机械制图教程零件图的画法
《机械制图》(张雪梅)教学课件 第八章 零件图
第一道工序：单向上限值，Rz为1.6 μm，表面纹理没有要求，去除材料的工艺。
第二道工序：镀铬，无其他表面结构要求。
第三道工序：一个单向上限值，仅对长为50 mm的圆柱表面有效，Rz为6.3 μm，表面纹
➢ 4.表面结构要求在图纸中的注法
4.1 表面结构表示法
（1）表面结构要求对每一表面一般只注一次，并尽可能注在相应的尺寸及其公差的同一视图上。 除非另有说明，所标注的表面结构要求是对完工零件表面的要求。
（2）表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致。表面结构要求可标注在轮廓线 上，其符号应从材料外指向并接触表面，如图8-15所示。必要时，表面结构也可用带箭头或黑 点的指引线引出标注，如图8-16所示。
在零件图上标注尺寸时，不仅要考虑设计要求，还应使标注出的尺寸便于测量和校验。 如图8-11（a）所示，尺寸A不便于测量，应按图8-11（b）标注尺寸。
3.3 标注尺寸应注意的问题
图8-9 封闭尺寸链
图8-10 开口尺寸链
3.3 标注尺寸应注意的问题
（a）不正确
（b）正确
图8-11 标注尺寸应便于测量
图8-1 左端盖及其零件工作图
零件图的 内容
（1）一组图形。用一组恰当的图形（如局部视图、剖视图、断
1
面图及其他规定画法等）将零件各组成部分的内外形状和位置关 系正确、完整、清晰地表达出来。如图8-1所示，用一个基本视
图表达泵盖的外形，用A―A全剖视图表达泵盖的内部形状。
2
（2）全部尺寸。在零件图上应正确、完整、清晰、合理地标注零 件在制造和检验时所需要的全部尺寸，以确定其结构大小。
零件图的画法
9．零件图9.1零件图概述9.1.1零件图的作用零件是组成机器或部件的基本单位。
零件图是用来表示零件结构形状、大小及技术要求的图样，是直接指导制造和检验零件的重要技术文件。
机器或部件中，除标准件外，其余零件，一般均应绘制零件图。
9.1.2 零件图的内容1、一组视图：用以完整、清晰地表达零件的结构和形状。
2、全部尺寸：用以正确、完整、清晰、合理地表达零件各部分的大小和各部分之间的相对位置关系。
3、技术要求：用以表示或说明零件在加工、检验过程中所需的要求。
如尺寸公差、形状和位置公差、表面粗糙度、材料、热处理、硬度及其它要求。
技术要求常用符号或文字来表示。
4、标题栏：标准的标题栏由更改区、签字区、其他区、名称及代号区组成。
一般填写零件的名称、材料标记、阶段标记、重量、比例、图样代号、单位名称以及设计、制图、审核、工艺、标准化、更改、批准等人员的签名和日期等内容。
学校一般用校用简易标题栏，如图中所示。
9.2零件图的选择9.2.1主视图的选择主视图是零件的视图中最重要的视图，选择零件图的主视图时，一般应从主视图的投射方向和零件的摆放位置两方面来考虑。
1. 选择主视图的投射方向形体特征原则：所选择的投射方向所得到的主视图应最能反映零件的形状特征。
(a)(b) A 向好2. 选择主视图的位置当零件主视图的投射方向确定以后，还需确定主视图的位置。
所谓主视图的位置，即是零件的摆放位置。
一般分别从以下几个原则来考虑：（ 1 ）工作位置原则所选择的主视图的位置，应尽可能与零件在机械或部件中的工作位置相一致(a) (b) A 向好（ 2 ）加工位置原则工作位置不易确定或按工作位置画图不方便的零件，主视图一般按零件在机械加工中所处的位置作为主视图的位置，方便工人加工时看图。
该零件的主要加工方法是车削，有些重要表面还要在磨床上进一步加工。
为了便于工人对照图样进行加工，故按该轴在车床和磨床上加工时所处的位置（轴线侧垂放置）来绘制主视图。
机械制图-零件图
8
8
34
48
A
B
C
D
A
B
C
D
8
34
48
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合理
不合理
*
铣工保证的尺寸
车工保证的尺寸
*
分散标注—不好
集中标注—好
*
内 部 结 构 及 尺 寸
外 部 结 构 及 尺 寸
*
砂型铸造的过程: 1.做木模、泥芯箱； 2.制成型箱和泥芯； 3.放入泥芯，合箱； 4.将熔化的金属液体浇入空腔内； 5. 清砂并切除铸件上冒口和浇口处的金属块； 6. 机械加工。（如有特殊要求，要时效处理后才能进行机械加工）
B-B
⑶ 选其它视图
半剖的左视图: 表达主体外形特征、左侧方板形状及内孔的结构等。
俯视图: 表达整体形状及顶部扇形结构形状。
*
*
基本视图
辅助视图
*
⑴ 分析零件
功用: 箱体壁是传动轴的轴承孔系，用来支承蜗杆蜗轮轴、圆锥齿轮轴的轴承，箱内还盛放一定量的润滑油。
形体结构: 箱壁四周是轴承孔，其上有油标螺孔、排油螺塞孔。箱体顶部的四个螺孔用于连接箱盖。底部有底板，上有四个安装孔。
轴承孔
*
⑵ 选择主视图
投射方向
主视图
比较A.B两方向
A
B
*
⑶ 选其它视图
选择移出断面表达支撑板断面的形状。
还需选择什么视图呢？
全剖的左视图
选择B向视图表达底板的形状。
B
A-A
A
A
B
视图方案一
*
视图方案二:
俯视图:B－B剖视,表达底板与支撑板断面的形状。
B-B
CAD机械制图之零件图
一、零件图的作用
零件图是制造和检验零件的主要依据，是设计部门提交给消
费部门的重要技术文件，也是停止技术交流的重要资料。
二、零件图的主要内容
1.一组视图
缩小(suōxiǎo)本图
表达零件的内外结构外形(wài xínɡ);
2.完整的尺寸
制造、检验零件所需的全部定形、
定位尺寸;
3.技术要求
加工零件的一些技术要求，如表
⑴ 基本尺寸 设计时选定 的尺寸；
⑵ 实践尺寸 零件完工后 实践测量所的尺寸；
⑶ 极限尺寸 设计时确定 的允许零件尺寸变化范围的 两个界限值。因此极限尺寸 又分为最大极限尺寸和最小 极限尺寸。
第十八页，共43页。
图8-13 公差(gōngchā)的术语及 定义
⑷ 尺寸(chǐ cun)倾
向
尺寸倾向又分上倾向和下倾向： 上倾向=最大极限尺寸-基本尺寸；
外表(wàibiǎo)粗糙度标注例如一、例如二。
第十七页，共43页。
二、极限(jíxiàn) 与配合
1.零件的互换性概念 在已加工的一批零件中，任取一件都能顺利装配运用，并能到达规则的技术要求，零件 具有这种性质就称零件具有互换性。 2.极限与配合的概念 零件的实践加工尺寸是不能够与设计尺寸相对分歧的，因此设计时应允许零件尺寸有一 个变化范围，尺寸在该范围内变化时，相互(xiānghù)结合的零件之间能构成一定的关系 ，并能满足运用要求。这就是〝极限与配合〞的概念。 3.极限与配合术语
CAD机械制图(jī xiè zhì tú)之零件图
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概 述：任何机器或部件都是由许多零件组成的。表达单个零件的
结构外形、尺寸大小及技术要求等外容的图样称为零件图。本 章主要引见零件图的有关内容及其绘制与阅读方法。
机械常见零件三视图画法
1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。
为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。
由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。
这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。
而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。
如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。
2.盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。
在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。
如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。
在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。
3.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。
由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。
对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。
踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。
在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。
尺寸标注方法参见图。
4.箱体类零件一般来说，这类零件的形状、结构比前面三类零件复杂，而且加工位置的变化更多。
机械制图-零件常用的表达方法
A
A—A
A 按投影关系配置， 箭头可省略
对称剖面，剖切 符号也省略。 画在剖切线的延长线 上，字母可省略
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§1.3.2 重合断面图-重合断面图画法
重合在视图内的断面图称为重合断面图，其外部轮廓线 用细实线绘制。当视图中的轮廓线与重合断面图的图形 重叠时，视图中的轮廓线应连续画出，不可间断。
6.当回转体零件上的平面在图 形中不能充分表达时，为了避 免增加视图，可用细实线绘出 对角线来表示这些平面。
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7.零件上的滚花部分，一般采 用在轮廓附近用示意的方法来 表示，也可以省略不画，在零 件图上或技术要求中标明其具 体要求。
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§1.5 .1 图样的简化画法 8.较长零件，如轴、杆、型材、连杆等，且沿长度方向的形状一 致或按照一定规律变化，可以将此类零件断开后缩短绘制。
局部结构完整，外部轮 廓封闭，波浪线省略
用波浪线或双折线表示局部视图和斜视图的断裂边界。
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§8.1.4 斜视图和局部视图- 斜视图和局部视图的配置形式和标注
斜视图通常按照向视图的配置形式配置标注，为便于作图，允许
对其旋转配置。
旋转配置应加注旋转符号，且表示斜视图
名称的字母应靠近旋转符号的箭头。
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§1.2.3 剖视图的种类
全剖视图
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半剖视图 局部剖视图
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§1.2.3 剖视图的种类
1. 用剖切面完全剖开零件所得到的视图称为全剖视图。
适用于零件的外形比较简单，而内形复杂，或外形
在其它视图已表达清楚的情况下。
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机械制图零件图的内容及画法PPT课件
B
A
(a)
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(b)
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2．视图方案
主视图一般选择反映物体信息量最多的那个视图， 通常是物体的工作位置或加工位置或安装位置。
主视图确定后，本着完整、清晰的原则，既便于制 图，又便于看图。
当需要其他视图时，应按下述原则选取： —— 在明确表示物体的前提下，使视图的数量为最少 —— 尽量避免使用虚线表达物体的轮廓及棱线 —— 避免不必要的细节重复
③ 技术要求 说明零件在制造和检验时应达到的要求，如表面粗糙度、
尺寸公差、形状和位置公差、材料及热处理等 ④ 标题栏
说明零件的名称、材料、数量、图号等
现以轴承座为例说明零件图的内容。
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一组视图
包括视图、 剖视图、 断面图等， 把零件各 部分形状 表达清楚、 确切
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载重汽车的转向器壳体视图方案
转向器装配结构
转向器壳体 结构分解图
2021/7/22 (a) 初步视图方案
(b) 调整后视图方案 18
3．几个问题的处理
⑴ 零件内形与外形的表达问题
——当外形复杂时就以外形为主，当内形复杂时就以剖视为主 ——如果零件的内、外形都较复杂，在同一个视图上投影又基本不重叠 时，可采用局部剖视的形式 ——如果零件的内、外形都较复杂，在同一个视图上的投影又重叠时， 常常是在同一方向上既画剖视图又画外形图，分清内、外形的主、次关 系，将主要的表示在基本视图上，次要的表示在辅助视图上
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⑵ 集中表达与分散表达问题 基本原则是有利于看图、便于想出零件的完整形状。 具体操作中应注意： ——过多地使用局部剖视，会使图形纷杂混乱 ——过多地使用局部视图，会使整体形状支离破碎
机械制图 第六章 标准件和常用件的规定画法
管螺纹
锯齿形 螺纹
第六章 标准件和常用件的规定画法 6.1 螺纹
(2) 直径（大径、中径、小径）
① 大径（d、D） 与外螺纹牙顶或内螺 纹牙底相切的假想圆柱或圆锥的直径
② 小径（d1、D1） 与外螺纹牙底或内 螺纹牙顶相切的假想圆柱或圆锥的直径
③ 中径（d2、D2） 中径圆柱或中径圆锥的 直径。该圆柱（或圆锥）母线通过圆柱（或 圆锥）螺纹上牙厚与牙槽宽相等的地方
(5) 旋向
内、外螺纹旋合时的旋转方向称为旋向 顺时针旋转时旋入的螺纹，称为右旋螺纹（俗称正扣） 逆时针旋转时旋入的螺纹，称为左旋螺纹（俗称反扣）
牙型、大径和螺距是决定螺纹结构规格的最基本的要素，称为螺纹三要素。凡螺纹 三要素符合国家标准的，称为标准螺纹；牙型不符合国家标准的，称为非标准螺纹
第六章 标准件和常用件的规定画法 6.1 螺纹
第六章 标准件和常用件的规定画法
不穿通螺纹孔的画法:
6.1 螺纹
钻
攻
孔
丝
容易出错的地方
0.5D
120°
第六章 标准件和常用件的规定画法Байду номын сангаас6.1 螺纹
3.螺纹联接的规定画法
画螺纹联接时，表示内、外螺纹牙顶圆投影的 粗实线，与牙底圆投影的细实线应分别对齐
第六章 标准件和常用件的规定画法 6.1 螺纹
细牙普通螺纹 公称直径16mm，螺距1mm；中 径和小径公差带均为6H（省略不 标）；中等旋合长度；右旋
55º非密封管螺纹 G——螺纹特征代号 1 ——尺寸代号 A——外螺纹公差等级代号
55º密封管螺纹 Rc——圆锥内螺纹 Rp——圆柱内螺纹 R1——与圆柱内螺纹相配合的
圆锥外螺纹 R2——与圆锥内螺纹相配合的
机械制图零件图的内容及画法ppt
⑵ 投射方向
表示零件信息量最多的那个视图应作为主视图。 对于轴类和盘类零件，主视图的投射方向一般应垂直于其轴线； 对于支架类、箱体类零件，反映零件的功能结构和形体特点最多、最明显的那个方 向作为主视图的投射方向。例如箱体主视图方案：图a优于图b。
好
不好
画出虚线,有利读图
-
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9.2. 尺寸标注的基本规定
标注尺寸的符号及缩写词规定如下表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8
含义 直径 半经 球直径 球半经 厚度 均布 45°倒角 正方形
符号或缩写词 ⌀ R S⌀ SR t
EQS C
序号 9 10 11 12 13 14 15 16
含义 深度 沉孔或锪平 埋头孔 弧长 斜度 锥度 展开长 型材截面形状
-
7
标题栏
说明零件 的名称、 材料、 数量、 图号等
-
8
轴承座 零件图
-
9
轴承座零件结构
-
10
2. 零件图绘制步骤
⑴ 确定视图方案、图幅
• 根据零件的用途、形状特点、工作位置、加工方法等选取主视图和其他视图 • 根据视图数目和零件大小确定适当的绘图比例，选择合适的标准图幅 • 画出图框和标题栏
符号或缩写词 按GB/T 4656.1-2000
表中符号的线宽为h/10 (h为字体高度)
-
21
-
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⑵ 集中表达与分散表达问题 基本原则是有利于看图、便于想出零件的完整形状。 具体操作中应注意： ——过多地使用局部剖视，会使图形纷杂混乱 ——过多地使用局部视图，会使整体形状支离破碎
机械制图第7章 零件图
零件图
形状特征原则
选取能将零 件各组成部分的 结构形状以及相 对应的位置反映 得最充分的方向 作为主视图投射 方向
零件图
该方向投影 最能显示零件的 形状特征，故作 为主视图投射方 向。
零件图
加工位置原则
按照零件在主要加工工序中的装夹位置 选取主视图，使主视图尽量与加工位置一 致，以便制造者看图。
零件图
二、典型结构的尺寸标注
锪平面
锥形沉孔
零件图
二、典型结构的尺寸标注
柱形沉孔
倒角
零件图
§7-4 零件图的技术要求
一、表面结构的图样表示及标注方法 二、极限、公差、偏差 三、形状和位置公差简介
四、材料的热处理及表面处理
零件图
一、表面结构的图样表示法
表面结构是表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷、 表面纹理和表面几何形状的总称，本节主要介绍常用 的表面粗糙度表示法。
Z
表面轮廓
Ra
X O 取样长度L
基准线
零件图 2.表面结构要求符号
2H
画法比例 H=3.5mm 线宽 0.35mm
H
60°
60°
零件图
符号名称 基本图形符号 符号 含义 未指定工艺方法的表面， 当通过一个注释解释时可 单独使用。 用去除材料方法获得的表 面，仅当其含义是“被加 工表面“时可单独使用 不去除材料的表面，也可 用于表示保持上道工序形 成的表面，不管这种状况 是通过去除或不去除材料 形成的 在以上各种符号的长边上 加一横线，以便注写对表 面结构的各种要求
该零件主要加工工序为车削，取轴线水平放置， 并取剖视表达内部结构。为表达端面、孔、筋等的分 布，配置左视图。配置辅助视图表达局部结构。
零件图
机械制图零件常用的表达方法
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分析零件的形状
圆柱体1 圆柱体2 圆柱凸台
连接块 四棱柱
泵体由圆柱体1、圆柱体2、圆柱凸台、连接块、底部四棱柱 等五部分基本形体组成，并在此基础上，分别采用了结合（相交、 相切、简单结合）、切割（开槽、挖孔）的组合形式。
相交、相切、简单结合、开槽、挖孔五种组合形式在那里？
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4.当零件具有若干相同结构 （如齿、槽等），并按照一定 规律分布时，只需画出几个完 整的结构，其余用细实线连接， 并标明该结构的总数。
5.若干直径相同，且成规律分 布的孔，可以仅画出1个或少 量几个，其余只需用点画线表 示其中心位置，并在零件图中 标明孔的总数。
4
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图样的简化画法
6.当回转体零件上的平面在图 形中不能充分表达时，为了避 免增加视图，可用细实线绘出 对角线来表示这些平面。
7.零件上的滚花部分，一般采 用在轮廓附近用示意的方法来 表示，也可以省略不画，在零 件图上或技术要求中标明其具 体要求。
5
图样的简化画法 8.较长零件，如轴、杆、型材、连杆等，且沿长度方向的形状一 致或按照一定规律变化，可以将此类零件断开后缩短绘制。
9.零件上较小的结构及斜度等已在一个图形中表达清楚时，其 他图形应当简化或省略，即不必按照投影画出所有的线条。
11:12:24
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图样的简化画法
10.在不致于引起误解时，零 件图中的移出断面图允许省略 剖面线，但剖切位置和断面的 标注必须按照断面的规定。
11.圆柱形法兰和类似零件上均匀 分布的孔可按以下方法表达。
11:12:24
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图样的简化画法
12.在不致于引起误解的情况下，过渡线和相贯线可以简化，即 用圆弧或直线代替非圆曲线，也可采用模糊画法表示相贯线。
AutoCAD机械制图教程教案零件图的绘制
一、教案基本信息1. 教案名称：AutoCAD机械制图精品教程教案-零件图的绘制2. 课时安排：共5课时，每课时45分钟3. 教学目标：掌握AutoCAD软件的基本操作学会绘制零件图的基本技巧了解零件图的标注方法二、教学内容1. 第一课时：AutoCAD软件的基本操作启动和退出AutoCAD软件熟悉界面及基本工具的使用坐标系的概念及操作2. 第二课时：绘制零件图的基本技巧绘制直线、圆、圆弧等基本图形图层的概念及应用绘制零件图的步骤与方法3. 第三课时：零件图的标注标注的基本操作尺寸标注的规范及方法文字注释和表格的创建4. 第四课时：绘制复杂零件图绘制组合零件图的技巧绘制剖面线和填充零件图的简化表示方法5. 第五课时：实战演练与总结综合练习：绘制一个完整的零件图分析并总结绘制零件图的要点回答学生提问，解决疑难问题三、教学方法1. 讲授法：讲解AutoCAD软件的基本操作、绘制零件图的技巧和标注方法。
2. 示范法：演示如何绘制零件图，让学生跟随操作。
3. 练习法：安排课后练习，巩固所学知识。
4. 问答法：课堂互动，解答学生疑问。
四、教学评价1. 课堂参与度：观察学生在课堂上的积极参与程度，提问和回答问题的积极性。
2. 练习完成情况：检查学生课后练习的完成质量，巩固所学知识。
3. 学生作品：评价学生绘制的零件图是否符合标注规范，图形准确性和美观度。
五、教学资源1. AutoCAD软件：安装在教师机和学生机上，用于绘制零件图。
2. 教学PPT：展示知识点和实例操作。
3. 零件图素材：提供给学生练习使用的零件图素材。
4. 教学视频：录制实例操作，方便学生复习和自学。
六、教学步骤1. 导入新课：介绍零件图的概念和重要性。
2. 讲解AutoCAD软件的基本操作：启动、退出、熟悉界面及基本工具的使用。
3. 绘制零件图的基本技巧：讲解绘制直线、圆、圆弧等基本图形的方法。
4. 标注零件图：讲解尺寸标注的规范及方法，文字注释和表格的创建。
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⒌ 加深 检查无误后，加深并画剖面线。
6.3 3.2
其余
3.2
φ50 φ75 φ92 4×φ9
12.5
2
φ62 φ52
1:10
26 34
6.3
未注圆角R3
标 题 栏
⒍ 完成零件图 标注尺寸、表面粗糙度、尺寸公 差等，填写技术要求和标题栏。
—43—
§8—7 零件图的看图方法与步骤 一、看标题栏 了解零件的 名称、材料、绘 图比例等内容。 从右图可知： 零件名称为泵体。 材料是铸铁。绘 图比例1:1。
—30—
8—5 零 件 结 构 的工 艺 性 简 介
零件图上应反映加工工艺对零件结构的各 种要求。 一、 铸造工艺对零件结构的要求 ⒈ 铸造圆角 铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷 却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型 落砂。 缩孔 裂纹
—31—
过渡线 ： 由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的 相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以 过渡线的形式画出。 ⑴ 两曲面相交
—48—
从进出油口及 顶面尺寸M14×1.57H和 M33×1.5-7H 可知，它们都属于 细牙普通螺纹，同 时这几处 端面粗糙 度Ra值为6.3, 要求 较高，以便对外连 接紧密，防止漏油。
—49—
小
结
一、掌握零件图视图选择的方法及步骤，并注 意以下问题: ①了解零件的功用及其各组成部分的作用， 以便在选择主视图时从表达主要形体入手。 ② 确定主视图时，要正确选择零件的安放位 置和投射方向。 ③ 零件形状要表达完全，必须逐个形体检查 其形状和位置是否唯一确定。 二、掌握读、画零件图的方法和步骤及零件图 上尺寸及技术要求的标注方法。
第八章 零件图
—1—
组成机器的最小 单元称为零件。 根据零件的作 用及其结构, 通常 分为以下几类： ★ 轴类 ★ 盘类 ★ 箱体类 ★ 标准件
箱盖 螺栓 端盖
齿 轮 轴 箱
齿轮减速箱
—2—
8—1 零 件 图 的 作 用 与 内 容
表达单个零件的图样称为 零件图。 一、零件图的作用: 加工制造、检验、测量零件。 二、零件图的内容: ⒈ 一组视图 表达零件的结构形状。 ⒉ 完整的尺寸 确定各部分的大小和位置。 ⒊ 技术要求 加工、检验达到的技术指标。 ⒋ 标题栏 零件名称、数量、材料及 必要签署。
—46—
从三个视图看，泵体由三部分组成： ① 半圆柱形的壳体， 其圆柱形的内腔， 用于容纳其它零件。 ② 两块三角形的安装 板。 ③ 两个圆柱形的进出 油口，分别位于泵 体的右边和后边。 综合分析后，想 象出泵体的形状。
—47—
四、分析尺寸和技术要求
首先找出长、宽、 高三个方向的尺寸基准， 然后找出主要尺寸。 长度方向是安装板 的端面。 宽度方向是泵体前 后对称面。 高度方向是泵体 的上端面。 47±0.1、60±0.2 是主要尺寸，加工时 必须保证。
b 砂轮
图中 Φ：槽的直径；b：槽宽。 ⒊ 钻孔端面 作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。
b
90°
—38—
⒋ 凸台和凹坑 作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好。
凸台 凹坑 凹腔
凹槽 接触加工面
—39—
§8—6 画零件图的步骤和方法
一、画图前的准备 ⒈ 了解零件的用途、结构特点、材料及相 应的加工方法。 ⒉ 分析零件的结构形状，确定零件的视图 表达方案。 二、画图方法和步骤： 例如画端盖的零件图 ⒈ 定图幅 根据视图数量和大小, 选择适当的绘图比例，确 定图幅大小。
缩孔
拔模斜度
壁厚不均匀
壁厚均匀
壁厚逐渐过渡
—35—
4. 凸台合理
—36—
二、机械加工工艺对零件结构的要求
⒈ 倒角 作用：便于装配和操作安全。 通常在轴及孔端部倒角。
b×α b
α
倒角宽度b:按轴（孔）径查标准确定。 α= 45°，也可取 30°或 60°。
—37—
⒉ 退刀槽和砂轮越程槽
作用：便于退刀和零件轴向定位。 退刀槽 砂轮越程槽 b
—10—
C A
主视图
A－A －
俯视图采用B －B剖视图，其 余视图同方案一。
B
B
比较、分析 三个方案，选第 三方案较好。
A B－B －
C
视图方案三:
轴承座 —11—
⒉ 轴类零件
⑴ 分析形体、结构 由于轴上零件的 固定及定位要求，其 形状为阶梯形，并有 键槽。 ⑵ 选择主视图 安放位置：
加工位置， 水平放置。 投射方向: 如图所示。
18
—24—
25
40
×
Φ30 Φ16
40
Φ30 Φ16
20
—25—
※尺寸的清晰标注:
（一）应尽量标注在视图外面，以免尺寸线、尺寸数字 与视图的轮廓线相交。
Φ Φ R
好！
不好！
—26—
（二）同心圆柱的直径尺寸，最好注在非圆的 视图上。
4×Φ 4×Φ
Φ Φ
Φ Φ
好！
不好！
—27—
（三）相互平行的尺寸，应按大小顺序排列， 小尺寸在内，大尺寸在外。
倒 角
一般 45°倒 角按 “宽度×角 度” 注出。 30°或60° 倒角应分别注出 角度和宽度。 45°倒角 非45°倒角 一般按 “槽宽×槽深”或 “槽宽×直径”注 —23— 出。
退刀槽
（七）组合体表面具有相贯线和截交线时的尺寸 标注
50 20 20 50
52 Φ56
×
20
20
52
×
18
Φ56
B
C A A－A
B
D
A D
B－B C
视图方案一
轴承座 —9—
⑷ 方案比较 将方案一的主视图 和左视图位置对调。 俯视图选用B－B剖 视表达底板与支撑板断 面及肋板断面的形状。 C向局部视图表达 上面凸台的形状。 俯视图前后方向 较长，图纸幅面安排 欠佳。
B
A－A －
C
A
B
B－B －
A C
视图方案二: 轴承座
—7—
⑵ 选择主视图
●
零件的安放位置 轴承座的工作位置。 投射方向 主视图表达了零件的 主要部分：轴承孔的形状 特征，各组成部分的相对 位置，三个螺钉孔，凸台 也得到了表达。 主视图
●
轴承座 —8—
⑶ 选其它视图 选全剖的左视图, 还需选择什么 表达轴承孔的内部结 视图呢？ 构及肋板形状。 选择 D向视图表 达底板的形状。 选择移出断面表 达支撑板断面及肋板 断面的形状。 C向局部视图表 达上面凸台的形状。
A
—13—
A
—14—
二、零件图的尺寸标注 零件图中的图形，只表达了零件的结构形状，而零件 各部分的真实大小及相对位置，则靠标注尺寸来确定。 在零件图中标注尺寸的基本要求是：正确、完整、清 晰、合理。 ※尺寸基准： 1、何谓尺寸基准 量度尺寸的起点，称为尺寸基准。 2、基准的合理选择 在选择尺寸基准时，必须根据零件在机器中的作用、 装配关系，以及零件的加工方法、测量方法等情况来确定 既要考虑结构设计的要求，又要考虑加工工艺的要求。
1×45° 45° Φ16 Φ10 Φ8 2×Φ6 20 36 45
加工顺序：
②
①
③
④
—21—
（五）应考虑测量方便
不好！
好！
不好！
好！
—22—
（六）倒角、退刀槽的尺寸注法
圆角：在图纸右上方标注：“全部圆角R3”、“其余圆角R4 ” ， 少数个别的单独标注。 结构名称 尺 寸 标 注 方 法 说 明
—5—
零件的安放位置 ⒉ 选主视图
加工位置 （轴、套、轮、盘类） 工作位置 （支架、壳体类）
投射方向—能清楚地表达主要形体的形状 特征 ⒊ 选其它视图 首先考虑表达主要形 工件旋转 体的其它视图，再补全次 要形体的视图。
① 补充主视图的不足，做到每一个视图都有一个表达重点， 但数量不宜过多，以免重复，主次不分。 ② 优先选用向基本投影面投影的视图（含剖视）。 ③ 尽量减少虚线。 ④ 在正确、完整、清晰的前提下，尽量减少图形数量，力 求制图简便。
车刀移动
车床
⒋ 方案比较 在多种方案中比较，择优。
加工轴
—6—
（三）典型零件的视图表达
⒈ 箱体、支架类零件
装油杯孔 螺钉孔 轴 承 轴承孔 肋 板 支撑板 轴 承 座 座 承 底 版 轴 端盖 轴承 齿轮 轴
晹零件 轴承 图 支撑轴 轴 零件 体 轴承孔、底版、支撑板、肋板 晵 晹 体的 伀 支撑板 伵 肋板 轴承孔 表 亞
—3—
8—2 零要，零件图的一组视图 应视零件的功用及结构形状的不同而采用不 同的视图及表达方法。 如：轴套 一个视图即可
Φ10 25 Φ18
—4—
一、零件图的视图选择
（一）视图选择的要求: ⒈ 完全— 零件各部分的结构、形状及其相对位置 表达完全且唯一确定。 ⒉ 正确— 视图之间的投影关系及表达方法要正确。 ⒊ 清楚— 所画图形要清晰易懂。 （二）视图选择的方法及步骤 要分清主要、次要形体 几何形体、结构— ⒈ 分析零件 功用— 形状与功用有关 加工方法— 形状与加工方法有关
过渡线不与 圆角轮廓接触 铸造圆角
过渡线
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⑵ 两等直径圆柱相交
铸造圆角
切点附近断开
⑶ 平面与平面、平面与曲面过渡线画法
A
过渡圆弧与A处 圆角弯向一致
—33—
⑷ 圆柱与肋板组合时过渡线的画法
从这点开始有曲线
相交
相切
相交
相切
—34—
⒉ 拔模斜度（GB:∠1:20) 铸件在内外壁沿起模方向 应有斜度, 称为拔模斜度。当 斜度较大时，应在图中表示出 来，否则不予表示。 ⒊ 壁厚均匀