防水工程施工作业指导书

防水工程施工作业指导书第一节混凝土结构自防水工程施工工艺1质量标准及验收规范1.1主控项目1.防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。

2.防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。

3.防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。

1.2一般项目1.防水混凝土结构表面应坚实、平整、不得有露筋、蜂窝等缺陷，埋件位置应正确。

2.防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。

3.防水混凝土结构厚度不得小于250mm，其允许偏差为+15mm。

-10mm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为±10mm。

2混凝土结构自防水工程施工工艺2.1施工前的准备工作1.熟悉施工图纸，进行图纸会审，充分了解和掌握防水设计要求，做好技术交底以及执行“三检”等准备工作。

2.检查工各种材料的出厂合格证书和性能检测报告，是否符合设计要求及国家规定的相应标准。

3.做好防水混凝土的配合比工作，各项技术参数应符合现行规范要求，并应按设计抗渗等级提高0.2MPa选定施工配合比。

4.做好施工现场消防、环保、文明施工等准备工作。

2.2施工工艺流程2.3具体操作工艺2.3.1模板验收1.模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并有足够的刚度、强度、吸水性要小。

2.模板支撑体系应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。

3.固定模板用的螺栓要穿过混凝土结构时，必须采取防水措施。

2.3.2钢筋验收1.做好钢筋绑扎的除污、除锈工作。

2.钢筋应绑扎牢固，避免因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。

3.钢筋及绑扎钢丝均不得接触模板，采用铁马凳架设钢筋时，在不便取掉铁马凳的情况下，应在铁马凳上加焊止水环。

2.3.3混凝土搅拌1.混凝土搅拌前，应安排专业技术人员监督材料的计取、材料的投放顺序以及搅拌的工艺，现场抽取材料进行检验。

2.严格按照经试配选定额施工配合比计算原材料用量。

准确称量每种材料用量，按石子→水泥→砂的顺序投入搅拌机。

3.防水混凝土采用机械搅拌，搅拌时间不得小于120s。

掺外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。

2.3.4混凝土运输1.运输过程中应采取措施防止混凝土拌合物离析，以及坍落度和含气量的损失，同时要防止漏浆。

2.当气温较高或运送距离较远时，可掺入缓凝型减水剂，缓凝时间宜为6～8h。

3.防水混凝土拌合物在运输中如出现离析，则必须进行二次搅拌。

当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水搅拌。

2.3.5混凝土浇筑1.浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铁钉等杂物，并以水湿润模板。

2.浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m，否则应使用串筒、溜槽等工具进行浇筑。

3.混凝土浇筑应分层，每层厚度不应超过30~40cm，相邻两层浇筑时间不应超过2h，夏季可适当缩短。

4.混凝土在浇筑前必须检查坍落度，每工作班至少检查两次。

防水混凝土坍落度与要求坍落度之间的偏差应符合下表1：5.泵送防水混凝土施工要求a.采取有效措施充分向混凝土泵车供料，保持泵车工作的连续性。

施工时应防止管内混入空气，形成堵管。

b.输送混凝土之前，应先压水洗管，再押送水泥砂浆，为顺利泵送创造条件。

c.加强坍落度的控制，入泵坍落度宜控制在（120±20）mm；浇筑时应在搅拌站及现场设专人管理，测定坍落度，每工作班至少测两次，以解决坍落度过大或过小的问题。

d.泵送间歇时间可能超过45min或混凝土产生离析时，应立即以压力水或其他方法将管道内残存的混凝土清除干净。

e.应注意泵车、管道等机械设备的清洁、保养、维修和存放，以备方便使用。

2.3.6混凝土振捣应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。

铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。

2.3.7混凝土养护防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝（浇筑后4～6h）即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。

对于大体积防水混凝土应采取保温保湿养护、并控制内外温差，混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25℃，混凝土表面的温度与大气温度的差值不应大于25℃。

2.4部分节点要求2.4.1穿墙管穿墙管埋设方式有两种，一种是直埋式，一种是加套管。

如果管径小于5cm，可以直埋；如果管径大于5cm，应做套管。

穿墙管直埋式穿墙管加套管埋设方式当数根穿墙管集中时，应设穿墙盒，且管与管之间的间距大于30cm。

2.4.2当防水混凝土使用穿墙螺栓时，应在螺栓的中部设置止水环。

2.4.3水平施工缝处的处理，应在防水混凝土墙的中部留置一条遇水膨胀止水条。

处理示意图如下：2.4.4后浇带的处理，采取如下措施：1.后浇带防水保护层加厚，即由设计的40厚的细石混凝土保护层变成150厚C20混凝土，增强了保护层的抗击能力。

2.后浇带处混凝土垫层做配筋处理，即将后浇带处混凝土垫层加配钢筋网，具体为Ф12@150，避免垫层裂缝的产生。

3.在后浇带处预留垃圾坑，在混凝土中部设置遇水膨胀止水条。

具体施工示意图为：2.5质量要求2.5.1主控项目1.防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告。

2.防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求，检查配合比及试块试验报告。

抗渗试块500m3以下留两组，一组标养，一组同条件养护，养护期28d，每增250～500m3增留两组。

3.施工缝、变形缝、止水片、穿墙管、支摸铁件设置与构造须符合设计要求和施工规范的规定，严禁有渗漏。

2.5.2基本项目：1.混凝土表面平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件位置正确。

2.防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不应贯通。

3.防水混凝结构厚度不应小于250mm，其允许偏差为+15mm。

-10mm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为±10mm。

2.6纠偏措施2.6.1后浇带地下结构中留设后浇带时，渗漏常出现在后浇带两侧混凝土的接缝处。

渗漏的原因：1）后浇带部位混凝土施工过早且浇筑混凝土的落差较大，使得后浇带接缝处产生过大的拉应力。

2）浇筑前对后浇带混凝土接缝截面局部遗留的混凝土残渣未能清除干净，或后浇带底板位置的接缝处长时间暴露沾了泥污未处理干净，这些都会影响新老混凝土的紧密结合。

质量控制措施：1）后浇带的施工时间宜在两侧混凝土的收缩变形基本完成后再进行。

对于有利于沉降功能的后浇带，应观测两侧沉降基本一致时，结合上部结构荷载增加情况以及下部结构混凝土浇筑后的延续时间，来确定后浇带的施工。

2）施工前，应将接缝面用钢丝刷认真清理，最好用錾子凿去表面砂浆层，使其完全露出新鲜混凝土后再浇筑。

施工时可根据混凝土浇筑速度在接缝面上再涂刷一遍素水泥浆，但每次涂刷量不宜过于超前，以免失去结合层的作用。

后浇带混凝土中还可掺入适量的混凝土膨胀剂，在混凝土硬化时起收缩补偿作用。

混凝土的浇筑应采用二次振捣法，以提高密实性和与界面的结合力。

2.6.2钢筋绑扎自防水混凝土结构钢筋绑扎的主要问题是露筋或保护层厚度不够。

质量控制措施：施工中必须注意将撑环、撑角设置在双排钢筋之间，对应的位置也应加设保护层垫块；撑环或撑角的每一端应有不少于2道的绑扎，宜采取焊接的方法固定在钢筋上：为防止混凝土结构板渗漏水，不宜使用穿板钢筋支撑上层钢筋，否则应在穿板钢筋中间满焊止水片。

2.6.3预埋件与套管的留置常见问题：1）穿墙管道由于没有使用防水套管或没有焊接止水环或焊接质量不好；2）预埋的金属件及穿墙螺栓预埋的穿墙地脚螺栓、穿墙套管以及为安装模板设置的穿墙螺栓等，在施工中存在局部漏焊和严重夹渣现象；3）较大的方形套管底部常因无法振捣而出现空洞蜂窝现象。

质量控制措施：1）自防水混凝土结构中的穿墙管道应使用防水套管，并认真焊接止水环。

2）加强对止水环焊缝的检查，在满焊的条件下应逐个敲击焊缝检验，对不合格的要补焊后方可用到工程中。

3）对较大的方形套管可采取在止水环两侧分别开出直径不小于振捣棒直径的洞口，便于将振捣捧插入套管下部混凝土中振捣，同时排出气体，从而保证这部分混凝土的密实性。

2.7安全技术措施2.7.1施工现场必须佩戴安全帽。

2.7.2做好各临边、洞口等的防护工作，夜间施工需有足够照明；2.7.3用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。

2.7.4使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。

2.7.5用塔吊、料斗浇捣混凝土时，指挥扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。

2.7.6使用振动机前应先检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好。

2.7.7电源线不得有接头，机械运转应正常。

振动机移动时不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破、拉断电线而造成触电伤亡事故。

2.7.8施工用架必须搭设规范，经检查合格后方可使用。

2.8文明施工技术措施2.8.1施工中产生的垃圾要在指定地点堆放，并统一外运。

2.8.2施工中做到工完场地清，不准乱堆乱放杂物。

2.8.3严格控制浇筑混凝土时的噪音，尽量避免夜间浇筑。

第二节卷材防水施工作业指导书1质量标准及验收规范2卷材防水施工工艺在施工前要认真清扫基层表面上残留的水泥砂浆残渣、灰尘及杂物，然后涂刷底油，要求涂刷均匀一致，一次涂好，干燥8h以上（以气温而定，不粘脚为宜）。

2.3.3特殊部位增强处理阴阳角部位均应做成八字形，对女儿墙、管根、烟筒、排气孔及落水口、伸缩缝等拐角部位均应做附加层，一般宽为30cm，搭接为6—8cm。

2.3.4铺贴防水卷材铺贴卷材前，要量好要施工的防水面积，然后根据材料尺寸合理使用材料，从最低处开始铺贴，先将卷材按位置放正，长边留出8cm接茬、短边留出10cm接茬。

然后点燃喷灯对准卷材底面及基层表面同时均匀加热（喷灯嘴距卷材表面约30cm为宜），待卷材表面熔化后，随即向前滚铺卷材，并把卷材压实压平，接茬部分以压出熔化沥青为宜，滚压时不要卷入空气和异物，并防止偏斜、起鼓和折皱。

2.3.5搭接边缝密封在大面积防水卷材铺贴完毕后，再用喷灯和压子均匀细致的把接缝封好，防止翘边。

2.3.6进行自检施工完毕后，派专人对施工完毕的卷材进行自检，对密封不严、翘边、空鼓等出现质量问题的部位进行整改，以确保工程质量。