数控加工程序编制之螺纹轴的数控加工程序编制ppt(84张)
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数控车如何加工螺纹【共18张PPT】
X
30
1 .5 O
70
3 Z
程序如下： O0308； N020 G00 U-62.0；
N021 G32 W-74.5 F4.0 ；
N022 G00 U62.0；
N023 W74.5； N024 U-64.0；
N025 G32 W-74.5； N026 G00 U64.0； N027 W74.5；
例：如下图所示圆锥螺纹，螺纹导程为1.5 mm。δ1=2 mm , δ2=1mm。 试编写螺纹加工程序
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
用G32加工螺纹时，由于机床伺服系统本身具有滞后特性，会在起始段和停止段发生螺纹的螺距不规则现象，故应考虑刀具的引入长度和超越长度，整个被加工螺纹的长度应该是引入长度、超越长度和
量 4 次 螺纹长度之和。
G32 W.
0.16
0.4
0.4
0.4
0.6
0.6
及 5 次 该指令的循环路线与前述的G90指令基本相同，只是F后面的进给量改为螺纹导程即可。
δ1=2 mm , δ2=1mm。
0.1
0.4
0.4
0.4
0.4
三、等螺距螺纹切削指令G32
四、简单螺纹切切削循6环指次令G92
0.15
0.4
0.4
0.4
削 7 次 D为第一次循环时的切削深度；
三、等螺距螺纹切削指令G32
N026 G00 U64.
次8次
0.2
0.2
0.4
0.15
0.3
数9次
0.2
例:如图所示是圆柱螺纹加工实例，螺距为4 mm，第一次 和第二次单边切削量均为1 mm，引入长度 为3 mm，超越长度为1.5 mm。
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1 .5 O
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3 Z
程序如下： O0308； N020 G00 U-62.0；
N021 G32 W-74.5 F4.0 ；
N022 G00 U62.0；
N023 W74.5； N024 U-64.0；
N025 G32 W-74.5； N026 G00 U64.0； N027 W74.5；
例：如下图所示圆锥螺纹，螺纹导程为1.5 mm。δ1=2 mm , δ2=1mm。 试编写螺纹加工程序
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用G32加工螺纹时，由于机床伺服系统本身具有滞后特性，会在起始段和停止段发生螺纹的螺距不规则现象，故应考虑刀具的引入长度和超越长度，整个被加工螺纹的长度应该是引入长度、超越长度和
量 4 次 螺纹长度之和。
G32 W.
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及 5 次 该指令的循环路线与前述的G90指令基本相同，只是F后面的进给量改为螺纹导程即可。
δ1=2 mm , δ2=1mm。
0.1
0.4
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三、等螺距螺纹切削指令G32
四、简单螺纹切切削循6环指次令G92
0.15
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削 7 次 D为第一次循环时的切削深度；
三、等螺距螺纹切削指令G32
N026 G00 U64.
次8次
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数9次
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例:如图所示是圆柱螺纹加工实例，螺距为4 mm，第一次 和第二次单边切削量均为1 mm，引入长度 为3 mm，超越长度为1.5 mm。
数控车床编程与操作(FANUC系统) 教学课件 ppt _ 第七章 螺纹加工
第七章 螺纹加工
3.填写工艺卡片
（1）确定加工工艺，填写数控加工工艺卡
第七章 螺纹加工
（2）切削用量及刀具选择
第七章 螺纹加工
4.编写加工程序
第七章 螺纹加工
第七章 螺纹加工
第七章 螺纹加工
四、螺纹加工质量分析
第七章 螺纹加工
第七章 螺纹加工
第七章 螺纹加工
第二节 变螺距螺纹加工
第七章 螺纹加工
第七章 螺纹加工
2）主轴转速的确定原则。 ①在保证生产效率和正常切削的情况下应选择较 低的主轴转速。 ②当螺纹加工程序段中的升速进刀段(L1)和降速退 刀段（L2）的长度值较大时，可选择适当高一些的主 轴转速。 ③当编码器所规定的允许工作转速超过机床所规 定的主轴额定最高转速时，则可选择较低一些的主轴 转速。
第七章 螺纹加工
第七章 螺纹加工
螺纹类零件 a）外螺纹 b)内螺纹
第一节 等螺距螺纹加工 第二节 变螺距螺纹加工 第三节 梯形螺纹加工 第四节 多线螺纹加工
第七章 螺纹加工
第一节 等螺距螺纹加工
第七章 螺纹加工
一、螺纹加工
常用螺纹的分类 a)普通螺纹 b)英制螺纹 c)管螺纹
1—内螺纹 2—外螺纹
第七章 螺纹加工
用G92指令加工圆锥螺纹时的运动轨迹
第七章 螺纹Байду номын сангаас工
定位螺栓零件图 a）零件图 b）三维立体图
第七章 螺纹加工
第七章 螺纹加工
三、简单三角形螺纹零件加工
编制如图所示带外螺纹的轴类零件的加工程序并进行 加工。毛坯采用φ45 mm×150 mm的棒料，材料为45钢。
带外螺纹的轴类零件
第七章 螺纹加工
常用螺纹牙型的分类 a)三角形螺纹 b)梯形螺纹 c)矩形螺纹
数控加工程序的编制(ppt文档)
第3章 数控加工程序的编制
第一节 数控车床的程序编制
二.车削固定循环功能
5.复合式粗车循环指令 种类：外圆粗车循环；端面粗车循环；组合面粗车循环；
书写格式： G△△ P(ns) Q(nf) U(⊿u) W(⊿w) D(⊿d) F— S— T—； 其中： ns为精加工程序中第一个程序段的序号；
nf为精加工程序中最后一个程序段的序号； ⊿u为X轴方向上留的精加工余量（直径值）； ⊿w为Z轴方向上留的精加工余量； ⊿d为每次背吃刀量；
Z-52.0；（车大外径）
N0120 G00 X200.0 Z300.0 T0100 M05 M09；（快回到换刀点）
第3章 数控加工程序的编制
第一节 数控车床的程序编制
三.车削加工编程实例
例 加工如图零件，要求精车所有外形，不留加工余量。 解：
N0130
X16.0 Z-14.0 S300 T0202 M03 M08；
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O
Z
M40X2
3
X
第3章 数控加工程序的编制
第一节 数控车床的程序编制
二.车削固定循环功能
4.复杂螺纹循环指令
书写格式： G△△ X— Z— I— D— F— A—； 指令特点：与简单螺纹指令相比，每次背吃刀量递减，且按照一定规律 自动分配，单侧车削，适合加工大螺距的螺纹
X— Z— 为螺纹终点的绝对坐标 I—为螺纹深度 D—为第一次循环的背吃刀量 F—为螺距 A—为螺纹牙型角
N0140 G01 X9.0 F100；（切槽）
N0150 G04 P5.0；（延时5s ）
N0160 G00 X200.0；（径向退刀）
N0170
Z300.0 T0200 M05 M09；（快回到换刀点）
数控加工程序的编制专题教学PPT课件( 74页)
度值相对应，换而言之，这种指令所指定的进给速度
是有级的，速度值序既可等差数列，也可能是等比数
列
直接法：F后带若干位数字，如F150,F3500等。后面所
带的数字表示实际的速度值，上述两个指令分别表示
F=150mm/min；F=3500mm/min。
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28.05.2019
数 第二节 程序编制的代码及格式
控 技
术 进给运动坐标系
28.05.2019
ISO和中国标准规定：
数控机床的每个进给轴(直线进给、圆进给) 定义 为坐标系中的一个坐标轴。
数控机床坐标系统标准：右手笛卡儿坐标系统；
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28.05.2019
数 第三节 数控机床的坐标系
控
技 术
基本坐标系：直线进给运动的坐标系（X.Y.Z）。坐
数 第二节 程序编制的代码及格式
控
技 术
M指令——辅助功能 作用：控制机床及其辅助装置的通断的指令。
组成：M后跟两位数字组成。100种。
F.S.T指令
1) F指令——指定进给速度指令（续效指令）
2) 组成：
编码法：F带两位数字，如F05,F36等。后面所带的数
字只是一个代码，它与某个（系统规定的速度值）速
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28.05.2019
数 控 技 术
数控带上有8个大孔（B1~B8），在B3-B4之间有一个 小孔，是作为进给纸带用的；另外，B1~B7为代码孔， B8为奇偶校验位孔。
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28.05.2019
数 第二节 程序编制的代码及格式
控 技 术 经过多年的发展，程序用代码已标准化，现在有ISO（
International Standardization Organization）和EIA(Electronic Industries Association)两种标准。 2.2.1 .代码说明
《数控车床编程与操作(广数系统)》电子课件 第七章 螺纹加工
5）G92 指令可以分多次进刀完成一个螺纹的加工, 但不能实现2 个连续螺纹的加工,也不能加工端面螺纹。
6）关于螺纹切削的注意事项，与G32 指令相同。
第七章 螺纹加工
7）U、W、R 反映螺纹切削终点与起点的相对位 置，在符号不同时刀具轨迹与退尾方向如图所示。
U、W、R 参数的符号
第七章 螺纹加工
长轴与短轴的关系
第七章 螺纹加工
（4）G32 指令应用注意事项 1）J、K 是模态代码, 连续螺纹切削时下一程序段省 略J、K 时, 按前面的J、K 值进行退尾, 在执行非螺纹切 削代码时取消J、K 模态。 2）省略J 或J、K 时, 无退尾; 省略K 时, 按K = J 退尾。
第七章 螺纹加工
3）J =0 或J =0、K =0 时, 无退尾。 4）J≠0、K =0 时, 按J = K 退尾。 5）J =0、K≠0 时, 无退尾。 6）如果当前程序段为螺纹切削，下一程序段也 为螺纹切削，则在下一程序段切削开始时不检测主 轴位置编码器的一转信号，直接开始螺纹加工，此 功能可实现连续螺纹加工。
第七章 螺纹加工
Q (Δdmin ): 最小切入量（ 单位为0. 001 mm），无 符号, 半径值, 其范围是0 ~9 999 999, 当一次切入量( n - n -1) × Δd 比Δdmin还小时, 则用Δdmin作为一次切入 量;设置Δdmin是为了避免由于螺纹粗车切削量递减造 成粗车切削量过小、粗车次数过多;
一般情况下，螺纹车刀切削部分的材料有高速钢 和硬质合金两种。
第七章 螺纹加工
在数控车床上车削普通三角形螺纹一般选用精密 机夹可转位不重磨螺纹车刀，使用时要根据螺纹的螺 距选择刀片的型号，每种规格的刀片只能加工一个固 定的螺距。
6）关于螺纹切削的注意事项，与G32 指令相同。
第七章 螺纹加工
7）U、W、R 反映螺纹切削终点与起点的相对位 置，在符号不同时刀具轨迹与退尾方向如图所示。
U、W、R 参数的符号
第七章 螺纹加工
长轴与短轴的关系
第七章 螺纹加工
（4）G32 指令应用注意事项 1）J、K 是模态代码, 连续螺纹切削时下一程序段省 略J、K 时, 按前面的J、K 值进行退尾, 在执行非螺纹切 削代码时取消J、K 模态。 2）省略J 或J、K 时, 无退尾; 省略K 时, 按K = J 退尾。
第七章 螺纹加工
3）J =0 或J =0、K =0 时, 无退尾。 4）J≠0、K =0 时, 按J = K 退尾。 5）J =0、K≠0 时, 无退尾。 6）如果当前程序段为螺纹切削，下一程序段也 为螺纹切削，则在下一程序段切削开始时不检测主 轴位置编码器的一转信号，直接开始螺纹加工，此 功能可实现连续螺纹加工。
第七章 螺纹加工
Q (Δdmin ): 最小切入量（ 单位为0. 001 mm），无 符号, 半径值, 其范围是0 ~9 999 999, 当一次切入量( n - n -1) × Δd 比Δdmin还小时, 则用Δdmin作为一次切入 量;设置Δdmin是为了避免由于螺纹粗车切削量递减造 成粗车切削量过小、粗车次数过多;
一般情况下，螺纹车刀切削部分的材料有高速钢 和硬质合金两种。
第七章 螺纹加工
在数控车床上车削普通三角形螺纹一般选用精密 机夹可转位不重磨螺纹车刀，使用时要根据螺纹的螺 距选择刀片的型号，每种规格的刀片只能加工一个固 定的螺距。
螺纹加工的数控编程
《螺纹加工的数控编程》说明
1、课件定位：
根据数控加工专业教学大纲，用于一体化教学，本节课件为数控车编程中螺纹加工指令教学的多媒体内容。
2、运行环境：
硬件、软件均无特殊要求，能运行office2003版本即可。
3、课件特点：
从“学练结合，学以致用”出发，做好三方面引导：
一是讲解指令格式与编程要求，引导学生重视规范；
二是对螺纹加工工艺进行强调，引导学生查找资料，做好加工准备；
三是利用数控仿真软件直接联系指令的应用，引导学生大胆训练、主动探究。
4、课件技巧运用：
动画演示一处：
第2页，通过点击三维车削螺纹动画，演示车螺纹的车削运动。
超链接设置五处:
1、第8页使用图标提示，超链接至第10页螺纹加工的切削深
度编程。
2、第10页，“按表查”提示追溯数据来源。
3、第12页与第15页之间，使用互相链接，强调分刀依据。
4、第15页，“R值”与第16页互相链接，强调R值计算。
5、第18页与第25、26页互相链接，提示仿真加工注意事项。
4、课件对教学的“助力”作用：
该课件具有边讲边练特点，指导训练与解决问题同步进行，对硬件要求低，且幻灯片视觉效果好、动画演示清晰流畅、幻灯片中可即时播放，并且重点提示内容有“闪烁”等动画提示，便于学生集中精力、开展讨论，同时设计了有问有答的“超链接”回顾模式，便于在教学中迅速展示教学依据或参考数据，有利于学生趁热打铁，牢固记忆新知识。
数控加工螺纹轴工艺规程的研究77页PPT
39、没有不老的誓言，没有不变的承 诺，踏 上旅途 ，义无 反顾。 40、对时间的价值没有没有深切认识 的人， 决不会 坚韧勤 勉。
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
Байду номын сангаас25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
谢谢！
数控加工螺纹轴工艺规程的研究
36、“不可能”这个字(法语是一个字 )，只 在愚人 的字典 中找得 到。--拿 破仑。 37、不要生气要争气，不要看破要突 破，不 要嫉妒 要欣赏 ，不要 托延要 积极， 不要心 动要行 动。 38、勤奋，机会，乐观是成功的三要 素。(注 意：传 统观念 认为勤 奋和机 会是成 功的要 素，但 是经过 统计学 和成功 人士的 分析得 出，乐 观是成 功的第 三要素 。
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
Байду номын сангаас25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
谢谢！
数控加工螺纹轴工艺规程的研究
36、“不可能”这个字(法语是一个字 )，只 在愚人 的字典 中找得 到。--拿 破仑。 37、不要生气要争气，不要看破要突 破，不 要嫉妒 要欣赏 ，不要 托延要 积极， 不要心 动要行 动。 38、勤奋，机会，乐观是成功的三要 素。(注 意：传 统观念 认为勤 奋和机 会是成 功的要 素，但 是经过 统计学 和成功 人士的 分析得 出，乐 观是成 功的第 三要素 。
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螺纹计算
M36×2-6g 根据螺距P=2mm，公差等级为6级，
查得：外螺纹大径公差Td=280μm 根据螺距P=2mm，基本偏差代号g，
查得：基本偏差es=-38μm 外螺纹大径的平均值等于
36- 38/1000-（280/1000）/2=36-0.178=35.822mm （编程、单项测量）
根据基本大径=36mm，螺距P=2mm，公差等级为6级，
数控加工程序编制之螺纹轴的数控加 工程序 编制(pp t84页)
螺纹车刀几何角度与用样板对刀
数控加工程序编制之螺纹轴的数控加 工程序 编制(pp t84页)
车螺纹时的进刀方法
车削螺纹的进刀方法有:直进法、左右切削法、斜进法。
数控加工程序编制之螺纹轴的数控加 工程序 编制(pp t84页)
数控加工程序编制之螺纹轴的数控加 工程序 编制(pp t84页)
外圆表面的典型加工工艺路线
螺纹参数
数控加工程序编制之螺纹轴的数控加 工程序 编制(pp t84页) 数控加工程序编制之螺纹轴的数控加 工程序 编制(pp t84页)
数控加工程序编制之螺纹轴的数控加 工程序 编制(pp t84页) 数控加工程序编制之螺纹轴的数控加 工程序 编制(pp t84页)
由上二公式所计算而得的1和2是理论上所需的进退刀量， 实际应用时一般取值比计算值略大。
一般δ1=2~5mm、δ2=（1/4~1/2）δ1
数控加工程序编制之螺纹轴的数控加 工程序 编制(pp t84页)
数控加工程序编制之螺纹轴的数控加 工程序 编制(pp t84页)
3)一般来说，螺纹切削需要多次加工才能完成，每次的切入 量应按照一定的比例逐次递减，并使最终切深与螺纹牙深 相一致。因此，通常需要多次执行螺纹加工指令才能完成 加工。在这种情况下，除X向尺寸外，螺纹的Z向加工起点、 加工轨迹都不能改变。
数控加工程序编制之螺纹轴的数控加 工程序 编制(pp t84页) 数控加工程序编制之螺纹轴的数控加 工程序 编制(pp t84页)
数控加工程序编制之螺纹轴的数控加 工程序 编制(pp t84页) 数控加工程序编制之螺纹轴的数控加 工程序 编制(pp t84页)
数控加工程序编制之螺纹轴的数控加 工程序 编制(pp t84页)
数控加工程序编制--车削编程
(FANUC 0i)
任务四：螺纹轴的数控加工程序编制
工作任务
制 定 工 艺， 编 制 程 序
仿真加工
材料 45钢
生产类型：单件 毛坯：φ55×75
学习目标
最终目标：能够熟练的编写螺纹零件数控加工程序。 促成目标： 1．能正确选用螺纹刀具； 2．会常见螺纹零件加工方案的制定； 3. 能正确运用螺纹的编程指令G32/G92/G76； 4. 能正确运用复合外径切槽（切断）循环指令G75。
2) 在螺纹加工轨迹中应设置足够的升速进刀段和降速退刀 段，以消除滞后造成的螺距误差。并将起点选择在适当 离开工件的位置上。
数控加工程序编制之螺纹轴的数控加 工程序 编制(pp t84页)
数控加工程序编制之螺纹轴的数控加 工程序 编制(pp t84页)
1=n×P／400 2 =n×P／1800 其中：n为主转转速，r·min-1。P为螺纹导程，mm。
金刚石车 IT5～6
Ra 0.02~1.25
滚压 IT6～7 Ra 0.16~1.25
精磨 IT6～7 Ra 0.16~1.25
研磨 IT5
Ra 0.008~0.32来自超精加工 IT5Ra 0.01~0.32
砂带磨 IT5
Ra 0.01～0.16
精密磨削 IT5
Ra 0.008~0.08
抛光 Ra 0.008~1.25
相关知识
1 尺寸公差、外圆表面加工路线 2 螺纹公差、螺纹加工工艺
3 螺纹的加工指令:G32\G92\G76 4 螺纹在数控车床上的加工
标准公差
外圆表面的典型加工工艺路线
粗车 IT12～13 Ra 10～80
半精车 IT10～11 Ra 2.5～12.5
精车 IT7～8 Ra1.2 5～5 粗磨 IT8～9 Ra 1.25～10
数控加工程序编制之螺纹轴的数控加 工程序 编制(pp t84页)
数控加工程序编制之螺纹轴的数控加 工程序 编制(pp t84页)
数控车床上加工的螺纹
数控车床可以加工直螺纹、锥螺纹、端面螺纹。
编程方法上分为单行程螺纹切削、简单螺纹切削循 环和螺纹切削复合循环。
数控加工程序编制之螺纹轴的数控加 工程序 编制(pp t84页)
查得：外螺纹中径公差Td2=170μm
外螺纹中径的基本尺寸d2=d－0.65P=36-0.65×2=34.7mm
外螺纹中径的最大极限尺寸=34.7-0.038=34.662mm
（单项测量）
外螺纹中径的最小极限尺寸=34.7-0.038-0.17=34.492mm
近似计算公式 d大 d公称 0.1 螺距 d小 d公称 0.65 螺距 2
4)螺纹切削时，进给速度决定于主轴转速与螺纹导程，在 G0l(G02、G03)中编程的模态F值在螺纹加工时暂时无效。
5) 在螺纹切削过程中，不宜使用恒线速度控制功能，而采 用恒转速控制功能较为合适。且必须与进给运动保持同步， 保证每次刀具切削开始位置相同，保证每次切削深度都在 螺纹圆柱的同一位置上（螺纹切削指令）。
数控加工程序编制之螺纹轴的数控加 工程序 编制(pp t84页)
螺纹车刀
车刀的刀尖角等于螺纹牙型角α=60o，其前角γo=0o才能保证工
件螺纹的牙型角，否则牙型角将产生误差。只有粗加工时或螺纹精 度要求不高时，其前角可取 γo=5o～20o。
安装螺纹车刀时刀尖对准工件中心，并用样板对刀，以保证刀尖 角的角平分线与工件的轴线相垂直，车出的牙型角才不会偏斜。
常用公制螺纹切削的进给次数 与背吃刀量(双边) (mm)
数控加工程序编制之螺纹轴的数控加 工程序 编制(pp t84页)
普通螺纹 牙深=0.6495螺距
数控加工程序编制之螺纹轴的数控加 工程序 编制(pp t84页)
注意事项
1) 因受机床结构及CNC系统的影响，车削螺纹时主轴的转 速有一定的限制，这因厂商而异。 如: 杨铁CNC年床：n×P≤3500； 台中精机CNC车床：n×P≤4000。