氧气管道冲洗吹扫方案(修改)
1#转炉氧气、氮气管道吹扫方案
1#转炉氧气、氮气管道吹扫方案为了保证3月底1#转炉顺利开炉，计划在2月份氧枪阀门室氮气、氧气管路施工完毕验收合格后，分别对氮气、氧气管路进行吹扫。
（四钢轧计划提前一天对氮气及内部氧气管道进行吹扫，本方案当天吹扫二能源球罐区至氧枪阀门室管路。
）为确保本次吹扫工作安全、有序开展，特制定此吹扫方案。
方案如下：一、人员组织机构1、现场总指挥：易宁2、相关部门（单位）：二能源总厂、炼钢点检室、炼钢分厂、能介分厂、十七冶3、专业负责人：卫东、解阳4、现场负责人：童振月、李中华、苏本红5、现场安全消防管理：万代红、石南6、保卫：黄厚铸7、人员准备配合：炼钢区域管控、能介机械点检员、炼钢点检室点检员、十七冶三、能源介质准备及确认1、二能源总厂：氧气管道，确认与四钢轧界面阀（5#路与24#路交叉口）管道碰头前，从球罐区至界面阀管路吹扫干净。
2、炼钢区域管控与二能源管控保持联系，严密关注氮气压力波动。
3、炼钢点检室：确认氧气、氮气管路上所有调节阀、流量孔板改用临时短管短接（管材需酸洗、脱脂、钝化）；快速切断阀及手动球阀开关调试正常；东、西氧枪的快速切断阀处于关闭位。
4、能介分厂、炼钢点检室各自辖区内相关区域安全防范措施已到位，相关区域人员疏散完毕。
5、能介分厂确认放散状态、吹扫连接管连接；炼钢点检室确认氧枪位置及状态。
四、氮气管道吹扫作业(阀门序号详见附图1）1、阀门2、3、4、5、6处于开位；阀门1、7、8处于关闭位。
2、打开阀门1通入中压氮气，对1＃炉东枪段管道进行爆破吹扫。
3、先通入中压氮气2～3分钟，待压力稳定后迅速开启阀门7进行冲刷吹扫，约1分钟后关闭阀门7。
4、重复步骤3至少3次。
5、从阀门1处通入中压氮气，对1＃炉西枪段管道进行爆破吹扫。
6、先通入中压氮气2～3分钟，待压力稳定后迅速开启阀门8进行冲刷吹扫，约1分钟后关闭阀门8。
7、重复步骤6至少3次。
8、关闭阀门7、8，关闭全部氮气阀门，氮气管道吹扫结束。
氧气管道吹扫
氧气管道吹扫施工组织设计（方案）报审表工程名称：日钢120吨转炉工程编号：日钢120吨转炉工程氧气、氮气、氩气管道吹扫、试压方案编制：审核：批准：二十冶机装日钢专业项目经理部2006年11月3日一、编制依据1、《现场设备工艺管道焊接工艺施工及验收规范》GB50236—982、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—973、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》炼钢设备YBJ202—834、《氧气及相关气体安全技术规程》GB 16912-19975、中冶华天工程技术有限公司设计图纸二、概述：1.1、日钢120吨转炉工程氧气管道约1900余米，中压氮气管道约600余米，低压氮气管道约1300米、氩气管道约600米，总计约4400米管道。
管子材质为10#、20#钢。
管线与外网接口在C列线1号柱。
氧气、氮气、氩气管道安装完毕后按照设计要求做气压强度试验，试验压力为工作压力的1.15倍，试验介质为干燥、无油氮气或压缩空气。
氧气管道入口总管Φ630×11，工作压力～1.6MPa，试验压力1.84MPa。
中压氮气入口总管Φ426×10，工作压力1.6MPa，试验压力1.84MPa。
低压氮气入口总管Φ325×8，工作压力0.8MPa，试验压力0.92MPa。
氩气入口总管Φ159×6，工作压力1.6MPa，试验压力1.84MPa。
1.2、本吹扫、试压方案是根据中冶华天工程技术有限公司提供的施工图，氧氮氩管道施工说明及有关国家规范规定等而编制的。
1.3、为使氧、氮、氩气管道吹扫、试压及管道送气能够安全正常进行，特制定本方案，望有关部门及作业人员要认真执行。
施工前要与日钢炼钢厂有关人员取得联系，得到确认批准后方能施工，严禁擅自施工。
三、管道试压（一）试压条件1、所有氧、氮、氩气管道除涂漆绝热外，已按图纸施工完毕。
2、焊口及其他待检部位尚未涂漆绝热，焊口无损检验探伤合格。
氧气管道吹扫规范
氧气管道吹扫规范
一、管道系统吹扫
1、管道系统的强度、严密性试验合格后进行吹扫。
吹扫前必须将管道系统内的仪表、孔板、节流阀、止回阀等拆下妥善保管，等到吹扫完后再复位。
对于吹扫过程中的死角部位，应用其它方法补充清理，可在吹扫时用木锤敲打死角或管道低部，但不伤害管道。
2、扫前应检查管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。
3、吹扫过程中当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验。
5分钟内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。
二、吹扫步骤
1、吹扫方案应根据管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污而确定。
对公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫，本工程氧气管道应采用氮气吹扫。
2、对于管道内的吹扫，一般按先主管后支管的顺序进行。
3、依次阀后盲板，迅速开关阀门，进行反复吹扫直至合格为止。
4、依次抽出疏水阀后盲板，迅速开关疏水阀进行反复吹扫直至合格为止。
三、安全注意事项
1、由于试压介质为氮气，属窒息气体，故管道卸压时人员应站在放散口的上风口处。
2、吹扫的排放口应不朝向通道口，并有安全及警示措施。
3、吹扫时应设置禁区，吹扫孔两侧应有专人看护并设置警示牌。
4、吹扫管线不能用铁锤敲击，应使用木锤。
5、吹扫时应统一指挥，切不可盲目行动，特别是对阀门的开启应确认后再行动，指挥不明确不能任意行动。
6、放气区域内应有专人值班，以免发生危险。
7、吹扫时，防止管内吹出物体击伤施工人员和设备，排放口须避开道路、操作场地及其它人员和设备集中的地方。
须引至安全地点。
氧气管道吹扫方案
五矿铜业金铜综合回收产业升级技术改造金桐项目综合管网压力、燃气类特种设备采购及安装氧气管道爆破吹扫施工方案编制单位：湖南有色金建机电设备安装工程有限公司编制人：审核人：批准人：2016年月日目录一、前言 (2)二、管道爆破吹扫的原理 (2)三、爆破吹扫具备的条件和技术要求 (2)四、爆破吹扫的工艺特点 (3)五、爆破吹扫的流程 (4)六、吹扫步骤 (4)七、注意事项及 (5)一、前言金铜综合回收产业升级技术改造项目综合管网（架空管道）包括：除氧水，除盐水管，鼓风压缩空气管，生产给水管，浓硫酸管，氮气管，凝结水管，浓水管，氧气管，软化水管，费电解液管，脱铜后液管，硫酸母液管，铜精矿溶液管，疏水管，天然气管，污酸管、消防细水雾给水管，消防灭火栓给水管，循环回水管，循环给水管，烟尘管，脱硫烟气管，制酸烟气管，压缩空气管，仪表压缩空气管，专业压缩空气管，高压蒸汽，生产蒸汽管，中水管等管道。
其中我公司安装的管道有、高压蒸汽，低压蒸汽，氧气，天然气，氮气，压缩空气，除氧水，冷凝水等特种管道，现氧气管道安装已完成，接下来就要对已安装的管道进行吹扫工作。
二、管道爆破吹扫的原理管道爆破吹扫是在管道的末端装上比管道设计强度低的多的爆破片或者石棉板、牛皮纸，然后给管内注入压缩空气，逐渐升压，压力超过爆破片的承受压力时，爆破片突然爆裂，管内的杂物在瞬间爆破引起的震动以及高速气流的作用下，迅速从管口排出，反复数次，达到管内清洁的目的。
三、爆破吹扫具备的条件和技术要求1、爆破吹扫的管道上的所有管件、阀门、以及仪表一次部件已全部安装完毕，而且不能吹扫的仪表阀、仪表元件和设备已经断开或隔离；2、该管道所有的焊缝无损检测已全部完成并合格；3、该管道上的所有支架已全部安装完毕，且在爆破口处有坚固稳定的支架；4、爆破方案已经监理、业主批准，并对作业人员进行了技术及安全交底；5、确保爆破口的前方必须有足够的爆破空间，一般宜为10米以上距离，且爆破口要选在管道的末端低点位置；6、爆破压力一般为0.3~0.6MPa，爆破片购买专用的爆破膜。
氧管线吹扫
二期气化氧气系统吹扫方案气化二期氧系统吹扫,采用洁净的仪表气，气源取至二期空分膨胀机加温气(该气体用的是洁净的仪表空气)，通过临时管道，连接到冷塔出口的氧气管道上。
用二期氧气缓冲罐作为储气罐，把二期膨胀机加温气通过临时管道缓慢导入二期氧气缓冲罐；然后把氧气缓冲罐与仪表气系统隔离，用氧气缓冲罐出口手阀作为控制阀，向后逐段吹扫。
具体操作及吹扫步骤为：第一步：利用空分膨胀机加热器旁临时配的DN80管线及手阀，关闭氧气缓冲罐出口手阀，将空分氧气缓冲罐压力充至1.0MPa。
第二步：吹扫氧气缓冲罐至一期氧气并头管线：第三步：吹扫氧气缓冲管至气化界区沉降槽北侧管廊手阀前：第四步：吹扫气化框架内各氧气管线：1.吹扫13XV 0002B前管段和E1309B前管段；吹扫前拆开13XV 0002B前法兰和E1309B前法兰，并在后侧加挡板，吹扫干净后在再连接法兰。
2.先扫13XV0003B前管段，干净后打开13XV0003B吹扫其后管段；3.吹扫13XV0005B前管段，干净后打开13XV0005吹扫其后管；4.吹扫13XV0121B/0122B前管段，干净后打13XV0121B/0122B吹扫其后管段；5.点火、开工路吹扫也是先吹阀前管段，阀前管段吹扫干净后打开阀门，吹扫阀后管段；6.各支路吹扫干净后，最后打开主氧末端盲板，吹扫主氧管线。
注意事项：1.吹扫中拆除的孔板、法兰垫片等管件拆除件用干净的塑料布包裹并妥善存放；2.吹扫中拆除的管件回装时要脱脂，保持管件清洁无油污；3.给氧气缓冲罐充压时通知调度，保持充压缓慢，确保一期仪表空气系统压力正常；4.氧气缓冲罐压力升至1.0MPa后，要与生产系统的仪表气可靠隔绝。
化洗后氧气管道吹扫方案
化洗后氧气管道吹扫方案一、根据生产进度，从空分到气化的氧气管道化洗结束后需要吹扫。
按照生产安排，该条管道的吹扫由空分提供吹扫气源，由空分向气化吹扫，吹扫介质为氮气。
二、在气化界区内的吹扫口由气化安排预留，吹扫质量由气化厂进行检验，吹扫压力及流量的控制由空分厂负责。
三、吹扫气源由空分5bar低压氮气管线与临时水浴式汽化器之间的临时管线提供，将出临时水浴式汽化器的第一道法兰拆开，配临时管连接氧气管道化洗临时管，氧气管道化洗临时管阀门关闭或加盲板。
空分可由V01801控制流量。
按吹扫流速15m/s，氧化洗临时管管径φ108×4.5，吹扫流量＝3.14×0.25×（0.108-0.0045）2×15×3600×5＝2272.5Nm3/h。
为了不影响5bar低压氮气外供压力，空分将缓慢打开V01801同时根据低压氮气压力关小低压氮气放空阀V01389，然后稳压吹扫，直到气化吹扫检查合格为止。
吹扫流程示意如下：四、安全注意事项：1、吹扫前对所有参加吹扫人员进行专项学习培训。
2、吹扫前拆除氧气管线上应拆除的仪表配件，待吹扫后应按原样恢复。
3、吹扫前要对有关阀门进行确认，防止吹扫气窜入其它系统。
4、吹扫用临时管必须经清洗公司化洗合格后再进行焊接、配管，焊接时必须保证临时管内壁无焊渣、焊瘤等杂物。
5、吹扫时要严格控制吹扫气的流量、压力，后序工序需要增加或减少低压氮气用量时，调度需提前通知空分操作岗位，防止低压氮气外供压力波动太大。
6、排放口布置警戒线，禁止无关人员进、出。
操作人员也要注意风向，做好气体防护，严防氮气窒息。
附：化洗后高压氧气管道吹扫示意图空分厂二〇〇八年三月一日。
氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定(3篇)
氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定1. 脱脂规定1.1 所有供氧管道的焊缝、接头及法兰连接处都应进行脱脂处理。
1.2 脱脂操作前，应先将管道内的氧气排空，确保管道内无氧气残留。
1.3 使用适当的脱脂剂对管道焊缝、接头及法兰连接处进行脱脂处理，确保无油脂及污染物残留。
1.4 脱脂操作过程中，应注意防止火源接触脱脂剂，以免引起火灾或爆炸。
2. 试压规定2.1 所有新建的氧气管道在投入使用前都应进行试压。
2.2 试压前，应将管道内的氧气排空，确保管道内无氧气残留。
2.3 试压前应检查管道焊缝、接头及法兰连接处是否完好，如有损坏或松动应及时修复或更换。
2.4 在试压过程中，应使用适当的试压设备，根据设计要求对氧气管道进行试压。
2.5 试压时应逐段进行，逐段检查密封性能，确保每段管道的密封性能符合要求。
2.6 试压过程中，应严禁有人员靠近氧气管道及试压设备，以免发生意外伤害。
3. 吹扫规定3.1 在供氧管道投入使用前，应进行吹扫操作，清除管道内的杂质和氧气残留。
3.2 吹扫前应将管道内的氧气排空，确保管道内无氧气残留。
3.3 使用干燥的氮气或清洁的惰性气体对氧气管道进行吹扫，确保管道内无杂质和氧气残留。
3.4 吹扫过程中应逐段进行，逐段检查清洁效果，确保每段管道的清洁程度符合要求。
3.5 吹扫操作过程中，应注意排除管道内部的静电，避免引起火灾或爆炸。
4. 检修规定4.1 定期对供氧管道进行检修，确保管道的安全运行。
4.2 检修前应将管道内的氧气排空，确保管道内无氧气残留。
4.3 检修期间应对管道焊缝、接头及法兰连接处进行检查，如有损坏或松动应及时修复或更换。
4.4 检修期间应对管道进行清洁处理，清除管道内的杂质和氧气残留。
4.5 对管道进行检修时应使用适当的工具和设备，确保操作安全可靠。
4.6 检修结束后，应进行试压和吹扫操作，确保管道的密封性能和清洁程度符合要求。
以上是氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修的一般规定，具体操作要根据实际需求和相关法规进行制定。
氧气管道吹扫、打压方案
六安钢铁集团制氧至炼钢氧气管道吹扫、试压方案批准：审核：编制：山东军辉霍邱项目部2019.11.11一、工程简介（一）、基本情况六安钢铁控股集团特钢有限公司A点---E段氧气管道管道安装完成后，按国家现行有关规范、标准进行吹扫、试压，以清除管道在安装过程中遗留在管道内的杂物和锈垢，确保运行安全。
本方案是六安钢铁控股集团特钢有限公司A点---E段氧气管道吹扫、试压方案，是工艺管道检验与试验的技术性文件，一经批准，项目部各部门及施工人员必须严格执行。
本方案内未涉及到的具体施工要求，应按照国家现行的有关规范、标准和业主及本公司的有关文件规定执行。
主要氧气管道设计参数（二）、编制依据中冶京诚工程技术有限公司提供的六安钢铁控股集团管网施工图纸《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》（GB50236-98）《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000）《压力管道规范工业管道》（GB/T20801.1～6-2006）《工业企业煤气安全规程》（GB6222-2005）《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88）《氧气及相关气体安全技术规程》 (GB16912-1997) 《氧气站设计规范》 (GB50030-2013)《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》 (GB 7231—2003）《钢结构、管道涂装技术规程》 (YB/T9256—96）建设单位对该工程提出的质量及技术要求。
公司规定的有关质量标准文件。
（三）、工程实物量二、施工前的准备工作1.制氧提供吹扫用充足无油氮气气源，压力保证0.8-1.5MPa，流速大于20m/s。
2.管道安装完毕。
3.支吊架安装完毕，并在弯头、胀力弯等管件处增加临时固定支架，完成吹扫、试压后拆除。
4.管道吹扫前，应将系统内的仪表、孔板等管道组成件暂时拆除，并以临时短管替代，待管道吹扫合格后应重新复位，并将被替换的阀门、短管等清理干净，脱脂处理。
氧气、氮气管道打压、吹扫方案
氧气、氮气管道打压、吹扫方案氧气中压氮气管道试压、吹扫措施方案编制:审核:批准:上海宝冶集团项目部中冶天工集团项目部河北钢铁集团12011年1月18日一、工程概况本系统包括:1 、顶吹阀门站,氧、氮气管道,,2 、炼钢区域氧气、连铸区域氧气管道,3、脱硫、修包及RH中压氮气管道。
二、编制依据1. 中冶京诚工程技术有限公司提供的施工图纸,2. 《氧气管道施工说明》,3. 《压力管道安全管理与监察规定》,4. 《工业金属管道工程施工及验收规范, 金属管道篇, 》GB50235-97,5. 《施工、生产安全技术操作规程》QB/BYJ-AJC5-95,6. 《机械设备安装手册》,7. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》,GB50236,98,, 8. 《氧气、高纯及稀有气体管道施工说明》, 燃115,,9. 《氧气及相关气体安全技术规程》,GB16912-1997,,10. 《脱脂工程施工及验收规范》,HGJ20202-2000, 。
三、氧气、中压氮气管道压力试验管道安装完毕后要进行压力试验。
管道的压力试验分为强度试验和严密性试验〜可以一起进行。
氧气、中压氮气采用中压氮气,气源压力不得低于20bar, 试压。
1、试验前必须用氮气进行预试验试漏〜试验压力宜为0.2Mpa。
2、顶吹阀门站,氧、氮气管道,:1) 拆卸调节阀、快切阀、流量孔板〜安装短节〜具备压力试验条件, 2) 在打压位臵安装DN50短管〜配备一个温度计〜一个压力表〜两个截止阀〜并在DN50管中部加DN15小阀门,同时尾部也安装一个温度计〜一个压力表。
3)中压氮气源先与18B入口总管中压氮气管道连接〜管道末端加装盲板〜关闭氧气管道所有阀门〜打开氮气管道所有阀门〜然后开始充气〜升压缓慢进行〜并派人沿管线检查〜发现有异常情况〜立即停止升压〜并分析异常情况产生的原因〜处理完毕后方可继续打压。
升压至1.585Mpa〜开始检查焊缝及法兰接口〜无渗漏及异常情况〜继续缓慢升压〜每升上0.317Mpa后〜稳压不小于3分钟继续检查焊缝及法兰接口〜无渗漏及异常情况〜继续缓慢升压。
氧气站吹扫方案
BOC南钢KDON-10000/10000-V型制氧机吹扫方案批准：苏君臣审核：吴广成编制：武秀全项目部：郎野安装一处一九九九年十月一日目录1、概述2、吹扫前准备工作3、各吹扫系统组成4、塔外管道吹扫5、塔内管道吹扫6、管路吹扫注意事项7、管路吹扫检验标准8、现场组织机构9、安全技术措施1概述BOC（南京）氧气站建于南钢厂区内，氧气站投产后，氧气产量9900M3/H，液氧产量100 M3/H（折气态），氮气产量10000 M3/H，液氩产量300 M3/H（折气态），为确保空分设备运行前管道、设备内清洁，需对管道、设备进行吹扫。
吹扫时，以先塔外，后塔内顺序进行。
吹扫气源由氧气站的空压机、氧压机提供。
2吹扫前准备工作2.1按工艺流程所有工艺管道、计器仪表管道安装完毕，进行工程报验，并经监理工程师、杭氧现场工程师及施工单位工程师对照工艺图与完工时管道实况进行检查确认无误。
2.2按工艺流程将整体制氧系统划分为若干小系统进行吹扫，见吹扫流程图。
2.3根据吹扫流程图放置盲板、安装临时吹出阀，将阀门置于正确的开关位置，并悬挂标志，该工作应由专人安装、专人编号、专人记录。
2.4准备好校验合格的标准压力表。
2.5对吹扫人员进行安全技术交底。
2.6建立吹扫区域边界，用安全绳围住区域，在显著位置设置警告牌，严禁闲杂人员入内，以确保不发生意外。
2.7确认吹扫管道与无关系统已用盲板或用关闭阀门隔开。
2.8确认吹扫管线上的仪表元件、流量孔板已拆下或加以隔离。
2.9准备好检查吹扫质量用的白布和糨糊。
2.10各相关系统调试、试车合格，可投入使用。
3各吹扫系统组成3.1塔外管道主要为五部分：3.1.1空气管道.3.1.2污氮气、氮气管道.3.1.3高压氧气、低压液氧管道。
3.1.4低压氧气管道。
3.1.5液氩、气氩管道。
3.2塔内主要为五部分：3.2.1主换热器内空气、增压空气通道及相应管道.3.2.2下塔C1及起动管线.3.2.3上塔及相应管线（含塔外氧气管道）.3.2.4粗氩塔Ⅰ、Ⅱ及相应管道.3.2.5粗氩液化器、纯氩冷凝器、纯氩蒸发器、平衡器及相应管道（含塔外液氩、气氩管道）.4塔外管道吹扫4.1空气管道.4.1.1分子筛前空气管道吹扫路线详见工艺流程图注：分子筛前管道吹扫合格后，空压机停止运转，并做如下工作：a将分子筛人孔打开，人进入分子筛容器内部清扫，合格后装填分子筛填料。
氧气管道吹扫方案
氧气管道吹扫方案一、前期准备工作1.确定管道状态：在进行氧气管道吹扫之前，首先需要确认管道是否已经关闭，并且排除了所有可能的氧气泄漏风险。
2.准备工具和设备：准备好高压氮气瓶、管道连接器、高压管道，以及吹扫工具和设备，如压缩空气枪。
3.制定工作计划：根据管道的长度、结构和杂质程度等因素，制定详细的工作计划，包括吹扫的时间、频率和各个工作步骤。
二、吹扫工作步骤1.安全操作：确保所有参与吹扫工作的人员都穿戴好个人防护装备，如防护眼镜、手套和防护服等。
同时，禁止在吹扫区域内吸烟，并设立警示标志，防止无关人员靠近工作区域。
2.连接氮气瓶：将氮气瓶与管道连接器连接好，并确保连接处的密封性，以避免氮气泄露。
3.排除杂质：将氮气瓶中的高压氮气通过连接器送入管道中，在管道内部产生一定的压力，以排除管道中的杂质。
可以根据实际情况调整氮气的压力和流量，以达到最佳吹扫效果。
4.逐段吹扫：将吹扫工具和设备连接到管道的各个出口，逐段对管道进行吹扫。
在吹扫过程中，可使用压缩空气枪对管道内部的固体杂质进行冲击和清除。
5.收集杂质：为了避免吹扫过程中的杂质造成二次污染，应预先准备好收集装置，并将吹扫产生的杂质及时清理和存放。
6.检查清理效果：吹扫完毕后，进行全面的检查，确保管道内没有残留的杂质和积聚物。
如发现问题，需进行再次吹扫或其他处理措施，直至清理效果达到要求。
7.记录和报告：对吹扫工作进行详细的记录，包括吹扫时间、压力、流量、吹扫区域和吹扫效果等信息，并将其报告给相关部门和人员。
三、安全注意事项1.避免氧气泄露：在吹扫过程中，要确保管道的关闭和密封性，以避免氧气泄漏造成的安全风险。
2.防止火源：在吹扫区域内，应严禁明火、静电和其他可能引起火灾的源头存在，如焊接、切割和打火机等。
3.防止氧气浓度过高：吹扫过程中，要做好通风和排气工作，以确保操作人员的安全，并防止氧气浓度过高引发事故。
4.及时处理异常情况：如果在吹扫过程中出现异常情况，如气体泄漏、设备故障或人员伤害等，应立即停止工作，并采取相应的紧急处理措施。
氧气管道冲洗吹扫方案(修改)
神华包头煤化工分公司甲醇中心氧气管道冲洗吹扫方案技术文件0 版SBCCC-120-T-XX第 1 页共9 页甲醇中心氧气管道冲洗吹扫方案0 供实施版次说明编制人审核人批准人批准日期编制部门发布日期实施日期本文件知识产权属神华包头煤化工分公司所有，未经授权许可或批准，不得对公司以外任何组织或个人提供；任何外部组织或个人擅自获取、使用、转让文件的行为1 冲洗吹扫目的氧气管线是煤气化装置至关重要的管线，内洁度要求高，因此需在氧管线全部安装、脱脂结束后，先用脱盐水反复冲洗，再用无油、洁净的空气或氮气进行系统吹扫，以清除管道内残留的杂物，防止发生火灾爆炸事故。
2 冲洗吹扫范围（1）气化及硫回收装置所有氧气管道（2）与氧气管道连接的所有高压氮气管道3 吹扫工作职责划分3.1 天辰公司负责牵头组织，业主参与气化装置氧气管道冲洗吹扫方案的编制工作。
3.2 甲醇中心负责所有管道冲洗吹扫作业的操作，冲洗吹扫所需的临设采购及施工，分别由天辰公司、山东三维公司和盈德气体公司负责。
3.3 甲醇中心、气化项目组和监理负责对冲洗吹扫结果的最终确认。
4 冲洗吹扫原则（1）氧气管道的冲洗，应由高处向低处冲洗，由总管向支管冲洗。
（2）吹扫压力不得超过设备和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s，采取连续+爆破吹扫的方式。
（3）对于法兰连接的氧阀，吹扫前应先拆除，待阀门前管道吹扫合格后，将该阀门或仪表元件脱脂后恢复连接，并对阀门后管道进行顺序吹扫。
为缩短吹扫时间，对需要拆除阀门的地方，也可用事先准备好的无油、洁净的短节连通。
（4）吹扫时，管道上的导淋管、导压管上阀门应先关闭；待主管、支管吹扫完毕，再将导淋管、导压管上阀门打开进行逐一吹扫。
（5）管道上阀门、法兰、仪表复位时，要用四氯化碳或三氯乙烯清洗合格。
（6）吹扫结束后应及时复位或封闭，防止灰尘、杂物等再次进入管道、阀门、流量计内造成二次污染。
5 冲洗吹扫应具备的条件（1）管道系统按设计安装完毕，符合设计和施工验收规范质量要求。
新建氧气爆破吹扫、试压方案
氧气管道试压吹扫方案一、工程概况我单位承接的武钢炼钢总厂板坯清理工程200m³球罐调试及配套设施工程管道施工，该系列管道主要为为板坯清理设备生产提供氧气能源介质。
我单位施工管道具体情况如下：1.国家现行施工及验收规范、质量检验及评定标准；A、《工业金属管道工程施工及验收规范—管道篇》 GB50235B、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236C、《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184D、《氧气及相关气体安全技术规范》 GB16912E、设计文件《氧气、高纯及稀有气体管道施工说明》燃1152、我公司在其它现场进行类似工程施工时的施工组织设计、技术资料、技术总结和施工经验；三、施工准备1.在管道吹扫试压前，所有的管道、阀门及支架安装完毕，并经检验合格；2.进行试压吹扫前应组织施工班组对相应的管线的支架进行检查3.吹扫、试压的工机具准备齐全；4.吹扫、试压用的阀门、法兰、法兰堵板、石棉板、螺栓等准备齐全；5.熟悉氧气、氮气管道吹扫、试压的操作规程。
6.对施工班组进行试压、吹扫交底；7.爆破地段禁区的设置，应通过相关单位的，并安排相应的执勤人员，对道路的封锁进行协调。
四、管道试压、气密试验1)阀门安装前需进行脱脂检查，符合规范要求后方能安装。
2)管道试压前不能参与试压的的仪表、阀门类等设备的拆除、管道支架的安装应再次确认。
3)恢复临时拆除的管道、临时管段。
4)每种介质管道试压应设置2块压力表，压力表的等级不小于1.6级，量程为试验压力的1.5~2倍。
3、管道试压：管道试压用干燥氮气。
试压时，缓慢升至试验压力的50%后进行检漏，仔细检查各法兰连接处及焊缝处，如有泄露降压进行处理，直至全部检查完毕，然后升压。
升压应缓慢，升压时，按设计压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟，充至试验压力后稳压10分钟，以压力表读数不降，以发泡剂检测无泄漏、目测无变形为合格。
3、管道严密性试压：1）压力试压完成后，需对管道进行严密性试验2）泄漏性试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀。
压缩空气、氧气管道试压、吹扫方案
目录1、工程概况 (3)1.1 工程概况 (3)1.2 管道特性表 (3)2、工业管道吹洗与试压的要求 (3)2.1 管道系统试验 (3)2.2 管道的吹扫与清洗 (5)3、试压方案 (5)3.1 试压技术要求 (5)3.2 试压工艺流程 (6)3.3 试压前的准备 (7)3.4 试压操作步骤 (7)3.5 试压时安全注意事项 (8)4、吹扫方案 (9)4.1 吹扫技术要求 (9)4.2 吹扫作业流程 (9)4.3 吹扫操作步骤 (9)4.4 吹扫作业安全注意事项 (9)1、工程概况1.1 工程概况制氧站的压缩空气管道平面布置图中压缩空气管道，氧气管道平面布置图中氧气管道、压缩空气管道、氮气管道施工内容。
包括：流体输送用不锈钢无缝钢管压缩空气管道系统约410米，氧气管道系统约600米，管道共有约1010米。
1.2 管道特性表2、工业管道吹洗与试压的要求2.1 管道系统试验管道系统安装完毕后，应按设计或规范要求对管道系统进行试验。
根据管道系统不同的使用要求，主要有压力试验、泄漏性试验。
2.1.1管道压力试验一般规定⑴试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
⑵焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。
⑶管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
⑷试验用压力表在周检期内并已经校验，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块。
⑸符合压力试验要求的气体已经备齐。
⑹管道已按试验的要求进行了加固。
⑺待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。
⑻待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离。
⑼试验方案已经过批准，并已进行了技术安全交底。
⑽在压力试验前，相关资料已经建设单位和有关部门复查。
⑾压力试验合格后，应填写《管道系统压力试验和泄漏性试验记录》。
2.1.2管道气压试验的实施要点气压试验是根据管道输送介质的要求，选用空气或惰性气体作介质进行的压力试验，本次选用的试验气体为主要为干燥洁净的空气、少量氮气或其他不易燃和无毒的气体。
氧气管道吹扫方案
氧气管线的吹扫方案由于新配氧管线的热碱液清洗脱脂是用溶液循环的路线来完成，临时管线借助粉煤气化氮压机的DN150的氮气管线，清洗前必须保证临时管线吹扫合格（由××建负责，空分配合），氧气管线的吹扫是在管道安装完毕并脱脂清洗合格，以及水压试验合格后进行的，吹扫的目的是为了清除管道内的固体杂质、灰尘及水份，氧气管线的吹扫要在双炉停车后进行，吹扫用气源由2.5MPa氮气经活塞压缩机压缩后供给。
一、吹扫原则：（1）按流程从前向后逐段吹扫。
（2）遇法兰要解开，插入盲板，防止吹扫过程中灰尘吹入下一管段内。
（3）吹扫时，气化七楼以上管线不动，关闭所有阀门，老管线形成死气。
二、吹扫气源：（1）×＃氧活塞压缩氮气至4.0MPa（2）各吹除口气体流速要大于20m/s。
（保证氮气流量在4000m3/h）三、检验：用白铅油检验吹扫是否合格四、吹扫：该吹扫过程根据流程分三段，如图：1＃管线：从D#活塞压缩机出口至A#活塞压缩机出口总管法兰处。
2＃管线：从D＃活塞压缩机出口至气化203框架西侧底部法兰处。
3＃管线：从气化203框架西侧底部法兰处至框架7楼1＃管线吹扫：（图中用表示）（1）解开a处法兰，插入盲板，f盲板要盲死。
（2）按开车程序启动D＃活塞压送氮气，打开排出阀。
（3）渐关放空阀及回流阀升压，对1＃管线进行吹扫。
（4）用均匀涂刷过白铅油的木板靠近a处吹除口，5分钟后检查无灰尘说明该管线吹扫合格。
（5）打开D＃活塞放空阀，关闭排出阀，并适当调节回流阀。
（6）恢复a处管口法兰。
2＃管线吹除：（图中用表示）（1）解开沿氧气管线b、c、d、e、f五处吹除口盲板。
（2）解开g处管口法兰并插入盲板。
（3）打开D＃活塞排出阀，渐关放空阀及回流阀升压，对2＃管线进行吹除。
（4）依次用均匀涂刷白铅油的木板检验各吹除口，全部合格后，2＃管线吹扫完毕。
（5）打开D＃氧活塞放空阀，关闭排出阀。
（6）恢复五处吹除口盲板并恢复g处管口法兰。
氧气管道吹扫方案
氧气管道吹扫方案
在进行氧气管道吹扫时，需要采取以下方案：
1. 开启氧气管道门阀：确保氧气管道门阀处于关闭状态。
在进行吹扫之前，确保安全阀及其他关键阀门已经打开，并且在操作过程中保持观察，以确保氧气管道的正常通畅。
2. 准备吹扫设备：选择适当的吹扫设备，如干燥氮气或压缩空气。
确保设备的供气压力稳定，且符合管道吹扫的需要。
3. 连接吹扫设备：将吹扫设备与氧气管道连接。
在连接过程中，确保连接部位紧固可靠，防止气体泄漏。
4. 开始吹扫：打开吹扫设备的气源阀门，逐渐调整气体流量，防止气体压力过高。
从氧气管道的一端开始，逐段吹扫至另一端，确保各段管道内及连接处的杂质、积聚物和其他污染物被排除。
5. 观察管道状态：在吹扫过程中，仔细观察管道内的情况。
如果发现任何堵塞、泄漏或其他异常情况，及时停止吹扫并采取必要的措施进行修复。
6. 完成吹扫：当吹扫过程中没有发现异常情况，且管道内清洁无杂质时，可关闭吹扫设备的气源阀门，并逐步释放管道内的压力。
7. 定期维护和检查：在吹扫完毕后，定期进行氧气管道的维护
和检查工作，以确保其正常运行。
定期清理和检查管道，及时修复和更换损坏的部件。
请注意：在进行氧气管道吹扫过程中，应遵循相关安全操作规程，并确保人员穿戴适当的防护装备。
氧气管试压、吹扫方案
1、工程概况本工程为200万吨热卷项目外围综合管线中的管道施工安装、调试工程。
其施工范围为大高炉D点至焦化厂U点、石灰厂Z点、电厂、炼钢厂Q点、煤气柜J点的管道施工。
其中氧气管线的工艺流程主要是将制氧站的氧气送至炼钢、轧钢，部分氧气经过调压站调压后送至1#、2#、3#高炉。
其中主要管线管径及工作压力如下：去球罐区氧气管线 D426*10 3.0MPa去炼钢氧气管线 D426*10 3.0MPaD325*8 3.0MPa去1#高炉热风炉富氧管 D325*8 0.6MPa去2#高炉热风炉富氧管 D325*8 0.6 MPa去3#高炉热风炉富氧管 D325*8 0.6 MPa去煤粉喷吹 D273*7 1.2 MPa2、编制依据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《氧气、高纯及稀有气体管道施工说明燃115》设计文件、设计图纸要求。
3、试压前准备工作3.1 管道压力试验、吹扫前对整条管线的所有焊口进行一次彻底的检查，防止漏焊。
3.2 结合设计图纸，对整条管线进行一次彻底的检查，防止漏装。
3.3 结合设计图纸，对整个管线的托座进行一次彻底的检查，固定托座必须焊牢，滑动托座必须要按要求保持其摩擦系数在设计文件规定的范围内。
3.4 对于管线的吹扫口，在压力试验、吹扫前应与管架焊牢，防止管线在吹扫时窜动。
3.5 氧气管线试压、吹扫所铺设的临时管线、管件必须经过喷砂、脱脂检验合格后，方可使用。
阀门也必须经过脱脂检验合格后方可使用。
4、管道试压、吹扫4.1 管道试压、吹扫步骤试压、吹扫临时管线、管件喷砂、脱脂阀门脱脂临时管线安装去炼钢氧气管线吹扫去1#高炉热风炉富氧管吹扫去2#高炉热风炉富氧管吹扫去3#高炉热风炉富氧管吹扫去煤粉喷吹氧气管道吹扫去炼钢氧气管道试压去1#、2#、3#高炉富氧管及去煤粉喷吹氧气管试压去煤粉喷吹、去1#、2#、3#高炉富氧管及去炼钢氧气管道充氮保护试压、吹扫临时管线拆除4.2 氧气管线吹扫、试压临时管线布置图（详见附录一、附录二）4.3 氧气管线吹扫、试压介质均采用氮气总管上氮气。
氧气管道冲洗吹扫方案(修改)
神华集团SHENHUA GROUP神华包头煤化工分公司甲醇中心氧气管道冲洗吹扫方案技术文件0 版SBCCC-120-T-XX第 1 页共9 页甲醇中心氧气管道冲洗吹扫方案0 供实施版次说明编制人审核人批准人批准日期编制部门发布日期实施日期本文件知识产权属神华包头煤化工分公司所有，未经授权许可或批准，不得对公司以外任何组织或个人提供；任何外部组织或个人擅自获取、使用、转让文件的行为均属侵权。
本文件由文件编制部门负责解释。
第2页共11页目录1 冲洗吹扫目的 32 冲洗吹扫范围 33 冲洗吹扫工作职责划分 34 冲洗吹扫原则 35 冲洗吹扫应具备的条件 46 冲洗水源 47 吹扫气源 48 冲洗吹扫合格标准 49 冲洗吹扫步骤810 冲洗吹扫安全措施911 附录第3页共11页1冲洗吹扫目的氧气管线是煤气化装置至关重要的管线，内洁度要求高，因此需在氧管线全部安装、脱脂结束后，先用脱盐水反复冲洗，再用无油、洁净的空气或氮气进行系统吹扫，以清除管道内残留的杂物，防止发生火灾爆炸事故。
2冲洗吹扫范围（1）气化及硫回收装置所有氧气管道（2）与氧气管道连接的所有高压氮气管道3吹扫工作职责划分3.1天辰公司负责牵头组织，业主参与气化装置氧气管道冲洗吹扫方案的编制工作。
3.2甲醇中心负责所有管道冲洗吹扫作业的操作，冲洗吹扫所需的临设采购及施工，分别由天辰公司、山东三维公司和盈德气体公司负责。
3.3甲醇中心、气化项目组和监理负责对冲洗吹扫结果的最终确认。
4冲洗吹扫原则（1）氧气管道的冲洗，应由高处向低处冲洗，由总管向支管冲洗。
（2）吹扫压力不得超过设备和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s，采取连续+爆破吹扫的方式。
（3）对于法兰连接的氧阀，吹扫前应先拆除，待阀门前管道吹扫合格后，将该阀门或仪表元件脱脂后恢复连接，并对阀门后管道进行顺序吹扫。
为缩短吹扫时间，对需要拆除阀门的地方，也可用事先准备好的无油、洁净的短节连通。
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神华集团SHENHUA GROUP神华包头 煤化工分公司甲醇中心氧气管道冲洗吹扫方案技术文件 0 版SBCCC-120-T-XX 第 1 页共 9 页甲醇中心氧气管道冲洗吹扫方案0 供实施 版次 说 明 编制人 审核人批准人 批准日期编制部门发布日期实施日期本文件知识产权属神华包头煤化工分公司所有，未经授权许可或批准，不得对公司以外任何组织或个人提供；任何外部组织或个人擅自获取、使用、转让文件的行为均属侵权。
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目录1 冲洗吹扫目的 32 冲洗吹扫范围 33 冲洗吹扫工作职责划分 34 冲洗吹扫原则 35 冲洗吹扫应具备的条件 46 冲洗水源 47 吹扫气源 48 冲洗吹扫合格标准 49 冲洗吹扫步骤810 冲洗吹扫安全措施911 附录1冲洗吹扫目的氧气管线是煤气化装置至关重要的管线，内洁度要求高，因此需在氧管线全部安装、脱脂结束后，先用脱盐水反复冲洗，再用无油、洁净的空气或氮气进行系统吹扫，以清除管道内残留的杂物，防止发生火灾爆炸事故。
2冲洗吹扫范围（1）气化及硫回收装置所有氧气管道（2）与氧气管道连接的所有高压氮气管道3吹扫工作职责划分3.1天辰公司负责牵头组织，业主参与气化装置氧气管道冲洗吹扫方案的编制工作。
3.2甲醇中心负责所有管道冲洗吹扫作业的操作，冲洗吹扫所需的临设采购及施工，分别由天辰公司、山东三维公司和盈德气体公司负责。
3.3甲醇中心、气化项目组和监理负责对冲洗吹扫结果的最终确认。
4冲洗吹扫原则（1）氧气管道的冲洗，应由高处向低处冲洗，由总管向支管冲洗。
（2）吹扫压力不得超过设备和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s，采取连续+爆破吹扫的方式。
（3）对于法兰连接的氧阀，吹扫前应先拆除，待阀门前管道吹扫合格后，将该阀门或仪表元件脱脂后恢复连接，并对阀门后管道进行顺序吹扫。
为缩短吹扫时间，对需要拆除阀门的地方，也可用事先准备好的无油、洁净的短节连通。
（4）吹扫时，管道上的导淋管、导压管上阀门应先关闭；待主管、支管吹扫完毕，再将导淋管、导压管上阀门打开进行逐一吹扫。
（5）管道上阀门、法兰、仪表复位时，要用四氯化碳或三氯乙烯清洗合格。
（6）吹扫结束后应及时复位或封闭，防止灰尘、杂物等再次进入管道、阀门、流量计内造成二次污染。
5冲洗吹扫应具备的条件（1）管道系统按设计安装完毕，符合设计和施工验收规范质量要求。
（2）管道试压合格。
（3）氧气管道、高压氮气管道脱脂合格。
（4）管道冲洗吹扫安全措施已准备就绪。
（5）冲洗用的脱盐水和吹扫的气源已落实。
（6）冲洗吹扫所需的临时挡板、短管已安装，各种工器具已准备好。
（7）冲洗吹扫操作、保运人员名单、工作职责及联系方式已确定。
（8）冲洗吹扫方案已批准，操作人员熟悉本方案。
6冲洗水源脱盐水DW （0.65MPa）7 吹扫气源B套空分装置增压机出口约70000Nm3/h空气通过临时管线接入位于空分界区的氧总管末端。
8 合格标准在冲洗水排放口目测水清澈无杂质，再取样分析进水和回水的浊度差小于5ppm为合格；吹扫过程中，目测排气口无烟尘、杂物、水时，可用抛光木板上附着白色、密致、干净的织物置于排气口检查，5分钟内织物上无锈、无冲击痕迹、无水分尘土及其它杂物，即为合格。
9 步骤9.1 冲洗流程脱盐水→烧嘴冷却水槽→烧嘴冷却水泵→软管→122FV101～701→122FT101～701→122HV106～706→122FT003AB→气化界区氧气总管断开口→雨水井确认烧嘴冷却水槽122V001A/B内无杂物并用脱盐水冲洗干净，确认烧嘴冷却水系统管线已用脱盐水冲洗干净；将烧嘴冷却水槽122V001A/B注满脱盐水，开启烧嘴冷却水泵进行冲洗。
9.2122FT101～701到122FT101～701管线冲洗将122FT101～701拆除接临时管引到框架外，7个系列逐个进行冲洗，冲洗完毕加临时短接向下冲洗。
9.3122FT101～701到122HV106～706管线冲洗将122HV106～706拆除接临时管引到框架外，7个系列逐个进行冲洗，冲洗完毕加临时短接向下冲洗。
9.4122HV106～706到122FT003AB管线冲洗将122FT003AB拆除接临时管引到框架外，7个系列逐个进行冲洗，冲洗完毕加临时短接向下冲洗。
9.5122FT003AB到气化界区氧气总管断开口的冲洗122FT003AB两系列分别冲洗，雨水井处目测水清澈无杂质，再取样分析进水和回水的浊度差小于5ppm为合格。
9.6 吹扫流程空分增压机→氧气总管→气化氧气管道支管→高压氮气管道反吹→高压氮气储罐9.7 吹扫氧气总管122OG001－24＂－S6A－GC1(2)（1）将空分氧气进口总管法兰拆下，用临时挡板隔离，吹扫合格后，法兰脱脂复位。
（2）将122FT003A/B文丘里流量计拆下并在出口法兰处加临时挡板隔离，为了保证吹扫的质量，122FT003A/B文丘里流量计处分别进行吹扫，吹扫时间控制长些，吹扫完后这2个吹扫口还要进行爆破吹扫，吹扫合格后，临时挡板拆下，122FT003A/B法兰脱脂复位。
9.8 吹扫气化框架Ⅰ氧气总管气化框架Ⅰ氧气总管 122OG001A－20＂－S6A－GC1(2) 122OG005A－20＂－S6A－GC1(2) （1）吹扫122FT003A至122FV003A之间管道，122FV003拆下，出口法兰加挡板隔离，122HV106～406拆下进口法兰加挡板隔离，122PT001A拆下打开根部阀，122TE001A拆下，吹扫合格后，脱脂复位122TE001A及122PT001A，关闭根部阀。
（2）吹扫122FV003A至122X002A之间管道，122FV003A出口法兰挡板拆下加装临时短接，122X002A进口法兰脱开并加挡板隔离，吹扫合格后 122X002A进口法兰复位，复位前脱脂处理。
9.9 气化框架Ⅰ单系列氧管线吹扫（以1＃气化炉为例）1＃气化炉氧气管线122OG102－10＂－S6A－GC1(2)122OG102－8＂－N6A－GC1(2)122OG102－8＂－N9A－GC1(4)122OG102－6＂－N9A－GC1(4)122OG103－3＂－N9A－GC1(4)122OG104－20＂－S1C－GC2(1)（1）吹扫1＃气化炉氧气放空管线，122HV107阀后止回阀拆下，吹扫合格复位，122PT102、122PT103拆下，根部阀打开，吹扫合格复位关闭根部阀，拆下122HV106、122FT101ABC、122FV101、122XV103、122HV103加装临时短接，吹扫合格复位，复位前脱脂处理。
（2）吹扫1＃气化炉氧气入炉主管线，拆下122XV101、122XV102加装临时短接，氧气入炉手动阀拆下，122XV104、122XV105阀后止回阀拆下，吹扫合格复位，复位前脱脂处理，122PT104拆下，根部阀打开，吹扫合格复位关闭根部阀。
（3）吹扫1＃气化炉氧气入炉外环氧和中心氧管线，拆下外环氧限流孔板122RO101、止回阀、拆下中心氧122FT102、122FV102、止回阀加装临时短接，吹扫合格复位，复位前脱脂处理，122XV106阀后止回阀拆下，122PT104拆下，根部阀打开，吹扫合格复位关闭根部阀。
9.10 吹扫气化框架Ⅱ氧气总管（同吹扫气化框架Ⅰ氧气总管）9.11 气化框架Ⅱ单系列氧管线吹扫（同气化框架Ⅰ单系列氧管线吹扫）9.12 高压氮气管道高压氮气管道通过氧气管道进行反吹，将氧气氮吹管线止逆阀进行反装。
9.13 高压氮气储罐122V009 A～E到气化框架Ⅰ1＃～4＃系统氧气和煤浆高压氮气管线吹扫管线为122HN108－3＂－C15B－GC1(4)；122HN109－3＂－C15B－GC1(4)；122HN208－3＂－C15B－GC1(4)；122HN209－3＂－C15B－GC1(4)；122HN308－3＂－C15B－GC1(4)；122HN309－3＂－C15B－GC1(4)；122HN408－3＂－C15B－GC1(4)；122HN409－3＂－C15B－GC1(4)；（1）高压氮气到单系列气化炉氧气管线的吹扫(以气化炉1＃系统为例)，拆除高压氮气到单系列气化炉吹扫总阀，拆除122PT121并打开手阀，拆除122XV104及前手阀和后止回阀，拆除122XV105及前手阀、后止回阀和限流孔板122RO102，拆除122XV106及前手阀、后止回阀和限流孔板122RO103，吹扫合格后阀门、限流孔板、压力变送器进行脱脂复位。
（2）高压氮气到单系列气化炉煤浆管线的吹扫(以气化炉1＃系统为例)，拆除121XV104及前手阀、后止回阀和限流孔板121RO105，122HN108－3＂－C15B－GC1(4)主管道上阀门拆除，，吹扫合格后阀门、限流孔板复位手动阀关闭。
（3）高压氮气储罐122V009 A～E到气化框架Ⅱ5＃、6＃、7＃系统氧气和煤浆高压氮气管线的吹扫（同高压氮气储罐122V009 A～E到气化框架Ⅰ1＃、2＃、3＃、4＃系统氧气和煤浆高压氮气管线的吹扫）9.14 122PV007到气化框架Ⅰ1＃、2＃、3＃、4＃系统的吹扫管线为122HN105－1∕2＂－C9D；122HN205－1∕2＂－C9D；122HN305－1∕2＂－C9D；122HN405－1∕2＂－C9D；122HN106－1∕2＂－C9D；122HN206－1∕2＂－C9D；122HN306－1∕2＂－C9D；122HN406－1∕2＂－C9D；（1）高压氮气到单系列氧气充压管线的吹扫(以气化炉1＃系统为例)， 122PV007后到框架分支手动阀门关闭，将122HV107及前手阀拆除，吹扫合格后122HV107及前手阀脱脂复位。
（2）122HN108－3＂－C15B－GC1(4)主管道上阀门拆除，吹扫合格后，阀门脱脂复位。
（3）高压氮气到单系列气化炉取压管线的吹扫(以气化炉1＃系统为例)，拆除高压氮气到单系列气化炉取压管线流量计122FG102前后手阀及副线阀、后止回阀并加装短接，拆除气化炉取压管线手阀，拆除122PT106并打开手阀，拆除122PDT101并打开手阀，拆除122PDT103并打开手阀，吹扫合格后阀门、流量计、压力变送器脱脂复位手动阀关闭。
9.15 122PV007到气化框架Ⅱ5＃、6＃、7＃系统的吹扫（同122PV007到气化框架Ⅰ1＃、2＃、 3＃、4＃系统的吹扫）9.16 高压氮气储罐122V009A～E出口管线的吹扫高压氮气储罐122V009 A～E出口管线122HN002A－6＂－C15B－GC1(4)； 122HN002B－6＂－C15B－GC1(4)；122HN002C－6＂－C15B－GC1(4)； 122HN002D－6＂－C15B－GC1(4)；122HN002E－6＂－C15B－GC1(4)； 122HN002－6＂－C15B－GC1(4)；122HN001－1∕2＂－C15B－GC1(4)；（1）吹扫122V009 A～E出口122PV007管线，将122V009 A～E出口安全阀122SV001A～E拆下手动阀打开，吹扫合格后安全阀复位手动阀关闭。