绞车容绳量计算
JSDB16绞车容绳量计算
JSDB16AY(PY)双速绞车容绳量计算
JSDB16AY(PY)双速绞车滚筒尺寸：内宽H 520mm，外径 D 1100mm，内径d 560mm，缠绕d1 28mm钢丝绳，则容绳量为：缠绕层数=［（D-d）÷2-2.5×30］÷0.866÷30=［（1100-560）÷2-2.5×28］÷0.85÷28=8.4
取层数n：8层
式中减去2.5×28为煤矿安全规程规定容绳量最上层距滚筒边缘不少于2.5倍钢丝绳直径。
因为钢丝绳缠绕时每层之间为交错排列，所以除以0.85的系数。
每层缠绕圈数Z：内宽÷钢丝绳直径=520÷28=18.57
取圈数：18圈
则容绳量=n×∏×Z[（d+ d1）+(n-1)d1×0.866]=8×3.14×18×[（560+28）+（8-1）×28×0.85]≈341m
结论：1、341米符合说明说上容绳量320m长度，符合煤矿安全规程规定容绳量最上层距滚筒边缘不少于 2.5倍钢丝绳直径的要求。
2、卷筒直径为560mm，钢丝绳直径为28mm , 卷筒直径与钢丝绳直径比值为：560/28=20大于18倍。
起重机计算公式
起重机计算公式绞车选型方法1):拉力计算本公司各型绞车技术参数中给出的是卷筒第一层钢丝绳的额定拉力.用户往往需要最外层拉力,此时可以按以下方法来换算a).设定:卷筒的底径D 0(mm)为已知.,钢丝绳直径d( mm)O 为已知..绕绳层数X (1.2.3.4….)为已知,钢丝绳第一层拉力F 1(KN)为已知.b).求X 层拉力F X =dX D d D )12(00-++·F 1 (KN) 2) 容绳量L 理论计算.d 为推荐.1： L=3.14B(d D 0+X)·X (m)2：L= 1000n •π(D+nd)·d L 1 式中,B 卷筒两档板之间的容绳宽度(m).D 0（D ）—卷筒底径(mm).D---钢丝绳直径(mm)X （n ）---绕绳层数实际可用的容绳量L 1应该考虑到防止绳头脱出,要将理论容绳量L 减去3卷的长度,即L 1=3.14B(dD 0+X) ·X-0.0094(D 0+d) (m) 布带卷筒形计算公式带总长计算：L=π(D+B)×n ＋2)1(B n n •⨯-π mm D=卷筒底径mmB=带厚mmN=层数π·B 积分差3) 供油泵理论流量的计算当用户需要绞车X 层的绳速为Vx 已知时,供给该绞车泵的理论流量Q 为Q= d X D q X 3210···])12([·ηηηπ-+∑∨(L/min) 式中,Vx--第X 层的绳速(m/min)D0—卷筒底径(mm)X-----层数d------钢丝绳直径(mm)∑q---绞车总排量(ml/rev)η1----泵的容积效率, η1=0.88～0.97(视泵不同品种)η2----系统中阀件容积效率, η2=0.985～0.995η3---液压马达容积效率, η3=0.97～0.98(INM 和HGM 系列马达)液压传动装置选型本产品实际尺寸相同的同一种液压马达有多种排量,尺寸相同的行星减速器也有几种传动比,它们之间适当组合,就可得到很多种总排量,(即液压马达排量乘以传动比)因此为了满足机器工况(牵引力及行走速成度),在液压系统流量Q,链轮分度圆直径D. 行走速度V.已经给定的条件下总排量的计算公式为.∑q=0.1882·Q ·D ·η1·η2·η3/V （ml/rev ）®式中：Q=泵的理论流量 （L/min ）D=车轮或链轮分度圆直径 （mm ）V=车轮或履带行走速度 （km/h ）η1----泵的容积效率, 对柱赛泵 η1=0.96～0.97，对齿轮泵η1=0.88～0.90， η2----系统中阀件容积效率, η2=0.985～0.995η3---液压马达容积效率, η3=0.97～0.98(INM 系列马达)η3=0.98～0.98(IGM 系列马达)根据®式中计算所得的总排量，可以适当选择液压马达和行星减速器的规格，它们可以有多种组合，为了选取择出最合适的组合，此时考虑：首先液压马达的速度不能超出液压马达允许的最高转速，传动装置的转速 n=5300V/D （r/min ）2式中，V---行走速度（km/h ）D---车轮或链轮分度圆直径（mm ）液压马达的转速n 1=n ·i （r/min ）3式中: i —行星减速机传动比由式3可见,为了使n 1小于液压 马达所允许的最高转速,i 值取小值较好,但另一方面液压马达的排量.Q 1=∑q/i(ml/rev) 4由式4可见.i 值取小值时,在∑q 不变情况下,马达的排量q 1值就增大,对同一种尺寸的液压马达,q 1值是有限制的,不能任意增大,而且当q 1值选大值时,在相同工作压力和工作转速条件下,随着q 1值增大,液压马达的工作寿命与q 1值成3.3次方比例减小,为此在满足液压马达最高转速的条件下,i 值应该尽量选取大值,以使q 1值变小,这样有利于提主高液压马达的寿命。
斜井绞车提升钢丝绳能力计算
主斜井绞车提升钢丝绳能力计算一、主斜井运输概况：矿主斜井绞车安装水平标高：+826m ，最低点水平标高：+550m ，提升垂高276米，井筒倾角16°，井筒斜长1270m 。
井筒施工期间下放混凝土，混凝土运输车自重1t ，每车容积1.5m 3，每次串车两辆，混凝土质量为2.5t/m 3。
提升钢丝绳绳端载荷按9.5t 计算。
二、钢丝绳选择计算：钢丝绳按在满足2010版《煤矿安全规程》：“单绳缠绕式提升装置的安全系数提升物料时不得小于6.5” 规定时所能提升最大重物能力进行计算。
1.提升钢丝绳的选择： )]cos (sin )cos )(sin (00θωθγσθωθ'+-+≥c a B gL m G G gz p ＋，kg/mB σ—— 钢丝绳公称抗拉强度（Pa ）；a m —— 钢丝绳安全系数，取6.5；p —— 钢丝绳每米质量（kg/m ）；c L —— 钢丝绳长度（m ）；θ—— 提升倾斜角度；G —— 矿车中提升货载质量（kg ）； 0G —— 矿车质量（kg ）；g —— 重力加速度2/s m ；0γ—— 钢丝绳密度kg/m 3,取0γ=9450kg/m 3（6△19+FC ）;；z —— 矿车串车数量，按支架运输时取z =1； ω —— 矿车运行阻力系数，一般可采用ω=0.01～0.015；' ω—— 钢丝绳运行阻力系数，钢丝绳全部支撑在地滚上取' ω=0.15～0.2；此计算中0G G +≈25000kg 。
将已知数据带入公式计算得：)]21cos 2.021(sin 17448.95.69450101570)21cos 015.021(sin 250008.96︒⨯+︒⨯⨯-⨯⨯︒⨯︒⨯⨯≥＋p =545.017448.95.69450101570372.02450006⨯⨯-⨯⨯⨯ =5.61kg/m2.选择钢丝绳：根据计算钢丝绳单位重量 5.61kg/m 查手册可选用三角股钢丝绳6V ×19+IWR-36-1570（钢芯）,其技术数据如下：钢丝绳直径d=36mm ；钢丝绳每米质量p =5.66kg/m ；钢丝绳破断拉力总和q Q =810×1.191=964.71kN 。
绞车验算公式
绞车自动验算公式绞车验算公式：1. )f1cos m2)(sin (m1)f2cos MpL(sin -Fmax αααα+++=N )2(sin )cos 1)(sin 21(ααααxos f MPL f m m N QPMa ++++=JD-11.4基本参数：Fmax=10000kg 、mp=0.5412kg 、Qp=9730kg 、ma=6.5、m1+m2=2400kg 、f1=0.015、f2=0.2、a=、L ＝150m 。
公式：N=(1000-0.5412*150*(sin(4)+0. 2*cos(4)))/(2400*(sin(4)+0.015*cos(4)))Ma=9730/ (2*2400* (sin(4)+0.015*cos(4))+0.5412*200* (sin(4)+0. 2*cos(4)))JD-25基本参数：Fmax=1800kg 、mp=0.8457kg 、Qp=15200kg 、ma=6.5、m1+m2=2400kg 、f1=0.015、f2=0.2、a=、L ＝400m 。
公式：N=(1800-0.8457*200*(sin(6)+0. 2*cos(6)))/(2400*(sin(6)+0.015*cos(6)))Ma=15200/ (3*2400* (sin(6)+0.015*cos(6))+0.8457*200* (sin(6)+0. 2*cos(6)))JD-40基本参数：Fmax ＝2500kg ；M1+M2=2400kg;f1=0.015;f2=0.2; 6分绳mp=1.218kg/m ；p=19950,a=17.5度，L ＝400米。
N=(2500-1.218*100*(sin(13.3)+0. 2*cos(13.3)))/(2400*(sin(13.3) +0.015*cos(13.3)))JD-55基本参数：Fmax ＝4000kg ；M1+M2=2400kg;f1=0.015;f2=0.2; 7分绳mp=1.64kg/m ；Qp=269000N,a=17.5度，L ＝400米。
绞车技术特征及计算方式
斜巷小绞车技术参数及计算方法一、调度绞车及回柱绞车技术特征说明：JD-1.6在容绳量允许的情况下，尽可能使用Ø18.5mm钢丝绳。
二、计算方式1、根据绞车实际提升能力F计算提升总量Q值及拉车数；maxj（1）一次提升总量Q 值计算：根据实际提升最大静张力公式：（下放时钢丝绳最大静张力）)cos (sin )cos (sin 201max ααααf g LP f Qg F j +++=公式得：ααααcos sin )cos (sin /120max f f LP g F Q j ++-=（2）按最大重量计算拉车数量Ｎ： )cos sin ()G (G )cos sin (-F 12120ααααf f L P N +++=2、提放车钢丝绳安全系数计算： 根据公式钢丝绳安全系数验算公式)cos sin ()cos sin (Q 201Pααααf L P f G m +++=重得：)cos sin ()cos sin (5.6/Q 120P ααααf f L P G ++-=重3、矿车连接器提放车数能力验算1、矿车连器提放车数能力验算（矿车连接器一般允许承受拉力为58.8kN ）)cos (sin 1ααf Q +重 ＜ 58.8上述式中：P Q —钢丝绳破断力总和Kg ；F e —绞车钢丝绳最大静张力KN ； P —钢丝绳单位长度重量Kg/m ； L — 绞车道长度m ；α — 绞车道倾角度；1f — 矿车运行阻力系数，取0.015；2f — 钢丝绳运行阻力系数，根据托绳辊状态，取0.15～0.5；m — 钢丝绳安全系数取6.5；Q — 一次提升总量Q ；重Q — 提放相应车数总重量；。
JD-55绞车运载能力计算
JD—55运载能力计算
一、J D—55调度绞车技术数据
1、牵引力50KN
2、钢丝绳直径φ21.5
3、容绳量850米
4、坡度：150
5、坡长640米
查资料可知：平板车的重量m=1.5T，牵引距离L=640m，选用φ21.5钢丝绳，其破断拉力F P=298000N，参考重量m c=165.8kg,坡度α=150，矿车与轨道的摩擦系数f1=0.015，钢丝绳与地板的摩擦系数f2=0.5，取g=9.8m/s2。
钢丝绳允许的拉力：
当符合《煤矿安全规程》所要求的安全系数，即
钢丝绳与地板的摩擦力及支架与平板车的下滑力总和F P/ F X≥6时，即F X =298000/6=496667 N时，允许载重M为：
496667=(Mg+Lgm c/100)sinα+Mg f1cosα+ Lg m c f2cosα/100
M=1.8×10 5kg
绞车的校核：
当绞车在坡底往上运行时，绞车的载重量M为
50000=(Mg+Lgm c/100)sinα+Mg f1cosα+ Lg m c f2cosα/100
M=15.79×10 3 kg
由此可知，应该按绞车的净拉力来确定载重。
即载重应为15.79吨。
（包括平板车或材料车及封车材料）。
JD-40绞车运载能力计算
JD—40运载能力计算
一、J D—40调度绞车技术数据
1、牵引力25KN
2、绳速最小（里层） 1.115m/s
最大（外层） 1.63m/s
3、卷筒规格φ620mm
4、钢丝绳直径φ18.5
5、容绳量650米
查资料可知：JD—40调度绞车牵引力F=25KN，平板车的重量m=1.5T，牵引距离L=190m，选用φ18.5钢丝绳，其破断拉力F P=219000N，参考重量m c=121.8kg,坡度α=15.70，矿车与轨道的摩擦系数f1=0.015，钢丝绳与地板的摩擦系数f2=0.5，取g=9.8m/s2。
钢丝绳允许的拉力：
当符合《煤矿安全规程》所要求的安全系数，即
钢丝绳与地板的摩擦力及支架与平板车的下滑力总和F P/ F X≥6时，即F X =219000/6=36500 N时，允许载重M为：
36500=(Mg+Lgm c/100)sinα+Mg f1cosα+ Lg m c f2cosα/100
M=1.3×10 4kg
可见，钢丝绳肯定符合要求。
绞车的校核：
当绞车以最大净拉力运行时，绞车的载重量M为
25000=(Mg+Lgm c/100)sinα+Mg f1cosα+ Lg m c f2cosα/100
M=8.9×10 3 kg
由此可知，应该按绞车的净拉力来确定载重。
即载重应为8.9-1.5=7.4吨
按最重的缓冲托辊来计算，每颗21kg算，可知
可运7400÷21=352个
实际运载量应根据现场装车而定。
煤矿掘进工作面JD-25_绞车一次牵引矿车数计算说明
煤矿掘进工作面J D-25_绞车一次牵引矿车数计算说明-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KIIJD-25 绞车一次牵引矿车数计算说明一、基本参数1、掘进工作面JD-25型调度绞车参数：牵引力18KN、钢丝绳直径15.5mm、平均绳速1.10m/s、最大绳速1.08m/s、最小绳速0.433m/s、容绳量400m。
2、配用钢丝绳6×19×15.5参数：钢丝绳直径d＝15.5mm，总断面积57.27mm2，钢丝绳单位长度重量P b=0.845kg/m，钢丝绳公称抗拉强度170kg/mm2，钢丝绳破断拉力总和Q p ＝15200kg。
3、U型固定车箱矿车参数：容积1.1 m3、名义载重量1t；空车自重Q＝618kg、单车煤重量Q煤＝1000 kg、单车矸重量Q矸石＝1700 kg、单车煤矸重量Q煤矸＝1350 kg。
4、7.5m3 V型翻斗式矿车参数：名义载重量0.7t、最大载重量1.2t、空车自重Q＝514kg、单车煤重量Q煤＝700 kg、单车矸重量Q矸石＝1190 kg、单车煤矸重量Q煤矸＝945kg。
二、JD-25型调度绞车一次牵引矿车数计算：JD-25型调度绞车一次牵引矿车数主要是根据钢丝绳最大拉力确定，对钢丝绳实际拉力的限制条件主要有三个：1、安全系数的限制根据《煤矿安全规程》规定，钢丝绳的安全系数应≥6.5，钢丝绳实际所受最大拉力应小于其破断拉力总和Q p的6.5倍，应为：F max ＝Q p / 6.5＝15200kg / 6.5＝2338kg ＝22917N 。
2、绞车牵引力的限制条件JD-25型调度绞车最大牵引力为F 额＝18KN ＝18000N 。
3、功率的限制条件绞车的实际功率应不大于其额定功率P 额 ，即：N ＜P 额N ＝1.1102max ⨯ηVF ＜P 额＝25KW V ——绞车最大绳速，取1.10m/s ；η——绞车工作效率，取85%； 则有F max ＝1.1102⨯⨯⨯V P η额＝1.110.1%8510225⨯⨯⨯＝1791322N3、绞车一次牵引矿车数计算由上述可知，JD-25型调度绞车最大钢丝绳牵引力应为F max ＝18000N 。
起重机计算公式
起重机计算公式绞车选型方法 1):拉力计算本公司各型绞车技术参数中给出的是卷筒第一层钢丝绳的额定拉力.用户往往需要最外层拉力,此时可以按以下方法来换算 a).设定:卷筒的底径D 0(mm)为已知., 钢丝绳直径d( mm)O 为已知.. 绕绳层数X (1.2.3.4….)为已知,钢丝绳第一层拉力F 1(KN)为已知. b).求X 层拉力 F X =dX D dD )12(00-++·F 1 (KN)2) 容绳量L 理论计算.d 为推荐. 1： L=3.14B(d D 0+X)·X (m)2：L= 1000n •π(D+nd)·d L 1 式中,B 卷筒两档板之间的容绳宽度(m).D 0（D ）—卷筒底径(mm). D---钢丝绳直径(mm)X （n ）---绕绳层数实际可用的容绳量L 1应该考虑到防止绳头脱出,要将理论容绳量L 减去3卷的长度,即 L 1=3.14B(dD 0+X) ·X-0.0094(D 0+d) (m) 布带卷筒形计算公式 带总长计算：L=π(D+B)×n ＋2)1(Bn n •⨯-π mmD=卷筒底径mm B=带厚mm N=层数π·B 积分差3) 供油泵理论流量的计算当用户需要绞车X 层的绳速为Vx 已知时,供给该绞车泵的理论流量Q 为Q= d X D qX 3210···])12([·ηηηπ-+∑∨(L/min)式中,Vx--第X 层的绳速(m/min) D0—卷筒底径(mm) X-----层数d------钢丝绳直径(mm) ∑q---绞车总排量(ml/rev)η1----泵的容积效率, η1=0.88～0.97(视泵不同品种) η2----系统中阀件容积效率, η2=0.985～0.995η3---液压马达容积效率, η3=0.97～0.98(INM 和HGM 系列马达)液压传动装置选型本产品实际尺寸相同的同一种液压马达有多种排量,尺寸相同的行星减速器也有几种传动比,它们之间适当组合,就可得到很多种总排量,(即液压马达排量乘以传动比)因此为了满足机器工况(牵引力及行走速成度),在液压系统流量Q,链轮分度圆直径D. 行走速度V.已经给定的条件下总排量的计算公式为.∑q=0.1882·Q ·D ·η1·η2·η3/V （ml/rev ）® 式中：Q=泵的理论流量 （L/min ）D=车轮或链轮分度圆直径 （mm ） V=车轮或履带行走速度 （km/h ）η1----泵的容积效率, 对柱赛泵 η1=0.96～0.97，对齿轮泵η1=0.88～0.90， η2----系统中阀件容积效率, η2=0.985～0.995η3---液压马达容积效率, η3=0.97～0.98(INM 系列马达)η3=0.98～0.98(IGM 系列马达)根据®式中计算所得的总排量，可以适当选择液压马达和行星减速器的规格，它们可以有多种组合，为了选取择出最合适的组合，此时考虑：首先液压马达的速度不能超出液压马达允许的最高转速，传动装置的转速n=5300V/D （r/min ）2式中，V---行走速度（km/h ）D---车轮或链轮分度圆直径（mm ） 液压马达的转速n 1=n ·i （r/min ）3 式中: i —行星减速机传动比由式3可见,为了使n 1小于液压 马达所允许的最高转速,i 值取小值较好, 但另一方面液压马达的排量. Q 1=∑q/i(ml/rev) 4由式4可见.i 值取小值时,在∑q 不变情况下,马达的排量q 1值就增大,对同一种尺寸的液压马达,q 1值是有限制的,不能任意增大,而且当q 1值选大值时,在相同工作压力和工作转速条件下,随着q 1值增大,液压马达的工作寿命与q 1值成3.3次方比例减小,为此在满足液压马达最高转速的条件下,i 值应该尽量选取大值,以使q 1值变小,这样有利于提主高液压马达的寿命。
JSDB25绞车容绳量计算
JSDB25AY(PY)双速绞车容绳量计算
JSDB25AY(PY)双速绞车滚筒尺寸：内宽H870mm，外径D1450mm，内径d 680mm，缠绕d1 34mm钢丝绳，则容绳量为：缠绕层数=［（D-d）÷2-2.5×34］÷0.866÷34=［（1450-680）÷2-2.5×34］÷0.85÷34=10.38
取层数n：10层
式中减去2.5×34为煤矿安全规程规定容绳量最上层距滚筒边缘不少于2.5倍钢丝绳直径。
因为钢丝绳缠绕时每层之间为交错排列，所以除以0.85的系数。
每层缠绕圈数Z：内宽÷钢丝绳直径=870÷34=25.59
取圈数：25圈
则容绳量=n×∏×Z[（d+ d1）+(n-1)d1×0.85]=10×3.14×25×[（680+34）+（10-1）×34×0.85]≈765m
结论：1、765米符合说明说上容绳量750m长度，符合煤矿安全规程规定容绳量最上层距滚筒边缘不少于 2.5倍钢丝绳直径的要求。
2、卷筒直径为680mm，钢丝绳直径为34mm , 卷筒直径与钢丝绳直径比值为：680/34=20大于18倍。
斜井绞车提升钢丝绳能力计算(1)
主斜井绞车提升钢丝绳能力计算一、主斜井运输概况：矿主斜井绞车安装水平标高：+826m ，最低点水平标高：+550m ，提升垂高276米，井筒倾角16°，井筒斜长1270m 。
井筒施工期间下放混凝土，混凝土运输车自重1t ，每车容积1.5m 3，每次串车两辆，混凝土质量为2.5t/m 3。
提升钢丝绳绳端载荷按9.5t 计算。
二、钢丝绳选择计算：钢丝绳按在满足2010版《煤矿安全规程》：“单绳缠绕式提升装置的安全系数提升物料时不得小于6.5” 规定时所能提升最大重物能力进行计算。
1.提升钢丝绳的选择： )]cos (sin )cos )(sin (00θωθγσθωθ'+-+≥c a B gL m G G gz p ＋，kg/mB σ—— 钢丝绳公称抗拉强度（Pa ）；a m —— 钢丝绳安全系数，取6.5；p —— 钢丝绳每米质量（kg/m ）；c L —— 钢丝绳长度（m ）；θ—— 提升倾斜角度；G —— 矿车中提升货载质量（kg ）； 0G —— 矿车质量（kg ）；g —— 重力加速度2/s m ；0γ—— 钢丝绳密度kg/m 3,取0γ=9450kg/m 3（6△19+FC ）;；z —— 矿车串车数量，按支架运输时取z =1； ω —— 矿车运行阻力系数，一般可采用ω=0.01～0.015；' ω—— 钢丝绳运行阻力系数，钢丝绳全部支撑在地滚上取' ω=0.15～0.2；此计算中0G G +≈25000kg 。
将已知数据带入公式计算得：)]21cos 2.021(sin 17448.95.69450101570)21cos 015.021(sin 250008.96︒⨯+︒⨯⨯-⨯⨯︒⨯︒⨯⨯≥＋p =545.017448.95.69450101570372.02450006⨯⨯-⨯⨯⨯ =5.61kg/m2.选择钢丝绳：根据计算钢丝绳单位重量5.61kg/m 查手册可选用三角股钢丝绳6V ×19+IWR-36-1570（钢芯）,其技术数据如下：钢丝绳直径d=36mm ；钢丝绳每米质量p =5.66kg/m ；钢丝绳破断拉力总和q Q =810×1.191=964.71kN 。
JSDB-30YA型双速多用绞车选用计算
JSDB-30YA型双速多用绞车计算及选型方案一、工况运输距离500m；最大坡度20°；最大运输重量（含平板车）32t ；预选钢丝绳规格：6×19 Φ36；钢丝绳型号：36NAT6×19S+FC1770S GB/T8918钢丝绳有效长度≥500米。
二、拟选用钢丝绳36NAT6×19S+FC1770S GB/T8918 q R=4.7Kg/m 破断力为：Q Z=757KN三、绞车设计计算①绞车牵引力计算g sin cos g )sin cos 02.0(max max max max L q G F R ）（ββμββ++⨯+⨯⨯=式中：G ———最大载荷重量，G=32tμ———钢丝绳阻力系数，μ=0.2q R ———单位长度钢丝绳重量，Φ36，q R =4.7kg/m βmax ——运行线路最大坡度，βmax =20° L ———运输距离, L=500 m g=9.8N/kg滚动摩擦系数取0.02则：8.95007.4)20sin 20cos 2.0(8.91000)20sin 20cos 02.0(32⨯⨯⨯︒+︒⨯+⨯⨯︒+︒⨯⨯=F ∴KN F 4.125=∴按此计算，只要牵引力大于125.4kN 的绞车都可供选用。
拟选用JSDB-30Y A 型双速多用绞车，绞车参数如下：该绞车基本参数可以满足计算要求，故可选用改型号的绞车。
②绞车容绳量计算③绞车电机功率验算——电机为110kW 最外层钢丝绳中心线绕圆直径为 D=D 0+d 0+2（n-1）d 0 SIN60° =1317.18d0---钢丝绳直径36mm D0---卷筒直径 720mm n ----缠绕层数 10 线速度s /m 29.063.2356014.318.1317990=⨯⨯⨯=VKW VF N 5.458.029.04.125=⨯=⨯=η式中： F ———绞车牵引力，F=125.4KNV ———梭车速度，V=0.29m/s η———绞车传动效率，取η=0.8∴2.14.25.45110＞功率备用系数：==K ∴绞车选用110kW ，功率富余量满足要求。
绞车选型计算
绞车选型计算（1）选用JD-2型调度绞车。
主要用于工作面设备的运输安装及调试。
主要技术特征：牵引力：1800KG绳速：1.086m/s绳径：Φ18.5mm容绳量：400m电机功率：25KW电机电压：660V（2）JD-1型调度绞车。
主要用于工作面设备的运输安装及调试。
主要技术特征：牵引力：1000KG绳速：0.7m/s绳径：Φ15.5mm容绳量：200m电机功率：11.4KW电机电压：660V（3）回柱绞车型号:JH-14A回柱绞车牵引力:140（KN）绳径：21.5（mm）绳速:0.11（m/s）容绳量:120（m）滚简直径:380（mm）外形尺寸: 1965×680×815（mm）8.绞车选型验算：根据绞车选型及绳径的选取，选择受力最大的4400轨道下山第1部JD-2型绞车进行验算、校验：牵引力1800Kg，绳速1.086m/s，容绳量400m，选用绳径为18.5mm的钢丝绳，综采机组底座单重3.0t（运输的单件最大重量）。
提升方式：单钩串车提升，每钩提升1辆矿车。
提升能力校验如下：①校验最大静张力：F max= (Q+Q m)(Sinα+f1Cosα)+P L(Sinα+f2Cosα)= (200+3000)(Sin20°+0.015Cos20°)+0.8457×310×(Sin20°+0.2Cos20°)=1278Kg>1800Kg符合要求。
式中： Q：平盘自重，200Kg；Q m：矿车载重量，取3000Kg；α：下山坡度，20°；f1：矿车运行阻力系数，取0.015；f2：钢丝绳运行阻力系数，取0.2；P：钢丝绳每米重量，0.8457Kg/m；L：提升钢丝绳长度，取310m。
②验算绳的安全系数：m=Q z/F max=19950/1278=15.6>6.5符合《煤矿安全规程》的要求。
式中：m：钢丝绳安全系数，《煤矿安全规程》规定提升物料时不小于6.5。
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卷筒宽度（mm）
卷筒直径(mm)卷筒深度（mm）钢丝绳的直径(mm)
每层钢丝绳可以缠绕的圈数=卷筒宽
度÷钢丝绳直径25
卷筒可以缠绕的层数=卷筒深度÷钢丝绳的直径
15
第1层的容绳量为（mm）24963第2层的容绳量为（mm）27475第3层的容绳量为（mm）29987第4层的容绳量为（mm）174741第5层的容绳量为（mm）31243第6层的容绳量为（mm）32499第7层的容绳量为（mm）33755第8层的容绳量为（mm）35011第9层的容绳量为（mm）36267第10层的容绳量为（mm）37523第11层的容绳量为（mm）38779第12层的容绳量为（mm）
40035
绞车钢丝绳容绳
由于是多层缠绕，不同于一层的钢丝绳长度是不一样的，每叠加一层，其计算
第13层的容绳量为（mm）
41291
第14层的容绳量为（mm）
42547
第15层的容绳量为（mm）
43803
JH-14A 高度差为140毫米JD-1 高度差为170毫米JD-1 .6 高度差为240毫米SDJ-20 高度差为240毫米
合计82425合计257166合计288409合计320908合计354663合计389674合计425941合计463464合计502243合计
542278
绳容绳量计算
其计算的直径比上一层要增加1倍钢丝绳直径
合计
583569
合计
626116
合计
669919。
液压绞车提升能力计算
-600 水平暗斜井液压防爆绞车提升能力设计计算1、计算条件：三采区轨道下山，巷道倾角：α=22 o 巷道斜长：L1=680m ，变坡点至绞车滚筒长度：L2=50 米，即L=680+50=730 米使用Φ22mm 钢丝绳，钢丝绳每米重ρ=2kg矿车自重：G0=600 kg, 矿车载荷：矸石G=1700 kg ，煤G=1000kg 提升容器运行阻力系数ω1=0.01-0.015钢丝绳与地滚摩擦系数ω2=0.25-0.4 钢丝绳公称抗拉强度破断力：Fs=32000 kg初选JTYB-1.6 ×1.5XP 型绞车，其最大静张力为45KN ，最大提升速度V=3m/s 巷道布置如下图：绞车滚筒变坡点∠22°井底2. 容绳量计算：（初选液压防爆提升机JKYB-1.6 ×1.5J）2.1 根据已知参数,卷筒直径为φ1600mm ；卷筒宽度为1500mm.2.2 根据《煤矿安全规程》绞车滚筒最大提升距离时要留有 3 圈钢丝绳的规定，3圈钢丝绳的长度为：L ′=3 πD=3 π ×1.611=15.2 米所以总容绳量为： 730+15.2=745.2 米2.3 提升长度计算： (钢丝绳直径为φ 22mm)一层直径 D 1= φ1600mm ；二层直径 D 2= φ1650mm则:第一层缠绕长度 :H1={[(1500-22)/24-7} πd 1-30=244m 第二层缠绕长度 :H2=[(1500-22)/24] π d 2=319m 第三层缠绕长度 :H2=[(1500-22)/24] πd3=328m 三层缠绕总长度： H=H1+H2+H3=891m (>745.2m )满足要求 3、拉力计算：3.1 最远点静拉力计算 F根据公式：F=n (G 0+ G) g( sin α+ ω1 cos α)+L ρg( sin α+ ω2cos α)(1)拉矸计算： 当 n=3 ， G=1700 kg 时F=n (G 0+ G) g( sin α+ω1 cos α )+L ρg( sin α+ω2cos α) =3 ×(600+1700) ×9.8 ×(sin22+0.015 ×cos22)+730 ×2 ×9.8 ×(sin22+0.4 × cos22)=26271+10695 =36966N =37KN<45KN当 n=4 时F=4 ×(600+1700) ×9.8 ×(sin22+0.015 ×cos22)+730 ×2 ×9.8 ×(sin22+0.4+1600=1650mm +1650=1700mm× cos22)=45.724KN>45KN(2)拉煤计算：当n=4 ，G=1000 kg 时F=n (G 0+ G) g( sin α+ω1 cos α )+L ρg( sin α+ω2cosα)=4 ×(600+1000) ×9.8 ×(sin22+0.015 ×cos22)+730 ×2 ×9.8 ×(sin22+0.4 × cos22)=24368+10695=35063N=35.063KN<45KN3.2 钢丝绳安全系数计算mF S根据公式：K = F(1)拉矸时，即当n=3 ，G=1700 kg 时F S K = =F 32000 ×9.8= 8.48>6 369662）拉煤时，即当n=4 ，G=1000 kg 时F S K = =F 32000 ×9.8= 8.94>6 350633）最大静张力时：F S K = =F 32000 ×9.8= 6.97>6 450004. 最大静张力时，运输物料重量的计算：由F=n (G 0+ G) g( sin α+ω1 cos α)+L ρg( sin α+ω2cosα) 即Fs=Q ×g( sin α+ω1 cosα)+Lρg( sinα+ω2cosα)Fs- Lρg( sin α+ ω2cos α) g( sin α+ ω1 cos α)可得Q=45000-730 ×2×9.8(sin22+0.4 cos22 )9.8( sin22+0.015 cos22)=9017.5kg=9T5. 提升能力计算：由于绞车在运行时，在巷道的上变坡点及下变坡点处，要有加减速度，设定加V3减速度0.4m/t 2，由于V= αt ，则t= = =7.5s ，α 0.41在加、减速度段运行距离为：s=2 ×2 at2=0.4 ×7.52=22.5m 则：匀速运行距离为：L=680-22.5=657.5m657.5匀速运行时间为：t== 3 =219s每提升或下放一次绞车运行时间为：t=219+2 ×7.5=234s根据实际情况，底车场摘挂钩时间为90s ，上车场摘挂钩时间为180s，则绞车每运行一个循环所用的时间为t=2 ×234+90+180=738s,3600 每小时运行钩数为n= =4.8 钩，738每班按运行 6 小时计算，提升钩数为 6 ×4.8=28 钩由于绞车提升矸石时，每次可提3 个车，每班可提升矸石车数为：28×3=84 车每天可提升矸石车数为：3×84=252 车绞车提升煤车的车数为4 车，则每班可提升煤车数量为：28×4=112 车每天可提升煤车数量为：3×112=336 车6. 结论：JTYB-1.6 ×1.5XP型防爆液压绞车在巷道倾角22 o时，能提矸石车 3 辆，可以提煤车 4 辆；提升物料及大件时，提升重量≤9000kg 附：JTYB-1.6 ×1.5XP 型防爆液压绞车参数：2013-1-6L=3.14xBx（D/d+X） x X（m）D 是卷筒底径（mm ）d 钢丝绳直径（mm）X 绕绳层数B 卷筒两挡板之间的容绳宽度（m ）L 就是容绳量。
绞车容绳量计算
绞车容绳量计算第一篇：绞车容绳量计算绞车容绳量计算JSDB-12双速绞车滚筒尺寸：内宽H360mm，外径D840mm，内径d400mm，缠绕d115.5mm钢丝绳，则容绳量为：缠绕层数=［（D-d）÷2-2.5×15.5］÷0.866÷15.5=［（840-400）÷2-2.5×15.5］÷0.866÷15.5=13.5 取层数n：13层式中减去2.5×15.5为煤矿安全规程规定容绳量最上层距滚筒边缘不少于2.5倍钢丝绳直径。
因为钢丝绳缠绕时每层之间为交错排列，所以除以0.866的系数。
每层缠绕圈数Z：内宽÷钢丝绳直径=360÷15.5=23.2 取圈数：23圈则容绳量=n×∏×Z（d+ d1）+(n-1)d1×0.866=13×3.14×23×（400+15.5）+（13-1）×15.5×0.866≈391m第二篇：JSDB16绞车容绳量计算JSDB16AY(PY)双速绞车容绳量计算JSDB16AY(PY)双速绞车滚筒尺寸：内宽H 520mm，外径D 1100mm，内径d 560mm，缠绕d1 28mm钢丝绳，则容绳量为：缠绕层数=［（D-d）÷2-2.5×30］÷0.866÷30=［（1100-560）÷2-2.5×28］÷0.85÷28=8.4 取层数n：8层式中减去2.5×28为煤矿安全规程规定容绳量最上层距滚筒边缘不少于2.5倍钢丝绳直径。
因为钢丝绳缠绕时每层之间为交错排列，所以除以0.85的系数。
每层缠绕圈数Z：内宽÷钢丝绳直径=520÷28=18.57 取圈数：18圈则容绳量=n×∏×Z[（d+ d1）+(n-1)d1×0.866]=8×3.14×18×[（560+28）+（8-1）×28×0.85]≈341m 结论：1、341米符合说明说上容绳量320m长度，符合煤矿安全规程规定容绳量最上层距滚筒边缘不少于2.5倍钢丝绳直径的要求。
钢丝绳绳长计算
钢丝绳绳长计算
一、箕斗钢丝绳：
提升机滚筒直径：D=3.6m，周长C=ЛD=3.14×3.6=11.304（m），滚筒宽度为1.8m，绳径42mm，则缠绳圈数为42，绞车第一层容绳量为：42×11.304m=484m 滚筒距离天轮水平距离50m，天轮距离地面高度30m，则滚筒距离天轮间的钢丝绳长L12=502+302则算得L1=58.30m，天轮距离井底高度L2=360m。
滚筒留绳6圈计算：
则钢丝绳总长度L=L1+L2+6×C=58.30+360+6×11.304=486.124（m）
建议钢丝绳长度为500m。
滚筒需缠绳：500-30-58.3=411.7m<484m
二、罐笼钢丝绳：
提升机滚筒直径：D=4m，周长C=ЛD=3.14×4=12.56（m），滚筒宽度为2.4m，绳径44mm，则缠绳圈数为54，绞车第一层容绳量为：54×12.56m=678m。
滚筒距离天轮水平距离52m，天轮距离地面高度30m，则滚筒距离天轮间的钢丝绳长L12=522+302则算得L1=60.033m，天轮距离井底高度L2=360m。
滚筒留绳6圈计算：
则钢丝绳总长度L=L1+L2+6×C=60.033+360+6×
12.56=495.393（m）
建议钢丝绳长度为500m。
滚筒需缠绳：500-30-75.36=394.64m<685m。