浸出油与压榨油有什么不同
压榨油与浸出油有什么区别
1.加工工艺不同：压榨油的加工工艺是“物理压榨法”，而浸出油的加工工艺是“化学浸出法”。
2、营养成份不同：压榨花生油具有色、香、味齐全，保留了各种营养成份之特点；浸出油是无色、无味的，经加工后大部分营养成份被破坏。
3、原料的要求不同：“机榨花生油”由于采用的是纯物理压榨法，保留了花生和原汁原味，所以对花生原料要求非常严格，原料要求新鲜，酸价、过氧化值低，因而价格相对偏高；同时由于只进行压榨，花生饼中残油高，压榨油出油率相对偏低。所以压榨花生油的价格相对偏高。
慎买袋装酱油。市场中存在大量不合格的袋装酱油、醋是由水、糖色、工业用醋精勾兑成的，这种产品带有刺激性气味，并含有重金属等对人体有害的物质。
豆腐和鱼合吃好吗?
自古以来，豆腐就作为食药兼备的佳品，具有长肌肤、益颜色、填骨髓、加力气、补虚、能食等多方面的功能。
据测定，一般100克豆腐含钙量为140～160毫克，豆腐又是植物食品中含蛋白质比较高的，含有8种人体必需的氨基酸，还含有动物性食物缺乏的不饱和脂肪酸、卵磷脂等。因此，常吃豆腐可以保护肝脏，促进机体代谢，增加免疫力并且有解毒作用。
米要多淘久泡吗?
大米不宜多淘，因为米中含有一些溶于水的维生素和无机盐，而且很大一部分在米粒的外层，多淘或用力搓洗、过度搅拌会使米粒表层的营养素大量随水流失掉。同时，米也不宜久泡。如果淘洗之前久泡，米粒中的无机盐和可溶性维生素会有一部分溶于水中，再经淘洗，损失更大。
在淘米过程中，硫胺素损失率可达40％－60％，核黄素和尼克酸损失率可达23％－25％，蛋白质、脂肪、糖等也会有不同程度的损失。除此之外，米久泡之后还易粉碎。因此，淘米时应注意如下几点：
正确的吃法是：要将黄豆浸泡后再炒食。
如何挑选酱油?
什么是食用油的压榨、冷榨、浸出法
什么是食用油的压榨、冷榨、浸出法·定义：用外力挤压出物料中的液汁。
·压榨——食用油的一种制作方法该种方法是靠物理压力将油脂直接从油料中分离出来，全过程无任何化学添加剂，保证产品安全、卫生、无污染，天然营养不受破坏。
·压榨油与浸出油的区别现中国食用油的制作方法分压榨（物理）和浸出（化学）两种，浸出是用一种化学物质把油弄出来，产油率比压榨方式要高，但是用浸出方式里面的一种化学物质吃下去永远都会积蓄在体内，几十年也排不出去的，所以现在中国得各种各样癌症的人那么多，经常食用这种浸出油一定出问题。
尤其是食用油是我们每天都吃的东西，一定得好好关注。
·加工工艺不同压榨油的加工工艺是“物理压榨法”，而浸出油的加工工艺是“化学浸出法”。
物理压榨法的生产工艺要求原料要精选，油料经去杂、去石后进行破碎、蒸炒、挤压，让油脂从油料中分离出来，机榨过程中添加炒籽，经榨机榨制后，采用高科技天然过滤提纯技术而制成的。
保持了花生的原汁原味，香味醇厚，富含维生素E，保质期长，且无任何添加剂，不含溶剂残留和含皂量，是一种现代工艺与传统工艺结合生产出的纯天然的绿色食品。
化学浸出法是应用化学萃取的原理，选用某种能够溶解油脂的有机溶剂，通过与油料的接触（浸泡或喷淋），使油料中的油脂被萃取出来的一种制油方法。
浸出法制油具有粕中残油低（出油率高）、劳动强度低的优点，但浸出的毛油要经过脱腊、脱胶、脱水、脱臭、脱酸、脱色等化学处理后才能食用。
或者是达不到一级、二级压榨标准的花生油，加上部分通过浸出后再精炼的油，使其达到原标准一、二级或新标准浸出油三、四级，由于经过多道化学处理，油脂中的部分天然成分被破坏，且有溶剂残留。
·营养成份不同压榨花生油具有色、香、味齐全，保留了各种营养成份之特点。
浸出油是无色、无味的，经加工后大部分营养成份被破坏。
由国家粮食局负责起草的花生油标准已出台实施，取消了我国目前使用的1986年、1988年制定的老标准，新标准规定：压榨花生油、浸出花生油要在产品标签中分别标识“压榨”、“浸出”字样。
压榨油和浸出油的区别
压榨油和浸出油的区别
压榨油和浸出油的主要区别在于其制作工艺的不同：压榨油的加工工艺是物理压榨法，而浸出油是化学浸出法。
物理压榨法是通过对原料进行破碎、蒸炒、挤压，让油脂直接从油料中分离出来。
采用物理方法的压榨油能够保持原料原有营养，油的品质比较纯正。
但出油率低，对原料利用程度低，加工成本较高。
据了解，压榨制油工艺目前在国内主要用于花生油、紫苏油、坚果油、亚麻酸油等高档油品。
化学浸出法是采用某种溶剂将原料经过充分浸泡后再进行高温
提取，经过脱脂、脱胶、脱水、脱色、脱臭、脱酸后成为成品油。
浸出法制油具有出油率高、加工成本低等优势，常用于生产大豆油、玉米油、亚麻油。
只要合乎国家标准，以浸出法生产的食用油，其化学成分的残留很低，不会对健康有任何影响。
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压榨豆油与浸出豆油的区别
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压榨豆油与浸出豆油的区别
1、加工工艺不同
压榨豆油是“物理压榨法”，而浸出豆油是“化学浸出法”。
物理压榨工艺流程是：破碎－蒸炒－挤压，让油从油料中离出来：然后油经过水化真空－过滤－提纯，保持了大豆的原汁原味，香味醇厚，写信维生素E，保持期长，且无任何添加剂，不含溶剂残留和含皂量，是现代工艺和传统工艺结合，生产出的天然绿色食品，浸出法则采用有机溶济提取法，通过将油料与“六号轻汽油”（“六号溶济油的俗称”）等有机溶济充分结合后，进行抽提，因此对人体有毒害作用的正乙烷等有机物很难完全清除，同时会使一些营养物质受损。
2、营养成分
压榨大豆油具有色、香、味齐全，保留了各种营养成分的特点，浸出豆油是无色，微量汽油味，经加工后，大部分营养成分被破坏。
2003年国家粮食局、卫生局制定新标准，在销售过程中，必须注明“压榨”、“浸出”字样，销售
透明，让消费者了解大豆油的生产工艺，把知情权和选择权交给消费者。
3·“压榨大豆油”采用的是纯物理压榨油，保留了大豆的原汁原味同时只进行压榨，豆饼中残油率高，压榨油出油率低，营养价值高所以压榨油高于沁出油价格，豆饼中的残油率高，豆饼好于豆粕。
4·非转基因都有好于转基因豆油。
如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！
精品。
食用油的加工工艺：压榨、浸出法哪个好？
食用油的加工工艺：压榨、浸出法哪个好？目前，有些食用油的国家标准都要求明确标出加工工艺、原料的原产国等信息。
这一举措充分尊重了消费者的知情权。
为了更好帮助普通消费者理解食用油的加工工艺，我们一起来看看吧。
就目前而言，市面上食用植物油的制取方法一般有两种：压榨法和浸出法。
一.什么是压榨、浸出法？压榨法是用物理压榨方式，从油料中榨油的方法。
它渊源于传统作坊的制油方法，现今的压榨法是工业化的作业。
浸出法是用化工原理，用植物油抽提溶剂从油料中抽提出油脂的一种方法。
从世界食用油脂制取工艺的发展历史来看，浸出制油工艺是目前国际上公认的先进的生产工艺。
二.两种工艺的优缺点压榨法是采用纯物理压榨制油工艺，这种方法不涉及添加化学物质，保留了油料内的丰富营养，不含任何化学防腐抗氧化剂，保证产品的安全、纯正、营养、美味。
但缺点是出油率低。
“压榨油工艺”目前在国内基本用于高档油品。
浸出法可以将油料残渣中的残油降低至1%率以内。
以大豆为例，浸出法比压榨法的出油率要高50%。
他最大的特点就是出油率高、生产成本低，经济效益高。
这也是大豆色拉油的价格一般要低于压榨油的原因之一。
三.两种工艺各取所长现代油脂加工厂中，对于一些低含油的油料，比如大豆，采用的是直接浸出工艺；对于一些高含油的油料，比如菜籽、花生，则采用先压榨后浸出的工艺；纯粹的压榨法制油目前仅保留在某些可产生特殊风味的油脂加工中，为了保留油脂一定的浓香味，如橄榄油、芝麻油等。
对于目前市场上热销的金龙鱼添加深海鱼油调和油和金龙鱼第二代食用调和油，因其含有丰富的花生油、菜籽油、玉米油、芝麻油、大豆油等多种原料，其中，花生油、芝麻油、玉米油是用压榨工艺，大豆油采用的是浸出工艺。
对上述两种制油方法，生产企业按不同需要选用，用其所长，互作补充，往往在同一个企业内同时采用压榨和浸出两种方法。
单一的只采用一种生产工艺是无法满足企业的生产需求的，也是不现实的。
四.从毛油到成品油不管是压榨法还是浸出法制取的油脂，都还不能吃，它被称作毛油。
食用油压榨好还是浸出好
食用油压榨好还是浸出好我们知道是面上卖的食用油，制作工艺是不尽相同的制作工艺，直接关乎到食用油的售出价格，所以我们应该对于制作工艺有所了解，这样可以避免我们被商家欺骗，而且可以节约很多金钱，这样可以让我们的饮食更加健康。
享受美味的同时要对自己负责。
那么，食用油压榨好还是浸出好呢？一、压榨油与浸出油的区别现中国食用油的制作方法分压榨（物理）和浸出（化学）两种，浸出是用一种化学物质把油弄出来，产油率比压榨方式要高，但是但是用浸出法会使用溶剂油萃取，无法保持植物油原有风味，也存在安全隐患。
二、加工工艺不同压榨油的加工工艺是“物理压榨法”，而浸出油的加工工艺是“化学浸出法”。
物理压榨法的生产工艺要求原料要精选，油料经去杂、去石后进行破碎、蒸炒、挤压，让油脂从油料中分离出来，机榨过程中添加炒籽，经榨机榨制后，采用高科技天然过滤提纯技术而制成的。
保持了花生的原汁原味，香味醇厚，富含维生素E，保质期长，且无任何添加剂，不含溶剂残留和含皂量，是一种现代工艺与传统工艺结合生产出的纯天然的绿色食品。
化学浸出法是应用化学萃取的原理，选用某种能够溶解油脂的有机溶剂，通过与油料的接触（浸泡或喷淋），使油料中的油脂被萃取出来的一种制油方法。
浸出法制油具有粕中残油低（出油率高）、劳动强度低的优点，但浸出的毛油要经过脱腊、脱胶、脱水、脱臭、脱酸、脱色等化学处理后才能食用。
或者是达不到一级、二级压榨标准的花生油，加上部分通过浸出后再精炼的油，使其达到原标准一、二级或新标准浸出油三、四级，由于经过多道化学处理，油脂中的部分天然成分被破坏，且有溶剂残留。
三、营养成份不同压榨花生油具有色、香、味齐全，保留了各种营养成份之特点。
浸出油是无色、无味的，经加工后大部分营养成份被破坏。
由国家粮食局负责起草的花生油标准已出台实施，取消了我国目前使用的1986年、1988年制定的老标准，新标准规定：压榨花生油、浸出花生油要在产品标签中分别标识“压榨”、“浸出”字样。
山茶油压榨的好还是浸出的好
山茶油压榨的好还是浸出的好Prepared on 24 November 2020压榨山茶油,浸出山茶油,压榨山茶油和浸出山茶油,压榨油,浸出油压榨山茶油好还是浸出山茶油好我们先看一看山茶油压榨和浸出这两种工艺有何区别。
生活中，食用油是必不可少的一项日常食品，其中包括菜籽油、大豆油、花生油等，价格大多数差距不是很大，消费者根据自己的需求自由选购就好。
稍微有些常识的消费者会查看一下油品的等级，等级1234属1级的最好。
由于转基因技术的广泛运用，作为食用油原材料的大豆、花生等也有转基因栽培，转基因技术也被很多人所熟知，在转基因技术安全问题存在争论的情况下，更加精明的消费者会查看食用油原材料是否使用了转基因。
然而，有一种情况大多数消费者都不会去看，就算看到了也不是很了解，这就是关于食用油的提取方法，包含两种，一种是“浸出”，一种是“压榨”，这两种方法到底哪一种比较好，你真的了解吗下面我们就来详细了解一下浸出油和压榨油，哪个又比较好呢浸出油浸出油是指用浸出制油工艺制成的植物油。
浸出法制油工艺的理论依据是萃取原理，是一种安全卫生、科学先进的制油工艺，是目前最先进的制油方法了。
工业发达国家用浸出法生产的油酯总产量的90%以上。
浸出法制油的优点是粕饼中含残油少、出油率高、加工成本低、经济效益高，而且粕的质量高，饲养效果好。
浸出法是采用溶剂油（六号轻汽油）将油脂原料经过充分浸泡后进行高温提取，经过“六脱”工艺（即脱脂、脱胶、脱水、脱色、脱臭、脱酸）加工而成，最大的特点是出油率高、生产成本低，这也是大豆色拉油的价格一般要低于压榨油的原因之一。
浸出过程中，食用油中的残留不可避免，国家标准规定，即使合格的浸出大豆油每公斤也允许含有十毫克的溶剂残留。
浸出油虽然工艺精，效率高，收益好，成本低，但是使用了化学原料，又经过多道化学程序的生产，其营养成分大多数都被破坏，对于消费者来说，没有太大的营养作用。
但浸出油没有任何使用安全问题，此处不必担心。
浸出油好 还是压榨油好
浸出油好还是压榨油好长期以来，我国的食用油市场主要存在浸出与压榨两种制油工艺。
其中，80%以上的食用油厂家都采用了浸出法，只有不到20%的食用油采用了压榨工艺。
浸出油以其出油率高、价格低廉的优势占据了我国食用油市场的主要份额。
近年来，随着人们对食品健康的关注程度日益提高和“压榨油比浸出油健康”论断的风行，我国食用油市场的状况似乎有所改变。
据了解，压榨法和浸出法是两种不同的油脂制取工艺。
压榨法是采用纯物理压榨制油工艺生产而成，这种方法不涉及添加化学物质，保留了油料内的丰富营养，无化学溶剂污染，不含任何化学防腐抗氧化剂，保证产品的安全、营养、美味，符合人体健康需求，适宜长期放心食用，但缺点是出油率低。
“压榨油工艺”目前在国内主要用于花生油、橄榄油、坚果油等高档油品。
浸出法是采用溶剂油（六号轻汽油）将油脂原料经过充分浸泡后进行高温提取，经过“六脱”工艺（即脱脂、脱胶、脱水、脱色、脱臭、脱酸）加工而成，最大的特点是出油率高、生产成本低，这也是大豆色拉油的价格一般要低于压榨油的原因之一。
记者通过调查了解到：大多数消费者在购油时更关注食用油的品牌，对于两种工艺的区别，多数消费者认为压榨油优于浸出油。
为了健康和安全，越来越多的消费者倾向于选择压榨油。
压榨油在打着“健康安全”的旗号大力进军食用油市场，赢得部分商家和消费者认同的同时，也给长期以来主导市场的浸出油带来了极大挑战和危机。
压榨油真的比浸出油更健康吗？中国植物油行业协会秘书长王俊籽认为，从安全和环保上看，压榨油由于能够保持原有营养，油的品质比较纯；而浸出油则很难满足人们追求食品天然、环保的消费心理。
中国农科院山东花生研究所育种专家、有国家级突出贡献的医药专家毛文岳也指出，判断食用油的优劣，生产工艺是一个重要标准。
与此同时，国家食物与营养学会理事、全国食品质量与安全专业教学指导委员会委员农绍庄教授表示，两种油各有利弊，食用油的好坏关键是看生产过程中的操作是否规范。
食用油的压榨和浸出有什么区别
食用油的压榨和浸出有什么区别食用油在我们日常生活中扮演着重要角色，无论是烹饪食物还是制作调味品，食用油都是必不可少的原料之一。
然而，许多人对食用油的生产过程并不了解，特别是其中的压榨和浸出两种不同工艺。
那么，食用油的压榨和浸出到底有什么区别呢？压榨和浸出的基本原理首先，我们先来了解一下食用油的生产过程。
食用油的主要来源是各种油料，如大豆、花生、芝麻等。
这些油料含有丰富的油脂，但是要将其提取出来，就需要进行压榨或浸出等工艺处理。
压榨压榨是一种常见的提取油脂的方法。
在压榨过程中，油料会经过高温高压的机械压榨，使油脂从油料中被挤压出来。
这种方法操作简单，但是由于高温高压会破坏一部分油料中的营养成分，所以有些精细的食用油并不采用这种方法。
浸出与压榨不同，浸出是一种通过溶剂将油脂从油料中溶解出来的方法。
在浸出过程中，油料首先会被粉碎成细粉，然后与有机溶剂接触，油脂会在溶剂的作用下被提取出来。
这种方法相对压榨而言更适合提取高品质的食用油，但是需要后期处理以去除残留的溶剂。
压榨和浸出的区别了解了压榨和浸出的基本原理后，我们来看看它们之间的区别。
1.工艺流程不同：压榨主要通过机械压榨的方式提取油脂，而浸出则是通过溶剂将油溶解出来。
2.适用油料不同：压榨适用于一些植物油料，如大豆、花生等，而浸出比较适用于一些质地较硬的油料，如油菜籽等。
3.营养保留程度不同：由于压榨过程中需要高温高压，部分营养成分可能会被破坏，而浸出可以更好地保留油料中的营养成分。
结语在选择食用油时，我们可以根据自己的喜好和需求来选择压榨或浸出的产品。
无论是哪种方法提取的食用油，都应该注意适量食用，健康膳食才是最重要的。
希望通过本文的介绍，您对食用油的压榨和浸出有了更深入的了解。
压榨油和浸出油的区别
压榨油和浸出油的区别1.浸出法：将油茶籽压成碎薄片→ 浸泡溶解在俗称六号轻汽油中，成混合油→加热至255℃～300℃，除去轻汽油，制成毛油→ 化学高温精炼脱胶、脱色、脱臭→ 制成食用油。
浸出油工艺整个过程都在使用化学剂。
2.物理压榨法：烘烤（至含水5%）→破碎机粉碎→入锅蒸熟。
物理热榨：将鲜茶籽加水破碎(防炒焦) → 入锅炒熟(约115 ℃) 压制茶饼→入螺旋榨油机压榨出毛油→ 沉淀→ 精炼(传统工艺兑少量水，加热到130-140 ℃提炼）→ 制成食用油。
物理压榨油与浸出油对比1.营养：压榨油：不破坏不饱和脂肪酸，保留原有营养成分（维生素、矿物质、微量元素等）。
浸出油：高温、化学加工，严重破坏不饱和脂肪酸、营养成分。
2. 有害物质：压榨油-低温、物理加工，不使用化学溶剂，不产生、不残留有害物质。
浸出油：高温加工，产生苯并芘等强烈致癌物。
浸出还残留黄曲霉毒素B1，其毒性为砒霜的68倍。
因此，产品质量上，物理压榨远优于浸出。
PS：我国大部分油坊采用物理热榨，出油率高，操作简单。
但热榨由于温度高，易造成生物活性物质(维生素E、甾醇、类胡萝卜素等)的大量损失，而物理冷榨法则不会。
因此，制取山茶籽油最佳方式：物理冷榨、低温冬化精炼。
山茶籽油的等级与品质1.毛茶油：压榨后简单过滤处理，俗称土茶油。
特点：杂质多，易酸败；烟点低，烹饪时产生致癌物质。
2.二级茶油：毛油过滤去杂，水化脱胶处理；浸出工艺则要脱酸。
特点：杂质略少；烟点低，烹饪时产生有害物质。
3.精制茶油：毛油经脱胶、脱色、脱臭、脱酸“ 四脱” 处理。
特点：几乎无杂质；烟点高，烹饪健康。
毛油缺陷1.含有杂质，高温易致癌。
2.未经提纯，残留有害物质。
3.制作工艺简单，质量堪忧。
4.原料源头问题，影响品质。
5.毛油保存缺陷，容易变质。
品质鉴别1.不饱和脂肪酸含量：越高越好。
鉴别：海拔高，不饱和酸含量高。
常年低温下产的红花茶籽油，不饱和脂肪酸高出其他种类2-3%。
压榨油与浸出油有什么区别
压榨油与浸出油有什么区别一、加工工艺一）物理压榨工艺（以菜籽为例）将菜籽加水破碎(加水的目的是防止炒焦) → 然后入锅炒熟→ 再入螺旋榨油机压榨→ 出毛油(半成品油)→ 将毛油沉淀→ 进行毛油精炼→ 最后制成食用油二）化学浸出油工艺（以菜籽为例）先将菜籽压成碎薄片→ 用六号轻汽油浸泡，使油脂溶解在轻汽油中形成混合油→ 然后对混合油进行加热蒸馏除去轻汽油，制成半成品油→ 菜籽毛油化学高温精炼脱胶、脱色、脱臭(用15波美度的碱液提炼;脱色用膨润白土，并适当加入活性炭) → 最后制成食用油。
浸出油工艺从半成品油到毛油精炼，整个过程都在使用化学剂，有的提炼过程中甚至使用硫酸。
二、两者优劣对比一）营养压榨油：不破坏亚油酸等不饱和脂肪酸，保留了油料作物原有的营养成分（维生素、矿物质、微量元素等），也保留了植物原有的天然香味。
浸出油：由于高温、化学的加工过程，破坏亚油酸等不饱和脂肪酸，营养成分（维生素、矿物质、微量元素等）遭到破坏、流失。
因此浸出油主要成分就是各种脂肪酸，只能为人体提供能量，基本上无营养可言。
浸出油通常无色无味，闻不到植物原有的香味。
二）化学残留压榨油：基本上无化学残留物。
浸出油：6号汽油等加工过程中使用的各种化学物质都有残留，这些物质对人体无益、甚至有毒。
三）致癌物质苯并芘压榨油：低温、物理加工过程，不产生致癌物质苯并芘。
浸出油：高温加工过程产生苯并芘（烧烤、油炸、吸烟都会产生），是一种强烈的致癌物。
四）人工抗氧化剂压榨油：植物油中本来就有天然的抗氧化物质，可以不加或少加人工合成的抗氧化剂。
浸出油：高温加工过程中破坏了原有的抗氧化物质，而缺少抗氧化物质的保护食用油极易被氧化而产生酸败现象，破坏营养价值、产生对人体有害成分，并影响口感。
因此浸出食用油必须添加人工合成的抗氧化剂BHA（丁基羟基茴香醚）、BHT（二丁基羟基甲苯）、TBHQ （叔丁基对苯二酚）等，这些抗氧化剂具有潜在的毒性甚至致癌作用，会带来食品安全问题，许多国家已经禁止使用。
选购食用油：压榨油好还是浸出油好
选购食用油：压榨油好还是浸出油好在许多消费者的心目中，压榨油比浸出油质量好，营养价值更高，事实并非如此。
物理压榨法是通过对原料进行破碎、蒸炒、挤压，让油脂直接从油料中分离出来。
采用物理方法的压榨油能够保持原料原有营养，油的品质比较纯正。
但出油率低，对原料利用程度低，加工成本较高。
据了解，压榨制油工艺目前在国内主要用于花生油、橄榄油、坚果油、芝麻油等高档油品。
化学浸出法是采用某种溶剂将原料经过充分浸泡后再进行高温提取，经过脱脂、脱胶、脱水、脱色、脱臭、脱酸后成为成品油。
浸出法制油具有出油率高、加工成本低等优势，常用于生产大豆油、玉米油、葵花子油。
只要合乎国家标准，以浸出法生产的食用油，其化学成分的残留很低，不会对健康有任何影响。
在选购食用油时，很多消费者把压榨和浸出作为区别食用油好坏的一个标准，他们认为压榨油是用机械方法生产而浸出油是加入化学溶剂生产出来的，前者食用时更安全。
有些商家了解消费者的心理，投其所好，打出“纯物理压榨工艺，不添加化学成分… … 非转基因成分，更健康”的旗号，在食用油专柜，经常是压榨油和使用非转基因原料的食用油广告显得更高调更醒目，同等重量的食用油，价格一般都比浸出油高。
然而，食品卫生部门检测显示：由于工艺的限制，压榨法制出来的食用植物油在一些主要指标上往往输于浸出法制出来的油。
专家指出，影响食用油好坏的因素不是生产工艺，而是精炼程度及生产过程中是否能严格按规范操作。
压榨法和浸出法只是两种不同的油脂制取工艺，不应作为选择食用油的主要依据。
无论压榨法还是浸出法生产出来的油都叫毛油，含有较多的蛋白质、胶质、游离脂肪酸、有色物质等，不能直接食用，都需要经过水洗、碱洗、脱酸、脱色、脱臭等工艺，使之成为颜色较浅、澄清的精制油，才能达到各级油品的标准而上市销售。
所以，无论是浸出油还是压榨油，只要符合我国食用油脂质量标准和卫生标准，就都是安全的，可以放心食用。
山茶油压榨的好还是浸出的好
压榨山茶油,浸出山茶油,压榨山茶油和浸出山茶油,压榨油,浸出油压榨山茶油好还是浸出山茶油好？我们先看一看山茶油压榨和浸出这两种工艺有何区别。
生活中，食用油是必不可少的一项日常食品，其中包括菜籽油、大豆油、花生油等，价格大多数差距不是很大，消费者根据自己的需求自由选购就好。
稍微有些常识的消费者会查看一下油品的等级，等级1234属1级的最好。
由于转基因技术的广泛运用，作为食用油原材料的大豆、花生等也有转基因栽培，转基因技术也被很多人所熟知，在转基因技术安全问题存在争论的情况下，更加精明的消费者会查看食用油原材料是否使用了转基因。
然而，有一种情况大多数消费者都不会去看，就算看到了也不是很了解，这就是关于食用油的提取方法，包含两种，一种是“浸出”，一种是“压榨”，这两种方法到底哪一种比较好，你真的了解吗？下面我们就来详细了解一下浸出油和压榨油，哪个又比较好呢？浸出油浸出油是指用浸出制油工艺制成的植物油。
浸出法制油工艺的理论依据是萃取原理，是一种安全卫生、科学先进的制油工艺，是目前最先进的制油方法了。
工业发达国家用浸出法生产的油酯总产量的90%以上。
浸出法制油的优点是粕饼中含残油少、出油率高、加工成本低、经济效益高，而且粕的质量高，饲养效果好。
浸出法是采用溶剂油（六号轻汽油）将油脂原料经过充分浸泡后进行高温提取，经过“六脱”工艺（即脱脂、脱胶、脱水、脱色、脱臭、脱酸）加工而成，最大的特点是出油率高、生产成本低，这也是大豆色拉油的价格一般要低于压榨油的原因之一。
浸出过程中，食用油中的残留不可避免，国家标准规定，即使合格的浸出大豆油每公斤也允许含有十毫克的溶剂残留。
浸出油虽然工艺精，效率高，收益好，成本低，但是使用了化学原料，又经过多道化学程序的生产，其营养成分大多数都被破坏，对于消费者来说，没有太大的营养作用。
但浸出油没有任何使用安全问题，此处不必担心。
压榨油油料经直接压榨制取的油，叫做压榨油。
压榨油的加工工艺是“物理压榨法” 物理压榨法的生产工艺要求原料要精选，油料经去杂、去石后进行破碎、蒸炒、挤压，让油脂从油料中分离出来，机榨过程中添加炒籽，经榨机榨制后，采用高科技天然过滤提纯技术而制成的。
按生产方法分为浸出法和压榨法
按生产方法分为浸出法和压榨法。
两种方法对比（见百度百科原文）是指用易挥发的有机溶剂淋洗已被粉碎的原料,使油脂溶解在有机溶剂中,然后把混合液在一定温度和真空度下进行蒸馏,使溶剂和油脂分离而得到植物油的方法。
压榨油VS浸出油一、加工工艺一）物理压榨工艺（以菜籽为例）将菜籽加水破碎(加水的目的是防止炒焦) →然后入锅炒熟(炒到115摄氏度)→再入螺旋榨油机压榨→出毛油(半成品油)→将毛油沉淀→进行毛油精炼(传统工艺是将毛油加热到130-140摄氏度后，每100Kg毛油兑水3-5 Kg进行提炼，脱磷脂、脱色、脱酸介) →最后制成食用油二）化学浸出油工艺（以菜籽为例）先将菜籽压成碎薄片→用称为俗称六号轻汽油浸泡，使油脂溶解在轻汽油中形成混合油→然后对混合油进行加热（255℃～300℃），除去轻汽油，制成半成品油→菜籽毛油化学高温精炼脱胶、脱色、脱臭(用15波美度的碱液提炼;脱色用膨润白土，并适当加入活性炭) →最后制成食用油。
浸出油工艺从半成品油到毛油精炼，整个过程都在使用化学剂，有的提炼过程中甚至使用硫酸。
二、两者优劣对比一）营养压榨油：不破坏亚油酸等不饱和脂肪酸，保留了油料作物原有的营养成分（维生素、矿物质、微量元素等），也保留了植物原有的天然香味。
浸出油：由于高温、化学的加工过程，破坏亚油酸等不饱和脂肪酸，营养成分（维生素、矿物质、微量元素等）遭到破坏、流失。
因此浸出油主要成分就是各种脂肪酸，只能为人体提供能量，基本上无营养可言。
浸出油通常无色无味，闻不到植物原有的香味。
二）化学残留压榨油：基本上无化学残留物。
浸出油：6号汽油等加工过程中使用的各种化学物质都有残留，这些物质对人体无益、甚至有毒。
三）致癌物质压榨油：低温、物理加工过程，不使用化学溶剂，因此不产生有毒物质。
浸出油：高温加工过程产生苯并芘（烧烤、油炸、吸烟都会产生），是一种强烈的致癌物。
浸出油还残留黄曲霉毒素B1，其毒性为为砒霜的68倍。
压榨油与浸出油的区别
压榨油与浸出油的区别关于《压榨油与浸出油的区别》，是我们特意为大家整理的，希望对大家有所帮助。
服用油的种类在如今过多，不一样类型的植物油在作用上不一样，植物油产出率的方法不一样乃至也会影响其口味，例如压榨油和植物油，许多盆友不清楚压榨油与浸出油有如何的关系和区别，那协助大伙儿掌握有关事宜，下边的文章内容我们就专业说说，期待能在一定水平上协助大伙儿创建比较精确的了解!食品油的制得一般有二种方式：压榨法和浸取。
压榨法是用物理学榨取方法，从燃料中压榨油的方式。
浸取是用化工原理，用服用级有机溶剂从燃料中抽明确提出植物油脂的一种方式,是现阶段国际性上认可的最优秀的生产加工工艺。
压榨油与浸出油依据燃料的不一样，能够挑选不一样的加工工艺，一般状况下，如白芝麻、花生仁、橄揽、油菜子等自身便是粮食作物含油率较高，能够挑选榨取法纪油;可是像黄豆、谷糠等自身含油率少大多数选用浸取法纪油。
除此之外也有"水溶性法"、"水代法"等加工工艺。
1、制作工艺不一样压榨法:是用物理学榨取的方法，从燃料中压榨油的方式。
它来源于传统式小作坊的练油方式，现如今的压榨法是现代化的工作;压榨油是燃料子仁历经粉碎、轧胚、蒸炒、榨取，将燃料中含的植物油脂挤压成型出去的商品，归属于一种物理学的练油方浸取:是用物理学基本原理，用非服用级有机溶剂从燃料中抽明确提出植物油脂的一种方式。
浸出油则是燃料子仁历经粉碎、轧胚、蒸炒，应用服用级有机溶剂(正己烷)将燃料中的植物油脂抽获取出去，它归属于有机化学提纯的练油方式。
无论是压榨法還是浸取，这一流程只解决了精炼油的生产，一般状况下，精炼油不能立即服用，而需要历经各种各样物理学流程解决精炼油中的各种各样残渣，如棉酚、黄曲霉素、有机溶剂残余等。
错误观念表明一:饭桌上的植物油并并不是简易的一个榨取或是浸取就可以制取的，这在其中需要历经繁杂的物理学全过程。
2、营养成分成分不一样压榨油能够更大限度的保存原材料的原生态，保存原材料中的各种各样营养成分，如香油的香气。
菜籽油压榨油与浸出油区别
压榨油与浸出油有什么区别一、加工工艺一）物理压榨工艺（以菜籽为例）将菜籽加水破碎(加水的目的是防止炒焦) → 然后入锅炒熟→ 再入螺旋榨油机压榨→ 出毛油(半成品油)→ 将毛油沉淀→ 进行毛油精炼→ 最后制成食用油二）化学浸出油工艺（以菜籽为例）先将菜籽压成碎薄片→ 用六号轻汽油浸泡，使油脂溶解在轻汽油中形成混合油→ 然后对混合油进行加热蒸馏除去轻汽油，制成半成品油→ 菜籽毛油化学高温精炼脱胶、脱色、脱臭(用15波美度的碱液提炼;脱色用膨润白土，并适当加入活性炭) → 最后制成食用油。
浸出油工艺从半成品油到毛油精炼，整个过程都在使用化学剂，有的提炼过程中甚至使用硫酸。
二、两者优劣对比一）营养压榨油：不破坏亚油酸等不饱和脂肪酸，保留了油料作物原有的营养成分（维生素、矿物质、微量元素等），也保留了植物原有的天然香味。
浸出油：由于高温、化学的加工过程，破坏亚油酸等不饱和脂肪酸，营养成分（维生素、矿物质、微量元素等）遭到破坏、流失。
因此浸出油主要成分就是各种脂肪酸，只能为人体提供能量，基本上无营养可言。
浸出油通常无色无味，闻不到植物原有的香味。
二）化学残留压榨油：基本上无化学残留物。
浸出油：6号汽油等加工过程中使用的各种化学物质都有残留，这些物质对人体无益、甚至有毒。
三）致癌物质苯并芘压榨油：低温、物理加工过程，不产生致癌物质苯并芘。
浸出油：高温加工过程产生苯并芘（烧烤、油炸、吸烟都会产生），是一种强烈的致癌物。
四）人工抗氧化剂压榨油：植物油中本来就有天然的抗氧化物质，可以不加或少加人工合成的抗氧化剂。
浸出油：高温加工过程中破坏了原有的抗氧化物质，而缺少抗氧化物质的保护食用油极易被氧化而产生酸败现象，破坏营养价值、产生对人体有害成分，并影响口感。
因此浸出食用油必须添加人工合成的抗氧化剂BHA（丁基羟基茴香醚）、BHT（二丁基羟基甲苯）、TBHQ （叔丁基对苯二酚）等，这些抗氧化剂具有潜在的毒性甚至致癌作用，会带来食品安全问题，许多国家已经禁止使用。
压榨豆油与浸出豆油的区别
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压榨豆油与浸出豆油的区别
1、加工工艺不同
压榨豆油是“物理压榨法”，而浸出豆油是“化学浸出法”。
物理压榨工艺流程是：破碎－蒸炒－挤压，让油从油料中离出来：然后油经过水化真空－过滤－提纯，保持了大豆的原汁原味，香味醇厚，写信维生素E，保持期长，且无任何添加剂，不含溶剂残留和含皂量，是现代工艺和传统工艺结合，生产出的天然绿色食品，浸出法则采用有机溶济提取法，通过将油料与“六号轻汽油”（“六号溶济油的俗称”）等有机溶济充分结合后，进行抽提，因此对人体有毒害作用的正乙烷等有机物很难完全清除，同时会使一些营养物质受损。
2、营养成分
压榨大豆油具有色、香、味齐全，保留了各种营养成分的特点，浸出豆油是无色，微量汽油味，经加工后，大部分营养成分被破坏。
2003年国家粮食局、卫生局制定新标准，在销售过程中，必须注明“压榨”、“浸出”字样，销售
透明，让消费者了解大豆油的生产工艺，把知情权和选择权交给消费者。
3·“压榨大豆油”采用的是纯物理压榨油，保留了大豆的原汁原味同时只进行压榨，豆饼中残油率高，压榨油出油率低，营养价值高所以压榨油高于沁出油价格，豆饼中的残油率高，豆饼好于豆粕。
4·非转基因都有好于转基因豆油。
如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！
精品。
压榨和浸出的油有什么区别
压榨和浸出油的区别：
一、性质不同
浸出油是用浸出制油工艺制成的植物油；
压榨油是油料经直接压榨制取的油。
二、原料不同
浸出油原料主要用于生产低油含量原料，如：大豆、米糠等；
压榨油原料主要用于加工特殊香精油，如：香精、花生油、芝麻油等。
三、加工方法不同
浸出油是油料籽仁经过破碎、轧胚、蒸炒、使用食用级溶剂将油料中的油脂抽提出来的产品。
还要增加脱蜡工序，作为色拉油，还要增加冬化脱脂工序；
压榨油是油料籽仁经过破碎、轧胚、蒸炒、压榨，将油料中含的油脂挤压出来的产品。
还需要特殊风味和颜色的压榨油经过过滤、水化脱胶、碱炼脱酸、水洗皂和真空脱水。
四、加工工艺不同
浸出油的加工工艺是化学浸出法；
压榨油的加工工艺是物理压榨法。
五、营养成分不同
浸出油是无味的，经加工后大部分营养成份被破坏；
压榨油具有色、香、味齐全，保留了各种营养成份之特点。
茶油生产工艺——压榨法和浸出法的区别 2
茶油生产工艺——压榨法和浸出法的区别LBSALE[10]LBSALE[这个贴子最后由金海棠在 2005/12/04 11:56pm 第 1 次编辑]非专业的普通消费者面对“压榨”和“浸出”等油脂专业工艺名称一头雾水，这些专业名词到底意味着什么？更有一些山茶油生产厂家在宣传产品的时候，有意误导消费者，给消费者留下:压榨法生产的茶油的纯度比浸出法生产的茶油高。
λ压榨法生产的茶油没有化学反应，是纯粹的物理精炼，没有有害、有毒物质；浸出法生产的茶油经过化学反应，有有害、有毒物质。
因此压榨法生产的茶油更好。
λ1、野山茶油提取工艺野山茶油的提取有两种方法：压榨法和浸出法。
压榨法是用物理压榨方式，从油茶籽中榨取山茶油的方法，它渊源于传统作坊的制油方法，是传统的提取工艺。
浸出法是用物理化学原理，用食用级溶剂从油茶籽中抽提出山茶油的一种方法。
是目前国际上公认的最先进的提取工艺。
对上述两种油脂提取工艺，企业一般都是按需选用，用其所长，互作补充，往往在同一个企业内采用压榨和浸出两种方法。
也有一些小企业或者只有压榨法制取工艺设备或者只有浸出法制取工艺设备，只能采用一种生产工艺。
金海棠将油茶籽经过压榨获得“压榨原茶油”后，“油饼”内残存茶油，再用浸出法充分地抽提出来，获得“浸出原茶油”。
这两种方法的互补，充分利用了“来之不易”的油茶籽，降低金海棠山茶油油的成本。
压榨原茶油和浸出原茶油都须经过物理化学精炼才能成为可食用的成品山茶油。
只经过压榨或浸出这第一步提取工艺得到的野山茶油叫原茶油，原茶油是不能吃的。
压榨原茶油和浸出原茶油都须通过碱炼、脱色、脱臭等精炼过程，去除野山茶油中的杂质，才能使之符合国家标准，成为可食用的成品野山茶油。
2、从原茶油到成品山茶油不管是压榨法还是浸出法制取的原茶油，都还不能吃。
原茶油中含有种种杂质，包括原料中的，榨取或浸出过程中产生的。
有些杂质对人体极为有害。
原茶油需要经过进一步的加工(即精炼)，去除杂质，才成为可以食用的成品油。
葵花油的生产工艺一般分为压榨法和浸出法
葵花油的生产工艺
葵花油的生产工艺一般分为压榨法和浸出法精炼法;
压榨法
压榨法又称“物理压榨法”,就是用外力把油料里的油给挤压出来,不适用其他的化学溶剂等,避免了油中有机溶剂的残留;
压榨的生产工艺最大程度的保留了葵花籽中的有效成分——多不饱和脂肪酸以及蛋白质、膳食纤维、维生素、微量元素等多种对人体有益的营养成分,更适合用于专项补充用于人体保健;
葵花油浸出法精炼法
是
→
在
害;
精炼后的葵花籽油呈清亮好看的淡黄色或青黄色,其气味芬芳,滋味纯正;葵花籽油中脂肪酸的构成因气候条件的影响,寒冷地区生产的葵花籽油含油酸15%左右,亚油酸70%左右；温暖地区生产的葵花籽油含油酸65%左右,亚油酸20%左右;葵花籽油的人体消化率96.5%,它含有丰富的亚油酸,有显著降低胆固醇,防止血管硬化和预防冠心病的作用;另外,葵花籽油中生理活性最强的a生育酚的含量比一般植物油高;而且亚油酸含量与维生素E含量的比例比较均衡,便于人体吸收利用;所以,葵花籽油是营养价值很高,有益于人体健康的优良食用油;。
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二、两者优劣对比
1、营养
压榨油：不破坏亚油酸等不饱和脂肪酸，保留了油料作物原有的营养成分(维生素、矿物质、微量元素等)，也保留了植物原有的天然香味。浸出油：由于高温、化学的加工过程，破坏亚油酸等不饱和脂肪酸，营养成分(维生素、矿物质、微量元素等)遭到破坏、流失。因阅读会员限时特惠 7大会员特权立即尝鲜此浸出油主要成分就是各种脂肪酸，只能为人体提供能量，基本上无营养可言。浸出油通常无色无味，闻不到植物原有的香味。
2、化学残留
压榨油：基本上无化学残留物。
浸出油：6号汽油等加工过程中使用的各种化学物质都有残留，这些物质对人体无益、甚至有毒。
3、致癌物质苯并芘
压榨油：低温、物理加工过程，不产生致癌物质苯并芘。
浸出油：高温加工过程产生苯并芘(烧烤、油炸、吸烟都会产生)，是一种强烈的致癌物。
(二) 存在问题
1.采用溶剂可能引起的危害
现阶段浸出法选用的溶剂主要是烃类化合物。国内现行浸出工艺采用的轻汽油，以己烷为主要成分。这类溶剂易燃易爆，且对人的神经系统具有强烈的刺激作用。例如，当轻汽油在空气中的蒸汽浓度达到1.20%
—7.50%时，一遇火种就会爆炸;当其浓度达30—40mg/l时，与人直接接触稍时即会致死。对于溶剂的这些缺点，只要我们严格执行《浸出制油工厂防火安全规范》，严格遵守操作规程，保持高度警惕，一般是不会发生事故的。
2.粕的质量好与压榨法制油相比较，在浸出法制油生产中，由于相关工序的操作温度都比较低，使得固体物料中蛋白质的变性程度就小一些，粕的质量相应就好一些。这对粕的饲用价值或从粕中提取植物蛋白都十分有利。
3.生产成本低与压榨法制油相比较，浸出法制油工艺所采用的生产线一般比较完整，机械化程度较高，且易于实现生产自动化。其次，浸出车间操作人员少，劳动强度低。再者，浸出法制油工艺的能源消耗相应也要低些。因此，浸出法制油的生产成本较低。
4、人工抗氧化剂
压榨油：植物油中本来就有天然的抗氧化物质，可以不加或少加人工合成的抗氧化剂。
浸出油：高温加工过程中破坏了原有的抗氧化物质，而缺少抗氧化物质的保护食用油极易被氧化而产生酸败现象，破坏营养价值、产生对人体有害成分，并影响口感。因此浸出食用油必须添加人工合成的抗氧化剂BHA(丁基羟基茴香醚)、
择的溶剂与油脂的沸点不同，对混合油进行蒸发、汽提，蒸出溶剂，留下油脂，得到毛油。被蒸出来的溶剂蒸汽经冷凝回收，再循环使用。
三、浸出法制油的特点
(一) 优点
浸出法制油是世界公认的一种先进的榨油方法，归纳起来，它主要具有以下优点:
1.粕残油低压榨法制油时，由于预处理工序不可能使油料细胞完全破坏，蛋白变性也不可能十分彻底;榨膛温度不可能很高，榨膛压力也不可能很大。因此，压榨法不可能将油脂榨净，榨饼的残油率还较高。如ZX·18型榨油机压榨多种油料得到的榨饼，其残油率均在5%—8%。相比之下，采用浸出法制油，无论是直接浸出，还是预榨浸出，都可将浸出后粕的残油率控制在1%以下。
2.浸出毛油质量稍差
有机溶剂的溶解能力很强，它不仅能够溶解油脂，也会将油料中的一些色素、类脂物溶解出来，混在油脂中，使油脂色泽变深，杂质增多。这样，浸出毛油的质量与压榨毛油相比要差些，精炼率也要低些，同时也会相应增加精炼工序的工作负担。
3.需增大投资
由于浸出生产工艺采用的溶剂易燃易爆，且对人体有害，故其生产车间建筑火灾危险类别应为甲类，最低耐火等级应达二级。车间设备要作接地处理，采用的电器需是防爆型的，车间要设避雷装置。此外，车间的设备、管道需要严格密封，等等。这样，整个浸出车间建设就要增大总投资。
2、化学浸出油工艺(以菜籽为例)
先将菜籽压成碎薄片→ 用六号轻汽油浸泡，使油脂溶解在轻汽油中形成混合油→ 然后对混合油进行加热蒸馏除去轻汽油，制成半成品油 → 菜籽毛油化学高温精炼脱胶、脱色、脱臭(用15波美度的碱液提炼;脱色用膨润白土，并适当加入活性炭) → 最后制成食用油。浸出油工艺从半成品油到毛油精炼，整个过程都在使用化学剂，有的提炼过程中甚至使用硫酸。
Hale Waihona Puke 一、加工工艺 1、物理压榨工艺(以菜籽为例)
将菜籽加水破碎(加水的目的是防止炒焦) → 然后入锅炒熟→ 再入螺旋榨油机压榨→ 出毛油(半成品油)→ 将毛油沉淀→ 进行毛油精炼→ 最后制成食用油
BHT(二丁基羟基甲苯)、TBHQ(叔丁基对苯二酚)等，这些抗氧化剂具有潜在的毒性甚至致癌作用，会带来食品安全问题，许多国家已经禁止使用。
浸出法生产采用的方法如下：
浸出法制油概念浸出法制油是应用萃取的原理，选择某种能够溶解油脂的有机溶剂，使其与经过预处理的油料进行接触——浸泡或喷淋，使油料中油脂被溶解出来的一种制油方法。这种方法便溶剂与它所溶解出来的油脂组成一种溶液，这种溶液称之为混合油。利用被选