型钢混凝土梁施工方案

型钢混凝土梁施工方案一、编制依据及原则1、本工程设计图纸及合同文件2、施工组织设计3、《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-20024、《钢结构施工质量验收规范》GB50205-20025、《建筑钢结构焊接技术规范》JGJ81-20026、《钢结构高强度焊接连接的设计、施工及验收规范》JGJ82-917、《山东省建筑工程施工工艺规程》DBJ14-032-2004二、工程概况本工程为独立基础、框架结构，局部为型钢混凝土梁结构，总建筑面积9470㎡，地下一层，地上四层，局部五层。

位于德州市经济开发区，是由XXXX投资建设，山东鲁北地质工程勘察院勘察，青岛房地产建筑设计院有限责任公司设计，山东聊建集团总公司负责施工，本工程抗震等级为四级六度设防，地基基础设计等级为丙级，结构安全等级为二级，多层建筑二类防火设计，地下防水设计等级为Ⅰ级，屋面防水设计等级为Ⅱ级。

该工程一～四层的C～E轴间跨度为16米的框架梁为型钢混凝土梁，每层型钢梁跨度均为16米。

一层型钢梁：400×800的共1架重3.33T，500×900的4架共重15.83T。

二层型钢梁：400×900的 4架共重13.94T，450×950的共 1架重3.64T。

三层型钢梁：400×900的 3架共重10.46T。

四层型钢梁：500×950的 2架共重7.91T，500×1000的共1架重4.11T，，梁内型钢向两侧外伸八分之一跨度。

混凝土等级为C30,粗骨料最大料径≤25mm。

型钢采用Q235-B，焊条采用E43型二、施工准备（一）、材料准备1、型钢梁及其配件（1）、“工”字钢的制作采用工厂制作，现场拼装。

型钢构件出厂前，应向安装单位提供每个构件的质量检查记录及产品合格证，安装单位在安装前，要对外形尺寸、预留孔直径及位置、连接件位置及角度、焊缝、栓钉焊的加工质量等进行全面检查，在符合设计文件和有关标准后，方可进行安装。

凡偏差大于有关规定、规程、规定的允许偏差者，安装前应在地面进行维修。

（2）、构配件应配套进场，且必须有出厂质量证明书和有关技术文件等，能满足安装要求。

并应有明显标识，严禁混装混放和标识不清。

2、钢筋类原材（1）钢筋的品种、规格、型号、机械性能等必须符合设计要求要求且必须有合格证、性能检测报告和进场复验单。

（2）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件做力学性能检验。

其质量必须符合有关标准规定。

（3）采用C30商品混凝土，并有相关配比单、坍落度及测温记录2、机具准备（1）起重设备塔式起重机、汽车式起重机。

（2）主要机具弯曲机、切断机、闪光对焊机、经纬仪、水准仪、葫芦、卷扬机、滑轮及滑轮组、电焊机、熔焊栓钉机、力矩扳手、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶等。

3、技术准备（1）安装前应对建筑物型钢梁的定位轴线、梁底标高和梁下支撑体系的稳定性进行复查，型钢中心用水彩弹出中心线与模板物中线核正合格后方可开始安装。

（2）疏通运输道路及安装机械的行走路线，安排好型钢构配件进场后的临时堆放场地等，以保证安装的顺利进行。

（3）型钢构件在装卸、运输和堆存过程中应采取防止变形的措施，不得损坏构件。

运至现场后，要进行变形检查，并在施工现场加以矫正。

然后按安装流水顺序堆放在安装机械的回转半径内。

（4）复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点，放出标高控制线和吊点辅助线。

（5）钢筋使用前必须认真校对下料单与图纸（变更文件）中所要求的钢筋的规格、型号、尺寸、数量等是否一致，钢筋的弯钩长度、弯折位置、锚固长度或搭接长度等是否一致，如有不符合必须立即纠正。

4、作业准备（1）钢筋与型钢结构的焊接连接工艺评定、钢筋与钢筋的焊接连结或机械连结的工艺试验已完成。

（2）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检验符合设计要求，并办完隐、预检手续。

（3）浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。

如果用木模板时应浇水使模板湿润。

柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。

（4）已对操作工人进行详细的技术交底和安全交底。

四、工艺流程型钢梁对接→型钢梁钢筋绑扎→型钢梁支撑体系及底模的架设→型钢梁安装→混凝土柱钢筋绑扎→柱砼浇筑→側模安装→梁、板砼浇筑。

五、施工工艺（一）型钢与钢筋的连接1、型钢安装就位，校正无误，并连结牢固验收合格后，方可进行普通钢筋的绑扎、连接、锚固。

型钢混凝土结构的钢筋绑扎，与钢筋混凝土结构中的钢筋绑扎基本相同。

2、柱纵向钢筋与型钢梁的连接柱的纵向钢筋不能穿过梁的翼缘，因此柱的纵向钢筋只能避开型钢梁设在柱截面的四角或无梁的部位。

（柱纵筋穿型钢示意图见附图2）3、柱箍筋与型钢梁的连接在梁柱节点部位，由于整根箍筋无法穿过，箍筋应为两端用电弧焊焊接型钢梁腹板上采用单面焊接（10箍筋直径）。

（柱箍筋与型钢梁的连接示意图见附图2）4、钢筋混凝土次梁与型钢混凝土主梁连接次梁中的上皮钢筋布置在主梁上皮钢筋的上方通过，下皮钢筋与型钢混凝土主梁连接采用次梁下皮钢筋焊接连接且焊接长度为400㎜。

（钢筋混凝土次梁与型钢混凝土主梁连接连接示意图见附图2）5、型钢梁側模的安装为保证梁的截面尺寸，除竖向均采用钢管加固外，在梁高的方向上每隔180㎜、在梁长的方向上每隔1米设置φ12钢筋对拉螺栓加固，φ12钢筋不套丝的一端带90°弯钩，平直部分为120㎜和型钢焊接，拆除模板后截掉多余的部分并作防腐。

6、手工电弧焊（1）平焊：1）选择合格的焊接工艺，焊接电速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。

2）清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污，污物。

3）烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。

4）焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。

5）引弧：角焊缝起落点在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条，焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2~4mm间隙产生电弧。

对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15~20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。

6）焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁中与熔渣保持等距离（2~3mm）为宜。

7）焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3~4mm,碱性焊条一般为2~3mm为宜。

8）焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60°~75°；二是焊条与焊件左右夹角，其有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。

9）收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。

焊接完毕，应采用气割切除引弧板，并修磨平整，不许用锤击落。

10）清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。

（2）立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意以下问题：1）在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%~15%。

2）采用短弧焊接，弧长一般为2~3mm。

3）焊条角度根据焊件厚度确定。

两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。

焊条应与垂直面形成60°~80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。

4）收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。

严禁使弧坑甩在一边。

为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。

（3）横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件下平焊的电流小10%~15%，电弧长2~4mm。

焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°~80°，防止铁水下坠。

根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°~90°。

7、焊接检查：焊接质量检查分为焊接的施工检查和验收检查。

施工检查是在焊接前、焊接中、焊接后对焊接设备、焊接材料、焊工技术、焊接状况、焊前预热、焊后热处理等进行的一系列检查。

焊接的验收检查是在焊接工作结束后，对焊接区进行的质量检查。

1、施工检查（1）焊接前的检查；检查项目包括焊接设备、母材、焊条、焊剂、焊接工艺和焊工技术水平等。

1）焊接设备的检查。

要检查焊机附属装置、安全防护装置、夹具回转装置、操作性能等是否满足焊接工作的要求。

2）母材的检查。

包括母材的化学成分、机械性能、物力和化学性能，以及有无各种缺陷（如夹杂物、夹层、表面不平，光洁度、表面划痕等）；焊缝坡口尺寸、根部间隙、接头表面状况（有无氧化膜、锈、润滑油物质等）；定位焊接质量、反面垫板、引弧板设置等是不符合要求。

3）焊条焊剂的检查。

包括保管和干燥的程度、外观是否正常，核对焊条的成分和性能等是否符合要求，以及需要烘烤的条件等。

4）焊接时母材预热温度、焊后热处理温度和时间等的检查。

根据上述检查确定焊前需进行必要的试焊工作。

（2）焊接中的检查；在焊接过程中要检查母材预热温度、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊接质量、运条方法、焊接位置、层间温度等，是否符合工艺规程的规定要求。

（3）焊后检查：焊后检查包括温度、后热方法及加温速度、后热时间、冷却速度等是否符合规定的条件。

2、验收检查焊接的验收检查也就是对焊接的质量进行检查，可分为非破坏性检验和破坏性检验两种。

破坏性检验是将被检查部分进行切断、弯曲、拉伸或者给予其他进行塑性变形的试验的方法。

非破坏性检验是不损伤焊接区进行检查焊接质量的一种方法，即属于无损伤。

除在必要时，一般只做无损探伤检查。

（1）焊缝质量检查分三级，其检查项目、检查数量和检查方法见下表焊缝质量检验级别（2）焊接质量检查应在焊缝冷却到常温以后进行，低合金结构钢的焊缝应在焊接完成24h以后进行。

1）外观检查：用肉眼或低倍放大镜检查焊接区的缺陷。

焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区无飞溅残留物。

2）焊缝的位置、外形尺寸必须符合施工图纸和现行国家现行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的要求。

3）无损检查：无损检查应根据施工图要求及有关标准、规程的规定进行。