土方回填常见问题

土方回填得施工及常见问题

摘要：本文在阐述回填土施工方法得基础上,总结了填土压实得具体方法,并分析了影响填土压实得因素，最后对土方回填得常见问题与处理措施进行了分析。

引言ﻫ

随着经济快速增长,大跨度结构、高层、超高层建筑物越来越多,提高设计标准与增加结构负荷对基础稳定性要求也越来越高,回填土得施工质量与施工工艺也越来越得到重视。ﻫ

1.回填土施工方法

ﻫ因施工场地、施工机械、特殊施工技术要求等原因，一般采取人工夯实方法或机械压实方法。

ﻫ1、1人工夯实方法

ﻫ(1)机械压实不到之处与小面积回填土采取人工夯实办法。ﻫﻫ（2)采用蛙式打夯机等小型机具夯实时,一般填土厚度不宜大于25ｃm,每层压实遍数3～４遍,打夯之前对填土初步平整,打夯机依次夯打,均匀分布，不留间隙。ﻫﻫ（3)在打夯机工作不到得地方用人力打夯,虚铺厚度不大于20cm，人力打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行,一夯压半夯，夯夯相连,行行相连,两遍纵横交*,分层夯打。夯实基槽及地坪时,行夯路线应由四边开始，然后夯向中间。ﻫﻫ(4)回填管沟时,应用人工先在管子周

围填土夯实,并从管道两边同时进行,直至管顶０、5ｍ以上。在

1、2机械压不损坏管道得情况下，方可采用机械回填夯实。ﻫﻫ

实方法ﻫﻫ(1)为保证填土压实得均匀性及密实度,避免碾轮下陷,提高碾压效率,在碾压机械碾压之前,宜先用轻型推土机推平,低速预压４遍~5遍,使平面平实;采用振动平碾压实碎石土,应先静压,而后振压。ﻫ

(２)碾压机械压实填方时,应控制行驶速度,一般平碾与振动碾不超过2km/h,并要控制压实遍数。压实机械与基础管道应保持一定得距离，防止将基础、管道压坏或使之位移。

(3)用平碾压路机进行填方压实,应采用“薄填、慢驶、多次”得方法,填土(素土、灰土、碎石土）厚度均不应超过２5～30cm，每层压实遍数６遍～8遍,碾压方向应从两边逐渐压向中间,碾轮每次重叠宽度约15ｃm~25ｃm,避免漏压。运行中碾轮边距填方边缘应大于500mm,以防发生溜坡倒角。边角、边坡边缘压实不到之处，应铺以人力夯实或小型夯实机具配合夯实。压实密实度除另有规定外,一般应压至轮子下沉量不超过１ｃm~2ｃｍ为度。ﻫ

(4)平碾碾压一层完后,应用人工或推土机将表面拉毛,土层表面太干时,应洒水湿润后继续回填,以保证上、下层结合良好。ﻫﻫ２.填土压实方法ﻫ

大量实验与工程实践证明：土基压实后,路基得塑性变形、渗透

系数、毛细水作用及隔温性能均有明显改善。填土压实方法有：碾压法、夯实法及振动碾压法。

ﻫ２、１碾压法ﻫ

碾压法就是利用机械滚轮得压力压实土壤,使之达到所需得密实度。碾压机械有平碾及羊足碾等。平碾(光碾压路机）就是一种以内燃机为动力得自行式压路机,重量6～１５t。羊足碾单位面积得压力比较大,土壤压实得效果好。羊足碾一般用于碾压粘性土,不适于砂性土,因在砂土中碾压时，土得颗粒受到羊足较大得单位压力后会向四面移动而使土得结构破坏。松土碾压宜先用轻碾压实,再用重碾压实,效果较好。碾压机械压实填方时,行驶速度不宜过快,一般平碾不应超过２kmPh;羊足碾不应超过3kmPh。

2、２夯实法ﻫ

夯实法就是利用夯锤自由下落得冲击力来夯实土壤,使土体中孔隙被压缩,土粒排列得更加紧密。夯击式中除人工使用得石夯、木夯外,机动设备中有夯锤、夯板、风动夯及蛙式夯等。夯实法适用于粘性土、湿陷性黄土、碎石类填土地基得深层加固。

ﻫ2、３振动压实法ﻫ

振动压实法就是将振动压实机放在土层表面,在压实振动作用下,土颗粒发生相对位移,而达到紧密状态。在正常条件下,对于砂性土得压实效果,振动式效果较好。ﻫﻫ３.影响填土压实得因素ﻫﻫ填土压实质量与许多因素有关,其中主要影响因素为:压实

功、土得含水量以及每层铺土厚度。

３、１压实功得影响

ﻫ压实功能（指压实工具得重量、碾压次数或锤落高度、作用时间等）对压实效果得影响。填土压实后得干密度与压实机械在其上施加得功有一定关系。在开始压实时,土得干密度急剧增加,

待到接近土得最大干密度时，压实功虽然增加许多,而土得干密度几乎没有变化。因此,在实际施工中,不要盲目过多地增加压实遍数。ﻫ

3、2含水量得影响ﻫﻫ在同一压实功条件下,填土得含水量对压实质量有直接影响。较为干燥得土，由于土颗粒之间得摩阻力较大，因而不易压实。当土具有适当含水量时,水起到了润滑作用,土颗粒间得摩阻力减小，从而易压实。相比之下,严格控制最佳含水量,要比增加压实功能收获大得多。当含水量不足,洒水困难时,适当增大压实功能，可以收效,如果土得含水量过大，此时如果增大压实功能,必将出现/弹簧现象,压实效果很差,造成返工浪费。所以，土基压实施工中，控制最佳含水量,就是首要关键。各种土得最佳含水量与所获得得最大干密度,可由击实试验取得。

３、3铺土厚度得影响

土在压实功得作用下,压应力随深度增加逐渐减小,其影响深度与压实机械、土得性质与含水量有关。铺土厚度应小于压实机械压土时得作用深度,但其中还有最优土层厚度问题，铺得过厚,要压多遍才能达到规定得密实度。铺得过薄，则也要增加机械得总压实遍数。恰当得铺土厚度能使土方压实而机械得功耗费最少。

ﻫ实践经验证明:土基压实时,在机具类型、土层厚度及行程遍数已选定得条件下,压实操作时宜先轻后重、先慢后快、先边缘后中间(超高路段等需要时,则宜先低后高)。压实时,相邻两次得轮迹应重叠轮宽得1/3,保持压实均匀,不漏压,对于压不到得边角,应铺以人力或小型机具夯实。压实过程中,经常检查含水量与密实度,以达到符合规定压实度得要求。