自动化装配钳工培训资料 PPT

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《钳工基础培训》课件

《钳工基础培训》课件
随着制造业的不断发展,钳工作为机械制造领域 的重要职业,具有广阔的职业前景。
技术要求高
钳工需要具备较高的技术水平和操作能力,因此 职业前景与个人技能水平密切相关。
3
行业发展趋势
随着自动化和智能化技术的不断应用,钳工需要 不断更新自己的技能以适应行业发展趋势。
钳工的技能提升途径
参加培训课程
通过参加专业的钳工培训课程,提高自己的技能水平。
同时需要注意安全操作。
04 钳工实践操作案 例
制作简易夹具
总结词
培养动手能力
详细描述
通过制作简易夹具,学员可以掌握夹具的基本原理和设 计方法,培养自己的动手能力和实际操作能力。
总结词
加深理论理解
详细描述
在制作简易夹具的过程中,学员可以将理论知识与实际 操作相结合,加深对钳工基础理论的理解和掌握。
具备团队合作精神,与同事协作配合,共同完成工作任务。
THANKS
感谢观看
总结词
提高解决问题能力
详细描述
制作简易夹具的过程中,学员需要解决各种问题,例如 材料选择、工具使用、加工精度等,从而提高自己解决 问题的能力。
制作简易零件
总结词
掌握基本技能
01
总结词
了解工艺流程
03
总结词
培养质量意识
05
02
详细描述
通过制作简易零件,学员可以掌握钳工的基 本技能,如划线、锯割、锉削、钻孔等,提 高自己的技能水平。
06
04
详细描述
制作简易零件的过程中,学员需要了 解零件的加工工艺流程,掌握各道工 序之间的关系,提高自己的工艺水平 。
详细描述
制作简易零件时,学员需要关注加工质量和精 度,培养自己的质量意识和工匠精神。

《装配钳工基础知识》课件

《装配钳工基础知识》课件
精度
修整方法:锉 削、砂轮磨削

修整标准:根 据图纸要求进 行修整,保证 尺寸和形状符
合要求
零件的装配和调试
装配前的准备: 检查零件、工
具和设备
装配过程:按 照图纸和工艺 要求进行装配
调试过程:检 查装配质量, 调整零件位置
和角度
调试结果:确 保零件性能和 精度达到要求
装配和调试的 注意事项:遵 守操作规程, 注意安全,保 持工作环境整
负责机械设备的装配、调试和维修 熟悉各种工具的使用方法和注意事项 掌握机械设备的结构、原理和性能 具备良好的沟通和团队协作能力
装配钳工的技能要求
掌握基本的机械原理和操作 技能
熟悉各种工具的使用方法
具备良好的观察力和判断力
具备良好的沟通和团队协作 能力
装配钳工的基本技 能
划线技能
划线工具:直 尺、圆规、三
零件的定位和固定
定位:确定零件在装配过程中的位置和方向
固定:使用夹具、螺栓等工具将零件固定在指定位置
定位和固定的重要性:保证装配精度和质量 定位和固定的方法:根据零件的形状、尺寸和材料选择合适的定位和固 定方法
零件的加工和修整
加工方法:车 削、铣削、磨
削等
加工精度:根 据零件要求进 行加工,保证
装配钳工安全操作规程的执行与监督
操作规程的制 定:根据国家 法律法规和行
业标准制定
培训与教育: 对员工进行安 全操作规程的
培训和教育
监督与检查: 定期对员工的 操作进行监督 和检查,确保 遵守操作规程
奖惩制度:对 遵守操作规程 的员工进行奖 励,对违反操 作规程的员工
进行处罚
改进与优化: 根据实际情况 对操作规程进 行改进和优化, 提高安全性和

装配钳工基础知识培训资料PPT课件

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2019/8/6
四.各种成组螺栓的紧固方法 4)如有定位销,应从靠近定位销的螺栓(螺钉)开始
二、螺栓等级分类:
1、螺栓机械性能等级可分为: 3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、 6.8、8.8、9.8、10.9、12.9 共10个性能等级。
2、等级分类中各数值的表示(n.m): 小数点前表示:抗拉强度n100 MPa。 小数点后表示:屈强比0.m。
钳工的基本技能:
划线、 錾削、 锯削、 锉削、 钻孔、 扩孔、 锪孔、 铰孔、 攻螺纹、 套螺 纹、 矫正和弯形, 铆接、 刮削、 研 磨、 机器装配调试, 设备维修,固定连 接、 调试、测量和简单的热处理。
ห้องสมุดไป่ตู้
钳工操作
攻丝
套丝
矫 刮削 正 研磨 与 弯 曲
划錾 线削
锯锉 割削




锪 孔
钳工工作场地安排
7.喷油嘴锁紧螺母。
• 在安装喷油器时,其锁紧螺母应拧紧到规定的 力矩。同时,最好反复拧紧几次,不要一次拧 紧。
• 若喷油嘴锁紧螺母拧得过紧,会引起锁紧螺母 变形,还易使针阀卡死;若拧得过松,会引起 喷油器漏油,喷油压力下降,雾化不良,油耗 增加。
8.出油阀紧座。
• 安装喷油泵的出油阀紧座时,也要按规定 扭矩进行。若出油阀紧座拧得过紧,会使 柱塞套筒变形,柱塞在套筒中发生阻滞现 象,并引起柱塞偶件早期磨损,密封性能 下降,功率不足;若出油阀紧座过松,会 引起喷油泵漏油,不能建立油压,供油时 间滞后,供油量减少,严重影响发动机工 作性能。
三、拧紧成组螺栓、螺母的方 法
1、“一”型排开的螺栓、螺母拧紧方法:

钳工基础培训ppt课件

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的工作。因此钳工在机械制造及机械
维修中有着特殊的、不可取代的作用。
但钳工操作的劳动强度大、生产效率
低、对工人技术水平要求较高。
4
钳工的优缺点
钳工:钳工是以手工操作为主的切削加工的方法。
优点
1、加工灵活 2、可加工形状复杂和高精度的零件
3、投资小
缺点
1、生产效率低和劳动强度大 2、加工质量不稳定
5
钳工的优缺点
光法来检查。
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检查垂直度。用直角尺采用透光法检查。 应先选择基准面,然后对其他各面进行检 查。
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锉削操作时应注意事项如下:
不准使用无柄锉刀锉削,以免被锉舌戳伤手。 不准用嘴吹锉屑,以防锉屑飞入眼中。 锉削时,锉刀柄不要碰撞工件,以免锉刀柄脱落伤
人。 放置锉刀时不要把锉刀露出钳台外面,以防锉刀落
基本操作技能
基本技术技能
手加工
机加工
1、锉削 2、锯削 3、錾削 4、刮削
1、钻孔 2、扩孔 3、铰孔 4、攻丝 5、套丝
1、正确使用量具 2、正确使用工具 3、识图 4、划线 5、装配
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钳工的基本技能
划线、 錾削、 锯削、 锉削、 钻 孔、 扩 孔、 锪孔、 铰孔、 攻 螺纹、 套螺纹、 矫正和弯形, 铆接、 刮削、 研磨、 机器装配 调试, 设备维修,固定连接、 调 试、测量和简单的热处理。
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钳工的基本工具
18
锉刀
钳工的基本量具
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钳工的基本工具
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钳工技术总结
(2)锉齿粗细的划分及应用
类别 粗齿锉
齿数 (10mm长 度内)
4~12
加工余量 (mm)
0.5~1.0

装配钳工对外培训PPt刘跃钢.pptx

装配钳工对外培训PPt刘跃钢.pptx
• 钻孔直径D0=D(螺纹外径)-P(螺距)
第42页/共125页
钳工工具
板牙架
用来夹持板牙、传递扭矩的工具。不同外径的板牙应选 用不同的板牙架。
第43页/共125页
钳工工具
板牙是加工外螺纹的刀具,用合 金工具钢9SiGr制成,并经热处理淬硬。 其外形像一个圆螺母,只是上面钻有 3~4个屑孔,并形成刀刃。
第4页/共125页
2.钳工的工作范围 ①划线:
• 对加工前的零件进行划线。 ②加工零件:
采用机械方法不太适宜或不能 解决的零件以及各种工、夹、量具 以及各种专用设备等的制造,要通
第5页/共125页
③装配:
将机械加工好的零件按机械的各项技术精度要 求进行组件、部件装配和总装配,使之成为一台 完整的机械。
B、55°非密封管螺纹 C、60°圆锥螺纹 3、梯形螺纹 4、锯齿形螺纹
第34页/共125页
钳工工具—螺纹知识
第35页/共125页
钳工工具
•丝锥
丝锥是用来加工较小直径内螺纹的成形 刀具,一般选用合金工具钢9SiGr制成,并经 热处理制成。
第36页/共125页
钳工工具—丝锥
第37页/共125页
钳工工具—丝锥
测量沟糟宽度时正确与错误的位置
第27页/共125页
游标读数量具介绍
图2-19 带表卡尺 图2-20 数字显示游标卡尺
第28页/共125页
2、外径百分尺的结构
• 下图:测量范围为 0~25mm的外径百分尺。 固定测砧2,另一端装着测微头。固定测砧和测 微螺杆的测量面上都镶有硬质合金,以提高测 量面的使用寿命。尺架的两侧面覆盖着绝热板 12, 是防止人体的热量影响百分尺的测量精度。
1-尺架;2-固定测砧;3-测微螺杆;4-螺纹轴套;5-固定刻度套筒;6-微分筒; 7-调节螺母;8-接头;9-垫片;10-测力装置;11-锁紧螺钉;12-绝热板。

装配钳工基础知识.ppt

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3、装配前,清理和清洗零件的意义:
在装配过程中,必须保证没有杂质留
在零件或部件中,否则,就会迅速磨损机 器的磨擦表面,严重的会使机器在很短的 时间内损坏。由此可见,零件在装配前的 清理和清洗工作对提高产品质量,延长其 使用寿命有着重要的意义。特别是对于轴 承精密配合件,液压元件,密封件以及有 特殊清洗要求的零件等很重要。
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4、装配时,对零件的清理和清洗内容:
(1)装配前,清除零件上的残存物,如型砂、 铁锈、切屑、油污及其他污物。
(2)装配后,清除在装配时产生的金属切屑, 如配钻孔、铰孔、攻螺纹等加工的残存切屑。
(3)部件或机器试车后,洗去由磨擦、运行 等产生的金属微粒及其他污物。
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⊕屈服强度:材料开始产生宏观塑性 变形时的应力。
⊕屈强比:屈服强度与抗拉强度的比 值,称为屈强比。
⊕强度换算:1 MPa=10.1972kgf/cm2
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三、拧紧成组螺栓、螺母的方法
1、“一”型排开的螺栓、螺母拧紧方法: 应按从中间向两边均匀拧紧。
2、矩形排列成组螺栓螺母的拧紧方法: 先分别拧中间对称位置的,然后向
其次检验轴与外壳的尺寸、形状 和加工质量是否与图纸符合。
安装轴承前,在检验合格的轴与外 壳的各配合面涂布机械油。
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2、轴承的安装方法:
轴承的安装应根据轴承结构, 尺寸大小和轴承部件的配合性质而 定,压力应直接加在紧配合的套圈 端面上,不得通过滚动体传递压力。
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5、拆卸工作的要求 :
①机器拆卸工作,应按其结构的不同,预先 考虑操作顺序,以免先后倒置,或贪图省 事猛拆猛敲,造成零件的损伤或变形。

自动化装配钳工培训PPT

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钳工技能
装配的概念
按规定的技术要求,将若干零件组合成部件或 若干个零件和部件给合成整机的过程称为装配。 最先进入装配的零件或部件称装配基准件
装配的概念
直接进入总装的部件称组件。直接进入组件装 配的部件 称分组件。可以独立进行装配的部件 称为装配单元。装配工作的好坏对产品质量起 着决定性作用
LOGO
钳L工O培G训O
工具实业研发部钳工培训
自动化装配 钳工培训
汇报人:xxx
汇报时间:2024
目录
钳L工O培G训O
01 钳工概述 OVERVIEW OF FITTERS
02 基本技能 SKILL
03 工具使用 TOOL USAGE
04 团队精神 TEAM SPIRIT
钳L工O培G训O
01
PART 01
设备维修
对机械设备在使用过程中出现损坏、产 生故障或长期使用后失去使用精度的零 件要通过钳工进行维护和修理
LOGO
划线
对加工前的零件进行划线。
装配
将机械加工好的零件按机械的各项技术 精度要求进行组件、部件装配和总装配, 使之成为一台完整的机械
创新技术
为了提高劳动生产率和产品质量,不断 进行技术革新,改进工具和工艺,也是 钳工的重要任务
对较复杂的产品,其装配 工作通常分为部件装配和 总装配。部件装配:将两 个或两个以上的零件组合 在一起或将零件与几个组 件结合在一起
装配工作
成为一个单元。总装配:将零件 和部件装配成最终产品的过程
钳工技能
LOGO
装配中注意的事项
能否明白零件之间的装配关系、相互位置关系和工作原理;能否理解零件尺寸、位置之间的配合和位置尺 寸及安装的必要尺寸等;能否达到技术条件:装配工具、检验工具等有关技术要分

装配钳工教案ppt课件.ppt

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项目二 变速箱的装配与调整
(二)变速箱的装配步骤 变速箱的装配按箱体装配的方法进行装
配,按从下到上,从内到外的装配原则 进行装配。 1. 变速箱底板和变速箱箱体联接。 用内六角螺钉(M8×25)加弹簧垫圈 ,把变速箱底板和变速箱箱体联接。
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的,应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失,增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
项目二 变速箱的装配与调整
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的,应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失,增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
项目二 变速箱的装配与调整
滚动轴承装配的技术要求 1、滚动轴承上带有标记代号的端面应装在可见方向,以
便更换时查找 2、轴承装在轴上或轴承座孔后,不允许歪斜现象。 3、同轴的两个轴承中,必须有一个轴承在轴受热膨胀时
项目二 变速箱的装配与调整
轴承游隙的调整方法
轴承在装配时要严格控制和调整游隙,通 常采用使轴承的内圈对外圈作适当的轴向 相对位移的方法来保证游隙。游隙的调整 方法有:
1)、调整垫片法:通过调整轴承盖与壳体 端面间的垫片厚度S,来调整轴承的轴向游 隙,如图所示。
2)、螺钉调整法:如图所示的结构,调整顺 序是:先松开锁紧的螺母,在调整螺钉, 待游隙调整好后,在拧紧螺母。
松圈内孔比紧圈大。装配时注意不能装反,否则将造成轴 承发热甚至卡死现象。装配时应将松圈靠在静止零件(或 箱体)的端面上,紧圈靠在转动零件的端面上。
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的,应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失,增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
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②拆卸的顺序,应与装配的顺序相反 。 ③拆卸时,使用的工具必须保证对合格零件不会发生损
伤,严禁用手锤直接在零件的工作表面上敲击。
1
掌握钳工常用工具及使用要领
2
掌握钳工常用量具及使用方法。
3
熟悉量具的维护与保养方法。
电动工具;
装配时,对零件的清理和清洗内容:
(1)装配前,清除零件上的残存物,如型砂、 铁锈、切屑、油污及其他污物。
(2)装配后,(3)部件或机器试车后,洗去由磨擦、运行 等产生的金属微粒及其他污物。
拆卸工作的要求 :
①机器拆卸工作,应按其结构的不同,预先考虑操作顺 序,以免先后倒置,或贪图省事猛拆猛敲,造成零件 的损伤或变形。
钳工技能
装配基础知识
● 了解装配的工艺过程。 ● 掌握简单部件装配工艺规程的制定过程。 ● 学会装配单元系统图的绘制方法。 ● 能按装配工艺规程对简单部件进行装配。
装配钳工具有较高的机械制图读图、绘图能力,能绘制较复杂的零 件图和一般的装配图;具有加工工艺、装配工艺的编写能力;具有 一定的设备机械传动、液压传动、气动传动及电气系统知识;掌握 机械零件的一般修复技术、设备的修复工艺和安装工艺有关知识; 掌握一般专用工具的设计、制作知识;掌握部分光学仪器的结构及 使用;掌握精密、大型、复杂、成套和数控设备的搬迁和安装知识; 掌握精密、大型、复杂设备运行中常见故障排除的方法;掌握精密、 大型、复杂设备几何精度、工作精度检查的方法,必能分析误差原 因;掌握动平衡的方法;了解一些培训指导和管理的知识。
装配前,清理和清洗零件的意义:
在装配过程中,必须保证没有杂质留在零件 或部件中,否则,就会迅速磨损机器的磨擦表 面,严重的会使机器在很短的时间内损坏。由 此可见,零件在装配前的清理和清洗工作对提 高产品质量,延长其使用寿命有着重要的意义。 特别是对于轴承精密配合件,液压元件,密封 件以及有特殊清洗要求的零件等很重要。
基本操作是技术知识、技能技巧和力量的结合,不能偏废 任何一个方面。
钳工基本操作项目较多,各项技能的学习掌握又具有一定的 相互依赖关系,因此要求我们必须循序渐进,由易到难,由 简单到复杂,一步一步地对每项操作都按要求学习好。
钳工职业技能及素养
– 钳工要求加强基本技能练习,严格要求, 规范操作,多练多思,勤劳创新,并且要 自觉遵守纪律,要有吃苦耐劳的精神,严 格按照每个工种的操作要求进行操作。只 有这样,才能很好地完成基础训练。
钳工技能
1.装配前的准备工作 熟悉产品装配图样、工艺文件和技术要求,了解产品的结
构、各零部件的作用以及相互连接关系。 确定装配方法、顺序,准备所需要的工具、夹具。 对装配的零件进行清理和清洗。 检查零件加工的质量,对某些有特殊要求的零部件要进行
必要的平衡性试验或密封性试验等。 2. 装配工作
– 装配钳工:按照机械设备的装配技术要求进行组件、部 件装配、配合的总装配,并经过调整、检验和试车。
钳工职业技能及素养
– 不论哪种钳工,首先都应掌握好钳工基本操作技能,包括划线、錾削 (凿削)、锯割、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝和套丝、矫正和弯曲、
基铆本接操、作刮技削能、是研进磨行以产及品基生本产测的量技基能础和,简也单是的钳热工处专理业等技。能的 基础,因此,必须首先熟练掌握,才能在今后工作中逐步做 到得心应手,运用自如。
金华辉煌三联工具实业
研发部钳工培训
目录
第一部分
钳工概述
第二部分
钳工技能
第三部分
工具使用
第四部分
团队精神
钳工概述
1
钳工的定义及其特点
2
钳工的工作范围
3
钳工的分类
4
钳工职业技能及素养
钳工的定义及其特点 – 定义:
钳工是以手工操作为主,使用各种工具来完成零件的加工、装配和 修理等工作。钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。 目前虽然有各种先进的加工方法,但钳工所用工具简单,加工多样 灵活、操作方便,适应面广等特点,故有很多工作仍需要由钳工来 完成。因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的 作用。因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名。
对较复杂的产品,其装配工作通常分为部件装配和总装配。 部件装配:将两个或两个以上的零件组合在一起或将零件
与几个组件结合在一起,成为一个单元。 总装配:将零件和部件装配成最终产品的过程。
钳工技能
装配中注意的事项: ⑴能否明白零件之间的装配关系、相互位置关系 和工作原理; ⑵能否理解零件尺寸、位置之间的配合和位置尺 寸及安装的必要尺寸等; ⑶能否达到技术条件:装配工具、检验工具等有 关技术要求;
– 装配:将机械加工好的零件按机械的各项技术精度要求进行 组件、部件装配和总装配,使之成为一台完整的机械。
– 设备维修:对机械设备在使用过程中出现损坏、产生故障或 长期使用后失去使用精度的零件要通过钳工进行维护和修理。
– 创新技术:为了提高劳动生产率和产品质量,不断进行技术 革新,改进工具和工艺,也是钳工的重要任务。
– 特点:
● 三大优点(加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投
资小)
● 两大缺点(生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定)。
钳工的工作范围
– 划线:对加工前的零件进行划线。 – 加工零件:对采用机械方法不太适宜或不能解决的零件以及
各种工、夹、量具以及各种专用设备等的制造,要通过钳工 工作来完成。
钳工的分类
• 钳工种类随着机械工业的发展,钳工的工作范围日益扩大,专业分工更细,因此钳工分成了普通钳工、机修 钳工、工具钳工(磨具制造钳工)、装配钳工等等。
– 普通钳工:对零件进行装配、修整,加工的人员。
– 机修钳工:主要从事各种机器设备的维修、修理工作。
– 工具钳工:主要从事模具、工具、刀具的制作和修理。
钳工技能
装配的概念
• 按规定的技术要求,将若干零件组合成部件或若干 个零件和部件给合成整机的过程称为装配。
• 最先进入装配的零件或部件称装配基准件。 • 直接进入总装的部件称组件。 • 直接进入组件装配的部件 称分组件。 • 可以独立进行装配的部件 称为装配单元。 • 装配工作的好坏对产品质量起着决定性作用。
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