空气预热器检修方案
空气预热器检修工艺标准
1、径向密封片应完整无损,无断裂现象。
2、径向密封片热端内外侧2mm。外侧3.5mm。冷端内侧为0 mm，外侧22mm。
3、螺栓的插入应顺着径向隔板的旋转方向。安装内侧端密封片时，为了匹配转子中心筒密封片，可以进行修配内侧端密封片端部。
15、加注润滑油到高出轴承6mm的油位，安装好密封盘根，将轴承箱防护罩按原来的记号回装，并紧固防护罩的螺丝。
16、彻底检查油水管路接头部分是否泄漏，清理检修场地和导向轴承周围。
1、在转子的内部圆周上,用方木垫在扇形板与转子中间,防止扇形板脱落。
2、螺母松开后要做好圈数记录，吊杆螺栓下的螺母应做好记号,不得松动,这样在回装时可以使扇形板标高位置不变。
5、高中温段的传热元件需在二次风道处开启一吊装人孔门,在其上方设置单轨吊车。
6、拆除热端径向密封片，利用气动马达转动转子到需要吊出的传热元件位置时，用电动葫芦将传热元件从转子仓中逐一吊出，通过单轨滑车吊运至地面。
7、按相取出的相反顺序回装新的传热元件，安装完毕后，按径向密封片更换顺序回装径向密封片。
1、密封片不应有孔洞、豁口及变形、断裂等到缺陷。
2、直尺与“T”型钢最高点、与围带扁钢最高点间的水平差为6mm。
3、弧形密封板与轴向密封片热端间隙为11mm,冷端间隙为6mm。
4、旁路密封片与“T”钢之间热端间隙为6mm,冷端间隙为3mm。
5传热元件的更换
1、检查冷热传热元件腐蚀磨损情况,如损坏严重需全部更换。
空气预热器检修工艺标准
1导向轴承的检修
1、准备适合现场实际情况的吊装工具，如：电动葫芦、卷扬机、过轨吊等吊装机械，安装于导向轴承上方。
空预器检修方案
二、空气预热器的检修：1空预器内部检查：联系工艺、设备、检修公司专业人员检查空预器内传热元件的腐蚀与磨损、堵塞情况，检查三向密封的磨损情况，检查进、出口烟道的磨损情况，并作记录，确定空预器冲洗方案，三向密封的检修调整方案及进出口烟道的防磨处理方案。
2检查径向、轴向、旁路、转子中心筒密封片有无损坏变形，损坏变形较大的应进行更换。
旋松径向密封片固定螺栓，注意不允许拆除径向隔板密封垫板，拆除径向密封片，密封压板外侧密封补隙片和径向隔板密封片，密封片的安装方向由外侧向内侧，注意折角方向的转子转向的关系，螺栓应顺着转子插入且不要旋紧。
旋松轴向密封片固定螺栓，拆除轴向密封片，更换新的轴向密封片，并注意固定螺栓不要施紧。
旋松固定旁路密封片的螺栓，拆除旁路密封片，更换新旁路密封片，并注意固定螺栓不要施紧。
沿焊缝割除转子中心筒密封片，并磨去焊缝，更换4块90圆弧密封片，密封焊于烯烃部设备处机械一科技术资料.检修方案3/9径向隔板和耳座上，注意密封片与水平密封面之间的间隙为1.5mm安装径向密封直尺组件在指定位置。
手盘转子，使某一径向密封片于扇形板的边缘，按图示位置测量密封间隙应为表所列。
调整内侧及外径密封片间隙至规定间隙并旋紧螺母，然后调中间密封片使之与内侧和外侧密封片在一直线上，并旋紧螺母。
转动转子，使调好的密封片转动至扇形板的另一边缘，检查内侧端和外侧端的间隙。
间隙误差<±0.5时，要重新调整。
根据调整好的密封片调整直尺，使其边缘恰好接触密封片并固定，转动转子，使每块径向隔板上的密封片，位于直尺边缘下面并逐一调整密封片，使其恰好接触直尺，并固定冷端径向密封片调整同上，其间隙值按表安装轴向密封直尺组件，并调整好。
盘动转子，使轴向密封片位于直尺下面，调整密封片。
使其恰好接触其边缘并固定，并逐一将每块轴向密封片进行调整，间隙值按表规定如有必要，可通过空予器主支座板外部的调节螺杆调节轴向密封板。
3、拆除径向密封片和旁路密封片，打开预热器外壳板上的冷端检修门转动转子，使检修门的门盖与转子外壳的开孔对正。
空预器检修规程
空预器检修规程1、设备概况及参数1.1 设备概况：空气预热器是利用锅炉尾部烟气热量来加热燃烧所需空气的一种热交换装置，回收了烟气热量、降低了排烟温度，因而提高了锅炉效率；还由于空气的预热强化了燃料的着火和燃烧过程，减少了燃料的不完全燃烧热损失。
空气预热器已成为现代锅炉的一个重要组成部分。
空气预热器按其传热方式大致可分为表面式和再生式两大类，再生式空气预热器由于具有回转结构，所以又称为回转式空气预热器，回转式空气预热器又可分为受热面旋转和风罩旋转两类。
受热面旋转的回转式空气预热器，又称为容克式空气预热器。
本机组锅炉配备两台三分仓容克式空气预热器，是上海锅炉厂设计制造，型号为2-34.5VI(50°)-86”(90”)，两台空预器转向相反，转向为由二次风至一次风。
空气预热器一、二次风仓分隔布置，一次风仓角度为50°，二次风仓角度为130°，烟气仓角度为180°。
空预器正常转速为1.19rpm,冲洗盘车时转速为0.3rpm，气动盘车提供安装调试使用，盘车转速0.084rpm，气动马达气源压力为0.65MPa，耗气量为6.37m3/min.空气预热器配备4根吹灰器，吹灰器的介质采用蒸汽，蒸汽过热度应大于150℃，蒸汽压力1.37Mpa，耗汽量8.25吨/小时（每台吹灰器）。
空气预热器的漏风率在投产第一年内不高于6%，运行一年后不高于8%。
一次风的漏风率不高于35％。
空预器主要组成部件有：转子、外壳、传热元件、导向、支撑轴承及润滑系统、驱动装置和密封元件组成。
具体空气预热器参数见下表，示意图见图1-1：图1-1 空预器示意图1.2 设备参数：表1-1 空气预热器参数性能表序参数名称单位参数值号三分仓容克式预热器1 型式2-34.5VI(50°)-86”(90”)2 数量台2/每台锅炉3 入口烟气温度(BMCR) ℃382出口烟气温度(BMCR)（未℃126/1214修正/修正）入口空气温度(BMCR) 一5℃23/20 次风/二次风6 一次风出口温度(BMCR) ℃3377 二次风出口温度(BMCR) ℃348投运时及运行一年后的漏8% 6,8 风率(BRL)9 高温段传热元件的材质SPCC参数名称单位参数值号10 高温段传热元件的厚度mm 0.511 高温段传热元件的面积m28043212 高温段传热元件的高度mm 1150抗腐蚀大波纹SPCC搪瓷13 低温段传热元件的材质板14 低温段传热元件的厚度mm 1.215 低温段传热元件的面积m26639116 低温段传热元件的高度mm 1050有无电子自动控制密封系有17统电子自动控制密封系统的YDFC23118电动机型号电子自动控制密封系统的台 319电动机台数号参数名称单位参数值20电子自动控制密封系统的电动机转速r/min147021该子自动控制密封系统的电动机功率kW 1.022空气预热器轴承润滑及冷却方式润滑油站23 空预器轴承型号下294/800EF 上23192CAK/W3324 空气预热器转子直径mm 1642125 空气预热器转子高度m 278426 空气预热器转子总重量t 62027 空气预热器转子转速r/min1.19号参数名称单位参数值28空气预热器驱动电动机台数台 129空气预热器驱动电动机转速r/min148030空气预热器驱动电动机铭牌功率kW 45 (1.5倍余量)31空气预热器驱动减速机型式3级齿轮减速32 空气预热器辅助马达型式三相交流33 空气预热器辅助马达台数台1电动，1气动34 空气预热器辅助马达功率kW 电动15kw，气动3.45kw35 辅助马达带动转速rpm 0.336 气动马达转速rpm 0.084参数名称单位参数值号m3/m37 气动马达耗气量6.37，气源压力为0.65MPain38 冲洗介质（工业水）压力MPa 0.52350(每根管，管直径39 冲洗介质耗水量t/hDN200mm)空预器热二次风灭火工业40MPa 0.52 水压力103（每根管，管径41 设计流量t/hDN150mm）空预器热一次风灭火工业MPa 0.5242水压力43 设计流量t/h 52（每根管，管径DN150mm）2、检修类别及检修周期检修类别检修周期备注A级检修每6年C级检修每1.5年3、检修项目A级检修标准项目；（1）清除空气预热器各处积灰和堵灰：转子换热元件积灰、空预器烟风道死角的积灰。
300MW锅炉空气预热器检修作业指导书
300MW锅炉空气预热器检修作业指导书作业项目：空气预热器检修作业日期：批准：彭朝晖审核：伍绍刚编制：吕志成目次1 目的 (1)2 范围 (1)3 职责 (1)4 人员资质及配备 (2)5 检修内容 (2)6质量标准 (2)7 引用文件 (2)8监视和测量装置汇总表 (2)9 设备和工器具汇总表 (2)10备品备件及材料汇总表 (3)11作业过程 (3)12检修记录 (9)13 技术记录 (10)14备品备件及材料使用消耗记录 (10)15验收合格证和验收卡 (11)空气预热器检修作业指导书1 目的检查、发现、消除设备存在的缺陷，排除潜在的事故因素，并不断对设备改进和改造，提高设备健康水平，保证设备运行的安全性和经济性。
2 范围适用于大唐耒阳发电厂#3、4机组BWB—1025/17.2—M型锅炉配置的29VNT2150/2450型回转式空气预热器的检修。
3 职责3.1 工作负责人职责：3.1.1根据班长、副班长、技术员的安排，担任工艺复杂、难度大项目的负责人工作，组织项目小组人员安全、保质、保量、按期完成检修任务，对项目完成的结果负责。
3.1.2办理好检修工作票,对参与检修的工作人员进行安全和技术交底.3.1.3在检修过程中，指导检修工进行复杂和大难度工艺项目的施工。
3.1.4负责做好设备检修前的各项准备工作，包括核对图纸、准备备品.材料、准备工、器具、办理工作票及核对安措。
3.1.5负责做好检修测量、修理、试验的各项记录及检修后质量自查，配合三级质量验收。
3.1.6负责所承担检修任务的文明生产,作到工完料尽场地净,设备无泄漏、见本色、标志齐全醒目。
3.2 监护人职责：3.2.1 作好检修安措,对工作票、操作票的严格执行和把关负责，对重要操作应亲自监护。
3.2.2检修工作结束后,负责对设备和场地卫生把关.3.3 其他工作人员职责：3.3.1根据班长、副班长、技术员安排，参与工艺复杂、难度大项目的具体检修作业，保质、保量、按期完成检修任务。
空气预热器常见故障原因和解决方法
空气预热器常见故障原因和解决方法摘要：本文分析了空气预热器在运行中易出现的漏风、低温腐蚀、积灰、二次燃烧和风烟系统阻力增大风机喘振等现象。
如果在设计和运行上对这些问题处理不当，将对锅炉安全性和经济性构成严重威胁。
所以我们要认真分析回转式空预器可能存在的故障以及解决办法。
关键词：空气预热器;常见故障;检修工艺空气预热器布置在锅炉后烟井末级省煤器后面，做为提高锅炉热效率的重要手段，被广泛的应用在实际生产中。
它的主要作用:1:强化燃烧，增强燃烧稳定性及提高燃烧效率;2:强化传热，改善燃烧，提高炉膛内烟气平均温度;3:提高锅炉效率，减少了化学不完全燃烧损失和机械不完全燃烧损失。
在正常运行过程中，由于受到内部或外部高流速物质的磨损、腐蚀，如烟气灰粒、硫化物对传热元件的侵蚀损伤会造成空预器堵塞，出现热风温度降低、排烟温度下降、引送风机电流增大的现象，给锅炉的安全、经济、稳定运行带来非常不利的影响，为此必须对空预器定期进行检修和更换。
一、空预器在运行过程中发生的故障及原因分析1.1空预器漏风率大回转式空气预热器主要由两部分组成即转子和外壳，其中换热需要的蓄热元件布置在转子上。
旋转的转子和静止的外壳在旋转的过程中势必有间隙存在，这种间隙构成了漏风的通道。
空气预热器处于风烟系统的位置有负压侧的烟气和正压侧的空气，风烟之间的压差，形成了漏风的动力。
漏风的形式有直接漏风和携带漏风;两侧压差存在通过间隙漏风的形式称为直接漏风;转子上大量的蓄热元件构成很大的容积，这样转子转动时，势必会携带一部分空气进入烟气侧这种漏风称维携带漏风。
经对空预器进行漏风试验，空预器漏风是由携带漏风和直接漏风两部分组成，原因主要有:(1)安装原因造成的外漏。
由于安装质量等原因，造成空预器一次风侧人孔门、旁路密封人孔门、中心筒密封未加装密封填料漏风，非金属膨胀节法兰紧固不牢固漏风，挡板门轴头漏风，以及其他焊口漏焊、开焊漏风。
(2)设计漏风。
由于施工安装质量原因，投产初期空预器运行时电流摆动大，由于转子密封片与扇形板间距小，经常造成空预器转子犯卡，因此解除自动调节装置，采用手动调节扇形板，造成空预器密封间隙增大，漏风增加。
空气预热器检修作业指导书
广东大唐国际潮州发电有限责任公司检修作业指导书Q/***广东大唐国际潮州发电有限责任公司企业标准Q/*** ****-****空气预热器检修作业指导书2006—1—20发布2006—5—1实施广东大唐国际潮州发电有限责任公司广东大唐国际潮州发电有限责任公司检修作业指导书目次1 目的 (1)2 适用范围 (1)3 作业条件 (1)4 风险分析/危害辨识 (1)5 组织及人员分工: (3)6 窗口计划 (3)7 备件和工具明细 (4)8 检修项目及工艺流程 (6)9 检修工序及质量标准 (11)10 质量记录 (22)11 试验报告 (27)12 完工报告单 (29)13 设备检修不符合项处理单 (31)14 承包商经验反馈 (32)15 其他 (33)空气预热器检修作业指导书1 目的1.1 保证空气预热器检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。
1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。
2 适用范围适用于广东大唐国际潮州发电有限责任公司空气预热器检修工作.3 作业条件3.1 预热器停电，办理检修工作票。
3.2 预热器空气侧及烟气侧出入口挡板关闭。
3.3 停一次风机、送风机、引风机、空气预热器吹灰器及辅电机用的压缩空气。
3.4 作业组成员了解检修前空气预热器的缺陷。
3.5 作业组成员了解空气预热器的运行状态及小时数。
3.6 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
3.7 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记本书的检修项目，工艺质量标准等。
3.8 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
3.9 准备好检修用的各易损件及材料。
3.10 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
4 风险分析/危害辨识4.1 空气预热器检修总危害辨识4.1.1 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
4.1.2 空气预热器主、辅电机停电，辅电机空气驱动装置压缩空气可靠隔绝。
空气预热器大修技术方案
空气预热器大修技术措施方案一、检修准备1. 检修总目标：根据项目特点及公司以往检修经验，将整个项目分为三个阶段：检修准备、检修过程、整理验收。
按检修特点安排劳动力、材料及设备，顺利交付保质、保量的合格工程。
本项目实施本着“精心工艺、优化选材、科学规范检修”的原则，确保项目质量。
1.2安全目标：认识到本工程的重点，我们将严把每一道工序、时时刻刻保持高度警惕，杜绝安全事故发生，做到防患于为然。
1.3开展程序：根据当地的天气等情况，我们进行合理的检修安排，抓住有利天气，抢时间、抢工期、保质量力争比甲方规定的工作日提前完成检修。
1.4工程检修人员、技术人员配置，对该项目的检修，我公司将委派管理水平较高，人员设备齐全，技术力量雄厚的项目部负责检修，在质量、安全、文明检修等方面均以显著的成绩。
1.5为了提高工程的进度，提高效率，保质保量地完成工程，有效的组织流水检修，合理的配置资源，加强各工种的交流，提高工程进度，我公司完全贯彻HSE 体系。
2 人力资源配置公司选派专业技术素质好、工作责任心强、有丰富检修管理经验、较强组织管理能力强的同志担任本项工程的项目经理，并组织具有扎实技术知识、丰富现场检修经验的同志担任项目总工，在开工前深入检修现场，了解工程概况及现场具体情况，以做到心中有数。
组织检修班组并对其进行技术交底。
组织有丰富经验的技术操作规程的工人进入检修现场。
参加检修人员都是参加过同类工程检修的熟练工人。
第 1 页共34 页2.1根据劳动定额，我公司在保安全、保质量、保进度完成该本项工程的前提下，增加技工及熟练工在职工总数中的比例。
2.2开工前所有劳保用品要备齐，检修人员的食宿要安排好。
对已进入现场的各种检修机械进行必要的检查维修和试运行，以确保状态良好。
2.3开工前结合本工程的特点，对全体参加检修人员进行安全教育、文明检修教育、技术交底，并进行考核，合格后方可上岗工作。
2.4组织专业检修队伍，以项目经理为主体，并和专职安全员、检修队长、质量检查员、技术员、材料员等组成项目领导管理班子。
锅炉空气预热器大修作业程序、技术要求、质量控制点
中心筒密封条的拆卸
1、将磨损或腐蚀严重的密封条以及连接螺钉拆卸。
2、将磨损轻微的密封条拆下，用铁毛刷处理密封条表面灰垢露出金属光泽。
3、检查固定密封条的支撑钢圈如磨损或腐蚀严重应及时更换。
8
转子驱动装置整体的拆卸
1、切断转子电机和驱动装置上的所有电源。
2、安装空预器起吊装置即手拉葫芦。
3、给驱动装置整体装上吊环后挂上钢丝绳与手拉葫芦拉紧。
8、将驱动装置降到空预器平台上。
9
顶部导向轴承的拆卸
1、在转子和转子外壳之间安装临时槽钢支架，保证转子在导向轴承拆下后，仍然在垂直位置。
2、顶部轴承内的润滑油。
3、松动并拆下轴承轴套上的紧固盘。
4、卸下六个槽头螺钉后拆下顶部盖板。
5、使用轴承钟罩形安装法兰上面的拆卸孔起吊并小心将安装法兰连同顶部导向轴承一起垂直向上移去。
8、排空液力千斤顶，使用千斤顶顶起转子，使轴承顶部隔板离开顶板。
9、底部轴承箱连同轴承一起小心用卷扬机运到轨道上。
10、拆下轴承隔板、盖板。
11、在轴承底部外圈下的斜面上插入两块楔子。
12、打入楔子以撬开连接。
13＞拆去轴承和顶部内圈。
14、用检修手动葫芦拆去外圈和滚动体。
15、将轴承箱拆卸下的零部件放入油盘进行表面清洗。
7、连接轴承箱与凳板的定位螺栓和紧固调整楔块。
8、缓慢给千斤降压保证千斤顶班与轴承顶板完全重合。
9、紧固螺栓和定位楔块。
10、安装轴承油位计，并加注润滑油按照图纸要求的315mm0
12
顶部导向轴承的安装
1、将经检查合格的顶部轴承安照《空预器顶部导向轴承安装图》安装就位。
2、用空预器顶部的专用检修手动葫芦将轴承钟罩形安装法兰上面的拆卸孔起吊并小心将导向轴承一起安装就位。
空预器检修
3、课堂练习 （1）指导学生根据课堂所讲授的知识，检修空预器
①提要求：说明泄露点的排查方法 ②给素材：空预器漏风 ③老师详细说明各项检查内容、检修方法、检修质量标准 ④所需知识：锅炉设备运行 ⑤学生讨论后回答，老师给予指导 ⑥小结
4、课后作业 （1）扩充知识
布置：空预器的低温腐蚀
（2）课后练习 布置：检修空预器，要求写出检修方法和检修质 量标准。
2、知识讲授 （1）空预器的检查内容 ■检查空气预热器内部杂物和存灰； ■检查空气预热器套管和密不泄露； ■焊补外部护板和漏风点； ■空预器的支架应牢固，膨胀节作用良好，能自由伸缩； ■预热器连接的法兰、风道要严密，不得漏风。
■更换管子时，可用火焊将其焊口割掉抽出管子，新管子用套管 定位焊牢即可。 ■管子修复后，应再做漏风试验，检查其是否漏风。
（3）空预器的检修质量标准 ■管子的内、外部积灰清除干净，堵灰的管子要全部清通。 ■管子与管板焊接处应牢固，严密不漏泄。
■若管子中段有漏风者，应将其两端堵严。但两端堵严的损坏 管子的数量不得超过总数的3％。管子中段破坏超过一组的1/3 以上者，应组装新的空气预热器。在1/3以下者，可采用逐根换 管的方法修复。
■预热器的墙皮要完整．不得有裂纹、漏烟、漏风。
（2）空预器的检修方法 ■将行灯及橡皮水管准备好。 ■打开人孔门，检查积灰的情况，并清除管板面上的杂物。 ■从上组开始，将管箱上部积灰清扫干净。 ■按顺序将飞灰堵塞的管子一根根清通。
■检查空气预热器进风口处管段直接受低温风冲刷腐蚀和磨损的 情况。如腐蚀和磨损穿孔的管子较多，应予换新，只有少数几根 损坏则可用闷管的方法消除，即管子的进出口处用铁板焊封。 ■做漏风试验，检查漏风。 ■检查管口的防磨套管，如有磨损和不规则的应修理或换新。 ■检查中部导向板，如有脱落或破损的，应将其装复或换新。 ■对空气预热器管子损坏，磨穿或堵死，超过整组30%时，应整 组换新。
空预器检修规程
b. 电机侧离心式对轮十字面磨损不大于 5mm c. 小变侧离心式对轮内圆厚度磨损不大于 6mm d. 各对轮与轴配合有过盈 , 键两侧间隙为 0 将固定螺栓及定位销放在指定位置 端盖 . 输入轴不要被带起 润滑油不要流到检修平台上 , 否则用煤油将地面清理干净 检查端盖 . 轴承外圈有无裂纹 a. 轴承无磨损、变色、锈蚀、划伤、裂纹、隔离架无变形 b. 齿轮无点蚀 . 断裂 . 齿厚磨损小于原齿厚的 1/5 轴与齿轮无松动 , 键两侧间隙为 0 箱体无裂纹 , 法兰结合面无沟槽及伤痕 , 自由状态下用塞尺塞不进
7 盘车转速
r/min
8 转子直径
mm
9 顶部导向滚珠轴 SKF
23972 套
1
承
CC/W33
10 底部推力滚珠轴 SKF 29496E 套
1
承
11 烟气入口流量
Kg/s
12 烟气出口流量
Kg/s
13 二次风入口
Kg/s
14 二次风出口
Kg/s
15 一次风入口
Kg/s
16 一次风旁路
Kg/s
17 一次风出口
环向密封的检修 检查弹簧 , 双头螺栓 , 瓦块 检查密封瓦块的活动性及其工作表面的圆柱性 , 并将转子法兰压紧 对每个密封瓦块进行工艺 沿焊接方向切除密封罩壳取出弹簧及导向瓦和密封瓦块 检查密封瓦块的磨损量 更换不合格的密封瓦 将导向器和密封块安装到由 Na2SiO3 溶液浸过的垫片上 , 并连同止 推器弹簧压环密封罩壳回装 将密封罩壳与空预外壳焊接
空气预热器检修专项措施
胜利发电厂#2锅炉空气预热器更换检修安全技术办法编制：审核：批准：一．工程简介：胜利发电厂LAP8650/883型回转式空气预热器是一种以逆流方式运营再生式热互换器。
本空预器采用两分仓型式。
本次#2机组中修工程从一月二十四日开始，本次检修重要针对某些损坏设备进行检修或更换，为了保证本次检修工作安全顺利进行，特制定本办法。
本办法重要简介空气预热器更换检修安全技术注意事项。
二、该项目重要工程量：所有密封片约850片更换，仓格、隔板设备检查修补，8块扇形板找水平及修补，上下轴承检查、密封、换盘根，风道、烟道修补，风门、漏筋修补，转子修补及转子上下晃动椭圆度测量、找正，空心轴垂直找正，围带检查及个别围带修补，钢支撑、伸缩节修补，外壳、下灰斗检查修补。
三．施工前准备工作：1、工程开工前，必要对所有施工人员进行安全技术交底，认真学习安全技术办法，并做好交底记录；2、人力组织：焊接人员：通过焊接基本知识和实际操作技能培训，并获得相应焊工合格证书，并得到电厂有关部门承认；安装人员：具备纯熟锅炉安装经验，且安全考试合格。
人员组织：40名，其中，项目经理1名，技术员2名，检修工15名，起重工2名，电焊工12名，火焊工8名。
3、工器具准备：电焊机8台，电焊皮线，焊把足够；气割工具6套，氧气瓶、乙炔瓶；角向磨光机；扳手；钢板尺；平板车；塞尺；手锤；照明工具。
4、应搞好定置管理；5、应配备足够消防器材；6、材料领用：依照施工筹划，提前领取所需材料，以防导致工期延误。
四．编制根据：1、《火电施工质量检查及评估原则》锅炉篇、焊接篇2、《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇、焊接篇3、《电力起重技术》4、电厂提供施工图纸和技术规定五、力能配备：1、电厂需提供足够施工场地；2、提供满足施工用氧气、乙炔；3、提供满足施工用电源；4、架子搭设及保温拆除必要满足施工需要，并且及时，配合默契。
六、施工办法：1．依照甲方所规定检修内容，做好施工准备；2．检查检修某些：2、1烟风道、伸缩节、下灰斗及外壳检查检修：架子搭设好后，由检修工负责对烟风道、伸缩节、下灰斗及外壳进行全面检查，记录出需要补焊工程量和需要更换增长钢板工程量，然后由甲方专工确认，并由甲方提供材料，进行补焊和更换修补。
空气预热器检修作业指导书
空气预热器检修作业指导书
一、目的
机组经过一段时间的运行，根据电厂设备管理的要求，对强制循环泵进行解体检查,部分磨损严重的零部件需要重新更换和维修,以保证锅炉的正常运行。
二、适用范围
适用于
电厂一期机组、炉共台空气预热器的大修。
三、编制依据
5作业危险因素和环境因素辨识及对策表
针对检修作业对象，编写危险因素和环境因素辨识和相应对策措施，以保证作业的安全进行和环境卫生的保持。
、作业程序、技术要求及质量控制点8.1工作流程
9、作业技术记录表
9.2
1、强制循环泵转向正确口
2、声响均匀正常口
3、出力满足厂家要求口
4、电
机电流正常口
备注。
锅炉空气预热器检修方法
检修锅炉空气预热器的另一种方法**华能火电设备安装工程公司李拥军（内容提要）：本文主要介绍了锅炉空气预热器检修的简便方法，采用该方法不但提高工效、节约钢材，而且降低了大修费用。
锅炉空气预热器大修时，一般采用整组更换。
这种大修方法，首先要加工好管板，组装管子，并将管子与管板焊接，然后把组装好的预热器，吊运到检修现场。
再把要更换的预热器的外壳，进出口烟道及风道，用割炬切割开来。
在窄小场地，很不方便的条件下，把旧的整组预热器吊出来，新的整组预热器吊进去就位。
这种预热器大修的方法、工期长，工效低，消耗材料多，施工很不方便，使以后不能更换单根已磨通或已堵塞的管子，只有把磨通的管子堵死。
这样就减少了空气预热器受热面积和烟气流通面积。
为了改变这种落后的检修工艺，提高工效，缩短工期，节约材料，便于检修。
根据我公司多年检修锅炉预热器的经验对预热器大修工艺进行了改进。
现将改进工艺的情况介绍如下：组装管架按Φ40.5+0.2mm钻好三块管板的孔,并将管孔上的毛刺、沟槽处理好。
按图纸尺寸，将三块管板，用4根Φ42×3.5mm（此孔按此直径钻）的无缝钢管或4根L50×5mm 角钢均匀布置作管板的支撑，并在组装管板时，要符合以下要求：上下管板的对角线之差应小于5mm。
检修锅炉空气预热器的安全措施
检修锅炉空气预热器的安全措施锅炉空气预热器是锅炉的重要组成部分之一，它主要作用是通过预热燃烧所需的空气，提高锅炉燃料的利用率，降低烟气中氧气含量，减少锅炉的氮氧化物排放，提高锅炉的热效率。
在检修锅炉空气预热器时，应该合理安排工作流程和相关设备，同时严格遵守各项安全措施，确保工作过程安全可靠，以下是一些安全措施建议：1. 工作前应进行必要的安全培训，了解操作规程和安全操作流程以及操作中可能出现的危险因素。
2. 在进行检修前，必须做好通风换气工作，确保检修现场空气清新，氧气含量充足，避免引起窒息、中毒等安全事故。
3. 检修人员要穿戴符合要求的安全防护装备，包括头盔、手套、防护鞋等，同时要确保安全带、导线等设备牢固，人员系好安全绳，强化道路行走的安全管控。
4. 掌握锅炉空气预热器的结构及操作，根据锅炉的锅炉管理规定进行操作，严格按照防爆等级进行操作，确保设备不被烧坏或损坏，从而保证锅炉空气预热器的长期安全运行。
5. 操作过程中，应随时关注操作设备有没有异常情况，及时作出正确响应，避免因设备问题引发的危险错误。
6. 在检查锅炉空气预热器的过程中，涉及到锅炉部件的拆卸、安装、检查等操作，需要注意拆卸安装顺序，不要顺序颠倒或漏掉某个环节，以免出现安全事故或对设备造成损伤。
7. 操作完毕后，对操作环节进行一次全面的检查，确认设备运转正常，部件齐全、安装紧固。
关闭设备的操作方式以及排除故障等等，变更设备时，也要检查是否安装在正确的地方，避免设备错位导致的问题。
8. 在操作中任何时候，必须停下来，关闭设备，如果发现有异常，要立即进行整改，确保设备不会危及人员的安全。
这些安全措施可以确保锅炉空气预热器的正常运行，同时防止潜在的危险因素，确保检修过程的人身安全，最终保证锅炉的安全稳定运行。
空气预热器热膨胀不平衡检修方案
空气预热器热膨胀不平衡检修方案11月26号机务车间巡检人员徐安贵发现空气预热器内部有异音，立即上报车间，车间梁主任指示严密监控设备各轴承温度、电机电流等参数并找出声音来源，并要求一定要有力保障设备运行。
班组宋世超、徐安贵等人在分别监听推力轴承、导向轴承以及各方向外壳体后判断异音来源不属于推力轴承和导向轴承，来源于空气预热器北向立板，经过3天的巡检监视加上29号突然变化的电流，以及当天南北两个方向测量的壳体外部温度差异（南侧70度、北侧30度）和每当天气晴朗无北风时异音减小或消失以及29日北风加剧电流的提升，我们判断为空气预热器南北方向热膨胀不均匀，内部膨胀比例系数和外部膨胀比例系数失衡导致两侧摩擦系数的不同产生异音。
为了进一步验证我们的判断，调整了北侧立板的位置，调大了北侧内部的密封间隙，电流下降且异音消失。
证明我们的判断方向正确，进过分析讨论现向生产科提出两套检修方案；1：加强巡检以及巡检时的数据收集，根据天气和风向的变化，人工调整各方向密封立板，保证内部密封间隙。
1.1优点是比较节省资金。
1.2缺点是比较浪费人工，以及设备频繁调整会造成内部密封寿命的缩短和运行操作程序复杂。
2：在12.6米层外露的各个方向加装保温墙，让空气预热器完全和外部温度隔离。
（或者临时用帆布遮挡）。
2.1优点是设备可以在设计数值上自由的膨胀，一次调节可以长时间运转，提高内部密封件的使用寿命。
拉大检修巡检和运行监护的时间段。
2.2缺点是一次性建成的保温墙成本投入太大，临时性帆布不美观且保温效果不一定达到理想值。
锅炉检修专工：白树勤2011年11月30日空气预热器热膨胀不平衡检修方案申请：白树勤审核：批准：。
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空气预热器的检修：
1空预器内部检查：
联系工艺、设备、检修公司专业人员检查空预器内传热元件的腐蚀与磨损、堵塞
情况，检查三向密封的磨损情况，检查进、出口烟道的磨损情况，并作记录，确定空预器冲洗方案，三向密封的检修调整方案及进出口烟道的防磨处理方案。
2检查径向、轴向、旁路、转子中心筒密封片有无损坏变形，损坏变形较大的应进
行更换。
旋松径向密封片固定螺栓，
注意不允许拆除径向隔板密封垫板，
拆除径向密
封片，密封压板外侧密封补隙片和径向隔板密封片，密封片的安装方向由外侧向
内侧，注意折角方向的转子转向的关系，螺栓应顺着转子插入且不要旋紧。
旋松轴向密封片固定螺栓，拆除轴向密封片，更换新的轴向密封片，并注意固定
螺栓不要施紧。
旋松固定旁路密封片的螺栓，拆除旁路密封片，更换新旁路密封片，并注意固定
螺栓不要施紧。
沿焊缝割除转子中心筒密封片，并磨去焊缝，更换
4块90
圆弧密封片，密封焊
于
烯烃部设备处机械一科技术资料.
检修方案
3/9
径向隔板和耳座上，注意密封片与水平密封面之间的间隙为
1.5mm
安装径向密封直尺组件在指定位置。
手盘转子，
使某一径向密封片于扇形板的边
缘，按图示位置测量密封间隙应为表所列。
调整内侧及外径密封片间隙至规定间隙并旋紧螺母，
然后调中间密封片使之与内
侧和外侧密封片在一直线上，并旋紧螺母。
转动转子，
使调好的密封片转动至扇形板的另一边缘，
检查内侧端和外侧端的间
隙。
间隙误差
<±0.5
时，要重新调整。
根据调整好的密封片调整直尺，使其边缘恰好接触密封片并固定，转动转子，
使每块径向隔板上的密封片，位于直尺边缘下面并逐一调整密封片，使其恰好
接触直尺，
并固定冷端径向密封片调整同上，
其间隙值按表安装轴向密封直尺组
件，并调整好。
盘动转子，使轴向密封片位于直尺下面，调整密封片。
使其恰好
接触其边缘并固定，并逐一将每块轴向密封片进行调整，间隙值按表规定
如有必要，可通过空予器主支座板外部的调节螺杆调节轴向密封板。
3、拆除径向密封片和旁路密封片，打开预热器外壳板上的冷端检修门转动转子，
使检修门的门盖与转子外壳的开孔对正。
从开孔处拆去转子壳板上检修门的门盖。
使用吊机吊环伸到壳体中，配合换热元件的吊环，顺次将内部的篮子框架用拉钩逐
一拖出。
将拖出的换热元件用碱水（PH=10~12）或高压水枪逐一冲洗干净，对积
灰严重的，可将换热元件割开清理干净后复原、对磨损、腐蚀严重的进行更换。
三、转子轴承检修：
1、转子支承轴承检修：
1）、将轴承座中的润滑油放尽，拆开油循环装置的连接管道，冷却水管道并断
开温度计等仪表的接线.检修方案2、拆去端轴处的防水罩和轴承座盖，3）、拆除轴承座垫板与冷端连接板中间梁之间以及轴承座与垫板之间的连接螺栓，并做好轴承座和垫板的相配记号。
4）、将热端扇形板外端提高10mm 5）、将千斤顶定位在千斤顶的支承点上，使其对准转子中心筒端板，根据千斤顶的高度，在千斤顶底部分支承点之间垫垫块。
6）、均匀地升起千斤顶，使千斤顶顶部接触到转子的中心筒端板，再将千斤顶升起10mm 7）、使载荷从支承轴承上卸支，在轴承检修或更换好之前，不得挪动千斤顶。
8）在起顶转子的同时，要设法使过渡套与端轴脱离，使上钢令与下钢令接触，以免上钢令坠落损坏轴承。
9）、利用轴承座垫板外圆上的备用螺孔装设拖钩，并在中间梁中心部分的撑板上装设简易起吊工具吊起轴承座，此时可拖出垫板和垫板下的垫片，如果垫板与轴承座配合过紧，则可利用轴承座4只M24螺孔顶开两零件结合面）、放下轴承座时要求上钢令始终随轴承座一起下降，然后拖出轴承座（要注意保护轴承座的底平面），通过连接板中间梁的开孔处吊下，运至检修场地。
将端轴进行清洗、检查。
11）、利用过渡套上的螺孔可将过渡套与轴承上钢令进行分离后清洗，轴承座中的轴承下钢令和衬垫可利用衬垫上的螺孔将其从轴承座中拆出进行清洗和检查，根据具体情况进行修复或更换。
12）、检查轴承及其组件并作好记录。
7/9 厚度；打开传动齿轮箱端盖，挖出输出轴上、下端润滑脂。
用煤油清洗减速箱内部各部件。
轴系零件的解体以能清洗为限，尽量少解体，输出轴原则上不允许解体，只有需要更换零件时才做解体。
检查轴承表面光洁程度以及有无裂痕、锈蚀、脱皮等缺陷。
检查滚动体的形状和彼此尺寸是否相同。
检查轴承放置是否灵活。
检查轴承的径向间隙和轴向间隙。
检查各轴与轴承间配合，各轴承内圈与轴间应无转动。
检查各齿轮轮齿表面应光滑无毛刺、划痕及裂纹，各结合面磨损应≯1/4 检查传动齿轮与围带销啮合间隙。
检查各轴应无变形、裂纹、磨损无轴向移动。
以上各项检查作好记录。
对需更换的轴承、齿轮及轴，需将其所在的轴吊出箱外后，进行解体更换，更换轴承时需根据各自型号及安装要求确定拆卸的方法。
对齿轮毛刺进行修磨，磨损超标的应进行更换。
将拆除的各部件回装到位。
调整各轴承的轴向游隙，调整螺旋锥齿轮的齿侧间隙为0.21~0.4 。
两轴承须预紧0mm 铅丝，测量垫子的厚度，并做好记录，并做好各垫子。
用刮刀、细砂布、油石油理各结合面。
将减速箱用煤油清洗一遍，将输出轴下端轴承注满润滑脂。
烯烃部设备处机械一科技术资料
检修方案
各结合面应涂密封胶，各骨架油封和O形圈更换。
装好各处端盖、销子。
加油至标准油标（油位应在油位镜2/3处）。
试转，电机运行平稳无振动，方向同箱体上指示一致，减速箱
同无异常声、不漏油。
五、进出口烟风道、挡板检修：检查空预器进出口烟风道、支撑、挡板、伸缩节及导流板的磨损情况，对磨损严重或磨破的地方进行修补、更换和防磨处理。
对进出口烟道支撑管、冲洗水管冲刷面加装角铁。
对进口烟道伸缩节处加装防磨铁板，注意只焊接一端。
检修进口烟风道挡板应开关灵活、无变形，并同外部执行机构指示一致。
六、运转：清洗空预器内部工具、杂物、并检查确认空预器内部无人及物件遗留后，关闭人孔门。
联系电气恢复电机电源，并联系运行人员起动空预器，确认转子转向正确。
检查空预器转子运转是否平稳，无异常响声。
检查空预器电机运转是否平稳，无异常响声，不漏油且油位符合要求，电机电流正常不摆动。
检查空预器支承轴承、导向轴承及其油站处是否平稳，无异常响声、不漏油水，且油位、油温正常。
停运后做好措施，进入空预器内部检查各向密封是否损坏。
注意：试转时要启动电机进行检查，且时间不低于1小时。
烯烃部设备处机械一科技术资料。