《山东大学授课讲稿》word版

山东大学授课讲稿第七讲第七章产品的零件图、装配图第一节标准件和常用件在机器或仪器中，有些大量使用的机件，如螺栓、螺母、螺钉、键、销、轴承等，它们的结构和尺寸均已标准化，称为标准件。

还有些机件，如齿轮、弹簧等，它们的部分参数已标准化，称为常用件。

本章将分别介绍这些机件的结构、画法和标注方法。

一、螺纹及螺纹紧固件螺纹是零件上常用的一种结构，如各种螺钉、螺母、丝杠等都具有螺纹结构。

螺纹的主要作用是连接零件或传递动力。

1．螺纹的基本知识（1）螺纹的形成螺纹是根据螺旋线形成的原理而制作出来的。

如图7-1所示，当一动点M沿圆柱面的母线AB作等速直线运动，同时该母线又围绕圆柱轴线作等角速回转运动，则动点M 运动的轨迹即为圆柱螺旋线。

图7-1 圆柱螺旋线的形成在车床上车削螺纹，是常见的形成螺纹的一种加工方法。

如图7－2所示，将工件装夹在与车床主轴相连的卡盘上，使它随主轴作等速旋转，同时使车刀沿主轴轴线方向作等速移动，当车刀切入工件达一定深度时，就在工件表面上车制出螺纹。

在圆柱体外表面上的螺纹叫外螺纹，在圆柱孔内表面上的螺纹叫内螺纹。

图7-2 在车床上加工螺纹a）加工外螺纹 b）加工内螺纹（2）螺纹的基本要素螺纹的基本要素主要是牙型、直径、螺距、线数和旋向等。

其意义分述如下：1)螺纹牙型螺纹牙型是指螺纹件轴向剖面的轮廓形状。

常用的有三角形、梯形、锯齿形等。

2)直径螺纹的直径有三个：大径(d、D)、小径(d1、D1)和中径(d2、D2)。

螺纹的大径：是指与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱面的直径(图7－3)，即螺纹的最大直径。

螺纹的大径通常又称为规格尺寸或公称直径（管螺纹除外）图7-3 螺纹各部分的名称螺纹的小径：是指与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱面的直径，即螺纹的最小直径。

螺纹的中径：是指螺纹的牙齿厚度与牙槽宽度相等处的假想圆柱面的直径，它近似或等于螺纹的大径和小径的平均值。

3)线数n螺纹有单线和多线之分。

在同一螺纹件上只有一条螺纹的叫单线螺纹(图7－4a)，在同一螺纹件上有几条螺纹的叫多线螺纹。

如图7－4b为一段双线螺杆，在它上面做了两条螺纹。

一般连接用的螺钉，车床上的传动丝杠等都是单线螺纹，而摩擦压力机的螺杆是多线螺纹。

图7-4 螺纹的线数4)导程s和螺距p导程：在车制螺纹时，工件旋转一周刀具沿轴线方向移动的距离叫导程，即同一条螺旋线上相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离。

螺距：是螺纹件上相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离。

单线螺纹的螺距等于导程(图7－4a)；如果是双线螺纹，由图7－4b可知，一个导程包括两个螺距，则螺距＝导程/2；若是三线螺纹，螺距＝导程/3。

因此，螺距和导程之间的关系可以用下式表示：螺距＝导程/线数。

5)旋向是指螺纹旋进的方向。

螺纹有右旋与左旋之分(图7－5)。

按顺时针方向旋进的螺纹称为右旋螺纹，按逆时针方向旋进的螺纹称为左旋螺纹。

在上述五项要素中，改变其中任何一项，都会得到不同规格的螺纹。

因此，相互旋合的内、外螺纹这五项要素必须相同。

图7-5 螺纹的旋向为了便于设计和制造，国家标准规定了一些标准的牙型、大径和螺距。

凡是这三项都符合国家标准的称为标准螺纹；牙型符合标准而大径或螺距不符合标准的称为特殊螺纹；牙型不符合标准的称为非标准螺纹(如矩形螺纹)。

2．螺纹的规定画法(根据GB/T4459.1－1995)螺纹按其真实投影来画比较麻烦，实际上也没有必要。

因此，制图标准对螺纹（外螺纹和内螺纹）画法作了如下规定：（1）外螺纹的规定画法1)外螺纹不论其牙型如何，在平行于螺杆轴线的投影面的视图上，螺纹的牙顶线（表示大径的直线）用粗实线表示，牙底线（表示小径的直线）用细实线表示；螺杆轴端的倒角和倒圆部分也应画出。

图7－6所示。

2)在垂直于螺纹轴线的投影面的视图上，螺纹的牙顶圆（表示大径的圆）用粗实线表示，表示牙底圆（表示小径的圆）的细实线只画约3/4圈（画图时一般可近似地取d1≈0.85d）；此时螺杆上的倒角投影省略不画。

如图7-6所示。

图7-6 外螺纹的规定画法a）外形 b）一般画法3) 有效螺纹的终止界线(简称螺纹终止线)用粗实线表示，其画法如图7－6所示。

4）螺纹的收尾部分（称为螺尾）在图上一般不画。

（2）内螺纹的规定画法1)内螺纹不论其牙型如何，在平行于螺孔轴线的投影面的剖视图中，牙顶线（表示小径的直线）用粗实线表示，牙底线（表示大径的直线）用细实线表示；在剖视图或断面图中剖面线都必须画到粗实线；螺孔上的倒角和倒圆部分也应画出。

如图7-7所示。

图7-7 内螺纹的规定画法a）外形 b）剖视图画法2)在垂直于螺纹轴线的投影面的视图上，螺纹的牙顶圆（表示小径的圆）用粗实线表示（画图时可近似地取D1≈0.85D），牙底圆（表示大径的圆）用细实线表示，且只画约3/4圈。

此时螺孔上的倒角投影省略不画,如图7-7所示。

3)螺尾一般省略不画。

4)绘制不穿通的螺纹孔时，一般应将钻孔深度与螺纹部分的深度分别画出，并标上尺寸(图7－8)。

加工不穿通的螺孔时，先按螺纹小径钻孔，后用丝锥攻丝(图7－8b)。

钻头的锥顶角一般做成118°，在孔底部形成118°的锥顶角。

画图时此角按120°画出，但不必标注尺寸。

如图7－8a所示。

图7-8 不穿通螺孔的画法a）钻孔深度 b）攻丝深度5）螺孔不剖开时，不可见螺纹的所有图线均按虚线绘制，如图7－9所示。

图7-9 不剖时内螺纹的画法（3）螺纹联接的画法(图7－10)以剖视图表示内、外螺纹的连接，旋合部分按外螺纹的画法绘制，其余部分均按各自的画法绘制，如图7－10所示。

画图时应注意：表示内、外螺纹牙顶的粗实线和牙底的细实线必须对齐；当画螺纹联接部位的断面图时，在断面图上两紧固件的剖面线方向应相反，如图7-10b中A-A所示。

图7-10 剖视图中螺纹联接的画法a）通孔 b）不通孔如图7-11所示，为不通孔时螺纹联接的画法，注意螺孔底部的绘制。

图7-11 不通孔螺纹联接的画法（4）螺纹牙型的表示方法当需要表示螺纹牙型时，可采用局部剖视图或局部放大图绘制(图7－12)。

图7-12 螺纹牙型表示法a）梯形外螺纹 b）梯形内螺纹 c）矩形螺纹3.螺纹的标注螺纹的种类很多，但规定画法却相同，在图上对标准螺纹只能用螺纹代号或标记来区别它们的不同。

普通螺纹、梯形螺纹及管螺纹的标注方法如下：(1) 普通螺纹的标注普通螺纹的完整标记由螺纹规格代号、螺纹公差代号及螺纹旋合长度代号三部分组成，其格式为：螺纹规格代号—螺纹公差带代号—螺纹旋合长度代号牙型代号公称直径×螺距旋向－中径公差带代号顶径公差带代号－旋合长度代号1)普通螺纹的牙型代号为“M”,公称直径指螺纹大径。

螺纹副(内、外螺纹旋合在一起）标记中的内、外螺纹公差带代号用斜线分开，斜线前后分别表示内、外螺纹公差带代号。

例如M20×2－6H/6g。

2)旋合长度是指内、外螺纹旋合在一起的有效长度，普通螺纹的旋合长度分为三组，分别称为短旋合长度、中旋合长度和长旋合长度，相应代号为S、N、L。

相应的长度可根据螺纹公称直径及螺距从标准中查出。

当为中旋合长度时，“N”省略标注。

3)普通螺纹精度等级：根据螺纹的公差带和短、中、长三组旋合长度，螺纹的精度又分为精密级、中等级和粗糙级三种。

在一般情况下多采用中等级。

公称直径以毫米为单位的螺纹，其标记应直接注在大径的尺寸线上，或注在其引出线上。

如表7-1中图例所示。

表7-1 普通螺纹的标注(2) 梯形螺纹的标注梯形螺纹的完整标注的内容和格式为：螺纹代号 - 中径公差带代号 - 旋合长度代号其中螺纹代号内容：Tr 公称直径×导程（螺距）旋向梯形螺纹的标注见表7-2。

表7-2 梯形螺纹的标注4.螺纹紧固件及其比例画法(1) 常用的螺纹紧固件有螺栓、螺柱、螺钉、螺母、垫圈等。

这些零件的尺寸都已标准化，在技术文件上只须注出其标记即可。

(2) 螺纹紧固件的比例画法设计机器时，经常会用到螺栓、螺母、垫圈等螺纹紧固件，它们的各部分尺寸可以从相应的国家标准中查出，由螺栓的螺纹规格尺寸d、螺母的规格尺寸D、垫圈的公称尺寸d，按d或D进行比例折算，得出各部分尺寸后按近似画法绘制。

1)六角头螺栓。

六角头头部系由六棱柱经倒角30°而形成，故每个棱面上均产生双曲线)，这些曲线可由圆弧代替(图7－13)。

画法步骤如下：图7-13 六角头部曲线的近似画法①画出六棱柱的投影。

②以R＝1.5d为半径画弧与顶面的投影相切，并与右边两棱线交于1、2两点。

③由2点做水平线，与相邻的棱线交于3点，平分线段2－3得点4。

④以点4为圆心，4点至1点的距离为半径画弧1点至5点，最后过点5作30°的倒角线。

左边一段曲线画法与此相同。

六角头螺栓的各部分尺寸与螺纹大径d的比例关系如图7－14a所示。

(2)六角头螺母。

六角头螺母各部分尺寸与螺纹大径D的比例关系如图7－14b所示。

表面交线的画法与六角头螺栓头部的画法相同。

(3)垫圈。

垫圈各部分尺寸按与它相配的螺纹紧固件的大径d的比例关系画出(图7－14c)。

(4)双头螺柱。

双头螺柱的外形可按图7－14d的简化画法给制。

各部分尺寸与大径d 的比例关系如图中所示。

图7-14 单个螺纹紧固件的比例画法a）螺栓 b）螺母 c）垫圈 d）螺柱5.螺纹紧固件联接的画法(1) 螺栓联接螺栓联接是将螺栓杆身穿过两个零件的通孔，再用螺母旋紧而将两个零件固定在一起的一种连接方式(图7－15)。

图7-15 螺栓联接1)螺栓、螺母、垫圈按大径d的比例关系绘制，其余部分的比例关系如图中所示。

2)螺栓的有效长度l应先按下式求出：l＝δ1＋δ2＋h+m+a然后再从附表2－4中选出相近的标准长度l。

3)在画螺栓联接的装配图时，应遵循下列基本规定：①当剖切平面通过螺栓、螺柱、螺钉、螺母、垫圈等标准件的轴线时，这些零件均按未剖切绘制。

②在剖视图中，两相邻零件的剖面线方向应相反，但同一个零件在各个剖视图中，其剖面线的方向和间距应相同。

③两零件的接触面应画成一条线，不得画成两条线或加粗。

(2)螺柱连接用螺柱连接零件时，先将螺柱的旋入端旋入一个零件的螺孔中，再将另一个带孔的零件套入螺柱，然后放入垫圈、用螺母旋紧(图7－16)。

图7-16 螺柱联接1)各部分画图尺寸的比例关系与螺栓连接相同。

若采用弹簧垫圈，其尺寸可按d2＝1.6d、s＝0.25d绘制。

2)双头螺柱的有效长度l可先按下式算出：l＝δ＋h+m+a选取相近的标准长度。

3)双头螺柱旋入端长度b m的值与带螺孔的被连接件的材料有关。

材料为钢或青铜时取b m=d，材料为铸铁时，取b m=1.25～1.5d，材料为铝时，取b m=2d。

4)机件上螺孔的螺纹深度应大于旋入端螺纹长度b m，画图时，螺孔的螺纹深度可按b m+0.5d画出，钻孔深度可按b m＋d画出。