综合自动化系统安装调试作业指导书——黄晓辉
z335b项目二
气路安装：气源接入电磁阀组汇板的进气口，两 个电磁分别控制顶料气缸、推料气缸的动作。 顶料电磁阀：出气口连接至顶料气缸的端口2， 出气口气管连接至顶料气缸的端口1。 推料电磁阀进、出气管的连接与顶料电磁阀类似。
供料工作单元PLC的I/O及地址分配表
主程序是一个周期循环 扫描的程序。通电后先 进行初态检测，检测顶 料气缸、推料气缸是否 处于复位状态，料仓内 的工件是否充足。这3 个条件中的任一条件不 满足，初态均不能通过， 也就是说不能启动供料 站使之运行。如果初态 检测通过，则说明设备 准备就绪，允许起动。 起动后，系统就处于运 行状态，此时主程序每 个扫描周期调用供料控 制子程序和显示子程序。
实训心得
在这次实训中，我们学到了很多知识也有很多感 受，认识了很多设备，了解了它们的性能，使用 方法及作用，它为我们的生活带来了很多的便捷。 开始我们用学到的知识去操作，让自己头脑中模 糊的概念逐渐清晰，最后终于完成了本次任务， 虽然出了小故障，但是也经过老师的指导和帮助 使我们完成了本次任务！其次最重要的是小组成 员之间的分工明确，和团结合作！最后，感谢老 师对我们的指导和帮助！
光电传感器：用在环境比较好、无灰尘、无粉尘 污染的场合，为非接触式测量，主要检测被测物 的有无。 A：MHT15-N231光电传感器外形。 B:E3Z-L光电ห้องสมุดไป่ตู้感器外形。 C:E3Z-L光电传感器调节旋钮和显示灯。
光电传感器工作原理：利用光敏晶闸管、光敏二极管、光敏电阻或光敏电池检测 反射回的光的强弱或有无光线，从而检测是否存在物体。 棕色为电源正极，接24V，蓝色为电源线负极，接0V，黑色为信号线，接PLC数字 量输入口。 A:原理。 B:接线图。
供料控制子程序是一个 步进程序，可以采用置 位复位方法来编程，也 可以用西门子特有的顺 序继电器指令（SCR指令） 来编程。如果料仓有料 且料台无料，则依次执 行顶料、推料操作，然 后再执行推料复位、顶 料复位操作，延时 100ms后返回子程序入 口处开始下一个周期工 作。
自动化安装作业指导书模板
自动化安装作业指导书模板一、引言自动化安装作业指导书是为了指导工作人员在进行自动化设备安装过程中的操作步骤和注意事项而编写的一份文档。
本文将为您提供一份自动化安装作业指导书模板，以帮助您快速撰写符合要求的作业指导书。
二、作业指导书模板以下是一份自动化安装作业指导书的模板，您可以根据实际情况进行修改和补充。
1. 项目概述在此部分，简要介绍项目的背景和目的，包括自动化设备的类型、数量以及安装位置等。
2. 安装准备a. 工具和材料清单：列出所有需要使用的工具和材料，例如螺丝刀、电缆等。
b. 安全注意事项：提醒工作人员在操作过程中注意安全事项，例如佩戴防护眼镜、避免触电等。
3. 安装步骤a. 步骤1：详细描述第一步的操作流程，包括安装位置的选择、设备的摆放等。
b. 步骤2：详细描述第二步的操作流程，包括连接电源、接线等。
c. 步骤3：详细描述第三步的操作流程，例如设备的调试和测试。
4. 故障排除在此部分，列出一些常见的故障情况以及相应的排除方法，帮助工作人员在遇到问题时能够快速解决。
5. 注意事项a. 温度和湿度要求：说明设备的工作环境要求，例如温度范围、湿度要求等。
b. 维护保养：提醒工作人员定期进行设备的维护保养，并列出相应的维护计划。
6. 结束语在此部分，总结整个安装过程，并鼓励工作人员在实际操作中遇到问题时及时反馈。
三、撰写要点在撰写自动化安装作业指导书时，需要注意以下几点：1. 语言简洁明了：使用清晰简洁的语言，避免使用过于专业化的术语，以确保所有工作人员都能理解。
2. 逻辑清晰：按照步骤进行组织，确保每一步都有明确的操作指引。
3. 图片和图表：适当使用图片和图表来说明操作步骤和连接方式，提高可读性。
4. 安全注意事项：提醒工作人员在操作过程中注意安全事项，确保工作人员的人身安全。
5. 故障排除：列出一些常见的故障情况以及相应的排除方法，帮助工作人员在遇到问题时能够快速解决。
四、总结自动化安装作业指导书是一份重要的文档，能够帮助工作人员在自动化设备安装过程中进行正确的操作。
TM220调试作业指导书(总)
调试作业指导书目录1、润滑脂加注检查： (3)2、上装发动机机油加注及启停详见7、压路机： (4)3、液压系统 (4)3.1、准备工作 (4)3.2、系统压力调整： (4)3.2.1、系统总压力(溢流阀压力)调整 (4)3.3、各部件压力调整 (5)3.3.2、调平支腿 (5)3.3.3、抬举机构 (5)3.4、油缸排气 (6)3.5、液压尾板静置保压试验： (6)4、电气系统 (7)4.14、文本显示器试验良好:见附录1； (7)5、液化气系统： (8)5.1、液化气表（0～0.25MPa）通气孔需与大气畅通； (8)5.2、液化气管路气密性试验。
(8)5.3、料仓加热 (8)5.4、加料测试： (9)5.5、乳化沥青系统： (9)5.5.1、乳化沥青系统加热： (9)5.5.2、乳化沥青系统喷洒试验： (10)6、压路机： (12)6.1、准备工作 (12)6.2、调试 (12)7、气路系统 (15)8、暖风机 (16)附录1: 电气控制系统的操作 (17)1 2 3 4 5 6 7 89 10 11 12 1314 15 16 17 18 19 20图11、液化气瓶柜；2、料仓左出料门控制盒；3、压路机；4、上料平台；5、料仓；6、卷帘门；7、乳化沥青系统；8、工作灯；9、电气控制箱；10、点火线路板安装盒；11、燃油加热系统；12、废料仓；13、箭头灯；14、备用车胎；15、运料小车；16、电瓶开关；17、支腿；18、动力站；19、切割机； 20、液压动力单元；TM220调试作业指导书1、润滑脂加注检查：2、上装发动机机油加注及启停详见7、压路机：3、液压系统动力单元24V电磁换向阀4、电气系统只急停开关中任意一只，所有动作（不包括发动机）停止，且电器盒面板上所有指示灯熄灭。
5、液化气系统：气相气压力为液化钢瓶内的压力。
通往料仓及乳化沥青内六角将减压阀压力调整打开压缩空气开关，给乳化沥青罐增压（确保其他所有阀均已关闭）；）喷洒（将调压阀锁紧帽向上拉，旋转调压。
电站综合自动化系统安装调试手册
电站综合自动化系统安装调试手册第一部分电站综合自动化系统设备的安装前言为保证本公司电站综合自动化系统设备现场加装施工的成功而有效地展开，并确保施工质量及安全施工，特基本建设本部分内容。
本部分内容根据本公司的水电站综合自动化系统的设备安装要求编写，其中有关升压站设备、站控层设备、电源设备等部分的安装内容也适用于变电站综合自动化系统的安装施工。
本部分内容在撰写过程中，参照了《电气装置加装工程施工及环评规范编著》中的《电缆线路施工及环评规范》（gb50168-2021）；《接地装置施工及环评规范》（gb50169-2021）；《盘、柜及二次电路施工及环评规范》（gb50171-92）；《电力建设安全工作规程》（变电站部分dl5009.3-1997）等国家及行业标准。
同时也参照了白玉岷主编，机械工业出版社2021年出版发行的“电气工程加装及调试技术手册”一书。
本部分仅为综合自动化系统设备现场安装施工部分的内容，仅包含电站综合自动化系统设备（保护测控屏、机组自动化屏、辅机控制屏、控制箱、站用交直流电源设备、站级监控系统设备，通信设备等）的安装及接线，各设备的内部安装接线已在厂内完成，而系统的调试、试验等在安装完成并经验收后进行。
相关要求则为本手册第二部分内容。
第一章综合自动化系统设备现场加装的条件第一条现场土建工程条件1.厂房施工已全部顺利完成，达至以下建议1)屋顶、楼板施工完毕，无渗漏；2)室内地面施工结束；3)室内沟道无积水，无杂物；4)门窗安装完毕；5)展开施工有可能损毁已加装设备的装饰工程已施工完；6)装有空调或通风设备的场所，设备已加装完并资金投入运转。
2.电气设备加装基础施工已完成1)电缆管已预埋，符合设计要求；2)电缆沟施工完，沟内电缆支架已加装且合乎设计建议；3)各屏、柜加装基础施工完。
3.电站工作中剧网施工完1)主接地体、均压带等埋设施工完毕；2)各电气设备加装基础的金属构件（例如屏、柜基础的型钢）已按设计建议与主中剧网可信联结。
《自动化生产线安装与调试》(黄丽燕) 04--项目四 安装与调试装配单元
工件库
第 14 页
工件库由塑料圆管和中空底座构成。塑料圆管 顶端放置加强金属环，以防止破损，其内用来竖直 盛放物料。
装配单元的结构及工作过程 1.落料机构
4.1.1装配单元的结构
第 15 页
工件库底座背面安装两个笔形气缸。上面的气缸作为 顶料气缸，下面的气缸作为挡料气缸。通气后，顶料气缸 的初始位置为缩回状态，挡料气缸的初始位置为伸出状态。
4.1 装配单元的结构及工作过程 4.2 装配单元的应用技术 4.3 装配单元的安装与调试 4.4 装配单元的编程与调试
项目描述
装配单元主要通过安装机械手，将物料台上料盘内的小 物料嵌入到安装台上的圆柱形台阶大物料内，使物料之间完 成紧密配合。本项目的主要工作任务是对装配单元实施机械 安装、电气安装、编程调试及运行等操作，其目的是锻炼学 生识图、安装、布线、编程和装调的综合能力。
素质目标
第9页
（1）养成勇于创新、不断进步的奋斗精神 （2）养成坚持不懈、刻苦钻研的职业作风 （3）树立技能成才、技能报国的人生理想
4.1
装配单元的结构及工作过程
4.1.1装配单元的结构
1 2 3 4 5 6
第 11 页
底板 摆动气缸
料盘 光电传感器
料仓底座 警示灯
装配单元的结构及工作过程
4.1.1装配单元的结构
装配单元的结构及工作过程 1.落料机构
4.1.1装配单元的结构
第 16 页
落料操作
顶料气缸首先伸出，把次下层的物料顶住；然后挡料 气缸缩回，最下层物料落到物料台的料盘中；最后挡料气 缸伸出，顶料气缸缩回，次下层物料落到挡料气缸活塞杆 终端挡块上，为再一次落料做准备。
装配单元的结构及工作过程 2.物料台
自动化生产线安装与调试实训教案
2022-2022学年度上期自动化生产线安装与调试——实训教案主讲教师：辅讲教师：授课班级：实训目的：1、熟悉原料加工系统和工件安装系统的结构和基本功能及生产线常用机械结构和装置的工作原理；2、能正确识别原料加工系统和工件安装系统机械结构和电气、气动、检测等元器件及电气元件装配工艺，调整、检测元件安装精度方法；3、熟悉原料加工站和工件安装站中 PLC 的硬件电路配置，明确电气系统、气动系统、与机械系统的连接方法；4、掌握原料加工系统和工件安装系统的操作、拆装、调试、控制软硬件设计、维护以及故障诊断与排除的方法；5、能对典型自动化设备及生产线进行硬件配置、程序设计、并实施控制；6、培养学生相关职业素质，能将所学的知识运用于实践中，在调试系统中逐步培养分析问题、解决问题的能力及团队合作能力。
重难点：1、系统机构安装2、相应的程序的编写3、整站调试授课方法：1、多媒体课堂教学2、讲授法3、演示法4、实物讲解课时安排：第一组基础知识讲解——4 课时加工站基本结构讲解——4 课时工件加工系统机械结构安装——6 课时工件加工系统气缸气路安装——6 课时工件加工系统电气安装——4 课时工件加工系统程序编写——4 课时工件加工系统整站调试——4 课时第二组基础知识讲解——4 课时安装站基本结构讲解——4 课时工件安装系统机械结构安装——6 课时工件安装系统气缸气路安装——6 课时工件安装系统电气安装——4 课时工件安装系统程序编写——4 课时工件安装系统整站调试——4 课时教学内容：操作原则与安全注意事项使用该系统需遵守各项安全操作：( 1 )普通原则：培训的学员必须在指导老师的指导下才干操作该设备。
请务必按照技术文件和各独立元件的使用要求使用该系统，以保证人员和设备安全。
(2)电气系统惟独在掉电状态下才干连接和断开各种电气连线，使用直流 24V 以下的电压。
( 3)气动系统气动系统的使用压力不得超过 8bar ( 800KPA )。
NSR201R保护工程调试指导书(V1.03)
2. 硬压板“投接地Ⅲ段”选择“投入”（查看菜单“测量”—“压板状态”中的“接
地Ⅲ段”应该为“合”）（端子 2X23,2X16）；
3. 远方压板中的“接地Ⅲ段远方压板”选择“投入”（菜单“定值”—“远方压板”
—“投入”）；
定值整定：
接地距离Ⅲ段定值 Z3
接地距离Ⅲ段延时 1S
投 TV 断线闭锁
投
接 地 距 离 投接地Ⅲ段
1.2 程序版本介绍
序号
1 2 3 4 5 6 7
表1
版本
备注
DSPA
DAPB
V3.10
V3.10
通用版本
V3.20
V3.20 通用版本（在 V3.10 上升级）
V3.21
V3.21
66KV 专用
V3.30
V3.30 通用版本（在 V3.20 上升级）
V3.31
V3.31
电铁版本
V3.31
V3.32 通用版本（在 V3.30 上升级）
57.74∠120° 10∠-75°
0
0
阻抗倍数 1.05：
UA
UB
UC
IA
IB
IC
34.65∠0° 57.74∠240°
57.74∠120° 10∠-75°
0
0
4.2 用保护源的状态序列做接地Ⅰ段，序列 1 状态为正常态（UA=57.74 ∠0° V，
UB=57.74 ∠240° V，UC=57.74 ∠120° V），序列 2 状态为 TV 断线，序列 3 为故障态（接地Ⅱ
10
接地距离 III 段 A 相故障：1.05 倍
11
12
1. 保护定值中“投接地Ⅱ段”选择“投入”；
综合自动化系统安装调试作业指导书——黄晓辉详解
中国铁建大桥工程局集团有限公司施工过程控制标准化管理手册（电务分册）编号：综合自动化系统安装调试作业指导书编制：黄晓辉审核：批准：2016年 4 月15 日发布2016年 4 月16 日实施中国铁建大桥工程局集团有限公司目录1.编制依据 (1)2.适用范围 (1)3. 作业准备 (1)3.1技术准备 (1)3.2工器具及设备资料准备 (1)4. 技术要求 (1)5. 人员组织 (2)6. 主要机具设备 (2)7. 材料要求 (2)8. 综合自动化系统安装调试作业流程图 (3)9. 施工作业程序及标准要求 (3)9.1施工准备 (3)9.2开工 (3)9.3作业内容及工艺要求 (3)10. 质量控制要点 (5)11. 常见问题及处理方法 (5)11.1断路器或者电动隔离开关无法合闸的原因及处理方法 (5)11.2控制盘上位置信号灯与实际机构位置不符的原因及处理办法 (5)11.3保护无法正常启动的原因及处理方法 (6)12. 安全及环保要求 (6)12.1安全要求 (6)12.2环保要求 (6)13. 估算指标 (6)综合自动化系统安装调试作业指导书1.编制依据《继电保护及电网安全自动装置技术规程》 GB14258-93《电力系统调度自动化运行管理规程》 DL/T516-93《静态继电保护及安全自动装置通用技术条件》 DL478-92《微机线路保护装置通用技术条件》 GB/T15145-94《远动设备及系统第5部分传输规约第101篇基本远动任务配套标准》 DL/T634-1997《远动设备及系统第5部分传输规约第103篇继电保护设备信息接口配套标准》 DL/T667-1999 《远动设备及系统接口电气特性》 GB/T16435.1-1996《地区电网数据采集与监控系统通用技术条件》 GB/T13730-92《铁路工程施工安全技术规程》 TB10401.1-2003综合测控装置技术说明书、使用说明书2.适用范围适用于变、配电所综合自动化系统安装调试。
自动化生产线安装与调试(任务书)
自动化生产线安装与调试任务书一、控制要求在触摸屏上按复位按扭后，装置进行复位过程，当装置复位到位后，由PLC启动送料电机驱动放料盘旋转，物料由送料盘滑到物料检测位置，物料检测光电传感器检测；如果送料电机运行若干秒钟后，物料检测光电传感器仍未检测到物料，则说明送料机构已经无物料或故障，这时要停机并报警。
当物料检测光电传感器检测到有物料，将给PLC 发出信号,由PLC 驱动机械手臂伸出手爪下降抓物，然后手爪提升臂缩回，手臂向右旋转到右限位，手臂伸出，手爪下降，将物料放到传送带上，落料口的物料检测传感器检测到物料后启动传送带输送物料，同时机械手按原来位置返回，进行下一个流程；传感器则根据物料的材料特性、颜色等特性进行辨别，分别由PLC控制相应电磁阀使气缸动作，对物料进行分拣。
二、整机工作流程图整机工作流程三、实训主要完成的工作任务(1)设备安装完成YL-235A自动线送料、机械手搬运、物料传送和分拣单元的部分器件装配工作，并把这些工作单元安装在YL-235A的工作桌面上。
(2)气路连接根据生产线工作任务对气动元件的动作要求和控制要求、连接气路。
(3)电路设计和电路连接▲根据控制要求，设计电气控制电路，并根据所设计的电路图连接电路。
▲按照给定的I／O分配表，连接送料、机械手搬运、物料传送和分拣单元控制电路。
对于分拣单元，按照给定I／O分配表预留给变频器的I／0端子，设计和连接变频器主电路和控制电路，并连接分拣单元的控制电路。
(4)程序编制和程序调试▲根据该生产线正常生产的动作要求和特殊情况下的动作要求，编写PLC的控制程序和设置变频器参数。
▲调试机械部件、气动元件、检测元件的位置和编写的PLC控制程序，满足设备的生产和控制要求．（5）编写自动化生产线安装与调试（YL-235A）实训报告。
I/O分配表：电气接线图端子排接线图驱动启动警示灯红驱动停止警示灯绿警示灯电源正警示灯电源负转盘电机电源正转盘电机电源负触摸屏电源正触摸屏电源负驱动手爪抓紧双向电控阀1驱动手爪抓紧双向电控阀2驱动手爪放松双向电控阀1驱动手爪放松双向电控阀2指示灯信号公共端驱动手爪提升双向电控阀1驱动手爪提升双向电控阀2驱动手爪下降双向电控阀1驱动手爪下降双向电控阀2驱动手爪伸出双向电控阀1驱动手爪伸出双向电控阀2驱动手爪缩回双向电控阀1驱动手爪缩回双向电控阀2驱动手爪左转双向电控阀1驱动手爪左转双向电控阀2驱动手爪右转双向电控阀1手臂旋转左限位接近传感器正手臂旋转左限位接近传感器负手臂旋转左限位接近传感器输出手臂旋转右限位接近传感器正手臂旋转右限位接近传感器负手臂旋转右限位接近传感器输出手臂气缸伸出限位磁性传感器正手臂气缸伸出限位磁性传感器负手臂气缸缩回限位磁性传感器正手臂气缸缩回限位磁性传感器负手爪提升气缸上限位磁性传感器正手爪提升气缸上限位磁性传感器负驱动手爪右转双向电控阀2驱动推料一伸出单向电控阀1驱动推料一伸出单向电控阀2驱动推料二伸出单向电控阀1驱动推料二伸出单向电控阀2驱动推料三伸出单向电控阀1驱动推料三伸出单向电控阀2物料检测光电传感器输出物料检测光电传感器正物料检测光电传感器负手爪提升气缸下限位磁性传感器正手爪提升气缸下限位磁性传感器负手爪磁性传感器正手爪磁性传感器负推拉一气缸伸出磁性传感器正推拉一气缸伸出磁性传感器负推拉一气缸缩回磁性传感器正推拉一气缸缩回磁性传感器负推拉二气缸伸出磁性传感器正推拉二气缸伸出磁性传感器负推拉二气缸缩回磁性传感器正推拉二气缸缩回磁性传感器负推拉三气缸伸出磁性传感器正推拉三气缸伸出磁性传感器负推拉三气缸缩回磁性传感器正推拉三气缸缩回磁性传感器负光电传感器正光电传感器负光电传感器输出电感式接近传感器正电感式接近传感器负电感式接近传感器输出光纤传感器一正光纤传感器一负光纤传感器一输出光纤传感器二正光纤传感器二负光纤传感器二输出电机PE U V W。
2024版自动化生产线安装与调试第2版[1]
![2024版自动化生产线安装与调试第2版[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/404067c4a1116c175f0e7cd184254b35eefd1ab5.png)
参数设置与调整
根据生产需求，对设备参数进行设置和调整，以 达到最佳运行状态。
2024/1/29
24
联机调试运行
网络连接检查
确保生产线中各设备之间的网络连接畅通，数据传输无误。
设备协同运行
启动生产线中各设备，观察各设备间的协同工作情况，确 保生产流程顺畅。
配置网络环境 确保计算机与自动化生产线设备在同一网络中， 实现数据的实时传输和远程监控。
2024/1/29
20
组态软件应用与开发
2024/1/29
选择合适的组态软件
01
根据自动化生产线的需求和特点，选择适合的组态软件，如
WinCC、iFix等。
设计组态界面
02
利用组态软件提供的工具，设计直观、易用的组态界面，实现
安全培训
组织架构建立
成立设备安装调试小组，明确各成员 的职责和任务分工，确保安装调试工 作的顺利进行。
对操作人员进行安全培训，使其了解 设备的安全操作规程和应急处理措施。
2024/1/29
10
CHAPTER 03
机械设备安装与调试
2024/1/29
11
传送设备安装与调试
传送带安装
确保传送带平直，无扭曲或翻卷 现象，调整张紧装置以保持适当
执行系统
根据控制系统的指令，完成生产过程中的各种动作和操作，如搬运、 定位、加工等，通常由机器人、气缸、电机等执行机构组成。
5
优点与挑战
2024/1/29
优点
提高生产效率、降低劳动强度、提 高产品质量、减少生产事故等。
挑战
技术更新快、投资成本高、对操作 人员素质要求高、维护保养困难等。
综合自动化系统调试
综合自动化系统调试
钟远雄
【期刊名称】《广东输电与变电技术》
【年(卷),期】2005(000)003
【摘要】220kV及其以下电压的变电站已基本全面采用综合自动化技术并无人值守,综合自动化的调试几乎涉及全站所有设备和调度等部门,其全面调试又必需在全站所有设备的安装、调试基本结束才能进行,因此,时间非常紧张,任务繁重,本文总结多年的实践经验,提出系统的思路和解决问题的方案供同行参考.
【总页数】3页(P55-57)
【作者】钟远雄
【作者单位】广东省输变电工程公司
【正文语种】中文
【中图分类】TM7
【相关文献】
1.中央变电站综合自动化系统调试要点 [J], 曾君;吕建宏
2.试论110kV变电站综合自动化系统调试中存在的问题及其对策 [J], 戚琳黉
3.对变电站综合自动化系统调试现状及发展方向的思考 [J], 刘世欣;楼书氢;梁毅
4.试论变电站微机综合自动化系统调试中遇到的几个问题与对策 [J], 魏保顺
5.变电站综合自动化系统调试新方法研究 [J], 刘毅[1]
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中国铁建大桥工程局集团有限公司
施工过程控制标准化管理手册（电务分册）
编号：
综合自动化系统安装调试
作业指导书
编制：黄晓辉
审核：
批准：
2016年 4 月15 日发布2016年 4 月16 日实施
中国铁建大桥工程局集团有限公司
目录
1.编制依据 (1)
2.适用范围 (1)
3. 作业准备 (1)
3.1技术准备 (1)
3.2工器具及设备资料准备 (1)
4. 技术要求 (1)
5. 人员组织 (2)
6. 主要机具设备 (2)
7. 材料要求 (2)
8. 综合自动化系统安装调试作业流程图 (3)
9. 施工作业程序及标准要求 (3)
9.1施工准备 (3)
9.2开工 (3)
9.3作业内容及工艺要求 (3)
10. 质量控制要点 (5)
11. 常见问题及处理方法 (5)
11.1断路器或者电动隔离开关无法合闸的原因及处理方法 (5)
11.2控制盘上位置信号灯与实际机构位置不符的原因及处理办法 (5)
11.3保护无法正常启动的原因及处理方法 (6)
12. 安全及环保要求 (6)
12.1安全要求 (6)
12.2环保要求 (6)
13. 估算指标 (6)
综合自动化系统安装调试作业指导书
1.编制依据
《继电保护及电网安全自动装置技术规程》 GB14258-93
《电力系统调度自动化运行管理规程》 DL/T516-93
《静态继电保护及安全自动装置通用技术条件》 DL478-92
《微机线路保护装置通用技术条件》 GB/T15145-94
《远动设备及系统第5部分传输规约第101篇基本远动任务配套标准》 DL/T634-1997
《远动设备及系统第5部分传输规约第103篇继电保护设备信息接口配套标准》 DL/T667-1999 《远动设备及系统接口电气特性》 GB/T16435.1-1996
《地区电网数据采集与监控系统通用技术条件》 GB/T13730-92
《铁路工程施工安全技术规程》 TB10401.1-2003
综合测控装置技术说明书、使用说明书
2.适用范围
适用于变、配电所综合自动化系统安装调试。
3.作业准备
3.1技术准备
（1）对所有参与综合自动化系统安装调试的人员进行技术交底，同时进行岗前教育培训。
（2）组织作业人员学习作业指导书，使全体作业人员熟悉作业内容、进度要求、作业标准、安全注意事项。
（3）工作前期作业负责人应检查设备运行状况，并向相关部门上报作业计划和安装调试方案。
3.2工器具及设备资料准备
准备好施工所需仪器仪表、工器具、厂家相关设备技术说明书、使用说明书、相关材料、相关图纸。
仪器仪表、工器具应试验合格，满足本次施工的要求，材料应齐全，图纸及资料应附合现场实际情况。
4.技术要求
进行综合自动化系统安装调试时应做好现场安全技术措施工作，明确变、配电所内带电区域和范围；作业过程中应对系统各个设备的遥信量、遥测量及遥控信号进行数据库配置，然后进行联调试验，确保每个设备的位置状态，分合闸动作都能被系统监测到。
5.人员组织
表1人员组织
6.主要机具设备
7.材料要求
8.综合自动化系统安装调试作业流程图
9.1施工准备
所有作业人员、仪器仪表准备就位，厂家相关设备技术说明书、使用说明书、相关材料、相关图纸准备齐全。
9.2开工
表4开工
9.3作业内容及工艺要求
表5作业内容及工艺标准
10.质量控制要点
（1）引入控制和保护单元内的数据传输光(电)缆屏蔽层应进行可靠接地。
（2）监控盘及外设安装位置应便于运营人员监控，所有通信端口的连接应符合产品规定。
（3）按产品说明书和设计文件的规定，将各控制、保护、通信、数据处理单元安装到相应的控制保护间隔当中。
（4）综合自动化系统，检测各种功能，应符合设计要求。
（5）检测试验变、配电所各种信号装置的显示应满足设计要求。
（6）变、配电所自动化系统与远动系统的配合应满足设计要求。
（7）综合自动化系统的当地监控、当地维护、数据采集与传输、数据预处理及当地和远程通信功能应符合设计规定。
11.常见问题及处理方法
11.1断路器或者电动隔离开关无法合闸的原因及处理方法
1、断路器（电动隔离开关）的控制电源（或合闸电源）没有接通。
检查机构箱、控制屏以及交直流屏的相应电源全部接通。
2、断路器（电动隔离开关）的远方当地转换开关位置不对。
检查机构箱的远方当地转换开关是否打到远方位，然后检查控制屏上的远方当地转换开关：打到当地位进行盘控操作，打到远方位进
行后台或者调度操作。
3、断路器（电动隔离开关）的合闸被闭锁。
检查开关或者刀闸是否满足合闸条件，比如馈线隔离开关合闸之前，该条馈线的断路器必须处于分闸位置，否则合闸被闭锁。
4、断路器（电动隔离开关）的控制回路故障。
检查盘柜远方当地转换开关，确认正电已经到达该控制回路所对应闭合触点；其次检查盘柜“WK”开关，确认正电已到达“WK”开关的上触点；最
后检查外部负电是否已到达盘柜内端子排，三者缺一不可。
11.2控制盘上位置信号灯与实际机构位置不符的原因及处理办法
1、信号灯二次接线接反，检查信号灯二次接线并确认无误。
2、机构本体常开或者常闭辅助触点交叉接错，检查机构本体常开常闭辅助触点接线并确认无误。
3、二次接线位置接错，导致负电无法导通，检查二次接线是否有误，使负电导通。
4、负电并接或者机构辅助触点粘连等原因，导致两路负电同时导通，检查二次接线并排除故障。
11.3保护无法正常启动的原因及处理方法
1、保护没有投入（软压板和配置字同时投入，该保护才能被投入），处理办法投入保护。
2、保护定值输入错误，检查保护定值是否符合设计要求。
3、保护采样值没有达到保护启动值
4、保护被闭锁，例如，PT断线会闭锁距离保护，检查保护是否被闭锁。
12.安全及环保要求
12.1安全要求
变、配电所综合自动化系统安装调试为室内作业，根据经验施工时段现场电缆沟盖板多半未施工完毕，施工时应注意人员意外摔伤；综合自动化系统为配电所安装施工一个重要环节，施工时应注意二次配线的绝缘保护和电气安全，避免烧坏设备；施工用电为临时用电，用电随意性很强也不是很规范，如管理不严容易引起起火或电击伤，所有临时用电必须配漏电保护器。
12.2环保要求
施工完毕做到工完料净、场地清洁，不遗留任何纸屑，杂物，达到国家污染排放处理标准，做到施工完毕恢复现场。
13.估算指标
（1）进度估算
表6进度估算表
（2）费用估算
表7费用估算表。