钢桁梁施工作业指导书

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钢桁梁施工作业指导书

1.适用范围

适用于兴泉铁路桥梁工程钢桁梁施工。

2.作业准备

2.1 内业技术准备

作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规程和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.2外业技术准备

施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。准备生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活及办公需要。

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3．技术要求

3.1施工图准备

充分理解设计图纸，及时与设计部门联系沟通，进行设计图工艺性审查，加深领会设计意图，在贯彻制造方案的基础上采用计算机绘制施工图，对难以确定的零部件，通过计算机放样确定。

3.2工艺试验准备

做好焊接工艺评定试验，首次试拼装工艺检验，还有涂装工艺性试验, 根据图纸要求对各种典型焊接接头进行焊接工艺评定试验，以确定焊接方法、焊接设备、焊接材料、焊接参数、坡口形状及尺寸等。试验使用的母材要和产品相符合，且其化学成份C、S、P含量尽量选用偏上限者。试验焊缝在强度、塑性等方面不低于母材标准，低温冲击韧性满足设计要求。焊接工艺评定分类项目如下：

（1）采用埋弧自动焊，按照钢板的不同厚度范围进行

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钢板的对接工艺评定试验，确定厂内钢板对接的焊接工艺参数、焊接坡口形式和焊接材料。

（2）采用埋弧自动焊，按照钢板的不同厚度范围和焊角大小，对工字梁的T型焊缝及盖、腹板与加劲肋的T型焊缝进行角的焊接工艺评定试验，确定工字梁的T型焊缝及盖、腹板与加劲肋的T型角焊缝的焊接工艺参数和焊接材料。

（3）采用埋弧自动焊，按照钢板的不同厚度范围和要求的熔深大小，对箱型盖、腹板的棱角焊缝进行焊接工艺评定试验，确定箱型盖、腹板棱角焊缝的焊接工艺参数、焊接坡口形式和焊接材料。

（4）分别手工电弧焊和CO2气体保护焊，按照钢板的不同厚度范围和焊接位置进行节点T型熔透焊缝的焊接工艺评定试验，确定节点T型熔透焊缝的焊接方法、焊接工艺参数、焊接坡口形式和焊接材料。

（5）分别手工电弧焊和CO2气体保护焊，按照钢板

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的不同厚度范围、不同的焊接位置和焊角大小进行节点T 型角焊缝的焊接工艺评定试验，确定节点T型角焊缝的焊接方法、焊接工艺参数和焊接材料。

（6）针对各种形式的杆件，编制详细的焊接工艺规程，明确规定焊接设备，焊接方法，焊接位置，焊前清理的方式方法，预热方式，预热温度，层间温度，焊接材料的型号、规格和焊前烘干方法及温度，焊接电流，电弧电压，焊接速度，焊接道（层）数，焊接过程中出现的问题的处理方法，焊后探伤的时间、方法及合格标准。

3.3施工工艺准备及技术培训

准备工艺方案、制造规则、焊接返修工艺规程等制造安装过程中所涉及的其他相关工艺文件；对从事本桥钢梁制造的操作工人进行技术培训并安培考试，考试合格者才能有参与此桥制造安装的资格，焊工应取得焊工资格且符合焊工管理要求。

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4．施工程序及工艺流程

4.1施工程序

施工程序为：施工准备→预拼杆件→拼装钢桁梁→钢桁梁架设到位、纵横向纠偏正位→支座安装落梁就位→桥面系施工、钢桁梁涂装。

4.2工艺流程

工艺流程如图所示

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5．施工要求

5.1施工准备

5.1.1技术准备

钢桁梁拼装架设前，应具有下列主要技术资料：（1）桥梁平面、纵断面设计图及墩台结构设计图；（2）钢桁梁结构设计图、杆件重量表及应力表；（3）桥址地形、地质图；

（4）桥址水文、气象资料；

（5）钢桁梁制造厂应提供的主要技术资料：产品合格证和钢材质量证明书或检验报告，按杆件编号绘制的施工（制造）图，工地安装螺栓标及拼装简图，杆件发送表及包装清单，钢桁梁试拼记录，栓接板面抗滑移系数试验报告和杆件焊缝检验记录等。

（6）高强度螺栓连接附出厂合格证或产品质量保证书。

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5.1.2工装准备

工装准备应有此桥钢梁制造安装过程中所涉及的设备、平台及相应的规格型号和数量。

5.2施工工艺

5.2.1 钢桁梁拼装：

（1）钢桁梁杆件预拼施工工艺流程图如下：

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（2）杆件预拼应符合下列规定：

①杆件必须按照钢桁梁拼装顺序和杆件预拼图拼装；

②每一预拼单元杆件拼装完成后，应全面检查杆件拼装各部尺寸、缝（间）隙、编号、数量、位置、方向等，符合设计要求和铁道部现行规定方可栓合，并应做好预拼单元杆件吊装重心、拼装顺序编号等标记；

③为便于钢桁梁拼装时上、下玄杆等顺利入挡，应安施工工艺保留适量冲钉和高强度暂不安装和柠紧；

④应将梁上拼装用的零（配）件与预拼单元杆件一并捆绑发送；

（3）杆件拼装应符合下列规定：

①栓接板面及栓孔必须保持洁净、干燥、平整。应使用18号钢丝栓、细铜丝刷或干净棉丝清除脏物，除油污应使用汽油或丙酮清洗，消除潮湿应使用高压风吹干，清污后宜涂上防锈油。

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②对无焊缝的板材或非主要受力杆件边缘局部变形在工地矫正时，应符合铁道部现行《铁路钢桥制造规范》（TB 10212）的规定。

③杆件拼装摩擦面出现1mm及以上间隙时，必须按铁道部现行《铁路钢桥高强度螺栓连接施工规定》（TBJ 214）进行铲磨或加垫板处理，保证磨擦面间隙小于1mm。

④由板厚不大于32mm板组成的板束，其板间隙使用

0.3mm塞尺检查时，深入缝隙深度应不大于20mm；由板厚大于32mm板组成的板束，其密贴标准应符合设计要求；

⑤磨光顶紧节点组拼时，必须按照制造厂的编号对号组拼，不得调换、调边或翻面拼装，磨光顶紧处缝隙，使用0.2mm塞尺检查时，不大于0.2mm的密贴面积不应小于75%；

⑥高强度螺栓的长度应符合设计要求。当无设计要求

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