6S目视化管理教材(PPT 76页)
合集下载
6S管理目视化工作ppt课件
6S管理目视化工作手册(办公区域)
6 办公区域6S管理的推进步骤
6.1 整理——区分必需品与非必需品
6.1.1为确保办公区域的优美，需每日循环整理 办公现场，区分 必需品与非必需品，及时清除非必 需品。所谓必需品是指在工作 中经常使用的物品， 如果没有它，就必须购入替代品，否则影响 正常工 作的物品。而非必需品则可分为两种：一种是使用 周期较 长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使 用一次的物品；另一 种是对目前的工作无任何作用 的，需要报废的物品。
下班后应有专人检查灯具、电脑、饮水机、空 调等是否已关闭电源，窗门 等是否妥善关闭。
6S管理目视化工作手册(办公区域)
6.6 素养——对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成 一种习惯
6.6.1 6S的最终目的是为了提高员工的素质，员工 素质的高低 只能通过行为来判断。 素养具体可表现为: 遵守规章制度，按 标准作业； 主动、积极、认真对待工作； 不断改善，用于创新； 为他人着想，为他人服务。
6S管理目视化工作手册(办公区域)
6.2.2.1
办公区域办公桌面定置管理
6.2.2.1.1 主机右置
①茶杯应放置在办公桌左前方，距离办公桌左 边缘400㎜，杯柄向右与办公桌前边 缘方向平行。
②电话机应放置在办公桌前方，距离办公桌左 边缘650㎜，电话机前侧靠住前隔板， 垂直放置。
③电脑显示器屏幕朝向操作人员，显示器屏幕 在桌面的投影线与办公桌后边缘成 45°夹角。
柜名）。长×高规格为：9cm×6.5cm。
6S管理目视化工作手册(办公区域)
6.2.3.2 桌面文件架标识 使用范围：文件架、文件框、多层文件架（其 他物品柜根据实际情况更改
柜名）。长×高规格为：6.5cm×4cm，亦可根据文件架 原标识贴实际大 小调整。
现场6S与目视管理课件
增强企业形象
整洁有序的工作场所和员工良好的职业素养 ，可以提高企业的形象和信誉。
02
目视管理
目视管理定义
目视管理是一种以视觉感知为基础的管理方法，通过使用图表、颜色、标牌等视 觉工件，将工作场所中的信息、工具、物料等状态清晰、准确地展示出来，帮助 员工和领导更好地了解工作场所的实际情况，提高工作效率和安全性。
6s管理实施步骤
制定6s管理计划
宣传教育
实施整理、整顿、 清扫
实施清洁、素养、 安全
检查与评估
明确6s管理的目标、实 施范围、实施时间、责 任人等。
向员工宣传6s管理的重 要性，培训员工了解和 掌握6s管理知识。
对工作场所进行全面整 理、整顿和清扫，确保 工作场所整洁有序。
继续推进6s管理，使工 作场所保持整洁状态， 提高员工素质，确保工 作场所安全。
应用案例二：仓库管理改善
总结词
通过实施现场6s与目视管理，仓库管理水平得到显著提升，库存准确率和发货效率也得到相应提高。
详细描述
某物流企业通过对仓库进行6s管理，使仓库的整洁度和有序度得到显著提升。员工可以快速找到所需 货物，减少寻找时间，提高发货效率。同时，目视管理使得库存状况一目了然，管理人员可以及时发 现库存中的问题并采取措施解决，提高整体仓库管理水平。
将视觉工件放置在显眼的位置，以便 员工能够迅速获取信息。
定期更新
根据实际情况，定期更新视觉工件的 内容，以保证信息的准确性和及时性 。
目视管理的优点
提高工作效率
提高安全性
通过目视管理，员工可以迅速获取所需的 信息，减少寻找物品的时间和精力，从而 提高工作效率。
促进员工沟通
通过目视管理，可以明确标识出危险区域 和操作规程，减少事故发生的可能性，提 高安全性。
整洁有序的工作场所和员工良好的职业素养 ，可以提高企业的形象和信誉。
02
目视管理
目视管理定义
目视管理是一种以视觉感知为基础的管理方法，通过使用图表、颜色、标牌等视 觉工件，将工作场所中的信息、工具、物料等状态清晰、准确地展示出来，帮助 员工和领导更好地了解工作场所的实际情况，提高工作效率和安全性。
6s管理实施步骤
制定6s管理计划
宣传教育
实施整理、整顿、 清扫
实施清洁、素养、 安全
检查与评估
明确6s管理的目标、实 施范围、实施时间、责 任人等。
向员工宣传6s管理的重 要性，培训员工了解和 掌握6s管理知识。
对工作场所进行全面整 理、整顿和清扫，确保 工作场所整洁有序。
继续推进6s管理，使工 作场所保持整洁状态， 提高员工素质，确保工 作场所安全。
应用案例二：仓库管理改善
总结词
通过实施现场6s与目视管理，仓库管理水平得到显著提升，库存准确率和发货效率也得到相应提高。
详细描述
某物流企业通过对仓库进行6s管理，使仓库的整洁度和有序度得到显著提升。员工可以快速找到所需 货物，减少寻找时间，提高发货效率。同时，目视管理使得库存状况一目了然，管理人员可以及时发 现库存中的问题并采取措施解决，提高整体仓库管理水平。
将视觉工件放置在显眼的位置，以便 员工能够迅速获取信息。
定期更新
根据实际情况，定期更新视觉工件的 内容，以保证信息的准确性和及时性 。
目视管理的优点
提高工作效率
提高安全性
通过目视管理，员工可以迅速获取所需的 信息，减少寻找物品的时间和精力，从而 提高工作效率。
促进员工沟通
通过目视管理，可以明确标识出危险区域 和操作规程，减少事故发生的可能性，提 高安全性。
6S目视化管理手册模板ppt
图例
-9-
图例
目视物料码放架与形状规则的常用物品的定位：使用黄色四 角定位线；
图 例
E 类----消防栓、配电柜等禁放物品的开门区域处的定位：使用黄 黑相间的斑马式填充线；
斑马线示图
消防栓
配
斑马线示图
电
柜
配 电 柜
-10-
图例
斑马线示图
消防栓
目视化管理手册
2、定位线
5
油漆划线
4 贴纸胶带
6
油漆未干保护
-12-
目视化管理手册
4、管道颜色、标识
主管道颜色与介质流向箭头颜色规定表
类别 管道名称 介质性质
管道颜色
压缩空气管 高压气体 绿色
1风机管（吸）
粉尘
蓝色
风机管（吹）
空气 浅蓝色
天然气管 易燃易爆 天蓝色
液化气管 2
煤气管
易燃易爆 易燃易爆
黄色 黄色
油管 易燃易爆 黑色
规范标识
自制标识
（1cmX4cm） （1.2cmX5cm）
（4cmX12~20cm） （2.5cmX6~10cm）
-16-
目视化管理手册
2、地面定位标识
地面标识-1
*黑体，黑字 *300号字 *贴于边框中央位置
XXXX区
XXX料
原材料区、半成品区标识方法
地面标识-2
物品定位标识方法
XXXX
适用于： 一般物品、物料车、物料箱盒 待加工区、已加工区、不良品区 架板、工作台
现场6S实操用书
目视化管理手册
目视化管理手册
目录
目视化管理基础知识————4 颜色、线条标准——————7 标识制作方法———————16 厂区、库房6S标准—————20 办公室6S标准———————28 车间标识6S标准——————43 车间设备6S标准——————57 车间工具管理6S标准————71 安全规范6S标准——————78
6S管理PPT课件(附图)
要力量
33
管理无大小，管理无止境 唯用心、精细、精确和精益！
制度是创造优秀员工的基石 标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度和标准的工具
34
The End
谢 谢 各 位！
35
大力提倡
18
整理、整顿
管理
① 持续改善，分类清晰，定位 清楚
② 自己思考，自己设计、自行 动手，应大力提倡
19
四：整理、整顿
钳工台管理
① 在整理的基础上整顿(见整理部分中的实例) ② 统一设计、制造，内部自行设计加工 ③ 分区清晰，定位准确，标识清楚 ④ 线路固定，安全可靠 20
清扫、清洁
➢ 一、清扫
3二：6S基础知识➢ 6S的起源1. 6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、 办公、生产现场各运用要素（主要是物的要 素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、 清洁、提高素养及安全的活动
2. 六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S
整理（Seiri）
整顿（Seiton）
清扫（Seiso）
清洁（Seiketsu）
转化为常规行动
26
清扫、清洁
步骤：
① 制定考核方案和奖惩制度 ② 加强检查 ③ 制定看板管理基准
要领
① 6S一旦开始不可半途而废，否则就会成为公司的一个 污点，形成保守而僵化的气氛
② 打破保守而僵化的现象，唯有花费更长的时间予以纠 正，形成新的氛围
27
清扫、清洁
制定看板基准：
看板有公司的、 部门的、班组的、 个人的、生产现 场提示的，不拘 一格，但一定要 起到提醒的作用
清洁（Sweep）
清扫（SEISO）
保持（Standardize） 清洁（SEIKETSU）
33
管理无大小，管理无止境 唯用心、精细、精确和精益！
制度是创造优秀员工的基石 标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度和标准的工具
34
The End
谢 谢 各 位！
35
大力提倡
18
整理、整顿
管理
① 持续改善，分类清晰，定位 清楚
② 自己思考，自己设计、自行 动手，应大力提倡
19
四：整理、整顿
钳工台管理
① 在整理的基础上整顿(见整理部分中的实例) ② 统一设计、制造，内部自行设计加工 ③ 分区清晰，定位准确，标识清楚 ④ 线路固定，安全可靠 20
清扫、清洁
➢ 一、清扫
3二：6S基础知识➢ 6S的起源1. 6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、 办公、生产现场各运用要素（主要是物的要 素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、 清洁、提高素养及安全的活动
2. 六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S
整理（Seiri）
整顿（Seiton）
清扫（Seiso）
清洁（Seiketsu）
转化为常规行动
26
清扫、清洁
步骤：
① 制定考核方案和奖惩制度 ② 加强检查 ③ 制定看板管理基准
要领
① 6S一旦开始不可半途而废，否则就会成为公司的一个 污点，形成保守而僵化的气氛
② 打破保守而僵化的现象，唯有花费更长的时间予以纠 正，形成新的氛围
27
清扫、清洁
制定看板基准：
看板有公司的、 部门的、班组的、 个人的、生产现 场提示的，不拘 一格，但一定要 起到提醒的作用
清洁（Sweep）
清扫（SEISO）
保持（Standardize） 清洁（SEIKETSU）
6S管理PPT课件(附图)
①
19
四：整理、整顿
制定一个公司级的统一标准
① ② ③ ④
公司目视化管理标准 生产区域现场管理标准 办公区域现场管理标准 公共区域管理标准
制订废物处理办法
① ②
制定公司级的废物鉴定、回收、保管、处臵办法 按照办法执行，避免公司遭受不必要的损失
20
四：整理、整顿
整 齐 摆 放
21
四：整理、整顿
一、素养
目的：提升员工修养，实 现员工的自我规范 实施要点
继续推动以上4S直至习惯化； 2. 制定相应的规章制度； 3. 教育培训、激励，将外在的管 理要求转化为员工自身的习惯、 意识，使上述各项活动成自觉 行动
1.
38
六：素养、安全
39
六：素养、安全
二、安全
目的：将安全事故发生的可能性降为零 实施要点 建立系统的安全管理体制； 重视员工的培训教育； 实行现场巡视，排除隐患； 创造明快、有序、安全的工作环境
14
四：整理、整顿
区分要与不要
根据物品使用频率分为四类
① ② ③ ④
不再使用的。坚定不移的处理掉！ 使用频率很低的。放进库房，标识并妥善保管 使用频率较低的。放在你的周围，如柜子或工具 柜内 经常使用的。留在工作场所
要领
全面检查，包括看见的和看不见；制定要与不要的判 断标准；不要的彻底清除；要的调查使用频率，决定 日常用量；每日自我检查
清洁（SEIKETSU）
素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）
6
构筑一流现场管理体系
1. 构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目 一 流 现 场 管 理
经 计 品 效 成 设 安 人 士 精 营 划 质 率 本 备 全 力 气 益 管 管 管 管 管 管 管 资 管 生 理 理 理 理 理 理 理 源 理 产
19
四：整理、整顿
制定一个公司级的统一标准
① ② ③ ④
公司目视化管理标准 生产区域现场管理标准 办公区域现场管理标准 公共区域管理标准
制订废物处理办法
① ②
制定公司级的废物鉴定、回收、保管、处臵办法 按照办法执行，避免公司遭受不必要的损失
20
四：整理、整顿
整 齐 摆 放
21
四：整理、整顿
一、素养
目的：提升员工修养，实 现员工的自我规范 实施要点
继续推动以上4S直至习惯化； 2. 制定相应的规章制度； 3. 教育培训、激励，将外在的管 理要求转化为员工自身的习惯、 意识，使上述各项活动成自觉 行动
1.
38
六：素养、安全
39
六：素养、安全
二、安全
目的：将安全事故发生的可能性降为零 实施要点 建立系统的安全管理体制； 重视员工的培训教育； 实行现场巡视，排除隐患； 创造明快、有序、安全的工作环境
14
四：整理、整顿
区分要与不要
根据物品使用频率分为四类
① ② ③ ④
不再使用的。坚定不移的处理掉！ 使用频率很低的。放进库房，标识并妥善保管 使用频率较低的。放在你的周围，如柜子或工具 柜内 经常使用的。留在工作场所
要领
全面检查，包括看见的和看不见；制定要与不要的判 断标准；不要的彻底清除；要的调查使用频率，决定 日常用量；每日自我检查
清洁（SEIKETSU）
素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）
6
构筑一流现场管理体系
1. 构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目 一 流 现 场 管 理
经 计 品 效 成 设 安 人 士 精 营 划 质 率 本 备 全 力 气 益 管 管 管 管 管 管 管 资 管 生 理 理 理 理 理 理 理 源 理 产
6S管理之三定与目视化培训ppt课件
6S管理之 3 定与目视化
2015-7-16
目
录
1.三定释义及实施方法 2.目视化管理简介及颜色与标识使用 3.现场学习
第一章
1.什么是三定 2三定释义及实施方法 3.三定活动开展的意义及目的
一.什 么 是 三 定
1. 3定就是：定品.定量.定位 2. 定品：就是决定什么样的物品 3. 定量：就是决定物品的多少数量 4. 定位：就是决定放在什么位置
5.容器上的标记
4.定使用方便的容量
第二章
1.目视化管理简介 2.目视化线条及颜色标准 3.目视化标识.标签及颜色标准
一. 目 视 化 管 理 简 介
1.含义： 目视管理是指通过视觉采集信息后，利用大脑对其进行简单判断而直接产生
“对”或“错”的结论管理方法。这种方法最大的优点就是信息传递直接.快捷 。
谁都可以
定位
在哪
定品 定量
怎样 多少
知道
三定的目的和推进顺序
在实施6S活动中，为了有效地利用剩余可溶品的位置，保管，流程，实施容器 位置，适定量，颜色，区域划线等的标准化，定着（可视化管理）
1.去除不必要的 7.进行持续检查.指责
2.定位置放置
可视化管理 的基本定着
6.通报要遵守规则
3.标记放置位置
连接起来就是什么样的物品数量放在什么位 置，这就是3定的定义.
二.“三定”释义.方法
1. 定 品
释义：在确定的地点摆放确定的物品，地物一致。 要点: 品名标识，形迹管理，井然有序，整齐美观
物品行迹
定品
2. 定 量
释义：确定物品的放置数量。 要点：明确最大数量与最小数量，揭示合理数量，生产计划平准化，在线库存 最小化易取放，易搬运，易识别。
2015-7-16
目
录
1.三定释义及实施方法 2.目视化管理简介及颜色与标识使用 3.现场学习
第一章
1.什么是三定 2三定释义及实施方法 3.三定活动开展的意义及目的
一.什 么 是 三 定
1. 3定就是：定品.定量.定位 2. 定品：就是决定什么样的物品 3. 定量：就是决定物品的多少数量 4. 定位：就是决定放在什么位置
5.容器上的标记
4.定使用方便的容量
第二章
1.目视化管理简介 2.目视化线条及颜色标准 3.目视化标识.标签及颜色标准
一. 目 视 化 管 理 简 介
1.含义： 目视管理是指通过视觉采集信息后，利用大脑对其进行简单判断而直接产生
“对”或“错”的结论管理方法。这种方法最大的优点就是信息传递直接.快捷 。
谁都可以
定位
在哪
定品 定量
怎样 多少
知道
三定的目的和推进顺序
在实施6S活动中，为了有效地利用剩余可溶品的位置，保管，流程，实施容器 位置，适定量，颜色，区域划线等的标准化，定着（可视化管理）
1.去除不必要的 7.进行持续检查.指责
2.定位置放置
可视化管理 的基本定着
6.通报要遵守规则
3.标记放置位置
连接起来就是什么样的物品数量放在什么位 置，这就是3定的定义.
二.“三定”释义.方法
1. 定 品
释义：在确定的地点摆放确定的物品，地物一致。 要点: 品名标识，形迹管理，井然有序，整齐美观
物品行迹
定品
2. 定 量
释义：确定物品的放置数量。 要点：明确最大数量与最小数量，揭示合理数量，生产计划平准化，在线库存 最小化易取放，易搬运，易识别。
6S管理培训课件-PPT(精华版)
收
的办公家具摆放不整齐、无序一处扣0.1分，表面有积灰或污渍一处扣
银
0.1分。
台
4.桌面上可以摆放的物品：书立、经常使用的书籍、文件等，正在使用
的物品：如笔筒、电话、台历等，其他物品应收于抽屉内，摆放凌乱不
整齐一处扣0.1分，摆放的物品不符要求一处扣0.1分。水杯不能放在明
显处，并将所有水杯整齐摆放。一次性纸杯需存放在饮水机下方的消毒
修养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）
6S有6大效用 创造一个优美和谐的工作场所 给客户一个可以信赖的理由
提高工作场所的安全性 提高工作效率 推进工作的标准化 促进员工素质不断提升
整理
◇把要与不要 的物品区分开 ◇腾出空间
◇防止误用
◇清理“不要” 的东西，减少反
复整理、整顿、 清扫的时间，避 免浪费时间
常青，生机盎然。室内花木有一片枯叶的扣0.1分，叶片有积灰的扣0.1分。
办 1.通道灯光正常开启，灯泡完好；不完好，每处扣0.2分。 公 2.防火门、消防通道等消防设施无阻挡现象；不合格，每处扣0.2分。 区 3.灭火器材无灰尘，灭火器不失效；有灰尘每处扣0.1分，灭火器失效每个 用 扣0.2分。 电 4.消防楼梯走道、通道、办公区内无易燃品等杂物；如有，每处扣0.2分。 、 5.无吸烟、争吵、打架情况；每次扣0.2分。 消 6.卷帘门、消火栓、应急指示标志齐全无缺少，无故障；有缺少、故障每 防 处扣0.2分。 安 7.卷帘门下不摆放其他物品；如摆放，每个扣0.2分。 全 8.下班后关闭各用电设备的电源，一处未关闭扣0.2分。
使员工心情舒畅； 工作热情高涨
整顿的含义
目的：一目了然 消除寻找物品的时间 井井有条的工作秩序
将能马上发现 提高工作效率 其他人也能明白要求和做法
车间6S管理及目视化实例培训教材PPT实用课件(共87页)
设备部位的标示
1.制作不干胶规格,颜色如 下图所示 2.贴在安全罩的前面或联结器罩的侧面. 3.皮带轮的上端要有检查口 4.以横写为原则,字要用黑色油性笔写. 5.标示要注明连条的品名,规格,和数量.
设备检查要点的标示
✓制作检查部位标签，如图所示（日、周、月三种）。 ✓ 规格：长40mm×宽40mm，不干胶单面印刷。 ✓ 标签记录内容及方法：
楼梯步行方向的标示
1.走廊的宽度超过1.8M或楼梯的宽度超过1.5M时标示中央 2.中央线规格:宽为50MM的黄色胶带或油漆 3.交叉路口用虚线表示 4.交叉路口要有方向引导标示板 5.步行箭头规格;长200MM,宽100MM,颜色:蓝色胶带或油 6.行走方向箭头与箭头之间的距离为5M
案例：地面导向标示
1.张贴固定门,出入门标示牌,规格:长60 MM.宽150MM 2.张贴“推”,“拉”,标示牌.规格:长60MM,宽60MM 3.双门:固定门贴“固定门”标示牌,活动门贴“出入门”标示牌.贴在 4.上方40MM处,两个门牌高度一致,左右距离一致;在“出入门”的上 5.20MM处贴上“推”字牌,在门的背面贴上“拉”字牌. 6.单门:在门锁的上方40MM处贴“推”字牌,背面贴“拉”字牌.
c
ห้องสมุดไป่ตู้
指示表
阀门
点检标识
一般工具的标示
1. 制作工具陈列柜，并在存放工具位置上画上它的形状（形 2. 在工具箱的右侧贴附工具清单，并标明使用者（即管理者 3. 在每个工具的位置上贴标签，规格：长70mm×宽20mm，
定位(3)
要点：①分成地点与号码表示； ②号码表示又可分为数日表示和号码表示； ③数日表示可用A、B、C、字母或数字1、2、 ④号码最好用数字来表示 ⑤号码表示由1、2、3依序下去 ⑥物料架上绝对不放东西
6S管理PPT课件(附图)
清洁（SEIKETSU）
素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）
7
构筑一流现场管理体系
1. 构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目
一 流 现 场 管 理
经 营 管 理 计 划 管 理 品 质 管 理 效 率 管 理 成 本 管 理 设 备 管 理 安 全 管 理 人 力 资 源 士 气 管 理 精 益 生 产
整理（Seiri） 整顿（Seiton） 清扫（Seiso） 清洁（Seiketsu） 素养（Shitsuke） 安全（Safety）
6
★“6S” 发展
源于日本 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO）
希望完善于中国 清理（Sort） 整理（SEIRI） 整理（Straighten） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（Sweep） 保持（Standardize） 清洁（SEIKETSU） 不断改进（Sustain） 素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY） 安全（SAFETY） 发展于美国
2.
3.
4
一：推行6S的目的
◇ 提升人的品质，优化人文环境。 提升人的品质，优化人文环境。 ◇ ◇ 追求低成本、高效率、高品质。 追求低成本、高效率、高品质。 ◇
◇ 消除浪费，实现企业利润最大化。 消除浪费，实现企业利润最大化。 ◇
5
二：6S基础知识
1.
6S的起源
6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、 办公、生产现场各运用要素（主要是物的要 素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、 清洁、提高素养及安全的活动 2. 六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S
好重要！好重要！
18
公司仓库6S与目视化看板管理方案PPT课件
• 2、 看板 看板就是表示使用的物品放置场所等 基本状况的表示板，如它的具体位置在哪里？做 什么，数量多少，谁负责，甚至说，谁来管理等 等重要的项目，让人一看就明白。 同时可以一目 了然地发现异常状态及问题点的管理方式的一种 管理工具——“用眼睛来管理”）等。
精选PPT课件
22
目视化管理做法
• 3 、操作流程图 描述工序重点和作业顺序的简 明指示书，也称为步骤图，用于指导作业。在看 板管理上可以放置操作流程图
• 4、警示 就是让现场的作业人员明白，也知道他 的不良的现象及后果。一般是放在人多的显著位 置，让人一看就明白，这是不能够正常使用，或 不能违规操作。
• 5、 提醒 用于防止遗漏。比如对新进待检，已检 不合格品，质疑物资等这些物资的记录都统称为 提醒，也需要在管理看板上简单记录，记录时需 注明日期，下一步做法。
2.开始一次全库区的 大清扫
3S 清扫 3.每个地方清洁干净
4.清除需改善修复死 角
5.建立清扫基准，作 为规范
6S各要素
推行要领
1.落实前面工作
2.制订目视管理及看 板管理的基准
3.制订6S实施办法 4S 清洁
4.制订检查考核方法
5.制订奖惩制度，加 强执行
6.主任带头巡查，带 动全员重视6S活动
精选PPT课件
16
目视化管理
• 目视化管理能让流程更加直观，使 内部的信息实现可视化，并能得到 更有效的传达，从而实现管理的透 明化。也叫作： 眼睛看得见的管理
精选PPT课件
17
精选PPT课件
推行要领
6S各要素
推行要领
1.工作场所（范围）全 面检查
2.制定｛要｝和｛不要｝ 的判别基准
• 2、物品可以立即取出，使用后能正确放回 原位，不会忘记也不会放错，即使放错或 忘记了，也能很容易辨别出来根据物品的 不同类型。
精选PPT课件
22
目视化管理做法
• 3 、操作流程图 描述工序重点和作业顺序的简 明指示书，也称为步骤图，用于指导作业。在看 板管理上可以放置操作流程图
• 4、警示 就是让现场的作业人员明白，也知道他 的不良的现象及后果。一般是放在人多的显著位 置，让人一看就明白，这是不能够正常使用，或 不能违规操作。
• 5、 提醒 用于防止遗漏。比如对新进待检，已检 不合格品，质疑物资等这些物资的记录都统称为 提醒，也需要在管理看板上简单记录，记录时需 注明日期，下一步做法。
2.开始一次全库区的 大清扫
3S 清扫 3.每个地方清洁干净
4.清除需改善修复死 角
5.建立清扫基准，作 为规范
6S各要素
推行要领
1.落实前面工作
2.制订目视管理及看 板管理的基准
3.制订6S实施办法 4S 清洁
4.制订检查考核方法
5.制订奖惩制度，加 强执行
6.主任带头巡查，带 动全员重视6S活动
精选PPT课件
16
目视化管理
• 目视化管理能让流程更加直观，使 内部的信息实现可视化，并能得到 更有效的传达，从而实现管理的透 明化。也叫作： 眼睛看得见的管理
精选PPT课件
17
精选PPT课件
推行要领
6S各要素
推行要领
1.工作场所（范围）全 面检查
2.制定｛要｝和｛不要｝ 的判别基准
• 2、物品可以立即取出，使用后能正确放回 原位，不会忘记也不会放错，即使放错或 忘记了，也能很容易辨别出来根据物品的 不同类型。
6S与目视化管理( 学员课件)
常近少远，依使用频率来决定放
置场所和位置。
清楚什么物品，在哪里、有多少。 在需要的时候能立即找到需要的
物品。
要点二：划线定位，规定区域
◆通道线 ◆斑马线 ◆ ◆停放线 ◆
要点三：调整位置，单向流动
按工序顺序流动 关键工序先行 避免往复迂回运输 先进先出
要点四：定置管理
定置 定位 定量 定点
整顿的“三定”原则
定品-所有物品任 何人都知道是什么。
定位 -所有物品都 有自己的位置，任 何人都能找到。
定量-所有物品任何 人都能知道多少。
目的：
◎消除寻找的浪费 ◎工作场所清楚明了 ◎整整齐齐的工作环境 ◎消除过多的积压物品
整顿—三原则和十要点
一．物品不落地
二．
三．
要点一：依据使用频率决 定放置场所
整顿活动的有力工具可视管理
标识线
1.
2. 3. 4. 5.
区域划分：备料区、半成 品区、暂存区、不合格品 区、作业区等 通道 危险区 开门方式 等等，，，，
整顿活动的有力工具-可视管理
标示板
标示内容 1. 2.
堆放高 度不 要超 过此 线！！
3.
4. 5.
工作区域 库存位置 作业流程 安全警示 等等，，，，
1.三不原则 ：不恢复、 不制造、不扩散脏乱
2.管理标准化、操作标 准化、工具标准化
1.照相机 2.录影机 3.检查表
检查评比 持续开展 坚持不懈
4.清洁:6S稽核员应具备什么能力与性格？
清洁:彻底排除污染源
清洁的推进步骤：
持续整 理整顿
制定检 查标准
全员教 育培训
检查、 评价、 竞赛
持续地 改善
6S--目视化管理(PPT 76页)
加强自身建设，增强个人的休养。202 1年2月 28日下 午7时2 1分21. 2.2821. 2.28
追求卓越，让自己更好，向上而生。2 021年2 月28日 星期日 下午7 时21分5 5秒19:21:5521 .2.28
1、目视管理的物品管理 2、目视管理的作业管理 3、目视管理的设备管理 4、目视管理的安全管理 5、目视管理的品质管理 6、目视管理的管理看板
物品目视管理
明确物品的名称及用途 决定物品的放置场所，容易判断。 物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出 决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且要防止断
出水
安全目视管理
安全警戒区 注意有高差、突起之处 作业安全指引
品质目视管理
防止因“人的失误”导致的品质问题
目视管理之管理看板
★车间方针看板 ★主要指标看板 ★改善提案看板 ★优秀员工看板 ★公告栏看板 ★学习园地看板 ★办公室看板 ★“我的区域”、“我的设备” ★改善景点
学习、挑战和超越
改 善
欲望的改善事例！ 后
• 可视化的事物
效 果
……
改善景点介绍 改善人：张三
踏实，奋斗，坚持，专业，努力成就 未来。2 1.2.282 1.2.28Sunday , February 28, 2021
弄虚作假要不得，踏实肯干第一名。1 9:21:55 19:21:5 519:21 2/28/20 21 7:21:55 PM
货。
工具、治具目视化管理-----形迹管理
治工具形迹管理
作业目视管理
想方设法的将作业： 是否按要求的那样正确地实施着 是否按计划在进行着 是否有异常发生 如果有异常发生，应如何对应
简单明了地表示出来
案例练习
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
「目视ห้องสมุดไป่ตู้理」
何为「目视管理」？
基本定义：一目了然的管理。 延伸定义：借助眼睛观察（目视）而能看出异常所在。 使工作场所中发生的问题点、异常、浪费等成为一目了然 的状态，塑造一目了然的场所。
利用“目视管理”的工具，诸如利用图表、看板、颜色、 场所的区域规划等，这类工具完全取决于视觉，使人一目 了然，以便迅速而容易的采取对策，藉此防止错误的发生。
案例二：看的见管理
皮带品种 。。。。。。 前次交换日 。。。。。。 下次交换预订日 。。。。。。
点检尺
异常处置方法 。。。。。。 。。。。。。 皮带交换手顺 。。。。。。 。。。。。。
1)明白设备现在的运转状态 2)设备的管理范围及点检方法明确，正常与否一目了然 3)日常管理及异常处置方法明确
「目视管理」的分类
14、他乡生白发，旧国见青山。。2021年3月5日星期五下午1时25分50秒13:25:5021.3.5
15、比不了得就不比，得不到的就不要。。。2021年3月下午1时25分21.3.513:25March 5, 2021
16、行动出成果，工作出财富。。2021年3月5日星期五1时25分50秒13:25:505 March 2021
学习、挑战和超越
改 善
欲望的改善事例！ 后
• 可视化的事物
效 果
……
改善景点介绍 改善人：张三
9、静夜四无邻，荒居旧业贫。。21.3.521.3.5Friday, March 05, 2021
10、雨中黄叶树，灯下白头人。。13:25:5013:25:5013:253/5/2021 1:25:50 PM
1、目视管理的物品管理 2、目视管理的作业管理 3、目视管理的设备管理 4、目视管理的安全管理 5、目视管理的品质管理 6、目视管理的管理看板
物品目视管理
明确物品的名称及用途 决定物品的放置场所，容易判断。 物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出 决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且要防止断
案例1(续)：目视管理
上限
150
管理范围
100
投入范围
50
下限
水准Ⅱ：管理范围及现在的状况一目了然
案例1(续)：目视管理
管道清洁用具
下限报警器
上限报警器
上限
150 管理范围
100 投入范围
50
下限
原料缸管理 标准：
1.清扫方法 2.点检方法 3.异常处理
水准Ⅲ：管理范围及现在的状况一目了然；异常处置方法 明确、异常管理装置化
出水
安全目视管理
安全警戒区 注意有高差、突起之处 作业安全指引
品质目视管理
防止因“人的失误”导致的品质问题
目视管理之管理看板
★车间方针看板 ★主要指标看板 ★改善提案看板 ★优秀员工看板 ★公告栏看板 ★学习园地看板 ★办公室看板 ★“我的区域”、“我的设备” ★改善景点
「目视管理」
何为「目视管理」？
通过直观的
1、文字 2、图表 3、标识 4、色彩 等来控制和简化工作
例如： 红单（牌） 看板 区域线 色标 彩灯（红灯、绿灯）
「目视管理的目的」
目视化管理的目的
◆明确告知应该做什么，做到早期发现异常， 使检查有效 ◆防止人为失误或遗漏，并始终维持正常的状态 ◆通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事 先预防和消除各类隐患和浪费
第二天，张三按往常一样，来取空白表格，拉开抽屉， 发现表格没有了，生气了……
设备目视管理
标识出计量仪器类的正常·异常范围、管理限界。 清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部
位。 是否正常供给、运转清楚明了。
操作规程
开关方向 一百个放心
开关方向 阀门控制说明
出水 进水 进水
目视管理的水准
看得见管理3个要点 1.无论谁都能判断好坏(或异常与否) 2.能迅速判断，精度高 3.判断结果不因人而异
看得见管理3种水平 1.初级水平: 能明白现在状态 2.中级水平: 谁都能判断正常与否 3.高级水平: 管理方法(异常处置)也都明确
案例1：目视管理
150 100 50
水准Ⅰ：现状状况明了
「目视管理的原则」
目视化管理的原则
◆视觉化：彻底标示、标识、进行色彩管理 ◆透明化：将需要看到的被隐蔽的地方显漏
出来，情报也是如此 ◆界限化：标示管理的界限，标示正常与异常的
定量界限，使之一目了然
「目视管理的作用」
目视化管理的作用
◆想要管理的地方一目了然 ◆易知正常与否，且谁都能指出 ◆从远处就能辨认出正常与否 ◆任何人使用同样的方法 ◆任何人都容易遵守，容易更改 ◆有助于把作业场所变得明亮、整洁 ◆有助于维持安全、愉快的环境 ◆营造员工与顾客满意的场所
！
重点工程颜色管理
景点案例
改善景点参观
企业廊
☜
①大厅
②接待室 ③企业廊 ④制丝间 ⑤自动配 ⑥后庭园
⑿调度中心 ⑾管理廊 ⑩卷接包 ⑨辅料库 ⑧嘴棒发射 ⑦才艺廊
景点、亮点制作技巧
• 用景点、亮点的数量来
评价！
--- 让上司吃惊，
--- 让客户感动，
改
--- 让员工有成就感，
善 前
--- 能激起别人模仿、
生产计划指标看板 故障指标看板
人员去向地看板
工具流向看板
激 发 热 情 创 意 无 限
方针看板
改善变革看板
改善揭示看板
改革改善标准化看板
操作安全揭示看板
改善变革宣传看板
6S改善看板
质量指标看板
车 间 班 组 管 理 看 板
办公室工作看板
“我 的区 域我 维护”
自 己 动 手 美化 作 业 环 境
货。
工具、治具目视化管理-----形迹管理
治工具形迹管理
作业目视管理
想方设法的将作业： 是否按要求的那样正确地实施着 是否按计划在进行着 是否有异常发生 如果有异常发生，应如何对应
简单明了地表示出来
案例练习
抽屉里放着《生产日报》空白表格一叠，我们每天定时 来这里取空表做生产日报。终于有一天，张三取走了最 后一张表格，心理暗自庆幸自己运气真好。
11、以我独沈久，愧君相见频。。21.3.513:25:5013:25Mar-215-Mar-21
12、故人江海别，几度隔山川。。13:25:5013:25:5013:25Friday, March 05, 2021
13、乍见翻疑梦，相悲各问年。。21.3.521.3.513:25:5013:25:50March 5, 2021
何为「目视管理」？
基本定义：一目了然的管理。 延伸定义：借助眼睛观察（目视）而能看出异常所在。 使工作场所中发生的问题点、异常、浪费等成为一目了然 的状态，塑造一目了然的场所。
利用“目视管理”的工具，诸如利用图表、看板、颜色、 场所的区域规划等，这类工具完全取决于视觉，使人一目 了然，以便迅速而容易的采取对策，藉此防止错误的发生。
案例二：看的见管理
皮带品种 。。。。。。 前次交换日 。。。。。。 下次交换预订日 。。。。。。
点检尺
异常处置方法 。。。。。。 。。。。。。 皮带交换手顺 。。。。。。 。。。。。。
1)明白设备现在的运转状态 2)设备的管理范围及点检方法明确，正常与否一目了然 3)日常管理及异常处置方法明确
「目视管理」的分类
14、他乡生白发，旧国见青山。。2021年3月5日星期五下午1时25分50秒13:25:5021.3.5
15、比不了得就不比，得不到的就不要。。。2021年3月下午1时25分21.3.513:25March 5, 2021
16、行动出成果，工作出财富。。2021年3月5日星期五1时25分50秒13:25:505 March 2021
学习、挑战和超越
改 善
欲望的改善事例！ 后
• 可视化的事物
效 果
……
改善景点介绍 改善人：张三
9、静夜四无邻，荒居旧业贫。。21.3.521.3.5Friday, March 05, 2021
10、雨中黄叶树，灯下白头人。。13:25:5013:25:5013:253/5/2021 1:25:50 PM
1、目视管理的物品管理 2、目视管理的作业管理 3、目视管理的设备管理 4、目视管理的安全管理 5、目视管理的品质管理 6、目视管理的管理看板
物品目视管理
明确物品的名称及用途 决定物品的放置场所，容易判断。 物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出 决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且要防止断
案例1(续)：目视管理
上限
150
管理范围
100
投入范围
50
下限
水准Ⅱ：管理范围及现在的状况一目了然
案例1(续)：目视管理
管道清洁用具
下限报警器
上限报警器
上限
150 管理范围
100 投入范围
50
下限
原料缸管理 标准：
1.清扫方法 2.点检方法 3.异常处理
水准Ⅲ：管理范围及现在的状况一目了然；异常处置方法 明确、异常管理装置化
出水
安全目视管理
安全警戒区 注意有高差、突起之处 作业安全指引
品质目视管理
防止因“人的失误”导致的品质问题
目视管理之管理看板
★车间方针看板 ★主要指标看板 ★改善提案看板 ★优秀员工看板 ★公告栏看板 ★学习园地看板 ★办公室看板 ★“我的区域”、“我的设备” ★改善景点
「目视管理」
何为「目视管理」？
通过直观的
1、文字 2、图表 3、标识 4、色彩 等来控制和简化工作
例如： 红单（牌） 看板 区域线 色标 彩灯（红灯、绿灯）
「目视管理的目的」
目视化管理的目的
◆明确告知应该做什么，做到早期发现异常， 使检查有效 ◆防止人为失误或遗漏，并始终维持正常的状态 ◆通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事 先预防和消除各类隐患和浪费
第二天，张三按往常一样，来取空白表格，拉开抽屉， 发现表格没有了，生气了……
设备目视管理
标识出计量仪器类的正常·异常范围、管理限界。 清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部
位。 是否正常供给、运转清楚明了。
操作规程
开关方向 一百个放心
开关方向 阀门控制说明
出水 进水 进水
目视管理的水准
看得见管理3个要点 1.无论谁都能判断好坏(或异常与否) 2.能迅速判断，精度高 3.判断结果不因人而异
看得见管理3种水平 1.初级水平: 能明白现在状态 2.中级水平: 谁都能判断正常与否 3.高级水平: 管理方法(异常处置)也都明确
案例1：目视管理
150 100 50
水准Ⅰ：现状状况明了
「目视管理的原则」
目视化管理的原则
◆视觉化：彻底标示、标识、进行色彩管理 ◆透明化：将需要看到的被隐蔽的地方显漏
出来，情报也是如此 ◆界限化：标示管理的界限，标示正常与异常的
定量界限，使之一目了然
「目视管理的作用」
目视化管理的作用
◆想要管理的地方一目了然 ◆易知正常与否，且谁都能指出 ◆从远处就能辨认出正常与否 ◆任何人使用同样的方法 ◆任何人都容易遵守，容易更改 ◆有助于把作业场所变得明亮、整洁 ◆有助于维持安全、愉快的环境 ◆营造员工与顾客满意的场所
！
重点工程颜色管理
景点案例
改善景点参观
企业廊
☜
①大厅
②接待室 ③企业廊 ④制丝间 ⑤自动配 ⑥后庭园
⑿调度中心 ⑾管理廊 ⑩卷接包 ⑨辅料库 ⑧嘴棒发射 ⑦才艺廊
景点、亮点制作技巧
• 用景点、亮点的数量来
评价！
--- 让上司吃惊，
--- 让客户感动，
改
--- 让员工有成就感，
善 前
--- 能激起别人模仿、
生产计划指标看板 故障指标看板
人员去向地看板
工具流向看板
激 发 热 情 创 意 无 限
方针看板
改善变革看板
改善揭示看板
改革改善标准化看板
操作安全揭示看板
改善变革宣传看板
6S改善看板
质量指标看板
车 间 班 组 管 理 看 板
办公室工作看板
“我 的区 域我 维护”
自 己 动 手 美化 作 业 环 境
货。
工具、治具目视化管理-----形迹管理
治工具形迹管理
作业目视管理
想方设法的将作业： 是否按要求的那样正确地实施着 是否按计划在进行着 是否有异常发生 如果有异常发生，应如何对应
简单明了地表示出来
案例练习
抽屉里放着《生产日报》空白表格一叠，我们每天定时 来这里取空表做生产日报。终于有一天，张三取走了最 后一张表格，心理暗自庆幸自己运气真好。
11、以我独沈久，愧君相见频。。21.3.513:25:5013:25Mar-215-Mar-21
12、故人江海别，几度隔山川。。13:25:5013:25:5013:25Friday, March 05, 2021
13、乍见翻疑梦，相悲各问年。。21.3.521.3.513:25:5013:25:50March 5, 2021