数控加工程序编制之螺纹轴的数控加工程序编制ppt(84张)

查得：外螺纹中径公差Td2=170μm
外螺纹中径的基本尺寸d2=d－0.65P=36-0.65×2=34.7mm
外螺纹中径的最大极限尺寸=34.7-0.038=34.662mm
（单项测量）
外螺纹中径的最小极限尺寸=34.7-0.038-0.17=34.492mm
近似计算公式 d大 d公称 0.1 螺距 d小 d公称 0.65 螺距 2
2) 在螺纹加工轨迹中应设置足够的升速进刀段和降速退刀 段，以消除滞后造成的螺距误差。并将起点选择在适当 离开工件的位置上。
数控加工程序编制之螺纹轴的数控加 工程序 编制(pp t84页)
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1=n×P／400 2 =n×P／1800 其中：n为主转转速，r·min-1。P为螺纹导程，mm。
由上二公式所计算而得的1和2是理论上所需的进退刀量， 实际应用时一般取值比计算值略大。
一般δ1=2~5mm、δ2=（1/4~1/2）δ1
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3)一般来说，螺纹切削需要多次加工才能完成，每次的切入 量应按照一定的比例逐次递减，并使最终切深与螺纹牙深 相一致。因此，通常需要多次执行螺纹加工指令才能完成 加工。在这种情况下，除X向尺寸外，螺纹的Z向加工起点、 加工轨迹都不能改变。
外圆表面的典型加工工艺路线
螺纹参数
Fra Baidu bibliotek
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螺纹车刀
车刀的刀尖角等于螺纹牙型角α=60o，其前角γo=0o才能保证工
件螺纹的牙型角，否则牙型角将产生误差。只有粗加工时或螺纹精 度要求不高时，其前角可取 γo=5o～20o。
安装螺纹车刀时刀尖对准工件中心，并用样板对刀，以保证刀尖 角的角平分线与工件的轴线相垂直，车出的牙型角才不会偏斜。
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金刚石车 IT5～6
Ra 0.02~1.25
滚压 IT6～7 Ra 0.16~1.25
精磨 IT6～7 Ra 0.16~1.25
研磨 IT5
Ra 0.008~0.32
超精加工 IT5
Ra 0.01~0.32
砂带磨 IT5
Ra 0.01～0.16
精密磨削 IT5
Ra 0.008~0.08
抛光 Ra 0.008~1.25
常用公制螺纹切削的进给次数 与背吃刀量(双边) (mm)
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普通螺纹 牙深=0.6495螺距
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注意事项
1) 因受机床结构及CNC系统的影响，车削螺纹时主轴的转 速有一定的限制，这因厂商而异。 如: 杨铁CNC年床：n×P≤3500； 台中精机CNC车床：n×P≤4000。
相关知识
1 尺寸公差、外圆表面加工路线 2 螺纹公差、螺纹加工工艺
3 螺纹的加工指令:G32\G92\G76 4 螺纹在数控车床上的加工
标准公差
外圆表面的典型加工工艺路线
粗车 IT12～13 Ra 10～80
半精车 IT10～11 Ra 2.5～12.5
精车 IT7～8 Ra1.2 5～5 粗磨 IT8～9 Ra 1.25～10
数控加工程序编制--车削编程
(FANUC 0i)
任务四：螺纹轴的数控加工程序编制
工作任务
制 定 工 艺， 编 制 程 序
仿真加工
材料 45钢
生产类型：单件 毛坯：φ55×75
学习目标
最终目标：能够熟练的编写螺纹零件数控加工程序。 促成目标： 1．能正确选用螺纹刀具； 2．会常见螺纹零件加工方案的制定； 3. 能正确运用螺纹的编程指令G32/G92/G76； 4. 能正确运用复合外径切槽（切断）循环指令G75。
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数控车床上加工的螺纹
数控车床可以加工直螺纹、锥螺纹、端面螺纹。
编程方法上分为单行程螺纹切削、简单螺纹切削循 环和螺纹切削复合循环。
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螺纹车刀几何角度与用样板对刀
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车螺纹时的进刀方法
车削螺纹的进刀方法有:直进法、左右切削法、斜进法。
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螺纹计算
M36×2-6g 根据螺距P=2mm，公差等级为6级，
查得：外螺纹大径公差Td=280μm 根据螺距P=2mm，基本偏差代号g，
查得：基本偏差es=-38μm 外螺纹大径的平均值等于
36- 38/1000-（280/1000）/2=36-0.178=35.822mm （编程、单项测量）
根据基本大径=36mm，螺距P=2mm，公差等级为6级，
4)螺纹切削时，进给速度决定于主轴转速与螺纹导程，在 G0l(G02、G03)中编程的模态F值在螺纹加工时暂时无效。
5) 在螺纹切削过程中，不宜使用恒线速度控制功能，而采 用恒转速控制功能较为合适。且必须与进给运动保持同步， 保证每次刀具切削开始位置相同，保证每次切削深度都在 螺纹圆柱的同一位置上（螺纹切削指令）。