连杆盖夹具教学规划
课程设计---连杆盖夹具设计说明书
课程设计院别：机电学院专业：机械设计制造及其自动化姓名：学号：指导教师：日期：2011年5月目录机床夹具设计课程设计任务书 (1)序言 (4)一、零件的分析 (3)1、零件的生产类型 (3)2、零件的工艺分析 (5)二、工艺规程设计 (5)1、毛坯的选择及毛坯的余量确定 (6)2、基准的选择 (6)3、制定工艺路线 (7)4、工序内容设计 (8)三、铣床夹具设计 (9)1、设计任务 (13)2、夹具方案分析 (13)2.1工件的定位方案分析 (13)2.2加紧方案分析 (13)2.3夹具体设计 (13)四、设计小结 (14)参考文献 (17)机床夹具设计课程设计任务书一．设计题目：设计连杆盖铣下地面（连杆盖与连杆体的剖分面）专用夹具设计（生产纲领：大批量）二．设计要求：（上交电子文件和纸资文件）零件图 1张工序图 1张专用夹具装配图 1张夹具体零件图 1张课程设计说明书 1份三、时间：二周(2010～2011学年度第二学期的第十四、十五周)四、设计步骤及要求：第一部分检验、分析1．检验、分极零件图绘制零件图，分析视图是否完整，是否有不合理之处2．零件技术经济分析哪些面是重要表面，哪些面的技术要求较高，哪些面有位置精度要求第二部分制定工艺路线1．毛坯的选择及毛坯余量确定2、基准的选择3．制定工艺路线，填写工艺过程卡第三部分．夹具的设计1．确定加工部位，分析技术要求2．确定定位方案1）.选择定位元件，包括尺寸和公差2）.分析定位的合理性，判断有无欠定位和过定位3．确定夹紧方案，选择夹紧元件和夹紧结构第四部分．夹具结构设计1. 夹具体及其它零件设计，确定夹具详细结构。
2. 定位误差计算第五部分．夹具体绘制总装图绘制，零件图绘制序言本课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课的基础上进行的。
本设计是根据学生的实际能力以及结合现代技术的发展趋势综合考虑而做的，主要培养学生综合运用学过的知识，独立地分析和拟定一个零件的合理工艺路线，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力，能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法。
连杆盖cad课程设计
连杆盖cad课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握CAD软件的基本操作与使用方法；2. 使学生了解并掌握连杆盖的设计原理及其在机械设备中的应用；3. 培养学生运用CAD软件进行连杆盖三维建模的能力。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行机械零件设计的能力；2. 培养学生独立分析问题、解决问题的能力；3. 提高学生的创新意识和团队协作能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计的兴趣，激发学生的学习热情；2. 培养学生严谨的科学态度，注重细节，追求卓越；3. 培养学生具备良好的职业道德，关注环境保护和可持续发展。
课程性质：本课程为实践性较强的课程，结合理论教学，注重培养学生的动手能力和实际操作技能。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，对CAD软件有一定了解，但对连杆盖的设计和建模尚不熟悉。
教学要求：1. 教师应结合课本内容，采用实例教学，使学生能够学以致用；2. 教师应关注学生的学习进度，及时给予指导和反馈；3. 教师应鼓励学生积极参与讨论，培养学生的团队协作能力。
二、教学内容1. CAD软件基本操作与功能介绍：包括界面认识、工具栏使用、基本绘图命令等；教材章节：第一章 CAD软件概述及基本操作；内容列举：软件安装与启动、界面布局、绘图环境设置、基本绘图命令。
2. 连杆盖设计原理及结构分析：讲解连杆盖在机械设备中的作用、结构特点及设计要求；教材章节：第三章 机械零件设计基础；内容列举：连杆盖的功用、结构形式、设计原则、材料选择。
3. CAD软件在连杆盖设计中的应用：利用CAD软件进行连杆盖三维建模、二维工程图绘制；教材章节：第五章 三维建模与工程图；内容列举：三维建模方法、曲面建模、装配体设计、二维工程图生成。
4. 实践操作与案例解析：结合实际案例，指导学生进行连杆盖设计实践；教材章节：第六章 机械设计实例；内容列举：案例解析、操作步骤、注意事项。
5. 课程总结与拓展：对所学内容进行总结，拓展学生的设计思路；教材章节：第八章 课程总结与拓展；内容列举：设计方法总结、创新设计理念、行业发展动态。
连杆夹具课程设计
连杆夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解连杆夹具的基本概念，掌握其结构组成和功能作用。
2. 学生能掌握连杆夹具的设计原则，了解不同类型的连杆夹具及其适用场景。
3. 学生能了解连杆夹具在工程实践中的应用，掌握相关理论知识。
技能目标：1. 学生能运用所学知识，分析并解决实际工程中连杆夹具的设计问题。
2. 学生能通过实际操作，掌握连杆夹具的安装、调试和优化方法。
3. 学生能运用计算机辅助设计软件（如CAD等），完成连杆夹具的初步设计。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计及制造的兴趣，激发其探索精神。
2. 培养学生团队合作意识，使其在课程学习过程中学会互相帮助、共同进步。
3. 培养学生严谨的科学态度，使其在设计和制造过程中注重安全、环保和节能。
课程性质：本课程为机械设计制造及其自动化专业核心课程，以理论教学与实践操作相结合的方式进行。
学生特点：学生为大学三年级本科生，已具备一定的机械基础知识和技能，具有较强的学习能力和动手能力。
教学要求：注重理论与实践相结合，强调学生动手实践能力的培养，提高学生解决实际工程问题的能力。
在教学过程中，关注学生的个体差异，充分调动学生的学习积极性，培养其创新意识和团队协作能力。
通过本课程的学习，使学生具备从事连杆夹具设计制造工作的基本素质。
二、教学内容1. 连杆夹具基础知识：- 连杆夹具的定义、分类及功能- 连杆夹具的组成结构及工作原理- 连杆夹具在机械加工中的应用2. 连杆夹具设计原则与方法：- 连杆夹具设计的基本原则- 连杆夹具设计的步骤与方法- 常见连杆夹具设计案例分析3. 连杆夹具结构与性能分析：- 不同类型连杆夹具的结构特点- 连杆夹具的性能评价指标- 连杆夹具结构优化方法4. 连杆夹具的安装与调试：- 连杆夹具的安装方法及注意事项- 连杆夹具的调试与检验- 连杆夹具故障分析与排除5. 计算机辅助设计在连杆夹具中的应用：- CAD软件在连杆夹具设计中的应用- 常用CAD软件操作技巧- 连杆夹具三维模型建立与仿真6. 实践教学环节：- 连杆夹具设计实例分析与制作- 课程设计与答辩- 实地参观与实习教学内容安排与进度：本课程共计16课时，教学内容按以下进度安排：1. 基础知识（2课时）2. 设计原则与方法（4课时）3. 结构与性能分析（2课时）4. 安装与调试（2课时）5. 计算机辅助设计（2课时）6. 实践教学环节（4课时）教材章节关联：本教学内容与《机械设计制造及其自动化》教材中第十章“机械加工工艺装备”相关章节紧密关联，涉及连杆夹具的设计、制造、调试及应用等方面的内容。
夹具设计课程设计大纲
夹具设计课程设计大纲一、教学目标本课程旨在通过夹具设计的学习，让学生掌握相关知识，提高设计能力，并培养正确的情感态度和价值观。
具体目标如下：1.知识目标：了解夹具设计的基本原理和方法，熟悉相关工艺流程和标准。
2.技能目标：能够运用所学知识进行简单的夹具设计，提高动手能力和创新能力。
3.情感态度价值观目标：培养学生的团队合作精神，增强对工程实践的热爱和责任感。
二、教学内容根据课程目标，本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.夹具设计基本原理：介绍夹具设计的基本概念、分类和作用。
2.夹具设计方法：详细讲解夹具设计的步骤、关键技术和注意事项。
3.夹具设计实践：结合实际案例，让学生进行夹具设计练习，提高设计能力。
三、教学方法为了提高教学效果，将采用多种教学方法相结合的方式进行教学：1.讲授法：讲解夹具设计的基本原理和方法，使学生能够系统地掌握知识。
2.案例分析法：分析实际案例，让学生了解夹具设计的具体应用和技巧。
3.实验法：安排实验课程，让学生动手操作，培养实际设计能力和创新能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，将准备以下教学资源：1.教材：选择权威、实用的夹具设计教材，作为学生学习的主要参考资料。
2.参考书：提供相关领域的参考书籍，丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：制作精美的课件和教学视频，提高学生的学习兴趣。
4.实验设备：配置齐全的实验设备，确保学生能够进行实际操作。
五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果，将采用多种评估方式相结合：1.平时表现：通过课堂参与、提问、小组讨论等环节，评估学生的学习态度和积极性。
2.作业：布置适量的作业，评估学生的理解和应用能力。
3.考试：安排期末考试，全面测试学生对夹具设计知识的掌握程度。
六、教学安排本课程的教学安排如下：1.教学进度：按照教材的章节顺序进行教学，确保学生系统地掌握夹具设计知识。
2.教学时间：合理安排课堂时间，保证教学内容的充分讲解和实践操作。
连杆体工艺及夹具设计课程设计
长沙学院课程设il （论文）课程设计任务书《机械制造工艺及夹具设计》课程设计任务书1、设计题目：设计下表选定零件的机械加工工艺规程及指泄关键工序的专用机床夹具。
可转速器盘同气门摇杆座冋尾座体目油阀座冋输出轴冋连接座同杠杆|］推动架吋连杆体恫连杆盖园操纵阀忖填料箱盖風换档叉皿左支座同轴承外壳设计要求：熟练使用计算机辅助（软件自选），独立完成(1)毛坯图、零件一毛坯合图各一张（3或4号图）(2)关键工序机械加工工艺规程卡片一张（4号图）(3)指泄工序夹具装配图一张（2或3号图）(4)夹具部分零件图1〜2张（图幅自定）(5)设计说明书（一份）(6)夹具3D效果图一张（4号图）以上均需输出，以书面交作业，不收软盘。
3、原始资料：零件图样一张（参见《课程设计指导书及习题》Page52〜66）；生产纲领为6000件/年。
所使用机床等根据需要自选，以通用机床为主。
长沙学院课程设计（论文）目录序言 (4)PART1工艺设计 (4)第1章零件的分析 (4)1.1零件的作用 (4)1.2零件的工艺分析 (6)1.3零件的生产类型 (6)第2章毛坯的制造 (6)2.1确定毛坯的制造形式 (6)2.1.1选择毛坯公差等级 (7)2.1.2铸件收缩率 (7)2.1.3起模斜度 (7)2」.4选择浇注系统类型 (7)2.1.5确定内浇道在铸件上的位置 (7)2.1.6确定直浇道的位置和高度 (8)2.2各加工表面总余量 (8)2.3根据加工余量绘毛坯图 (9)第3章制定工艺路线 (9)3.1定位基准的选择 (9)3.2各表面加工方法 (10)3.2.1结合面 (10)3.2.2凹槽面 (10)323螺栓孑L (11)324轴瓦锁止口 (11)325端面 (11)3.2.6大头中心孔 (11)3.3拟定工艺路线 (11)3.4工艺方案的比较与分析 (12)3.5选择加工设备与工艺装备 (14)3.5.1选择机床根据不同的工序选择机床 (14)3.5.2选择刀具 (14)第4章机械加工工序设计 (15)4.1加工余量、工序尺寸及公差的确定 (15)4.1.1加工余量的确定 (15)4.1.2工序尺寸与公差的确定 (15)4.2切削用量及其基本时间的确定 (17)4.2.1工序二切削用量及其基本时间的确定 (17)4.2.1.1工序和刀具 (17)4.2.1.2确定每齿进给量仇 (17)4.2.13选择铳刀磨钝标准和耐用度 (17)421.4确定切削速度和工作台每分钟进给量 (17)4.2.1.5基本时间 (18)4.2.2工序三切削用量及其基本时间的确定 (18)4.2.2.1切削用量 (18)4.2.2.2选择铳刀磨钝标准和耐用度 (18)4.223确定切削速度和工作台每分钟进给量 (18)4.2.2.4基本时间 (19)4.2.3工序五切削用量及其基本时间的确定 (19)4.2.3.1钻孔切削用量 (19)4.2.3.2钻孔基本时间的确定 (19)423.3扩孔切削用量 (20)4.2.4工序八切削用量及其基本时间的确定 (20)4.2.4.1铳轴瓦锁止口，保证止口加工深度尺寸为2.5mm (20)424.2切肖IJ工时 (20)PART2夹具设计 (21)1问题的提出 (21)2定位基准和定位方案 (21)3装夹方案的选择 (21)4切削力的计算 (22)5夹紧力的计算 (23)6定位误差分析 (23)结论 (24)课程设计总结 (25)参考文献 (26)附表1 机械加工工艺过程卡片 (27)序吕机械制造工艺学课程设计是我们学习完大学阶段的机械类基础和技术基础课以及专业课程之后的一个综合课程，它是将设il•和制造知识有机的结合，并融合现阶段机械制造业的实际生产情况和较先进成熟的制造技术的应用，而进行的一次理论联系实际的训练，通过本课程的训练，将有助于我们对所学知识的理解：是在学完了机械制造工艺学的理论课程之后，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。
连杆盖_课程设计
目录前言 (2)一、课程设计任务书 (3)二、零件的工艺分析 (3)三、工艺设计 (5)四、铣床专用夹具设计 (32)五、设计心得体会 (37)六、参考文献 (39)前言机械制造技术课程设计是在我们学完了大学的全部基础课，以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行课程设计对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年大学生活中占有重要的地位，本次课程设计旨在培养学生设计机械加工工艺规程的工程实践能力，通过这次设计锻炼了我们综合运用过去所学全部课程进行机械制造工艺及结构设计的基本能力，为学生搞好毕业设计，走上工作岗位打下坚实的基础。
本课程设计的目的在于：(1)培养学生运用机械制造工程学及相关课程(工程材料与热处理、机械设计、公差与技术测量等)的知识，结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决零件机械加工工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。
(2)能根据被加工零件的技术要求，运用机床夹具设计的基本原理和方法，学会拟订机床夹具设计方案，完成夹具结构设计，提高结构设计能力。
(3)培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。
(4)进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。
此次课程设计对给定的零件图分析并进行工艺规程设计，其中考察了定位基准的选择，零件便面加工方法的选择，加工工艺路线的拟定及工序加工余量，工序尺寸，公差等相关知识，历时三个星期的设计加深了对所学知识的理解，有助于今后能够熟练地运用于工作中。
设计过程中遇到一些疑问经过老师的悉心指导都得以解决，在此对老师表示衷心的感谢。
适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后工作打下一个良好的基础。
由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给与指教。
一、课程设计任务书1、绘制零件图（按1︰1的比例）1张2、绘制毛坯图（按1︰1的比例）1张3、填写零件机械加工工艺规程卡片1套（包括：机械加工工艺过程卡片1套，机械加工工序卡片1套）4、机床夹具总体方案图1张5、夹具零件图2张6、编写零件课程设计说明书1份原始资料：零件图样1张；零件生产纲领为10000件/年；每日1班。
小学劳动技术简易连杆装置教案
小学劳动技术简易连杆装置教案一、教学目标通过本节课的学习和实践操作，使学生掌握以下技能和知识：1. 理解连杆装置的基本构造和工作原理；2. 能够使用简易材料和工具制作连杆装置；3. 锻炼学生的动手能力、创造力、合作意识和解决问题的能力。
二、教学重点1. 连杆装置的基本构造和工作原理；2. 制作和调试连杆装置的具体步骤；3. 学生动手操作和实践能力的培养。
三、教学准备1. 教师准备：教案、实物连杆装置样品、制作连杆装置所需材料和工具；2. 学生准备：铅笔、尺子、剪刀、胶水、纸板等。
四、教学过程第一步：导入 (5分钟)教师可以通过讲解和展示实物连杆装置样品，引起学生对连杆装置的兴趣，让学生尝试猜测连杆装置的基本构造和工作原理。
第二步：讲解 (10分钟)1. 向学生讲解连杆装置的基本构造和工作原理：连杆装置由多个杆件（连杆）组成，通过一个固定中心转动。
通过固定和调整连杆的长度和角度，可以实现复杂的动作工作。
2. 向学生介绍本节课要制作的简易连杆装置的样式和功能。
第三步：制作 (30分钟)1. 学生分组进行制作：每个小组4-5人，分工合作，准备好所需材料和工具。
2. 学生根据教师提供的示意图和材料，按照一定的步骤制作连杆装置。
a. 使用尺子测量并切割所需的纸板材料；b. 使用剪刀把纸板剪成所需的形状；c. 使用胶水把纸板材料粘合在一起；d. 使用铅笔在纸板上标记和固定杆件的位置。
3. 学生根据需要可以对连杆装置进行调试和改进，确保其能够正常工作。
第四步：实践操作 (40分钟)1. 学生进行实验操作：每个小组将自己制作的连杆装置放在平滑的水平台上，轻轻推动其中一个连杆，观察整个装置的运动轨迹和动作变化。
2. 学生要求观察和描述连杆装置的工作情况，包括各连杆的角度、长度、转动速度等。
3. 学生跟据观察结果和记录，对连杆装置进行调整和优化。
第五步：总结和展示 (10分钟)1. 学生小组代表展示他们制作的连杆装置，并向全班介绍装置的功能和设计思路。
连杆盖设计说明书及钻2m12孔夹具设计课程设计 _大学论文
摘要连杆是柴油机的主要传动件之一，本文主要论述了连杆的加工工艺及其夹具设计。
连杆的尺寸精度、形状精度以及位置精度的要求都很高，而连杆的刚性比较差，容易产生变形，因此在安排工艺过程时，就需要把各主要表面的粗精加工工序分开。
逐步减少加工余量、切削力及内应力的作用，并修正加工后的变形，就能最后达到零件的技术要求。
机械加工工艺是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保障。
然而夹具又是制造系统的重要部分，工艺对夹具的要求也会提高，专用夹具、成组夹具、组合夹具和随行夹具都朝着柔性化、自动化、标准化、通用化和高效化方向发展以满足加工要求。
所以对机械的加工工艺及夹具设计具有十分重要的意义。
关键字：连杆，加工工艺，夹具设计目录摘要 (I)第1章零件的工艺分析 (1)1.1零件的功用、结构及特点 (1)1.2 零件的工艺分析 (2)第2章毛坯的选择 (3)2.1 确定毛坯的类型、制造方法和尺寸及其公差 (3)2.2 定毛坯的技术要求 (3)2.3 绘制毛坯图 (3)2.4 确定机械加工余量、工序尺寸及公差 (4)第3章基准的选择 (5)第4章拟订机械加工工艺路线 (6)4.1 确定各表面的加工方法 (6)4.2 拟订加工工艺路线 (6)4.2.1工艺路线方案1 (6)4.2.2工艺路线方案2 (7)4.3工艺方案的比较与分析 (7)第5章确立切削用量及基本工时 (8)5.1工序2切削用量及其基本时间的确定 (8)5.1.1 确定每齿进给量fz (8)5.1.2 选择铣刀磨钝标准和耐用度 (8)5.1.3确定切削速度和工作台每分钟进给量 (8)5.1.4基本时间 (9)5.2工序4切削用量及其基本时间的确定 (9)5.2.1 确定进给量f (9)5.2.2 确定切削速度V (9)5.2.3 确定切削速度V (9)5.2.4 基本时间的确定 (10)5.3工序9切削用量及其基本时间的确定 (10)5.3.1 确定每齿进给量f (10)z5.3.2 选择铣刀磨钝标准和耐用度 (10)5.3.3 确定切削速度和工作台每分钟进给量 (10)5.3.4基本时间 (11)5.4工序10切削用量及其基本时间的确定 (11) (11)5.4.1 确定每齿进给量fz5.4.2 选择铣刀磨钝标准和耐用度 (11)5.4.3 确定切削速度和工作台每分钟进给量 (12)5.4.4基本时间 (12)第6章夹具体方案设计 (13)6.1确定定位基准 (13)6.2 确定夹具整体方案 (13)6.2.1 方案的选择 (14)6.3夹具定位误差分析 (14)6.4夹紧力的计算 (14)6.5切屑参数的设定 (15)6.5.1钻孔切削用量 (15)6.5.2确定进给量f (15)6.5.3 确定切削速度v (15)6.6、钻孔基本时间的确定 (16)6.7、定位误差分析 (16)6.8 夹具精度分析 (16)6.9 夹具总体设计 (17)第7章夹具结构设计 (20)7.1钻套 (20)7.2夹具体设计 (20)7.3压板 (21)7.4夹紧机构 (22)7.5刀具的选择 (23)7.6夹具的设计及操作的简要说明 (24)7.7结构特点 (24)设计心得 (24)参考文献 (25)附录 (26)第1章零件的工艺分析1.1零件的功用、结构及特点图1.1为连杆盖零件，材料为QT450-10铸件，生产纲领为6000 件／年。
连杆盖零件的加工工艺及夹具的设计说明书
热能与动力机械制造工艺学课程设计说明书题目名称：连杆盖2加工工艺及夹具设计班级：热能一班姓名：易焕东20090420122张清凤20090420124张翔鹤20090420125周千露20090420130 指导教师：王曙辉朱浩评定成绩：2012年07月10日摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
连杆盖加工工艺规程及其铣15mm槽的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。
在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。
目录机床夹具设计课程设计任务书 (1)一、零件的分析 (2)1.1 零件的作用 (2)1.2 零件的工艺分析 (3)二、工艺规程的设计 (3)2.1确定毛胚的制造形式 (3)2.2基准的选择 (4)2.2.1粗基准的选择 (4)2.2.2精基准的选择 (4)2.3制定工艺路线 (4)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)2.5确定铣削用量和基本工时....................... 错误!未定义书签。
三、铣床夹具设计.................................... 错误!未定义书签。
1、设计任务..................................... 错误!未定义书签。
2、夹具方案分析................................. 错误!未定义书签。
连杆盖课程设计工序卡片
连杆盖课程设计工序卡片一、教学目标本节课的教学目标是让学生掌握连杆盖的制作工序，理解各个工序的作用和重要性，能够熟练操作相关设备，并具备一定的创新能力和团队合作意识。
具体来说，知识目标包括：1.了解连杆盖的基本结构和功能；2.掌握连杆盖制作的基本工序和注意事项；3.了解连杆盖制作过程中的质量控制要点。
技能目标包括：1.能够操作相关设备，完成连杆盖的制作工序；2.能够根据实际情况进行工艺参数的调整和优化；3.具备一定的故障排查和解决问题的能力。
情感态度价值观目标包括：1.培养学生的团队合作意识和沟通能力；2.培养学生的创新思维和解决问题的能力；3.培养学生对工程技术的热爱和敬业精神。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括连杆盖的基本结构、制作工序和质量控制要点。
具体来说，教学大纲如下：1.连杆盖的基本结构和工作原理；2.连杆盖制作的常用工序和操作方法；3.连杆盖制作过程中的质量控制要点和故障排查。
教材选用《机械制造工艺》一书，章节涉及连杆盖的制作工艺和操作技巧。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，本节课采用多种教学方法相结合的方式。
具体来说，包括：1.讲授法：讲解连杆盖的基本结构和制作工序；2.案例分析法：分析实际生产中的典型问题和解决方案；3.实验法：学生动手操作，实际体验连杆盖的制作过程。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，本节课准备以下教学资源：1.教材：《机械制造工艺》；2.参考书：相关连杆盖制作的技术资料；3.多媒体资料：连杆盖制作过程的视频教程；4.实验设备：连杆盖制作的相关设备和工具。
以上教学资源将有助于丰富学生的学习体验，提高教学效果。
五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果，本节课采用多元化的评估方式。
具体来说，评估方式包括：1.平时表现：通过课堂参与、提问、小组讨论等环节，评估学生的学习态度和积极性；2.作业：布置相关的制作工序卡片作业，评估学生对连杆盖制作工序的掌握程度；3.考试：设计考试题目，涵盖连杆盖的基本知识、制作工序和质量控制要点，评估学生的综合运用能力。
连杆全套课程设计
连杆全套课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握连杆的定义、分类及在机械系统中的作用；2. 引导学生理解连杆的运动原理，掌握连杆机构的设计方法；3. 帮助学生了解连杆在实际工程中的应用，提高对工程实践的认识。
技能目标：1. 培养学生运用几何作图和计算方法分析连杆机构的能力；2. 提高学生运用CAD软件进行连杆机构设计和绘制的能力；3. 培养学生动手制作连杆模型，并对其进行实验分析的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计的兴趣，激发创新意识；2. 增强学生的团队合作意识，培养协同解决问题的能力；3. 引导学生关注连杆机构在生活中的应用，提高对机械工程学科的认识和热爱。
课程性质：本课程为机械设计基础课程，旨在帮助学生掌握连杆机构的基本知识，培养实际操作能力。
学生特点：学生为初中生，具备一定的几何知识和动手能力，对机械设计有一定的好奇心。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，提高学生的动手操作能力和解决问题的能力。
通过课程学习，使学生能够达到以上设定的知识、技能和情感态度价值观目标。
在教学过程中，将目标分解为具体的学习成果，以便进行教学设计和评估。
二、教学内容1. 连杆的基本概念：连杆的定义、分类及作用；教材章节：第一章第一节。
2. 连杆的运动原理：连杆机构的运动分析，速度和加速度的计算；教材章节：第一章第二节。
3. 连杆机构的设计方法：几何作图法、解析法及计算机辅助设计；教材章节：第一章第三节。
4. 连杆在实际工程中的应用：案例分析，展示连杆机构在生活中的应用；教材章节：第一章第四节。
5. 连杆模型的制作与实验分析：动手制作连杆模型，进行实验操作和分析；教材章节：第一章实践环节。
教学内容安排和进度：第一课时：连杆的基本概念；第二课时：连杆的运动原理；第三课时：连杆机构的设计方法；第四课时：连杆在实际工程中的应用；第五课时：连杆模型的制作与实验分析。
教学内容确保科学性和系统性，结合教材章节和课程目标，注重理论与实践相结合，提高学生的知识水平和实际操作能力。
盖的夹具设计课程设计
盖的夹具设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解并掌握夹具设计的基本概念、分类及在工程中的应用。
2. 使学生了解并掌握盖的夹具设计的基本原理、方法和步骤。
3. 帮助学生掌握相关工程图样的绘制及标注方法。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行夹具设计的能力。
2. 培养学生运用夹具设计原理解决实际问题的能力。
3. 提高学生团队协作、沟通与表达的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对夹具设计及制造业的兴趣，激发学生的学习热情。
2. 培养学生严谨、细致的工作态度，养成良好的工程素养。
3. 增强学生的环保意识，让学生认识到夹具设计在资源利用和环境保护方面的重要性。
课程性质分析：本课程为工程技术类课程，旨在让学生通过学习盖的夹具设计，掌握相关设计原理和方法，提高实际操作能力。
学生特点分析：学生处于高中阶段，具备一定的物理和数学基础，对工程类知识有一定了解，但缺乏实际操作经验。
教学要求：1. 结合课本内容，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力。
2. 强化团队协作和沟通能力的培养，提高学生的综合素质。
3. 注重培养学生的创新意识和环保意识，使学生在掌握知识的同时，形成正确的价值观。
二、教学内容1. 夹具设计基本概念与分类：介绍夹具的定义、功能、分类及其在制造业中的应用。
教材章节：第一章 夹具设计概述2. 盖的夹具设计原理：讲解盖类零件的特点、夹具设计的基本原理及常见设计方法。
教材章节：第二章 夹具设计原理与方法3. 夹具设计步骤与实例：分析夹具设计的具体步骤，结合实例进行讲解。
教材章节：第三章 夹具设计步骤及实例4. 工程图样绘制与标注：介绍夹具工程图样的绘制方法和标注规范。
教材章节：第四章 工程图样绘制与标注5. CAD软件在夹具设计中的应用：讲解CAD软件在夹具设计中的操作方法和技巧。
教材章节：第五章 CAD软件在夹具设计中的应用6. 夹具设计综合实践：组织学生进行团队协作，完成一个盖的夹具设计项目。
机械课程设计夹具设计
机械课程设计夹具设计一、教学目标本节课的教学目标是让学生掌握夹具设计的基本原理和方法，能够独立完成简单的夹具设计。
具体分为以下三个部分：1.知识目标：使学生了解夹具的定义、分类和作用，掌握夹具设计的基本原则和方法，理解夹具的主要结构和部件。
2.技能目标：培养学生运用所学知识进行夹具设计的能力，能够熟练使用相关设计软件进行夹具的绘制和模拟。
3.情感态度价值观目标：培养学生对机械设计的兴趣和热情，增强学生的创新意识和团队合作精神，培养学生遵守工程伦理和规范的意识。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括以下几个部分：1.夹具的定义、分类和作用：介绍夹具的基本概念，分析夹具的分类和作用，让学生了解夹具在机械加工中的重要性。
2.夹具设计的基本原则和方法：讲解夹具设计的基本原则，如对称性、平衡性、可靠性等，介绍夹具设计的方法，如解析法、模拟法等。
3.夹具的主要结构和部件：分析夹具的结构，讲解夹具的主要部件及其功能，使学生了解夹具的组成。
4.夹具设计的实例分析：通过具体实例，让学生掌握夹具设计的过程和方法，提高学生的实际操作能力。
5.夹具设计的软件应用：介绍夹具设计相关软件的使用方法，如AutoCAD、SolidWorks等，让学生学会使用软件进行夹具的绘制和模拟。
三、教学方法为了提高教学效果，本节课将采用多种教学方法相结合的方式进行教学：1.讲授法：通过讲解夹具的基本概念、设计原则和方法，使学生了解夹具设计的理论基础。
2.案例分析法：通过分析具体夹具设计实例，让学生掌握夹具设计的过程和方法，提高学生的实际操作能力。
3.实验法：让学生在实验室进行夹具设计的实践操作，培养学生的动手能力和实际操作技能。
4.讨论法：学生进行分组讨论，激发学生的创新思维，培养学生团队合作精神和沟通能力。
四、教学资源为了保证教学的顺利进行，本节课将采用以下教学资源：1.教材：选用国内权威出版的《机械设计基础》作为主要教材，为学生提供系统、全面的夹具设计知识。
连杆盖夹具课程设计
摘要两周的时间一转眼就过去了，这个两周我们进行了机械制造加工工艺设计及夹具设计。
我们这组设计的设计题目是连杆盖。
我所设计是铣上端15mm凹槽。
本次我设计的夹具是，在设计上别出心裁，有以下优点：1. 安装方便，将工件放如2个定位销内便可以定位，再用压扳压紧，即可对工件加工；2. 便于拆卸，在普通压板上改进，使用梯形设计，可以很快拆卸和安装。
提高了生产效率；3. 夹具结构简单，夹紧可靠。
本文主要论述了连杆的加工工艺及其夹具设计。
连杆的尺寸精度、形状精度以及位置精度的要求都很高，而连杆的刚性比较差，容易产生变形，因此在安排工艺过程时，就需要把各主要表面的粗精加工工序分开。
逐步减少加工余量、切削力及内应力的作用，并修正加工后的变形，就能最后达到零件的技术要求。
本次设计阐述了专业夹具结构设计及工作过程。
本夹具性能可靠，运行平稳，提高生产效率，降低劳动强度和生产成本。
关键字：连杆盖 ,夹具设计,现代加工工艺I目录摘要 (I)第1章零件的工艺分析 (1)1.1零件的功用、结构及特点 (1)1.2 零件的工艺分析 (2)第2章毛坯的选择 (3)2.1 确定毛坯的类型、制造方法和尺寸及其公差 (3)2.2 定毛坯的技术要求 (3)2.3 绘制毛坯图 (3)2．4 确定机械加工余量、工序尺寸及公差 (4)第3章基准的选择 (5)第4章拟订机械加工工艺路线 (6)4.1 确定各表面的加工方法 (6)4.2 拟订加工工艺路线 (6)4.2.1工艺路线方案1 (6)4.2.1工艺路线方案2 (7)4.3工艺方案的比较与分析 (7)第5章确立切削用量及基本工时 (8)5.1工序2切削用量及其基本时间的确定 (8)5.1.1 确定每齿进给量fz (8)5.1.2 选择铣刀磨钝标准和耐用度 (8)5.1.3确定切削速度和工作台每分钟进给量 (8)5.1.4基本时间 (9)5.2工序4切削用量及其基本时间的确定 (9)5.2.1 确定进给f (9)5.2.2 确定切削速度V (9)5.2.3 确定切削速V (10)5.2.4 基本时间的确定 (10)5.3工序9切削用量及其基本时间的确定 (10)5.3.1 确定每齿进给量 (10)5.3.2 选择铣刀磨钝标准和耐用度 (10)5.3.3 确定切削速度和工作台每分钟进给量 (10)5.3.4基本时间 (11)5.4工序10切削用量及其基本时间的确定 (11)II5.4.1 确定每齿进给量 (11)5.4.2 选择铣刀磨钝标准和耐用度 (11)5.4.3 确定切削速度和工作台每分钟进给量 (12)5.4.4基本时间 (12)第6章夹具体的总体设计 (13)6.1确定定位基准 (13)6.2 确定夹具整体方案 (14)6.3定位误差的分析 (15)6.4夹紧力的计算 (15)6.5夹具精度分析 (16)6.6位误差分析 (16)6.7 夹具总体设计 (16)6.8夹具的设计及操作的简要说明 (18)6.9结构特点 (18)总结 (19)参考文献 (20)附录 (21)III1第1章 零件的工艺分析1.1零件的功用、结构及特点图1.1为连杆盖零件，材料为QT450-10铸件，生产纲领为6000 件／年。
连杆盖夹具课程设计
连杆盖夹具设计本夹具有以下优点：1. 安装方便，将工件放入1个菱形销即可定位，再用压扳压紧，即可对工件加工；2. 便于拆卸，在普通压板上改进，使用梯形设计，可以很快拆卸和安装。
提高了生产效率；3. 夹具结构简单，夹紧可靠。
本文主要论述了连杆的加工工艺及其夹具设计。
连杆的尺寸精度、形状精度以及位置精度的要求都很高，而连杆的刚性比较差，容易产生变形，因此在安排工艺过程时，就需要把各主要表面的粗精加工工序分开。
逐步减少加工余量、切削力及内应力的作用，并修正加工后的变形，就能最后达到零件的技术要求。
夹具体的总体设计1.1 确定定位基准为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用的夹具。
根据工艺决定设计第十道工序精铣上端槽铣床专用夹具，本夹具将用于XX52型号立式铣床，刀具为高速钢错齿三面刃铣刀。
方案1：由零件及零件加工工艺可知由大端侧面为和Φ81的孔为定位精基准，采用一面两销的定位方案完全定位，如下图：图6.1 定位方案一方案2：采用一个长销定位Φ81的通孔加一个V形块在小端定位，在左边采用活动的V形块夹紧。
如下图：图6.2 定位方案二1.2 确定夹具整体方案方案一：采用一面一销的定位方案：用大端面定位侧面，用一个菱形销定位Φ20孔，底端通过夹具底面定位，然后通过压板夹紧侧面。
方案二：采用一个长销定位Φ81的通孔加一个V形块在小端定位，在左边采用活动的V形块夹紧。
方案比较：第二个方案有些不足，采用长销定位Φ81的通孔加一个V形块定位难以保证槽的侧面的平行度，而且在左端加V形块示以夹紧力会导致工件向右偏差影响Φ20孔的同轴度。
而第一个方案中采用一面两销的定位，既能保证Φ20孔轴的同轴度又能保证槽侧面的平行度，所以第一个方案是最合理的方案。
1.3定位误差的分析本工序加工要求保证的位置精度主要是平行度公差0.2mm 。
本工序的定位销和20孔的配合选用的是H6/h5孔的尺寸为20，查表经过计算得到定位销尺寸为，由于在选择定位基准时，所选择的定位基准与工序基准重合，不存在不重合定位误差又由于定位副制造误差引起的定位误差Δ=0.023+0.009=0.032mm定位误差小于零件要求的公差的三分之一，所以以上方案可行。
连杆盖课程设计说明书(机械制造)
连杆盖课程设计说明书(机械制造)目录一、零件的分析 (3)二、工艺规程设计 (4)三、铣床夹具设计 (9)四、设计小结 (12)五、参考文献 (13)一、零件的分析1、零件的生产类型根据所给要求，以确定，本两件加工属大批量生产。
2、零件的工艺分析此零件为连杆合件之一——连杆盖，连杆盖的视图完整，尺寸、公差及技术要求齐全。
此零件形状结构较为简单，零件各表面的加工并不困难，但是基准孔Ø81+0.021 0mm以及小头孔要求表面粗糙度Ra1.6µｍ偏高。
基本思路为先加工大头孔再以其为基准来加工小头孔。
在小头孔中间的大的沟槽需要用R67mm刀具去加工，同样在加工大头孔内表面的沟槽时也要用特殊的R25mm的刀具去加工。
此外还应该注意：1.该连杆盖为整体铸造成型，其外形可不再加工，根据GB/T 6414-1999的规定，铸件尺寸公差代号为CT公差等级分为16级，由于零件的轮廓尺寸不大，形状不是很复杂，为大批量生产，从减少加工难度来说，经查机制工艺手册，毛坯采用铸造成型。
2.连杆小头孔对A基准的平行度公差为0.01mm。
3.大头孔两端的台阶面对B基准的对称度公差为0.3mm。
4.小头孔中间的沟槽，对基准B的对称度为0.2mm。
5.铸件毛坯需要经过人工时效处理。
6.材料QT450-10 。
7.连杆大小头孔平行度的检验，可采用穿入专用心轴，在平台上用等高的V型块支撑连杆大头孔心轴，测量大头孔心轴在最高位置时两端的差值，其差值一半即为平行度误差。
二、工艺规程设计1、毛坯的选择及毛坯余量确定在各类机械中，连杆盖为为传动件,由于其在工作时处于运动中，经常受冲击和高压载荷，要求具有一定的强度和韧性。
该零件的材料选择QT450-10，零件的轮廓尺寸不大，形状不是很复杂，为成批量生产模型，从减少加工难度来说，经查机制工艺手册，毛坯采用铸造成型。
因为零件形状并不复杂，但为减小加工时的切削用量和提高生产效率，节约毛坯材料，毛坯形状可以与零件形状接近。
连杆的机械加工工艺及夹具设计（含图纸）
连杆的机械加⼯⼯艺及夹具设计（含图纸）课程设计说明书课程设计题⽬：连杆的机械加⼯⼯艺及夹具设计（教务处制表）连杆加⼯说明书⽬录⼀、绪论-------------------------------------------------- -----------------------31.1 本课题的意义、⽬的--------------------------------------------------------- 3 1.2 机械制造⼯艺在国内的发展概况----------------------------------------------- 3 1.3 机械制造⼯艺在国外的发展概况----------------------------------------------- 3 1.4 机床夹具的定义及发展趋势--------------------------------------------------- 31.4.1 机床夹具的定义--------------------------------------------------------- 31.4.2 机床夹具的发展趋势----------------------------------------------------- 3 1.5本课题应解决的主要问题及技术要求------------------------------------------- 4 1.5.1本课题的主要问题------------------------------------------------------- 41.5.2本课题的技术要求------------------------------------------------------- 4⼆、零件的⼯艺分析-------------------------------------------------------------- 42.1零件的作⽤----------------------------------------------------------------- 42.2零件的⼯艺分析------------------------------------------------------------- 4三、⼯艺规程的设计--------------------------------------------------------------- 63.1 确定⽑坯的制造形式--------------------------------------------------------- 6 3.2 基准的选择----------------------------------------------------------------- 63.2.1 粗基准的选择----------------------------------------------------------- 63.2.2 精基准的选择----------------------------------------------------------- 6 3.3 ⼯艺路线的拟定及⼯艺⽅案的分析与⽐较--------------------------------------- 63.3.1 ⼯艺路线的拟定--------------------------------------------------------- 63.3.2 ⼯艺⽅案的⽐较与分析--------------------------------------------------- 6 3.4 机械加⼯余量、⼯序尺⼨及⽑坯尺⼨的确定-------------------------------------- 73.4.1 ⽑坯尺⼨的确定，画⽑坯图------------------------------------------------ 73.4.2 加⼯两凸⾯------------------------------------------------------------- 83.4.3 钻φ7.94mm孔------------------------------------------------------ 83.4.4 钻φ3.7mm孔----------------------------------------------------------- 83.4.5 加⼯1mm槽⾯----------------------------------------------------------- 83.4.6 钻φ3.5mm螺纹孔------------------------------------------------------- 83.4.7 钻φ2.5mm孔----------------------------------------------------------- 93.4.8 时间定额计算---------------------------------------------------------- 9四、夹具设计--------------------------------------------------------------------104.1精铣连杆两端⾯的夹具设计----------------------------------------------104．1.1铣床夹具定位⽅案的确定-----------------------------------------------104.1.2 铣床夹具的夹紧机构的确定----------------------------------------------114.1.3铣床夹具对⼑装置的确定------------------------------------------------114.1.4 铣床夹具的结构分析----------------------------------------------------11五、总结----------------------------------------------------------------------- 13六、参考⽂献------------------------------------------------------------------- 14⼀、绪论1.1 本课题的意义、⽬的机械制造业是⼀个古⽼⽽永远充满⽣命⼒的⾏业。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
连杆盖夹具设计
本夹具有以下优点：1. 安装方便，将工件放入1个菱形销即可定位，再用压扳压紧，即可对工件加工；2. 便于拆卸，在普通压板上改进，使用梯形设计，可以很快拆卸和安装。
提高了生产效率；3. 夹具结构简单，夹紧可靠。
本文主要论述了连杆的加工工艺及其夹具设计。
连杆的尺寸精度、形状精度以及位置精度的要求都很高，而连杆的刚性比较差，容易产生变形，因此在安排工艺过程时，就需要把各主要表面的粗精加工工序分开。
逐步减少加工余量、切削力及内应力的作用，并修正加工后的变形，就能最后达到零件的技术要求。
夹具体的总体设计
1.1 确定定位基准
为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用的夹具。
根据工艺决定设计第十道工序精铣上端槽铣床专用夹具，本夹具将用于
XX52型号立式铣床，刀具为高速钢错齿三面刃铣刀。
方案1：由零件及零件加工工艺可知由大端侧面为和Φ81的孔为定位精基准，采用一面两销的定位方案完全定位，如下图：
图6.1 定位方案一
方案2：采用一个长销定位Φ81的通孔加一个V形块在小端定位，在左边采用活动的V形块夹紧。
如下图：
图6.2 定位方案二
1.2 确定夹具整体方案
方案一：采用一面一销的定位方案：用大端面定位侧面，用一个菱形销定位Φ20孔，底端通过夹具底面定位，然后通过压板夹紧侧面。
方案二：采用一个长销定位Φ81的通孔加一个V形块在小端定位，在左边采用活动的V形块夹紧。
方案比较：第二个方案有些不足，采用长销定位Φ81的通孔加一个V形块定位难以保证槽的侧面的平行度，而且在左端加V形块示以夹紧力会导致工件向右偏差影响Φ20孔的同轴度。
而第一个方案中采用一面两销的定位，既能保证Φ20孔轴的同轴度又能保证槽侧面的平行度，所以第一个方案是最合理的方案。
1.3定位误差的分析
本工序加工要求保证的位置精度主要是平行度公差0.2mm 。
本工序的定
位销和20孔的配合选用的是H6/h5孔的尺寸为20，查表经过计算得到定位销尺寸为，由于在选择定位基准时，所选择的定位基准与工序基准重合，不存在不重合定位误差又由于定位副制造误差引起的定位误差Δ=0.023+0.009=0.032mm
定位误差小于零件要求的公差的三分之一，所以以上方案可行。
1.4夹紧力的计算
针对成批生产的工艺，此夹具选用螺旋夹紧机构夹压工作。
根据文献[3]表9.4-10查的铣削力的计算公式如下：
f
f F
F F w q
u w y f x p F n
d Z
a a a C Fz 0
此次工序选用的刀具为高速钢错齿三面刃铣刀：d 0=160,l=12,Z=24,切削厚度a p =1，铣削宽度a e =40
查9.4-10得到
C F =294, x F =1.0,y F =0.72,u F =0.86,w F =0,q F =0.86,
带入公式得到F z =662.3N 垂直分力F v =0.3F z =199N
考虑到安全系数K=K 1K 2K 3K 4,其中K 1=1.5，K 2=1.1，K 3=1.1，K 4=1.1 所以 F=KF=397N,所以选用的机构的夹紧力N>397N
根据《夹具设计手册》表1-2-25查得用扳手M8六角螺母的夹紧力为1024.5N 远远满足要求了，故选用M8螺母.
1.5夹具精度分析
使用夹具加工时，影响被加工零件位置精度的误差因素主要有；
1、定位误差工件安装在夹具上位置不准确或不一致。
2、夹具制造与装夹误差包括夹具制造误差、夹紧误差、导向误差。
3、加工过程误差在加工过程中由于工艺系统的几何误差、受力变形、热变形、磨损以及各种随机因素所造成的加工误差。
1.6误差分析
由于每一个工件的尺寸和表面形状上存在着公差范围内的差异，夹具定位元件也有一定的制造误差，结果会使每个具体表面相对于理想位置产生位置变动量，产生定位误差。
定位误差实质上就是工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量。
这个变动量相对于基本尺寸而言是个微量，因而可将其视为某个基本尺寸的微分。
找出以工序基准为端点的在加工尺寸方向上的某个基本尺寸，对其进行微分，就可以得到定位误差。
1.7 夹具总体设计
图6.3 装配图主视图
图6.4 装配图俯视图
图6.5 装配图左视图
1.8夹具的设计及操作的简要说明
放置工件时,将工件以销定位放在夹具体上,压动压压板,旋紧M8的螺母使工件压紧,工完成后, 旋松M8螺母，旋转压板90度,松开钻模板,旋松M8螺母，即可以取出零件。
1.9结构特点
该夹具结构简单,操作方便。
此次设计的夹具有如下优点：
(1)安装方便，将工件放入一个定位销内便可以定位，再用压扳压紧，即可对工件加工；
(2)便于拆卸，在普通压板上改进，使用梯形设计，可以很快拆卸和安装。
提高了生产效率；
(3)夹具结构简单，夹紧可靠。
参考文献
机械制造工艺学课程设计指导书（张龙勋主编）机械工业出版社机械制造工艺学（徐嘉元曾家驹主编）机械工业出版社机床夹具设计手册（王光斗王春福主编）上海科技技术出版社
\。