预制盖板施工技术交底

合集下载

钢筋混凝土盖板涵盖板预制及安装施工技术方案

GX10标钢筋混凝土盖板涵盖板预制及安装施工技术方案我标段钢筋混凝土盖板涵盖板共有531块，其中4米孔径盖板中板134 块，边板5块；3米孔径盖板中板91块，边板11块；2米孔径盖板中板269块，边板21块一.工期安排计划开工日期：2011年4月1日，完工日期2011年5月20日。

二.施工准备1.场地准备：盖板采用集中预制，预制场地选在K51+300左侧，首先对场地进行整平、硬化，建两个60米预制底座，底座表面铺设3mm钢板，表面平整光滑，下为15cm素混凝土基础。

投入25T吊车2台；建30m x 6m 钢筋棚一个，地上放方木存放钢筋备料，上覆彩条布防雨水；在支模时应避开局部变形或裂缝位置。

2.机械设备投入：3.人员配置:三.钢筋的制作和绑扎:钢筋制作由专门的下料机械，焊接在施工现场进行，钢筋的搭接长度双面焊不小于54，单面焊不小于10d。

绑扎时应注意保护层厚度，保证保护层厚度的方法是在钢筋与模板间放置所需厚度的垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开，并检查钢筋与模板四周的间距，如有保护层不够的钢筋，应该适当调整或者更换钢筋；受力筋间距偏差控制在±5mm以内（预制边板时按要求预埋护栏基座锚固钢筋）。

绑扎还应注意将吊环与主筋绑扎牢固，以保证起吊和安装安全。

绑扎完成并自检合格后报监理工程师检验，检验合格后安装模板。

钢筋及其骨架的焊接要求钢筋加工及安装实测项目四.模板制作及安装盖板模板采用组合式钢模板；盖板底模采用混凝土底板上铺3mm钢板，表面平整光洁。

安装模板前应在模板内侧及底板均匀涂抹脱模剂，安装时用螺栓和拉杆固定，安装后检查模内尺寸、模板的垂直度和牢固性，报监理工程师检查合格后，才能准备浇注混凝土。

一五.混凝土的拌和及浇注：混凝土采用C30混凝土，严格按照监理工程师批准的混凝土配合比施工，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，各种原材料进场后应报监理工程师检验认可后方可使用；混凝土拌和采用拌和站强制式拌和机集中拌和，混凝土运输用平车拉运漏斗至门架下，将混凝土放到漏斗内，用门架吊漏斗进行浇注。

预制盖板安全施工技术交底模板

一、交底目的为确保预制盖板施工过程中的安全，提高施工质量，本交底针对预制盖板的施工过程，对施工人员及管理人员进行安全技术交底，确保施工安全、高效、优质。

二、交底内容1. 施工前的准备工作（1）熟悉预制盖板设计图纸，明确预制盖板的结构、尺寸、材质等要求。

（2）组织施工人员进行预制盖板施工技术培训，确保施工人员掌握预制盖板施工工艺及安全操作规程。

（3）检查施工现场，确保施工环境符合预制盖板施工要求。

2. 施工过程安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。

（2）施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。

（3）施工机械、设备必须符合国家规定，并定期进行保养和检查。

（4）施工人员必须遵守施工现场安全规定，不得酒后作业、疲劳作业。

3. 预制盖板运输与吊装安全措施（1）运输过程中，确保预制盖板平稳放置，防止碰撞、倾斜。

（2）吊装前，检查吊车设备，确保吊车吊臂、钢丝绳、挂钩等安全可靠。

（3）吊装过程中，施工人员应站在安全位置，确保预制盖板平稳起吊。

（4）吊装完毕后，检查预制盖板是否牢固固定在指定位置。

4. 预制盖板安装安全措施（1）安装前，检查预制盖板尺寸、形状、平整度等是否符合要求。

（2）安装过程中，确保施工人员站在稳固的支点上，防止滑倒、坠落。

（3）安装过程中，不得擅自改动预制盖板的结构和尺寸。

（4）安装完毕后，检查预制盖板是否牢固、平整，如有问题及时整改。

5. 施工现场文明施工要求（1）施工现场保持整洁，及时清理施工垃圾。

（2）施工人员不得随意丢弃、堆放施工材料。

（3）施工车辆不得乱停乱放，确保施工现场交通畅通。

三、交底责任人本交底由项目经理负责组织实施，技术负责人负责监督执行，施工人员及管理人员必须严格遵守。

四、交底时间本交底自2023年X月X日起实施，至2023年X月X日止。

五、注意事项1. 施工过程中，如遇特殊情况，应及时上报项目经理，并根据实际情况调整施工方案。

预制水沟盖板安全技术交底模板

一、交底目的为确保预制水沟盖板施工过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。

二、交底对象参加预制水沟盖板施工的全体人员。

三、交底时间（具体时间）四、交底内容1. 工程概况（1）工程名称：____________________（2）工程地点：____________________（3）施工单位：____________________（4）监理单位：____________________2. 施工工艺及流程（1）预制水沟盖板的生产：采用混凝土预制，严格按设计要求进行配料、搅拌、浇筑、养护、脱模等工序。

（2）运输及堆放：运输过程中，应保持盖板平稳，防止倾覆。

堆放时，应选择坚实平整的场地，按规格分类堆放，堆放高度不超过2米，避免受潮、变形。

（3）安装：安装前，应对盖板进行检查，确保无裂缝、破损等现象。

安装时，应使用专用工具，严格按照设计要求进行，确保盖板安装牢固、平整。

3. 安全技术措施（1）施工人员应佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。

（2）操作人员应熟悉预制水沟盖板的施工工艺和安全操作规程。

（3）施工现场应设置明显的警示标志，防止人员误入危险区域。

（4）预制水沟盖板的生产、运输、安装过程中，应注意以下几点：1）生产过程中，应避免人员直接接触高温、高压设备，防止烫伤、高压伤害。

2）运输过程中，应保持车辆平稳，防止盖板倾覆。

3）安装过程中，应确保人员安全，避免高空坠落、物体打击等事故。

4）遇有恶劣天气，如雨、雪、雾等，应暂停施工，确保人员安全。

4. 应急措施（1）发生人员受伤事故时，应立即停止施工，将伤者送往医院救治。

（2）发生物体打击事故时，应立即采取措施，防止事故扩大，同时报告相关部门。

五、交底要求1. 施工单位应组织全体施工人员进行安全技术交底，确保每位人员了解并掌握施工过程中的安全要求。

2. 施工人员应严格遵守安全技术措施，确保施工安全。

3. 施工单位应定期对施工现场进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

预制盖板技术交底

技术交底书
工程名称交底部分涵洞盖板预制
交底内容：
（一）、预制盖板工艺流程
钢筋、模板制作→钢筋绑扎→钢筋、模板安装→加设垫块→砼浇筑→养护→模板拆除→盖板吊装
（二）、施工技术要求
1、模板
（1）模板应严格按施工图尺寸加工，砼浇筑前要将模板内的杂物清理干净，并涂刷脱模剂，模板接缝处应密实。

（2）待砼强度达到一定强度（浇筑后24小时）后开始拆模，拆模时尽量避免碰掉预制块的棱角并且不允许出现粘模的情况，拆模时应避免模板破损及变形，拆模后及时将模板清洗干净，搬运指定位置，堆放整齐。

2、钢筋
（1）钢筋配料时，严格按盖板配筋图，计算出根数和长度，正确下料加工。

钢筋在平时的储存时要注意避免雨淋、受潮以及防锈，钢筋存在锈蚀应除锈后投入施工使用。

（2）钢筋绑扎时、应注意钢筋摆放位置，绑扎完成后及时加设砼
交底学习记录
日期：。

小型预制构件技术交底

小型预制构件技术交底小型预制构件技术交底一、技术交底范围适用本标段的小型预制构件（路基防护预制块、路基排水预制块、电缆槽、电缆槽盖板，路缘排水沟等）二、设计情况本标段小型预制块主要用于路基工程的：边沟、排水沟隔水墙、急流槽、人字形骨架、平台排水沟、截水沟、锥坡及挡土板等砌筑；隧道工程的：隧道电缆槽盖板、隧道侧式排水暗沟盖板、隧道路面边缘水沟。

混凝土标号有C20的17620方、C25的278方、C30的699方，型号数量附表1。

三、开始施工的条件及施工准备工作⑴模板已进场并检验合格；⑵施工人员已进行三级安全教育，进场机械已报验；四、施工工艺及要求4.1施工工艺流程图图4-1 施工工艺流程图4.2模板整理与安装(1)模具由厂家统一定做，有塑模和钢模两种，进场时严格验收、试拼，检查其几何尺寸、接缝情况，保证接缝严密，严禁出现漏浆情况。

(2)每次浇筑混凝土1小时前，将模具表面混凝土残渣、灰尘打磨干净，涂刷脱模剂，涂刷均匀，并倒扣放置，严禁采用废机油代替脱模剂；对于组合模具，模具接缝严密，采用密封条封堵，防止漏浆。

当模具出现变形时严禁采用。

模具使用完成，统一存放，便于现场控制。

4.3钢筋加工及安装(1)外观要求：钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。

钢筋应平直、无局部折曲。

加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。

(2)尺寸要求：钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。

(3)钢筋绑扎：预制构件所用钢筋较小，为保证安装质量和加快施工进度，采用提前预制成钢筋骨架片或钢筋网片，为防止在安装过程中变形，就位后骨架部分宜点焊，其余部分绑扎成型。

拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形和预留拱度。

(4)保护层控制：为保证保护层厚度，应在钢筋与模板间设置半球形混凝土垫块，垫块应与钢筋扎紧，并相互错开。

非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，以保证位置准确。

钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。

盖板暗沟施工技术交底

盖板暗沟施工技术交底一、背景介绍随着城市化进程的不断加快，城市居民对于居住环境的要求也不断提高。

而在城市建设中，雨水排放问题是市政建设中不可避免的难题。

盖板暗沟技术就是针对城市高密度人口聚集区域，采用最小化的结构代价完成治理雨水的技术。

二、工程基础与施工步骤2.1 工程基础盖板暗沟工程在工程名称中，容易让人们产生“盖板”暗沟的误解。

其实盖板是指预制钢栅排掉雨水的顶部，而非路面。

暗沟是指在靠近地面的位置，预制的混凝土梁，用于接纳雨水并引导入排水管井之中。

盖板暗沟工程一般采用预制构件生产，当地条件合适时，可以采用混凝土现浇结构。

只有优质混凝土及钢筋规格符合设计要求，方可投入使用。

2.2 施工步骤第一步：沟槽的准备首先需要在规定的位置挖出沟槽，根据设计要求做出合适的排水坡度。

在沟槽的外侧设立排水沟，以保证施工过程中外侧不会水浸。

第二步：埋设预制水泥构件在沟槽的底部放置好预制水泥构件，并保证结构稳固可靠，构件之间的接口要严密，不宜出现裂缝。

第三步：钢筋和混凝土的架设安装好预制水泥构件之后，需要在其上架设钢筋和混凝土构件，并严格按照设计图纸要求做出正确的尺寸和形状。

在混凝土浇筑时，需要采用震动器振动、密实混凝土，以确保冲击、振动等原因不会造成混凝土的开裂。

第四步：安装盖板在混凝土浇筑完成后，需要在中心位置及两侧安装成型后的盖板和排水钢格栅。

在安装过程中不能过紧或者过松，应严格保证水平度。

第五步：检验及验收操作人员需要对安装完盖板之后的工地进行彻底的检验和验收，确保工程质量满足国家相关技术标准。

三、工程要求及质量控制3.1 工程要求盖板暗沟工程为水泥混凝土构造。

因此，在施工过程中，应严格遵守以下规定：1.确保结构设计合理、经济、安全，尤其要注意排水坡度和施工技术要求；2.钢筋布置应符合设计要求，做到错位、交叉、间距均匀，预留伸缩缝必须符合施工要求；3.混凝土采用蒸汽加压养护，确保混凝土强度达到规定标准；4.保证施工质量清晰记录，数字化归档，方便高质量的工程管理。

盖板涵涵洞施工技术交底书范文

盖板涵涵洞施工技术交底书范文一、工程概况。

咱们这次要干的盖板涵涵洞工程，在整个项目里那可是相当重要的一部分。

这个涵洞的具体位置在[具体位置]，设计长度是[X]米，跨径是[X]米，整体的结构形式就是盖板涵。

就好比给道路下面开个特殊的“通道”，让水流或者其他需要通过的东西顺利通行，而且保证路面稳稳当当的。

二、施工准备。

# （一）人员准备。

1. 施工队伍。

咱们的施工队伍那得是精兵强将啊。

有经验丰富的班组长，就像战场上的小队长一样，带着兄弟们冲锋陷阵。

每个工种的工人都得安排妥当，像挖土工得有力气又会使巧劲，模板工要心灵手巧，混凝土工得对混凝土的脾气摸得透透的。

2. 技术培训。

在开工之前，可不能让大家稀里糊涂就上战场。

得组织大家进行技术培训，讲讲这个盖板涵施工的要点，就像老师给学生上课一样。

让每个人都清楚自己要干啥，怎么干才能干好。

# （二）材料准备。

1. 原材料选择。

先说这个钢筋，那得是质量杠杠的，就像选运动员一样，要选身强力壮、没有缺陷的。

从正规厂家采购，进场的时候要严格检查，有弯曲变形或者生锈严重的，咱可不能要。

混凝土的原材料也不能马虎。

水泥、沙子、石子，每一样都得符合要求。

水泥要有出厂合格证，沙子要干净，不能有太多杂质，石子的粒径得合适，就像做菜，食材选好了，做出来的菜才好吃。

2. 材料存放。

材料运到工地了，可不能随便一扔。

钢筋要放在垫高的架子上，防止生锈。

水泥得放在干燥的仓库里，要是被雨淋了，那就成了“水泥饼”，没法用了。

沙子、石子要分区堆放，这样用的时候才好找。

# （三）机械设备准备。

1. 常用设备。

挖土机得提前检查好，别到了工地上才发现这挖不动那挖不动的。

装载机也要准备好，用来装卸材料。

振捣棒可是混凝土施工的神器，要保证数量足够，而且能正常工作，不然混凝土振捣不实，就像馒头没蒸熟一样，里面全是蜂窝孔洞。

2. 设备维护。

这些机械设备就像咱们的好伙伴，要定期给它们做“体检”。

给挖土机换换机油，给装载机紧紧螺丝，让振捣棒的电机保持良好状态。

涵洞盖板预制技术交底

施工方法与工艺流程：
涵洞预制盖板按照设计图纸的尺寸要求，选择合适的场地集中预制。模板可采用竹胶板或定型钢模板，具体施工工艺流程见下图。
涵洞预制盖板工艺流程图
1、钢筋施工
钢筋在运输、储存过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯钢筋（含加工完毕待安装的钢筋），级别、规格分类架空放置在仓库（棚）内,并分类标识。钢筋在加工前应进行调直，钢筋表面的油渍、水泥浆和用锤击能够剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净，钢筋应平直，无局部扭曲，加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的痕迹。钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求。
钢筋骨（网）架宜先行预制并应有足够的刚度，必要时可以补入少量的辅助钢筋或在钢筋某些交叉点处焊牢，但不能在主筋上起弧。
安装钢筋骨（网）架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，亦不得变更保护层的规定厚度，安装就位后应进行检查，做好检查记录，不得在其上行走和递送材料。
2、模板工程
模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料供应等条件进行选择。模板安装和浇筑砼时，应对模板及其拉杆进行观察和维护。模板及其拉杆应具有足够的承载能力和刚度，能可靠的承受浇筑砼的重量，保证不变形。
3、混凝土工程
钢筋混凝土和有抗冻、抗磨、抗渗要求的混凝土，不应采用低于425#的水泥。
拌制混凝土时宜优选中砂，当采用粗砂时，应提高砂率和满足混凝土要求的水泥用量；当用细砂时，宜降低砂率，保证混凝土强度。
混凝土在运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水或塌落度损失过多等现象，如运至浇注地点发生离析现象，应在浇注前进行二次拌制，但不得再次加水。
钢筋安装时，钢筋的位置和保护层厚度要符合设计要求，当设计未注明保护层厚度时，受力筋的保护层厚度不应小于30mm，亦不应大于50mm，对于厚度在30cm以内结构，保护层厚度不应小于20mm。箍筋和不计算应力的次要钢筋，其保护层厚度不应小于15mm，在钢筋和模板之间可用水泥砂浆块支垫，其强度不应低于混凝土设计强度，垫块相互错开，分散布置。

盖板预制技术交底

盖板预制技术交底咱今天就好好唠唠这盖板预制的事儿！我记得之前有一次去工地，看到一群工人师傅在那热火朝天地准备预制盖板。

那场面，真是既忙碌又充满干劲儿。

先来说说这盖板预制的准备工作吧。

材料那可得精挑细选，水泥不能有结块的，沙子得是干净又粗细合适的，石子也得大小均匀，不然这盖板的质量可就没法保证啦。

钢筋呢，更是得符合规格，不能有生锈的、弯曲的，就像咱们挑水果，得选个大饱满没毛病的，对吧？模板的选择和处理也很重要。

模板得平整光滑，不能有坑坑洼洼的地方，不然浇筑出来的盖板表面就不漂亮啦。

在安装模板的时候，一定要保证拼接紧密，不能有缝隙，不然混凝土一浇进去，到处漏浆，那可就麻烦了。

然后就是钢筋的绑扎啦。

这钢筋就像是盖板的骨架，得扎得牢固结实。

每一个节点都要绑好，不能有松动的地方。

就好比咱们搭积木，基础不稳，整个房子都会垮掉。

再说说混凝土的搅拌和浇筑。

搅拌混凝土的时候，水灰比一定要控制好，水多了，混凝土强度不够；水少了，又搅拌不均匀。

浇筑的时候，要从一端慢慢浇到另一端，不能一下子倒进去，那样会产生气泡和空洞。

我当时看到有个新手工人，心急火燎地一下子把混凝土倒进去，结果被老师傅狠狠地批评了一顿。

浇筑完了还不算完，得振捣密实。

振捣的时候就像给混凝土做按摩，力度要适中，不能太轻也不能太重。

太轻了，气泡出不来；太重了，又会把钢筋振移位。

等混凝土初凝之后，还要进行抹面。

这就像是给盖板化妆，要把表面抹得光滑平整，不能有裂缝和麻面。

最后就是养护啦。

养护就像照顾小宝宝，得精心呵护。

要保持混凝土表面湿润，不能让它干得太快，不然会开裂的。

总之，这盖板预制啊，每一个环节都不能马虎，都得认认真真地做好。

只有这样，咱们预制出来的盖板才能坚固耐用，质量杠杠的！希望大家都能记住这些要点，把盖板预制的工作做得漂漂亮亮的！。

预制盖板安装安全技术交底模板

一、工程名称：（此处填写工程名称）二、施工单位：（此处填写施工单位名称）三、建设单位：（此处填写建设单位名称）四、施工期限：（此处填写施工期限，例如：2023年1月1日至2023年12月31日）五、接受交底班组或员工签名：（此处填写接受交底班组或员工签名）六、交底内容：1. 安全生产要求：（1）施工人员必须持证上岗，严格遵守国家及地方有关安全生产的法律法规。

（2）施工前应进行安全技术交底，确保所有施工人员了解并掌握安全操作规程。

2. 人员配备与培训：（1）施工队伍应配备充足的安全员，负责施工现场的安全监督和管理工作。

（2）施工人员必须接受专业的安全培训，熟悉预制盖板安装过程中的安全注意事项。

3. 施工现场安全措施：（1）施工区域应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

（2）施工现场应设置安全通道，确保施工人员能够顺利通行。

（3）高处作业时，应设置安全防护栏，防止施工人员坠落。

（4）施工现场应配备消防器材，确保发生火灾时能够及时扑灭。

4. 预制盖板安装安全要求：（1）施工前应检查预制盖板的质量，确保符合设计要求。

（2）安装预制盖板时，应严格按照施工图纸进行，确保安装位置准确。

（3）安装过程中，施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。

（4）安装过程中，应使用适当的工具和设备，避免使用破损或不合格的工具。

（5）安装过程中，应保持施工现场整洁，防止滑倒和绊倒事故的发生。

5. 预制盖板拆除安全要求：（1）拆除预制盖板前，应检查拆除区域的安全状况，确保无安全隐患。

（2）拆除过程中，应严格按照施工图纸进行，确保拆除顺序正确。

（3）拆除过程中，施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。

（4）拆除过程中，应使用适当的工具和设备，避免使用破损或不合格的工具。

（5）拆除过程中，应保持施工现场整洁，防止滑倒和绊倒事故的发生。

七、注意事项：（1）施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并及时上报。

盖板预制技术交底

盖板预制施工技术交底一、钢筋制作所有进场钢筋必须按规范要求支垫，试验室对每批进场钢筋均要作抽检试验，试验满足要求且经现场监理的认可后方可进行制作。

钢筋的半成品与成品制作时严格按规范控制，不合格的半成品决不允许进入成品制作工序。

二、模板安装钢筋骨架绑扎后，进行盖板外模支立。

支立外模前，模板必须打磨光滑，清除锈迹并均匀涂刷脱模剂，外模支立时必须保证盖板的外形尺寸与线型顺直。

三、砼浇筑（1）盖板板砼所采用的水泥为国家级大厂生产，水泥进场时，必须有出厂合格证或化验单，并应对其品种、标号、包装、批号、出厂日期等进行检查验收，运到工地的每批水泥由机材部建立台帐，试验室及时采样做试验，并将试验结果报监理工程师审查。

（2盖板混凝土所使用的骨料要符合合同文件及桥涵施工技术规范要求，拌和场砂、石料要按品种、规格分类堆放，不得混杂。

试验室要严格对骨料进行试验。

（3）混凝土采用由拌和场集中拌和，质量法电子自动配料。

搅拌时应拌至各种组成材料均匀，颜色一致，拌和时间不能低于3min，其坍落度要按照配合比的要求进行控制。

（4）盖板砼浇筑采用平板振捣器进行振捣，其移动间距应能保证平板覆盖已振实部分的边缘。

底板两侧有钢筋的部分要用振动棒振捣。

（5）砼施工要连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层初凝时间或能重塑时间。

（6）在砼施工期间，应设专人检查模板，钢筋及伸缩缝预埋件的稳定情况，当发生松动、变形、移动时要及时处理。

（7）砼施工时，要严格按抽检频单留取砼试件，留取试件时要在砼浇筑地点随机取样，标准条件养护的砼试件，其抗压强度作为盖板砼强度依据。

四、拆模与养护盖板砼浇注完毕，终凝后立即进行覆盖洒水养护。

预制场设自动喷淋装置，养护时要做好养护记录。

模板在盖板砼达到15—２０ＭＰa 时拆除，注意盖板锐角部分不受影响，外模拆除后，用笔注明编号、浇注日期。

盖板涵施工技术交底

技术交底记录施工单位：中国第四冶金建设公司合同段：11标监理单位：安徽省高等级公路工程监理有限公司共页工程名称涵洞工程交底单位交底部位盖板涵交底日期3、涵洞基础施工1)模板制作安装（1）测量放样定出基础中心线并经监理工程师确认后方可进行模板安装。

模板安装前先用全站仪放设出基础边缘控制点（角点、边缘线控制点）用钢筋桩打入固定，再用红油漆在控制点(钢筋桩)上画出模板安装的标高控制线。

（2）模板采用1.5cm厚的竹胶板与方木拼装而成，根据基础的断面尺寸，调整模板的拼装。

模板四周用10×10cm方木作支撑固定，模板要求有一定的强度、刚度，以防模板变形。

整体式基础模板支撑示意图纵向肋木（3）模板安装前先清除表面的污迹，在表面均匀涂抹一层脱模剂，并检测表面平整度，复测模板轴线偏位、垂直度是否符合设计规范要求，若达不到规定要求则进行调整，直至准确为止。

（4）在混凝土浇筑期间，设专人检查支架、模板稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。

2)钢筋加工及安装（1）严把钢筋进场关。

凡是进场的钢筋均按试验规定抽样测试，结果必须经业主、监理审查批准。

钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-98）规定，并满足设计文件的要求。

钢筋外观要求无裂纹、起皮、锈坑、死弯及油污等，使用前应清除干净。

钢筋必须具备出厂合格证，并分别作拉弯复检试验。

（2）钢筋在工地加工点（预制场钢筋加工棚）加工成型，运至现场绑扎。

（3）严把审图关，派有经验的技术人员审图和钢筋放样工作；控制钢筋下料成型。

为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工点进行交底，并派专人在加工点负责监督检查钢筋的加工成型质量。

同时加工好的钢筋运到现场后，要再次经过严格检查，有效地控制下料成型质量。

（4）基础钢筋接头采用绑扎连接，受力钢筋绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置。

钢筋绑扎接头的截面面积、绑扎接头的搭接长度必须符合有关规范要求。

钢筋混凝土盖板预制安装技术交底

钢筋混凝土盖板预制安装技术交底一、前置准备工作1.1 盖板选型盖板选型应根据现场条件、荷载及使用要求进行选择，并与设计单位、施工单位协商确定。

本次施工所使用的盖板为B85系列预制盖板。

1.2 材料准备仓库应留出足够的空间存放盖板，存放的环境应干燥、通风、防潮。

对盖板、钢筋及混凝土等材料进行验收和登记，并按要求进行保管。

材料合格证要求齐全。

1.3 设备准备设备应齐全、技术先进、检修厉害，设备租赁需要按照施工方案与租赁商协商确定。

二、安装工序2.1 基础处理根据设计深度、尺寸和地质条件，进行基础处理。

处理后验收合格方可进入下一步工序。

孔口和孔底需进行清理和养护。

2.2 钢筋加工和安装根据设计图纸中的B85盖板筋配筋图进行定位和预处理，剪断B85盖板防腐涂料、安全网及布置的钢筋。

将预处理后的B85盖板钢筋按照要求放置在基础上，注意钢筋与基础之间的连接。

钢筋要清理干净，预埋件也需重新定位，然后用螺栓固定在基础上。

2.3 混凝土灌注在养护期满后，进行混凝土浇筑。

浇筑要均匀、流程顺畅、振动均匀、密实度好。

操作过程中需要注意施工人员的安全，防止伤害事故的发生。

浇筑后，混凝土要进行养护。

2.4 盖板安装混凝土养护期满后，进行盖板的安装。

将B85盖板按照设计图纸要求进行放置，并能够与基础之间有牢固的连接。

连接方式可以采用螺栓、地脚螺栓和压钩等方式。

盖板放置后，对其进行调整，确保水平度和高程控制在允许范围内。

2.5 防水处理在盖板的边缘和下面与墙体连接处进行防水处理。

采用聚合物防水涂料或者防水卷材等进行防水处理。

三、安全注意事项3.1 起吊注意事项起吊盖板时，必须安装牢固可靠的吊装绳索，保证盖板在起吊过程中不发生倾斜、翻转等意外情况。

3.2 施工现场安全施工人员必须佩戴符合国家标准的安全防护用品，如安全带、安全帽、防尘口罩、防护手套等，保证施工人员的人身安全。

施工现场必须设置警示标志，指示牌等，确保强制遵守现场安全规章制度。

004-××××隧道水沟电缆槽盖板预制技术交底

2、在进行水沟电缆槽盖板预制时，为确保盖板受力合理，必须保证钢筋网片置于盖板底面，弯钩朝上，严格按照施工图纸预留保护层厚度，不得漏筋。
3、因部分钢筋弯钩长度不足或钢筋网片绑扎不紧固，会导致钢筋网片贴于盖板顶面，无法满足受力要求，故要求你队伍在进行隧道水沟电缆槽盖板预制操作时，可先将模具置于振动筛上，开启振动筛电源，捡起置于模具内的钢筋网片，然后用铁锹布料，待模具内混凝土距模板顶面10～15mm时，由专人再行放置钢筋网片，铁锹布料以保证盖板底面保护层，并可使盖板内钢筋合理受力，与受压面混凝土协同工作。
技术交底书
单位：××××××××××××××××××××
主送单位
隧道水沟电缆槽盖板预制与安装施工队伍
编号
004
工程名称
隧道水沟电缆槽盖板预制与安装施工
日期
2013年03月20日
交底内容：
1、本交底适用于新建××铁路××××××××标×××、×××、×××、×××、×××、×××等×座隧道水沟、电缆槽盖板预制与安装施工。
4、隧道水沟电缆槽盖板预制时，先将场地清理干净并洒水湿润，确保混凝土具有良好的工作性。
5、模具使用前，必须喷涂脱模剂；盖板预制须派专人收面压光，确保盖板平整度要求。
6、隧道水沟电缆槽盖板预制时，其长度、宽度、厚度、对角线及翘曲须满足设计及规范要求。如下表：
7、天气渐渐转热，已预制完的水沟电缆槽盖板需上覆土工布或毛毡，每天上午10:00及下午14:00对其进行洒水养生，确保盖板表面湿润，防止因温度过高而导致盖板表面微细裂纹。
序号
检查项目
合格范围
备注信息
01
边长
+3 mm～-2mm
含长、宽
02
厚度
+2 mm～-1mm

预制盖板施工技术交底

3、混凝土工程
拌制混凝土时宜优选中砂，当采用粗砂时，应提高砂率和满足混凝土要求的水泥用量；当用细砂时，宜降低砂率，保证混凝土强度。
混凝土在运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水或塌落度损失过多等现象，如运至浇注地点发生离析现象，应在浇注前进行二次拌制，但不得再次加水。
运输混凝土设备的内壁应光滑，不吸水，不漏水，并应清除粘附的混凝土。必要时，应对运输设备加盖或保温。
运输混凝土盖板的强度不得低于吊装所要求的强度，构件运输的支点支撑方法应可考虑混凝土不发生超应力或构件损伤，装运时应绑扎牢固，构件与装运设备及绑扎器材相互接触摩擦处应加以衬垫保护。
构件存放场地应平整、坚实，并应有防排水设施，存放构件应按构件刚度及受力情况确定。存放时，最下层构件与地面之间留有一定的空隙，构件应稳定码垛在垫木上，吊环向上，标志向外；水平分层存放构件的码垛高度应按构件的强度及稳定性而定，垫木放在规定的支点处，并应在同一垂直线上。
在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋。
模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。
浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。
侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。模板拆除时，不应对预制构件形成冲击荷载。拆除的模板和拉杆宜分散堆放并及时清运。
施工技术交底记录
工程名称
涵洞工程
桩号
3+318
工序名称
预制盖板的制作
交底日期
交底单位
交底人
接收单位
接收人
交底内容:
一、施工准备
1、材质要求：
⑴水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。
⑵砂、石子：根据结构尺寸，钢筋密度，砼工程施工工艺，砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子密度。砂、石质量符合现行标准。

盖板涵施工技术交底

4.1测量准备放出涵洞中心轴线，核对进出口高程及角度，若发现与实际沟渠底高程、角度存在差异时，应及时予以调整。

基础开挖时，用白灰画出开挖线，坑壁坡度严格按照《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T3650-2020)中的要求进行放坡，具体要求如下表5.1,并在涵洞基础最外侧各延伸0.8m范围内作为开挖坡脚，将开挖线用白灰画出，检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定、保护。

放样完成后，申请驻地监理工程师复查，得到确认之后，方可进行基坑开挖。

表5.1基坑坑壁坡度4.2基础开挖基坑开挖采用机械开挖为主，人工辅助清理，开挖时应清除植被、松散沉积物和粒径大于75mm的岩石。

开挖过程中对边坡的稳定情况随时进行观测，发现存在滑坡、坍塌等安全隐患时要第一时间进行处理。

基坑开挖时严禁超挖，挖机开挖至设计标高顶IOCnI时采用人工开挖。

开挖后立即进行地基承载力试验并报监理工程师检验。

基坑开挖结束后立即使用1.2m成品网片在基坑边缘Inl处设置临边防护。

当涵底地基承载力基本容许值不满足要求时，应根据实际情况采用适当的方法进行处理，以达到设计要求，当涵洞地基为全风化泥岩时，应设置0.5~L5m的垫层进行处理。

4.3基础施工基坑经监理工程师验收合格后，立即进行基础施工，以避免基底长期暴露、扰动或被水浸泡。

盖板涵基础水平设置，但必须保证涵洞底位于冻深层2.22以下位置(基底为岩石时只需嵌入岩石内50CnI即可)，涵洞施工时应设上拱度，一般涵洞的预设上拱度可按下表的数值设置，但入口流水槽面的高程不宜低于涵身中部流水槽面的高程。

基础采用组合钢模按照基础尺寸立模，背肋采用Φ48mm,厚3mm的钢管，采用全丝拉杆和双螺母固定模板，拉杆固定安装75Cnl一道。

模板之间的拼缝处采用双面胶封堵，确保浇筑过程中不漏浆，模板下部及端部间隙用泡沫填充剂填满缝隙，防止漏浆，基础按照一次立模浇筑成型，沉降缝处沥青模板可固定在组合钢模内，确保竖直。

预制盖板铺设安全技术交底模板

一、交底目的为确保预制盖板铺设施工过程中的安全，减少安全事故的发生，特制定本安全技术交底。

二、交底对象所有参与预制盖板铺设施工的施工人员、技术人员、安全员。

三、交底内容1. 施工前的准备- 施工前应对施工人员进行安全教育，确保其了解本施工的安全技术要求。

- 对施工现场进行安全检查，确保现场符合安全施工条件。

- 施工机械和工具应经过检验，确保其处于良好状态。

2. 预制盖板运输和存放- 运输过程中应使用专门的运输车辆，确保盖板在运输过程中的安全。

- 到达现场后，应按照规定区域存放，避免损坏和倾斜。

- 存放时，应保持盖板表面清洁，防止污染。

3. 施工人员安全要求- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

- 禁止酒后作业、疲劳作业、带病作业。

- 上下班途中应遵守交通规则，确保自身安全。

4. 施工操作要点- 预制盖板铺设前，应检查基础是否符合要求，如有问题应及时处理。

- 铺设过程中，应保持盖板表面与基础面平齐，防止高低不平。

- 铺设时，应使用专用工具，避免直接用手搬动，以免造成伤害。

- 铺设完成后，应对盖板进行检查，确保无松动、变形等情况。

5. 安全防护措施- 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

- 高处作业时，应设置安全防护栏杆，防止人员坠落。

- 施工过程中，应定期检查安全防护设施，确保其处于良好状态。

6. 应急处理- 如发生意外事故，应立即停止施工，组织人员抢救伤员，并及时上报。

- 根据事故情况，采取相应的应急措施，防止事故扩大。

四、交底人及接受人- 交底人：项目部安全员- 接受人：所有参与预制盖板铺设施工的施工人员、技术人员、安全员五、交底日期（填写交底日期）六、注意事项- 本安全技术交底为模板，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。

- 施工人员应严格遵守本安全技术交底，确保施工安全。

- 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并及时上报。

通过以上安全技术交底，确保预制盖板铺设施工过程中的安全，降低事故发生率，保障施工人员的人身安全。

化粪池预制盖板技术交底

表C.3.1-3技术交底记录施工单位：集团有限公司2016年10月1日编号：共 2 页工程名称工程交底部位化粪池盖板技术交底第 1 页交底内容：一、现场条件：现场化粪池已定位清理完成，具备施工条件。

二、材料准备：机红砖，水泥，砂子，钢筋，混凝土，方木，竹胶板等。

三、施工工艺：1.施工策划：化粪按临水平面布置图中所示位置进行放线，满足现场各项功能。

2.工人生活区化粪池盖板尺寸7000mm*3600，盖板采用现浇200mm厚的C20混凝土。

盖板留设1个直径700mm 的洞，内配双层双向钢筋，上铁C14@150，下铁C14@150，隔墙采用240mm，隔墙洞口200*200mm，距离坑底高度1200m。

工人生活区化粪池深度3000mm混凝土盖板顶标高为地面完成面以下100mm。

隔墙位置居中设置，池子内壁抹灰10mm厚水泥砂浆。

3.项目办公区化粪池盖板尺寸6000mm*3000，化粪池盖板采用现浇120mm厚的C20混凝土盖板留设1个直径700mm的洞，内配双层双向钢筋，上铁C10@150，下铁C10@150，隔墙采用240mm，隔墙洞口200*200mm，距离坑底高度1200m项目办公区化粪池深度2500mm。

混凝土盖板顶标高为地面完成面以下100mm。

隔墙位置居中设置，池子内壁抹灰10mm厚水泥砂浆。

四、附图技术负责人：交底人：接交人：C.3.1-3技术交底记录施工单位：集团有限公司2016年10月1日编号：共 2 页工程名称工程交底部位化粪池盖板技术交底第 2 页交底内容：五、安全要求：1.各个班组要做好施工前的交底，施工过程中的现场指导。

2.做好化粪池盖板前的临边防护工作。

技术负责人：交底人：接交人：。