磁粉检测培训辅导
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磁粉探伤基础知识[知识培训]
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▪ 4.1.3 A型标准试片中有圆形和十字形人工槽，几何 尺寸如图1所示。A型标准试片型号，相对槽深与材 质如表2所示。
医疗相关
10
型号 A-15/100 A-30/100
表2 A型标准试片
相对槽深* 灵敏度
材料
μm
15/100 ±4
高
超高纯低
碳纯铁
30/100 ±8
中
（C＜ 0.03% ，
HC＜80A/m
▪ 3.2 根据试件的材质、表面状态的不同，磁粉应 具有适当的磁性、粒度、分散性及色彩。磁悬液 还要具有悬浮性。
▪ 3.3 湿法中用水作载液时应加入适量分散剂、消 泡剂、防锈剂和表面活性剂。用油作载液时，采 用闪点不低于94℃的无味煤油或变压器油，运动 粘度需在5mm2/s(5cSt)以下。
医疗相关
处原则上应由探伤范围向母材方向扩大20mm。 ▪ 5.1.2 部件原则上应分解为单一零件，如经磁化
的零件，必要时应退磁后再探伤。
医疗相关
13
▪ 5.1.3 如试件上的油脂或其他附着物、涂料、镀 层等影响探伤灵敏度或使磁悬液受到污染时，必 须把它们清除掉，并洗干净。
▪ 5.1.4 使用干磁粉或使用与清洗液性质不同的磁 悬液时，必须使试件表面干燥。
磁粉探伤
▪ 常州精棱铸锻有限公司 ▪ 人力资源部
医疗相关
1
磁粉探伤
（1）适用范围：磁粉探伤是一种表面探伤 方法。适用于探测钢铁等磁性材料制成的被 检物表面和近表面缺陷。如探测轧制钢材、 铸件、锻件、焊缝和机加工零件表面缺陷， 近表面的细小缺陷。对奥氏体不锈钢、铜、
铝等非磁性材料根本不适用。 （2）磁化方法及注意事项： ① 将大电流直接通过被检物使其磁化，称为
医疗相关
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型号 A-15/100 A-30/100
表2 A型标准试片
相对槽深* 灵敏度
材料
μm
15/100 ±4
高
超高纯低
碳纯铁
30/100 ±8
中
（C＜ 0.03% ，
HC＜80A/m
▪ 3.2 根据试件的材质、表面状态的不同，磁粉应 具有适当的磁性、粒度、分散性及色彩。磁悬液 还要具有悬浮性。
▪ 3.3 湿法中用水作载液时应加入适量分散剂、消 泡剂、防锈剂和表面活性剂。用油作载液时，采 用闪点不低于94℃的无味煤油或变压器油，运动 粘度需在5mm2/s(5cSt)以下。
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处原则上应由探伤范围向母材方向扩大20mm。 ▪ 5.1.2 部件原则上应分解为单一零件，如经磁化
的零件，必要时应退磁后再探伤。
医疗相关
13
▪ 5.1.3 如试件上的油脂或其他附着物、涂料、镀 层等影响探伤灵敏度或使磁悬液受到污染时，必 须把它们清除掉，并洗干净。
▪ 5.1.4 使用干磁粉或使用与清洗液性质不同的磁 悬液时，必须使试件表面干燥。
磁粉探伤
▪ 常州精棱铸锻有限公司 ▪ 人力资源部
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磁粉探伤
（1）适用范围：磁粉探伤是一种表面探伤 方法。适用于探测钢铁等磁性材料制成的被 检物表面和近表面缺陷。如探测轧制钢材、 铸件、锻件、焊缝和机加工零件表面缺陷， 近表面的细小缺陷。对奥氏体不锈钢、铜、
铝等非磁性材料根本不适用。 （2）磁化方法及注意事项： ① 将大电流直接通过被检物使其磁化，称为
RCCM培训教材-磁粉
磁粉检验
4）RCC-M 3级焊缝的验收标准; --- 只考虑记录大于2mm的显示； 注:任何排列在一条直线上的多个显示,其总长度超过20mm, 即使这些显示小于记录阈值,对该显示也应进行进一步的分析, 以确定显示的性质。 --- 下列任一显示均为不合格： · 大于2 mm的线性显示； · 大于4mm的非线性显示； · 3个或3个以上直线排列的显示,其边缘之间的距离小于3mm, 或者虽然其间距在3～6mm范围内,但显示的总长度超过40mm。 注: 如果两个显示之间的间距小于其中最小显示的两倍,则 这两个显示被视为一个显示。
磁粉检验
2.2 焊缝 焊缝打磨或保留焊后状态:无论如何,焊缝需经外观检查合格方可进 行检验。 --- 如果焊缝经打磨,应遵照5.2.1节中规定的建议； --- 如果焊缝处于焊后状态,应仔细清理并除去油渍。 焊波通常不妨碍判定,但仍然推荐去掉咬边及锐边或使其圆滑。 例如: 窄焊道焊缝或2G位焊缝。(平焊) 第三节 磁化和检验 3.1 总则
磁粉检验
3）RCC-M 2级焊缝的验收标准: --- 只考虑记录大于2mm的显示； 注:任何排列在一条直线上的多个显示,其总长度超过20mm, 即使这些显示小于记录阈值,对该显示也应进行进一步的分析,以 确定显示的性质 --- 下列任一显示均为不合格： · 大于2 mm的线性显示； · 大于4mm的非线性显示； · 3个或3个以上直线排列的显示,其边缘之间的距离小于3mm, 或者虽然其间距在3～6mm范围内,但显示的总长度超过30mm。 注:如果两个显示之间的间距小于其中最小显示的两倍 ,则这 两个显示被视为一个显示。
磁粉检验
3.3 检验凹坑（如下图示）
– 通磁磁化法； – 灵敏度试片可估计磁场和确定重叠区域。
中级磁粉检测讲义
复合氧化物，用于高温）。前两种既适于湿 法也适于干法，后两种只用于干法。 检测对象：只适用于铁磁性材料的表面和近 表面缺陷的磁粉检测；空心磁粉主要用于检 测高温状态下的工件检测（400℃以下）。 湿法：是将磁粉悬浮在载液中，用喷壶施加
6
第一章 磁粉检测器材
在被磁化的工件表面。 干法：是将磁粉吹拂在空气中形成雾状。
24
第一章 磁粉检测器材
1.4反差增强剂
为了提高缺陷磁痕与工件表面颜色的对 比度。一般为一层白色薄膜（25-45μm ）。 1、配方：丙酮、稀释剂、火棉胶、氧化锌粉。 2、施加：浸涂、刷涂、喷涂。 3、使用环境：背景不好、或为了检查细小缺 陷、应力腐蚀、裂纹等。
25
第一章 磁粉检测器材
1.5标准试片和标准试块
型的A1试片，又分为D-
7/50、D-15/50两种规格。
D
其大小为10×10mm。也是
当A1试片使用不方便时为了
更准确地推断被检工件表面
的磁化状态使用。
7/50
33
第一章 磁粉检测器材
4、M1型试片：属于多功能
试片，由三个刻槽深度不同而 间隔相等的同心圆人工刻槽组 成。其同心圆分别为M1-7/50
4
第一章 磁粉检测器材
荧光磁粉一般只适于湿法。
2、非荧光磁粉：
概念：在可见光（1000lx）下观察磁痕显示 所使用的磁粉。 组成：非荧光磁粉一般分四种：黑磁粉（四 氧化三铁）、红磁粉（三氧化二铁）、有色 磁粉工业纯铁粉为原料粘附其它颜料的（如
5
第一章 磁粉检测器材
白磁粉等）以及JCM系列空心磁粉（铁铬铝 的
个 人工通孔。其直径0.07英寸（1.778mm）。
每 孔距外圆表面距离依次递加0.07英寸。磁化 时，检查应达到灵敏度要求的最少孔数。该
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第一章 磁粉检测器材
在被磁化的工件表面。 干法：是将磁粉吹拂在空气中形成雾状。
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第一章 磁粉检测器材
1.4反差增强剂
为了提高缺陷磁痕与工件表面颜色的对 比度。一般为一层白色薄膜（25-45μm ）。 1、配方：丙酮、稀释剂、火棉胶、氧化锌粉。 2、施加：浸涂、刷涂、喷涂。 3、使用环境：背景不好、或为了检查细小缺 陷、应力腐蚀、裂纹等。
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第一章 磁粉检测器材
1.5标准试片和标准试块
型的A1试片，又分为D-
7/50、D-15/50两种规格。
D
其大小为10×10mm。也是
当A1试片使用不方便时为了
更准确地推断被检工件表面
的磁化状态使用。
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第一章 磁粉检测器材
4、M1型试片：属于多功能
试片，由三个刻槽深度不同而 间隔相等的同心圆人工刻槽组 成。其同心圆分别为M1-7/50
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第一章 磁粉检测器材
荧光磁粉一般只适于湿法。
2、非荧光磁粉：
概念：在可见光（1000lx）下观察磁痕显示 所使用的磁粉。 组成：非荧光磁粉一般分四种：黑磁粉（四 氧化三铁）、红磁粉（三氧化二铁）、有色 磁粉工业纯铁粉为原料粘附其它颜料的（如
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第一章 磁粉检测器材
白磁粉等）以及JCM系列空心磁粉（铁铬铝 的
个 人工通孔。其直径0.07英寸（1.778mm）。
每 孔距外圆表面距离依次递加0.07英寸。磁化 时，检查应达到灵敏度要求的最少孔数。该
CCS 磁粉检测培训
感应线圈等。
1—漏磁场 4—划伤 7—工件
图1-1 不连续性处漏磁场分布
2—裂纹 5—内部气孔
3—近表面气孔 6—磁力线
1.2磁粉检测基本原理和特点
(1)磁粉检测基本原理
其基本原理是，铁磁性材料工件被 磁化后，由于不连续的存在，使 工件表面和近表面的磁力线发生 局部畸变而产生漏磁场，吸附施 加在工件表面的磁粉，在合适的 光照下形成目视可见的磁痕，从 而显示出不连续的位置、大小、 形状和严重程度。
①磁场强度:表示磁化强度的物理量，用H表示 单位 A/m (SI) Oe(CGS) 大小 I/2Πr ②磁通量:垂直穿过某一截面的磁力线条数。 Φ单位 W b (SI) Mx(CGS) 大小 BS ③磁感应强度:用来描述磁场中某点磁场的方向和强 弱程度的物理量，用B表示。B=Φ/S ④磁导率:表示了材料磁化的难易程度。磁导率是物 质磁化时磁感应强度与磁场强度的比值，反映了物质 被磁化的能导率
矫顽力
在磁场强度H为零后，如逐步增大反向电流， 也就是施加反向磁场磁化，则图中的曲线就 由b到c，在c点时，材料的磁感应强度B等于 零，此时的磁场强度是0-c。“0-c”就叫矫顽 力，用Hc表示，矫顽力要消除材料剩磁需施 加的反向磁化力。
反向剩磁和矫顽力
如反向磁场超过c点继续增加时，磁感应强度 就增加到反向饱和点d，若再次把反向磁场减 小到零，则在e处得到了反向剩磁0-e，见图2 －12，它也表示材料的剩磁大小，要消除反向 剩磁，就需继续增加磁化力到f，而0-f仍然称 为矫顽力，见图2－13。
磁滞回线
过了f点继续增加磁化力到达最大磁感应强度a 点，就得到一完整的闭合回线，该回线称为磁 滞回线。所谓“磁滞“是指材料在磁化过程中， 磁感应强度的变化落后于磁场强度的变化，这 种现象，就叫做磁滞现象，简称”磁滞“。
磁粉检测工艺与操作培训课件(PPT 68页)
17
四、磁化操作技术
⑴轴向通电法 概念：属周向磁化，工件夹在探伤机两电极之间，电
流沿轴向通过工件，工件内部及周围建立闭合的周向 磁场。 适用范围：①棒材（圆形或方形）、管材；②检测外 表面的纵向缺陷（或与电流平行方向的缺陷）或夹角 小于45º的缺陷。 操作要点：①注意工件与电极之间接触良好，最好有 较大的导电接触面，必要时在电极上安装接触垫；② 对空心类工件（如管材）无法检测内表面缺陷。
所谓“水断试验”是把水悬液浇注在零件上，如水悬液的薄膜是连续不 间断的，则表明悬浮液完全润湿表面，如果薄膜断开，形成许多水滴， 则表面悬浮液不能润湿表面。通常，对光滑表面的零件，需要更多的10 润湿剂，但pH值不能超过8.5。
2.4优点： (1)用湿法+交流电，检验工件表缝的缺陷。 ④触头法—对接焊缝、角焊缝。 2焊缝坡口及炭弧气刨面的磁粉检测时，主要的磁
化方法： ①焊缝坡口—触头法； ②碳弧气刨面—交叉磁轭法； ③层间检测—交叉磁轭法。
30
3螺栓的磁粉检时，主要的磁化方法： 线圈法（纵向磁化），剩磁法、荧光湿法主要检查
横向缺陷。 4三通或四通管件的磁粉检测时，主要的磁化方法：
22
当被检工件太长时，应进行分段磁化，且 应有一定的重叠区。重叠区应不小于分段 检测长度的10%。检测时，磁化电流应根 据标准试片实测结果来确定。
对于空心工件时，此时工件直径D应由有 效直径Deff代替。
23
（6）磁轭法
整体磁化 磁极截面大于工件截面。 工件与电磁轭之间应无空气隙。 极间距大于1m时，磁化效果不好。 形状复杂而且较长的工件，不宜采用整体
8
2. 湿法
2.1 概念：将磁粉悬浮在载液中进行磁粉探 伤。
四、磁化操作技术
⑴轴向通电法 概念：属周向磁化，工件夹在探伤机两电极之间，电
流沿轴向通过工件，工件内部及周围建立闭合的周向 磁场。 适用范围：①棒材（圆形或方形）、管材；②检测外 表面的纵向缺陷（或与电流平行方向的缺陷）或夹角 小于45º的缺陷。 操作要点：①注意工件与电极之间接触良好，最好有 较大的导电接触面，必要时在电极上安装接触垫；② 对空心类工件（如管材）无法检测内表面缺陷。
所谓“水断试验”是把水悬液浇注在零件上，如水悬液的薄膜是连续不 间断的，则表明悬浮液完全润湿表面，如果薄膜断开，形成许多水滴， 则表面悬浮液不能润湿表面。通常，对光滑表面的零件，需要更多的10 润湿剂，但pH值不能超过8.5。
2.4优点： (1)用湿法+交流电，检验工件表缝的缺陷。 ④触头法—对接焊缝、角焊缝。 2焊缝坡口及炭弧气刨面的磁粉检测时，主要的磁
化方法： ①焊缝坡口—触头法； ②碳弧气刨面—交叉磁轭法； ③层间检测—交叉磁轭法。
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3螺栓的磁粉检时，主要的磁化方法： 线圈法（纵向磁化），剩磁法、荧光湿法主要检查
横向缺陷。 4三通或四通管件的磁粉检测时，主要的磁化方法：
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当被检工件太长时，应进行分段磁化，且 应有一定的重叠区。重叠区应不小于分段 检测长度的10%。检测时，磁化电流应根 据标准试片实测结果来确定。
对于空心工件时，此时工件直径D应由有 效直径Deff代替。
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（6）磁轭法
整体磁化 磁极截面大于工件截面。 工件与电磁轭之间应无空气隙。 极间距大于1m时，磁化效果不好。 形状复杂而且较长的工件，不宜采用整体
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2. 湿法
2.1 概念：将磁粉悬浮在载液中进行磁粉探 伤。
第十一章磁粉检测课件
加250A； 芯棒直径比规定值每增加或减小12.5mm时，
电流增加或减小250A I：磁化电流值，A； L：触头间距，mm. I：磁化电流值，A；
N：线圈匝数； L：工件长度，mm； D：工件直径或横截面上最大尺寸，mm； R：线圈半径，mm；
L/D＜3时不适用； L/D≥10时取10代入
符号意义同上
磁粉检测焊接试板
磁粉检测球罐焊缝
磁粉检测轴颈 磁粉检测曲轴
二、磁粉检测原理
1．磁粉检测的基本原理
铁磁性材料的工件被磁化后，其表面和近表面的缺陷处磁 力线发生变形，逸出工件表面形成漏磁场。在工件表面洒 上磁粉，通过漏磁场吸引磁粉堆积形成的磁痕来评价缺陷 的大小、形状和位置。
2.磁粉检测设备
磁粉检测设备由磁化装置（或称磁化设备、磁化部件）、 夹持装置、磁粉喷撒装置和退磁装置等部分组成。磁化 装置是其主体部分，其余为附属装置。
固 定 式 磁 粉 探 伤 机 手提式磁粉探伤机
2．磁悬液——磁粉与油或水按一定比例混合而成
磁悬液的浓度为10～20g/L或1.0～2.5mL/100mL；
第二节 磁粉检测工艺
一、工件磁化方法
1．周向磁化法（环向磁化或横向磁化）——磁力线垂直 于工件轴向，用于发现与工件轴线平行的缺陷
2．纵向磁化法（轴向磁化）——磁力线平行于工件轴线， 用于发现与工件轴线相垂直的缺陷
件放入通电的磁化线圈内，将电流逐渐减小到零。 直流退磁——将需退磁的工件放入直流电场中，不断改变电
流方向，并逐渐减小电流至零。 6．标记——对缺陷部位用油漆或色笔做标记。 7．记录与报告——对检验结果作出详细报告。
四、缺陷磁痕的评定方法
JB4730—94《压力容器无损检测》标准规定： 把长度与宽度之比＞3的缺陷磁痕按线性缺陷处理，长度
电流增加或减小250A I：磁化电流值，A； L：触头间距，mm. I：磁化电流值，A；
N：线圈匝数； L：工件长度，mm； D：工件直径或横截面上最大尺寸，mm； R：线圈半径，mm；
L/D＜3时不适用； L/D≥10时取10代入
符号意义同上
磁粉检测焊接试板
磁粉检测球罐焊缝
磁粉检测轴颈 磁粉检测曲轴
二、磁粉检测原理
1．磁粉检测的基本原理
铁磁性材料的工件被磁化后，其表面和近表面的缺陷处磁 力线发生变形，逸出工件表面形成漏磁场。在工件表面洒 上磁粉，通过漏磁场吸引磁粉堆积形成的磁痕来评价缺陷 的大小、形状和位置。
2.磁粉检测设备
磁粉检测设备由磁化装置（或称磁化设备、磁化部件）、 夹持装置、磁粉喷撒装置和退磁装置等部分组成。磁化 装置是其主体部分，其余为附属装置。
固 定 式 磁 粉 探 伤 机 手提式磁粉探伤机
2．磁悬液——磁粉与油或水按一定比例混合而成
磁悬液的浓度为10～20g/L或1.0～2.5mL/100mL；
第二节 磁粉检测工艺
一、工件磁化方法
1．周向磁化法（环向磁化或横向磁化）——磁力线垂直 于工件轴向，用于发现与工件轴线平行的缺陷
2．纵向磁化法（轴向磁化）——磁力线平行于工件轴线， 用于发现与工件轴线相垂直的缺陷
件放入通电的磁化线圈内，将电流逐渐减小到零。 直流退磁——将需退磁的工件放入直流电场中，不断改变电
流方向，并逐渐减小电流至零。 6．标记——对缺陷部位用油漆或色笔做标记。 7．记录与报告——对检验结果作出详细报告。
四、缺陷磁痕的评定方法
JB4730—94《压力容器无损检测》标准规定： 把长度与宽度之比＞3的缺陷磁痕按线性缺陷处理，长度
磁粉探伤检测培训PPT课件
记录和分析
详细记录发现的缺陷位置、形 状等信息，进行初步分析，并 制定处理措施。
检测后处理
01
02
03
清理工件
清除工件表面残留的磁粉 和磁悬液，保持工件清洁。
整理报告
根据检测结果编写报告， 汇总分析结果，提出处理 建议。
归档保存
将检测报告和相关资料归 档保存，以便日后查阅和 使用。
03
磁粉探伤检测结果分析
3
2. 使用高灵敏度磁粉探伤机对材料进行磁化处理， 观察材料表面是否有磁粉聚集的区域，判断是否 存在缺陷。
案例三：某航空材料的磁粉探伤检测
3. 对检测结果进行分析和记录，对 发现的缺陷进行分类和评估。
案例总结：该航空材料经过磁粉探伤 检测，成功发现了微小的表面裂纹等 缺陷，为后续修复和维护提供了依据 ，确保了飞行安全。
磁粉探伤检测具有高灵敏度、高精度和高可靠性等特点，广泛应用于各种金属材料 的检测。
磁粉探伤检测的原理
磁粉探伤检测的原理基于磁场感应原 理，当材料被磁化后，内部的缺陷和 损伤会产生磁场扰动，形成漏磁场。
磁粉探伤检测可以通过不同的磁化方 式（如纵向磁化和横向磁化）和磁粉 类型（如铁粉和荧光磁粉）来提高检 测的精度和可靠性。
05
案例分析
案例一：某机械零件的磁粉探伤检测
检测目的
检测某机械零件是否存在表面或 近表面缺陷，以确保产品质量和 安全性。
检测设备
磁粉探伤机、磁悬液、照明设备 等。
案例一：某机械零件的磁粉探伤检测
检测步骤 1. 对机械零件进行表面预处理，去除油污、锈迹等杂质。
2. 对零件进行磁化处理，使其产生磁场。
案例一：某机械零件的磁粉探伤检测
3. 喷洒磁悬液，观察零件表面 是否有磁粉聚集的区域，判断是
磁粉检测三级培训
圆周磁场
a) 磁感应线方向 b) 两磁极空间 漏磁场分布
磁感应线在每点的切线方向代表磁场的方向，磁感
应线的疏密程度反映磁场的大小。
磁感应线具有以下特性：
• 磁感应线是具有方向性的闭合曲线。在磁体内，磁感 应线是由S极到N极，在磁体外，磁感应线是由N极出 发，穿过空气进入S极的闭合曲线。
• 磁感应线互不相交。 • 磁感应线可描述磁场的大小和方向。 • 磁感应线沿磁阻最小路径通过。
电磁感应作用
能检测出的缺 陷的深度
表面和近表面缺陷
表面开口缺陷
表面及表层缺陷
缺陷表现形式
漏磁场吸附磁粉形成磁痕，直 观
渗透液的回渗，直观
检测线圈输出电压和 相位变化，不直观
显示缺陷的器 材
磁粉
渗透液和显象剂
记录仪，示波器或电 压表
适用的材质 铁磁性材料
非松孔性材料
导电材料
应用对象
铸钢件、锻钢件、压延件、管 材、棒材、型材、焊接件、 机加工件及使用过的上述工 件的探伤。
续性处漏磁场的位置、大小和方向，相应的方法有录磁探伤法、 感应线圈探伤法、霍元件检测法、磁敏二极管探测法。
1.2 磁粉检测 Magnetic Particle Testing，简称 MT
基本原理是：
铁磁性材料和工件被磁化后，由于 不连续性的存在，使工件表面和近表 面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁 场，吸附施加在工件表面的磁粉，形 成在合适光照下目视可见的磁痕，从 而显示出不连续性的位置、形状和大
任何非松孔性材料工 件及使用过的上述 工件的探伤。
管材、线材和工件探 伤；材料状态检验 和分选；镀层、涂 层厚度测量。
主要检测缺陷
裂纹、发纹、白点、折叠、夹 杂物、冷隔。
磁粉探伤基础知识[知识培训]
▪ 6.2各种磁化方法定义及说明如表3所示，
医疗相关
15
表3 磁化方法
名称
说明
轴向通电法
沿试件轴向通电、使试件局部磁化的方法。
线圈法 磁轭法
线圈通电流、磁通沿着线圈内试件的长轴方向通过的磁化 方法。
借助永久磁铁或电磁铁将磁场导入试件的磁化方法
穿棒法 感应电流法
医疗相关
20
6.5 退磁
▪ 6.5.1 退磁场强度必须大于磁化时的电流值 或从试件的饱和磁场强度开始，使施加的 磁化方法交替变换，并逐步减少到零。退 磁后如需对试件进行剩磁检查，应符合2.7 条规定。
医疗相关
21
7. 探伤记录
▪ 应记载下列事项。 ▪ 7.1试件 ▪ 记录其名称、尺寸、材质、热处理状态及表面状
医疗相关
27
• 13：磁粉探伤的方法一般有两种，连续磁化法与 剩余磁场法。
• 14：连续磁化法的特点是零件充磁时间长，磁化 效果好，特别对剩磁小的零件，更具有优越性， 并且此法有较高的检测灵敏度。
• 15：剩余磁场法适用于剩磁大的零件，但它的检 测是灵敏度低，只宜检查零件的表面缺陷，这种 方法适宜于批量零件进行探伤，零件检查后一般 均需退磁，操作较为繁琐。
医疗相关
17
▪ 6.3.4 采用干法时，必须确认磁粉和探伤面已完全 干燥后，再把适量的磁粉轻轻地喷洒到试件上。为 了便于形成缺陷磁痕，可以轻微地振动探伤面或利 用柔和的气流去除多余的磁粉，但必须注意不得破 坏已形成的缺陷磁痕。
▪ 6.3.5 采用湿法时，应确认整个探伤面能被磁悬液 良好的湿润后再把磁悬液浇在探伤面上，或将试件 浸渍在磁悬液中，磁化后轻轻取出。无论哪一种方 法，都要注意不使探伤面上磁悬液流速过快。
医疗相关
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表3 磁化方法
名称
说明
轴向通电法
沿试件轴向通电、使试件局部磁化的方法。
线圈法 磁轭法
线圈通电流、磁通沿着线圈内试件的长轴方向通过的磁化 方法。
借助永久磁铁或电磁铁将磁场导入试件的磁化方法
穿棒法 感应电流法
医疗相关
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6.5 退磁
▪ 6.5.1 退磁场强度必须大于磁化时的电流值 或从试件的饱和磁场强度开始，使施加的 磁化方法交替变换，并逐步减少到零。退 磁后如需对试件进行剩磁检查，应符合2.7 条规定。
医疗相关
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7. 探伤记录
▪ 应记载下列事项。 ▪ 7.1试件 ▪ 记录其名称、尺寸、材质、热处理状态及表面状
医疗相关
27
• 13：磁粉探伤的方法一般有两种，连续磁化法与 剩余磁场法。
• 14：连续磁化法的特点是零件充磁时间长，磁化 效果好，特别对剩磁小的零件，更具有优越性， 并且此法有较高的检测灵敏度。
• 15：剩余磁场法适用于剩磁大的零件，但它的检 测是灵敏度低，只宜检查零件的表面缺陷，这种 方法适宜于批量零件进行探伤，零件检查后一般 均需退磁，操作较为繁琐。
医疗相关
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▪ 6.3.4 采用干法时，必须确认磁粉和探伤面已完全 干燥后，再把适量的磁粉轻轻地喷洒到试件上。为 了便于形成缺陷磁痕，可以轻微地振动探伤面或利 用柔和的气流去除多余的磁粉，但必须注意不得破 坏已形成的缺陷磁痕。
▪ 6.3.5 采用湿法时，应确认整个探伤面能被磁悬液 良好的湿润后再把磁悬液浇在探伤面上，或将试件 浸渍在磁悬液中，磁化后轻轻取出。无论哪一种方 法，都要注意不使探伤面上磁悬液流速过快。
磁粉探伤实训
磁粉探伤实训-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN第三单元磁粉探伤内容导入：磁粉探伤是工业无损检测中的一个重要检测手段，是利用磁现象来检测材料和工件中缺陷的方法，其探伤原理作一般了解，重点掌握磁粉探伤的技能训练和探伤工艺的编制。
综合模块一磁粉探伤原理能力知识点1 磁粉探伤的原理1.磁粉探伤原理铁磁性材料工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度，如图3-l所示。
图3-1 不连续性处漏磁场分布1—裂纹 2—漏磁场 3—近表面气孔 4-—内部气孔 5—磁力线 6—工件由此可见，磁粉检测的基础是不连续性处漏磁场与磁粉的磁性相互作用。
2.影响漏磁场的因素⑴外加磁场强度的影响。
⑵材料磁导率的影响。
⑶缺陷埋藏深度的影响。
⑷缺陷方向的影响。
⑸缺陷磁导率的影响。
⑹缺陷大小和形状的影响。
能力知识点2 磁粉探伤适用范围1.适用于检测铁磁性材料(如16MnR、20g、30CrMnSiA)工件表面和近表面尺寸很小、间隙极窄(如可检测出长0.1mm、宽为微米级的裂纹)和目视难以看出的缺陷；2.适用于检测马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢材料(如Crl7Ni7、T91/P91)，但不适用于检测奥氏体不锈钢材料(如1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti)和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊接接头，也不适用于检测铜、铝、镁、钛合金等非磁性材料；3.适用于检测未加工的铁磁性原材料(如钢坯)和加工的半成品、成品件及在役与使用过的工件及特种设备或零部件；4.适用于检测管材、棒材、板材、型材和锻钢件、铸钢件及焊接件；5.适用于检测工件表面和近表面的裂纹、白点、发纹、折叠、疏松、冷隔、气孔和夹杂等缺陷，但不适用于检测工件表面浅而宽的划伤、针孔状缺陷、埋藏较深的内部缺陷和延伸方向与磁力线方向夹角小于20°的缺陷。
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