杯盖模具设计说明书

杯盖模具设计说明书

1. 塑料成型工艺性分析

本产品采用PS 原料，PS 是无色透明并有光泽的非结晶型的线形结构的高聚物，密度为31.054g/cm .PS 有优良的电性能和一定的化学稳定性。聚苯乙烯耐热性低，热变形温度一般在

7098C C -o

o

所以只能在不高的温度下

使用，PS 质地硬而脆，有高的热膨胀系数，塑件易产生应力易开裂。PS 成型性能优良具有⑴吸水性好⑵收缩性好⑶比热容小⑷热膨胀系数高。塑件壁厚属薄壁塑件，生产批量很大，采

用注射成型。杯盖如图1所示： 图1 2. 分型面的分析与确定

根据要求该模具采用双分型面，经过两次分型，由塑件的结构形式，塑件的分型面选在杯盖的外表面，如图2：

图2

3. 确定型腔数量和排列方式

根据设计要求，模具采用一模两腔，采用水平排列。型腔布局如图3：

图3

4. 注射机型号的选定 4.1 注射量的计算

通过计算可得，塑件的体积v 塑件的质量m 流道凝料的质量2m 还是个未知数，可按塑件质量0.6倍计算，从上述分析中确定为一模两腔，所以注射量为

11.6 1.62 6.2620.045m nm ==⨯⨯=

4.2 塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所要锁模力计算

流道凝料（包括浇口）在分型面上的投影面积2A ，在模具设计前是个未知数。型多型腔模腔模的统计分析，2A 是每个塑件在分型面的投影面积1A 的

0.2~0.5倍，可用10.3nA 来进行估算，则：

2

12

123115.665

28412.296258412.296210.370m d A A nA nA mm F Ap KN

π⎛⎫

== ⎪⎝⎭

=+===⨯=型

其中P 为型腔中的压力取25Mpa ，(因为是壁薄零件，浇口为点浇口，压力取大一些，见表113-),常用塑料注射成型时所选用的型腔压力值见表1：

表1

4.3 选择注塑机

根据每一生产周期的注射量和锁模力的计算值，可选用60/450SZ -卧式注射机（第一塑料机械厂）见表2：

表2

4.4注塑机有关参数的校核

4.4.1由注射剂料筒塑化速率校核模具的型腔数n .

210.8 5.6300.62 6.26

20.2626.26

t km m n m -⨯⨯-⨯⨯≤

==?

型腔数校核合格

式中 k -注射剂最大注射量的利用系数一般为0.8 m -注射机的额定塑化量()5.6/g s t -成型周期取30s

4.4.2注射压力的校核

1.3130169e P k Mpa '≥=⨯=，而170e P Mpa =注射压力校核合格

式中 k '-注射压力安全系数，一般取 1.25~1.4k '=

0P -塑件成型时所需的注射力，生产实践中其值一般为70~150Mpa 0130p MPa =

4.4.3锁模力校核

1.2210.30725

2.368F KAP KN ≥=⨯=型

而450F KN =，则锁模力校核合格

式中 K -锁模安全系数一般取 1.1~1.2K = P -型型腔的平均压力，选用件表3

5.浇注系统的设计 5.1主流道设计 5.1.1主流道尺寸

根据所选注射机，则主流道小端尺寸为：

()0.5~10 3.50.54d mm =+=+=喷嘴尺寸 主流道球面半径为：

()1220222SR mm =+-=+=喷嘴球面半径 5.1.2主流道衬套形式

本设计是小模具，为了便于加工和缩短主流道长度，衬套和定位圈设计成分体式，主流道长度取35，锥度为03，衬套如图4，材料用10T 钢。热处理淬火后，表面硬度为53HRC-57HRC

图

4

5.1.3主流道凝料体积

22

33n 4 6.1d L 40800.7785mm 0.5cm 4

4

2

q π

π

+=

=

⨯⨯==主（

） 5.1.4有经验公式得

131

23

3.31840.191840510n

q r s s R π--=

==<⨯ 20.8 2.7722 5.943 5.46q q q q =++=++⨯=分主塑件

(4 6.1)/2 5.25

2.52522

n R +=

== 5.2分流道的设计

第一级分流道190mm L = 第二级分流道210mm L =

1) 分流道应满足良好的压力传递和保持理想的填充状态，使塑料熔体尽快地

经分流道均匀的分配到个个型腔。因此第一级分流道采用半圆形截面。 2) 分流道的形状，截面尺寸及凝料体积。

第一级分流道形状及截面尺寸，为了便于机械加工及凝料脱模。本设计的分流道设置在第一分型面定模板上，截面形状采用加工工艺性良好的半圆形截面，半圆形截面对塑料熔体及流动阻力均不大，对于壁厚小于3mm 质量在200g 以下的塑件可用下述经验公式确定分流道直径1

12

4

2.6544D w L =≈

式中D ——分流道的直径mm

W ——塑件的质量g L ——分流道长度mm

第二级分流道，根据设计要求分流道设计呈锥形，开设在中间板上，其中分流长度为10mm,大端直径为4mm ，锥度为017，截面形状如图5：

图5

5.3浇口的设计