起重基础知识

1 掌握起重吊装基本知识的必要

起重吊装作业是现代化生产不可缺少的组成部分，是电力建设过程中重要的一个环节。机、炉、电、热、土各专业施工中都有起重吊装作业。

完成物料的搬运，称为起重作业。物料的搬运包括垂直运输和水平运输两种。

无论技术人员还是施工作业人员，都应该掌握起重吊装的基本知识，才能确保安全施工。

2 在起吊物上选择绑扎点

起吊物上选择绑扎点的位置，一种情况是设计或设备已经提供。插图1表示由此起吊，指示吊运时放置链条或绳索的位置。插图2重心点，指示物件的重心位置。

起吊物上选择绑扎点的位置，更多情况时需要自己选择。选择绑扎点要注意三点。

① 绑扎点要在起吊物的重心的上方处。一点起吊，直接选在重心上方。两点或四点起吊，要关于重心对称。否则，起吊时物体不能保持平衡，会倾覆。

② 注意起吊物整体的强度，即吊起来物体不能垮。尤其是细长的物体，要验算强度是否足够。比如，混凝土柱、钢柱、水冷壁组件，吊点的选择要慎重。

插图3为一根均质细长的杆，选择对称的两个吊点。合理的选择应使吊点处及杆中点处的弯矩相等。吊点的距离为：L a 2

12-=

最大弯矩值为：172.08

8)223(2

2max ⨯=-=qL qL M

插图4为一根均质细长的杆，一个吊点在端部，选择另一个吊点。合理的选择应使吊点处弯矩及杆中最大的弯矩相等。吊点的距离为：L a 2

22-=

最大弯矩值为：343.08

8)246(2

2

max ⨯=-=qL qL M

插图3、插图4这样选择后，尚需考虑杆的强度。如果杆自身的强度仍然不够，则需增加吊点或加强杆。

③ 注意绑扎点处的局部，不能失稳，不能撕开、撕裂。尤其是工字形、槽形、箱形、仪表盘柜，壁比较薄的情况。插图5是工字形截面失稳、撕裂的情况。对于壁比较薄的情况，可采取局部加强的办法。

3 吊耳

吊耳，又称吊鼻，是施工中常用的一种自制工具。插图6是吊耳的一般形状。附表1为原六机部部标准CB60-64，可在施工时参考。

在插图6的受力情况下，水平截面1-1和垂直截面2-2是危险截面。1-1截面内侧孔边最大拉应力为：

)235(80)3

1

~2

1()(21Q MPa s

r R P S =≤-=σασ ---------------------------------------------------------------- (3.1)

式中：α为应力集中系数

S σ为材料的屈服极限。

插图7为2001年铁道板《起重机设计手册》提供的吊钩拉板轴孔计算应力集中系数的值。查图后得下表：

38.22.22

+⎪⎭

⎫

⎝⎛-⎪⎭⎫ ⎝⎛=R r R r α ----------------------------------------------------------------- (3.2)

2-2截面内侧孔边最大拉应力（切向）为：

)235(60)4

1

~31(222222Q MPa

r R r R rs P S =≤-+⋅=σσ ----------------------------------------------------------- (3.3)

此式称拉曼公式，原是厚壁圆筒承内压的计算公式，现在一般都借用此式，误差较大。 用这些公式计算CB64-60标准中的耳板，基本符合。 使用吊耳时，要注意以下四点：

① 由于吊耳的受力方向不确定，式3.1，3.3中的取值范围，当耳板加工精度高时取大值。

② 吊耳不能太薄，防止板失稳。在2-2截面宽薄比5~3≤-s

r R 为宜。在CB60-64标准中，宽薄比没有

超过1.5。如果达不到要求，可在孔处加强。

③ 吊耳与起吊物之间的焊接，一定要注意材质、温度。 ④ 起吊物上吊耳生根处，注意局部的安全。

4 卸扣

吊耳与钢丝绳之间，用卸扣连接。卸扣主要用在冲击性不大的场合。插图8是常用的D 形卸扣示意图。附表2是为原机械工业部JB8112-1995标准。

M(4)、S(6)、T(8)为卸扣强度级别，在标记中可用M 、S 、T 或4、6、8表示。 在使用卸扣时，要注意卸扣体上的标记。如果分不出标记，则按下表使用。 附表3是市场上一般采购到的D 形卸扣表。

如果没有资料可查，可按下式估计卸扣容许使用的负荷：

26d P =，式中，d 是卸扣环形体的直径。

卸扣使用时，除了注意不能超负荷外，还要注意一下两点：

① 卸扣的受力方向，要与卸扣体一致，只能纵向受力，不能横向受力。如插图9，a 是正确的，b 是不正确。

② 当穿过卸扣的钢丝绳可以活动的，一定要放在卸扣环形体的一侧。若放在横杆一侧，可能使横杆罗扣自动脱落。

5 钢丝绳的标记

钢丝绳是起重吊装广泛使用的索具，具有强度高、自重轻、挠性好、弹性大、能承受一定的冲击、高速运行稳定、无噪音、破断前有断丝预兆等优点。

钢丝绳的标记代号(GB8707-88)有9部分组成：

标准，钢丝绳直径的正确测量方法如插图10所示。

② 钢丝绳的表面状态

③+④③--股中钢丝数量及粗细情况，情况复杂，不作介绍。 ④--⑤ ⑥ ⑦ ⑧ 钢丝绳单位长度重量（kg/100m ）

⑨ 产品标准编号，现行标准为GB8918-1996。

附表5为安装常用的6×37(b)纤维芯圆股钢丝绳的规格。按GB8918规定，6×37(b)纤维芯圆股钢丝绳只有交互捻。

附表5中直径为20mm 的AB 级镀锌钢丝绳，表示为：

钢丝绳20 ZAB 6(18+12+6+1)+SF 1570 ZS 185 109 GB8918 GB8707-1988标准(钢丝绳的标记代号)规定，也可简化表示为： 钢丝绳20 ZAB 6×37+SF 1570 ZS 185 充分涂油每100m 长钢丝绳的自重，按公式计算：

2337.0d M = ----------------------------------------------------------------------------------- (5.1) 式中d 为钢丝绳直径(mm)，M 为自重(kg)。 钢丝绳的最小破断拉力，按公式计算：