机械图纸各种符号识别
机械图纸中的基础符号
符号直线度公差—平面度公差真圆度公差圆柱度公差公差的种类形状公差（通常其框格有两个，分别注明形状公差的符号和数值）状公差的符号和数值）线的轮廓度公差面的轮廓度公差平行度公差定向公差垂直度公差倾斜度公差对称度位置度公差同轴度公差或同心度公差定位公差圆跳动公差跳动公差全跳动公差公差带的定义栏中使用的线含义如下：粗线或破折线：形体一点细线：中心线粗点线：基准二点细线：补充的投影面或截面细的实线或破折线：公差带二点粗线：物体在补充的投影面或截面的投影限制实际直线对理想直线直与不直的一项指标在表示公差带的数值前，如果有φ符号，则该公差带为直径t 的圆柱中之区域。
是限制实际平面对理想平面变动量的一项指标。
它是针对平面发生不平而提出的要求。
公差带是夹在间隔t的2个平行平面之间的区域。
是限制实际圆对理想圆变动量的一项指标。
它是对具有圆柱面（包括圆锥面、球面）的零件，在一正截面（与轴线垂直的面）内的圆形轮廓要求。
在圆度公差的标注中,箭头方向应垂直于轴线或指向圆心。
对象的平面内公差带为相隔t 的2个同心圆之间的区域。
限制实际圆柱面对理想圆柱面变动量的一项指标。
它控制了圆柱体横截面和轴截面内的各项形状误差，如圆度、素线直线度、轴线直线度等。
圆柱度是圆柱体各项形状误差的综合指标。
公差带为相隔t的2个同轴圆柱面之间的区域。
公差带的定义限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标。
它是对非圆曲线的形状精度要求。
公差带是指在理论上将中心放到正确的轮廓线上，以t作直径划圆时，两条包围线之间相夹的区域。
用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离0°的要求，即要求被测要素对基准等距。
基准符号是用一粗短划线和带圆圈的字母标注,字母方向始终是正位,基准是中心要素时,粗短划线的引出线必须和有关尺寸线对齐.公差带是平行于基准平面，夹在相隔t的2个平行平面之间的区域。
用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离90°的要求，即要求被测要素对基准成90°。
机械图纸中常见的符号及意义
resources for your desk, workbench or pocket. Be sure to check out our GD&T Tips!Straightness - a condition where an element of a surface or an axis is a straightline.Flatness - is the condition of a surface having all elements in one plane.Roundness - describes the condition on a surface of revolution (cylinder, cone, sphere) where all points of the surface intersected by any plane.Cylindricity - describes a condition of a surface of revolution in which all points of a surface are equidistant from a common axis.Profile of a Line - is the condition permitting a uniform amount of profile variation, ether unilaterally or bilaterally, along a line element of a feature.Profile of a Surface - is the condition permitting a uniform amount of profile variation, ether unilaterally or bilaterally, on a surface.All Around Symbol - indicating that a tolerance applies to surfaces all around the part.Angularity - is the condition of a surface, axis, or centerplane, which is at a specified angle from a datum plane or axis.Perpendicularity - is the condition of a surface, axis, or line, which is 90 deg. From a datum plane or a datum axis.Parallelism - is the condition of a surface, line, or axis, which is equidistant at all points from a datum plane or axis.Position Tolerance - defines a zone within which the axis or center plane of a feature is permitted to vary from true (theoretically exact) position.Concentricity - describes a condition in which two or more features , in any combination, have a common axis.Symmetry - is a condition in which a feature (or features) is symmetrically disposed about the center plane of a datum feature.Runout - is the composite deviation from the desired form of a part surface of revolution through on full rotation (360 deg) of the part on a datum axis.Total Runout - is the simultaneous composite control of all elements of a surface at all circular and profile measuring positions as the part is rotated through 360.Maximum Material Condition (MMC) - is that condition of a part feature wherein it contains the maximum amount ofmaterial within the stated limits of size. That is: minimum hole size and maximum shaft size.Least Material Condition (LMC) - implies that condition of a part feature of size wherein it contains the least (minimum) amount of material, examples, largest hole size and smallest shaft size. It is opposite to maximum material condition.Regardless Of Feature Size (RFS) - the condition where the tolerance of form, runout or location must be met irrespective of where the feature lies within its size tolerance.Projected Tolerance Zone - applies to a hole in which a pin, stud, screw, etc., is to be inserted. It controls the perpendicularity of the hole to the extent of the projection from the hole and as it relates to the mating part clearance. The projected tolerance zone extends above the surface of the part to the functional length of the pin, stud, and screw relative to its assembly with the mating part.Tangent Plane - indicating a tangent plane is shown. The symbol is placed in the feature control frame following the stated tolerance.Free State Variations - is a term used to describe distortion of a part after removal of forces applied during manufacture.Diameter - indicates a circular feature when used on the field of a drawing or indicates that the tolerance is diametrical when used in a feature control frame.Basic Dimension - used to describe the exact size, profile, orientation or location of a feature. A basic dimension is always associated with a feature control frame or datum target. (Theoretically exact dimension in ISO)Reference Dimension - a dimension usually without tolerance, used for information purposes only. It does not govern production or inspection operations. (Auxiliary dimension in ISO)Datum Feature - is the actual component feature used to establish a datum.Dimension Origin - Signifies that the dimension originates from the plane established by the shorter surface and dimensional limits apply to the other surface.Feature Control Frame - is a rectangular boxcontaining the geometric characteristics symbol, andthe form, runout or location tolerance. If necessary,datum references and modifiers applicable to thefeature or the datums are also contained in the box.Conical Taper - is used to indicate taper for conical tapers. This symbol is always shown with the vertical leg to the left.Slope - is used to indicate slope for flat tapers. This symbol is always shown with the vertical leg to the left.Counterbore/Spotface - is used to indicate a counterbore or a spotface. The symbol precedes the dimension of the counterbore or spotface, with no spaceCountersink - is used to indicate a countersink. The symbol precedes the dimensions of the countersink with no space.Depth/Deep - is used to indicate that a dimension applies to the depth of a feature. This symbol precedes the depth value with no space in between.Square - is used to indicate that a single dimension applies to a square shape. The symbol precedes the dimension with no space between.Number of Places - the X is used along with a value to indicate the number of times a dimension or feature is repeated on the drawing.Arc Length - indicating that a dimension is an arc length measured on a curved outline. The symbol is placed above the dimension.Radius - creates a zone defined by two arcs (the minimum and maximum radii). The part surface must lie within this zone.Spherical Radius - precedes the value of a dimension or tolerance.Spherical Diameter - shall precede the tolerance value where the specified tolerance value represents spherical zone. Also, a positional tolerance may be used to control the location of a spherical feature relative to other features of a part. The symbol for spherical diameter precedes the size dimension of the feature and the positional tolerance value, to indicate a spherical tolerance zone.Controlled Radius - creates a tolerance zone defined by two arcs (the minimum and maximum radii) that are tangent to the adjacent surfaces. Where a controlled radius is specified, the part contour within the crescent-shaped tolerance zone must be a fair curve without flats or reversals. Additionally, radii taken at all points on the part contour shall neither be smaller than the specified minimum limit nor larger than the maximum limit.Between - to indicate that a profile tolerance applies to several contiguous features, letters may designate where the profile tolerance begins and ends. These letters are referenced using the between symbol (since 1994) or the word between on drawings made to earlier versions of the Standard.Statistical Tolerance - i s the assigning of tolerances to related components of an assembly on the basis of sound statistics (such as the assembly tolerance is equal to the square root of the sum of the squares of the individual tolerances). By applying statistical tolerancing, tolerances of individual components may be increased or clearances between mating parts may be reduced. The increased tolerance or improved fit may reduce manufacturing cost or improve the product's performance, but shall only be employed where the appropriate statistical process control will be used. Therefore, consideration should be given to specifying the required Cp and /or Cpk or other process performance indices.Datum Target - is a specified point, line, or area on a partthat is used to establish the Datum Reference Plane formanufacturing and inspection operations.Target Point - indicates where the datum target point is dimensionally located on the direct view of the surface.。
机加工机械图纸符号大全(共40张PPT)
b.如果焊缝在接头的非箭头侧,那么将根本符号标在基准线虚线 尺寸线必须用细实线绘在两尺寸界线之间，不能用其它图线代替，不得与其它图线重合或画在其延长线上。
补充符号是为了说明焊缝的某些特征而采用的符号,见下表
侧,见图1-10(b); 为了满足使用要求，零件的几何形状和相对位置由形状公差和位置公差来保证。
⑦零线：在公差图中表示根本尺寸或零偏差的一条直线。
⑧标准公差和公差等级：国标中规定的，用以确定公差带大小的任一公 差称为标准公差。
⑨根本偏差：根本偏差为用以确定公差带相对于零线位置的上偏差 或下偏差，即根本偏差系列中靠近零线的那个偏差。
第1章 制图基本知识
2) 配合 配合是指根本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系。 由于孔和轴的实际尺寸不同，装配后可以产生不同的配合形式，分为
第1章 制图基本知识
为了能在图样上确切表示焊缝的位置,特将根本符号相对基准线
位置作如下规定: 如果要零件制造加工的尺寸绝对准确，实际上是做不到的。
锥根度本的 符定号义是、表a画示.法焊如及缝其横果标截注面焊方形法状缝如的图符在号1–,5见所接下示表。头的箭头侧,那么将根本符号标在基准线实线 侧,见图1-10(a); 025mm，且垂直与基准线A〔基准轴线〕的两平行平面之间。
镜下可看到外表的峰、谷状〔如图1–6所示〕。外表粗糙度是指 零件加工外表上具有的较小间距和峰、谷组成的微观几何形状特 性。
外表粗糙度是评定零件外表质量的一项技术指标，它 对零件的配合性质、耐磨性、抗腐蚀性、接触刚度、抗 疲劳强度、密封性和外观等都有影响。
第1章 制图基本知识
图1-6 外表粗糟
1.2.2. 外表粗糙度代号 如图 1.7
机械图纸常用符号
直线度（－）——是限制实际直线对理想直线直与不直的一项指标。
平面度——符号为一平行四边形，是限制实际平面对理想平面变动量的一项指标。
它是针对平面发生不平而提出的要求。
圆度（○）——是限制实际圆对理想圆变动量的一项指标。
它是对具有圆柱面（包括圆锥面、球面）的零件，在一正截面（与轴线垂直的面）内的圆形轮廓要求。
圆柱度（/○/）——是限制实际圆柱面对理想圆柱面变动量的一项指标。
它控制了圆柱体横截面和轴截面内的各项形状误差，如圆度、素线直线度、轴线直线度等。
圆柱度是圆柱体各项形状误差的综合指标。
线轮廓度（⌒）——是限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标。
它是对非圆曲线的形状精度要求。
面轮廓度——符号是用一短线将线轮廓度的符号下面封闭，是限制实际曲面对理想曲面变动量的一项指标。
它是对曲面的形状精度要求。
定向公差——关联实际要素对基准在方向上允许的变动全量。
定向公差包括平行度、垂直度、倾斜度。
平行度（‖）——用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离0°的要求，即要求被测要素对基准等距。
垂直度（⊥）——用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离90°的要求，即要求被测要素对基准成90°。
倾斜度（∠）——用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离某一给定角度（0°～90°）的程度，即要求被测要素对基准成一定角度（除90°外）。
定位公差——关联实际要素对基准在位置上允许的变动全量。
定位公差包括同轴度、对称度和位置度。
同轴度（◎）——用来控制理论上应该同轴的被测轴线与基准轴线的不同轴程度。
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•图1–1 尺寸的组成
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轴线或对称中心线处引出。也可利用轮廓线、轴线 或对称中心线作尺寸界线。
2. 尺寸线 尺寸线用来表示尺寸度量的方向。尺寸线必须用细 实线绘在两尺寸界线之间，不能用其它图线代替，不得 与其它图线重合或画在其延长线上。
表面粗糙度是评定零件表面质量的一项技术指标， 它对零件的配合性质、耐磨性、抗腐蚀性、接触刚度、 抗疲劳强度、密封性和外观等都有影响。
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•
图1-6 表面粗糟
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l 1.2.2. 表面粗糙度代号 l 如图 1.7
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2) 配合 配合是指基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系。 由于孔和轴的实际尺寸不同，装配后可以产生不同的配合形式，
分为以下三种： (1) 间隙配合——孔的公差带在轴的公差带之上，孔与轴装配时，
具有间隙（包括最小间隙为Байду номын сангаас）的配合。 (2) 过盈配合——孔的公差带在轴的公差带之下，孔与轴装配时，
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2020/11/17
机械图纸符号大全图解【完整版】
机械图纸符号⼤全图解【完整版】机械图纸符号⼤全图解内容来源⽹络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加⼯中⼼、车铣磨钻床、线切割、数控⼑具⼯具、⼯业机器⼈、⾮标⾃动化、数字化⽆⼈⼯⼚、精密测量、3D打印、激光切割、钣⾦冲压折弯、精密零件加⼯等展⽰，就在深圳机械展.⼨时在尺⼨前⾯加注正⽅形符号。
⾼度h=3.5mm3GB/T4458.4-2003；标注弧长时在尺⼨前⾯加注弧长符号。
⾼度h=R=3.5mm4458.4-2003；16675.2-1996 尺⼨注法；沉孔或锪平符号。
⾼度h=3.5mm5 GB/T4458.4-2003；GB/T16675.2-1996 尺⼨注法；沉孔或锪平深度符号。
⾼度h=3.5mm6 GB/T4458.4-2003； GB/T16675.2-1996机械制图尺⼨标注常⽤标准符号序号符号名称符号绘制标准应⽤⽰例7 GB/T 15754-1995锥度符号或莫⽒锥度注法。
⾼度h=3.5mm8 JB/T 5061-2006定位⽀撑符号。
⾼度h=3.5mm9 JB/T 5061-2006辅助⽀撑符号。
⾼度h=3.5mm10 JB/T 5061-2006辅助⽀撑符号。
⾼度h=5mm11 GB/T 4459.5-1999中⼼孔符号。
⾼度h=3.5mm；⾼度H1=5mm。
汇编⼈：质管办标准化管理员郑家贵2011年8⽉25⽇机械制图基础知识⼀、.图线GB/T 4457.4-2002 GB/T 17450-1998注：粗虚线和粗点画线的选⽤（1）两种粗线都⽤来指⽰零件上的某⼀部分有特殊要求。
但应⽤场合不尽相同。
粗虚线专门⽤于指⽰该表⾯有表⾯处理要求。
（表⾯处理包括镀（涂）覆、化学处理和冷作硬化处理。
）（2）粗点画线是限定范围的表⽰线常见于以下场合：a.限定局部热处理的范围（如上图）b.限定不镀（涂）范围（如下左图）c.限定形位公差的被测要素和基准要素的范围（如下右图）⼆、视图GB/T 17451-1998 GB/T 4458.1-20021.按第⼀⾓法配置的六个基本视图2.局部视图1）按基本视图的配置形式配置2）按向视图的配置形式配置不要“向”字三、剖视图及剖⾯区域的表⽰法GB/T 17452～17453-1998 GB/T 4458.6-2002图形不对称时，移出断⾯不得画在中断处四、简化画法GB/T 16675.1-19961.管⼦1）可仅在端部画出部分形状，其余⽤细点画线画出其中⼼线2）可⽤与管⼦中⼼线重合的单根粗实线表⽰。
(完整版)机械图纸符号大全图解【完整版】
高度h=R=3.5mm
4
GB/T 4458.4-2003；GB/T 16675.2-1996
尺寸注法；
沉孔或锪平符号。
高度h=3.5mm
5
GB/T 4458.4-2003；
GB/T 16675.2-1996
尺寸注法；
沉孔或锪平深度符号。
高度h=3.5mm
6
GB/T 4458.4-2003；
无论是外螺纹或内螺纹，在剖视或剖面图中的剖面线都应画到粗实线。
根据GB/T 197-2003的规定，将普通螺纹的标记方法介绍如下：
六、弹簧表示法 GB/T 4459.4-2003
七、尺寸注法 GB/T 4458.4-2003 GB/T 19096-2003
1.在光滑过渡处标注尺寸时，应用细实线将轮廓线延长，从它们的交点处引出尺寸界线。（如下图）
GB/T 16675.2-1996
尺寸注法；
埋头孔符号。
高度h=3.5mm
机械制图尺寸标注常用标准符号
序号
符号名称
符号绘制标准
应用示例
7
GB/T 15754-1995
锥度符号或莫氏锥度注法。
高度h=3.5mm
8
JB/T 5061-2006
定位支撑符号。
高度h=3.5mm
9
JB/T 5061-2006
汇编人：质管办标准化管理员 郑家贵 2011年8月25日
机 械 制 图 基 础 知 识
一、.图线GB/T 4457.4-2002 GB/T 17450-1998
注：粗虚线和粗点画线的选用
（1）两种粗线都用来指示零件上的某一部分有特殊要求。但应用场合不尽相同。粗虚线专门用于指示该表面有表面处理要求。（表面处理包括镀（涂）覆、化学处理和冷作硬化处理。）
机械工程符号大全
机械工程符号大全1.纸幅面按尺寸大小可分为5种，图纸幅面代号分别为A0、A1、A2、A3、A4。
图框右下角必须要有一标题栏，标题栏中的文字方向为与看图方向一致。
2.图线的种类有粗实线、细实线、波浪线、双折线、虚线、细点划线、粗点划线、双点划线等八类。
3.图样中，机件的可见轮廓线用粗实线画出，不可见轮廓线用虚线画出，尺寸线和尺寸界线用细实线画出来，对称中心线和轴线用细点划线画出。
虚线、细实线和细点划线的图线宽度约为粗实线的1/3。
4.比例是指图中图形尺寸与实物尺寸之比。
5.比例1：2是指实物尺寸是图形尺寸的2倍，属于缩小比例。
6.比例2：1是指图形尺寸是实物尺寸的2倍，属于放大比例。
7.在画图时应尽量采用原值比例的比例，需要时也可采用放大或缩小的比例，其中1：2为缩小比例，2：1为放大比例无论采用那种比例图样上标注的应是机件的实际尺寸。
8.图样中书写的汉字、数字和字母，必须做到字体工整，笔画清楚，间隔均匀，排列整齐，汉字应用长仿宋体书写。
9.标注尺寸的三要素是尺寸界限、尺寸线、尺寸数字。
10.尺寸标注中的符号：R表示圆半径，ф表示圆直径，Sф表示球直径。
11.图样上的尺寸是零件的实际尺寸，尺寸以毫米为单位时，不需标注代号或名称。
12.标准水平尺寸时，尺寸数字的字头方向应向上；标注垂直尺寸时，尺寸数字的字头方向应朝左。
角度的尺寸数字一律按水平位置书写。
当任何图线穿过尺寸数字时都必须断开。
13.斜度是指斜线对水平线的倾斜程度，用符号∠表示，标注时符号的倾斜方向应与所标斜度的倾斜方向一致。
所标锥度方向一致。
14.符号“∠1：10”表示斜度1：10，符号“1：5”表示锥度1：5。
15.平面图形中的线段可分为已知线段、中间线段、连接线段三种。
它们的作图顺序应是先画出已知线段，然后画中间线段，最后画连接线段。
16.已知定形尺寸和定位尺寸的线段叫已知线段；有定形尺寸，但定位尺寸不全的线段叫中间线段；只有定形尺寸没有定位尺寸的线段叫连接线段。
机械图纸中常见的符号及意义
Straightness - a condition where an element of a surface or an axis is a straight line. 直线 - 表面元素或一个轴是一条直线的情况。
Flatness - is the condition of a surface having all elements in one plane. 平整度 - 是一个在一个平面上的所有元素的表面状况。
Roundness - describes the condition on a surface of revolution (cylinder, cone, sphere) where all points of the surface intersected by any plane. 圆度 - 描述了一个革命的表面（圆柱，圆锥，球体）表面各点的任何平面相交的条件。
Cylindricity - describes a condition of a surface of revolution in which all points of a surface are equidistant from a common axis.圆柱 - 描述了革命的表面，在表面所有点都是从一个共同的轴等距离的一个条件。
Profile of a Line - is the condition permitting a uniform amount of profile variation, ether unilaterally or bilaterally, along a line element of a feature. 线路简介- 允许统一轮廓的变化，乙醚单边或双边沿线的功能元素，是条件。
Profile of a Surface - is the condition permitting a uniform amount of profile variation, ether unilaterally or bilaterally, on a surface. - 表面轮廓是单边或双边统一的剖面变化，乙醚，表面上允许的条件。
机加工图纸符号大全
机加工图纸符号大全机加工图纸是机械制造过程中不可或缺的一环，它是机械零部件加工的重要依据。
在机加工图纸中，各种符号的运用是至关重要的，因为它能够准确地传达设计意图，指导加工操作，保证产品的质量和精度。
本文将为大家详细介绍机加工图纸中常见的符号，希望能够帮助大家更好地理解和运用机加工图纸。
1. 尺寸标注符号。
在机加工图纸中，尺寸标注是非常重要的一环，它能够直观地告诉加工人员零件的尺寸大小。
常见的尺寸标注符号包括直径标注符号（Φ）、长度标注符号（L）、宽度标注符号（W）等。
这些符号的准确运用能够有效地指导加工操作，确保零件的尺寸精度。
2. 表面质量标注符号。
表面质量对于机械零部件的功能和外观都有着重要的影响，因此在机加工图纸中，表面质量标注符号也是不可或缺的。
常见的表面质量标注符号包括光洁度标注符号（Ra）、粗糙度标注符号（Rz）等。
这些符号能够清晰地表达对零件表面质量的要求，指导加工人员进行相应的加工操作。
3. 加工工艺符号。
在机加工图纸中，加工工艺符号能够直观地告诉加工人员零件的加工工艺和方法。
常见的加工工艺符号包括钻孔符号（Φ）、镗孔符号（Φ）、铣削符号（Φ）等。
这些符号能够有效地指导加工人员选择合适的加工工艺，确保零件的加工质量。
4. 材料标注符号。
材料对于机械零部件的性能和用途都有着重要的影响，因此在机加工图纸中，材料标注符号也是必不可少的。
常见的材料标注符号包括材料牌号标注符号（如45#、20Cr等）、材料种类标注符号（如钢材、铝合金等）。
这些符号能够清晰地告诉加工人员零件所选用的材料，指导后续的材料采购和加工操作。
5. 其他辅助标注符号。
除了上述几种常见的符号外，机加工图纸中还有许多其他辅助标注符号，如装配标注符号、公差标注符号等。
这些符号能够进一步完善图纸的信息，提供更多的加工和装配指导。
总结：机加工图纸符号是机械制造过程中不可或缺的一部分，它能够准确地传达设计意图，指导加工操作，保证产品的质量和精度。
机械图纸常用符号
直线度（－）——是限制实际直线对理想直线直与不直的一项指标。
平面度——符号为一平行四边形，是限制实际平面对理想平面变动量的一项指标。
它是针对平面发生不平而提出的要求。
圆度（○）——是限制实际圆对理想圆变动量的一项指标。
它是对具有圆柱面（包括圆锥面、球面）的零件，在一正截面（与轴线垂直的面）内的圆形轮廓要求。
圆柱度（/○/）——是限制实际圆柱面对理想圆柱面变动量的一项指标。
它控制了圆柱体横截面和轴截面内的各项形状误差，如圆度、素线直线度、轴线直线度等。
圆柱度是圆柱体各项形状误差的综合指标。
线轮廓度（⌒）——是限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标。
它是对非圆曲线的形状精度要求。
面轮廓度——符号是用一短线将线轮廓度的符号下面封闭，是限制实际曲面对理想曲面变动量的一项指标。
它是对曲面的形状精度要求。
定向公差——关联实际要素对基准在方向上允许的变动全量。
定向公差包括平行度、垂直度、倾斜度。
平行度（‖）——用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离0°的要求，即要求被测要素对基准等距。
垂直度（⊥）——用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离90°的要求，即要求被测要素对基准成90°。
倾斜度（∠）——用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离某一给定角度（0°～90°）的程度，即要求被测要素对基准成一定角度（除90°外）。
定位公差——关联实际要素对基准在位置上允许的变动全量。
定位公差包括同轴度、对称度和位置度。
同轴度（◎）——用来控制理论上应该同轴的被测轴线与基准轴线的不同轴程度。
对称度——符号是中间一横长的三条横线，一般用来控制理论上要求共面的被测要素（中心平面、中心线或轴线）与基准要素（中心平面、中心线或轴线）的不重合程度。
位置度——符号是带互相垂直的两直线的圆，用来控制被测实际要素相对于其理想位置的变动量，其理想位置由基准和理论正确尺寸确定。
机械工程符号案例讲解
机械工程符号案例讲解小伙伴们！今天咱们来唠唠机械工程符号那些事儿，通过一些超有趣的案例，让你轻松搞懂它们。
一、粗糙度符号。
比如说，你看到一个零件表面，有的地方光滑得像镜子，有的地方却有点粗糙。
这时候，粗糙度符号就闪亮登场啦。
有这么一个小例子啊。
假如你要做一个金属小盒子，这个盒子的外面呢，是要拿来展示的，那肯定希望它看起来高大上，表面滑溜溜的。
这时候在机械工程图纸上，就会用一个特定的粗糙度符号来表示这个要求。
这个符号就像是一个小魔法标记，告诉加工的师傅：“师傅，这个面要加工得很光滑哦，粗糙度得达到这个标准。
”这个粗糙度符号长啥样呢？它有点像一个小勾，上面还带着一些数字和字母啥的。
数字呢，就是告诉你这个表面到底要多光滑或者多粗糙的具体数值啦。
就像你给厨师说你要几分熟的牛排一样精确。
二、形位公差符号。
再来说说形位公差符号，这个听起来有点高大上，但其实理解起来也不难。
想象一下，你在搭积木，要把一个小圆柱准确无误地放在一个圆形的小洞里。
这个小圆柱的形状和它在洞里的位置得非常精准才行，不然整个“积木大厦”就不稳啦。
在机械工程里也是一样的道理。
比如说有个轴要装进一个孔里，这个轴可不能是歪歪扭扭的，它的形状得是直的，而且要正好在孔的中心位置。
这时候，形位公差符号就来规定这个要求啦。
有个平行度的符号，就像两条平行的小斜线。
如果在轴和孔的图纸上看到这个符号，就是在说：“喂，加工的时候要注意啦，这个轴和孔的某个面得保持平行关系哦，偏差可不能太大。
”还有垂直度符号，就像一个小L加上一个圆圈啥的。
这就是告诉工人师傅，这个零件的两个面得是垂直的关系，就像墙角一样，不能有太大的倾斜。
三、基准符号。
基准符号就像是机械世界里的“标准参考点”。
打个比方，你在画一幅画，总得有个起点或者参考线吧，不然画出来的东西就乱套了。
在机械工程里，基准符号就是这个作用。
比如说一个复杂的机械部件，由好几个小零件组成。
其中一个零件是其他零件安装的基础，那这个零件上就会标上基准符号。
机械制图多个六角形标注符号
机械制图多个六角形标注符号
在机械制图中，使用的六角形标注符号主要有以下几种：
1. 六边形外框：用于将相同特性的图形或元件分组标记，通常使用字母或数字作为标识符，例如A、B、C等。
2. 单向箭头：用于指示图纸上的某个位置或方向，通常用于指示装配关系、运动方向或连接方式等。
3. 双向箭头：用于指示双向运动或连接关系，例如泛指的配对螺纹的位置等。
4. 带文本的六边形：用于标注重要或特殊要求，例如材料要求、表面处理要求、尺寸要求等。
请注意，这里所提及的六角形标注符号仅为机械制图中常见的几种，具体使用情况还需要根据实际设计要求和相关标准进行判断。
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制图基本知识
1.1一般尺寸注法 1.2表面粗糙度 1.3公差与配合 1.4形状与位置公差 1.5焊接基本符号
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1.1 一般尺寸注法
第1章 制图基本知识
1.1.1 基本规则 (1) 机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为
依据，与图形的大小及绘图的准确度无关。
(2) 图样中（包括技术要求和其它说明）的尺寸， 以毫米为单位时，不需要标注计量单位的代号和名称， 如采用其它单位，则必须注明相应的计量单位的代号或 名称，如45度30分应写成45°30′。
公差
第1章 制图基本知识
零线 孔
轴
图1–7 尺寸公差术语解释
下偏差ei 上偏差es
最小极限尺寸
公差
最大极限尺寸
第1章 制图基本知识
① 基本尺寸：根据零件设计要求所确定的尺寸。 ② 实际尺寸：通过测量得到的尺寸。 ③ 极限尺寸：允许尺寸变动的两个界限值。 ④上、下偏差：最大、最小极限尺寸与基本尺寸的代数差分别称为上偏
差、下偏差。国标规定：孔的上、下偏差代号分别用ES、EI表示；轴 的上、下偏差代号分别用es、ei表示。 ⑤尺寸公差：允许尺寸的变动量。它等于最大、最小极限尺寸之差或上、 下偏差之差。
第1章 制图基本知识
⑥尺寸公差带：在公差图中由代表上、下偏差的两条直线限 定的区域。
⑦零线：在公差图中表示基本尺寸或零偏差的一条直线。 ⑧标准公差和公差等级：国标中规定的，用以确定公差带大
表示φ24的端面对基准A的端面圆跳动公差为0.1mm， 即被测面围绕基准线A（基准轴线）旋转一周时，任一测量直径 处的轴向圆跳动量不得大于公差值0.05mm。
表示φ72的右端面对基准A的垂直度公差为0.025mm， 即该被测面必须位于距离为公差值0.025mm，且垂直与基准线A （基准轴线）的两平行平面之间。
第1章 制图基本知识 图1–4 斜度的定义、画法及其标注方法
第1章 制图基本知识
2. 锥度
锥度是指正圆锥体的底圆直径与其高度之比（对于 圆锥台，则为底圆直径与顶圆直径的差与圆锥台的高度 之比），并将此值化成1﹕n的形式。标注时，需在1﹕n
前加注锥度符号“ ”，且符号的方向应与锥度方向一
致。锥度符号的高度等于字高h。锥度的定义、画法及 其标注方法如图1–5所示。
第1章 制图基本知识 图1–1 尺寸的组成
第1章 制图基本知识
轴线或对称中心线处引出。也可利用轮廓线、轴线 或对称中心线作尺寸界线。
2. 尺寸线 尺寸线用来表示尺寸度量的方向。尺寸线必须用细 实线绘在两尺寸界线之间，不能用其它图线代替，不得 与其它图线重合或画在其延长线上。 尺寸线的终端有如图1–2（a）箭头（b为粗实线宽 度）和图1–2（b）斜线（h为字体高度）所示的两种形 式。
第1章 制图基本知识
(3) 图样中所标注的尺寸为该图样所示机件的最后 完工尺寸，否则应另加说明。
(4) 机件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注 在反映该结构最清楚的图形上。 1.1.2 尺寸组成
一个完整的尺寸包括尺寸界线、尺寸线（包括箭头） 和尺寸数字（包括符号），如图1–1所示。
1. 尺寸界线 尺寸界线用来表示所注尺寸的范围。尺寸界线用细 实线绘制，并应由图形的轮廓线、
表面粗糙度是评定零件表面质量的一项技术指标， 它对零件的配合性质、耐磨性、抗腐蚀性、接触刚度、 抗疲劳强度、密封性和外观等都有影响。
第1章 制图基本知识 图1-6 表面粗糟
1.2.2. 表面粗糙度代号 如图 1.7
第1章 制图基本知识
图1.7
第1章 制图基本知识
1.3 公差与配合
第1章 制图基本知识
小的任一公差称为标准公差。 ⑨基本偏差：基本偏差为用以确定公差带相对于零线位置的
上偏差或下偏差，即基本偏差系列中靠近零线的那个偏差。
第1章 制图基本知识
2) 配合 配合是指基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系。 由于孔和轴的实际尺寸不同，装配后可以产生不同的配合形式，
分为以下三种： (1) 间隙配合——孔的公差带在轴的公差带之上，孔与轴装配时，
第1章 制图基本知识 图1–2 尺寸线的终端形式
第1章 制图基本知识
3. 圆、圆弧及球的尺寸标注 标注圆的直径时，应在尺寸数字前加注符号“φ”； 标注圆弧半径时，应在尺寸数字前加注符号“R”；标注 球面的直径或半径时，应在尺寸数字前分别加注“Sφ” 或“SR”。如图1–3所示。
第1章 制图基本知识 图1–3 圆、圆弧及球的尺寸标注
第1章 制图基本知识
为了能在图样上确切表示焊缝的位置,特将基本符号相对 基准线位置作如下规定:
a.如果焊缝在接头的箭头侧,则将基本符号标在基准线实线 侧,见图1-10(a);
b.如果焊缝在接头的非箭头侧,则将基本符号标在基准线虚 线侧,见图1-10(b);
c.标对称焊缝及双面焊缝时,可不加虚线,见图1-10(c),(d);
具有间隙（包括最小间隙为零）的配合。 (2) 过盈配合——孔的公差带在轴的公差带之下，孔与轴装配时，
具有过盈（包括最小过盈为零）的配合。
1.4 形状和位置公差
第1章 制图基本知识
1.4.1 形状和位置公差（简称形位公差）的概念 零件加工时不但尺寸有误差，几何形状和相对位置也会有误差。
为了满足使用要求，零件的几何形状和相对位置由形状公差和位置公 差来保证。
作些解释。
图1-9
第1章 制图基本知识
第1章 制图基本知识
表示φ32f7圆柱面的圆柱度误差为0.005mm，即该被测 圆柱面必须位于半径差为公差值0.005 mm的两同轴圆柱面之间。
表示M12×1的轴线对基准A的同轴度误差为0.1mm， 即被测圆柱面的轴线必须位于直径为公差值φ0.1mm，且与基准 轴线A同轴的圆柱面内。
1.3.1公差与配合的概念
1)公差
如果要零件制造加工的尺寸绝对准确，实际上是做不到的。 但是为了保证零件的互换性，设计时根据零件
的使用要求而制定的允许尺寸的变动量，称为尺寸公差， 简称公差。下面介绍公差的有关术语（参见图1–7）。
最大极限尺寸 最小极限尺寸
上偏差ES 下偏差EI
基本尺寸
形状公差是指单一要素的形状对其理想要素形状允许的变动全量。 位置公差是指关联实际要素的位置对其理想要素位置（基准）的 允许变动全量。 1.4.2. 形位公差的项目及符号,如图1-8
图1-8
第1章 制图基本知识
第1章 制图基本知识
1.4.3 形位公差综合标注示例 下面，以图1–9中标注的各形位公差为例，对其含义
1.5焊接基本符号
第1章 制图基本知识
1.5.1基本符号
基本符号是表示焊缝横截面形状的符号,见下表
第1章 制图基本知识
第1章 制图基本知识
1.5.2补充符号
第1章 制图基本知识
补充符号是为了说明焊缝的某些特征而采用的符号,
见下表
第1章 制图基本知识
1.5.3基本符号相对基准线位置
第1章 制图基本知识 图1–5 锥度的定义、画法及其标注方法
第1章 制图基本知识
1.2 表面粗糙度
1.2.1 表面粗糙度的概念 无论用何种方法加工的表面，都不会是绝对光滑
的，在显微镜下可看到表面的峰、谷状（如图1–6所 示）。表面粗糙度是指零件加工表面上具有的较小间 距和峰、谷组成的微观几何形状特性。
图1-10
第1章 制图基本知识
1.5.4基本符号应用举例 见下表
第1章 制图基本知识
第1章 制图基本知识
第1章 制图基本知识
第1章 制图基本知识
第1章 制图基本知识
第1章 制图基本知识
第1章 制图基本知识
谢
第1章 制图基本知识
谢
第1章 制图基本知识
1.1.3 斜度与锥度 1. 斜度
斜度是指一直线（或平面）对另一直线（或平面） 的倾斜程度。其大小以它们夹角的正切来表示，并将此
值化为1﹕n的形式，斜度 = tanα = H / L=1﹕n。标注斜
度时，需在1﹕n前加注斜度符号“ ”，且符号方向与
斜度方向一致。斜度符号的高度等于字高h。斜度的定 义、画法及其标注方法如图1–4所示。