XXX节水灌溉设计说明

1设计初步情况

由于地块比较分散，设计时选取最具代表性的下楼子1号井为典型

设计地块，其他地块见附图。该地块面积为17.3亩，水源为地下水，

出水量为10m^/h。树莓行距为1.4米-2.5米不等。

1.1果树需水量分析

树莓最大日耗水强度的确定：

北方地区树莓全生育期日需水强度见表 1 —1。

表1 —1 树莓全生育期日需水强度及比系数

树莓需水高峰期一年内共有2—3次，最大日需水量为40mrm结合祝家地区气候情况和树莓日耗水的实际情况，树莓最大日耗水强度取为：E a=15.84mm/do 1.2灌溉制度的拟定

1.2.1灌水周期的确定

根据当地实际情况，灌溉工程实施后，为了确保树莓能够及时得到灌溉，灌水周期定为：T=2d。

1.2.2灌水定额的计算

T ――灌水周期，d ; E a ――耗水强度，mm/c ； n ――微灌水利用系数。

将T=2，E a =15.84，n =0.9，代入上述公式计算得：m =35.2mm

1.3、灌溉系统设计参数的选择

1.3.1 设计土壤湿润比：根据《微灌工程技术规范》

SL103— 95,设计

湿润比取60%

1.3.2 设计灌水均匀度为 85浓上。

1.3.3灌溉水利用系数：根据《微灌工程技术规范》

SL103-95,滴灌

灌溉水利用系数为0.90。

1.3.4灌水器采用管上式补偿性小管出流。支管采用每一行树莓铺设一 条支管，通

过分流管向树莓灌溉，分流管采用

FJY-4型，稳流器采用

FJY-10型，分流管间距 0.6m ，设计流量为 q d =10L/h ，工作压力范围

0.10-0.35Mp a ，设计工作压力 h d =0.15-0.25 Mp a 。 1.4工作流程及管道布臵

干管垂直树行铺设，水由水泵引入干管，经过滤器过滤后进入支管， 在每行树莓根部外30cm 平行树莓铺设支管，沿支管每 60厘米铺设一

条分流管，每条分流管与一套

10L 的稳流器连接，交替灌溉树莓，既稳

定压力又使灌溉均匀且能达到灌溉强度。

支管最大铺设长度180米，管

径分别为主管63mm 支管32mm 25mm 具体管道布臵见图1-1。

式中：m

m =(T x E a )/ n

设计灌水定额，mm

图1—1 树莓滴灌管路布臵示意图

3

1.5工作制度的确定

系统灌水周期为2d,日工作时间取与一次灌水历时可根据当地树莓实际需水量而定。

1.6系统流量及管径选择

各级管道流量及管径选择见1 —2。

表1 —2 干管各管段流量及管径选择表

1.7系统首部水泵扬程的推求

水泵扬程计算公式为：

H泵=h 滴头+ h管网+ h过滤器+ h 动水位

式中：H泵-水泵扬程，m；

h滴头- 滴头设计工作压力，

m ；

h管网- —管网总水头损失，m

h过滤器-过滤器水头损失，m

h动水位进水池水位，

根据表实际勘察水源情况，推求的管网水头损失，计算扬程，其中：h滴头=15m，过滤h过滤器=5m，井取水h井动水位=20m，计算结果

见表1 —3

表1 —水泵扬程计算表

根据计算结果，滴灌区系统流量iom/h，系统需要最高扬程52m因此选择一台额定流量iom/h，扬程52m的潜水泵。

1.8首部工程设计

电泵抽取水源井内地下水，水流直接经水泵加压进入过滤器和管网系统。

2.0施工组织方案

2.1管网放线

将设计图纸的管路布臵，在现场进行定线，用小木桩或白灰，依测

定之线路、定线、放样，以便于管沟挖掘。

2.2管沟挖掘：

管沟挖掘依照管道设计线路正直平整施工，开挖深度为0.6米，宽

度0.3米，阀门井位臵应按施工图纸要求尺寸开挖。开挖时应从管道末端开始至阀门井止，开挖坡降为3%。，方能满足施工要求。管道与其他

埋设物交叉或接近时应保持20cm的间距。管沟挖出土方可堆臵管沟两旁

以待回填

2.3管道装接施工：

(1)PE管放臵：PE管下管之前，应将管沟清理完毕，如沟底有凹凸不

平时，亦须先予修整，如沟底仍为砾石层、石层时，应先填沙10 cm厚，

始可下管，下管前应检查管材、管件是否有损伤(如有损坏应立即切除)，无损伤方可将管子放入管沟内。

(2)PE管安装施工，应依其接合施工法进行。如须切管，则切口应与管轴垂直，不得歪斜，切断后之雄管端，应在工地削切外角，活套施工应沿20°角度削外角。连接方法根据管径大小采取承插连接或热熔连接，承插连接时应将连接件锁紧，检查无误后方可进行下一步施工。

(3)PE管施工中的保护：在PE管装接期间，须防止石块或其他坚硬物体坠入管沟，以免PE管受到损伤以致留有后患。

(4)工作暂停或休息时，一切管口须掩盖遮牢，以防不洁之物渗入管内。管道连接完妥尚未试压前，应将管身部分先行覆土，以求保护。2.4管线试水作业(静水压试验)：

(1)管线装配完成后须作静水压试验，试验水压(通常称打压试水) ，管线试水须预留排气孔，采用自动排气阀来排气，排气阀安装位臵为灌水先端、末端或管线的最高点。

(2)管线灌水：本项灌水适用于全为新管线的装配，利用水泵打水灌入管内。灌水前应将所有的排气阀全部打开，待涌出水后，再逐次由低

处到高处的排气阀先后关闭

(3)试水压：试水压系由管线一端，通过水泵来加压，加压至0.1〜

0.2Mpa的低压时，须再次打开排气阀排除管内未完全排出之空气，其次

试压至所需之水压过程中，仍应作多次的排气，当达到所需的静水压时，

应停泵。一般试水水压为工作水压 1.5倍并维持1-2小时的时间。在稳

压的时间内，应观察管线是否有漏水的情况，并留意压力表指示针，是

否有降力压的情况发生。压力降在0.01Mpa-0.03Mpa为允许范围，超过允许范围时则应停泵观察，发现漏水点应及时维修，完成后方可继续试压，试至要求的静水压，(此工程要求静水压为0.3Mpa)。

(4)试压中如管线有漏水或破裂的情况发生时，须立即停泵抢修，然后再进行试水，并试至要求的静水压标准。

(5)采用活套管接合时，须填沙，填土埋设后，始可试水压，否则将会由活套头脱开。填土时其承口部份可预留不必覆盖，便于漏水与否的观察。

(6)较长的管线应分段试水，如有漏水或破裂应分段抢修，一般分段试水的管线长度约以500m最为适合，如试水管线太长，则试水较费时；如有漏水时查找处理作业，将较为困难。

2.5填土作业：

(1)管道安装后的回填：PE管安装完毕，管件接口处预留后，就可

回填，如管沟的挖方为沙或沙土，即以原挖出的沙或沙土回填，如原管

沟之挖方为土石方，则管底必须填10 cm的细沙，管顶也要填沙10〜30