制药工业废水处理(PPT30页)

2.化学合成类制药废水产生点源 1）工艺废水。如各种结晶母液、转相母液、吸附残液等 2）冲洗废水。包括反应器、过滤机、催化剂载体、树脂等设
备和材料的洗涤水，以及地面、用具等的洗刷废水等； 3）回收残液。包括溶剂回收残液、副产品回收残液等； 4）辅助过程废水。如密封水、溢出水等； 5）厂区生活废水
皂 素 开环
该处理工艺兼有生物膜法和活性污泥两者优点，工 艺流程简单，操作、维护、管理方便，经济节能。
经水解处理后BOD5/COD值升高，可生化性强，处 理时间短，净化率高。
填料间的生物膜易发生堵塞及板结现象，需采用软 性填料接触氧化结合碱式氧化铝混凝处理。
可行性分析： 合成车间生产废水含COD较高，水量为3.3m3/d，含COD
为25700mg/L； 全厂生活污水、冲地坪水和生产废水混合后约20m3/d，经计
算混合水质COD为1507mg/L，
若一并采用酸化水解-好氧法处理工艺，进水水质COD在 3000mg/L以下。
3.高温深度氧化处理工艺简介 包括：湿式空气氧化技术（WAO）、超临界水氧化处理技术 （SCWO）和焚烧技术等
2.废水含有残余的生成物、反应物、催化剂、溶剂等，BOD、 COD和TSS浓度高；
3.废水含盐量高，无机盐常成为合成反应的副产物而残留在母 液中；
4.废水的pH值变化大，波动范围为1.0-11.0； 5.废水营养源不足，某些成分具有生物毒性，可生化性较差。
❖ 与发酵类制药废水相比，化学合成类制药废水产生量小，并且 污染物明确，种类也相对较少。 ❖ 根据国内相关检测统计数据显示，化学合成类制药企业的 COD浓度范围在423-32140mg/L，大多数企业在15000mg/L以下； BOD浓度范围在300-800mg/L，大多数企业在1000mg/L以下； SS浓度范围在80-2318mg/L，大多数企业在500mg/L以下； NH3-N浓度范围在4.8-1764mg/L
排放大气
原 水 隔栅 调节池
循环水箱 冷水 热水
换热罐 物化预处理
混凝沉淀池
废气净化塔
水解酸化 反应池
排泥
回渣污泥
好氧反应池
污泥焚烧 或外运
带式压滤机 浓缩池
有机高分子 絮凝剂
集泥井 二次沉淀池
过滤罐 膜系统
出水达 标排放
中水、循环冷却水、脱盐水
2）运行条件 通常按BOD5:N:P=100:5:1投入好氧处理系统； 好氧处理需设鼓风机房、供给氧； 细菌适应的生长条件：温度20-40℃、pH值6-8
WAO：有机污染物+空气或纯氧化1剂50-250℃ 无机物或小分子有机物
0.5-20MPa
SCWO：
废水 过 滤
精滤
高压泵
蓄水池
汽轮发电机
高压水蒸气 反应器
预热器
水蒸气
盐类渣 CO2、N2等气体
空气
超高压泵
焚烧技术：将含有高浓度有机废水在高温下进行氧化分解，使有 机物转化成CO2和水，而无机盐生成盐和水。
化学制药工业总产值、利润总额、产量、出口量来自百度文库年增加， 但通过国际市场注册和认证的产品却不多。
我国生产的化学合成类产品主要分为神经系统类、抗微生 物感染类、呼吸系统类、心血管系统类、激素及影响内分泌类、 维生素类、氨基酸类和其他类。约近千个品种。
1.化学合成类制药生产工艺
化学原料 合成 中间体 结构改造 目的产物 成品检验及包装 干燥 精制 分离 脱保护基
提取
环氧化 沃式氧化 溴 化
脱溴
洗水
废碱水
母 液 母液
氢化可的松
精制
分离
发酵
酰化
废炭
残液
洗水
水杨酸
酰化
离心
甩洗水
阿司匹林 母液处理 残液
二溴醛 甲化
缩合
环合
精制
甲氧苄啶
母液 母液 母液 母液
二、化学合成类制药废水的特性
1.化学合成类制药废水的污染物主要是常规污染物，即COD、 BOD、SS、pH、色度、氨氮等污染物；
3）主要装置 格栅、固液分离机、均质调节池、酸化池、氧化池等
4）经济技术参数 处理规模20m3/d，建筑面积800m2 投资35万元，运行成本为1.66元/t
5）预计处理效果 COD去除率94.24%、BOD去除率98.3%、SS去除
率90.5% 6）处理方案分析（优缺点分析、可行性分析） 优缺点：
第三节 化学合成类制药废水处理技术
一、化学合成类制药生产概况 二、化学合成类制药废水的特性 三、化学合成类制药废水处理工艺设计 四、化学合成类制药废水处理工程实例 五、药用辅料生产废水处理
一、化学合成类制药生产概况
化学合成类制药指采用一个化学反应或者一系列化学反应 生产药物活性成分的过程，包括完全合成制药和半合成制药。
因此废水进入SBR曝气池之前，必须进行预处理。 1）水质情况
项 COD/ Na+/
K+/
pH
目 (mg/L) (mg/L) (mg/L)
SS /
色度/倍 NH3-N
(mg/L)
(mg/L)
含 3000-6000 1000-2000 800-1500 3.0-5.0 1500-2000 800-1500 100-200 量
参数及指标
温度/℃ 压力/MPa
催化剂 停留时间 去除率 能否自燃 排出物 能否达标排放 后续处理 投资/万元 运行费用/（元
/t水）
超临界水氧化 法
＞400
30.0-40.0 不需 ≤60s
≥99.99 能
无毒、无色 能
不需要 65 6.5
湿式空气氧化 技术
150-350
2-20.0 可加入 15-20min 70-90 不能 有毒、有色 不能 需要
三、化学合成类制药废水处理工艺设计
1.化学合成类制药废水处理工艺流程
废水
调节
混凝沉淀 厌氧（或水解酸化）
排放
混凝沉淀
好氧生化
厌氧生化处理装置：UASB、UASB+AF、EGSB
好氧生化处理装置：活性污泥法、深井曝气法、生物接触氧化 法、水解-好氧生物接触氧化法
2.水解酸化-好氧法处理工艺分析
1）处理工艺流程
50 10
焚烧法
1200-2000 常压 不需
≥100min 99.99 不能 含NOx 能 不需要 80-105
1300-1600
四、化学合成类制药废水处理工程实例
1.催化氧化-生化法处理工艺
某化学合成原料药企业生产过程中生产的废水成分复杂， COD浓度较高，处理难度大。废水中主要含有甲醇、丙酮、二氯 甲烷、氯仿、吡啶及芳环、杂环等复杂成分，且含有硝基、氨基 芳香族化合物等物质，毒性较大，对活性污泥有抑制作用，可生 化性很差。