环氧树脂固化剂认可规范
环氧树脂相关标准
—环氧树脂产品标准概述—、关于环氧树脂产品标准本栏目发布我国环氧树脂产品的国家标准、部颁标准、行业标准，也将适当介绍一些国外的标准，热诚希望广大关注我国环氧树脂产业发展的人士提供信息。
关于行业标准，以前由行业协会就国家有关部门委托制订，并成为国家标准。
但近15年来此项工作基本中断，这对行业发展是不利的。
为此，中国环氧树脂行业协会将启动''行标〃计划，对存在落后、缺失因素的产品,逐步制订行业标准，加以规范，并在可能的情况下按有关要求进行规范完善，使之成为国家标准。
二、有关环氧树脂的国家标准目标1、基础标准GB/T1630-1989环氧树脂命名GB/T2035-1996塑料术语及其定义2、产品标准GB/T13657—1992双酚A型环氧树脂3、方法标准GB/T4612-1984环氧化合物环氧当量的测定GB/T4613-1984环氧树脂和缩水甘油醚无机氯的测定4、皂机氯的测定GB/T4618—1984环氧树脂和有关材料易皂化氯的测定5、加德纳色度法GB/T12007.1—1989环氧树脂颜色测定方法加德纳色度法GB/T12007.2—1989环氧树脂钠离子测定方法GB/T12007.3—1989环氧树脂总氯含量测定方法GB/T12007.4—1989环氧树脂粘度测定方法GB/T12007.5—1989环氧树脂密度的测定方法、比重瓶法GB/T12007.6—1989环氧树脂软化点的测定方法GB/T12007.7—198环氧树脂凝胶时间测定方法9Q/5S69—94环氧化合物环氧当量的测定-溴化氢-冰乙酸非水滴定法（中国航空总公司第014中心标准）6、物理性能的确定GB/T1732—1993涂料黏度测定法GB/T2794—1995胶粘剂黏度测定方法（旋转黏度计法）GB/T2567—1995树脂浇铸体力学性能试验方法总则GB/T2568—1995树脂浇铸体拉伸试验方法GB/T2569—1995树脂浇铸体压缩试验方法GB/T2570—1995树脂浇铸体弯曲试验方法GB/T2571-1995树脂浇铸体冲击试验方法GB/T4726-1984树脂浇铸体扭转试验方法环氧树脂及相关产品标准—双酚-A型环氧树脂1、主题内容与适用范围本标准规定了双酚-A型环氧树脂的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、亿装、运输和贮存的要求。
e-44型环氧树脂执行标准
e-44型环氧树脂执行标准
E-44型环氧树脂是一种通用型液体环氧树脂，以双酚A为原料制成。
根据提供的参考信息，E-44环氧树脂的质量标准执行的是GB/T 13657-2011。
这个标准规定了E-44环氧树脂的物理、化学性质、规格和测试方法等方面的要求。
E-44环氧树脂具有化学稳定性好、粘合力强、收缩率小、抗冲击性能优越等特点，广泛应用于油漆、涂料、复合材料、建筑等领域。
在实际应用中，E-44环氧树脂还需要与固化剂混合使用，以实现固化。
不同的固化剂和环氧树脂E-44的配比会有所不同，因此，在实际操作中，需要根据具体应用场景选择合适的固化剂和配比。
总之，E-44型环氧树脂执行的标准是GB/T 13657-2011，该标准涵盖了E-44环氧树脂的各方面性能要求及其测试方法。
在实际应用中，还需根据具体需求选择合适的固化剂和配比。
环氧树脂地坪漆的施工及验收国家规范有哪些
环氧树脂地坪漆的施工及验收国家规范有哪些环氧树脂地坪漆的施工及验收国家规范有哪些环氧树脂地坪漆的施工及验收国家规范有哪些?表面性能:1、环境温度为25?时，施工后2-3天应达到实干，即硬度达到完成固化的80%左右;2、表面不能出现发粘现象;3、气泡:平涂型、砂浆型无气泡，自流平允许1个小气泡/10平方米;4、流平性好，无镘刀痕，大面积接口处基本平整;5、无浮色发花，颜色均匀一致，大面积接口处允许有极不明显的色差;6、无粗杂质，但允许有空气中的浮尘掉落在造成的极小缺陷;7、自流平表面应平整平滑，光泽度应达到设计要求(高光泽?90、有光?70、半光50,70)，平涂型为有光、水性为半光,无光;8、桔皮、砂浆防滑面效果应很明显。
机械型能(完成固化后):1、硬度:无指甲压痕或很快恢复;2、耐磨性:?0.024g(500g/1000r);3、中等强度、中等浓度碱及常见溶剂擦洗无影响;4、湿拖把拖过或水冲洗表面不变色;5、涂膜无脱层(咬底)、鼓起、露底等现象。
说明:1、总体成型效果和性能指示与基面的状况(如平整度、强度、干燥度等)有密切关系;2、总体整体效果和性能指示与施工时的温度和湿度有密切关系;3、潮湿基面施工，再创新工业地板有限公司建议您使用水性环氧树脂，若是用普通油性环氧树追问楼上的，谢谢啦。
但是我想知道国家对这个有没有标准规范呢?验收规范有吗,回答1、表面不能出现发粘现象;2、气泡:平涂型、砂浆型无气泡，自流平允许1个小气泡/10平方米;3、流平性好，无镘刀痕，大面积接口处基本平整;4、无浮色发花，颜色均匀一致，大面积接口处允许有极不明显的色差;5、无粗杂质，但允许有空气中的浮尘掉落在造成的极小缺陷;6、自流平表面应平整平滑，光泽度应达到设计要求(高光泽?90、有光?70、半光50,70)，平涂型为有光、水性为半光,无光;7、桔皮、砂浆防滑面效果应很明显。
机械型能(完成固化后):1、硬度:无指甲压痕或很快恢复;2、耐磨性:?0.024g(500g/1000r);3、中等强度、中等浓度碱及常见溶剂擦洗无影响;4、湿拖把拖过或水冲洗表面不变色;5、涂膜无脱层(咬底)、鼓起、露底等现象。
环氧树脂规范
环氧树脂规范一、引言环氧树脂是一种重要的有机高分子材料，具有优异的性能和广泛的应用领域。
为了保证环氧树脂产品的质量和安全性，制订环氧树脂的规范非常重要。
本规范对环氧树脂的基本性能要求、生产工艺、检测方法、质量控制等方面进行了详细规定，旨在指导环氧树脂的生产过程，并确保产品质量的稳定性和符合标准要求。
二、产品分类根据环氧树脂的用途和性能特点，将其分为涂料级、胶粘剂级、复合材料级等不同类别。
每个类别的环氧树脂应符合相应的标准。
三、基本性能要求1、外观: 环氧树脂应为透明或带有一定色度的固体或液体。
2、固体含量: 环氧树脂固体含量应符合产品标准要求。
3、黏度: 不同类型的环氧树脂的黏度标准不同，应符合相应的要求。
4、固化时间: 环氧树脂在固化剂的作用下应在一定时间内固化成为坚硬固体。
5、热稳定性: 热稳定性是衡量环氧树脂耐热性能的指标，应符合产品标准要求。
四、生产工艺1、原材料准备: 原材料包括环氧树脂、固化剂、助剂等，应选择合格的原材料，并进行严格的质量控制。
2、配方设计: 根据不同的环氧树脂产品要求，设计合理的配方比例，并在配方中添加适量的助剂以提高产品性能。
3、原料混合: 将环氧树脂、固化剂等原料按照一定比例加入混合容器中，并进行充分搅拌，确保原料均匀混合。
4、混合物固化: 将混合后的环氧树脂按照产品要求的固化时间进行加热处理，使其固化成为坚硬固体。
5、产品包装: 将固化后的环氧树脂进行包装，确保产品质量和安全。
五、检测方法1、外观检测: 观察环氧树脂的外观是否符合标准要求。
2、黏度检测: 使用黏度计对环氧树脂的黏度进行测量。
3、固化时间检测: 在一定的温度下定时检测固化时间。
4、热稳定性检测: 使用热重分析仪对环氧树脂的热分解温度和热稳定性进行检测。
六、质量控制1、原材料严格把关: 对进货的原材料进行严格把关，确保符合标准要求。
2、产品追溯体系建立: 建立产品追溯体系，对每批产品进行记录和追溯，以确保产品质量的可控性。
树脂固化剂危化品操作规程
树脂固化剂危化品操作规程
随着环氧树脂产品在国计民生中的应用得到广泛的推广，环氧树脂固化剂的选择越来越被人们所重视，但是大家对于它的安全操作了解多少呢?
1、用无毒性或低毒性的固化剂取代毒性大的固化剂。
2、改善操作环境：将操作区域与非操作区域有意识地划开;尽可能自动化、密闭化;安装通风设施等。
3、加强劳动保护，采用防护手套、服装等办法，尽量避免固化
剂与皮肤接触。
4、操作场所及时清扫，保持卫生。
5、及时清洗手、脸等外露皮肤，如果眼、喉等器官收到侵害，
应请医生处理。
有机多元胺除毒性外，做为环氧树脂的固化剂还有以下不足之处。
一、固化反应时放热量大，每次配料不宜多，配料适用期短、不能用作浇注料。
二、得到的双酚A型环氧树脂固化物的脆性较大、耐冲击性差、应用受到一定限制。
三、多元胺(尤其是伯胺)与空气中的CO2形成碳酸盐，致使配合料浑浊不透明，用作涂料时有“发红”现象;少量未反应的多元胺会
吸收空气中的水汽，使涂膜表面“发汗”。
四、芳香多元胺大多数为固体，必须加热熔化后才能与环氧树脂混溶，高温致使反应活性增加，给实际操作带来不便。
五、二氰二胺、DDS等胺的熔点较高，室温下难与环氧树脂均匀混合，经常借助于有机溶剂，因而在不允许使用溶剂场合就难于应用。
环氧树脂 固化剂
环氧树脂固化剂固化剂是指能将可溶可熔的线型构造高分子化合物转变为不溶不熔的体型构造的一类物质。
是环氧树脂胶粘剂不可缺少的重要组分。
一、固化剂的分类：习惯可分为胺类、酸酐类、噗唑类、聚合物、潜伏型，催化型等，固化温度可分为低温〔-5~15〕、室温、次中温〔RT-50〕、中温〔50~100〕、高温〔>100〕固化剂。
二、固化剂的用量固化剂的用量很重要，加量过少固化不完全，胶粘剂的固化主物性能不佳；用量太多，胶层脆性增在。
强度降低，残留的固化剂还会损害胶粘剂的性能。
固化剂的加量一定要适当，一般可先计算再通过实验最后确定。
固化剂的用量通常是指对100份树脂〔phr〕而言。
三、胺类固化剂品种最多，用途很广。
可室温固化，对大多数被粘物具有优异的粘接性。
固化物化学药品性很好然而胺类固化剂有较强的吸水性和吸收CO2能力，固化后的外表易出现泛白现象和起泡，电性能不够好，粘接强度不高。
环氧树脂固化时，一级〔伯〕胺和二级〔仲〕胺对环氧根底的扫应是主要的，并且胺基与环氧基有严格的定量关系，即1个活泼氢仅与1个环氧基反响，可按下式计算一级胺和二级胺的理论用量Wa = M / N×Ev=a e× Ev式中Wa ：每100g环氧树脂胺类固化剂的用量〔g〕M：固化剂的相对分子质量N：固化剂中活泼氢原子的总数；Ev：环氧树脂的环氧值ae ：胺当量对于易挥发的胺类固化剂，实际加量应比理论用量再增加5 %~10%。
〔一〕多元胺类固化剂〔1〕、二乙烯三胺又称二乙撑三胺、二亚乙基三胺，简称DETA、DTA，相对分子质量103.1量。
无色或淡黄色油状液体，有刺激性氨味。
〔2〕、三乙烯四胺又称三乙撑四胺、XX乙基四胺、二缩三乙二胺，简称TETA、TTA，相对分子质量146.2 淡黄色粘性液体，有氨气味。
〔3〕、四乙烯五胺又称四乙撑五胺、四亚乙基五胺、三缩乙二胺、四乙五胺。
简称TEPA、TPA、相对分子质量146.2。
环氧固化剂产品质量标准
环氧固化剂产品质量标准
环氧固化剂产品质量标准通常包括以下几个方面：
1. 外观：应为无色或微黄色液体，不得有悬浮物或沉淀。
2. 密度：通常以g/cm³为单位，具体数值会根据不同型号的固
化剂有所差异。
3. 粘度：以常温下的粘度为准，通常以mPa·s为单位，具体数值根据不同型号和要求有所差异。
粘度过高可能导致固化剂难以均匀混合。
4. 固含量：表示产品中固态部分的含量，以百分比表示。
通常要求固含量在90%以上，高固含量意味着产品固化性能更好。
5. 水分含量：以百分比表示，通常要求水分含量不超过0.5%。
水分过高可能影响固化效果。
6. 固化时间：以温度为参考，通常以小时为单位。
具体固化时间取决于环境温度和固化剂配比。
7. 固化性能：包括硬度、抗冲击性、耐化学性等。
这些性能要根据具体使用环境和要求进行测试和评估。
需要注意的是，具体的环氧固化剂产品质量标准会根据不同国家和地区的法规和标准有所差异，以上只是一般性的参考。
在使用环氧固化剂时，需要按照相关标准和规范进行选择和测试。
环氧树脂防水涂料及行业标准
环氧树脂防水涂料及行业标准沈春林1 褚建军1王莹2（1.苏州中材非金属矿工业设计研究院有限公司，苏州215004；2.深圳建筑科学研究院有限公司深圳518049）摘要：本文介绍了环氧树脂防水涂料国内外产品情况、产品性能、编制《环氧树脂防水涂料》行业标准的立项背景、标准制定依据以及标准的主要内容。
关键词：环氧树脂防水涂料；行业标准；标准制定0 引言根据中华人民共和国工业和信息化部文件以工信厅科〔２０１０〕７４号文下达了“2010年第一批行业标准制修订计划”，《环氧树脂防水涂料》列入编制计划之内，标准计划编号：2010-0588T-JC，由苏州中材非金属矿工业设计研究院有限公司、建筑材料工业技术监督研究中心、广州科化防水防腐补强有限公司、深圳建筑科学研究院有限公司负责组织有关生产企业、质检机构、科研院所等起草本标准，目前已完成报批稿正在进行报批。
现将本标准所涉及的产品性能及国内外情况、产品应用及标准制定的原则、目的及标准主要内容作一介绍，以飨读者。
1 标准立项背景1.1 产品组成及特点环氧树脂防水涂料（简称为EP防水涂料）是近十年来发展起来的新型防水材料。
它是以双酚A 环氧树脂、活性稀释剂、改性剂为主要成分，与改性胺类固化剂反应后，生成具有三维立体网状结构的固结体。
环氧树脂固化后具有优良的物理力学性能，耐老化、耐冻融、耐腐蚀性能，无毒、无污染，符合环保要求，并在建筑工程、地下工程、高速铁路、高速公路、水工、水利上逐步得到推广应用。
产品性能特点有（1）粘接力强，对被粘的基面如新混凝土、沥青混凝土、卷材、聚氨酯涂料、聚脲、碳纤维布、钢板等均有突出的粘接力，并能固结松散的基面材料；（2）在无明水的潮湿基面也具有很好的渗入固结特性，湿粘接强度非常高，可在潮湿基面施工且施工工艺简单；（3）能短时耐受180℃摊铺沥青混凝土热压；（4）具有良好的施工性，形状复杂的基面施工非常方便，无需作找平层，施工工艺非常简单，工效快捷；（5）具有优良的抗冻融、耐老化性能和抗腐蚀性能，收缩性小；（6）固结体无毒、无污染，符合环保要求。
环氧树脂及固化剂用法
环氧树脂的用途环氧树脂一般和添加物同时使用，以获得应用价值。
添加物可按不同用途加以选择，常用添加物有以下几类：（1）固化剂；（2）改性剂；（3）填料；（4）稀释剂；（5）其它。
其中固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。
由于用途性能要求各不相同，对环氧树脂及固化剂、改性剂、填料、稀释剂等添加物也有不同的要求。
现将它们的选择方法简介于下：（一）环氧树脂的选择1、从用途上选择作粘接剂时最好选用中等环氧值（0.25-0.45）的树脂，如6101、634；作浇注料时最好选用高环氧值（>0.40）的树脂，如618、6101；作涂料用的一般选用低环氧值（<0.25）的树脂，如601、604、607、609等。
2、从机械强度上选择环氧值过高的树脂强度较大，但较脆；环氧值中等的高低温度时强度均好；环氧值低的则高温时强度差些。
因为强度和交联度的大小有关，环氧值高固化后交联度也高，环氧值低固化后交联度也低，故引起强度上的差异。
3、从操作要求上选择不需耐高温，对强度要求不大，希望环氧树脂能快干，不易流失，可选择环氧值较低的树脂；如希望渗透性也，强度较好的，可选用环氧值较高的树脂。
（二）、固化剂的选择1、固化剂种类：常用环氧树脂固化剂有脂肪胺、脂环胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、树脂类、叔胺，另外在光引发剂的作用下紫外线或光也能使环氧树脂固化。
常温或低温固化一般选用胺类固化剂，加温固化则常用酸酐、芳香类固化剂。
2、固化剂的用量（1）胺类作交联剂时按下式计算：胺类用量=MG/Hn式中：M=胺分子量Hn=含活泼氢数目G=环氧值（每100克环氧树脂中所含的环氧当量数）改变的范围不多于10-20%，若用过量的胺固化时，会使树脂变脆。
若用量过少则固化不完善。
（2）用酸酐类时按下式计算：酸酐用量=MG（0.6~1）/100式中：M=酸酐分子量G=环氧值（0.6~1）为实验系数3、选择固化剂的原则：固化剂对环氧树脂的性能影响较大，一般按下列几点选择。
环氧树脂标准
环氧树脂标准
环氧树脂是一种重要的热固性树脂，具有优异的物理性能、化学性能和机械性能。
在电子、航空航天、汽车、建筑等领域得到广泛应用。
以下是环氧树脂标准的主要内容：
1.环氧树脂基础标准
环氧树脂基础标准规定了环氧树脂的分类、名称、符号、性能指标等方面的内容。
这些标准是制定其他环氧树脂标准的基础。
2.环氧树脂检测方法标准
环氧树脂检测方法标准规定了环氧树脂各种性能指标的检测方法，包括化学分析、物理性能测试、老化性能测试等。
这些标准为保证环氧树脂产品的质量提供了依据。
3.环氧树脂应用标准
环氧树脂应用标准规定了环氧树脂在不同领域的应用规范，包括电子、航空航天、汽车、建筑等。
这些标准为保证环氧树脂产品的应用效果提供了指导。
4.环氧树脂安全规范
环氧树脂安全规范规定了环氧树脂生产、使用、废弃等过程中的安全要求，以保障工作人员和环境的安全。
这些规范包括防火、防爆、防毒等方面的内容。
5.环氧树脂行业标准
环氧树脂行业标准是根据不同国家和地区的实际情况制定的，包括中国、美国、欧洲等地的标准。
这些标准为保证环氧树脂产品的质量和安全提供了依据。
总之，环氧树脂标准是保证产品质量和应用效果的重要依据，对于推动环氧树脂行业的发展具有重要意义。
环氧树脂检验规范
制定部 工 程 部 门：
计划 量具
包装检验 6.1.包装容器有破损，瓶盖未旋紧，密封不良
√
A 目视
6.2.产品或包装上无标签，或标签上的内容不全面（应包括生产厂商、型号、生产日期或
√
批号）
6.3.来料厂商与送检单不符，型号、规格与送检单不符
√
资料检验 6.4.标示数量与实际数量不符
√
B 目视
A 目视 C 目视
6.5全检标签，检查制造期至到货期是否 超过半年，在10个月内
目视 A
6.13在规定的使用条件下，胶体固化后龟裂（使用条件见相关作业指导书）
√
A 目视
7.0 注意事項
7.1 .未经工程部确认的环氧树脂不能上线。
7.2. 需如实做检验记录。
核准：
审核：
制定：
A 真空 机
6.9. 135℃×45分钟烘烤后的胶体颜色异常
√
B 烤箱
6.10. 135℃×45分钟烘烤后的胶体不能正常固化。
性能检验 6.11. 135℃×45分钟烘烤后的胶体离模困 轻微
难
严重
√ √ √
B 烤箱 B 烤箱 A 烤箱
6.12. 在规定的使用条件下，胶不能正常固化以及离摸（使用条件见相关作业指导书） √
ห้องสมุดไป่ตู้
文件编号：
制定日 期：
生效日 期：
版 本：
环氧树脂固化剂选用的原则
• 毒性越小越好，这样既有利于减少使用成本投 入又便于安全生产。
• 严格按要求被环氧树脂固化剂固化后的环氧树脂 产品，越来越多的出现在国防、国民经济各部门，
• 被用于浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等，为 我们的生产生活提供有力的保障。
氟树脂
• 选用原则一、从性能要求上选择环氧树脂固化剂 • 不同环境，不同的功能需求，
• 对环氧树脂性能有不同的要求，选择时应用根 据不同要求选用适当的固化剂。
• 选用原则二、从环氧树脂固化剂固化方法上选择 • 不同的环氧树脂产品
• 有不同的固化方法，如环氧树脂制品不能加热， 则不能选用热固化的固化剂。
• 选用原则三、从环氧树脂固化剂适用期上选择 • 所谓适用期，就是指环氧树脂加入
• 固化剂时起至不能使用时止的时间。要适用期长的， 一般选用酸酐类或潜伏性固化剂。
• 用原则四、从安全上选择环氧树脂固化剂 • 随着人们对绿色环保
• 认识的加强，要求和人们有亲密接触的环氧树脂 产品，越绿色安全越好，
环氧树脂、固化剂认可规范
欢迎共阅1、目的制定环氧树脂、固化剂认可规范，使环氧树脂、固化剂在认可过程中有章可循。
2、适用范围公司产品用到的所有环氧树脂、固化剂。
3、职责参照《材料认可程序》执行。
4、定义环氧树脂：指凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物的总称。
具有良好的物理化学55.15.266.16.26.36.46.56.66.76.877.1确认来料：根据CALL 板单确定来料样品是否与CALL 板单要求相符。
7.2确认资料：所附资料须齐全，并能与来料样品相符，相关证书可根据证书编号在网上查询，以验证证书真伪。
7.3确认样品是否符合环保要求：按公司环保要求进行确认。
7.4环氧树脂、固化剂固化前外观检查<目视>7.4.1封灌型：环氧树脂为黑色，固化剂为琥珀色。
7.4.2涂覆型：环氧树脂为透明色，固化剂为琥珀色。
7.5环氧树脂、固化剂固化后的性能检查：7.5.1封灌型环氧树脂试验：试验产品<用环形变压器、电源变压器进行试验>7.5.1.2试验数量：20PCS 。
7.5.1.3试验工具：搅拌机、胶壶、胶杯、中心校正治具、退模杆等。
7.5.1.4溶液配比：环形变压器（环氧树脂：固化剂：滑石粉按4：1：1进行调配）；电源变压器（环氧树脂：固化剂按1：1进行调配）。
5搅拌溶液：以JB50-D型搅拌机第10档位为准，搅拌时间10分钟，撑拌好的溶液倒在胶壶内。
6产品封灌：封灌前，把产品固定在工作台面上，环形产品中柱孔应装好下盖板，产品中心孔对准下盖板螺丝钉，固定在下盖板上，然后再用中心校正治具将下盖板校正，组装前下盖板需涂硅腊或浸蜡，避免封灌时环氧流在工作台面上及产品封灌后中心孔偏歪，封灌时将配好的溶液灌注在产品内。
7.5.3.2试验方法：将做好的样条直接在酒精灯上烧，燃烧前须把试条上的毛刺磨掉，连续烧五次，燃烧时间每次为10秒，燃烧后将试条从酒精灯火焰上移开，前三次火焰要求立即熄掉，后两次要求火焰熄来时间不得超过20秒为合格，反之为不合格。
环氧树脂胶标准
环氧树脂胶标准
一、环氧树脂胶的定义和分类
环氧树脂胶是由环氧树脂和固化剂组成的两种或多种组分的胶粘剂，具有粘接强度高、耐腐蚀性好等优点，广泛应用于建筑、航空、轨道交通、电子等领域。
按照胶粘剂的用途和性能，环氧树脂胶可分为结构用环氧树脂胶、电子用环氧树脂胶、涂层用环氧树脂胶等。
二、国家标准《环氧树脂胶》GB 6324-2016
国家标准《环氧树脂胶》GB 6324-2016于2016年12月1日实施，是我国环氧树脂胶质量的基本要求。
标准规定了环氧树脂胶的分类、原材料、性能指标、检验方法等内容。
1. 原材料
标准规定环氧树脂的固体含量不低于98%，胺类固化剂的纯度不低于99%，环氧树脂胶的溶剂含量不得超过5%。
同时要求原材料应符合国家和行业的相关标准。
2. 性能指标
标准规定环氧树脂胶的粘度、固含量、胶水性能、硬化时间、耐热性、耐腐蚀性、抗拉剪强度等指标，以及环氧树脂胶的应用性能要求。
3. 检验方法
标准规定了环氧树脂胶的检验方法，包括外观检查、粘度测定、固含量测定、胶水性能、耐热性、耐腐蚀性、抗拉剪强度等指标的测定。
环氧树脂胶粘剂适用标准
环氧树脂胶粘剂适用标准嘿，朋友们！今天咱就来聊聊这环氧树脂胶粘剂适用标准。
你说这环氧树脂胶粘剂啊，就像是个超级万能胶！它能把各种东西牢牢粘在一起，那牢固程度，简直就像它们本来就是一体的。
咱就说家里的一些小物件，有时候不小心摔坏了，用这环氧树脂胶粘剂一粘，嘿，又跟新的一样了！它的适用范围可广了去了。
比如说，粘个陶瓷花瓶，那简直小菜一碟，粘得严丝合缝，你根本看不出来曾经破过。
这就好像给花瓶做了一次完美的修复手术！再看看那些工业上的应用，大型的金属部件也能用它来连接。
这可不是随便什么胶都能做到的呀！它就像一个默默无闻的小英雄，在背后发挥着巨大的作用。
那怎么判断这环氧树脂胶粘剂好不好用呢？这就得看它的适用标准啦！就像我们挑水果，得挑个甜的、新鲜的，这胶粘剂也得符合一定的标准才行。
黏度得合适吧，太稀了粘不住，太稠了又不好涂。
固化时间也得刚刚好，太快了还没粘好就干了，太慢了又得等半天，多耽误事儿啊！还有啊，它的耐温性能也很重要。
要是粘个东西，温度一高就开胶了，那不是白忙活了嘛！这就好比你穿了双新鞋，走两步就坏了，多让人郁闷呐！再说说它的耐腐蚀性，要是遇到点酸碱啥的就不行了，那可不行。
咱得找个能经得住各种考验的，就像个坚强的战士，啥环境都不怕。
在使用的时候，可得注意按照说明书来操作。
别随便乱来，不然粘不好可别怪人家胶粘剂不好哦！就像做饭一样，得按照菜谱一步一步来，才能做出美味的菜肴。
你们想想，要是没有这些严格的适用标准，那得乱套成啥样啊！东西粘不牢，到处出问题，那可不行。
所以说，这适用标准就是给我们保驾护航的呀！咱生活中很多地方都离不开这环氧树脂胶粘剂，它给我们带来了很多方便。
只要我们选对了，用好了，它就能发挥出最大的作用。
总之呢，这环氧树脂胶粘剂适用标准可太重要啦！咱可得重视起来，让它更好地为我们服务呀！。
环氧树脂地坪涂料验收标准环氧树脂在建筑中的应用
环氧树脂地坪涂料验收标准环氧树脂在建筑中的应用《环氧树脂地坪涂料验收标准环氧树脂在建筑中的应用》是由纳路特混凝土密封固化剂，环氧地坪漆编辑整理的。
现代清洁生产要求车间地面洁净耐磨，室内空气含尘量尽量低，这不仅是改善劳动条件的要求，更是产品质量的保证。
1995年起我国制药企业开始实施GMP(Good Manufacturing Process)验证工作，各药厂都在努力使生产的硬件和软件水平均能达到GM旧规范。
规范中洁净度最重要的指标就是地面的抗磨耗性，抗磨耗性越好，地面的析尘量也越低，所能达到的洁净级别越高。
纳路特的捍甲、捍丝可以使车间、病房等的地面达到甚至超过GMP标准。
下面以纳路特混凝土抛光技术为例进行介绍。
一、环氧树脂地坪涂料验收标准1) 环境温度为25℃时，施工后2~3天应该达到实干，即硬度达到完全固化的80%左右；2) 表面不能出现发粘现象；3) 气泡：平涂型、砂浆型无气泡，自流平型允许1个小气泡/1m2；4) 流平性好，无镘刀痕、滚筒痕，大面积接口处基本平整；5) 无浮色发花，颜色均匀一致，大面积接口处允许有极不明显的色差；6) 无粗杂质，但允许有空气中的浮尘掉落在表面造成的极小缺陷；二、环氧树脂在建筑中的应用1、概述。
为了满足工业化生产车间的功能需求和现代化管理的要求，常常选用有特殊性能的地面材料进行地面装饰。
其中地面涂料是重要的选择材料。
国外的许多洁净车间地面也采用了整体聚合物面层，包括涂料和贴面材料。
用于工业生产车间的地面涂料，也称为工业地面涂料，一般常用环氧树脂涂料和聚氨酣涂料。
这两类涂料都具有良好的耐化学品性，耐磨损和耐机械冲击性能。
但是由于水泥地面是易吸潮的多孔性材料，聚氨酯对潮湿的容忍性差，施工不慎易引起层间剥离，针孔等弊病，且对水泥基层的粘结力较环氧树脂涂料差，因而当以耐磨，洁净为主要的性能要求时宜选用环氧树脂涂料，而以弹性要求为主要性能要求时则宜使用聚氨酯树脂涂料。
环氧树脂耐磨洁净地面涂料为双组分常温固化的厚膜型涂料，通常将其中无溶剂环氧树脂涂料称为“自流平涂料”，国内在20世纪80年代开始研制和试用，目前已在国内药厂GMP验证地面工程中广泛应用，并取得了很好的效果。
环氧树脂地坪漆验收标准及施工工艺
环氧树脂地坪漆验收标准及施工工艺环氧树脂地坪漆具有耐强酸碱、耐磨、耐压、耐冲击、防霉、防水、防尘、止滑以及防静电、电磁波等特性，颜色亮丽多样，清洁容易。
它采用一次性涂覆工艺，不管有多大的面积，都不存在连接缝，而且还是一种无灰尘材料，具有附着力强，耐磨擦，硬度强等特点。
环氧树脂地坪漆广泛用于电子厂、机械制造厂、五金厂、制药厂、汽车厂、医院、航空、航天基地、实验室、办公室、超级市场、造纸厂、化工厂、塑料加工厂、纺织厂、烟草厂、糖果厂、酿酒厂、饮料厂、肉联加工厂、停车场等表面涂装。
目前已被国内众多的厂家所接受和使用。
种类：溶剂型环氧树脂地坪漆溶剂型环氧树脂地坪漆适用于要求耐磨、耐腐蚀、耐油污、耐重压、表面光洁、容易清洗的场所，如停车场、汽车制造、机械制造、造纸、卷烟、化工、纺织、家具等行业生产车间的高标准地面。
溶剂型环氧树脂地坪具有以下优点：整体无缝，易清洗，不集聚灰尘、细菌;表面平整光滑，色彩丰富，能美化工作环境;地面无毒，符合卫生要求;具有防滑性，停车场地面须有一定的粗糙度，一般水泥地面难以满足要求。
无溶剂型环氧树脂地坪漆无溶剂环氧树脂地坪漆又叫水性环氧树脂地坪漆作为一种洁净度很高的地面装饰材料，表面平整光洁，可以满足较高洁净度要求，多用于自流平的施工中，广泛使用在医药、食品、电子、精密仪器、汽车制造等对地面有极高要求的行业，无溶剂型环氧树脂地坪具有如下优点：与基层的粘接强度高，硬化时收缩率低，不易开裂;整体无缝，易清洗，不集聚灰尘、细菌;高固体份，一次成膜厚;无溶剂，施工毒性小，符合环保;强度高，耐磨损，经久耐用，能长时间经受铲车、推车和其他车的碾压;抗渗透，耐化学药品的腐蚀性能强，对油类也有较好的容忍力;室温固化成膜，容易维修保养;表面平整光滑，色彩丰富，能美化工作环境、地面无毒，符合卫生要求。
按功能性分类1、环氧树脂平涂型地坪漆2、环氧树脂砂浆型地坪漆3、环氧树脂自流平地坪漆4、环氧树脂防静电地坪漆5、环氧树脂防腐地坪漆7、环氧树脂球场地坪特点分析比较：1、水泥地坪：易破、起灰尘、粗糙不光亮、易脏、不易清洗，适用于道路地坪，不适用于工业地坪。
环氧树脂地面涂层材料实用标准要求规范JCT1015-2006
1 范围本标准规定了环氧树脂地面涂层材料的术语和定义、分类与标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。
本标准适用于以环氧树脂为主要原材料的底层涂料、自流平地面涂层材料、薄涂型环氧树脂地面涂层材料。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1725 涂料固体含量测定法GB/T 1728-1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定方法GB/T 2411-1980 塑料邵氏硬度试验方法GB 3186 涂料产品的取样GB/T 6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法GB/T 9265 建筑涂料涂层耐碱性的测定GB/T 9271-1988 色漆和清漆标准试板GB/T 17671-1999 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）JC/T 412-1991 建筑用石棉水泥平板JC/T 547-2005 陶瓷墙地砖胶粘剂JC/T 907-2003 混凝土界面处理剂JC/T 985-2005 地面用水泥基自流平砂浆3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1 环氧树脂底层涂料epoxy resin flooring primer由环氧树脂、固化剂、稀释剂及其他助剂等组成，在环氧树脂地面涂层材料涂装时，直接涂到地面基体上，起到封闭和粘结作用的涂料。
3.2 自流平环氧树脂地面涂层材料self-levelling epoxy resin flooring coating由环氧树脂、稀释剂、固化剂及其他添加剂等组成，搅拌后具有流动性或稍加辅助性铺摊就能流动找平的地面用材料。
3.3 薄涂型环氧树脂地面涂层材料 thin epoxy resin flooring coating由环氧树脂、稀释剂、固化剂及其他添加剂等组成，采用喷涂、滚涂或刷涂等施工方法，通常一遍施工干膜厚度在100μm 以下的地面涂层材料。
环氧树脂及固化剂用法
环氧树脂的用途之迟辟智美创作环氧树脂一般和添加物同时使用，以获得应用价值.添加物可按分歧用途加以选择，经常使用添加物有以下几类：（1）固化剂；（2）改性剂；（3）填料；（4）稀释剂；（5）其它.其中固化剂是必不成少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化.由于用途性能要求各不相同，对环氧树脂及固化剂、改性剂、填料、稀释剂等添加物也有分歧的要求.现将它们的选择方法简介于下：（一）环氧树脂的选择1、从用途上选择作粘接剂时最好选用中等环氧值（0.25-0.45）的树脂，如6101、634；作浇注料时最好选用高环氧值（>0.40）的树脂，如618、6101；作涂料用的一般选用低环氧值（<0.25）的树脂，如601、604、607、609等.2、从机械强度上选择环氧值过高的树脂强度较年夜，但较脆；环氧值中等的高高温度时强度均好；环氧值低的则高温时强度差些.因为强度和交联度的年夜小有关，环氧值高固化后交联度也高，环氧值低固化后交联度也低，故引起强度上的不同.3、从把持要求上选择不需耐高温，对强度要求不年夜，希望环氧树脂能快干，不容易流失，可选择环氧值较低的树脂；如希望渗透性也，强度较好的，可选用环氧值较高的树脂.（二）、固化剂的选择1、固化剂种类：经常使用环氧树脂固化剂有脂肪胺、脂环胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、树脂类、叔胺，另外在光引发剂的作用下紫外线或光也能使环氧树脂固化.常温或高温固化一般选用胺类固化剂，加温固化则经常使用酸酐、芳香类固化剂.2、固化剂的用量（1）胺类作交联剂时按下式计算：胺类用量=MG/Hn式中：M=胺分子量Hn=含活泼氢数目G=环氧值（每100克环氧树脂中所含的环氧当量数）改变的范围未几于10-20%，若用过量的胺固化时，会使树脂变脆.若用量过少则固化不完善.（2）用酸酐类时按下式计算：酸酐用量=MG（0.6~1）/100式中：M=酸酐分子量G=环氧值（0.6~1）为实验系数3、选择固化剂的原则：固化剂对环氧树脂的性能影响较年夜，一般按下列几点选择.（1）、从性能要求上选择：有的要求耐高温，有的要求柔性好，有的要求耐腐蚀性好，则根据分歧要求选用适当的固化剂. （2）、从固化方法上选择：有的制品不能加热，则不能选用热固化的固化剂.（3）、从适用期上选择：所谓适用期，就是指环氧树脂加入固化剂时起至不能使用时止的时间.要适用期长的，一般选用酸酐类或潜伏性固化剂.（4）、从平安上选择：一般要求毒性小的为好，便于平安生产.（5）、从本钱上选择.（三）、改性剂的选择改性剂的作用是为了改善环氧树脂的鞣性、抗剪、抗弯、抗冲、提高绝缘性能等.经常使用改性剂有：（1）、聚硫橡胶：可提高冲击强度和抗剥性能.（2）、聚酰胺树脂：可改善脆性，提高粘接能力.（3）、聚乙烯醇叔丁醛：提高抗冲击鞣性.（4）、丁腈橡胶类：提高抗冲击鞣性.（5）、酚醛树脂类：可改善耐温及耐腐蚀性能.（6）、聚酯树脂：提高抗冲击鞣性.（7）、尿醛三聚氰胺树脂：增加抗化学性能和强度.（8）、糠醛树脂：改进静弯曲性能，提高耐酸性能.（9）、乙烯树脂：提高抗剥性和抗冲强度.（10）、异氰酸酯：降高潮气渗透性和增加抗水性.（11）、硅树脂：提高耐热性.聚硫橡胶等的用量可以在50-300%之间，需加固化剂；聚酰胺树脂、酚醛树脂用量一般为50-100%，聚酯树脂用量一般在20-30%，可以不再另外加固化剂，也可以少量加些固化剂促使反应快些.一般说来改性剂用量越多，柔性就愈年夜，但树脂制品的热变形温度就相应下降.为改善树脂的柔性，也经常使用增韧剂如：邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛酯.（四）、填料的选择填料的作用是改善制品的一些性能，并改善树脂固化时的散热条件，用了填料也可以减少环氧树脂的用量，降低本钱.因用途分歧可选用分歧的填料.其年夜小最好小于100目，用量视用途而定.经常使用填料简介如下：填料名称作用石棉纤维、玻璃纤维增加韧性、耐冲击性石英粉、瓷粉、铁粉、水泥、金刚砂提高硬度氧化铝、瓷粉增加粘接力，增加机械强度石棉粉、硅胶粉、高温水泥提高耐热性石棉粉、石英粉、石粉降低收缩率铝粉、铜粉、铁粉等金属粉末增加导热、导电率石墨粉、滑石粉、石英粉提高抗磨性能及润滑性能金刚砂及其它磨料提高抗磨性能云母粉、瓷粉、石英粉增加绝缘性能各种颜料、石墨具有色彩另外据资料报道适量（27-35%）P、AS、Sb、Bi、Ge、Sn、Pb的氧化物添加在树脂中能在高热度、压力下坚持粘接性.（五）、稀释剂的选择其作用是降低粘度，改善树脂的渗透性.稀释剂可分惰性及活性二年夜类，用量一般不超越30%.经常使用稀释剂如下：活性稀释剂名称牌号用途备注二缩水甘油醚 600 ~30% 需多加计算量固化剂多缩水甘油醚 630 同上同上环氧丙烷丁基醚 660 ~15% 同上环氧丙烷苯基醚 690 同上同上二环氧丙烷乙基醚669 同上同上三环氧丙烷丙基醚662 同上同上惰性稀释剂名称用量备注二甲苯 ~15% 不需多加固化剂甲苯同上同上苯同上同上丙酮同上同上在加入固化剂之前，必需对所使用的树脂、固化剂、填料、改性剂、稀释剂等所有资料加以检查，应符合以下几点要求：（1）、不含水份：含水的资料首先要烘干，含少量水的溶剂应尽量少用.（2）、纯度：除水份以外的杂质含量最好在1%以下，若杂质在5-25%时虽也可使用权，但须增加配方的百分比.少量使用时用试剂级较好.（3）、了解各资料是否失效.在缺少验收条件的厂，使用前最好按配方做个小样试验。
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1、目的
制定环氧树脂、固化剂认可规范，使环氧树脂、固化剂在认可过程中有章可循。
2、适用范围
公司产品用到的所有环氧树脂、固化剂。
3、职责
参照《材料认可程序》执行。
4、定义
环氧树脂：指凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物的总称。
具有良好的物理化学性能，它对金属、非金属材料的表面具有优良的粘性强度，介电性能好，稳定性好，硬度高，柔韧性好等特点。
剂：能使环氧树脂发挥特性的一种化学溶剂。
化固5、料商送样数量及所附资料要求：
5.1认可数量规定：
5.1.1封灌型送样要求：环氧树脂8公斤、固化剂2公斤。
5.1.2涂覆型送样要求：环氧树脂、固化剂各5公斤。
5.2须附资料要求：
5.2.1样品规格书需提供资料三份
5.2.2环保证书需提供资料一份
5.2.3材料成份表需提供资料一份
5.2.4安规证书需提供资料一份
5.2.5产品出厂检验报告需提供资料一份
6、环氧树脂、固化剂检验项目规定：
6.1资料及样品数量核对；
6.2环保及安规证书核对；
6.3环氧树脂、固化剂来样外观检查；
6.4环氧树脂、固化剂固化后的性能检查；
6.5环氧树脂、固化剂固化后硬度检测；
6.6环氧树脂、固化剂阻燃性试验；
6.7低温储存试验；
6.8环氧树脂、固化剂垂直燃烧试验。
注：以上检验项目为常规检验项目，另CALL板单有特殊要求的项目，认可时按CALL板单进行检验。
7、环氧树脂、固化剂检验细则规定：
7.1确认来料：根据CALL板单确定来料样品是否与CALL板单要求相符。
7.2确认资料：所附资料须齐全，并能与来料样品相符，相关证书可根据证书编号在网上查询，以验证证书真伪。
7.3确认样品是否符合环保要求：按公司环保要求进行确认。
7.4环氧树脂、固化剂固化前外观检查<目视>
7.4.1封灌型：环氧树脂为黑色，固化剂为琥珀色。
7.4.2涂覆型：环氧树脂为透明色，固化剂为琥珀色。
7.5环氧树脂、固化剂固化后的性能检查：
7.5.1封灌型环氧树脂试验：
7.5.1.1试验产品<用环形变压器、电源变压器进行试验>
7.5.1.2试验数量：20PCS。
7.5.1.3试验工具：搅拌机、胶壶、胶杯、中心校正治具、退模杆等。
7.5.1.4溶液配比：环形变压器（环氧树脂：固化剂：滑石粉按4：1：1进行调配）；电源变压进行调配）。
1：1器（环氧树脂：固化剂按．
7.5.1.5搅拌溶液：以JB50-D型搅拌机第10档位为准，搅拌时间10分钟，撑拌好的溶液倒在胶壶内。
7.5.1.6产品封灌：封灌前，把产品固定在工作台面上，环形产品中柱孔应装好下盖板，产品中心孔对准下盖板螺丝钉，固定在下盖板上，然后再用中心校正治具将下盖板校正，组装前下盖板需涂硅腊或浸蜡，避免封灌时环氧流在工作台面上及产品封灌后中心孔偏歪，封灌时将配好的溶液灌注在产品内。
7.5.1.7环境温度、脱模时间、固化时间对照表：
撑伴时间脱模时间固化时间环境温度脱模时间固化时间环境温度8~10H 25~3010℃以下℃8~9 5~6 13~15H 4分钟
7~9H ℃30~357~8 11~13H 10~15℃4~5 4分钟
6~8H 10~12H 3~4 356~7 ℃以上15~20℃4分钟
5~6
9~11H
℃20~25 4分钟
7.5.1.8产品外观检查：产品表面光亮、平整，不许有油斑等，且每个产品单面汽泡不得超过3PCS，每个汽泡直径不大于1mm，解剖产品分析，要求环氧溶液流动性好，固化后的环氧面不得起蜂窝状（注：环形产品不剖开分析检查），外壳为塑胶件的产品，环氧溶液应对外壳无腐蚀。
7.5.1.9产品灌注后，根据环境温度确定脱模时间，在脱模时间内脱模时，环氧溶液不变形，模杆上不沾环氧树脂，固化时间到后用手指甲检查环氧树脂平面，应无明显手指印。
7.5.1.10性能测试：产品承受3KV/60S/3mA的高压，应无击穿现象，绝缘电阻测试500VDC/60S/≥1000mΩ。
7.5.2环氧树脂、固化剂固化后硬度检查：
7.5.2.1试验工具：邵氏橡胶硬度计。
7.5.2.2溶液配比：将环氧树脂与固化剂按要求调配好后（封灌型按4：1调配；涂覆性按1：1进行调配），制作成50x50x3mm的样条，样条数量为2PCS，然后置于80℃的烤箱中烘烤2小时，取出后在自然温度下冷却2小时。
. 7.5.2.3检验方法：硬度用邵氏橡胶硬度计<LX-D型>进行测量，硬度大于或等于70时为合格，反之为不合格
7.5.3阻燃性试验
7.5.3.1制作样条：将环氧树脂与固化剂（封灌型按4：1调配；涂覆性按1：1进行调配）调配好后，剂制作成长130mm、宽13mm、厚3mm的样条，样条数量为2PCS。
7.5.3.2试验方法：将做好的样条直接在酒精灯上烧，燃烧前须把试条上的毛刺磨掉，连续烧五次，燃烧时间每次为10秒，燃烧后将试条从酒精灯火焰上移开，前三次火焰要求立即熄掉，后两次要求火焰熄来时间不得超过20秒为合格，反之为
不合格。
7.5.4高低温储存试验
7.5.4.1试验工具：恒温恒湿机、7430高压机。
7.5.4.2试验方法：将溶液封灌在PC料胶壳内，待完全固化后，放置于-20℃；高温80度，相对温度95%的的恒温恒湿机内各存放24小时，试验结束后，要求环氧树脂表面无起泡、裂痕、变形等不良现象。
7.5.5垂直燃烧试验<GB4609-84>：
7.5.5.1材料燃烧等级分为：V-0、V-1、V-2；
7.5.5.2试验工具：垂直燃烧定位仪；
7.5.5.3试验方法：
7.5.5.3.1垂直放置，下端距脱脂棉300mm。
7.5.5.3.2火焰高度要求20±2mm。
7.5.5.3.3对试样施加火焰10秒中，并记录试样离开火焰的燃烧时间。
秒钟，并记10第一次火焰熄来后，立即对试样继续施加火焰，时间为7.5.5.3.4．录火焰移开火焰后试样有焰燃和无焰燃烧（有炽亮但有火焰）时间。
7.5.5.3.5判定：
注：CALL板单上没特殊要求，本公司按V-0级检验。
7.5.6涂覆型环氧树脂试验方法
7.5.6.1试验产品<用低频变压器试验>。
7.5.6.2试验工具：胶盘或铁片盘、环氧刮、浸油槽、烘烤箱、耐压测试仪。
7.5.6.3试验数量：100PCS。
7.5.6.4溶液配比：环氧树脂：固化剂按1：1进行调配。
7.5.6.5搅拌溶液：根据稀稠度加适当的稀释剂，并搅拌均匀。
7.5.6.6产品涂环氧树脂：把试样产品从输送带上拿起，用环氧刮从胶盘或铁盘内刮起配好的环氧树脂均匀地涂在铁芯侧面四周，涂覆时铁芯表面不得起颗粒状，并且铁芯表面环氧树脂不得有收缩现象。
7.5.6.7产品浸油、烘烤：
产品规格油与水比例浸油时间烘烤温度烘烤时间
EI48~57 1.5：1 240±60 80±3 4.5±1
EI60~76 2：1 240±60 80±3 5.0±1
EI86以上2.5：1 360±60 80±3 7.0±1
注：EI-66（含）以上的产品全部采用真空浸油，烘烤后的产品须完全干，剖开产品，铁芯表面环氧不得有没有固化及烤干等现象。
7.5.6.8粘性检查：当试验品输入电压为<工艺卡要求>：117-120V/60Hz的产品，用120V/50Hz 进行测试；凡输入电压为：220-240V/50Hz的产品，把输入电压提升10%，频率不变，进行测试。
测试时将手放在产品上，要求产品无明显振动；把产品放在耳朵处，要求无叫声，检查结果记录于《环氧树脂、固化剂认可试验报告》中。
7.6物料认可报告的处理
7.6.1样品认可OK，由研发部将试验认可报告连同样品及客户提供的《环保证书》、《安规证书》分发相关单位。
7.6.2样品认可NG，由研发部将不合格《环氧树脂、固化剂试验报告》分发给物控部，由物控部反馈料商改善。
8、参考文件：
8.1《材料认可程序》文件编码：Q0-2-014
8.2《材料环境物质标准》文件编码：E0-3-165
9、附件
无。