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数控铣床直线加工实训报告

一、实训目的本次实训旨在使学生熟悉数控铣床直线加工的基本操作方法，掌握数控铣床直线加工的编程技巧，提高学生的实际操作能力和编程能力。

通过实训，使学生能够熟练地运用数控铣床进行直线加工，为今后的生产实践打下坚实的基础。

二、实训内容1. 数控铣床直线加工的基本操作（1）数控铣床的启动与关闭（2）数控铣床的坐标设置与参数调整（3）数控铣床的刀具选择与装夹（4）数控铣床的工件装夹与定位2. 数控铣床直线加工的编程技巧（1）直线加工的编程指令（2）直线加工的编程格式（3）直线加工的编程注意事项3. 数控铣床直线加工的加工过程（1）加工前的准备工作（2）加工过程中的注意事项（3）加工后的质量检查三、实训过程1. 数控铣床的启动与关闭（1）打开数控铣床的电源开关，等待机床启动完成。

（2）检查机床各部件是否正常，如有异常，及时排除。

（3）关闭机床的电源开关，完成机床的关闭。

2. 数控铣床的坐标设置与参数调整（1）根据加工图纸，设置机床的坐标系。

（2）调整机床的参数，如主轴转速、进给速度等。

3. 数控铣床的刀具选择与装夹（1）根据加工要求，选择合适的刀具。

（2）将刀具装入机床的刀柄，确保刀具牢固。

4. 数控铣床的工件装夹与定位（1）根据加工图纸，选择合适的夹具。

（2）将工件装入夹具，确保工件牢固。

（3）调整工件的位置，使其满足加工要求。

5. 数控铣床直线加工的编程（1）编写直线加工的加工程序，包括直线加工的编程指令、编程格式等。

（2）将加工程序输入数控铣床，检查程序无误。

6. 数控铣床直线加工的加工过程（1）启动数控铣床，按照加工程序进行直线加工。

（2）观察加工过程，注意加工过程中的异常情况。

（3）加工完成后，关闭数控铣床。

7. 加工后的质量检查（1）检查加工出的直线尺寸是否满足要求。

（2）检查加工出的直线表面质量是否满足要求。

四、实训总结1. 通过本次实训，使学生掌握了数控铣床直线加工的基本操作方法和编程技巧。

数控铣工实习报告

数控铣工实习报告•相关推荐数控铣工实习报告（通用6篇）紧张又充实的实习生活又告一段落了，这次实习让你心中有什么感想呢？不能光会埋头苦干哦，写一份实习报告吧。

很好奇实习报告是怎么写的吧，以下是小编帮大家整理的数控铣工实习报告（通用6篇），欢迎大家分享。

数控铣工实习报告1第一部分：磨工实习实习目的：1.了解磨削加工的工艺特点及加工过程2.了解常用磨床的组成、运动和用途，了解砂轮的特性、砂轮的使用方法。

3.熟悉磨削的概念、加工和测量方法，了解磨削加工所能达到的尺寸精度、表面粗糙度值范围。

4.能独立完成磨平面的加工。

实习步骤：1.怀着无比激动的心情，踏入磨工实习车间，开始了这学期的第一个实习项目——磨工实习。

第一节为理论课上，梁老师给我们介绍了磨床操作应注意的问题，磨削加工的工艺特点、加工范围及磨床的组成、运动和用途。

第一节课下来，也算是“硕果累累”!2.接下来，梁老师带领我们来到磨床面前，详细介绍了磨床的型号、组成、运动特点、作用及工作原理。

介绍完上面的内容，接下来就是实机操作联系，老师先为我们演示了一遍，再次重复操作过程中必须注意的问题，然后我们在老师的监督下，第一次接触磨床，联系从简单到复杂，刚开始联系开车、停车，直到后来进行磨削平面。

3.第二天上午，第一节课同样是理论课，这节课，老师详细介绍了砂轮的分类、特性、检查、安装、平衡、修整及保养方法。

理论课下来，同样受益匪浅，别看小小的一个砂轮，学问大着呢。

4.上完理论课，照常是实操作，不过这次可不是简单的练习，而是一次“小测试”，老师为我们规定了加工后达到的尺寸精度、表面粗糙度值。

5.在磨工实习最后的时间里，我们实习小组在老师的指导下，已实现了实习目的，但我们还要进行一次测试，以检验每个同学所达到的程度……随着测试结束，磨工实习也拉下帷幕……实习总结：1.两天的实习下来，使我对整个磨削加工有了深刻的了解，也达到了预期目的。

对于磨削加工中如何控制切削液的流速，如何控制圆周进给速度、纵向进给速度、横向进给速度，如何控制磨削用量来完成对工件的加工，以达到工件的尺寸精度、粗糙度值的要求，又能最大限度的提高生产效率都有一个简单的了解。

数控铣床加工实验报告

数控铣床加工实验报告
实验目的：
1.熟悉数控铣床的基本结构和工作原理；
2.了解数控铣床系统的基本操作及编程；
3.掌握数控铣床的加工技能和操作流程。

实验仪器设备：
数控铣床、刀具、测量工具等。

实验步骤：
1.打开机床电源，确认电源是否正常。

2.检查及安装刀具，选择合适的刀具进行加工。

3.打开机器人电脑控制系统，将加工程序载入系统中。

4.根据加工要求选择相应的加工参数，如切削速度、进给速度等。

5.启动加工程序，观察加工情况，及时进行调整。

6.加工完成后，关闭机床电源，将刀具卸下。

7.使用测量工具进行零件的尺寸检测和质量确认。

实验注意事项：
1.加工前需要进行充分的安全检查，确保操作人员安全。

2.加工时需根据零件的要求选择合适的刀具和加工参数。

5.合理使用机床设备，确保设备长期稳定运行。

实验结果分析：
通过本次实验，我充分了解了数控铣床的基本结构和工作原理，掌握了数控铣床系统的基本操作和编程技巧，熟悉了数控铣床加工技能和操作流程。

在实验中，我按照要求进行了刀具选择、加工参数设置、加工程序载入等操作，顺利完成了零件加工任务。

并通过测量工具进行零件尺寸检测和质量确认，得出了满意的加工结果。

通过本次实验，我进一步提高了数控铣床加工能力，为以后的实际工作打下了良好的基础。

数控铣技术加工实训报告

一、实训目的本次数控铣技术加工实训的主要目的是通过实际操作，使学生掌握数控铣床的基本操作方法、编程技巧以及加工工艺，提高学生的动手能力和实践技能，为今后从事数控铣加工工作打下坚实的基础。

二、实训内容1. 数控铣床的基本操作（1）数控铣床的结构及组成（2）数控铣床的安装与调试（3）数控铣床的操作面板及功能（4）数控铣床的运行与维护2. 数控铣床编程（1）数控铣床编程的基本原理（2）数控铣床编程的基本步骤（3）数控铣床编程常用指令（4）数控铣床编程实例3. 数控铣床加工工艺（1）数控铣床加工工艺分析（2）数控铣床加工工艺参数设置（3）数控铣床加工质量控制4. 数控铣床加工实例（1）简单零件加工（2）复杂零件加工（3）模具加工三、实训过程1. 实训前期准备（1）熟悉数控铣床的基本结构、组成及操作方法（2）学习数控铣床编程的基本原理、步骤及指令（3）了解数控铣床加工工艺及质量控制2. 实训过程（1）数控铣床基本操作学生分组进行数控铣床基本操作训练，包括机床安装、调试、运行与维护等。

在老师的指导下，学生逐步掌握机床操作要领，提高操作技能。

（2）数控铣床编程学生根据给定的零件图纸，进行编程练习。

在老师的指导下，学生逐步掌握编程步骤、指令及技巧，提高编程能力。

（3）数控铣床加工工艺学生根据零件图纸，制定加工工艺，并设置工艺参数。

在老师的指导下，学生逐步掌握加工工艺分析、参数设置及质量控制。

（4）数控铣床加工实例学生根据给定的零件图纸，进行实际加工。

在老师的指导下，学生逐步掌握加工过程，提高实际操作能力。

四、实训成果1. 学生能够熟练操作数控铣床，掌握机床的基本操作方法2. 学生能够根据零件图纸进行编程，掌握编程步骤、指令及技巧3. 学生能够制定加工工艺，设置工艺参数，掌握加工质量控制4. 学生能够完成简单、复杂零件及模具的加工，提高实际操作能力五、实训总结本次数控铣技术加工实训使学生掌握了数控铣床的基本操作、编程、加工工艺等方面的知识，提高了学生的动手能力和实践技能。

数控铣实训实验报告

1. 熟悉数控铣床的基本结构、工作原理及其操作方法。

2. 掌握数控铣床的安全操作规程和注意事项。

3. 学会使用数控铣床进行零件的加工，提高操作技能。

4. 熟悉数控编程的基本方法，掌握CAD/CAM软件的应用。

二、实验设备与材料1. 实验设备：数控铣床（型号：大连XD-40A）、刀具（平底铣刀）、测量工具（游标卡尺）、平口虎钳、材料（石蜡、木板）、绘图工具（AutoCAD绘图软件）。

2. 实验软件：CAD/CAM软件（如Cimatron、Mastercam等）。

三、实验内容1. 数控铣床基本操作（1）了解数控铣床的基本结构，包括床身、主轴、工作台、刀具系统、控制系统等。

（2）熟悉数控铣床的操作面板及功能键。

（3）掌握数控铣床的安全操作规程和注意事项。

（4）进行数控铣床的基本操作训练，如手动回零、点动、手轮操作等。

2. 数控编程（1）使用CAD软件绘制零件图，确定加工工艺。

（2）根据加工工艺和零件图，编写数控铣床加工程序。

（3）在CAD/CAM软件中进行仿真加工，检查程序的正确性。

3. 零件加工（1）根据加工程序，进行零件的加工。

（2）注意加工过程中的参数设置，如切削速度、进给量等。

（3）加工完成后，检查零件的尺寸精度和表面质量。

1. 数控铣床基本操作（1）打开数控铣床电源，预热机床。

（2）检查机床各部件是否正常，如刀具、夹具等。

（3）进行手动回零操作，设置工作坐标系。

（4）进行点动、手轮操作，熟悉机床的运动。

（5）关闭机床电源。

2. 数控编程（1）使用CAD软件绘制零件图，标注尺寸和加工要求。

（2）确定加工工艺，如刀具选择、切削参数设置等。

（3）根据加工工艺和零件图，编写数控铣床加工程序。

（4）在CAD/CAM软件中进行仿真加工，检查程序的正确性。

3. 零件加工（1）根据加工程序，设置机床参数，如切削速度、进给量等。

（2）装夹工件，调整刀具位置。

（3）启动数控铣床，进行零件的加工。

（4）加工完成后，关闭机床电源，拆除工件。

数控铣床实训总结报告（通用3篇）

数控铣床实训总结报告（通用3篇）数控铣床实训总结报告篇1经过五个星期的铣床实训，虽然很累，但大家依然在很累很辛苦的条件下奋斗在车间里。

从喻老师那里掌握了很重要的理论知识。

在自己实践时，遇到有疑问的地方，大家也积极请教老师。

虽然，有时候大家很粗心，撞毁了刀具。

但我认为这何尝不是件好事。

有了这么深刻的撞刀教训。

肯定会刻骨铭心的，至少在真正考试的时候能注意到那些细节。

吸取以前的教训把零件做好。

在这五周里，大家不但掌握了技术，也学会了如何团队合作。

有时候遇到问题了，我们并没有直接请教喻老师而是几个人先讨论一下这个步骤该怎么做，如果有个地方出错了，大家会及时检查出来，然后分析出原因。

虽然还是会有撞刀情况，我想可能是大家粗心的缘故，在检查程序的时候，那些重要的程序大家都检查无误，就偶尔在小的地方出差错导致撞刀。

希望同学们在以后能慢慢养成细心的好品质。

在实训的这些日子里，大家一起做零件，互相指点，互相帮助。

增深了同学之间的感情。

我们在喻老师的耐心指导下，慢慢的从一窍不通变成了一点就通。

感谢喻老师的兢兢教学，感谢喻老师的耐心指导。

跟着他，我们学到了真技术。

下面是我为我们组出现的问题归纳了这几点教训：第一：关机开机后一定要回零。

第二：建立极坐标系（G16）后要注意用G15取消，执行需要添加刀补的程序时，用完了一定要取消刀补。

换刀时也要注意改刀补。

保证零件的尺寸误差不会太大。

第三：程序能简写的就简写，有些程序不能简写的要注意。

不能简写的不要简写。

第四：有时在加工剩余工件余量时，用过手动和自动，在少量余量时用手动较快。

第五：铣外轮廓`时要注意是顺铣还是逆铣，铣的时候要注意刀补的修改。

另外有的时候R或者C有的时候要加逗号。

数控铣床实训总结报告篇2班级：姓名：学号：实习时间：10月8日至10月18日实习内容：国庆过后，我们必须收拾心情迎接第二期的为期两周的金工实习。

有过第一次的实习经验，这次我们就显得从容淡定了很多。

10月8号，第一周的实习内容为数控加工，对于这个工种我们还是蛮期待的，因为在第一次实习的时候就听老师傅说过这是这个专业里比较轻松的工种。

数控铣床实验报告

一、实验目的1. 熟悉数控铣床的基本结构、工作原理及其工作方法。

2. 学会正确的操作数控铣床，掌握系统面板及操作界面的使用。

3. 掌握数控机床编程方法，能够独立编写和调试加工程序。

4. 培养动手操作能力和分析解决问题的能力。

二、实验设备与材料1. 数控铣床：大连XD-40A2. 刀具：平底铣刀3. 测量工具：游标卡尺4. 刀具：平口虎钳5. 材料：石蜡、木板6. 绘图工具：AutoCAD绘图软件三、实验内容1. 数控铣床的基本结构、工作原理及操作方法的学习。

2. 编写和调试加工程序。

3. 数控铣床的实际操作加工。

四、实验步骤1. 数控铣床的基本结构、工作原理及操作方法的学习（1）通过观察和询问，了解数控铣床的基本结构，包括主轴箱、刀架、工作台、数控系统等部分。

（2）学习数控铣床的工作原理，包括数控系统的工作流程、机床的运动控制等。

（3）掌握数控铣床的操作方法，包括开机、关机、手动操作、自动加工等。

2. 编写和调试加工程序（1）使用AutoCAD绘图软件绘制工件模型，并标注各点坐标。

（2）根据工件模型和加工要求，编写加工程序。

包括刀具路径、切削参数、加工顺序等。

（3）在计算机上进行仿真加工，检查程序的正确性。

（4）根据仿真结果，修改和调试程序，直至达到预期效果。

3. 数控铣床的实际操作加工（1）将工件装夹在数控铣床上，调整好刀具位置。

（2）启动数控系统，运行加工程序。

（3）观察机床运行情况，确保加工过程安全。

（4）加工完成后，检查工件尺寸和表面质量。

五、实验结果与分析1. 通过本次实验，掌握了数控铣床的基本结构、工作原理及操作方法。

2. 学会了数控机床编程方法，能够独立编写和调试加工程序。

3. 提高了动手操作能力和分析解决问题的能力。

4. 在实际操作加工过程中，发现了一些问题，如刀具磨损、工件尺寸超差等。

通过分析原因，采取了相应的措施，如更换刀具、调整加工参数等，最终解决了问题。

六、实验总结1. 数控铣床是一种高效、精密的加工设备，具有广泛的应用前景。

数控铣床实验报告

数控铣床实验报告引言在现代制造业中，数控铣床是一种重要的机床设备。

它可以通过计算机控制来实现自动加工，具有高精度、高效率和多功能的特点。

本次实验旨在通过对数控铣床的实际操作，加深对其原理和应用的理解。

实验目的1. 了解数控铣床的基本工作原理和结构组成；2. 学会使用数控铣床进行基本加工操作；3. 掌握数控编程和调试的方法。

实验装置和材料1. 数控铣床：XYZ型数控铣床；2. 加工材料：铝合金工件。

实验过程1. 首先，我们需要对数控铣床进行初始化设置。

将机床电源接通，并按照使用说明书的要求进行各项参数的设定。

确保数控铣床处于正常工作状态。

2. 接下来，我们开始进行数控编程。

根据工件的形状和尺寸要求，使用专门的数控编程软件进行程序设计。

在程序中，我们需要定义初始坐标、切削速度、进给速度等参数。

3. 编程完成后，将设计好的程序通过电脑传输到数控铣床的控制系统中。

确保程序无误后，可以启动铣床进行自动加工。

4. 进行加工过程中，要时刻观察铣床的运行情况。

注意检查切削刀具和工件之间的间隙，确保加工质量和安全。

5. 加工结束后，关闭数控铣床，并进行清洁和整理。

清除切削屑和液体冷却剂的残留物，保持设备的干净整洁。

实验结果通过本次实验，我们成功地完成了对铝合金工件的数控铣削加工。

在实验过程中，数控铣床表现出了高速、高精度和稳定的特点。

通过调试和优化加工程序，我们获得了满足要求的加工结果。

实验心得通过本次实验，我们深入了解了数控铣床的工作原理和操作方法。

数控铣床的自动化和高精度加工给制造业带来了革命性的变化，提高了生产效率和产品质量。

同时，我们也意识到了数控编程的重要性，程序的设计和调试对加工结果的影响至关重要。

在今后的学习和工作中，我们将进一步熟练掌握数控铣床的操作技巧，不断提高自己的实践能力。

结语数控铣床作为现代机械加工领域的重要工具，已经得到了广泛的应用。

通过本次实验，我们对数控铣床的工作原理和加工过程有了更深入的了解。

数控铣床加工操作实训报告

一、实习目的本次数控铣床加工操作实训的目的是通过实际操作，使学生对数控铣床的结构、原理、操作方法和加工工艺等方面有一个全面、系统的了解，提高学生的实际操作能力和技术水平，为今后从事数控铣床操作和加工工作打下坚实的基础。

二、实习时间实习时间为一周，共计40课时。

三、实习内容1. 数控铣床的基本知识（1）数控铣床的组成及工作原理（2）数控铣床的加工范围及特点（3）数控铣床的编程语言及编程方法2. 数控铣床的操作方法（1）数控铣床的操作面板及功能（2）数控铣床的启动、运行、停止及故障处理（3）数控铣床的刀具选择、装夹及更换3. 数控铣床的加工工艺（1）数控铣床的加工工艺路线（2）数控铣床的加工参数设置（3）数控铣床的加工质量检验4. 实际操作训练（1）加工简单零件（2）加工复杂零件（3）加工模具零件四、实习过程1. 实习初期，我们对数控铣床的基本知识进行了学习，了解了数控铣床的组成、工作原理、加工范围及特点等。

2. 在掌握了数控铣床的基本知识后，我们开始学习数控铣床的操作方法。

在老师的指导下，我们熟悉了数控铣床的操作面板及功能，学会了数控铣床的启动、运行、停止及故障处理。

3. 接下来，我们学习了数控铣床的加工工艺。

通过学习，我们了解了数控铣床的加工工艺路线、加工参数设置以及加工质量检验等方面的知识。

4. 最后，我们进行了实际操作训练。

在老师的指导下，我们加工了简单零件、复杂零件以及模具零件等。

通过实际操作，我们提高了自己的操作技能和加工水平。

五、实习收获1. 通过本次实习，我们对数控铣床的结构、原理、操作方法和加工工艺等方面有了更深入的了解。

2. 在实际操作过程中，我们学会了如何正确选择刀具、装夹工件、设置加工参数以及处理加工过程中出现的问题。

3. 通过加工各种零件，我们的实际操作能力和技术水平得到了很大的提高。

4. 本次实习使我们认识到，理论知识与实践操作相结合的重要性，为今后从事数控铣床操作和加工工作打下了坚实的基础。

关于数控铣床的实训报告

一、实训目的通过本次数控铣床实训，使学生掌握数控铣床的基本操作方法，熟悉数控铣床的编程与加工工艺，提高学生的实际操作能力和解决实际问题的能力。

二、实训内容1. 数控铣床的基本操作（1）数控铣床的结构及工作原理（2）数控铣床的操作面板及功能（3）数控铣床的启动、停止及安全注意事项2. 数控铣床编程与加工工艺（1）数控铣床编程的基本方法（2）数控铣床编程实例分析（3）数控铣床加工工艺分析3. 数控铣床加工实例（1）零件加工工艺路线的制定（2）零件编程与加工操作（3）加工过程中的问题处理三、实训过程1. 数控铣床的基本操作（1）首先，熟悉数控铣床的结构及工作原理，了解各部分功能。

（2）然后，熟悉数控铣床的操作面板及功能，掌握各按钮、旋钮的作用。

（3）接着，进行数控铣床的启动、停止操作，注意安全注意事项。

2. 数控铣床编程与加工工艺（1）学习数控铣床编程的基本方法，包括程序格式、编程指令等。

（2）分析数控铣床编程实例，了解编程技巧及注意事项。

（3）根据零件加工要求，制定加工工艺路线。

3. 数控铣床加工实例（1）按照加工工艺路线，进行零件编程。

（2）在数控铣床上进行零件加工操作，注意加工过程中的问题处理。

（3）对加工完成的零件进行质量检查，确保加工精度。

四、实训结果1. 学生掌握了数控铣床的基本操作方法，熟悉了数控铣床的编程与加工工艺。

2. 学生能够根据零件加工要求，独立完成编程与加工操作。

3. 学生在加工过程中，能够正确处理遇到的问题，提高了解决实际问题的能力。

五、实训总结通过本次数控铣床实训，使学生了解了数控铣床的基本操作、编程与加工工艺，提高了学生的实际操作能力和解决实际问题的能力。

在实训过程中，学生学会了如何制定加工工艺路线、编程与操作数控铣床，为今后的工作打下了坚实的基础。

以下为部分实训过程截图：（1）数控铣床操作面板（2）数控铣床编程软件界面（3）数控铣床加工过程（4）加工完成的零件本次实训，使学生深入了解了数控铣床的应用，提高了学生的实际操作能力，为今后的工作奠定了基础。

数控铣床仿真加工实习报告

一、实习目的本次实习旨在通过数控铣床仿真软件的学习和使用，使学生了解数控铣床的基本操作、编程方法及加工工艺，提高学生对数控铣床的实际操作能力，为今后从事数控铣床操作和编程工作打下坚实基础。

二、实习时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实习地点XX职业技术学院数控实验室四、实习内容1. 数控铣床基础知识学习首先，我们对数控铣床的基本结构、工作原理、操作流程等进行了学习。

了解数控铣床主要由主轴、刀架、工作台、控制系统等部分组成，能够实现自动化加工。

2. 数控铣床仿真软件操作我们使用了XX数控仿真软件进行实习。

软件界面直观，操作简单，能够模拟真实加工过程。

在软件中，我们学习了以下内容：（1）创建工件：通过绘制二维图形，创建出所需加工的工件。

（2）设置刀具：选择合适的刀具，设置刀具参数，如刀具长度、直径、转速等。

（3）编写程序：根据加工要求，编写G代码、M代码等，实现工件的加工。

（4）模拟加工：通过仿真软件模拟加工过程，观察加工效果，调整加工参数。

3. 典型零件加工在实习过程中，我们选取了几个典型零件进行加工，如平面、孔、槽等。

通过对这些零件的加工，掌握了以下技能：（1）工件装夹：了解不同工件的装夹方法，保证加工精度。

（2）刀具选择：根据加工要求，选择合适的刀具，提高加工效率。

（3）编程技巧：掌握G代码、M代码等编程技巧，提高编程效率。

（4）加工参数调整：根据加工效果，调整加工参数，如切削深度、切削速度等。

五、实习成果通过本次实习，我们取得了以下成果：1. 掌握了数控铣床的基本操作和编程方法。

2. 熟悉了数控铣床仿真软件的使用，能够进行简单的零件加工。

3. 提高了实际操作能力，为今后从事数控铣床操作和编程工作打下了坚实基础。

六、实习体会1. 数控铣床加工具有自动化、高效、高精度等特点，是现代制造业的重要技术手段。

2. 数控铣床仿真软件能够模拟真实加工过程，有助于提高学生的实际操作能力。

3. 在实习过程中，我们要注重理论与实践相结合，不断提高自己的技能水平。

数控铣床加工实验报告（最终5篇）

数控铣床加工实验报告（最终5篇）第一篇：数控铣床加工实验报告实验一数控铣床加工实验（一）实验目的1、了解数控铣床组成及其工作原理。

2、了解零件数控加工的手工编程和自动编程方法。

3、掌握用数控铣床加工零件的工艺过程。

（二）实验内容及安排1）实验前仔细阅读本实验指示书的内容。

2）教师讲解数控铣床的组成及其工作原理，演示数控铣床操作过程。

3）学生进行程序传输和机床操作，完成零件加工。

（三）实验设备 1）数控铣床。

2）由10台计算机组成的局域网。

3）与机床通讯用计算机5台。

（四）数控铣床的组成数控铣床的基本组成见图1，它由床身、立柱、主轴箱、工作台、滑鞍、滚珠丝杠、伺服电机、伺服装置、数控系统等组成。

床身用于支撑和连接机床各部件。

主轴箱用于安装主轴。

主轴下端的锥孔用于安装铣刀。

当主轴箱内的主轴电机驱动主轴旋转时，铣刀能够切削工件。

主轴箱还可沿立柱上的导轨在Z向移动，使刀具上升或下降。

工作台用于安装工件或夹具。

工作台可沿滑鞍上的导轨在X向移动，滑鞍可沿床身上的导轨在Y向移动，从而实现工件在X和Y向的移动。

无论是X、Y向，还是Z向的移动都是靠伺服电机驱动滚珠丝杠来实现。

伺服装置用于驱动伺服电机。

控制器用于输入零件加工程序和控制机床工作状态。

控制电源用于向伺服装置和控制器供电。

（五）数控铣床加工说明 1．机床手动操作及手轮操作（1）手动：选择手动功能键（FANUC系统为功能旋钮“手动”档）（见附图），然后按动方向按键+X +Y +Z –X –Y –Z，使机床刀具相对于工作台向坐标轴某一个方向运动。

（2）手轮：选择手轮（单步）功能键（FANUC系统为功能旋钮“手轮”档）（见附图），然后选择运动方向，KND系统为X Y Z方向按键，FANUC系统为方向旋钮。

2.回零操作（1）零前准备：用手轮方式将工作台，尤其是刀轴移动至中间部位。

（Z向行程较小，只有100mm，多加注意）（2）零操作：选择回零按键，（FANUC系统为功能旋钮指向回零）。

数控铣床实习报告(共6篇)

数控铣床实习报告（共6篇）数控铣床实习报告（共6篇）第1篇：数控铣床实_报告数控铣床实_报告数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志。

普通机床经历了近两百年的历史，随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床数控机床。

数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径。

数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。

随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展，最重要的一点是还可以利用现有的普通机床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。

我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，我们机械制造专业里也开设了数控技术这门课程，为了提高我们的就业能力，进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学_数控技术。

一、实_目的(1)强化数控代码的理解(2)掌握数控系统常用指令的编程技巧(3)通过对零件的加工，了解对数控铣床的工作原理(4)了解典型零件的数控铣削加工工艺(5)懂得自己自己动手编制加工程序，独立完成零件加工(6)懂得工件零件的尺寸精度检验和控制二、实_要求1(1)对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程(2)对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试(3)能正确处理加工和操作中出现的相关问题(4)实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学_态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力(5)本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工能力的重要措施三、实_过程1.1数控铣床操作与编程训练(1)操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。

数控数控铣床加工实验报告

数控数控铣床加工实验报告班级机械姓名学号同组人员一.实验目的1、了解2、?3、?4二.1、234三.1、了解主轴工件装夹座扫屑气枪（1）（2）Z轴2（1）机床MDI操作MDI操作是可以简单输入编程指令，运行机床，试看机床对刀或者检测编程的正确安全性。

（2）主轴转速调节主轴转速可以通过右边的旋钮调节对应转速。

（3）机床坐标移动的正确操作方法。

可以通过转动手轮或者使用数控面板上X/Y/Z按键。

3、编写零件加工程序在铣床控制面板中新建一个程序名，将需要加工的零件程序编写到控制面板内。

G17G90G54T1D1M03S500F100G00Z2X0Y0X-30Y-25Y0M304将Z安全性。

567铣刻加工过程铣刻加工结果四.实验总结通过实验，我们对以前所学知识进行了巩固和利用，课程实验是课程内容的补充训练，非常实用有效。

通过此次数控铣床加工实验操作训练，初步了解了ZXK-35型数控铣床的基本组成与操作。

在老师悉心的指导下，我们学会了数控车床的基本操作，还巩固了编程，最关键的是学会了怎样对刀。

将课堂学习的数控车床加工零件编程程序与实际数控车床加工操作结合训练，对G指令、M指令、T指令、S指令的含义和基本应用更加熟练，更加清晰的认识了数控车床。

对于数控技术这门课程也有了更加清晰的认识。

?这次实验除了让我很深刻的了解ZXK-35型数控铣床的基本组成与操作外。

更学习了数控系统软件的编程与操作等。

这是一堂非常有效的实验课程。

安全确是第一位。

实验教学时老师讲得最多的还是安全操作。

这要求我们对每一步都十分的了解，才能做到万无一失。

细心并不表示要我们畏首畏尾，机床操作过程中需要我们在安全的前提下，大胆操作，只有反复的多次练习，才能真的学会数机床的操作。

数控铣床加工实验报告

数控铣床加工实验报告《数控铣床加工实验报告》摘要：本实验旨在通过数控铣床加工实验，探究数控铣床的加工原理和加工工艺，以及对加工精度的影响。

实验结果表明，数控铣床具有高精度、高效率的加工特点，能够满足复杂零件的加工需求。

关键词：数控铣床；加工原理；加工工艺；加工精度1. 实验目的通过数控铣床加工实验，了解数控铣床的加工原理和加工工艺，以及对加工精度的影响。

2. 实验原理数控铣床是利用数控系统控制刀具在工件上进行加工的机床。

其加工原理主要包括刀具的移动轨迹、切削参数的控制和加工程序的编制。

在加工过程中，通过数控系统精确控制刀具的移动轨迹和切削参数，实现对工件的精密加工。

3. 实验内容本次实验选择了一种复杂零件进行加工，通过数控铣床进行加工试验。

实验过程中，根据零件的加工要求，编制加工程序，并设置切削参数。

然后将工件固定在数控铣床上，启动数控系统进行加工。

4. 实验结果经过实验加工，得到了符合要求的零件。

实验结果表明，数控铣床具有高精度、高效率的加工特点，能够满足复杂零件的加工需求。

同时，切削参数的选择和加工程序的编制对加工精度也有一定影响，需要根据具体情况进行调整。

5. 实验结论通过本次实验，我们深入了解了数控铣床的加工原理和加工工艺，以及对加工精度的影响。

数控铣床在工业生产中具有重要的应用价值，能够满足复杂零件的加工需求，提高生产效率和产品质量。

综上所述，数控铣床加工实验为我们提供了宝贵的经验和教训，对今后的数控加工工作具有重要的指导意义。

希望通过不断的实践和探索，能够进一步提高数控铣床的加工技术，为工业生产提供更加优质的加工服务。

数控铣床加工实验报告

数控铣床加工实验报告数控铣床加工实验报告一、引言数控铣床是一种广泛应用于工业生产中的重要设备，其通过计算机控制，能够精确地进行各种形状的零件加工。

本实验旨在通过对数控铣床的操作和加工过程的观察，深入了解数控铣床的工作原理和加工特点。

二、实验目的1. 熟悉数控铣床的结构和主要部件；2. 学习数控铣床的操作方法；3. 掌握数控铣床的加工过程和注意事项；4. 分析数控铣床加工的优点和不足。

三、实验过程1. 实验准备在开始实验之前，我们首先需要了解数控铣床的结构和主要部件。

数控铣床主要由床身、工作台、主轴、进给机构、数控系统等组成。

床身是数控铣床的基础部件，工作台用于固定和夹紧工件。

主轴是数控铣床的核心部件，通过主轴可以实现工具的旋转。

进给机构用于控制工件在加工过程中的进给速度和方向。

数控系统是数控铣床的大脑，通过计算机控制各个部件的运动。

2. 操作方法我们首先需要打开数控铣床的电源，并将电脑与数控系统连接。

然后，通过数控系统的操作界面，输入加工程序和相关参数。

在确认无误后，我们可以开始加工。

数控铣床的加工过程中，需要不断监控工件的加工状态，并根据需要进行相应的调整。

3. 加工过程和注意事项在实际加工过程中，我们选择了一块铝合金材料进行加工。

首先，我们需要将铝合金材料固定在工作台上，并调整好刀具的位置和切削速度。

然后，通过数控系统控制主轴和进给机构的运动，开始加工。

在加工过程中，需要注意保持刀具和工件的接触面干净，并定期清理切屑。

加工完成后，我们需要对加工结果进行检查和测量，以确保加工质量。

四、实验结果与分析通过本次实验，我们成功地进行了一次数控铣床的加工操作。

在加工过程中，我们发现数控铣床具有以下优点：1. 加工精度高：数控铣床通过计算机控制，可以实现高精度的加工，保证了零件的质量和精度要求；2. 加工效率高：数控铣床可以实现自动化加工，提高了生产效率，节约了人力成本；3. 加工灵活性强：通过更换不同的刀具和调整加工参数，可以实现多种形状和尺寸的零件加工。

数控铣床实习实验报告

数控铣床实习实验报告一、实习目的1. 熟悉数控铣床的基本结构、工作原理及其工作方法，学会正确的操作铣床。

2. 掌握数控机床编程方法，学会使用数控铣床进行零件加工。

3. 提高动手能力，培养工程实践能力和创新意识。

二、实习设备和材料1. 设备：大连XD-40A数控铣床2. 刀具：平底铣刀、立铣刀3. 测量工具：游标卡尺、塞尺4. 材料：铝棒、塑料板5. 绘图工具：AutoCAD绘图软件三、实习内容1. 了解数控铣床的结构特点，铣床的工作原理及其工作方法。

2. 学会编辑并运行程序，完成零件加工。

3. 掌握数控铣床的安全操作规程。

四、实习过程1. 学习数控铣床的结构和工作原理：通过老师的讲解和实地观察，了解数控铣床的床身、滑枕、工作台、刀架等主要部件的结构和功能，理解数控铣床的工作原理。

2. 学习数控铣床的操作：在老师的指导下，学习数控铣床的操作方法，包括开机、关机、对刀、设定工作坐标系、选择刀具等基本操作。

3. 学习数控编程：学习数控机床编程方法，掌握G代码、M代码等功能指令的使用，学会编写简单的数控程序。

4. 加工零件：根据图纸和工艺要求，编写加工程序，并使用数控铣床进行零件加工。

在加工过程中，掌握切削参数的调整，确保加工质量。

5. 测量与检验：使用游标卡尺、塞尺等测量工具，对加工后的零件进行测量和检验，确保加工尺寸符合要求。

五、实习心得1. 通过实习，我掌握了数控铣床的基本操作方法和编程技巧，学会了使用数控铣床进行零件加工。

2. 我深刻认识到数控铣床在现代机械制造中的重要性，提高了对数控制造技术的认识。

3. 实习过程中，我学会了与团队合作，培养了工程实践能力和创新意识。

4. 我明白了做事要认真小心细致，不得有半点马虎，同时也培养了我坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力。

5. 实习使我认识到就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。

因此，我将在今后的学习和工作中，不断提高自己的综合素质，为更好地适应社会需求做好准备。

数控铣床编程加工实训报告

一、实训目的本次数控铣床编程加工实训的主要目的是让学生掌握数控铣床的基本操作、编程方法、加工工艺及安全操作规程，提高学生的实际操作能力和编程水平。

通过实训，使学生能够：1. 熟悉数控铣床的结构、性能和操作方法；2. 掌握数控铣床编程的基本原理和编程方法；3. 学会编制数控铣床加工工艺；4. 培养安全意识，提高实际操作能力。

二、实训内容1. 数控铣床基本操作（1）数控铣床的结构及性能数控铣床是一种高精度、高效率的自动化机床，主要由主轴、刀架、工作台、数控系统、伺服驱动系统等组成。

其性能主要体现在加工精度、加工效率、加工范围等方面。

（2）数控铣床的操作方法① 启动数控铣床，检查设备状态；② 设置加工参数，如主轴转速、进给速度、刀具补偿等；③ 编制数控程序，输入到数控系统中；④ 运行数控程序，进行加工；⑤ 加工完成后，检查加工精度，进行必要的调整。

2. 数控铣床编程（1）编程原理数控铣床编程是利用计算机软件编写数控程序的过程。

编程内容包括刀具路径、加工参数、坐标系设置等。

（2）编程方法① 手工编程：根据加工图纸和加工要求，手动编写数控程序；② 自动编程：利用CAD/CAM软件自动生成数控程序。

3. 数控铣床加工工艺（1）加工工艺分析根据加工图纸，分析零件的加工要求，确定加工方案。

（2）加工工艺编制① 刀具选择：根据加工材料、加工表面和加工精度要求，选择合适的刀具；② 刀具路径规划：根据加工要求，规划刀具路径，确保加工精度和加工效率；③ 加工参数设置：根据加工材料、刀具和加工要求，设置加工参数，如主轴转速、进给速度等。

4. 安全操作规程（1）操作前，检查设备状态，确保设备正常运行；（2）操作时，严格遵守操作规程，不得违规操作；（3）操作过程中，注意观察加工状态，发现异常情况及时停机处理；（4）操作结束后，清理现场，关闭设备。

三、实训过程及体会1. 实训过程本次实训分为理论学习和实际操作两个阶段。

理论学习阶段，我们学习了数控铣床的基本知识、编程方法和加工工艺；实际操作阶段，我们按照实训指导书的要求，完成了零件的编程、加工和检验。

铣床数控加工实训报告

一、实训目的本次铣床数控加工实训的主要目的是通过实际操作，使学生掌握数控铣床的基本操作方法、编程技巧以及加工工艺，提高学生的实际操作能力和工程应用能力。

二、实训时间2023年X月X日至2023年X月X日，共计两周。

三、实训地点XX大学机械工程系数控实训中心四、实训内容1. 数控铣床基本操作- 了解数控铣床的结构、工作原理和操作面板。

- 熟悉数控铣床的启动、停止、急停等基本操作。

- 学习数控铣床的坐标系统、刀具补偿、程序输入与修改等基本操作。

2. 数控铣床编程- 学习G代码、M代码等编程指令。

- 编写简单的数控铣床加工程序。

- 学习如何根据零件图纸进行数控编程。

3. 数控铣床加工工艺- 学习数控铣床加工工艺的制定，包括刀具选择、切削参数设置、加工顺序等。

- 熟悉数控铣床加工过程中的常见问题及解决方法。

4. 零件加工实践- 根据图纸要求，进行零件的数控铣床加工。

- 完成零件的装夹、定位、加工等操作。

五、实训过程1. 数控铣床基本操作- 通过老师讲解和实际操作，掌握了数控铣床的启动、停止、急停等基本操作。

- 熟悉了数控铣床的坐标系统、刀具补偿、程序输入与修改等基本操作。

2. 数控铣床编程- 学习了G代码、M代码等编程指令，能够编写简单的数控铣床加工程序。

- 通过练习，掌握了根据零件图纸进行数控编程的方法。

3. 数控铣床加工工艺- 学习了数控铣床加工工艺的制定，包括刀具选择、切削参数设置、加工顺序等。

- 熟悉了数控铣床加工过程中的常见问题及解决方法。

4. 零件加工实践- 根据图纸要求，完成了零件的数控铣床加工。

- 在加工过程中，遇到了刀具选择不当、切削参数设置不合理等问题，通过调整和改进，最终完成了零件的加工。

六、实训心得1. 提高了实际操作能力- 通过本次实训，我掌握了数控铣床的基本操作方法和编程技巧，提高了自己的实际操作能力。

2. 加深了对数控加工工艺的理解- 在实训过程中，我了解了数控铣床加工工艺的制定过程，加深了对数控加工工艺的理解。