PPAP-4_AIAG
汽车行业质量管理五大工具详解
汽车⾏业质量管理五⼤⼯具详解作者：⼩唐⽼师导读在汽车圈的朋友，不知道你是否听说过质量管理的五⼤⼿册：FMEA、MSA、SPC、APQP和PPAP？这五⼤⼿册源⾃于美国QS9000质量体系，是三⼤汽车公司克来斯勒、福特和通⽤制定的对其供⽅的标准质量要求。
五⼤⼿册在汽车圈影响⼒之⼤，影响⾯之⼴，可以说，占掉了汽车质量培训的半壁江⼭。
那么，问题来了，你知道德系也有这五⼤⼯具吗？⽽且可能，并不⽐美系的差哦！1两个“神秘”的组织⾸先，先和⼤家介绍两个“神秘”的组织——AIAG和VDA。
AIAG全称是Automotive Industry Action Group，翻译成中⽂就是汽车⼯业⾏动⼩组，由美国三⼤汽车公司通⽤、福特和克莱斯勒共同创建的⾮盈利组织。
⽬前已有超过1000多家的成员公司。
其中包括整车制造商：克莱斯勒、福特、通⽤、北美丰⽥和北美本⽥以及⼀级供应商：德尔福、江森⾃控、固特异、麦格纳、约翰迪尔、伟世通、李尔、博格华纳等。
这么多成员，⼤家聚在⼀起总得找些事情做做，可做的事情⼜不能赚钱（⾮盈利组织），可把各位成员给憋得。
最后，它们就决定写书，可能是憋着太久，⼜或者是各位成员太过有才华，这⼀写就⼀发不可收拾，写了质量标准（16949系列）、特殊⼯艺系列⼿册（CQI系列）以及知名度最⾼的五⼤⼿册。
这世界上哪个国家汽车最⽜？德国想说⾃⼰是第⼆，可能没有哪个国家敢说⾃⼰是第⼀。
作为现代汽车的发源地，坐拥保时捷、奔驰、宝马、奥迪、⼤众等知名汽车品牌的德国，岂能坐看AIAG⼀个“⼈”在那孤独的“写书”？当然不能！于是，VDA，这个“神秘”组织逐渐暴露在⼈们的眼前。
VDA全称是Verband der Automobilindustrie，即德国汽车⼯业协会，虽然成员数量（600多位）没有AIAG那么多，但是挡不住它的成员阵容豪华啊！成员既多⼜豪华，写起书来就更加收不住⼿，刹不住车了，不信？那你来感受⼀下！上⾯，只是⼩唐⽼师⼿中收集到的“书”，要是全部收集到，估计还要多上许多。
PPAP第4版
Production Part Approval Process
生产件批准程序
第四版（ 第四版（2006/06/01） ）
培训资料仅覆盖生产件、 注：本PPAP培训资料仅覆盖生产件、维修 培训资料仅覆盖生产件 不包括散装材料。 件，不包括散装材料。
SDE Module June. 2005
PD-SQD-007 1.02 20/05/2006
涉及是否需要进行PPAP的任何问题，需和 的任何问题， 涉及是否需要进行 的任何问题 SGM供应商质量联系。 供应商质量联系。 供应商质量联系
5
SDE Module June. 2005
PPAP
总则
下列中供方对设计和过程的任何更改必须通知SGM 下列中供方对设计和过程的任何更改必须通知 必须通知 供应商质量。 供应商质量将决定是否需要PPAP 供应商质量。SGM供应商质量将决定是否需要 供应商质量将决定是否需要 以及提交等级。 以及提交等级。
3
SDE Module June. 2005
PPAP
适用性
PPAP适用于所有的内、外部供方的生产件和维 适用于所有的内 适用于所有的 修件，包括散装材料。对于散装材料，除非顾客要求， 修件，包括散装材料。对于散装材料，除非顾客要求， 一般不需要PPAP。 。 一般不需要
4
SDE Module June. 2005
15
SDE Module June. 2005
PPAP
PPAP要求－材料、性能报告 要求－材料、 要求
提交时， 当PPAP提交时，若性能试验还未完成时，需在提交 提交时 若性能试验还未完成时，需在提交PSW的同 的同 时提交GM1411。GM1411中需包含详细的行动（补救）计划 。 中需包含详细的行动（ 时提交 中需包含详细的行动 补救）
(PPAP)第四版
生 产 件 批 准 ---尺 寸 结 果
供方
检验机构名称
项目
尺 寸 /规 范
零件编号
总页数：
零件名称
供方测量结果
合格
第页 不合格
1 9 9 5 年 5 月 C F G -1 0 0 3 签字
职务
日期
21
PPAP要求提交的18项内容
10 材料/性能试验结果的记录
• 10.2 性能试验结果
• 当设计记录或控制计划规定有性能或功能要求时，组织必须对所有的 零件或产品材料进行试验。 性能试验报告必须包括以下内容：
l 塑料件重量至少100克（ISO11469/1043-1）
l 合成橡胶件的重量至少200克（ISO11469/1629）
11
PPAP要求提交的18项内容
9 全尺寸测量结果
组织必须确定其中一件被测量的零件指定为标准样件 （见2.2.15）。
• 注1：可使用附录C中的全尺寸测量结果表，以记录图示、几何尺寸与 公差[GD&T]的表格。也可以在零件图上清楚的标注测量结果的检查图， 包括剖面图、扫描图、草图 注2：通常全尺寸测量结果不适用于散装材料。
• 生产件必须符合所有顾客工程设计记录和工程规范要求。 （包括安全性和法规的要求）
• 《满足散装材料要求检查表》中，定义了散装材料的 PPAP要求（见附录F）。
• 如果组织不能满足其中的任何要求，组织必须书面记录 解决问题的方案，并与顾客取得联系，以确定合适的纠 正措施。
注：2.2.1至2.2.18中的所有项目或记录,并不一定适用于每个组织的每个零件。 例如：有些零件没有外观要求，有些部件没有颜色的要求，塑料件可能有标识聚合 物的要求。为了确定必须包括哪些项目，应该参考设计记录的要求，如：零件图纸， 有关的工程文件或规范，还可咨询你的顾客负责零件批准的部门。
AIAG五大核心工具培训教材-精选文档43页
散装材料
无规定的“零件”数量要求。如需要提交样件时，必须
使样件处于代表过程操作的“稳定状态”。
4
3 (I.2) PPAP要求
综述
应满足所有规定要求，如设计记录和技术规范。 对于散装材料，还需有散装材料要求检查表。 任何不符合要求的检测结果都会造成供方不得提交零件、文件和/或记录的原因。 PPAP所有的检验和试验应由有资格的试验室完成（TS16949/4.10.6). 所有商业性或独立试验室应是认可的实验室机构（TS16949/4.10.7；
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4 (I.3) 通知顾客和提交要求
I.3.1 通知顾客
下列9种情况，供方应通知顾客, 由顾客决定PPAP内容：
1. 相对以前批准的零件或产品，采用其 如，已记载在偏差（允许）报告中或注明
它结构和材料。
在设计记录中。
2. 用新的工装或修改后工装(易损 工装除外)、冲模、铸模、模型(包 括使用附加工装或更换工装）。
3. 设计记录、技术规范或生产零件材 任何对生产产品/零件设计记录、技术规范
料及零件编号的工程更改。
及材料的工程更改，需要提交申请。
4. 只针对散装材料
组织在产品上使用了以前未 曾使用过的新的过程技术
以上情况，除非顾客产品批准部门放弃这项要求。 无论顾客是否要求一份正式提交申请，供方必须要评审和更新PPAP文件里 的所有项目，使其反映当前生产过程状态。 PPAP文件必须包含同意本次放弃的顾客零件批准负责部门人员的姓名和日 期。
1. 概 述
1.2 ISO/TS16949:2009要求：
7.3.6.3 产品批准过程
组织必须符合顾客认可的产品和过程的批准程序。 产品和制造过程批准程序同样必须适用于供方。
AIAG五大核心工具培训教材共45页文档
2. 对以前提交零件的不合格处进行纠 正。
对以前提交零件不符合的纠正. “不符合”之处涉及： 顾客要求的产品性能 尺寸或能力问题 分承包方问题 临时批准转为完全批准 试验，包括材料、性能、工程确认问题
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4 (I.3) 通知顾客和提交要求
I.3.2 向顾客提交
下列4种情况，供方应在第一批生产件发运前提交PPAP申请：
6
PPAP要求提交的18项内容
1
设计记录
11
2 任何授权的工程更改文件 12
3
要求时的工程批准
13
4
D-FMEA(如适用)
14
5
过程流程图
15
6
P-FMEA
7
控制计划
16
8
MSA
1验室资格文件 外观批准报告(AAR)
样品产品
标准样品
检查辅具 顾客的特殊要求 零件提交保证书(PSW)
3. 设计记录、技术规范或生产零件材 任何对生产产品/零件设计记录、技术规范
料及零件编号的工程更改。
及材料的工程更改，需要提交申请。
4. 只针对散装材料
组织在产品上使用了以前未 曾使用过的新的过程技术
以上情况，除非顾客产品批准部门放弃这项要求。 无论顾客是否要求一份正式提交申请，供方必须要评审和更新PPAP文件里 的所有项目，使其反映当前生产过程状态。 PPAP文件必须包含同意本次放弃的顾客零件批准负责部门人员的姓名和日 期。
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4 (I.3) 通知顾客和提交要求
I.3.1 通知顾客
下列9种情况，供方应通知顾客，由顾客决定PPAP内容：
4. 转移工装和设备到其他生产场地或附 生产加工工装和/或设备在一个或多个场
ppap第四版中文版
第四版前言除非您的顾客另有规定，PPAP第四版取代PPAP第三版，于2006年6月1日生效。
《生产件批准程序》（PPAP）第四版更新了各种要求，以结合与 ISO/TS 16949：2002相关连的关注顾客的过程方法和如下所列的其他变化。
PPAP的目的仍然是用来确定组织是否已经正确的理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及该制造过程是否有潜力在实际运行中，依报价时的生产节拍，持续生产满足顾客要求的产品。
第四版PPAP包含以下变化：z PPAP和ISO/TS 16949：2002过程方法相一致的内容包括：z PPAP的规定和汽车产品的开发及制造过程联系起来；z增加了一个PPAP的过程流程范例。
z在相应的网站上登载顾客指南，提供现行的顾客要求（例如：OEM网站和IAOB网站）.z更新了货车OEM的要求，将其移到附录H。
z PSW（零件提交保证书）修订如下：提供了一个更符合逻辑的流程，来描述零件/设计的信息；供方的地址栏适用于全球范围；增加了IMDS的材料报告，以显示报告状态。
z PPAP特殊要求的更新包括：设计记录中的材质报告和聚合物标示的要求；过程能力指数的使用（Cpk和Ppk）；标准目录零件的定义和批准，以及黑盒子零件的定义。
z修订了顾客通知和批准的要求，与OEM的要求相一致。
（例如：删除了PPAP第三版中的1.3.3内容）z细化了可通用的附录C、D和E，以符合PPAP报告的要求。
z修订了轮胎附录，允许使用OEM的规范，去除了已在PPAP要求中提到过的重复部分。
注：轮胎附录不适用于给福特公司供货的组织。
z更新了附录F，强调散装材料检查表的重要性。
注：福特公司要求，所有给其供应散装材料的组织要遵守PPAP要求。
z修订了词汇表，与本手册更新的内容相一致。
PPAP涉及到以下参考手册：《先期产品质量策划和控制计划》，《潜在失效模式和后果分析》，《测量系统分析》和《统计过程控制》。
这些手册由戴姆克莱斯勒、福特和通用汽车公司编制，可通过网站，从汽车工业行动小组处获得。
msa培训心得
m sa培训心得篇一：五大工具培训心得A IAG五大核心工具培训心得 1.A PQP：作为几大工具中具有策划性质的统领型工具，之前在对其的认知停留在其作为一个简单的策划小组的概念上，对其在实际工作中发挥的作认识有限，通过此次培训老师的讲解及个人对教材资料的理解，认识到，APQP不仅能优化对公司资源的使用方案保证最终产品的低成本高品质，也能使得产品在开发阶段就保证高效的运作，避免后期产品缺陷给公司带来的经济损失，这些作用对于我们产品开发人员来讲是至关重要的也是对我们提高产品开发策划能力的一种良好工具。
另外通过APQ P的培训，也认识到在产品策划开发过程中，如果仅仅突出设计或其他某一部门的作用而没有很好的与其他职能部门联系沟通，那我们在开发过程中会走很多不必要的弯路，在浪费时间的同时也给公司带来经济损失，这些如果通过运作良好的AP QP小组，就能使得小组的各个参与部门群策群力以更加优化的方案来防止开发过程中走弯路从而达到公司资源的最佳利用（尤其是时间资源）并得到最优化的结果。
2.FMEA：作为技术人员，对于FM EA的应用相对其他几个工具来讲要深刻一些，但是通过培训老师的讲解还是得到了很大的提高。
之前认为，FMEA是技术人员根据个人以及其部门内的以往经验得出的一个经验综合，仅仅是作为技术人员的一种经验来发挥作用，通过老师的讲解，认识到一个好的FME A不仅仅是技术部门一个部门的经验，APQ P小组中的其他职能部门的参与人员也会将其工作中与开发工作相对应的教训和经验提供进来，尤其是作为技术部门和制造等部门相衔接的DFM EA，制造生管等相关部门的参与能有效的保证其可执行性和完整性，另外，作为产品开发的技术资料的源头，保证D FMEA的分析的完整性也离不开通过其他小组成员对其的反馈。
PPAP提交等级
1. PPAP提交等级PPAP是生产件批准程序,其提交等级如下:供方必须按顾客要求的等级，提交该等级规定的项目和/或记录等级1——只向顾客提交保证书（对指定的外观项目，还应提供一份外观批准报告）等级2——向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持数据等级3——向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持数据等级4——提交保证书和顾客规定的其它要求等级5——在供方制造厂备有保证书、产品样品和完整的支持性数据以供评审。
每一等级有详细的提交要求,如果顾客负责产品批准部门没有其它的规定，则供方必须使用等级3作为默认等级，进行全部提交，只有供应散装材料的供方必须使用等级1作为默认等级，提交所有散装材料的PPAP文件，除非顾客负责产品批准部门另有规定。
由顾客来确定每个供方或供方和顾客零件编号组合所采用的提交等级。
对于同一供方制造场所，不同的顾客场所可能指定不同的提交等级。
在首次提交前，必须有负责生产件批准部门确认这些副本的可接受性。
2. 有关PPAP提交等级说明PPAP是生产件批准程序,质量体系配套手册之一.规定了生产件批准的一般要求. PPAP的目的是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求,并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中,具有持续满足这些要求的潜能(摘录).供方必须按顾客要求的等级,提交该等级规定的项目和/或记录.PPAP等级3必须提交1.可销售产品的设计记录2.工程更改文件,如果有3.顾客工程批准,如果有4.设计FMEA 5.过程流程图解6.过程FMEA 7.尺寸结果8.材料.性能试验结果9.初始过程研究10.测量系统分析研究11.具有资格的实验室文件12.控制计划13.零件提交保证书PSW 14.外观批准报告(AAR),如果适用15.样品产品16.符合顾客特殊要求的记录还有2项是在制造场所保存,顾客代表有要求时易于得到的17.标准样品18.检查辅具提交等级供方必须按顾客要求的等级，提交该等级规定的项目和/或记录等级1——只向顾客提交保证书（对指定的外观项目，还应提供一份外观批准报告）等级2——向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持数据等级3——向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持数据等级4——提交保证书和顾客规定的其它要求等级5——在供方制造厂备有保证书、产品样品和完整的支持性数据以供评审。
AIAG五大核心工具讲义
顺序开发与并行开发
15
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控制计划
控制计划是控制零件和过程系统的 书面描述，单独的控制计划可包括三个独立的 阶段： 样件---在制造过程中，对尺寸测量和材料与性 能试验的描述； 试生产---在样件试制后，全面生产之前所进行 的尺寸测量和材料与性能试验的描述； 量产---在大批量生产中，将提供产品/过程特 性、过程控制、试验和测量系统的综合文件。
计划阶段结束时，批准项目计划，这是第二个里程碑； 执行阶段结束时，项目完工，这是第三个里程碑； 收尾阶段结束，项目交接，这是最后一个里程碑。
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项目时间管理
项目时间管理是指为保证项目按时完成所必要的过程。 它包括：
工序的定义 工序的排序 工期估计 制定进度计划 进度控制。
AIAG-5TOOLS最新有效版本
APQP (第二版，2008年7月发布) FMEA (第四版，2008年6月发布) MSA (第四版，2010年6月发布) SPC (第二版，2005年6月发布) PPAP (第四版，2006年3月发布)
五大核心工具关系图
产
产品
品特
设 产计 品
殊 特 性
要
求过 过
22
设计目标
设计目标就是将顾客的呼声转化为初步 并具体的设计任务。设计目标的正确选择确保顾客 的呼声不会消失在随后的设计活动中。
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可靠性和质量目标
可靠性目标是在顾客需要和期望、项目 目标及可靠性基准的基础上制定的。顾客需要和期 望可以是无安全问题和可维修性。有些可靠性基准 可以是竞争者产品的可靠性、顾客的报告或在一设 定时间内修理的频率。总的可靠性目标可用概率和 置信度表示。质量目标是基于持续改进的目标，诸 如零件缺陷水平或废品降低率。
PPAP第四版
第9页/共49页
什么情况要进行PPAP？
还有哪九种情况也必 须通知您的顾说明或举例
1.和以前批准的零件或产 例如，在一个偏差（允差）上标明的或
品相比，使用了其它不同 设计记录中作为注解包括进去的不同的
的加工方法或材料。
加工方法，且又没有包含在表I.3.2#3
描述的工程更改中。
供方负责对分承包方的材料和服务进行批准， 使其不影响顾客装配、成形、功能、耐久性或 性能的要求。
6、在工装停止批量生产达到 对于工装停止批量生产达到或超过12个月后生
或超过12个月以后重新启用而 产的产品：若该零件一直没有采购定单且现有
生产的产品。
工装已经停止指生产已经达到或超过12个月时，
要求通知顾客，唯一一种例外是当该零件是以
这是 好信息
如果对新零件的共通性已经过评审， 那么 类似零件的“系列”产品的过程流程图是可 接受的
有时顾客也会提出规定的流程图样式，供方必按顾客的格式
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PPAP需要准备哪些资料？6、P－FMEA
Ⅰ.2.2.6 过程失效模式及后果分析 供方必须按照TS16949:2002 第三版的要求进行过程FMEA分析。
更新的要求
保存期 限的要求
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PPAP的过程要求是什么？例外或偏离处理的要求
供 方 若 想 例 外 或 偏 离 P PA P 要 求 ， 必 须 事 先 得 到 顾 客 产 品 批准部门的批准。
关键是事先，在今后正式生产中若 偏离PPAP要求也要事先通知顾客
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什么情况要进行PPAP？
1.一种新的零件或产品(既:以前未曾提供给 某个顾客的某种零件、材料或颜色）。
aiag 报告格式
aiag 报告格式
AIAG（汽车行业行动组）报告格式是由汽车行业制造商和供应商共同制定的质量管理体系标准。
这些标准旨在确保汽车零部件制造商和供应商遵循统一的质量管理标准，以确保产品质量和安全。
AIAG报告格式通常涉及以下几个方面：
1. PPAP（生产件批准程序），这是一种用于验证供应商生产过程的标准程序。
供应商需要提供一系列文件和样品，以证明他们的生产过程符合客户的要求。
2. FMEA（故障模式及影响分析），这是一种系统性的方法，用于识别和评估产品或过程中的潜在故障模式，并确定适当的纠正措施。
3. MSA（测量系统分析），这是用于评估测量系统的准确性、重复性和稳定性的方法，以确保产品尺寸和特性的准确测量。
4. SPC（统计过程控制），这是一种用于监控和控制生产过程的方法，通过收集和分析数据，以确保过程保持稳定，并且产品符合规格要求。
5. APQP（先期产品质量计划），这是一种用于确保新产品开发过程中质量管理的系统方法，包括制定质量计划、设计评审、过程能力评估等。
AIAG报告格式的使用有助于确保汽车行业的供应链质量和一致性，从而提高产品质量和客户满意度。
符合AIAG标准的报告格式有助于供应商与制造商之间的合作和沟通，促进行业内部的标准化和协调。
PPAP第四版之要求(ppt 60张)
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生产件批准程序(PPAP) Production part approval process
•2.2.8量测系统分析研究 • 组织必须对所有新的或改进后的量具，量测 和试验设备进行量测系统分析研究，如:量具重复 性与再现性、偏移、线性和稳定性研究。 • 注1：MSA手册中定义了量具重复与再现性的 接收准则。
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生产件批准程序(PPAP) Production part approval process
•2.2.9全尺寸测量结果 • 组织必须按设计记录和控制计划的要求，提 供尺寸验证已经完成的证据，且测量结果符合规 定的要求。 • 对于每个独立的加工过程，如生产单元或生产 线，和所有的多模腔、成型模、样板或冲模（见 2.2.18)，组织都必须有全尺寸测量结果。 • 组织必须对设计记录和控制计划中注明的所有 尺寸（参考尺寸除外）、特性和规格等项目，记 录实际测量结果。
?ppap过程流程图生产件批准程序ppapproductionpartapprovalprocess第一部份总则11ppap的提交下列情况组织必须获得经授权的顾客代表的批准见5211一种新的零件或产品以前未曾提供给某个顾客的某种零件材料或颜色2对以前所提供不符合零件的纠正3由于设计记录规范或材料方面的工程变更从而引起产品的改变4第33部分要求中的任何一种情况生产件批准程序ppapproductionpartapprovalprocess第二部份ppap的过程要求21有效的生产significantproductionrun对于生产件用于ppap的産品必须
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生产件批准程序(PPAP) Production part approval process
•2.2.10.2性能试验结果
•
当设计记录或控制计划规定有性能或功能的 要求时，组织必须对这些零件或产品材料进行试 验。 性能试验报告必须包括以下内容：
PPAP和APQP各阶段输出清单（附全套表单下载）
PPAP和APQP各阶段输出清单（附全套表单下载）做零部件的朋友都很清楚，需要给顾客提交⼀个叫PPAP的东西，我们做STA/SQE的朋友也都很熟悉，需要给每个零部件签署PSW这么⼀个玩意⼉，天啦，⼀般的⾏外⼈看的是⼀头雾⽔，好懵啊。
其实⼤家有所不知，PPAP可以称得上是零件的宝典，它包含了许多零件的秘密，你没有说明书，你就打不开这些秘密哦，今天闪亮君就给⼤家详解⼀下打开PPAP这个宝典的密钥。
⼀.PPAP的前世今⽣PPAP（Production Part Approval Process）中⽂全称为⽣产件批准程序，是IATF 16949的五⼤⼯具之⼀，AIAG的《PPAP⽣产件批准程序⼿册》是做⽣产件批准的国际通⽤指导⽂件，⽬前最新版为第四版，我们通常所说的PPAP我们通常认为有⼴义和狭义之分，⼴义的PPAP是指在新品开发，⽣产条件变更等完成之前进⾏重要APQP要素的审核并运⾏，简称PPAP运⾏审核；⽽狭义的PPAP就是我们最熟悉的PPAP⽂件包的提交了。
PSW （Part Submission Warrant）中⽂全称为零部件提交保证书，PSW是PPAP⽂件包的提交⽂件之⼀，同时也是APQP最终收尾，盖棺定论的重要⽂件，是供应商向顾客证明已经具备了能够向顾客提供持续满⾜顾客要求产品能⼒（哇喔，真的好拗⼝）的担保书，国际惯例认为PSW的签署完毕表明了顾客认可零部件可以批量供货。
⼆、 PPAP基本概念1. PPAP⽬的（1）⽤来确定供应商是否已经正确理解了顾客⼯程设计记录和规范的所有要求；（2）在执⾏所要求的⽣产节拍条件下的实际⽣产过程中，具有持续满⾜这些要求的能⼒。
2. PPAP应⽤对象适⽤于散装材料、⽣产材料、⽣产件或服务件组织的内部和外部现场。
对于散装材料，不要求PPAP，除⾮经授权的顾客代表规定。
3. PPAP适⽤范围关于什么情形下需提交PPAP恐怕是我们很多合作伙伴⾮常迷糊的事情，那闪亮君就和⼤家⼀起重温⼀下适⽤范围，加深印象吧。
PPAP-4讲义
组织必须使用规定的格式绘制过程流程图，清楚地描述生产 过程步骤和流程，同时应适当地满足顾客规定的需求、要求 和期望(例如《先期产品质量策划和控制计划》参考手册)。对 于散装材料，过程流程描述文件和过程流程图等效。
注：如果组织对新零件的共通性进行了评审，同一份过程流程图 可适用于相似零件家族的生产过程。
PPAP生产件批准程序
2.2.1 设计记录
组织必须具备所有可售产品/零件的设计记录，包括：组件的设计 记录或可售产品/零件的详细信息。如果设计记录(如：CAD/CAM 数学数据、零件图纸、规范等)，是以电子档案形式存在(如：数学 数据)，则组织必须制作一份文件拷贝(如带有图例、几何尺寸与公 差[GD＆T]的表格、图纸)来标识所进的测量。
PPAP生产件批准程序
实施
“必须”(shall)表示强制的要求。“应该” (should)表示一种建议。 标有“注” ( NOTE )的段落是理解或澄清有关要求的指南。“注”中的“应 该” ( should )只有指导性的含义。 ISO/TS16949和PPAP的术语表，均给出了PPAP相关的术语和定义。
PPAP生产件批准程序
2.2.4 设计失效模式及后果分析(设计FMEA)，如果组 织有产品设计职责
有产品设计职责的组织，必须按照顾客要求开发设计 FMEA。（如，《潜在失效模式及后果分析》参考手 册。
注1：同一份设计FMEA可以适用于相似零件或材料族系。 注2：对于散装材料，参见附录F。
PPAP生产件批准程序
PPAP生产件批准程序
适用性
PPAP必须适用于提供生产件、生产原料或散装材料的组织的内部 和外部现场（见术语）。散装材料不要求PPAP，除非由经授权的 顾客代表规定。 提供标准目录中的生产件或服务件的组织必须符合PPAP，除非经 授权的顾客代表正式弃权。
PPAP提交等级
1. PPAP提交等级PPAP是生产件批准程序,其提交等级如下:供方必须按顾客要求的等级，提交该等级规定的项目和/或记录等级1——只向顾客提交保证书（对指定的外观项目，还应提供一份外观批准报告）等级2——向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持数据等级3——向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持数据等级4——提交保证书和顾客规定的其它要求等级5——在供方制造厂备有保证书、产品样品和完整的支持性数据以供评审。
每一等级有详细的提交要求,如果顾客负责产品批准部门没有其它的规定，则供方必须使用等级3作为默认等级，进行全部提交，只有供应散装材料的供方必须使用等级1作为默认等级，提交所有散装材料的PPAP文件，除非顾客负责产品批准部门另有规定。
由顾客来确定每个供方或供方和顾客零件编号组合所采用的提交等级。
对于同一供方制造场所，不同的顾客场所可能指定不同的提交等级。
在首次提交前，必须有负责生产件批准部门确认这些副本的可接受性。
2. 有关PPAP提交等级说明PPAP是生产件批准程序,质量体系配套手册之一.规定了生产件批准的一般要求. PPAP的目的是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求,并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中,具有持续满足这些要求的潜能(摘录).供方必须按顾客要求的等级,提交该等级规定的项目和/或记录.PPAP等级3必须提交1.可销售产品的设计记录2.工程更改文件,如果有3.顾客工程批准,如果有4.设计FMEA 5.过程流程图解6.过程FMEA 7.尺寸结果8.材料.性能试验结果9.初始过程研究10.测量系统分析研究11.具有资格的实验室文件12.控制计划13.零件提交保证书PSW 14.外观批准报告(AAR),如果适用15.样品产品16.符合顾客特殊要求的记录还有2项是在制造场所保存,顾客代表有要求时易于得到的17.标准样品18.检查辅具提交等级供方必须按顾客要求的等级，提交该等级规定的项目和/或记录等级1——只向顾客提交保证书（对指定的外观项目，还应提供一份外观批准报告）等级2——向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持数据等级3——向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持数据等级4——提交保证书和顾客规定的其它要求等级5——在供方制造厂备有保证书、产品样品和完整的支持性数据以供评审。
PPAP第四版
确认的过程(PSO /按节拍生产）
顾客引起的零 件，规范等变更
目
录
引言 ..................................................................................................................................................7 目的........................................................................................................................................... 7 适用性....................................................................................................................................... 7 实施........................................................................................................................................... 7
某些顾客要求组织对其供方采用ppapppap3ppap过程流程图事例顾客顾客组织顾客的采购订单顾客特殊要求顾客零件设计记录批准的psw记录接受并批准提交的项目负责人小组收集信息完成ppap要求的项目完成psw提交psw4顾客过程设计要求顾客的规范顾客的物流要求psw确认的过程pso按节拍生产顾客引起的零件规范等变更ppap表41的要求批准psw供方引起的变更2
附录F-散装材料的特殊要求(PPAP-4 新).
附录F—散装材料的特殊要求F.1 说明散装材料的组织必须符合本附录的要求，或使用下面关于PPAP的说明。
此附录中的要求是最低要求，组织和/或顾客根据自己的判定，可进行补充。
F.2 适用性组织负责对其指定特殊特性的原料成份的供方进行该种原料成份的PPAP。
当OEM对散装材料有PPAP批准时，该批准的证据要像该种材料处于供应链其他层次进行PPAP提交时的证据一样充分。
散装材料的实例包括，但不局限于以下内容：z粘合剂和密封剂(焊料、橡胶类)；z化学品(软化、磨光、添加剂、处理剂、颜色/颜料、溶剂)；z涂料(表面涂层、内涂层、底漆、磷酸盐、表面处理剂)；z引擎冷却液(防冻剂)；z纺织品；z薄膜和薄膜片；z含铁和非铁金属(钢材原料、铝、钢卷、铸锭)；z铸造(砂/硅土、合金材料、其他矿物/矿石)；z燃料和燃料制品；z玻璃和玻璃制品；z润滑油(机油、油脂，等)；z单分子物体：z前聚合体和聚合体(橡胶、塑胶、树脂和它们的原料)；z以及功能性液体(变速箱油、动力转向油、制动油、制冷剂)。
F.3 散装材料要求检查表(见2.2)对于散装材料，所要求的PPAP要素是通过散装材料检查表定义的，任何顾客特定要求必须在散装材料检查表里列出。
按照以下说明，使用散装材料要求检查表：z要求/目标日期：对于检查表中列出的每项内容，填入该要素完成的目标时间，或没有要求时，填“NR”(不要求)。
z主要的责任—顾客：填入将要审查和批准该要素的人员的姓名或部门。
z主要的责任—组织：填入将要组装和确保完成该要素审查的人员的姓名或部门。
z评价/条件：确定可证明的信息，或确定提供关于本要素特别信息的参考附件。
如：可能包括用于设计矩阵表的特定表格，或测量系统分析(MSA)研究的可接受公差。
z批准人：输入对该要素进行审查并接受的经授权的顾客代表的姓名。
z计划同意人：确定制定并同意此项目计划的人员(和他们的职能部门)。
F.4设计矩阵表Ｆ.4.1 说明通常由提供散装材料的组织负责处理所设计产品的化学特性和功能。
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2.2.1.2 聚合物的标识
适当时，组织必须按照ISO要求标注聚合物，如，ISO11469”塑料 的鉴别和塑料产品标识”和/或ISO1629”橡胶和网状物—专业用语” 的要求。必须按下列重量准则确定是否适用打印要求： 塑料件重量至少100 g（ISO11469/1043-1） 合成橡胶件的重量200g（ISO11469/1629） 注：ISO11469中用到的专业用语和缩略词，聚合物可参见ISO10431，填料和强化物可参见ISO1043-2。
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适用性
PPAP必须适用于提供生产件、生产原料或散装材料的组织的内部 和外部现场（见术语）。散装材料不要求PPAP，除非由经授权的 顾客代表规定。 提供标准目录中的生产件或服务件的组织必须符合PPAP，除非经 授权的顾客代表正式弃权。
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第1部分——总则
I.1 PPAP的提交
下列情况，组织必须获得经授权的顾客代表的批准（见5.2.1） 1.一种新的零件或产品（即：以前未曾提供给某个顾客的某钟零件、 材料或颜色）。 2.对以前提供不符合零件的纠正。 3.由于设计记录、规范或材料方面的工程变更从而引起产品的改变。 4.第3部分要求中的任一种情况。
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对于散装材料：“零件”没有具体数量的要求。提交的样件 必须出自“稳定的”加工过程。
注：对于散装材料，通常可以用现有产品的生产记录。来估计初期过 程能力或新的和类似产品的性能。如果在生产记录中不存在类似散 装材料的产品或技术，则在证实其过程能力或性能足够达到量产之 前，可实施遏制计划，除非顾客另有规定。
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2.2.4 设计失效模式及后果分析(设计FMEA)，如果组 织有产品设计职责
有产品设计职责的组织，必须按照顾客要求开发设计 FMEA。（如，《潜在失效模式及后果分析》参考手 册。
注1：同一份设计FMEA可以适用于相似零件或材料族系。 注2：对于散装材料，参见附录F。
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2.2.1 设计记录
组织必须具备所有可售产品/零件的设计记录，包括：组件的设计 记录或可售产品/零件的详细信息。如果设计记录(如：CAD/CAM 数学数据、零件图纸、规范等)，是以电子档案形式存在(如：数学 数据)，则组织必须制作一份文件拷贝(如带有图例、几何尺寸与公 差[GD＆T]的表格、图纸)来标识所进的测量。
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主讲: 马景勤
第4版
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第四版 前 言
除非您的顾客另有规定，PPAP第四版取代PPAP第三版， 于2006年6月1日生效。 《生产件批准程序》(PPAP）第四版更新了各种要求，以 结合与IS0/TS16949:2002 相关联的关注顾客的过程方 法和如下所列的其他变化。 PPAP的目的仍然是用来确定组织是否己经正确理解了顾 客工程设计记录和规范的所有要求，以及该制造过程是 否有潜力在实际生产运行中，依报价时的生产节拍.持 续生产满足顾客要求的产品。
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PPAP涉及到以下参考手册:《先期产品质量策划和控制计划》， 《潜在失效模式和后果分析》,《测量系统分析》和《统计过程控 制》。这些手册由截姆勒克莱斯勒、福特和通用汽车公司编制，可 通过网站，从汽车工业行动小组处获得。 供方质量要求推动小组非常感谢许多个人及他们所代表的公司参 与此次修订工作。
注：任何有关生产件批准的问题，请与授权的顾客代表联系。
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第2部分——PPAP的过程要求
2.1 有效的（Significant Production Run）生产
对于生产件：用于PPAP的产品，必须取自有效的生产 （ Significant Production Run ）。该生产过程必须是1小时至8小 时的量产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的零件，除非 有经授权的顾客代表的另行规定。 该有效的生产（ Significant Production Run ），必须在生产现场 使用与量产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作人员。来自 每个生产过程的零件，如：可重复的装配线和／或工作站、一模多 腔的模具、成型模、工具或模型的每一个位置，都必须进行测量， 并对代表性零件进行试验。
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PPAP特殊要求的更新包括: 设计记录中的材质报告和聚合物标识的要求； 过程能力指数的使用(Cpk和Ppk)； 标准目录零件的定义和批准，以及黑盒子零件的定义。 修订了顾客通知和批准的要求，与OEM的要求相一致。（例如:删 除了PPAP第三版中的1.3.3内容)。 细化了可通用的附录C、D和E，以符合PPAP报告的要求。 修订了轮胎附录.允许使用OEM的规范，去除了己在PPAP要求中提 到过的重复部分。 注:轮胎附录不适用于给福特公司供货的组织。 更新了附录F，强调散装材料俭查表的重要性。 注:福特公司要求，所有给其供应散装材料的组织要遵守PPAP要 求。 修订了词汇表，与本手册更新的内容相致。
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实施
“必须”(shall)表示强制的要求。“应该” (should)表示一种建议。 标有“注” ( NOTE )的段落是理解或澄清有关要求的指南。“注”中的“应 该” ( should )只有指导性的含义。 ISO/TS16949和PPAP的术语表，均给出了PPAP相关的术语和定义。
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2.2.8 测量系统分析研究
组织必须对所有新的或改进后的量具、测量和试验设备 进行测量系统分析研究，如: 量具的重复性与再现性、 偏移、线性和稳定性研究。(见《测量系统分析》参考 手册)
注1:《测量系统分析》参考手册中定义了量具重复性与再现性的接 收准则。 注2:对于散装材料，测量系统分析可以不适用，但要获得顾客同 意。
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任何零件若未达到规范要求，组织必须书面记录解决问题的方 案，并联系经授权的顾客代表，以决定适当的纠正措施。 注：2.2.1至2.2.18的所有项目或记录，并不一定适用于每个组织 的每个零件。例如：有些零件没有外观要求，有的没有颜色要 求，塑料件可能有标识聚合物的要求。为了确定必须包括哪些 项目，应该参考设计记录，例如：零件图纸、相关的工程文件 或技术规范，还可咨询你经授权的顾客代表。
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2.2.5 过程流程图
组织必须使用规定的格式绘制过程流程图，清楚地描述生产 过程步骤和流程，同时应适当地满足顾客规定的需求、要求 和期望(例如《先期产品质量策划和控制计划》参考手册)。对 于散装材料，过程流程描述文件和过程流程图等效。
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第四版PPAP包含以下变化: PPAP和ISO/TS16949:2002过程方法相致的内容包括: PPAP的规定和汽车产品的开发及制造过程联系起来; 增加了一个PPAP的过程流程范例. 在相应的网站上登载顾客指南，提供现行的顾客要求(例如:OEM网 站和IAOB网站)。 更新了货车OEM的要求，将其移到附录H。 PSW(零件提交保证书)修订如下: 提供了一个更符合逻辑的流程，来描述零件/设计的信息； 供方的地址栏适用于全球范围； 增加了IMDS的材料报告，以显示报告状态。
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2.2 PPAP要求
组织必须满足2.2.1至2.2.18所列的PPAP规定的要求，还必须满足 顾客规定的其他PPAP要求。 生产件必须符合所有顾客工程设计记录和工程规范要求（包括安全 性和法规的要求）。 《散装材料要求检查表》中，定义了散装材料的PPAP要求。（见 附录F）。
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2.2.1.1 零件材质报告
组织必须提供证据表明已经完成顾客要求的零件材料/物 质成分报告，并且所报告的数据符合所有的顾客特殊要 求。 注：该材质报告可以使用IMDS（国际材料数据系统）或 顾客规定的其它系统/方法。IMDS可在以下网站得到： /index.jsp
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注：1.所示全部活动不是每次都出现。 2.记录可以以各种载体形式，保存在不同地点。 2006-05 DRAW UP MAJINGQIN
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引言
目的
《生产零件批准程序》(PPAP)定义了生产件批准的一般要求，包 括生产件和散装材料(见术语)。PPAP的目的是用来确定组织是否 已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及该生产 过程是否具有潜力，在实际生产运行中，依报价时的生产节拍，持 续生产满足顾客要求的产品。