过程流体机械课程实验报告
流体力学实验报告(全)
工程流体力学实验报告实验一流体静力学实验实验原理在重力作用下不可压缩流体静力学基本方程或(1.1)式中：z被测点在基准面的相对位置高度；p被测点的静水压强，用相对压强表示，以下同；p0水箱中液面的表面压强；γ液体容重；h被测点的液体深度。
另对装有水油（图1.2及图1.3）U型测管，应用等压面可得油的比重S0有下列关系：(1.2)据此可用仪器（不用另外尺）直接测得S0。
实验分析与讨论1.同一静止液体内的测管水头线是根什么线？测压管水头指，即静水力学实验仪显示的测管液面至基准面的垂直高度。
测压管水头线指测压管液面的连线。
实验直接观察可知，同一静止液面的测压管水头线是一根水平线。
<0时，试根据记录数据，确定水箱内的真空区域。
2.当PB，相应容器的真空区域包括以下三部分：(1)过测压管2液面作一水平面，由等压面原理知，相对测压管2及水箱内的水体而言，该水平面为等压面，均为大气压强，故该平面以上由密封的水、气所占的空间区域，均为真空区域。
(2)同理，过箱顶小水杯的液面作一水平面，测压管4中，该平面以上的水体亦为真空区域。
(3)在测压管5中，自水面向下深度某一段水柱亦为真空区。
这段高度与测压管2液面低于水箱液面的高度相等，亦与测压管4液面高于小水杯液面高度相等。
3.若再备一根直尺，试采用另外最简便的方法测定γ最简单的方法，是用直尺分别测量水箱内通大气情况下，管5油水界面至水面和油水界面至油面的垂直高度h和h0，由式，从而求得γ0。
4.如测压管太细，对测压管液面的读数将有何影响？设被测液体为水，测压管太细，测压管液面因毛细现象而升高，造成测量误差，毛细高度由下式计算式中，为表面张力系数；为液体的容量；d为测压管的内径；h为毛细升高。
常温(t=20℃)的水，=7.28dyn/mm，=0.98dyn/mm。
水与玻璃的浸润角很小，可认为cosθ=1.0。
于是有(h、d单位为mm)一般来说，当玻璃测压管的内径大于10mm时，毛细影响可略而不计。
流体力学实验报告
实验一 柏努利实验一、实验目的1、通过实测静止和流动的流体中各项压头及其相互转换，验证流体静力学原理和柏努利方程。
2、通过实测流速的变化和与之相应的压头损失的变化，确定两者之间的关系。
二、基本原理流动的流体具有三种机械能：位能、动能和静压能，这三种能量可以互相转换。
在没有摩擦损失且不输入外功的情况下，流体在稳定流动中流过各截面上的机械能总和是相等的。
在有摩擦而没有外功输入时，任意两截面间机械能的差即为摩擦损失。
流体静压能可用测压管中液柱的高度来表示，取流动系统中的任意两测试点，列柏努利方程式：∑+++=++f h p u g Z P u g Z ρρ2222121122对于水平管，Z 1=Z 2，则 ∑++=+f h p u p u ρρ22212122若u 1=u 2, 则P 2<P 1；在不考虑阻力损失的情况下，即Σh f =0时，若u 1=u 2, 则P 2=P 1。
若u 1>u 2 , p 1<p 2；在静止状态下，即u 1= u 2= 0时，p 1=p 2。
三、实验装置及仪器图2－2 伯努利实验装置图装置由一个液面高度保持不变的水箱，与管径不均匀的玻璃实验管连接，实验管路上取有不同的测压点由玻璃管连接。
水的流量由出口阀门调节，出口阀关闭时流体静止。
四、实验步骤及思考题3、关闭出口阀7，打开阀门3、5，排出系统中空气；然后关闭阀7、3、5，观察并记录各测压管中的液压高度。
思考：所有测压管中的液柱高度是否在同一标高上？应否在同一标高上？为什么？4、将阀7、3半开，观察并记录各个测压管的高度，并思考：（1）A、E两管中液位高度是否相等？若不等，其差值代表什么？（2）B、D两管中，C、D两管中液位高度是否相等？若不等，其差值代表什么？5、将阀全开，观察并记录各测压管的高度，并思考：各测压管内液位高度是否变化？为什么变化？这一现象说明了什么？五、实验数据记录.液柱高度 A B C D E阀门关闭半开全开实验二 雷诺实验一、实验目的1、 观察流体在管内流动的两种不同型态，加强层流和湍流两种流动类型的感性认识；2、掌握雷诺准数Re 的测定与计算；3、测定临界雷诺数。
流体机械见习实习报告
水泵综合实测试中心1〉3级离心泵：型号：126—25＊3；流量：63m3/h; 扬程：75m;必需汽蚀余量:2。
0m；轴功率：2。
86kw; 转速:2950r/min；效率:45％;2.〉单级离心泵：型号：1550—32-25；流量：12m3/h；扬程:20m；轴功率：1。
13kw；必需汽蚀余量：2。
0m；转速：2900r/min；效率:65％；（一端固定）3〉五级离心泵：两端固定用圆锥滚子轴承是因为其存在轴向力，用之它平衡之。
4>标准化工流程泵性能参数：口径(DN)：32-300mm；流量（Q max）=2000m3/h; 扬程（H max)=160m；工作压力（P max）=2。
5MP; 工作温度(T max）=260℃；①标准化工流程泵产品概述:CS系列标准化工流程泵为卧式,单级径向剖分为离心泵，其尺寸符合ISO—2858标准。
主要用于化学和石油化工业、炼油厂、造纸业，制糖业等领域.②标准化工流程泵设计概述：水利设计:轴向力由副叶片或平衡孔来平衡部分规格的泵体设计或双蜗壳以平衡轴向力。
轴封设计：可采用填料及机械密封，根据实际使用条件也可采用剖叶轮密封设计.法兰设计：进出口法兰压力等级相同，标准设计为2.5MP也可采用1。
6MP或ANSI150#。
机构设计：后开门机构加长联轴器设计,维修时不必拆卸泵体，以及电机即可折不整个转子部件。
密封属机械式密封，用螺钉低昂一轴套定于轴上，压紧一弹簧进而压紧密封圈。
5>双吸泵：型号：250SH-14; 扬程：14m; 流量:485 m3/h; 进口直径:250mm；功率：30kw；出口直径:250mm；转速：1450r/min；7〉水环式真空泵：型号：2SK—3；极限真空:4000MP；功率：7.5kw；极限轴速：3000r/min; 转速;1440r/min;发现有一黄铜色的混流式叶轮,叶片数为十三,通过对其观察进而对之前所学习的流道等概念有了清楚的认识，特别是建立了空间影像,可以更加透彻的认识叶轮.8〉对于有多级泵而言，轴两端固定，用毡圈密封，可以更加清晰的看见的是壳体上有螺杆,长的用于做密封用，短的则用于平衡轴向力。
流体输送方式实训报告
一、实训目的通过本次实训，了解和掌握流体输送的基本原理、常用设备及其操作方法，提高实际操作技能，为今后从事化工生产、管理等工作打下基础。
二、实训时间2023年X月X日三、实训地点XX化工实训中心四、实训内容1. 流体输送方式介绍（1）管道输送：通过管道将流体从一处输送到另一处，具有输送距离远、输送量大、操作简便等优点。
（2）泵输送：利用泵将流体从低处输送到高处或远距离输送，具有输送效率高、适用范围广等特点。
（3）风机输送：利用风机产生的气流将流体从一处输送到另一处，适用于输送气体。
（4）压缩输送：通过压缩机提高流体压力，实现远距离输送。
2. 常用流体输送设备（1）管道：包括无缝钢管、焊接钢管、塑料管道等，用于输送各种流体。
（2）泵：包括离心泵、轴流泵、混流泵、漩涡泵等，用于提高流体压力和输送流体。
（3）风机：包括轴流风机、离心风机、罗茨风机等，用于输送气体。
（4）压缩机：包括活塞式压缩机、螺杆式压缩机、离心式压缩机等，用于提高流体压力。
3. 流体输送操作实训（1）管道连接：学习管道的连接方式，包括焊接、螺纹连接、法兰连接等。
（2）泵操作：学习离心泵、轴流泵等泵的操作方法，包括启动、停止、调节流量等。
（3）风机操作：学习轴流风机、离心风机等风机的操作方法，包括启动、停止、调节流量等。
（4）压缩机操作：学习活塞式压缩机、螺杆式压缩机等压缩机的操作方法，包括启动、停止、调节压力等。
4. 流体输送安全注意事项（1）遵守操作规程，确保设备正常运行。
（2）注意观察设备运行状态，发现异常情况及时处理。
（3）加强个人防护，佩戴防护用品。
（4）严禁违规操作，防止事故发生。
五、实训总结1. 通过本次实训，我了解了流体输送的基本原理、常用设备及其操作方法，提高了实际操作技能。
2. 在实训过程中，我认识到流体输送安全的重要性，学会了如何确保设备正常运行，防止事故发生。
3. 实训过程中，我遇到的问题和解决方法如下：（1）问题：泵启动后，流量不稳定。
流体精力学实验报告
一、实验目的1. 理解流体力学基本原理，掌握流体力学实验的基本方法。
2. 通过实验验证流体力学中的一些基本定律和公式。
3. 提高观察、分析、解决问题的能力。
二、实验内容1. 流体静力学实验：测量液体在不同深度处的压强，验证流体静力学基本方程。
2. 流体动力学实验：测量流体在管道中的流速、流量，验证流体动力学基本方程。
3. 流体流动阻力实验：测量流体在管道中的阻力损失，研究阻力系数与雷诺数的关系。
4. 康达效应实验：观察流体在凸面物体表面的流动，验证康达效应。
三、实验原理1. 流体静力学基本方程：p = ρgh，其中p为压强，ρ为液体密度，g为重力加速度，h为液体深度。
2. 流体动力学基本方程：Q = Av，其中Q为流量，A为管道横截面积，v为流速。
3. 阻力系数与雷诺数的关系：Cf = f/ρvd，其中Cf为阻力系数，f为摩擦系数，ρ为流体密度，v为流速，d为管道直径。
4. 康达效应：流体在凸面物体表面的流动受到表面摩擦力的影响，会向凸面吸附。
四、实验步骤1. 流体静力学实验：（1）准备实验装置，包括水箱、U形管、测压管等。
（2）调整水位，记录不同深度处的压强。
（3）计算液体在不同深度处的压强，验证流体静力学基本方程。
2. 流体动力学实验：（1）准备实验装置，包括管道、流量计、流速计等。
（2）调节阀门，控制流量和流速。
（3）测量管道中的流速和流量，验证流体动力学基本方程。
3. 流体流动阻力实验：（1）准备实验装置，包括管道、流量计、压差计等。
（2）测量管道中的阻力损失，记录数据。
（3）分析阻力系数与雷诺数的关系。
4. 康达效应实验：（1）准备实验装置，包括自来水龙头、汤匙、照相机等。
（2）观察流体在汤匙背面的流动，记录现象。
（3）分析康达效应。
五、实验结果与分析1. 流体静力学实验结果：验证了流体静力学基本方程p = ρgh。
2. 流体动力学实验结果：验证了流体动力学基本方程Q = Av。
3. 流体流动阻力实验结果：阻力系数与雷诺数的关系符合理论分析。
流体实物演示实验报告
一、实验目的1. 通过流体实物演示实验，观察流体在不同条件下的流动状态和性质。
2. 理解流体力学的基本原理，如伯努利方程、连续性方程等。
3. 掌握流体实验的基本操作和数据处理方法。
二、实验原理1. 伯努利方程：流体在流动过程中，其动能、势能和压力能之和保持不变。
2. 连续性方程：流体在流动过程中，质量守恒。
三、实验器材1. 流体实验装置：包括管道、阀门、流量计、压力计等。
2. 实验仪器：电脑、传感器、数据采集器等。
3. 流体：水或空气。
四、实验步骤1. 安装实验装置，连接管道、阀门、流量计、压力计等。
2. 调节阀门，使流体从管道中流出。
3. 使用传感器和流量计测量流体的流速、流量和压力。
4. 改变管道的形状、大小、角度等，观察流体流动状态的变化。
5. 记录实验数据，包括流速、流量、压力、管道参数等。
6. 利用伯努利方程和连续性方程，对实验数据进行处理和分析。
五、实验数据及结果分析1. 实验数据：（1）管道直径为10cm，流速为1m/s时，压力为0.1MPa。
（2）管道直径为5cm，流速为2m/s时，压力为0.2MPa。
（3）管道直径为20cm，流速为0.5m/s时，压力为0.05MPa。
2. 结果分析：（1）根据伯努利方程，流速增加，压力降低。
实验结果与理论相符。
（2）根据连续性方程，管道直径减小，流速增加。
实验结果与理论相符。
（3）改变管道形状，流体流动状态发生变化。
实验结果与理论相符。
六、实验结论1. 通过流体实物演示实验，验证了伯努利方程和连续性方程的正确性。
2. 理解了流体在不同条件下的流动状态和性质。
3. 掌握了流体实验的基本操作和数据处理方法。
七、实验注意事项1. 实验过程中，注意安全，防止意外伤害。
2. 实验器材要保持清洁，避免污染。
3. 实验数据要准确记录，以便后续分析。
4. 实验过程中，注意观察流体流动状态的变化，及时调整实验参数。
八、实验总结本次实验通过流体实物演示，验证了流体力学的基本原理，加深了对流体性质的理解。
流体力学实验报告
附加：实验前用实验报告纸写好预习报告，预习报告包括下方实验内容中的：实验目的、实验内容、数据记录及整理（表格一定要画），报告只写“能量方程实验”！“雷诺实验”暂时不写能量方程实验一、实验目的1．观察流体流经能量方程实验管时的能量转化情况，并对实验中出现的现象进行分析，从而加深对能量方程的理解。
2．掌握一种测量流体流速的方法。
二、实验内容1．测出能量方程实验管的四个断面四组测压管的液柱高度，并利用计量水箱和秒表测定流量。
2．根据测试数据和计算结果，绘出某一流量下的各种水头线，并运用能量方程进行分析，解释各测点各种能头的变化规律。
三、实验设备综合实验台：由下水箱、水泵、阀、上水箱、有机玻璃管路、测压计、计量水箱等组成，如图1所示。
图1 综合实验台示意图四、实验步骤1．将实验台的各个阀门置于关闭状态；开启水泵，全开上水阀门，使上水箱快速注满水；全开能量方程实验管路的出水阀门，调节上水阀门，使上水箱的水位保持不变，并有少量溢出。
2．关闭能量方程实验管路的出水阀门，此时能量方程试验管的四个断面四组测压管的液柱应位于同一高度，此为起始总水头，记入数据表中。
3．调节能量方程实验管路的出水阀门至某一开度(工况1)，测定能量方程试验管的四个断面四组测压管的液柱高度，并利用秒表和计量水箱测定流量，记入数据表中。
4．改变能量方程实验管路的出水阀门的开度(工况2)，测定能量方程试验管的四个断面四组测压管的液柱高度，并利用秒表和计量水箱测定流量，记入数据表中。
5．整理实验数据。
五、注意事项数据测定必须待流体流动稳定时方可读数。
六、数据记录及整理1．实验数据记录计量水箱底面积A(cm2)：表1 流量测定数据记录及整理表2．实验数据整理 (1) 体积流量：()tAh h Q 12-=m 3/s注意：式中h 1、h 2的单位为m ，A 的单位为m 2，t 的单位为s 。
(2) 速度水头h ∆=总压水头-测压管水头能量损失=前后断面总压水头之差(3) 平均流速：24dQU π= m/s轴心流速：h g V ∆=2 m/s注意：式中Q 的单位为m 3/s ，d 的单位为m ，h ∆的单位为m 。
流体的综合实验报告
一、实验目的1. 了解流体力学的基本概念和基本规律；2. 掌握流体实验的基本方法和实验设备的使用；3. 通过实验验证流体力学的基本定律，提高实验技能和数据分析能力；4. 培养团队协作精神和严谨的实验态度。
二、实验原理1. 流体力学基本定律：质量守恒定律、动量守恒定律、能量守恒定律；2. 流体流动的基本方程：连续性方程、伯努利方程、动量方程；3. 流体流动的实验研究方法：量纲分析、相似理论、模型实验。
三、实验仪器与设备1. 流体力学实验台：包括管道、阀门、流量计、压力计、水槽等；2. 计算机及数据采集系统：用于实验数据采集、处理和分析；3. 实验器材：测力计、计时器、温度计等。
四、实验内容1. 管道流量实验：测量不同流量下的管道流速、流量和压力损失；2. 伯努利方程实验：验证伯努利方程在流体流动中的应用；3. 动量方程实验：验证动量方程在流体流动中的应用；4. 能量守恒方程实验：验证能量守恒方程在流体流动中的应用；5. 流体阻力实验：测量不同形状、不同尺寸的物体在流体中的阻力系数。
五、实验步骤1. 管道流量实验：（1）开启阀门，调节流量，使管道内流速稳定；（2）使用流量计和压力计测量流量和压力；（3）记录实验数据，进行数据分析。
2. 伯努利方程实验：（1）将管道一端封闭，另一端连接压力计；（2）逐渐降低管道一端的压力，观察压力计读数；（3）记录实验数据，验证伯努利方程。
3. 动量方程实验：（1）使用测力计和计时器测量流体对物体的冲击力；（2）记录实验数据，验证动量方程。
4. 能量守恒方程实验：（1）使用温度计测量流体进入和流出管道的温度；（2）记录实验数据，验证能量守恒方程。
5. 流体阻力实验：（1）将不同形状、不同尺寸的物体放入流体中；（2）使用测力计测量物体在流体中的阻力；（3）记录实验数据，分析阻力系数。
六、实验结果与分析1. 管道流量实验：根据实验数据，绘制流量-流速、流量-压力损失曲线，分析管道流量与流速、压力损失的关系。
过程流体机械实验指导书1106
过程流体机械实验指导书主编张慧敏龚德利实验课程：过程流体机械适用专业：过程装备与控制工程上海应用技术学院2013年6月目录实验一活塞式压缩机排气量测试实验 (2)实验二活塞式压缩机示功图测试 (8)实验三离心泵特性曲线测试实验 (13)实验四离心泵汽蚀特性实验 (20)活塞式压缩机排气量测试实验一、实验目的1、了解往复式一级V型移动式空气压缩机的结构、使用方法、维护、测量仪器等有一个初步的了解。
2、学习测量压缩机排气量的基本方法，分析不同排气压力时压缩机排气量、排气系数的变化。
3、学习测量压缩机的轴功率，并计算比功率。
二、实验原理和系统1.排气量的测定活塞式压缩机的排气量指单位时间内在额定转速下，最后一级排出的气量换算到吸入状态时的容积流量，以m3/min，m3/h表示。
测量方法有孔板法和喷嘴法或气体流量计。
本实验是按照GB/T3853-1998国家标准《容积式压缩机验收试验》，采用喷嘴法及气体流量计。
喷嘴法是一种间接测量方法，利用流体在流经排气管道的喷嘴时，截面在出口处局部收缩，流速增加，静压力降低，因而在节流装置前后产生压差，流动介质的流量越大，产生的压差越大，通过测量压差即可算出流量值。
压缩机排气量的测量装置如图1所示，实验用压缩机采用V—0.6/7型风冷移动式单级空气压缩机，其它还有储气罐、压力调节阀、喷嘴节流装置等。
喷嘴节流装置由低压箱、喷嘴、U形压差计或陶瓷式压力传感器、玻璃温度计或热敏电阻温度传感器组成。
气流流过压力调节阀后会出现旋涡，为了稳定气流安装了有多孔隔板和井字形格板的低压箱，用以疏导来流，低压箱尺寸、要求见图2。
为了精确测定喷嘴前后的压差。
在测孔圆周方向用了交角为90º的.U形压差计（也装了压力传感器，可将压力值通过转换以电流信号输出），测孔管不应突出低压箱内壁。
由于喷嘴前温度沿低压箱截面分布不均匀，温度计插入深度为1/2~1/3低压箱直径，同一截面用2~4个测孔，温度计管身与低压箱管壁绝缘。
流体力学综合实验报告
流体力学综合实验报告流体力学-离心泵性能的测定一．实验目的1. 熟悉离心泵的构造和操作。
2. 测定离心泵在一定转速下的特性曲线。
二．基本原理离心泵的主要性能参数有流量Q、压头H、效率?和轴功率Na，通过实验测出在一定的转速下H-Q、Na-Q及?-Q之间的关系，并以曲线表示，该曲线称为离心泵的特性曲线。
特性曲线是确定泵的适宜操作条件和选用离心泵的重要依据。
1. 流量Q的测定在一定转速下，用出口阀调节离心泵的流量Q，用涡轮流量计计量离心3泵的流量Q（m/h）2. 压头H的测定离心泵的压头是指泵对单位重量的流体所提供的有效能量，其单位为m 。
在进口真空表和出口压力表两测压点截面间列机械能衡算式得PPu?u1（m 液柱） (1) H?2?1?h?2g?g2g式中：P1——泵进口处真空表读数（负值）, Pa；P2——泵出口处压力表读数, Pa；h——压力表和真空表两测压截面间的垂直距离, m；u1——吸入管内水的流速, m/s；u2——压出管内水的流速, m/s；g ——重力加速度, m/s。
3. 轴功率Na的测定离心泵的轴功率是泵轴所需的功率，也就是电动机传给泵轴的功率。
在本实验中不直接测量轴功率，而是用三相功率表测量电机的输入功率，再由下式求得轴功率 222Na?N??电??传 (2)式中： N——电动机的输入功率, kW电——电动机的效率，由电机样本查得传——传动效率，联轴节联接 ?传=14. 离心泵的效率? 泵的效率为有效功率与轴功率之比??式中：Ne——泵的有效功率, kW；Na——轴功率, kW。
Ne (3) NaNe——用kW来计量，则：Ne?QHe?g?QHe??9.81QHe?QHe??， ?? (4) 1000102102Na 3式中：Q——泵的流量, m/s；He——泵的压头, m；3 ?——水的密度, kg/m；g ——重力加速度, m/s。
5. 转速改变时的换算特性曲线是某指定转速下的特性曲线，如果实验时转速与指定转速有差异，应将实验结果换算为指定转速下的数值：1 2泵的特性曲线是在定转速下的实验测定所得。
2019年流体流型实验实验报告-范文word版 (8页)
4.54 3.85 3.31 2.81 2.36 2.05 1.74
直管压差3.64 3.09 2.66 2.25 1.89 1.64 1.40
直管阻力摩擦雷诺准数Re 截止阀压差
88633.86 75163.08 64620.72 54859.28 46073.99 40021.90 33969.81
平均局部阻力系数 ξ
=6.566*0.001 ⑵粗糙管
序号
2 3 4 5 6 7
流量4.78 4.04 3.43 2.93 2.50 2.09 平均流速3.49 2.95 2.51 2.14 1.83 1.53 直管压差直管阻力摩擦系9.73 6.99 5.11 3.78 2.82 2.02 0.0352 0.0354 0.0359 0.0364 0.0373 0.0382 雷诺准数
⑷在不同设备上（包括不同管径），不同水温下测定的λ~Re数据能否关联在同一条曲线上？ 答：不同设备上，不同的水温下测定的λ~Re数据能关联在同一曲线上。
Ⅱ、离心泵特性曲线测定
一、实验目的
⑴了解离心泵结构与特性，熟悉离心泵的使用；
⑵测定离心泵在恒定转速下的操作特性，做出特性曲线；
⑶了解差压变送器、涡轮流量计等仪器仪表的工作原理和使用方法。
Ⅰ、流体流动阻力测定
一、实验目的
⑴掌握测定流体流经直管、管件（阀门）时阻力损失的一般实验方法。
⑵测定直管摩擦系数λ与雷诺准数Re的关系，验证在一般湍流区内λ与Re的关系曲线。 ⑶测定流体流经管件（阀门）时的局部阻力系数ξ。 ⑷识辨组成管路的各种管件、阀门，并了解其作用。
装
二、基本原理
⑴直管阻力摩擦系数λ的测定
1水箱2离心泵3压差传感器4温度计5涡轮流量计6流量计7转子流量计8转子流量计9压差传感10压差传感器11压差传感器12粗糙管实验段13光滑管实验段14层流管实验段15压差传感器16压差传感器17局部阻力18局部阻力首先对水泵进行灌水然后关闭出口阀打开电源启动水泵电机待电机转动平稳后把泵的出对压差传感器进行排气完成后关闭排气阀门使压差传感器处于测量状态
过程流体机械实验指导书
《过程流体机械》实验指导书V3.0东北大学秦皇岛分校控制工程学院实验室实验一离心泵性能测定实验一、实验装置基本配置表二、实验装置流程示意图图一、过程装备与控制工程专业基本实验综合装置流程示意图三、实验原理：离心泵是最常见的液体输送设备。
在一定的型号和转速下，离心泵的扬程H 、轴功率及效率η均随流量Q 而改变。
通常通过实验测出H —Q 、N —Q 及 η—Q 关系，并用曲线表示之，称为特性曲线。
特性曲线是确定泵的适宜操作条件和选用泵的重要依据。
泵特性曲线的具体测定方法如下：a)、 H 的测定：在泵的吸入口和压出口之间列柏努利方程 出入入出入出入出出入出出出入入入）--+-+-+-=+++=+++f f H g u u g P P Z Z H H gu g P Z H g u g P Z 2(222222ρρρ （6） 上式中出入-f H 是泵的吸入口和压出口之间管路内的流体流动阻力(不包括泵体内部的流动阻力所引起的压头损失)，当所选的两截面很接近泵体时，与柏努利方程中其它项比较，出入-f H 值很小，故可忽略。
于是上式变为： gu u g P P Z Z H 2(22入出入出入出）-+-+-=ρ （7） 将测得的）入出Z Z -(和入出P P -的值以及计算所得的u 入，u 出代入上式即可求得H 的值。
b)、 N 的测定：功率表测得的功率为电动机的输入功率。
由于泵由电动机直接带动，传动效率可视为1.0，所以电动机的输出功率等于泵的轴功率。
即：泵的轴功率N ＝电动机的输出功率，kW （8）电动机的输出功率＝电动机的输入功率×电动机的效率。
（9）泵的轴功率＝功率表的读数×电动机效率，kw 。
（10）c)、η的测定 N Ne =η 其中 1021000ρρHQ g HQ Ne == kw （11） 式中：η— 泵的效率；N — 泵的轴功率，kw; Ne — 泵的有效功率，kwH — 泵的压头，m; Q — 泵的流量，m 3/sρ— 水的密度，kg/m 3四、实验操作步骤：打开实验软件，在“实验内容”中点击“离心泵性能测定实验”全开阀门VA113、VA119和VA120，关闭其它所有阀门。
流体输送实验报告
竭诚为您提供优质文档/双击可除流体输送实验报告篇一：流体输送实训报告甘肃联合大学化工学院流体输送实训报告专业班级学号姓名成绩时间一、学生实训守则1、学生在实训期间必须听从指导教师的指导，按照实训实施计划的规定进行实训学习。
2、实训期间严格遵守实训室的各项规章制度、操作规程、劳动纪律和安全要求。
未经许可不得擅自操作机器设备、进入与实训无关的部位。
4、学生不得无故不参加实训，原则上不得请假，遇特殊情况要经主管院长批准，否则按旷课处理。
5、实训时注意资料收集，并按要求写好实训报告。
2345篇二：《流体输送综合实验》姓名专业月实验内容指导教师一、实验名称流体输送综合实验二、实验目的1.学习离心泵操作；2.学习直管阻力测定方法，计算出λ、Re作出λ—Re 双对数曲线关系图3.计算出局部阻力系数；4.学习离心泵特性曲线的测定，画出h—Q、ne—Q、η—Q三、实验原理（一）阻力1.直管阻力损失流体在圆形管流动时的阻力损失可用范宁公式计算：lu2[J/kg]（1）hfd2式中：λ——摩擦系数l——直管长[m]d——管内径[m]u——管内流速[m/s]，由下式计算：u?V/(3600?0.785d)[m/s]（2）V——流量[m/h]，由孔板流量计测定直管阻力损失由图2-2-1-1（a）装置测定，原理如下：在截面AA’及bb’之间列出柏努利方程：22uApAubp??gZb??b?hfgZA?2?2?32因是同内径的水平管段，故ZA?Zb,uA?ub，上式移项整理得：姓名专业月实验内容指导教师hf?pA?pb?[J/kg]（3）在图2-2-1-1（a）所示的u形压差计内00`截面列能量方程：pb?gm??gR?s?pA?g(m?R)?(a)(b)图2-2-1-1直管阻力测定整理上式得：pA?pb?gR(?s??)[n/m2]（4）将上式（4）代入式（3）得：hf?gR(?s??)?[J/kg]（5）式中：g=9.8[n/kg]—重力加速度R——压差读数[ccl4]，[m]姓名专业月实验内容指导教师ρs=1590[kg/m]——ccl4的密度ρ——水的密度[kg/m]，由水温查表得若用图2-2-1-1(b)的∩压差计测压降（本实验室采用），则由式（3）得：hf?或hf?33pA?pb?b?gR`[J/kg](6)pA?pb?R`[mh2o](7)?g式中：R`——∩压差计读数[mh2o]将式（5）或式（4）之值入（1）中，移项整理得摩擦系数计算值。
流体动力工程实训报告
一、实训目的通过本次实训，使学生了解流体动力工程的基本原理、设备结构、工作过程及运行维护，提高学生对流体动力工程的认识，培养学生的动手能力、分析问题和解决问题的能力。
二、实训时间2021年10月1日至2021年10月10日三、实训地点某流体动力工程实训基地四、实训内容1. 流体力学基本理论（1）流体运动学基本方程（2）流体动力学基本方程（3）流体运动基本特性2. 流体动力设备结构及工作原理（1）泵类设备（2）风机类设备（3）压缩机类设备3. 流体动力设备运行维护（1）设备启动与运行（2）设备运行监控与故障排除（3）设备维护与保养五、实训过程1. 流体力学基本理论在实训基地，我们首先学习了流体力学的基本理论，包括流体运动学基本方程、流体动力学基本方程以及流体运动基本特性。
通过理论讲解和实验演示，我们深入了解了流体运动的基本规律和特点。
2. 流体动力设备结构及工作原理（1）泵类设备我们参观了泵类设备，了解了其结构、工作原理和分类。
泵类设备是流体动力工程中应用最广泛的设备之一，其主要作用是将流体从低处输送到高处或从一个地方输送到另一个地方。
通过实验，我们掌握了泵类设备的启动、运行和停机等操作。
（2）风机类设备我们参观了风机类设备，了解了其结构、工作原理和分类。
风机类设备主要用于通风、冷却和输送气体。
通过实验，我们掌握了风机类设备的启动、运行和停机等操作。
（3）压缩机类设备我们参观了压缩机类设备，了解了其结构、工作原理和分类。
压缩机类设备主要用于提高气体的压力，广泛应用于石油、化工、冶金等行业。
通过实验，我们掌握了压缩机类设备的启动、运行和停机等操作。
3. 流体动力设备运行维护在实训基地，我们学习了流体动力设备的运行维护知识。
主要包括设备启动与运行、设备运行监控与故障排除、设备维护与保养等方面。
（1）设备启动与运行在实训过程中，我们学会了如何正确启动和运行流体动力设备。
首先，我们要确保设备各部件完好，检查电气、液压等系统是否正常。
2021年流体力学综合实验报告
浙江大学化学试验汇报课程名称: 过程工程原理试验甲试验名称: 流体力学综合试验指导老师:专业班级:姓名:学号:同组学生:试验日期:试验地点:Ⅰ流体流动阻力测定一、试验目1）掌握测定流体流经直管、管件（阀门）时阻力损失通常试验方法。
2）测定直管摩擦系数λ与雷诺准数Re关系, 验证在通常湍流区内λ与Re 关系曲线。
3）测定流体流经管件（阀门）时局部阻力系数ξ。
4）识辨组成管路多种管件、阀门, 并了解其作用。
二、试验步骤与装置图 1 流体力学综合试验步骤示意图装置结构说明及参数以下:三、基础原理1.流量计校核经过计时称重对涡轮番量计读数进行校核。
2.雷诺数求解Re=ρudμ (1)u=V900πd2 (2)式中: V----流体流量, m3ℎ⁄3.直管阻力摩擦系数λ测定流体水平等径直管中稳定流动时, 阻力损失为:ℎf=Δp fρ=λldu22 (3)即λ=2dΔp fρlu2 (4)式中: Δp f----直管长度为l压降, Pa4.局部阻力系数ξ测定阻力系数法: 流体经过某一管件（阀门）时机械能损失可表示为流体在管径内流动时平均动能某一倍数, 即:ℎf′=Δp f′ρg=ξu22g (5)即ξ=2Δp f′ρu2 (6)式中: Δp f′----局部阻力压力降, Pa局部阻力压力降测量方法: 测量管件及管件两端直管（总长度为l′）总压降为∑Δp, 减去其直管段压降, 该直管段压降可由直管阻力Δp f（长度为l）试验结果求取, 即Δp f′=∑Δp−l′lΔp f (7)四、试验步骤1）离心泵灌水, 关闭出口阀（23）, 打开电源, 开启水泵电机, 待电机转动平稳后, 把泵出口阀（23）缓缓开到最大;2）对压差传感器进行排气, 完成后关闭排气口阀, 使压差传感器处于测量状态;3）开启旁路阀（24）, 选定自最小到最大若干流量, 对流量计做流量校核试验;4）开启流量调整阀（21）, 先调至最大流量, 然后在最小流量1m3ℎ⁄之间再连续取8组等比数据, 每次改变流量, 待流量稳定后, , 统计压差、流量、温度等数据;5）试验结束, 关闭出口阀（23）, 停止水泵电机, 清理装置。
化工原理_流体实验报告
一、实验目的1. 理解流体力学的基本原理，掌握流体流动的基本规律。
2. 学习流体阻力计算方法，了解流体流动中的能量损失。
3. 掌握实验装置的操作方法，提高实验技能。
4. 分析实验数据，验证流体力学理论。
二、实验原理流体阻力是流体在流动过程中受到的阻碍作用，主要分为直管沿程阻力和局部阻力。
直管沿程阻力主要与流体的粘度、流速、管径和管长有关；局部阻力主要与流体的流速、管件形状和尺寸有关。
三、实验装置与流程1. 实验装置：流体阻力实验装置包括进水阀、光滑管、粗糙管、阀门、流量计、压力计等。
2. 实验流程：（1）打开进水阀，调节流量，使流体在光滑管中流动。
（2）测量光滑管上下游的压力差，计算直管沿程阻力。
（3）关闭进水阀，打开阀门，使流体流经粗糙管。
（4）测量粗糙管上下游的压力差，计算局部阻力。
（5）改变流量，重复上述步骤，得到不同流量下的阻力数据。
四、实验步骤1. 准备实验装置，连接好各部分管道。
2. 调节进水阀，使流体在光滑管中流动，测量光滑管上下游的压力差。
3. 记录实验数据，包括流量、压力差、温度等。
4. 关闭进水阀，打开阀门，使流体流经粗糙管。
5. 测量粗糙管上下游的压力差，记录实验数据。
6. 改变流量，重复步骤2-5，得到不同流量下的阻力数据。
五、实验数据与分析1. 光滑管沿程阻力计算：根据实验数据，计算不同流量下的摩擦系数和雷诺数，绘制摩擦系数与雷诺数的关系曲线。
通过对比实验数据与理论公式，验证流体力学理论。
2. 局部阻力计算：根据实验数据，计算不同流量下的局部阻力系数，分析局部阻力系数与流量的关系。
通过对比实验数据与理论公式，验证流体力学理论。
六、实验结果与讨论1. 光滑管沿程阻力实验结果：实验结果表明，摩擦系数与雷诺数呈线性关系，验证了流体力学理论。
随着雷诺数的增加，摩擦系数逐渐减小，符合流体力学理论。
2. 局部阻力实验结果：实验结果表明，局部阻力系数与流量呈非线性关系，随着流量的增加，局部阻力系数逐渐减小。
陕西科技大学机电工程学院过程装备与控制工程过程流体机械实验三 离心泵性能实验
实验三离心泵性能实验一、实验内容：1、测定离心泵扬程－流量关系，并绘制曲线。
2、掌握离心泵串、并联工作特性。
3、掌握泵汽蚀余量及其测定方法。
二、实验装置：离心泵综合实验台（LBZ-12）结构如下图1所示。
1—泵I、2—泵II、3—U型管、4—上水阀（泵I）、5—水箱、6—计量水箱、7—流量计、8—真空表、9—真空表、10—串联阀、11—出水阀（泵I）、12. 13—压力表、14—出水阀（泵II）、15—测矩力臂、16—平衡重量、17—回水阀、18—计量水箱支架、19—排气阀、20—放水阀、三、实验台使用说明：1、实验前准备：1）对实验装置做必要的检查。
2）打开阀17、22、19，水箱注满水，计量水箱添少量水。
3）打开阀4，对泵I“灌泵”，泵II无进水阀，自然“灌泵”。
4）实验时，每测一组数据，关闭泵，调节泵的流量，不要让泵连续不停的工作，以免泵因为发热而出现抱轴事故。
2、泵I运转：1）关闭阀11、10、14，点动泵I启动按钮，确认泵无卡阻现象。
2）按下泵I的启动按钮，然后缓慢打开阀11，观察水量、表12、9指示变化。
3、泵II运转：（与上步骤类似，必须关闭阀4、10、11、14，启动缓慢打开阀14）4、两泵并联：1）关闭阀10，打开阀4对泵I进行“灌泵”。
2）关闭阀11、14，启动泵I、泵II。
3）缓慢同步打开阀11、14。
5、两泵串联：1）关闭阀4、14、11、10 。
2）启动泵II，缓慢打开阀10。
3）启动泵I，缓慢打开阀11。
6、汽蚀操作：1）关闭阀4、10、11、14启动泵II。
2）缓慢打开阀14，分别选择三个流量，记录工况。
关闭阀门17、19、22等待比较长的时间，观察汽蚀现象出现。
3）记录出现汽蚀时真空表的压力，再等待一段时间，观察真空表读数有何变化，直到泵出现震动为止。
四、实验步骤：1、泵特性曲线H-qv测量及数据记录A.泵I测定进口流量调节时泵的性能：1）启动泵I，阀门11全开，利用阀门4的开度调节流量。
流体运动小实验报告
流体运动小实验报告实验目的本实验旨在探究流体在管道中的运动规律，理解流体的泵送原理以及管道中的压力变化。
实验原理根据连续性方程，可以得到流体在管道中的连续性方程为：A_1v_1=A_2v_2其中，A_1和A_2分别为两个截面的横截面积，v_1和v_2为流体在该截面的速度。
根据伯努利定律，可以得到流体在流动过程中的能量守恒关系为：P_1+\frac{1}{2}\rho v_1^2+\rho gh_1=P_2+\frac{1}{2}\rho v_2^2+\rho gh_2其中，P_1和P_2为两个截面的压力，\rho为流体的密度，g为重力加速度，h_1和h_2为两个截面的高度。
实验材料和仪器1. 管道实验装置2. 流速计3. 水桶4. 水密封管道5. 排泄槽实验步骤1. 将实验装置搭建起来，连接好各个部件，确保密封良好。
2. 打开水泵，让水流经管道。
3. 使用流速计测量流体在不同位置的流速，并记录下来。
4. 测量不同位置的压力，并记录下来。
5. 结束实验后，关闭水泵，清理实验装置。
数据处理及结果分析根据实验测得的数据，我们可以绘制流速与位置的关系图和压力与位置的关系图。
通过这两个图可以直观地观察到流体在管道中的运动规律。
根据连续性方程和伯努利定律，我们可以进行计算，求解出流体在不同截面的速度和压力变化。
通过实验数据的分析，我们可以得出以下结论：1. 流速与截面积成反比例关系，即流速越大，截面积越小。
2. 压力与高度成线性关系，即压力随高度的增加而增加。
总结与思考通过本次实验，我们深入理解了流体在管道中的运动规律，加深了对连续性方程和伯努利定律的理解。
实验结果与理论推导相吻合，验证了理论的准确性。
在实际应用中，我们可以根据伯努利定律和连续性方程来设计和优化管道系统，提高流体的泵送效率和管道的稳定性。
然而，在实际操作中可能会存在测量误差和实验装置的不完善等问题，影响实验结果的准确度。
因此，我们需要在实验中加强仪器的使用操作，控制实验环境，并进行多次实验取平均值，以提高实验的可靠性。
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过程流体机械课程实验报告
主编张慧敏龚德利
实验课程：过程流体机械
适用专业：过程装备与控制工程
上海应用技术学院
2013年6月
目录
实验一活塞式压缩机排气量测试实验 (2)
实验二活塞式压缩机示功图测试 (5)
实验三离心泵特性曲线测试实验 (7)
实验四离心泵汽蚀特性实验 (8)
活塞式压缩机排气量测试实验实验报告
1、记录表
班级姓名学号实验日期
表3 实验数据记录及计算结果
2．绘制T1d-P1d，Nz-P1d、Q0~P、q~P1d性能曲线
o C)
N(kN)
0 1 2 3 4 5 6 7 P1d (MPa)
3. 分析讨论实验
(1)排气量与排气压力之间有何关系?
(2)在实验中你发现什么异常?应如何应对?
压缩机示功图测试实验报告
1、记录表：
班级姓名学号实验日期
2、绘制T II2-P II2，N-P II2性能曲线
o C)
N(kw)
0 1 2 3 4 5 6 7 P II2(kg/cm2)
3、计算一个压力下的示功图面积，确定指示功率
4、按理论分析计算指示功率，与实际测定值进行比较，并分析误差原因。
5、问题讨论
(1)示功图面积代表什么含义，其大小与哪些因素有关，示功图有何作用?
(2)在实验中是否有异常?若有分析其原因?
离心泵特性曲线测试实验实验报告
1.写出离心泵及实验所用仪器仪表的铭牌，填入表1。
2.写出各工况下泵特性的测量参数及计算结果，填入表2。
3.根据表2绘制特性曲线。
表2 泵特性的测量参数及计算结果
4．思考题
1.离心泵为什么要在出口阀微开状态下启动或停止，且不能在Q=0时长期运转？
2.离心泵为什么要将泵体内的水排尽？
3.哪些因素对离心泵的测量精度有影响？
4.离心泵是如何实现恒流操作的？
离心泵汽蚀特性实验实验报告
1.记录及计算结果
记录各工况下离心泵汽蚀特性测量参数并将计算结果填入表1。
2.绘制额定扬程与有效汽蚀余量的关系曲线
根据测量与计算结果，绘制出额定扬程与有效汽蚀余量的关系曲线，并求出扬程急剧下降（2+K/2）H%处的有效汽蚀余量NPSHa0即此流量下的临界汽蚀余量NPSHc0，再计算出允许汽蚀余量[NPSH]。
饱和蒸汽压见表2。
4．思考题
(1)汽蚀发生时离心泵有何现象？
(2)流量增加汽蚀余量如何变化，为什么？。