制药工业废水处理(PPT30页)
制药废水处理技术
工艺流程见图1。
• 预处理
• 预处理单元主要包括：格栅、斜板沉淀池 和凋节水解池，其中调节水解池设置潜水 搅拌，保证水质混合均匀。由于原水为制 药废水，水解酸化时可能产生有害气体， 为避免产生二次污染，调节池集中排气， 经活性炭吸附后外排。
• HDIC(厌氧多循环反应器)将EGSB和IC两种工艺 相结合，在已有的IC反应器基础上增加EGSB出 水回流，并设置了内回流和沼气回流，强化了反 应器内循环，使得液体上升流速增大，容积负荷 高且产气量大；颗粒污泥的沉降速度远大于液体 的上升流速，颗粒污泥不会因为液体的紊动而流 失，保证了反应器内的污泥浓度；反应器的启动 时间短，高径比大，占地面积小。由于厌氧出水 水质一般达不到排放标准，仍需后接好氧处理。
器下的反应室产生的沼气，使得在分离器 之上的悬浮物沉淀下来；能够适应HDIC
反应器上升流速高的要求，不影响气、液、 固分离效果。将HDIC反应器隔成两个反 应室，使得反应器的实际处理能力大大增
强，抗冲击负荷能力提高，保证了运行的 稳定性。
③布水系统是厌氧反应器的关键配置，它 对于污泥与进水充分接触、最大限度地利 用反应器的污泥是十分重要的。布水系统 兼有配水和水力搅动作用，为了保证这两 个作用的实现，需要满足如下原则：进水 装置的设计使分配到各点的流量相同；进 水管不易堵塞；尽可能满足污泥床水力搅 拌的需要，保证进水有机物与污泥迅速混 合，防止局部产生酸化现象。
• ④控制系统是厌氧反应器的必要配置，它 通过对HDIC的进水量、回流量、温度、pH、
沼气产量等的监控，可保证系统高效稳定
运行，避免反应器因水质的波动受到冲击
而长时间不能恢复正常运行；同时使整个 运行管℃，因此在HDIC反 应器进水处设换热装置，利用水–水换热器 加热。
制药工厂废水处理方案
制药工厂废水处理方案随着工业的快速发展，制药工厂在生产过程中产生的废水排放问题日益凸显。
为了减少对环境的污染并遵守相关法律法规，制药工厂需要合理设计和实施废水处理方案。
本文将详细介绍一种可行的制药工厂废水处理方案，包括废水的预处理、主要处理工艺以及处理后的废水排放。
1. 废水预处理：- 分类：根据废水的性质和成分，将废水分为有机废水、无机废水和混合废水，以便针对不同废水采取相应的处理措施。
- 控制源头：加强废水的管控和源头减排措施，例如使用更环保的原料和生产技术，减少废水产生的量。
- 调整pH值：制药废水通常具有较高或较低的pH值，通过调整pH值，使其接近中性，以便后续处理工艺的高效进行。
2. 主要处理工艺：- 生化法：通过利用微生物的生物降解能力，降解有机废水中的有害物质。
例如，利用活性污泥工艺或生物膜工艺，将废水中的有机物质转化为无害的CO2和H2O。
- 混凝法：通过加入混凝剂，使废水中的悬浮颗粒、胶体等物质凝聚成较大的团簇，从而便于后续的分离和过滤处理。
- 膜法：利用不同类型的膜，如微滤膜、超滤膜、反渗透膜等，进行废水的分离和浓缩处理。
膜法具有高效、节能的特点，在处理溶解性有机物和无机盐类时效果显著。
- 活性炭吸附：活性炭对有机物和某些无机物具有很强的吸附能力，可以通过设计活性炭吸附塔，将废水中的有害物质吸附在活性炭上，并定期更换和再生活性炭。
3. 处理后的废水排放：- 合规要求：根据国家的环保法律法规和相关标准，制定废水排放的合规要求，确保废水处理后的水质符合规定标准。
- 监测控制：建立废水处理工艺的监测系统，对处理后的废水进行常规监测和检测，及时发现和解决问题，保证排放的水质稳定可靠。
- 二次利用：对处理后的废水，在确保水质安全的前提下，进行二次利用。
例如，可将废水用于冷却系统、喷淋系统和绿化等，减少对自来水的需求，实现资源的循环利用。
制药工厂废水处理方案的设计和实施需要综合考虑废水性质、产生量、处理技术和经济成本等因素。
药企废水处理流程
药企废水处理流程药厂处理废水的过程就像给脏水做层层“SPA”，确保最后流出的水干净到可以安全排放。
下面我用更通俗的语言来说说这个过程：第一步：接客与分类：首先，从生产线收集废水，就像接待客人一样，得先把各种废水按性质分门别类，有机的、无机的、有毒的，各自排队等候处理，不能乱七八糟全混一块儿。
第二步：初步清理：废水先来到“入口处”的格栅池，这里相当于一个大筛子，把废水里的大块垃圾（比如木屑、包装纸啥的）筛出来扔掉。
接着去沉淀池，让废水里的小渣滓慢慢沉到底部，就像炖汤时撇掉浮沫一样。
第三步：深度清洁：进了“深度清洁区”，首先是“厌氧厅”，这里有群不怕脏不怕累的微生物勇士，在缺氧环境下，帮我们把废水中的有机物质分解掉，顺便产出点沼气。
然后去“好氧厅”，这里的空气流通好，微生物大军在氧气的助力下，快速吃掉废水里的大部分脏东西。
第四步：精细护肤：“护肤疗程”开始了，废水先进行第二次沉淀，把之前的微生物和脏东西彻底分离。
紧接着，高级氧化技术出场，就像强力去污剂，对付那些顽固的有毒有害物质。
然后再用活性炭这位吸附高手，把废水中的杂质和重金属抓出来，或者用反渗透膜技术，像超级细密的滤网，把废水过滤得更干净。
第五步：杀菌消毒：废水接下来要接受紫外线或者氯化物的杀菌洗礼，确保水里的细菌病毒都被赶跑。
第六步：废物处理：刚沉淀下来的污泥也不能忽视，得集中起来压缩、烘干，使其稳定下来。
有的污泥能回收利用，其他的按规定得找个地方填埋或烧掉。
第七步：检验合格，放心出厂：最后一步，处理过的废水要参加“期末考试”，即在线监测或实验室检测，各项指标都过关了，才能拿到“排污许可证”，安心地排入大自然怀抱。
以上就是一个简化版的药企废水处理流程，具体步骤各家药厂可能会因废水特性、处理要求和自身条件进行个性化调整。
工业废水的化学处理方法 PPT
(4) 混合后废水得pH值 ＨＣl全部电离,且当量浓度＝摩尔浓度,故
[H+]=0、38*10-3 mol/L,pH=-lg[H+]=3、42 (5) 中与池有效容积
反应时间取2h W=(8+16、3)*2=48、6m3
工业废水的化学处理方法
第三章 工业废水的化学处理
1
第一节 中与
一、概述 二、酸碱废水互相中和法 三、药剂中和法 四、过滤中和法
第一节 中和
一、概述
1、酸碱废水得来源与处置 ●酸性废水:化工厂、化纤厂、电镀厂、煤加工厂几金属酸洗车间等; ●碱性废水:印染厂、金属加工厂、炼油厂、造纸厂等; ●当酸或碱废水得浓度很高时,如在3%-5%以上时,应考虑回用与综合利用得 可能性;当浓度不高,如小于3%时,才考虑中与处理。
23,沉淀剂采用石灰乳,其工艺流程图如下所示。 一级化学沉淀控制PH为3、47,使铁先沉淀,铁渣含铁32、84%,含铜0、
148%;第二级化学沉淀控制PH在7、5-8、5范围,使铜沉淀,铜渣含铜3、 06%,含铁1、38%。废水经二级化学沉淀后,出水可达到排放标准,铁渣与铜 渣可回收利用。
第二节 化学沉淀
石灰经消解后,形成石灰乳 排至溶液槽。消解采用人工 与机械法。
采用机械搅拌、空气搅拌、 水泵搅拌。
石灰乳投配装置
第一节 中 与
三、药剂中与法 Ⅱ混合反应装置
混合时间:用石灰与酸性废水时,采用2-5min。其它采用5-10min,如下图, 四室隔板反应池,采用压缩空气搅拌。
四室隔板反应池
Ⅲ沉淀池
采用竖流式(沉渣量少时)或平流式(排泥困难时)。沉渣用污泥泵排出。
污水处理教材PPT30张课件
污水与回流污泥从池首端流入，呈推流式至池的末端流出。 进口处有机物浓度高，沿池长逐渐降低。 处理效率高，适用与大中型污水处理厂。 进水浓度不能过高，抗冲击负荷能力较差。 需氧量沿池长逐渐降低，可能造成前半段氧远远不够，后半段供氧量超过需要。 体积负荷率低，曝气池庞大，占用土地较多，基建费用较高。
其二，过高的微生物浓度使污泥在后续的沉淀池中难以沉淀，影响出水水质。
其三，曝气池污泥的增加，就要求曝气池中有更高的氧传递速率，否则，微生物就受到抑制，处理效率降低。采用一定的曝气设备系统，实际上只能够采用相应的污泥浓度，MLSS的提高是有限度的。
曝 气 量
在通常情况下，污水的曝气量与风量或者风机台数关系不大，这和满足曝气池富氧速率有关。
由于污水设备已经顶死，故只能从效率方面控制曝气量，目前只能控制风机台数和效率进行控制。目前只能开启2台风机，如果溶解氧仍不能满足，可以更换风机皮带增加风机效率。
如果设备已经无异常，只能通过阀门进行调节。
氧 传 递 速 率
氧传递速率要考虑二个过程
要提高氧的传递速率
回流量控制，尽量保证二沉池底泥保持恒定，沉降比控制在30~40%
泵的选择不当造成的流量变化，控制阀门开启度
微生物浓度
在设计中采用高的MLSS（污泥沉降比较高）并不能提高效益，原因如下：
其一，污泥量并不就是微生物的活细胞量。曝气池污泥量的增加意味着泥龄的增加，泥龄的增加就使污泥中活细胞的比例减小。
二次沉淀池的功能要求
1.澄清（固液分离）
2.污泥浓缩（使回流污泥的含水率降低，回流污泥的体积减少）
二沉池的实际工作情况
（1）二沉池中普遍存在着四个区：清水区、絮凝区、成层沉降区、压缩区。两个界面：泥水界面和压缩界面。
制药工业废水处理
组长：张坤
组员：刘忠明、唐文萌、季田羊
六五二一工作室
一、制药废水行业的现状
制药生产过程中产生的有机废水是公认的严重环境污染源之一。我国制药工 业存在着企业数量与生产品种多但规模小、布局分散的状况，在生产工程中还存 在着原材料投入量大但产出比小、污染突出的问题。2009 年，我国制药企业达到 6807 家，废水排放量总量达到52718 万吨，制药工业占全国工业总产值的1.72%， 而制药废水占工业废水排放总量的2.52%。因此，制药工业已被国家环保规划列 入重点治理的12 个行业之一，制药工业产生的废水则成为环境监测治理的重中之 重。
六、 小结
从上述制药废水的深度处理技术研究不难看出，利用单一的处理技术进行 制药废水的深度处理有一定的局限性，或是不能确保做到达标排放，或是 受成本的制约。近年来，国内学者将制药废水深度处理的研究重点放在多 种单元技术的优化组合 。因此，针对制药废水成分复杂、可生化性差、盐 含量高等特点，探索物化方法、高级氧化技术与生物处理相结合的制药废 水深度处理集成工艺将是未来制药废水深度处理研究领域的发展方向。
4.3 膜分离法
膜技术包括反渗透、纳滤膜和纤维膜。该技术的主要特点是设备简单、 操作方便、无相变及化学变化、处理效率高和节约能源。通常膜分离 法法可回收有用的原料、成品等物质，减少有机物的排放总量。
4.4 电解法
电解法是一种以改变废水中有机污染物的性质和结构为目标的物化处 理技术，该法兼有氧化、还原和凝聚、气浮等多方面功能，电解法处 理废水具有高效、易操作等优点而得到人们的重视，同时电解法又有 很好的脱色效果。采用电解法进行预处理，COD、SS和色度的去除率 均较高。
该技术是目前国内外普遍采用的一种水质处理方法，它被广泛用于 制药废水预处理及后处理过程中，高效混凝处理的关键在于恰当地 选择和投加性能优良的混凝剂。近年来混凝剂的发展使得混凝方法 效过越来越好。
制药废水-PPT
程度和水平提出了更高的要求。
制药废水处理的辅助首段：生物活性炭技术
生物活性炭技术
生物活性炭技术是生化物化相结合的技术，它即能 发 挥活性炭的物理吸附作用，又能充分利用附着微生 物 对污染物的降解作用，可大大提高COD的去除率， 废 水的氨氮、色度的去除率也较常规方法要高。
废水特点：浓度高、酸碱性和温度变化大、药物残留是此 类废水最显著的特点，虽然水量未必很大，但是其中污染物 含量高，对全部废水中的COD贡献比例大，处理难度大。
②辅助过程排水 包括工艺冷却水、循环冷却系统排污、去 离子水制备过程排水、蒸馏（加热）设备冷凝水等。
废水特点：污染物浓度低，但是水量大，并且季节性强， 企业间差异大，此类废水也是近年来企业节水的目标。
❖ 发酵类制药废水中水量最大的是辅助过程排水， COD贡献量最大的是直接工艺排水，冲洗水是不容 忽视的重要废水污染源。
2 发酵类生物制药废水的特点
①COD浓度高（5g/L-80g/L） ②高浓度废水间歇排放，酸碱性和温度变化大，冲击负荷较 高，需要较大的收集和调节装置 ③废水中SS浓度高（0.5mg/L-25 g/L） ④硫酸盐浓度高 ⑤水质成分复杂 ⑥废水中含有微生物难以降解，甚至对微生物有抑制作用的 物质 ⑦发酵生物废水一般色度较高
②由兼氧微生物作用发生水解反应，因此，不需要供氧， 在实现废水中有机物小分子化的同时削减COD值，因而与全 好氧工艺相比可节省能耗30%以上;
❖ 采用水解-好氧工艺，可达到对高浓度难生物降解有机废水 良好的处理效果，该工艺被广泛应用于高浓度制药废水处理
生物制药废水处理
一是生产工艺废水。
包括微生物发酵的废液、提取纯化工序所产生的废液或残余液、发酵罐排放的洗涤废水、发酵排气的冷凝水、可能含有设备泄漏物的冷却水、瓶塞/瓶子的洗涤水、冷冻干燥的冷冻排放水等。
其中洗涤水（包括设备洗涤水、洗瓶水）是其主要的排水源，由于生物制药在GMP和功能要求，设备洗涤水、洗瓶水很少重复使用，所以该部分废水排放的量比较大。
一般洗瓶水、设备洗涤水分别占生物制药企业非生活污水排放量的30~40%左右、20%左右。
COD5000mg/L、氨氮100mg/L、总磷95mg/L、总氮300mg/L。
二是制药用水制备系统排放的高盐水，可分为饮用水、纯化水和注射用水。
纯化水是用蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其他方法制得的制药用水，注射用水是纯化水蒸馏所得，因此在制备纯化水和注射水时会有少量排水污水。
属于清洁排水。
这部分相对生物制药来说，占比约20%左右。
三是实验室废水。
包括一般生物实验室废弃的含有致病菌的培养物、料液和洗涤水，生物医学实验室的各种传染性材料的废水、血液样品以及其他诊断检测样品，重组DNA实验室废弃的含有生物危害的废水，实验室废弃的诸如疫苗等生物制品，其他废弃的病理样品、食品残渣以及洗涤废水。
一、发酵类发酵类生物制药是通过微生物的生命活动，将粮食等有机原料进行发酵、过滤，提炼成药物产品，此类药物包括抗生素、维生素、氨基酸、核酸、有机酸、辅酶、酶抑制剂、激素、免疫调节物质以及其他生理活动物质。
图1发酵类生物制药工业流程及水污染物排放节点(1)主生产过程排水：此类排水包括废滤液、废母液、溶剂回收残渣等。
该类废水的主要特点是污染物浓度高，pH值变化大，药物成分残留多。
虽然其水量不一定最大，但因其污染物含量高，COD值高，处理难度大。
(2)辅助生产过程排水：包括已冷却水、动力设备冷却水、水环真空设备排水、蒸馏设备冷凝水等。
此类排水污染物浓度较低，但其水量大且季节性强，企业间差异较大，此类废水也是节水的重要环节。
制药厂废水处理方案
工艺操作过程
• ① 进水期 • ② 反应期 • ③沉淀期 • ④排水期 • ⑤闲置期
回流污泥吸附、氧化作用 厌氧—缺氧—好氧的交替 沉降时间短，效率高 排出污泥占总污泥的30% 微生物恢复活性，反硝化进行脱水
SBR反应池容积计算
设计处理流量Q=41.67(m3/h) BOD/COD=0.55 属高浓度易 生化有机废水
气浮池计算
• （1）气浮池的有效水深取h，长为l，宽为b。 （2）接触区下端水流上升流速取为v1，上端水流 的上升速度为v2，水力停留时间为t。 注：这里的各个数据都是经验数据，取固定值。
h=2.5m，l=11m，b=11m。 v1=20mm/s，v2=8mm/s，t=15min。
气浮设备
选用TS-I型溶气释放器， 规格8 m，溶气水支管接 口直径25mm，流量0.4 。主要特点：释气完全， 在0.15MPa以上即能释放 溶气量的99%左右，可在 较低的压力下工作，在 0.2MPa以上时即能取得 良好的净水效果，节约能 耗，释出的气泡微细，气 泡平均直径为20-40 ，气 泡密集，附着性能良好 。
三种工艺的经济比较
污水处理 流程
传统活性 法 SBR
基建投资/元
3785m/d
18925m/ d
100
100
78
75
运行费用/元
37
100
83
93
氧化沟 83
81
83
93
——物化及生化处理参 数计算，设备选择详细
介绍
中格栅
• 格栅，一般斜置在进水泵站之前，主要对 水泵起保护作用，截去废水中较大的悬浮 物和漂浮物。
• 采用SBR工艺，污水处理系统比较简单，工艺管线可以充 分优化，故污水只考虑一次提升。污水经提升后入曝气沉 砂池，然后自流到SBR池。曝气沉砂池、SBR池的相对于 地面的高度分别为5m、5.5m。
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焚烧法
1200-2000 常压 不需
≥100min 99.99 不能 含NOx 能 不需要 80-105
1300-1600
四、化学合成类制药废水处理工程实例
1.催化氧化-生化法处理工艺
某化学合成原料药企业生产过程中生产的废水成分复杂， COD浓度较高，处理难度大。废水中主要含有甲醇、丙酮、二氯 甲烷、氯仿、吡啶及芳环、杂环等复杂成分，且含有硝基、氨基 芳香族化合物等物质，毒性较大，对活性污泥有抑制作用，可生 化性很差。
化学制药工业总产值、利润总额、产量、出口量年年增加， 但通过国际市场注册和认证的产品却不多。
我国生产的化学合成类产品主要分为神经系统类、抗微生 物感染类、呼吸系统类、心血管系统类、激素及影响内分泌类、 维生素类、氨基酸类和其他类。约近千个品种。
1.化学合成类制药生产工艺
化学原料 合成 中间体 结构改造 目的产物 成品检验及包装 干燥 精制 分离 脱保护基
3）主要装置 格栅、固液分离机、均质调节池、酸化池、氧化池等
4）经济技术参数 处理规模20m3/d，建筑面积800m2 投资35万元，运行成本为1.66元/t
5）预计处理效果 COD去除率94.24%、BOD去除率98.3%、SS去除
率90.5% 6）处理方案分析（优缺点分析、可行性分析） 优缺点：
排放大气
原 水 隔栅 调节池
循环水箱 冷水 热水
换热罐 物化预处理
混凝沉淀池
废气净化塔
水解酸化 反应池
排泥
回渣污泥
好氧反应池
污泥焚烧 或外运
带式压滤机 浓缩池
有机高分子 絮凝剂
集泥井 二次沉淀池
过滤罐 膜系统
出水达 标排放
中水、循环冷却水、脱盐水
2）运行条件 通常按BOD5:N:P=100:5:1投入好氧处理系统； 好氧处理需设鼓风机房、供给氧； 细菌适应的生长条件：温度20-40℃、pH值6-8
2.化学合成类制药废水产生点源 1）工艺废水。如各种结晶母液、转相母液、吸附残液等 2）冲洗废水。包括反应器、过滤机、催化剂载体、树脂等设
备和材料的洗涤水，以及地面、用具等的洗刷废水等； 3）回收残液。包括溶剂回收残液、副产品回收残液等； 4）辅助过程废水。如密封水、溢出水等； 5）厂区生活废水
皂 素 开环
2.废水含有残余的生成物、反应物、催化剂、溶剂等，BOD、 COD和TSS浓度高；
3.废水含盐量高，无机盐常成为合成反应的副产物而残留在母 液中；
4.废水的pH值变化大，波动范围为1.0-11.0； 5.废水营养源不足，某些成分具有生物毒性，可生化性较差。
❖ 与发酵类制药废水相比，化学合成类制药废水产生量小，并且 污染物明确，种类也相对较少。 ❖ 根据国内相关检测统计数据显示，化学合成类制药企业的 COD浓度范围在423-32140mg/L，大多数企业在15000mg/L以下； BOD浓度范围在300-800mg/L，大多数企业在1000mg/L以下； SS浓度范围在80-2318mg/L，大多数企业在500mg/L以下； NH3-N浓度范围在4.8-1764mg/L
为25700mg/L； 全厂生活污水、冲地坪水和生产废水混合后约20m3/d，经计
算混合水质COD为1507mg/L，
若一并采用酸化水解-好氧法处理工艺，进水水质COD在 3000mg/L以下。
3.高温深度氧化处理工艺简介 包括：湿式空气氧化技术（WAO）、超临界水氧化处理技术 （SCWO）和焚烧技术等
WAO：有机污染物+空气或纯氧化1剂50-250℃ 无机物或小分子有机物
0.5-20MPa
SCWO：
废水 过 滤
精滤高压泵ຫໍສະໝຸດ 蓄水池汽轮发电机高压水蒸气 反应器
预热器
水蒸气
盐类渣 CO2、N2等气体
空气
超高压泵
焚烧技术：将含有高浓度有机废水在高温下进行氧化分解，使有 机物转化成CO2和水，而无机盐生成盐和水。
第三节 化学合成类制药废水处理技术
一、化学合成类制药生产概况 二、化学合成类制药废水的特性 三、化学合成类制药废水处理工艺设计 四、化学合成类制药废水处理工程实例 五、药用辅料生产废水处理
一、化学合成类制药生产概况
化学合成类制药指采用一个化学反应或者一系列化学反应 生产药物活性成分的过程，包括完全合成制药和半合成制药。
因此废水进入SBR曝气池之前，必须进行预处理。 1）水质情况
项 COD/ Na+/
K+/
pH
目 (mg/L) (mg/L) (mg/L)
SS /
色度/倍 NH3-N
(mg/L)
(mg/L)
含 3000-6000 1000-2000 800-1500 3.0-5.0 1500-2000 800-1500 100-200 量
提取
环氧化 沃式氧化 溴 化
脱溴
洗水
废碱水
母 液 母液
氢化可的松
精制
分离
发酵
酰化
废炭
残液
洗水
水杨酸
酰化
离心
甩洗水
阿司匹林 母液处理 残液
二溴醛 甲化
缩合
环合
精制
甲氧苄啶
母液 母液 母液 母液
二、化学合成类制药废水的特性
1.化学合成类制药废水的污染物主要是常规污染物，即COD、 BOD、SS、pH、色度、氨氮等污染物；
三、化学合成类制药废水处理工艺设计
1.化学合成类制药废水处理工艺流程
废水
调节
混凝沉淀 厌氧（或水解酸化）
排放
混凝沉淀
好氧生化
厌氧生化处理装置：UASB、UASB+AF、EGSB
好氧生化处理装置：活性污泥法、深井曝气法、生物接触氧化 法、水解-好氧生物接触氧化法
2.水解酸化-好氧法处理工艺分析
1）处理工艺流程
参数及指标
温度/℃ 压力/MPa
催化剂 停留时间 去除率 能否自燃 排出物 能否达标排放 后续处理 投资/万元 运行费用/（元
/t水）
超临界水氧化 法
＞400
30.0-40.0 不需 ≤60s
≥99.99 能
无毒、无色 能
不需要 65 6.5
湿式空气氧化 技术
150-350
2-20.0 可加入 15-20min 70-90 不能 有毒、有色 不能 需要
该处理工艺兼有生物膜法和活性污泥两者优点，工 艺流程简单，操作、维护、管理方便，经济节能。
经水解处理后BOD5/COD值升高，可生化性强，处 理时间短，净化率高。
填料间的生物膜易发生堵塞及板结现象，需采用软 性填料接触氧化结合碱式氧化铝混凝处理。
可行性分析： 合成车间生产废水含COD较高，水量为3.3m3/d，含COD