价值流图绘制讲义
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教你高效绘制价值流图
27,600 sec/shift
S. WELD #2 1
I
1600 L 850 R
C/T = 46 seconds C/O = 10 minutes
Uptime = 80% 2 Shifts
27,600 sec/shift
ASSEMBLY #1 1
I
1200 L 640 R
C/T = 62 seconds C/O = 0
1x Daily
I
1100 L 600 R
S. WELD #2
1
C/T = 46 seconds C/O = 10 minutes
Uptime = 80% 2 Shifts
27,600 sec/shift
I
1600 L 850 R
ASSEMBLY #1
1
C/T = 62 seconds C/O = 0
- 1600 LH - 850 RH
冲压加工
图表:
I
1600 L 850 R
ASSEMBLY #1 1
C/T = 62 second C/O = 0
Uptime = 100% 2 Shifts
27,600 sec/shif
目前状态图
State Street Assembly
18,400 pcs/mo - 12,000 LH - 6,400 RH Tray = 20 pcs 2 shifts 920 pcs/day
C/T = 1 seconds C/O = 1 hour Uptime = 85%
27,600 sec./shift EPE = 2 weeks
S. WELD #1 1
I
1100 L 600 R
C/T = 39 seconds C/O = 10 minutes
S. WELD #2 1
I
1600 L 850 R
C/T = 46 seconds C/O = 10 minutes
Uptime = 80% 2 Shifts
27,600 sec/shift
ASSEMBLY #1 1
I
1200 L 640 R
C/T = 62 seconds C/O = 0
1x Daily
I
1100 L 600 R
S. WELD #2
1
C/T = 46 seconds C/O = 10 minutes
Uptime = 80% 2 Shifts
27,600 sec/shift
I
1600 L 850 R
ASSEMBLY #1
1
C/T = 62 seconds C/O = 0
- 1600 LH - 850 RH
冲压加工
图表:
I
1600 L 850 R
ASSEMBLY #1 1
C/T = 62 second C/O = 0
Uptime = 100% 2 Shifts
27,600 sec/shif
目前状态图
State Street Assembly
18,400 pcs/mo - 12,000 LH - 6,400 RH Tray = 20 pcs 2 shifts 920 pcs/day
C/T = 1 seconds C/O = 1 hour Uptime = 85%
27,600 sec./shift EPE = 2 weeks
S. WELD #1 1
I
1100 L 600 R
C/T = 39 seconds C/O = 10 minutes
精益生产第十三章 价 值 流 图
四、均衡生产阶段
1.设计均衡生产系统 2.设计或改进看板系统 3.补充其他信息
1.设计均衡生产系统
图13-19 均衡生产系统绘制
2.设计或改进看板系统
(1)首先在均衡生产箱和周转库存之间画出一个领取看板的图标，并用虚 线箭头连接，表示物流配送人员需要从周转库存领取发货所需的产品。 (2)在周转库存和发货部门之间用虚线箭头相连，用来表示物流配送人员 需要从周转库存中搬运部件准备发运。 (3)在钻孔／磨削／组装生产单元的右上方画一个生产看板，并用虚线箭 头连接发货图标和钻孔／磨削／组装生产单元的图标，用来表示生产单元 需要生产周转库存中被领取的产品。 (4)在钻孔／磨削／组装和超市之间画一条虚线箭头，用来表示从钻孔／ 磨削／组装单元向周转库存补充所需要的物品。 (5)在周转库存和均衡看板箱之间画一条虚线箭均衡看板箱处。
第三节 绘制未来状态图
一、准备工作 二、客户需求阶段 三、流动阶段 四、均衡生产阶段
1.需求方面
(1)距顾客最近的下游工序的有效工作时间是多少？节拍时间是多少？ (2)按顾客拉动还是设立周转库存？
2.物流方面
(1)在哪里可以使用连续流动加工工序？ (2)为了控制上游加工工序的生产需要在哪里使用周转库存拉动系统？
图13-11 绘制信息流
(6)绘制在制品库存和物料流动
1)在各工序之间在制品或成品的位置画上库存图标，并在库存图标的下面 标注库存的数量。 2)计算各工序间库存储存的天数，并将计算结果填写在该工序方框下方的 时间线上。 3)在价值流图上画出有推动、拉动和先进先出通道的地方。
图13-12 绘制在制品库存和物料流动
(3)根据现状图绘制未来状态图。
绘制价值流图并不是目的，而是作为推行精益 生产的一种工具，通过绘制现状图，有助于识 别生产过程中的浪费和其他不合理的现象，然 后根据企业的实际情况，制定出预期实现的目 标，并用未来状态图表示出来，进而制定出为 实现未来状态的详细计划并付诸实施。
价值流图VSM绘图教程ppt课件
精益改善 线平衡 Line/Operator Balance
线平衡率 =
Σ(各工序作业时间) 瓶颈岗位时间 ∗ 人数
线平衡是指工程流动间或者工序流动间 负荷之差最小、流动顺畅、减少因时间差所造成的等待或滞留现象。
精益知识点 拉式生产、看板
物料员/水蜘蛛到上游超市取走需要的半成品， 提取生产看板，向上游工序发出生产指令，即生产拉动信号。
2. 连续流的多工序也可用一个工序表示
3. 物料流应按照工序从左向右绘制 而不是按照工厂的实际布局
4. 在车间沿物料流走一遍， 需要收集一些必要的、可以帮助 绘制未来状态图的数据， 并记录在数据箱中
• 周期时间 • 增值时间 • 设备开机率 • 工作时间 • 库存
• 员工数量 • 产品种类 • 良品率 • 换模时间 • 生产批次间隔(EPE)
感谢您的聆听
22
价值活动
任何增加市场或产品和服务的功能或市场形式的活动 （客户愿意为此付费的活动）
无增值活动
任何不增加市场或产品和服务的功能 （这些活动应当消除，简化，减少或合并）
优点： • 看到全流程，而不是单个工序 • 发现浪费并找到浪费的源头 • 同时体现信息流和物料流
• 材料入库 • 来料检查 • 库存 • 物料搬运
价值流图绘图教程
季正勇
目录
01
价值流图
02Leabharlann VSM图标03绘制现状图
04
绘制未来图
价值流图VSM
价值流程图（Value Stream Mapping，VSM）是丰田精益制 造（Lean Manufacturing）生产系统框架下的一种用来描述 物流和信息流的形象化工具。
VSM形象化地从系统层面观察生产过程中的物流和信息流， 发现浪费并制定相应的改善计划。
《价值流图绘制》课件
《价值流图绘制》PPT课 件
什么是价值流图？
价值流图是一种图形化工具，用于描述和分析产品或服务的价值流程。它可以帮助我们了解价值创造和浪费的 部分，以及优化流程并发现改进机会。
价值流图的作用
1 优化价值流程
通过可视化流程，识别并消除不必要的浪费，提高生产效率和质量。
2 发现改进机会
揭示隐藏的优化潜力，帮助改善流程，降低成本并提升顾客满意度。
3 帮助决策
价值流图提供了流程信息和数据，以支持决策制定，在制定战略和目标时提供依据。
如何绘制价值流图？
1 确定范围
2 识别价值流程
选择要绘制的价值流程或产品，并明确边界、 输入和输出。
细化价值流程，标识添加价值和非价值的步 骤，识别等待时间和浪费。
3 绘制价值流图
使用适当的符号和图形工具，可视化绘制识 别的价值流程。
进行数据采集和分析，与相关团队和专家进行反馈和校正，确保绘制的价值流图准确无 误。
3 如何正确应用价值流图？
价值流图应作为持续改进的工具，定期评估和更新，与团队合作，找到并实施改进措施。
总结
价值流图是优化流程、发现改进机会和帮助决策的重要工具。通过正确绘制 和实践，可以提高效率、降低成本，并提升产品和服务质量。
4 分析价值流图
分析流程，寻找改进机会，为改善方案和行 动计划提供依据。
实例演示
让我们通过一个实际操作来演示如何绘制一个具体的价值流图。我们将展示 绘制的过程以及其中的关键步骤。
常见问题
1 如何解决画不好的问题？
建议参考示例和专业指导，练习和熟悉符号及其用法，并随着经验的积累逐步改善技巧。
2 如何保证准确性？Fra bibliotek
什么是价值流图？
价值流图是一种图形化工具，用于描述和分析产品或服务的价值流程。它可以帮助我们了解价值创造和浪费的 部分，以及优化流程并发现改进机会。
价值流图的作用
1 优化价值流程
通过可视化流程，识别并消除不必要的浪费，提高生产效率和质量。
2 发现改进机会
揭示隐藏的优化潜力，帮助改善流程，降低成本并提升顾客满意度。
3 帮助决策
价值流图提供了流程信息和数据，以支持决策制定，在制定战略和目标时提供依据。
如何绘制价值流图？
1 确定范围
2 识别价值流程
选择要绘制的价值流程或产品，并明确边界、 输入和输出。
细化价值流程，标识添加价值和非价值的步 骤，识别等待时间和浪费。
3 绘制价值流图
使用适当的符号和图形工具，可视化绘制识 别的价值流程。
进行数据采集和分析，与相关团队和专家进行反馈和校正，确保绘制的价值流图准确无 误。
3 如何正确应用价值流图？
价值流图应作为持续改进的工具，定期评估和更新，与团队合作，找到并实施改进措施。
总结
价值流图是优化流程、发现改进机会和帮助决策的重要工具。通过正确绘制 和实践，可以提高效率、降低成本，并提升产品和服务质量。
4 分析价值流图
分析流程，寻找改进机会，为改善方案和行 动计划提供依据。
实例演示
让我们通过一个实际操作来演示如何绘制一个具体的价值流图。我们将展示 绘制的过程以及其中的关键步骤。
常见问题
1 如何解决画不好的问题？
建议参考示例和专业指导，练习和熟悉符号及其用法，并随着经验的积累逐步改善技巧。
2 如何保证准确性？Fra bibliotek
价值流图分析步骤PPT培训课件
案例二：物流行业价值流图分析
总结词
物流行业是价值流图分析的重要应用领域，通过分析物流过程中的各个环节，优化物流运作，降低成 本并提高客户满意度。
详细描述
在物流行业中，价值流图分析可以帮助企业识别物流过程中的瓶颈和浪费，进而优化物流运作。通过 分析运输、仓储、装卸和配送等环节，企业可以发现潜在的改进空间，例如提高运输效率、降低仓储 成本、优化装卸作业等。这些优化措施可以降低成本并提高客户满意度。
THANKS
感谢观看
3
促进跨部门协作
价值流图分析需要各部门的参与和协作，有助于 打破部门壁垒，促进跨部门沟通与合作。
价值流图分析的步骤概述
确定分析对象
选择要分析的产品或过程，明确分析的目标 和范围。
数据收集
收集相关数据，包括各阶段的时间、数量、成 本等信息。
绘制价值流图
根据收集的数据，绘制产品从原材料到最终消费 者的整个过程的价值流图。
总结词
生产制造行业是价值流图分析的重要应用领域，通过分析生产过程中的物流、信息流和资金流，优化生产流程， 提高生产效率。
详细描述
在生产制造行业中，价值流图分析可以帮助企业识别生产过程中的瓶颈和浪费，进而优化生产流程，提高生产效 率。通过分析原材料的采购、加工、组装和配送等环节，企业可以发现潜在的改进空间，例如减少库存、降低运 输成本、提高设备利用率等。
02
它通过图形表示各个活动之间的 关系和时间顺序，帮助企业了解 产品在生产过程中的流动情况， 发现瓶颈、浪费和低效问题。
价值流图分析的意义
1 2
识别生产过程中的瓶颈和浪费
价值流图分析可以清晰地展示生产过程中的各个 环节，帮助企业发现瓶颈和浪费，如等待时间、 运输、库存等。
价值流程图培训讲义课件
价值流程图培训讲义课件•价值流程图基本概念与原理•识别浪费与改善机会•流程优化策略与技巧•跨部门协作与沟通在价值流图中应用目录•数据收集、整理和分析在价值流图中应用•价值流程图持续改进方向探讨01价值流程图基本概念与原理价值流程图定义及作用价值流程图定义价值流程图作用价值流图绘制方法与步骤确定范围和目标分析浪费收集数据设计未来图绘制现状图制定实施计划价值流浪费增值活动非增值活动关键术语解析02识别浪费与改善机会过度生产浪费等待浪费运输浪费不合理加工浪费库存浪费030201动作浪费缺陷浪费产品不良、返工、报废等造成的质量成本和时间浪费。
浪费类型及识别方法现场观察数据分析员工反馈价值流分析精益工具应用效益评估对提出的改善措施进行效益评估，包括成本节约、时间缩短、质量提升等方面。
可行性分析对改善措施进行可行性分析，考虑技术可行性、经济可行性和组织可行性等因素。
风险评估对改善措施可能带来的风险进行评估，制定相应的应对措施。
案例分析：某企业浪费识别及改善实践案例背景某制造企业存在生产效率低下、质量不稳定等问题，需要进行价值流分析和改善。
浪费识别通过现场观察和数据分析，发现该企业存在过度生产、等待、运输等多种浪费现象。
03流程优化策略与技巧流程优化目标与原则目标原则关键流程优化策略探讨自动化与智能化流程再造引入先进技术和工具，实现流程自动化和智能化，提高效率和准确性。
标准化与规范化实用技巧分享：如何提高流程效率01020304消除浪费简化流程强化沟通协作持续改进04跨部门协作与沟通在价值流图中应用提升整体效率通过协同合作，避免资源浪费和重复劳动，提高整体工作效率。
促进创新不同部门间的知识、技能和经验交流有助于激发创新思维，产生更好的解决方案。
•强化团队凝聚力：跨部门协作有助于打破部门壁垒，增强团队之间的信任和合作。
沟通不畅部门间沟通不足或沟通方式不当，可能导致信息传递失真或延误。
目标不一致不同部门可能有不同的目标和KPI ，导致协作困难。
价值流图分析步骤课件
繪製現狀圖
最新版整理ppt
1
本單元目標
• 理解基本概念 • 繪製現狀圖
最新版整理ppt
2
簡介
價值溪流分析在著手進行改善活動時是一個有效 的工具。本工具提供了全盤鳥瞰現行生產運作 狀況的視野, 點出侷限和應予思考之處。它提 供了一個系統面的途徑, 有助於界定需要注意 和發展工作計畫的地方。
最新版整理ppt
FIFO
下一工序後拉物料
_ hour
制成品對顧客端的移動
庫存的墓碑
__pcs __day
卡車送貨
__/wk
最新版整理ppt
19
手工資訊流
電子資訊流 生管派工單
每週
連續派工單
所用的圖示 (續)
超市
A B C
生產指示卡
物料回撤卡
生產信號卡 生產流向 指出生產指示卡之途徑
指出物料回撤卡之途徑
最新版整理ppt
最新版整理ppt
5
現狀圖範例
生管
每週
每日生管派工
客戶
R.M W/H
Lamination
Airbag washing
Lead Time Quality R Down Time
Material Mixing
Lead Time Quality R Down Time
3.5 days
25 sec 4.5 days
PU Spray
Lead Time Quality R Down Time
Stockfit Assembly
Lead Time Quality R Down Time
F.G W/H
Material Mixing
Lead Time Quality R Down Time
最新版整理ppt
1
本單元目標
• 理解基本概念 • 繪製現狀圖
最新版整理ppt
2
簡介
價值溪流分析在著手進行改善活動時是一個有效 的工具。本工具提供了全盤鳥瞰現行生產運作 狀況的視野, 點出侷限和應予思考之處。它提 供了一個系統面的途徑, 有助於界定需要注意 和發展工作計畫的地方。
最新版整理ppt
FIFO
下一工序後拉物料
_ hour
制成品對顧客端的移動
庫存的墓碑
__pcs __day
卡車送貨
__/wk
最新版整理ppt
19
手工資訊流
電子資訊流 生管派工單
每週
連續派工單
所用的圖示 (續)
超市
A B C
生產指示卡
物料回撤卡
生產信號卡 生產流向 指出生產指示卡之途徑
指出物料回撤卡之途徑
最新版整理ppt
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5
現狀圖範例
生管
每週
每日生管派工
客戶
R.M W/H
Lamination
Airbag washing
Lead Time Quality R Down Time
Material Mixing
Lead Time Quality R Down Time
3.5 days
25 sec 4.5 days
PU Spray
Lead Time Quality R Down Time
Stockfit Assembly
Lead Time Quality R Down Time
F.G W/H
Material Mixing
Lead Time Quality R Down Time
价值流图分析法(第二讲)
LH型号12000件/每月（或600件/天） RH型号6400件/每月（或320件/天） -- 客户的工ห้องสมุดไป่ตู้每天运作两班 -- 货品包装：20件一个周转箱 -- 一个集运箱可装10个周转箱 -- 客户落单的货数以20件为一个单位 -- 每日要由货车送货到客户的工厂
1.了解客户需求
客户
18.400件/月 12.000件（左）
绘画价值流的基 本步骤
对产品进行分类分析 如何定义『产品/流程系列』
工序一 工序二 工序三 工序四
产品A
X
X
产品B
X
X
产品C
X
X
X
产品D X
X
X
产品E Ｘ
X
绘画价值流的基本步骤
认识基本术语
周期（Cycle Time) -工件/产品由一个工序制造所需的时间
○ 增值时间（Value Added Time)
冲压厂共有六个工序
一．冲压 二．焊接1 三．焊接2 四．组装工序1 五．组装工序2 六．发运
2.绘制基本生产工序
客户
18.00件/月 12.000件（左） 6.400件（右）
20件/箱
每天1次
冲压
焊接1
焊接2
组装1
组装2
I
I
I
I
I
I
发运
绘画现况的价值流图
了解客户需求
单击此处添加正文，文字是您思想的提炼，为了演示发布的良好效果，请 言简意赅地阐述您的观点。您的内容已经简明扼要，字字珠玑，但信息却 千丝万缕、错综复杂，需要用更多的文字来表述；但请您尽可能提炼思想 的精髓，否则容易造成观者的阅读压力，适得其反。正如我们都希望改变 世界，希望给别人带去光明，但更多时候我们只需要播下一颗种子，自然 有微风吹拂，雨露滋养。恰如其分地表达观点，往往事半功倍。当您的内 容到达这个限度时，或许已经不纯粹作用于演示，极大可能运用于阅读领 域；无论是传播观点、知识分享还是汇报工作，内容的详尽固然重要，但 请一定注意信息框架的清晰，这样才能使内容层次分明，页面简洁易读。 如果您的内容确实非常重要又难以精简，也请使用分段处理，对内容进行 简单的梳理和提炼，这样会使逻辑框架相对清晰。
1.了解客户需求
客户
18.400件/月 12.000件（左）
绘画价值流的基 本步骤
对产品进行分类分析 如何定义『产品/流程系列』
工序一 工序二 工序三 工序四
产品A
X
X
产品B
X
X
产品C
X
X
X
产品D X
X
X
产品E Ｘ
X
绘画价值流的基本步骤
认识基本术语
周期（Cycle Time) -工件/产品由一个工序制造所需的时间
○ 增值时间（Value Added Time)
冲压厂共有六个工序
一．冲压 二．焊接1 三．焊接2 四．组装工序1 五．组装工序2 六．发运
2.绘制基本生产工序
客户
18.00件/月 12.000件（左） 6.400件（右）
20件/箱
每天1次
冲压
焊接1
焊接2
组装1
组装2
I
I
I
I
I
I
发运
绘画现况的价值流图
了解客户需求
单击此处添加正文，文字是您思想的提炼，为了演示发布的良好效果，请 言简意赅地阐述您的观点。您的内容已经简明扼要，字字珠玑，但信息却 千丝万缕、错综复杂，需要用更多的文字来表述；但请您尽可能提炼思想 的精髓，否则容易造成观者的阅读压力，适得其反。正如我们都希望改变 世界，希望给别人带去光明，但更多时候我们只需要播下一颗种子，自然 有微风吹拂，雨露滋养。恰如其分地表达观点，往往事半功倍。当您的内 容到达这个限度时，或许已经不纯粹作用于演示，极大可能运用于阅读领 域；无论是传播观点、知识分享还是汇报工作，内容的详尽固然重要，但 请一定注意信息框架的清晰，这样才能使内容层次分明，页面简洁易读。 如果您的内容确实非常重要又难以精简，也请使用分段处理，对内容进行 简单的梳理和提炼，这样会使逻辑框架相对清晰。
价值流程图培训讲义(PPT 53页)
DMS
2、绘制过程流
Delphi Confidential
19
价值流程图的应用
DMS
3、绘制物流
Delphi Confidential
20
价值流程图的应用
DMS
4、绘制信息流
Delphi Confidential
21
价值流程图的应用
DMS
5、计算价值流时间
Delphi Confidential
Material Movement
Flow
Quality
Waste
Employee Environment & Involvement
Flow Manufacturing System
Design
Performance
“All we are trying to do is shorten the lead time…” 我们所尝试做的就 是缩短提前期
5. 布局改善 4. 设备改善 3. 流程&过程改善 2. 标准化 1. 观察
Delphi Confidential
23
价值流程图的应用（分析工具）
DMS
➢ 价值流分析，发现问题，消除浪费
精益生产
改善工具
Delphi Confidential
24
价值流程图的应用（分析工具）
DMS
改善的基础工具--5S
供应商
信息控制
客户
工序C
工序B
工序A
Delphi Confidential
6
价值流程图的作用
பைடு நூலகம்DMS
识别浪费的工具
发现浪费的根源
改善的沟通工具
供应商
{企业管理流程图}价值流程图培训讲义
外协件 供应商
钢材 供应
商
计划控制 ERP
预测+订 单
市场部
JDJW 配套仓
库
冲压工段 2shift
batch=40 C/T=100mins C/O=5.6hours
JDJW 外协仓
库
JDJW 钢材仓
库
下料车间 2shift
batch=40 C/T=12h C/O=180min
冲压工段 2shift
缓冲 区
电泳 线
总装 线
生产节拍 ： 机型1
机型2 机型3 机型4
25分钟 45分钟 55分钟 75分钟
“我们自己的工厂”当前状态的价值流程图
简单零件的举例（当前）
我们将看到的问题
1、孤岛式的加工造成大量过度生产 2、有很多的在制品库存—过度生产 3、生产制造周期长 4、存在严重的质量隐患 5、生产、什么是价值流？ 一个产品从原材料到最终顾客全过程中经过的生
产流程所需的所有行动(包括增值和不增值的 行动)。
供应商
我们的工厂
总价值流
用户或最终的使用者
哪里有为顾客的产品（单件、部件、整机）,哪里 就有价值流
1、什么是价值流程图？
• 是对整个生产过程的一个可视化的展示:
精益的物料补充
对TPM/OPE进行确认
集中于精益化/六西格玛/模块 布局
最优化流程
安全、可视化的工作区 域
为工作单元和生产小组制定必 要的文件
基于 构建 需求 的模 式
4、学习绘制价值流程图
价值流程图的绘制步骤
产品系列
流程图当前状态
改进 过程
流程图将来状态
价值流程图计划
需要收集的信息
• 有持续物流的程序 • 工序数据框
钢材 供应
商
计划控制 ERP
预测+订 单
市场部
JDJW 配套仓
库
冲压工段 2shift
batch=40 C/T=100mins C/O=5.6hours
JDJW 外协仓
库
JDJW 钢材仓
库
下料车间 2shift
batch=40 C/T=12h C/O=180min
冲压工段 2shift
缓冲 区
电泳 线
总装 线
生产节拍 ： 机型1
机型2 机型3 机型4
25分钟 45分钟 55分钟 75分钟
“我们自己的工厂”当前状态的价值流程图
简单零件的举例（当前）
我们将看到的问题
1、孤岛式的加工造成大量过度生产 2、有很多的在制品库存—过度生产 3、生产制造周期长 4、存在严重的质量隐患 5、生产、什么是价值流？ 一个产品从原材料到最终顾客全过程中经过的生
产流程所需的所有行动(包括增值和不增值的 行动)。
供应商
我们的工厂
总价值流
用户或最终的使用者
哪里有为顾客的产品（单件、部件、整机）,哪里 就有价值流
1、什么是价值流程图？
• 是对整个生产过程的一个可视化的展示:
精益的物料补充
对TPM/OPE进行确认
集中于精益化/六西格玛/模块 布局
最优化流程
安全、可视化的工作区 域
为工作单元和生产小组制定必 要的文件
基于 构建 需求 的模 式
4、学习绘制价值流程图
价值流程图的绘制步骤
产品系列
流程图当前状态
改进 过程
流程图将来状态
价值流程图计划
需要收集的信息
• 有持续物流的程序 • 工序数据框
如何绘制VSM-价值流分析图PPT课件
TT = 60 sec.
Daily Ship Schedule
18,400 pcs/mo -12,000 “L” -6,400 “R” Tray = 20 pcs
2 Shifts
1x daily
I
Coils 5 days
Stamp 200 t
MCT = 1 second C/O = 1 hour REJ = 3% U/T = 85% 27,600 sec. avail. EPE = 2 weeks
Data Box资料盒
OCT
= Time
MCT
= Time
D/R
= Time
PLT
= Time
BATCH = Pieces
PTP
= Time
REJ
=%
U/T
=%
C/O
= Time
EPE
= Time
PITCH = Time
NOTE:
Only place appropriate data in the data box. The list above may not be totally inclusive.
-
28
精益价值流的观念
➢ 第六Байду номын сангаас观念：只对价值流中的一个制程发出生产 排程
➢ 价值流中的信息流(information flow)可以简化，在 精益价值流中接受生产排程命令的程序称为引导 程序(pacemaker process)。引导点必须排除值流中 其他程序的产能限制，来安排全部上游程序的生 产步调。选定引导程序是非常重要的。
当顾客一天需要一部时，不要一星期一次给七部
1 Day
1 Day
Takt Time = 1 Day 客户需求时间 = 一天
精益生产3.VSM价值流图及价值流分析课件
4天
统计数据
50秒 5分钟
LB=34天 T总=170秒
27600秒
99% 4天
50秒
二、什么是价值流分析
1、价值流分析的概念
价值流分析是建立在价值流图基础之上的有效分析 工具，它起源于丰田公司的材料及信息流图“，任何的 生产过程中均存在着材料流和信息流，价值流分析是从 为客户创造价值的视角，将我们的注意力倾注于建立流 动，消除非增值活动，快速增加价值的改进上去，并建 立起材料流和信息流的联系。借助价值流图的价值流分 析，是有效的”学会发现“的手段。
精益生产3.VSM(价值流图及价值 流分析课件
3、价值流图的目标
价值流图是一种强力的可视化工具，它的主要目 标是帮助我们确认运营流程中存在的潜在的，对客户 不增值的浪费活动，价值流图是任何企业展开流程分 析的有效工具，既可作为企业内部沟通的工具，也可 作为企业的战略规划工具，将企业流程所有相关的物 流，信息流和现金流以图示的方式加以表达，有利于 企业了解目标的经营现况和未来的经营现况。绘制一 副现有系统的
附
加
价 值
发布草案
产品X 产品A
月末结算 现金需求
销售报价
定单目录
返回材料需求
概念
原材料
产成品
现金
第0周
第52周
注：图中的APQP代表的含义是“质量先期计划”。
精益生产3.VSM(价值流图及价值 流分析课件
5、价值流图形的信息沟通
由于价值流图形直观地反映了某一产品系 列（价值流）的物资和信息的流动，因此，它 是对过程革新进行目视管理的一种必不可少的 工具。绘制一个过程的图形能够使你清楚地看 到阻碍流动的浪费现象。消除浪费现象能够使 生产的订货提前期缩短，这还会有助于你持续 不断地满足客户的需求。
价值流图VSM绘图教程PPT课件
2. 连续流的多工序也可用一个工序表示
3. 物料流应按照工序从左向右绘制 而不是按照工厂的实际布局
4. 在车间沿物料流走一遍， 需要收集一些必要的、可以帮助 绘制未来状态图的数据， 并记录在数据箱中
• 周期时间 • 增值时间 • 设备开机率 • 工作时间 • 库存
• 员工数量 • 产品种类 • 良品率 • 换模时间 • 生产批次间隔(EPE)
6
绘制VSM Step1 — 客户栏
.
1. 绘图从客户需求开始 改善最重要的是从客户的角度 来确认产品的价值
2. 用数据箱记录客户需求 需求量/交货频率/交货单位 最小批次量/工作时间
7
绘制VSM Step2 — 生产工
序
.
1. 用工序框代表不同的工序 物料从一个工序向另一个工序移动 流程不连续或材料中断时， 物料流自然停止
某些特殊情况，超市并不适用 如订制品、保质期短的材料、少量但高价的零件等。 可设置一个“顺序拉动”即先进先出FIFO来取代超市。
• 定拍工序按客户订单来控制生产
• 定拍工序往往是价值流中连续流的最后一个工序
• 定拍工序后面的流程按FIFO方式移动
.
16
精益均改衡生善产
D1
集中 生产
D2
D3
成品库存量大，原材料及在制品多，适应变化的灵活性差。
.
21
感谢您的聆听
.
22
价值流图绘图教程
季正勇
.
1
目录
01
价值流图
02
VSM图标
03
绘制现状图
04
绘制未来图
.
2
价值流图 VSM
价值流程图（Value Stream Mapping，VSM）是丰田精益制 造（Lean Manufacturing）生产系统框架下的一种用来描述 物流和信息流的形象化工具。
3. 物料流应按照工序从左向右绘制 而不是按照工厂的实际布局
4. 在车间沿物料流走一遍， 需要收集一些必要的、可以帮助 绘制未来状态图的数据， 并记录在数据箱中
• 周期时间 • 增值时间 • 设备开机率 • 工作时间 • 库存
• 员工数量 • 产品种类 • 良品率 • 换模时间 • 生产批次间隔(EPE)
6
绘制VSM Step1 — 客户栏
.
1. 绘图从客户需求开始 改善最重要的是从客户的角度 来确认产品的价值
2. 用数据箱记录客户需求 需求量/交货频率/交货单位 最小批次量/工作时间
7
绘制VSM Step2 — 生产工
序
.
1. 用工序框代表不同的工序 物料从一个工序向另一个工序移动 流程不连续或材料中断时， 物料流自然停止
某些特殊情况，超市并不适用 如订制品、保质期短的材料、少量但高价的零件等。 可设置一个“顺序拉动”即先进先出FIFO来取代超市。
• 定拍工序按客户订单来控制生产
• 定拍工序往往是价值流中连续流的最后一个工序
• 定拍工序后面的流程按FIFO方式移动
.
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精益均改衡生善产
D1
集中 生产
D2
D3
成品库存量大，原材料及在制品多，适应变化的灵活性差。
.
21
感谢您的聆听
.
22
价值流图绘图教程
季正勇
.
1
目录
01
价值流图
02
VSM图标
03
绘制现状图
04
绘制未来图
.
2
价值流图 VSM
价值流程图（Value Stream Mapping，VSM）是丰田精益制 造（Lean Manufacturing）生产系统框架下的一种用来描述 物流和信息流的形象化工具。
价值流图技术PPT课件
发货
I
I
I
I
3500
1500
1850
2300
I
200t
仓库
3.2.4识别价值流中的增值与非增值时间
增值活动（VA)
无效活动(NVA)
定义:任何符合客户需求的动作、服务、材料变化
定义:任何不符合客户需求的工作、服务、材料变化。所有可以被取消、简化、降低、合并的动作。
先进先出料道
Max 80 pcs.
5.2规划将来状况应考虑的要点
5.2.5 在所有工序中，瓶颈在什么地方？选定何处作为生产控制节拍？
1.2价值流图分析的作用
分析系统整体存在的问题，具有看到宏观生产流程的能力 帮助发现浪费源 展示了信息流与物流之间的联系 广泛沟通的工具 确定优先次序 结合精益的概念与技术…避免“只挑容易的” 来改进难 形成实施计划的基础 建立起确定改善目标的数据基础
组装1
C/T:35S C/O：0min Oper:1 Uptime:100% Shifts:25,600s 2%Scrap
发货
I
I
I
I
3500
1500
1850
2300
I
200t
天
35S
25.8天
天
天
2.0
8.3
148S
48S
60S
天
3.5
5S
天
4.5
7.5
仓库
3.2.7当前状况图示
XX钢铁厂
每种产品都应有价值流图---全面了解浪费情况
小批多品种绘减值流图较难---运用产品分族矩阵分类
3.1.1产品分族矩阵
工艺顺序、关键设备或工序
工序1
I
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1850
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仓库
3.2.4识别价值流中的增值与非增值时间
增值活动（VA)
无效活动(NVA)
定义:任何符合客户需求的动作、服务、材料变化
定义:任何不符合客户需求的工作、服务、材料变化。所有可以被取消、简化、降低、合并的动作。
先进先出料道
Max 80 pcs.
5.2规划将来状况应考虑的要点
5.2.5 在所有工序中，瓶颈在什么地方？选定何处作为生产控制节拍？
1.2价值流图分析的作用
分析系统整体存在的问题，具有看到宏观生产流程的能力 帮助发现浪费源 展示了信息流与物流之间的联系 广泛沟通的工具 确定优先次序 结合精益的概念与技术…避免“只挑容易的” 来改进难 形成实施计划的基础 建立起确定改善目标的数据基础
组装1
C/T:35S C/O：0min Oper:1 Uptime:100% Shifts:25,600s 2%Scrap
发货
I
I
I
I
3500
1500
1850
2300
I
200t
天
35S
25.8天
天
天
2.0
8.3
148S
48S
60S
天
3.5
5S
天
4.5
7.5
仓库
3.2.7当前状况图示
XX钢铁厂
每种产品都应有价值流图---全面了解浪费情况
小批多品种绘减值流图较难---运用产品分族矩阵分类
3.1.1产品分族矩阵
工艺顺序、关键设备或工序
工序1
价值流图讲义
原材料
生产交货客户服务市场需求
(VOC)概念设计论证
潜力产品
试验设计工程特征与产品性能相关订单
取得盈利人力资源IT 筹措资金Etc …
从概念到投产的设计流
从原材料到产品交到顾客手中的生产流
原材料
生产交货客户服务市场需求
(VOC)概念设计论证
潜力产品
试验设计工程特征与产品性能相关订单
取得盈利人力资源IT 筹措资金Etc …
持续的发展
顾客的支持
节省投入消费者
的意见概念设计论证
潜力设计工程特征与产品性能稳定的
产品
取得盈利生产交货顾客支持
•收集和
分配利润节省投入
•创造一个安全
、可靠和有效的
环境
成品
生产过程的参数
实例结合
汽车裝配厂
cartoon copyright ©U of M
A B
在连续流动无法向上游扩展处使用超市控制生产
在定拍过程按时间均匀分配多品种产品的生产XOXO 在定拍过程通过安排和取走一小份定量工作产
初始拉动”
以转向柱制造公司为例进行分析。
价值流讲义
● 冲压 ● 点焊1工位 ● 点焊2工位 ● 装配1工位 ● 装配2工位 ● 发运
二、价值流图析
5.如何画价值流图---现状图
B.画出基本的生产过程,数据框及库存三角---门到门的过程框
警告三角 --库存堆积 的地方
流动中断 的所在
数据框--V/T C/T T/T 生产时间 瓶颈时间 良率
UPH 人力 品检频次 换线时间
• 三、实现未来状况 • 1.改进实施过程中分解步骤 • 2.价值流计划 • 3. 价值流管理及成效 • 四﹑绘制价值流图注意事项（针对目前
成型﹑烤漆﹑组装）
一、价值流简介
1.价值流定义：
包含了从产品最基本的原材料阶段一直到产品交付顾客的全 部过程,如一辆汽车的制造 ,包括从顾客要求到概念设计﹑ 产品设计﹑样车制造﹑试验﹑定型﹑投产到交付后的使用﹑ 信息反馈和回收过程﹐会经历很多车间﹑工厂﹑公司﹐甚至 可能经历过多个国家和地区.
（包括增值和不增值活动）
我们着重研究精益生产相关联的从顾客要求追溯到原材料 的生产流，它也是我们努力实施精益方法的领域
一、价值流简介
2.为何进行价值流管理：
明确价值 消除浪费 - - - 必要但无价值
无价值可立即消除
浪费的最重要根源是过量生产,意味着生产比下一过程所要 求的多﹑早﹑快. 过量生产导致所有类型的浪费: 成批的零件必须储存,需要存储面积;需要搬运﹑需要人员和 设备;需要分类;还要返工.
价值流图析用秒作为周期时间 , Takt Time 和 有效工作时间的单位
二、价值流图析
5.如何画价值流图---现状图
B.画出基本的生产过程,数据框及库存三角---门到门的过程框
在图的另一头,我们用另一个工厂图标代表钢材供 应商.我们使用同样的货车和运送箭头表示材料从 供应商到阿克米的移动
二、价值流图析
5.如何画价值流图---现状图
B.画出基本的生产过程,数据框及库存三角---门到门的过程框
警告三角 --库存堆积 的地方
流动中断 的所在
数据框--V/T C/T T/T 生产时间 瓶颈时间 良率
UPH 人力 品检频次 换线时间
• 三、实现未来状况 • 1.改进实施过程中分解步骤 • 2.价值流计划 • 3. 价值流管理及成效 • 四﹑绘制价值流图注意事项（针对目前
成型﹑烤漆﹑组装）
一、价值流简介
1.价值流定义：
包含了从产品最基本的原材料阶段一直到产品交付顾客的全 部过程,如一辆汽车的制造 ,包括从顾客要求到概念设计﹑ 产品设计﹑样车制造﹑试验﹑定型﹑投产到交付后的使用﹑ 信息反馈和回收过程﹐会经历很多车间﹑工厂﹑公司﹐甚至 可能经历过多个国家和地区.
（包括增值和不增值活动）
我们着重研究精益生产相关联的从顾客要求追溯到原材料 的生产流，它也是我们努力实施精益方法的领域
一、价值流简介
2.为何进行价值流管理：
明确价值 消除浪费 - - - 必要但无价值
无价值可立即消除
浪费的最重要根源是过量生产,意味着生产比下一过程所要 求的多﹑早﹑快. 过量生产导致所有类型的浪费: 成批的零件必须储存,需要存储面积;需要搬运﹑需要人员和 设备;需要分类;还要返工.
价值流图析用秒作为周期时间 , Takt Time 和 有效工作时间的单位
二、价值流图析
5.如何画价值流图---现状图
B.画出基本的生产过程,数据框及库存三角---门到门的过程框
在图的另一头,我们用另一个工厂图标代表钢材供 应商.我们使用同样的货车和运送箭头表示材料从 供应商到阿克米的移动
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NVA： 不增值时间 EPEx： 换模频率 Batch Size： 批量 Operator No.： 操作工数量
路漫漫其悠远
现状图绘制—详细步骤
11. 添加库存，并折算其周期时间. 12. 画出推动，拉动，先进先出等物料流图标. 13. 添加其他认为必要的信息.
路漫漫其悠远
现状图绘制—详细步骤
14. 增加工作时间. 15. 把周期时间对应到时间线上. 16. 计算工厂交付期和增值时间.
画未来图
Cross 跨Or组ga织nization
改进计划
价值流图四层级
路漫漫其悠远
价值流图实施步骤
现状图绘制 – 画前须知
1. 务必从头到尾走遍价值流； 2. 随时记录有用的信息； 3. 亲自采集数据； 4. 你需要纸，铅笔，橡皮，相机，计时器
如果没有未来图，没有行动计划，没有落实行动计划，VSM本身就是浪费。
路漫漫其悠远
未来图绘制（真正的挑战）
目标: 消除浪费，实现精益蓝图；
未来图难于现状图。
路漫漫其悠远
未来图绘制 – 输入
路漫漫其悠远
未来图绘制– 消除7+1种浪费
路漫漫其悠远
未来图绘制 – 消除3M
Muri (超负荷)
Mura (不均衡)
Muda (不增值活动)
均衡化是消除MURA的基本手段，消除MURA是消除其他两个M的根本。
路漫漫其悠远
价值流图理论 – VSM与精益生产
五步走向精益
路漫漫其悠远
-- “精益思想” James P. Womack & Daniel T. Jones
价值流图理论
哪里有生产和服务，哪里就有价值流； 哪里有价值流，哪里就有浪费。
挑战存在于观察价值流
路漫漫其悠远
价值流图理论 – 概念
1. 价值流: 一连串生产产品或服务的活动（增值&不增值）。
6. 从左到右添加工艺框；
7. 添加公益属性框；.
路漫漫其悠远
现状图绘制—详细步骤
08. 添加信息流，标注其方式和频率； 09. 搜集工艺属性并填写数据； 10. 标注操作工数量；
路漫漫其悠远
现状图绘制—详细步骤
C/T： Cycle Time 周期时间 C/O： Changeover 换模时间 S/T： Set-up Time 准备时间 Defect Rate： 次品率
路漫漫其悠远
未来图绘制 – 杜绝过量生产
过量生产: •下游不要的时候，上游生产； •收规模经济影响；
过量生产会导致: •不必要的空间需求； •额外的工时，搬运和分类； •返工； •资金流不畅
路漫漫其悠远
未来图绘制 – 如何避免过量生产 （准时 生产）
1. 有节奏地生产 – 节拍时间 2. 建立连续流 3. 在不能建立连续流的地方建立超市 4. 把生产订单下到特定的一个点 – 定拍工序 5. 持续小批量地把订单下到拍工序.
备料 搬运 组装
测试
维修
半成品库 包装 存
2. 价值流图是一个精益工具。它以直观的方式把价值流可视化，并让人 们从流的角度分析生产系统。
原材料
物料流 工艺流 信息流
成品
路漫漫其悠远
价值流图理论 – 等级和步骤
P工ro艺ce层ss
产品（家族）
Doo门r-到to-门Door
画现状图
Mu跨lti-工P厂lants
路漫漫其悠远
未来图绘制 – 节拍时间
路漫漫其悠远
现状图绘制—通用图标
操作工 时间线
路漫漫其悠远
其他信息 改善点
现状图绘制—详细步骤
1. 画客户，供应商和生产控制； 2. 输入客户需求； 3. 计算每天的产量和包装箱需求.
路漫漫其悠远
现状图绘制—详细步骤
4. 画出外向物流及其频率； 5. 画出内向物流及其频率；
路漫漫其悠远
现状图绘制—详细步骤
路漫漫其悠远
现状图绘制—工艺流图标
供应商、客户 专属工艺 工艺属性框
路漫漫其悠远
工作单元 共享工艺
现状图绘制—物料流图标
库存
推动 拉动
路漫漫其悠远
安全库存、 缓冲库存
运输 超市 先进先出 货车运输
现状图绘制—信息流图标
声音信息 电子信息 需求看板 看板架 均衡负荷
路漫漫其悠远
手工信息 生产看板 信号看板 顺序拉动 现场调度
可视化管理 价值观
自动化
自动停机 安灯 防呆 根因分析 人机分离
价值流图理论 – VSM与精益生产
订单
工厂交付期 工厂交付期
收入
缩短工厂交付期可以带来： 更高的质量，客户满意度，更低的成本，更强的竞争力。
VSM的重要能： 可视化：工艺流，物料流，信息流，交付期，增值/非增值时间等. 均衡化生产 交付期缩短
价值流图绘制讲义
路漫漫其悠远 2020/4/15
• 价值流图理论 • 现状图的绘制 • 未来图的绘制
内容
路漫漫其悠远
价值流图理论 – VSM与精益生产
准时制
节拍时间 连续流 拉动系统 快速换型
路漫漫其悠远
最高质量，最低成本，最短交付期 最高安全性，高士气
人 & 团队
持续改善
减少浪费
均衡化生产 稳定流程，标准化的工艺