立式离心泵的震动与减震

合集下载

文档水泵机组振动及其减振措施

【专业知识】水泵机组振动及其减振举措【学员问题】水泵机组振动及其减振举措？【解答】在大洪水中，因水泵机组振动现象严重而被迫停机造成关门淹的状况较为广泛。

有的泵站超凡运转时的激烈振动振破了泵房的玻璃。

依据扰乱力的不一样，可将水泵机组振动分为水力振动、机械振动和电磁振动等三大类，生产实质中振动是不行防止的，不一样种类的水泵机组振动老是同时产生，不行能把它们截然分开。

引发这些振动的直接要素也是各不同样的。

大洪水时水泵机组的超凡激烈振动的主要扰乱力源是水力不均衡，应依据当时的实质状况正确剖析原由，抓住主要矛盾确实采纳有效的减振举措。

1.外江洪水位超高，泵站需要扬程加大，水泵工作在拐点邻近的马鞍形不稳固地区。

这类振动的主要特点是不稳固和瞬时内的周期性频频。

假如这类循环的频次与系统的振荡频次合拍，就有可能引发共振而造成更严重的损坏，其减振举措主要有：（1）除去局部拥塞，疏导引水、进水和出水等过流通道，一方面改良流态，另一方面尽可能地降低泵站的需要扬程。

（2）关于全调理水泵可经过改变叶片角度，调小或加大叶片角度都有可能使水泵工作避开拐点。

调小叶片角度时还能够改良水泵的 Q～H性能曲线，减小不稳固工作区。

（3）在可能的条件下采纳变速调理的方法，改变水泵的工作点至稳固工作区域。

（4）中小型水泵可设置旁道管或旁泄阀，控制水泵出口的流量不小于不稳固工作流量。

2.外江洪水位超高，有的甚至超高 2～3 米，在这类状况下启动水泵，其出水流道中的空气难以排出，水流的挟气能力也大大降低。

空气的频频压缩膨胀，惹起压力脉动，引发机组振动，严重机遇组将没法起动。

可针对实质工程状况，采纳劝导、改良或增设出水流道的排气设备，提升排气速度和挟气能力，尽量缩短起动过程。

3.前池水位过低，改变了进水流态，形成进水挟带表面旋涡和附壁涡带，进入叶轮工作室后被叶片切割而引起振动，其频次与叶片数成正比，且常伴有较大的噪音。

往常可采纳导流、设置隔板等应急举措来有效减振。

离心泵振动的原因及处理方法

离心泵振动的原因及处理方法离心泵啊，那可是在各种工业领域都大显身手的重要设备呢！可要是它振动起来，那可真让人头疼啊！你想想看，离心泵就好比是一台不知疲倦的“大力士”，整天在那辛勤工作。

可突然有一天，它开始“哆嗦”起来了，这是为啥呢？原因之一可能是转子不平衡。

就好像一个人走路一瘸一拐的，能稳当吗？转子不平衡了，离心泵自然就会振动啦。

还有啊，轴弯曲也会导致振动哦，这就好比是一根笔直的扁担突然变弯了，挑东西能不晃悠嘛！再说说安装问题吧。

如果离心泵安装得歪七扭八的，它能好好工作吗？肯定会闹别扭呀，振动也就随之而来了。

地脚螺栓松动也是个麻烦事儿，就像人的脚站不稳一样，离心泵也会摇摇晃晃的。

另外，泵内有异物也不行呀，就好比人嗓子里卡了东西，能舒服吗？离心泵也会通过振动来表达它的不满呢！那遇到这些问题该咋办呢？咱得对症下药啊！对于转子不平衡，就得好好给它调整平衡，让它能稳稳当当工作。

轴弯曲了，那就得想办法把它弄直呀，这可不能马虎。

安装的问题呢，就得重新认真安装，让离心泵站得稳稳的。

地脚螺栓松动了，赶紧拧紧呀，可别让它再晃悠啦。

要是泵内有异物，那得赶紧清理掉，让它的“嗓子眼儿”通畅起来。

还有啊，操作不当也可能让离心泵振动哦。

比如说流量过大或过小，就像人跑步速度忽快忽慢，能不难受嘛。

这时候就得调整好流量，让离心泵工作在一个舒适的状态。

总之啊，离心泵振动可不是小事儿，咱得重视起来。

要像照顾自己的宝贝一样照顾好它，及时发现问题，及时解决。

不然它要是闹起脾气来，耽误生产可就麻烦啦！你说是不是这个理儿呢？咱可不能让这么重要的设备出了问题还不管不顾呀，那可不行！要让离心泵一直稳稳当当地为我们服务，为我们的生产助力呀！。

立式筒袋泵异常振动分析及减振措施研究

立式筒袋泵异常振动分析及减振措施研究立式筒袋泵是一种常用的离心泵，由于其结构简单、效率高，广泛应用于工业、农业、建筑等领域。

在运行过程中，立式筒袋泵可能会出现异常振动的情况，严重影响其正常运行和寿命。

对立式筒袋泵的异常振动进行分析并采取相应的减振措施是非常重要的。

分析立式筒袋泵异常振动的原因。

立式筒袋泵的振动主要来自以下几个方面的问题。

可能是泵的设计或制造问题。

泵叶片的不平衡或非均匀，会导致泵的振动增加。

泵轴的弯曲或由于装配问题引起的轴向不平衡也可能是振动的原因。

泵系统的问题也可能引起振动。

泵体的支撑结构不稳定，或泵内部的零件间隙过大，都会导致振动加剧。

泵的运行环境也会对振动产生影响。

泵的安装不平稳，地基不牢固，或者泵的进出口管道过长过弯等，都会导致振动的增加。

针对以上原因，可以采取以下几种减振措施来解决立式筒袋泵的异常振动问题。

在泵的设计和制造过程中，应注重泵叶片的平衡和制造质量的控制，保证泵的整体平衡性。

还可以采用一些减振装置，如动平衡装置，来减少泵轴的不平衡问题。

改进泵系统的结构和支撑方式，提高泵的稳定性。

可以在泵的安装基础上安装减振垫，以减少振动传递。

还可以修改泵内部的零件间隙，减少振动的产生。

对泵的运行环境进行重新调整和改进。

对泵的进出口管道进行优化设计，减少过长过弯的情况。

还可以采取一些定位和固定措施，提高泵的安装稳定性。

立式筒袋泵异常振动的原因主要来自于泵本身的设计、制造和泵系统的结构、环境等方面的问题。

针对不同的原因，可以采取相应的减振措施来解决问题。

通过对立式筒袋泵异常振动进行分析和改进，可以提高泵的工作效率和使用寿命，提高设备的稳定性和可靠性。

多级立式离心泵振动高问题解决方法及应用

多级立式离心泵振动高问题解决方法及应用摘要：我国经济水平和科技水平的快速发展，泵设备在运行过程中的振动状况，一方面，除了与泵本身的设计制造质量有关外，还与客户的使用条件好坏直接相关，只有双方都具备了所需的良好条件，才可能取得好的运行效果。

因为对泵设备振动影响因素多而复杂，涉及到泵本身设计、制造、使用及维护等多方面，作为泵设备的设计制造企业，泵设计工程师们往往不知道客户的详细安装使用情况，而泵设备使用单位对泵自身的技术细节也往往缺乏深入了解，因此经常产生因对对方要求条件缺乏了解而导致的泵系统振动值偏大问题。

如果供需双方能够对影响泵设备及系统振动因素的认知相通，无疑对所选用泵设备的安全使用是一件十分有益的工作。

关键词：泵系统；振动；影响因素引言离心泵转动时，电动机通过泵轴带动叶轮高速旋转，从而使进入叶轮中的介质随着旋转产生离心力。

在离心力的作用下，介质从叶轮中心甩向叶轮周围。

介质进入泵壳内，速度能转化为静压能，从泵出口排出。

介质被叶轮甩出，叶轮中心形成低压，与吸入口形成压差，在压差作用下，介质从吸入口连续不断地进入叶轮。

1油田离心泵分析油田离心泵设备的组成部分主要就是叶轮结构、轴和轴承的结构、泵壳结构、轴封装结构和密封环结构。

其中叶轮属于油田离心泵在运行过程中产生离心力非常主要的构件，同时也是支持油田离心泵对液体做功的重要部件，当前在油田离心泵方面可以应用的叶轮款式较多，较为常见的是开式类型和半闭式类型2种，开式类型的叶轮在应用期间所运输的液体颗粒杂质多，运行的效率较低，而半闭式类型的叶轮，运行功率较高，多应用在含有固体杂质类型的液体运输中。

另外，全封闭类型的叶轮虽然应用效率极高，但是只能进行纯净液体的运输，很少在油田离心泵中应用。

轴与轴承属于十分重要的连接构件，用来进行联轴器部分和叶轮部分的连接，两端和叶轮、联轴器分别相连，主要涉及到滚动类型和滑动类型2种轴承；泵壳是油田离心泵运行期间非常重要的压力负荷部分，目前在油田离心泵设备中主要采用径向剖分类型、轴向剖分类型2种，而多级泵设备和单级泵设备存在很大的差异，多级泵的形状是圆形或是环形，单级泵的形状是蜗壳形，当前在油田生产期间经常应用的是单级泵；轴封的部分是油田离心泵非常重要的辅助设施，功能在于有效预防泵内的气体泄漏或者是外界的空气进入设备内；密封环部件在泵壳与叶轮盖板的区域，功能在于预防设备内部液体泄漏，且密封环部件具有一定的耐磨性能，主要原因就是油田离心泵设备中普遍采用耐磨性能较高的密封环。

简析离心式水泵的振动原因分析与防治

简析离心式水泵的振动原因分析与防治摘要：工业的高速发展带来的是机械的进一步完善，同时也表明着机械振动朝着更加复杂化的方向发展。

离心式水泵作为一种复杂的机械设备，当出现强烈振动的时候，很容易造成重大事故，故而在使用的过程中，需要对离心式水泵的振动原因进行详细的分析，同时进一步的对原因进行相关的防治措施的研究。

本文主要分析了离心式水泵的振动现状，重点介绍了施工中出现振动的原因，其中包括了流体方面，机械方面以及泵与原动机连接不当导致的振动问题等一系列的因素。

对于这些问题笔者从各个方面进行了相关解决措施的阐述，进而从管理制度，监督和施工等多方面推动离心式水泵的正常运行。

关键词：离心式水泵; 振动; 原因; 防治措施1.简述离心式水泵离心式水泵也被称为“离心泵”，同时也可以叫作“离心式抽水机”。

它是一种利用水的离心运动的抽水机械。

其由泵壳，叶轮和泵轴以及泵架等部分组成。

其运行的原理基本上是先在泵里灌满水，随后转动叶轮使其旋转起来进而带动泵里的水进行高速的旋转运动，这个时候水在设备内所作的便是离心运动。

在运动的整个过程中，水将会向外甩出同时进入水管之中。

当水进入水管以后，叶轮附近的压强也会随之减少，进而在转轴的附近形成一个低压区。

由于低压区的气压比大气压低很多，故而在外面的水将会在气压的作用下从水管进入到泵内，之后再通过叶轮的高速旋转被甩出。

从而形成一整个循环。

因此离心式水泵的抽水高度又被称为扬程，具体如图1所示。

图12.离心式水泵的振动分析(1)流体方面流体方面主要是指在设备运行的过程中因为液体的流动而引起的关于水泵的整体振动，这一振动主要涉及到的是附属管路以及支撑泵壳体的支架等振动。

关于流体方面的振动大概有两方面的原因。

一方面是因为在具体的操作中，泵设计流量区同泵的实际操作工况发生了偏离。

其中，泵设计流量区指的是泵的最佳效率点流量的70%～120%。

流量区间，也可以称之为泵的流量优先工作区。

在这一区间中，泵的振动幅度较小，为正常振动。

泵的震动原因及消除措施

调整轴承间隙
根据需要调整轴承间隙，确保轴承运行灵活，减少摩擦。
使用低摩擦材料
考虑使用低摩擦系数的材料来制造轴承和密封件，以减少摩擦。
转子弯曲或轴系不对中的解决方法
校直转子
如发现转子弯曲，使用专业设备对转子进行校直，确保转子平直。
调整轴系对中
使用对中工具对轴系进行对中调整，确保各轴之间的位置精度符合要求。
更换弯曲的轴或转子
如无法修复弯曲的轴或转子，需更换新的轴或转子。
轴向力过大的解决方法
调整泵的装配
检查泵的装配是否正确，如发现轴向力过大，重新调整泵的装配，以减少轴向力。
使用止推轴承
在泵的端部加装止推轴承，以承受轴向力。
使用平衡装置
在泵的吸入侧或排出侧加装平衡装置，如平衡鼓或平衡盘等，以平衡轴向力。
针对以上原因，采取了以下措施：对泵的旋转部分进行平衡测试和调整；重新设计并安装底座，采用更可靠的固定方式和材料。
4. 实施效果
经过改造和优化后，泵的震动现象得到了有效控制，运行稳定，没有再出现松动和泄漏的情况。
案例三：某石油企业泵的震动案例分析
1. 震动现象描述
2. 原因分析
3. 消除措施
泵的震动原因及消除措施
汇报人：日期:
目录
• 泵的震动概述 • 泵的震动原因 • 泵的震动消除措施 • 泵的震动案例分析
01
泵的震动概述
泵震动定义
泵震动是指泵在运行过程中产生的周期性机械振动现象。
振动的幅度和频率对泵的性能和稳定性产生重要影响。
震动频率与泵的转速、叶轮数等因素有关。
汽蚀与泵的安装高度、泵的流量和叶轮结构有关。当泵的安装高度过高或泵的流量过小，叶轮进口处压力降低，容易产生汽蚀现象。此外，叶轮结构不合理也会影响汽蚀的产生。

立式离心化工泵振动与减振改造基本方法以及化工泵防泄露的密封应用技术

随着经济的成长,自吸式离心化工泵在工程中获得越来越广泛的应用,下面帮你详细介绍自吸式离心泵现状和其成长方向。

自吸式离心化工泵因其安装简单,占地面积小,维护便利,无噪声等长处,在工程中普遍用于市政工程,工场,贸易,病院,宾馆,室第区等的污水排放,今朝中国国内的自吸式离心泵主要由国内的生产厂家生产和制造,少部门的产品由国外进口,市场前景十分广漠,但由于污水泵的可靠性方面有待增强,所以,提高其产物的技术含量是厂商今后发展的主要方向。

自吸式离心化工泵的成长方向。

针对自吸式离心泵存在的问题,有些国内的生产厂家把精力放在了开发泵的庇护系统上：在排污泵运行发生异常时自动报警或者切断电源,虽然这种法子可以起到一定的效果,而且这种庇护也是有必要的,但这其实不是解决问题的根本方法,我们还要把重点放在提高水泵的机能上,把问题从底子上解决。

除此以外,产物的开发还要充分的考虑到环境问题,让研发的产物都更节能,环保。

综上所述,潜水污水泵此后需要解决的问题是提高使用的可靠性,能适应多种工作情况,优化其布局设计,进一步完美自吸式离心化工泵的性能。

立式离心化工泵振动与减振改造基本方式。

年夜型立式离心水泵在运行过程中,呈现振动大,上下轴承经常发烧,破坏,甚至泵轴与轴承毗连部位磨损,水泵运行不不变,影响正常供水,需要对其进行减振治理。

一,化工泵振动原因阐发。

1,国产立式水泵28SLA-10是由卧式泵直接革新而成,机电底座与水泵底座之间垂直高度为4,3m,传动轴系重达3t,相对卧式泵,它增添了一根长为3752mm直径为140mm的中间传动轴,在布局上,除在中间传动轴上加装一个轴承外,未进行任何革新,此四台水泵运行压力持久为0,7～0,85MPa,在扬程高,流量年夜的工况下,如许一个重心高,质量年夜的系统高速旋转,发生的离心力是很大的,会造成机组较年夜的振动,加上支架和水泵进出水方向连接刚度不敷,导致水泵和各连接件有较年夜的位移,运行时水泵的位移致使上轴承受力状况改变,振动加年夜,因此容易发烧,若改正水泵位移,改良轴承受力条件,可下降系统的振动烈度。

引起立式离心泵震动的大原因

引起立式离心泵震动的大原因文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）引起立式离心泵震动的8大原因立式离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。

水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路引起立式离心泵震动的原因1：轴1.轴很长的泵，易发生轴刚度不足，挠度太大，轴系直线度差的情况，造成动件(传动轴)与静件(滑动轴承或口环)之间碰摩，形成振动。

2.泵轴太长，受水池中流动水冲击的影响较大，使泵水下部分的振动加大。

轴端的平衡盘间隙过大，或者轴向的工作窜动量调整不当，会造成轴低频窜动，导致轴瓦振动。

旋转轴的偏心，会导致轴的弯曲振动。

引起立式离心泵震动的原因2：联轴器1.联轴器连接螺栓的周向间距不良，对称性被破坏。

2.联轴器加长节偏心，将会产生偏心力。

3.联轴器锥面度超差。

4.联轴器静平衡或动平衡不好。

5.弹性销和联轴器的配合过紧，使弹性柱销失去弹性调节功能造成联轴器不能很好地对中。

6.联轴器与轴的配合间隙太大;联轴器胶圈的机械磨损导致的联轴器胶圈配合性能下降。

7.联轴器上使用的传动螺栓质量互相不等。

以上这些原因都会造成振动。

引起立式离心泵震动的原因3：电机1.电机结构件松动，轴承定位装置松动，铁芯硅钢片过松，轴承因磨损而导致支撑刚度下降，会引起振动。

2.质量偏心，转子弯曲或质量分布问题导致的转子质量分布不均，造成静、动平衡量超标川。

3.另外，鼠笼式电动机转子的鼠笼笼条有断裂，造成转子所受的磁场力和转子的旋转惯性力不平衡而引起振动。

4.电机缺相，各相电源不平衡等原因也能引起振动。

5.电机定子绕组，由于安装工序的操作质量问题，造成各相绕组之间的电阻不平衡，因而导致产生的磁场不均匀，产生了不平衡的电磁力，这种电磁力成为激振力引发振动。

引起立式离心泵震动的原因4：水泵选型和变工况运行1.每台泵都有自己的额定工况点，实际的运行工况与设计工况是否符合，对泵的动力学稳定性有重要的影响。

离心泵产生振动的原因及解决方法

离心泵产生振动的原因及解决方法一. 机泵轴弯曲机泵轴是带着固定在其上的叶轮或转子旋转，由于叶轮和转子的重量，特别是大机泵，当机泵较长时间停止工作时，使机泵轴在一个方向上受力，造成轴弯曲。

轴弯曲的机泵在运行中就会引起叶轮等传动产生不平衡，致使叶轮与本壳发生摩擦，导致机泵产生振动现象。

解决方法是每8h盘车一次，每次按同一方向将轴转动120度。

二. 轴承问题1.轴承“跑外缘”想买翡翠？不如来这里，缅甸源头直供，...广告由于轴承装配质量不良，机泵经过长时间运行后，就会出现轴承“跑外缘”现象，造成轴承温度升高，产生杂音，出现转动。

解决的方法是：（1）将轴承支架焊上一层金属，然后车削到合适的尺寸，重新装配；（2）如轴承间隙较大，可加薄铜皮，使轴承外缘静配合达到规定值。

2.轴承磨损目前从市场上采购的轴承或多或少都存在一些质量问题。

主要是滚珠大小不一、硬度差、间隙大等，很难保证维修质量。

轴承磨损一般伴随有发热和异常声音，严重时发生卡泵。

因此，发现轴承异常时应及时停机更换。

3.轴瓦间隙过大展开剩余73%这种情况常出现在采用滑动轴承的大、中型水泵中，若轴瓦间隙过大，就容易使轴松动，因此应及时调整轴瓦间隙。

三. 联轴器问题联轴器的作用主要是把泵和电机连接起来一同旋转并转递扭矩，其问题有以下两点，一是不同心，有些大型泵使用一段时间后，就会发生变化，如果出现不同心现象，只能停机并重新找正；二是联轴器所使用的胶圈、梅花胶皮、等容易损坏，将损坏的胶圈换掉即可恢复正常。

四. 液体通道不畅当机泵运行时，由于液体通道不畅，产生水力冲击而引起机泵振动。

主要原因有以下几点。

1、出口阀门开度太小离心式泵，特别是高扬程、大排量的泵在流量小时容易产生不通程度的振动，当开大阀门流量正常后，振动就会消失。

2、泵吸入端管道进气或有杂物入口端装有底阀和过滤网的输送泵，在试运初期流体过脏或粘度过大，易产生气蚀，同时伴随有振动，严重时水泵不能正常工作。

离心泵的振动分析与治理

离心泵的振动分析与治理摘要：在工业生产中，导致离心泵出现振动现象的原因多种多样，如介质流量异常、汽蚀或抽空、叶轮旋转异常、临界转速设定异常等因素均有可能导致离心泵振动，进而影响液体（包括浆液）运输的稳定性。

在治理离心泵振动问题之前，首先需要采集振动相关数据，明确导致离心泵振动的原因。

在此基础上，本文围绕上述四种离心泵振动形式的有效治理手段展开分析，希望为相关从业人员提供一定的参考。

关键词：离心泵；不同振动形式；振动数据采集；有效治理手段引言：在现代工业生产中，离心泵是十分重要的设备——主要依靠叶轮旋转过程中产生的离心力，完成液体的输送。

总体来看，离心泵已经在石油化工、管道运输、电力、冶金等行业得到了广泛应用，除了单纯运输液体之外，含有一定量固体颗粒的浆体也可以经由离心泵运输。

但离心泵设备使用一段时间之后，会受各种因素影响而出现振动，进而导致运输稳定性下降，甚至造成事故。

基于此，必须对导致离心泵振动的原因进行分析，寻找能够有效治理离心泵振动的方法。

一、离心泵的振动形式（一）与介质流量有关的离心泵振动形式综合分析与介质流量有关的离心泵振动特点是：在设计流量范围内运行时，离心泵的振动幅度处于合理范围内，运输稳定性和效率均可得到保证[1]。

一旦流量大幅度降低或提高，离心泵两端轴承及出口管线会出现极其强烈的振动。

此时，离心泵内部会发出类似“复机”的噪音。

当流量恢复正常时，振动便会消失。

导致此种振动形式的原因是，在正常流量下，离心泵的自动平衡盘具有较强的平衡转子轴向力的能力。

但当流量较低时，轴向力会增大，此时自动平衡盘无法对轴向力进行平衡处理。

受此影响，转子会受到指向叶轮入口方向的轴向作用力，导致转子向前窜动，与平衡盘接触（甚至是冲击）并严重磨损，振动就此形成。

（二）因因汽蚀或抽空引起的离心泵振动形式因汽蚀引起的离心泵振动是指在离心泵进口压力下降或液体温度升高时，液体中的气体被释放并形成气泡，这些气泡在液体中迅速膨胀和坍塌，产生高速液体流动和冲击，从而导致离心泵振动。

离心泵机组振动过大的原因及解决措施

离心泵机组振动过大的原因及解决措施天津市300450摘要：在管道输送中通常使用离心泵作为原油输送的动力源，是管道输送中的“心脏”。

在离心泵运行过程中会产生一定的振动和噪声，振动是评价泵机组运行可靠性的一个重要指标，影响泵机组的正常运转，同时长期处于超过听力保护标准的环境中听觉疲劳难以恢复，持续累积可使听阈由生理性转变成不可恢复的病理过程。

本文针对探索造成离心泵振动超标的原因有哪些，是否与设计构造、施工安装、工艺操作以及运行维护等方面因素有关，根据原因并找到更好地预防或减少振动超标的方法，从而保障设备的安全。

关键词：离心泵；振动；原因；措施一、离心泵机组振动超标原因分析1、设计制造设计制造环节出现的问题是离心泵振动超标的根本原因，也是最不能忽视的。

叶轮是离心泵最主要的部件，它将机械能传递给液体，使液体获得动能。

叶轮在设计制造过程中质量控制不好，如：加工精度不合格、叶轮口环和泵体口环之间以及级间衬套不合格等原因都会使叶轮偏心，从而造成振动超标。

2、安装施工在安装时如果没有良好的泵基础，就算是安装上也难免会在后期运行时产生较大的振动。

还要保证地脚的螺栓固定良好，因为离心泵会通过地脚的螺栓固定在地上，一旦地脚螺栓固定不稳，就会使泵体得不到良好的固定。

与此同时还要保证垫铁的厚度合适，使泵体在运行时保持平衡。

除此以外，泵的进出口都要与管线对齐，一旦进出口与管线不在同一水平线，管线与泵机组将产生共振现象。

3、同轴度差在安装过程中离心泵的泵体与电机是通过联轴器来联系的，联轴器的安装对泵体和电机之间的同轴度要求很高，如果联轴器不对中，在运行过程中会造成离心泵振动过大。

4、轴弯曲变形轴是离心泵转子中重要的部件，它不仅作为扭矩的传输，而且在轴上有很多的零部件。

在泵轴的运转过程中，有可能会有不平衡量增大的情况发生，造成这一情况的原因主要是泵轴发生弯曲变形。

在泵轴的运输和安装过程中也需要特别注意，尤其是对于某些长度较长的泵轴，极易发生弯曲。

离心泵振动及噪音大的原因及解决方法

离心泵振动及噪音大的原因及解决方法离心泵原理简单的说就是叶轮高速旋转时，带动叶片间的液体旋转，由于离心力的作用，液体从叶轮中心被甩向叶轮外缘，动能随之增加。

当液体进入泵壳后，由于蜗壳形泵壳中的流道逐渐扩大，液体流速逐渐降低，一部分动能转变为静压能，于是液体以较高的压强沿排出口流出。

由于离心泵输送液体主要靠离心力的作用，故称为离心泵。

如果处理不当，叶轮产生的离心力会导致泵出现振动和不正常的噪音。

离心泵使用时发现泵振动及噪音异常，应立即停机作检查。

1．泵基础是否牢靠当发生振动时，首先应检查离心泵的地脚螺栓是否紧固。

若未紧固会造成离心泵震动。

还要考虑地脚基础强度是否够用，有时由于设计原因，基础偏软也能引起震动。

2、联轴器找正很多离心泵是通过联轴器进行驱动，联轴器的种类也很多。

常规的三爪联轴器找正的好坏直接影响到联轴器、轴、轴承、机封等正常运行和使用寿命。

3、找中心中心不正也是引起震动的常见原因，必须严格按照标准将中心调整在规定范围之内。

4．轴承检查。

轴承安装是否出现问题或是否损坏。

5、转子中心位置调整。

水泵转子应与定子同心，否则在水泵运行时会产生摩擦，产生震动。

6、轴弯曲及转子测定如果在外部查找不到震动的原因，只能将水泵解体。

先测量、校正轴弯曲，没有问题后将转子小装，测量整体的晃度、瓢偏，如果超标必须校正。

7、动静平衡检测。

在离心泵拆解后，为了避免开泵时震动，还应将叶轮作静平衡试验。

外部条件对水泵的影响。

当水泵本身可能有的问题全部排除后，如仍不能解决震动的问题时，还要考虑外部条件对水泵的影响。

如：水泵基础固有频率与振动频率相仿而造成的共振、原动机故障引起的水泵震动、管道与水泵的连接采用了强力对口等原因也能引起水泵的异常震动。

一般采取相应的措施都能解决问题。

离心泵产生振动的原因及解决方法

离心泵产生振动的原因及解决方法发表时间：2019-10-28T10:25:37.057Z 来源：《文化时代》2019年16期作者：陈国文[导读] 离心泵在实际在工业生产领域发挥出了重要的作用，但是在其实际运过程中经常会产生各种故障问题，对工业生产形成巨大的影响，如果不能对故障的原因以及具体状况进行即使处理和精确评估就会对离心泵的正常运行产生影响。

本文主要针对离心泵运行中的振动原因以及具体解决措施进行了分析。

陈国文中国石油运输有限公司新疆塔里木运输分公司新疆阿克苏地区 842000摘要：离心泵在实际在工业生产领域发挥出了重要的作用，但是在其实际运过程中经常会产生各种故障问题，对工业生产形成巨大的影响，如果不能对故障的原因以及具体状况进行即使处理和精确评估就会对离心泵的正常运行产生影响。

本文主要针对离心泵运行中的振动原因以及具体解决措施进行了分析。

关键词：离心泵；振动；原因；处理措施引言目前在工业生产领域离心泵的应用十分广泛，为工业生产做出了巨大的贡献，在面对离心泵故障的时候如果不能实现正确的处理，必然会导致影响离心泵的正常运行，因此必须要对离心泵的故障维修进行以及振动等进行精确分析。

1 机泵轴弯曲机泵轴的主要作用是带动叶轮以及转子进行旋转，由于离心泵的转子以及叶轮本身的重量比较重，如果在经历长时间的运行之后会导致机泵在开机运行的过程中产生一个较大的轴向力，这样就会导致机泵轴产生完全的现象，由此会进一步导致机泵在运行过程中出现严重的不平衡现象，进而会引发机泵与壳体之间的严重摩擦现象，这样就会导致机泵出现严重的振动现象。

主要的解决措施为针对离心泵的叶轮以及机泵的壳体进行8小时一次的盘机，按照相同的方向降泵轴旋转120度左右[1]。

2 轴承问题2.1轴承“跑外缘“轴承如果在装配的过程中出现安装质量差的问题，就会导致机泵在长时间的运行过程中产生轴承“跑外缘“的现象，进而使得轴承的温度进一步升高，甚至产生较大的杂音，并进一步引发离心泵的振动现象。

离心泵振动原因分析及整改措施

离心泵振动原因分析及整改措施摘要：离心泵在电站输水、生活用水等工农业生产和人民日常生活中发挥着重要作用。

如果离心泵出现异常振动，不仅影响运转效率，甚至容易导致事故。

文章主要对造成离心泵振动的因素进行详细分析，并针对水力、机械、电气三方面提出离心泵振动防治技术。

另外结合某离心泵机组实际，通过对离心泵关键监测点进行振动测试和分析，发现其出现振动的主要因素是水力脉动，通过将离心泵进口半螺旋型优化为直流道型，并进行受力仿真模拟验算及实际测试，验证了优化后的离心泵的振动幅值显著下降，符合规范要求。

关键词：离心泵；振动原因；整改措施引言离心泵是炼厂不可缺少的转动设备动力设备，离心泵的运行状态决定了泵能否安全稳定地长周期运行，进而决定整个装置是否能够平稳运行。

离心泵在运转过程中轴承位置的振动值一般采用速度有效值来表示，单位mm/s。

轴承座的振动标准执行ISO10816—3或者GB/T6075.3等相关标准。

1振动故障的原因分析1.1结构问题多级离心泵的叶轮、轴承和机壳等部件的质量和精度直接影响到离心泵的运行状态。

如果这些部件存在缺陷、磨损或损坏等问题,会引起离心泵的不平衡现象,继而引起离心泵振动。

当离心泵内部部件存在缺陷、磨损或损坏等问题时,叶轮的重心位置就会发生变化,使得叶轮失去平衡状态,从而导致离心泵内部产生不平衡力,这些不平衡力会引起离心泵的振动,进而影响设备的正常运行。

同时,轴承损坏也会导致轴的偏心和振动,增加离心泵的摩擦和磨损,进而使离心泵的振动问题更加严重。

因此,离心泵的叶轮、轴承和机壳等部件的质量和精度对于离心泵的稳定运行至关重要。

1.2汽蚀离心泵在运转中，在过流区域的局部，液流的绝对压力低于当时温度下的汽化压力时，液体开始汽化，形成气泡。

这些气泡随液流流动到高压处，周围的高压液体使气泡急剧地变小以至破裂，同时周围液体将高速填充空穴，发生互相撞击而形成水击，这一过程称为汽蚀。

1.3运行环境恶化比较常见的是泵未在设计流量下运行，即偏流量（小流量）运行。

离心泵的振动原因及处理措施

THANKS
感谢您的观看
振动对离心泵的影响
振动对设备的影响
长期振动会导致离心泵的零部件松动、磨损和疲劳失效，降低设备的使用寿命和性能。
振动对操作的影响
过大的振动会影响离心泵的操作稳定性，可能导致流体流量和压力波动，影响工艺流程和产品质量。
02
离心泵振动原因分析
机械原因
转动部件不平衡
由于制造或材料缺陷，离心泵的转动部件（例如叶轮、轴等）可能存在不平衡，导致振动
05
结论与展望
结论
要点一
离心泵的振动原因
已确定离心泵的振动原因主要包括安装和调试问题、运行中的机械故障、电气故障、管道系统问题等。其中，安装和调试问题包括泵与电机的对中不良、地脚螺栓松动等；机械故障包括轴承、齿轮、叶轮等部件的磨损或损坏；电气故障包括电机运行异常、变频器故障等；管道系统问题包括管道支撑不当、管道应力传递等。
离心泵的振动原因及处理措施
汇报人：
日期:
目录
CONTENTS
• 引言 • 离心泵振动原因分析 • 离心泵振动处理措施 • 案例分析与实践 • 结论与展望
01
引言
离心泵的概述
离心泵的工作原理
离心泵是利用叶轮旋转时产生的离心力将流体吸入，通过增加流体的速度和压力后将其排出。
离心泵的种类
离心泵根据不同的应用需求有不同的类型，如单级离心泵、多级离心泵、管道离心泵等。
对未来工作的展望和思考
加强人员培训和管理
为了确保离心泵的稳定运行，应加强操作人员和管理人员的培训和管理。培训内容包括离心泵的基本原理、操作规程、维护方法等；同时，应建立完善的管理制度，明确岗位职责和工作流程，确保设备的正确使用和维护。

离心泵振动及噪音大的原因及对策简述

离心泵振动及噪音大的原因及对策简述离心泵原理简单的说就是叶轮高速旋转时，带动叶片间的液体旋转，由于离心力的作用，液体从叶轮中心被甩向叶轮外缘，当液体进入泵壳后，由于蜗壳形泵壳中的流道逐渐扩大，液体流速逐渐降低，一部分动能转变为静压能，于是液体以较高的压强沿排出口流出，故称为离心泵。

在处理不当的情况下，叶轮产生的离心力会导致泵出现振动和不正常的噪音。

离心泵使用时发现泵振动及噪音异常，应立即停机作检查。

1、泵基础是否牢靠当发生振动时，首先应检查离心泵的地脚螺栓是否紧固。

若未紧固会造成离心泵震动。

还要考虑地脚基础强度是否够用，有时由于设计原因，基础偏软也能引起震动。

2、联轴器找正很多离心泵是通过联轴器进行驱动，联轴器的种类也很多。

常规的三爪联轴器找正的好坏直接影响到联轴器、轴、轴承、机封等正常运行和使用寿命。

3、找中心中心不正也是引起震动的常见原因，必须严格按照标准将中心调整在规定范围之内。

4、轴承检查轴承安装是否出现问题或是否损坏。

5、转子中心位置调整水泵转子应与定子同心，否则在水泵运行时会产生摩擦，产生震动。

6、动静平衡检测在离心泵拆解后，为了避免开泵时震动，还应将叶轮作静平衡试验。

外部条件对水泵的影响当水泵本身可能有的问题全部排除后，如仍不能解决震动的问题时，还要考虑外部条件对水泵的影响。

滚动轴承在运转中有异声且温度高1、轴承存在质量问题。

检查轴承需注意轴承外观、滚动体是否转动灵活、轴承各部分尺寸间隙等。

2、轴承跑套。

当轴承箱温度高且有异声，振幅时大时小，振动周期不定，解体检查发现轴承外圈的外圆面有磨损痕迹，并且间隙过大，说明轴承以及跑套，可用胶粘、补焊、镶套的方法修复。

跑套严重，不能用上述方法修复需更换。

3、轴承磨损严重或已损坏。

轴承运转响声很大，并且温度高、振幅大，需更换轴承。

4、轴承轴向定位问题。

泵运转时，温度高而振动不大，可能是轴承轴向间隙过大，停车后，用工具轻轻敲击联轴器靠背轮发现有明显的轴向窜动，需重新调整间隙。

离心泵的振动原因及处理措施

要点二
耐腐蚀材料
针对腐蚀性介质，采用耐腐蚀材料，提高离心泵的耐久性和可靠性，延长设备的使用寿命。
THANKS
谢谢您的观看
02
离心泵振动原因
设计因素
叶轮设计不合理
叶轮设计不符合流体力学原理，导致流体在叶轮中流动不均匀，产生振动。
轴承设计不当
轴承设计不当或选型不合理，无法有效支撑泵体，导致振动。
制造因素
零部件加工精度不足
泵的零部件加工精度不足，导致装配后间隙过大或不均匀，引起振动。
材料质量不达标
泵的材料质量不达标，如铸件内部存在气孔、夹渣等缺陷，影响泵的稳定性。
03
离心泵振动处理措施
设计优化
优化叶轮和蜗壳设计
通过改进叶轮和蜗壳的设计参数，降低流体诱导的振动和噪音。
增加刚度与稳定性
提高泵体的刚度和稳定性，以减ห้องสมุดไป่ตู้因结构变形引起的振动。
优化轴承和密封设计
改进轴承和密封的设计，降低摩擦和磨损，从而减少振动。
制造质量控制
01
02
03
严格控制材料质量
选用优质材料，确保泵的零部件制造精度和稳定性。
04
离心泵振动案例分析
设计不当案例
总结词
设计参数不合理、结构形式选择不当等原因导致离心泵振动。
详细描述
在设计阶段，未充分考虑离心泵的工作环境和工况，导致设计参数不合理，如叶轮和蜗壳的匹配度不高、轴承跨距过短等。此外，结构形式选择不当也可能引起振动问题，如未采用合适的减震措施或支撑结构。
制造缺陷案例
总结词
制造过程中存在的缺陷导致离心泵振动。
详细描述
在制造过程中，可能由于加工精度不足、材料质量不达标等原因，导致离心泵内部零件存在制造缺陷，如叶轮不平衡、轴承间隙过大等。这些缺陷在运行过程中会引发振动。

离心泵的振动分析及预防措施，一定要懂！

离心泵的振动分析及预防措施，一定要懂！本文的内容就石化行业使用的离心泵振动原因进行分析，并提出了相应的预防措施，希望能对现场运行人员的维护和检修工作提供借鉴。

离心泵是石化行业使用的重要辅助设备，其能否可靠运行直接影响着企业的安全和经济性。

随着动力装置的大型化和回转设备的高速化，离心泵的振动问题也日渐显现。

根据石化行业设备故障统计，振动问题已成为设备部件损坏、密封泄漏以及造成设备停运的重要原因。

一、离心泵振动原因分析从广义上讲，引起离心泵振动的原因是多方面的，包括离心泵的设计、制造、安装、运行、使用及系统管路布置等因素。

但在使用现场，造成设备振动增大的原因更集中在以下几个方面。

1、转子不平衡当转子的质心偏离回转轴线时，便会产生偏心质量。

高速运转下的转子便会产生方向周期变化的离心力，该力作用在支撑轴承上，便诱发了轴承部位的振动。

理论上影响偏心质量的因素很多，但根据设备实际运行情况，转子不平衡引发振动，多集中在以下几方面：1）转子平衡精度较低，存在较大的残余不平衡量。

2）叶轮等回转零件，在高速转动时，因回转应力造成内孔扩张，形成叶轮和轴的配合间隙变大，从而使转子部件的平衡品质劣化。

3）泵轴自身在实际运行中，因某种原因发生弯曲变形，造成不平衡量增大。

4）叶轮磨损、断裂或被异物堵塞，造成不平衡量增大。

2、机组同轴度调整不良产生振动一般情况下电动机和泵通过联轴器实现动力传递。

装配时电机和泵的同轴度有严格的调整精度要求。

机组运行状态下，同轴度超差会破坏联轴器工作的平衡状态；为补偿这种偏差，联轴器的挠性原件便会产生交变的协调变形，从而产生交变的协调内里，此力作用在泵和电机上，便引起机组振动。

3、轴承原因引发振动轴承磨损，造成内外套间隙变大。

转子部件偏心运行，产生振动。

这种情况多集中于立式泵。

对于滑动轴承，如果轴瓦顶部间隙过小或瓦盖紧力过大，都会造成轴与上瓦的部分接触，接触点的摩擦力作用于转子旋转的相反方向上，迫使转子激烈地振动旋转。

立式离心泵的震动与减震

立式离心泵的震动与减震国产大型立式离心泵在运行过程中，出现振动大、上下轴承经常发热、损坏，甚至泵轴与轴承连接部位磨损。

水泵运行不稳定，影响正常供水，需要对其进行减振治理。

一、水泵振动原因分析1、国产立式水泵28SLA-10是由卧式泵直接改造而成。

电机底座与水泵底座之间垂直高度为4.3m，传动轴系重达3t。

相对于卧式泵，它增加了一根长为3752mm直径为140mm 的中间传动轴。

在结构上，除了在中间传动轴上加装一个轴承外，未进行任何改造(如图1所示)。

此四台水泵运行压力长期为0.7～0.85MPa。

在扬程高、流量大的工况下，这样一个重心高，质量大的系统高速旋转，产生的离心力是很大的，会造成机组较大的振动。

加上支架和水泵进出水方向连接刚度不够，导致水泵和各连接件有较大的位移。

运行时水泵的位移导致上轴承受力状况改变，振动加大，因此容易发热。

若矫正水泵位移，改善轴承受力条件，可降低系统的振动烈度。

2、水泵与传动轴之间为刚性连接。

由于制造、安装原因，运行时泵轴与传动轴同心，造成水泵振动；电机、传动轴等其它震源产生的振动也直接传递给水泵，形成振动的叠加，进一步加大水泵振动。

另外，这种刚性连接加大水泵上轴承所承受的外力，致使轴承易发热，影响到泵轴。

二、改造情况针对以上原因，我们采取了以下两个步骤进行改造。

1、加强管路刚度。

考虑到对水泵进行加固比较困难，采取在水泵出口钢管焊接“加强筋”的办法。

沿进出水方向，在水泵出口渐扩管与出水阀门之间的连接钢管两端法兰，用8条厚度为32mm、宽度为100mm的钢板进行焊接。

增加钢管的刚度，减少变形量，抵抗水泵位移。

经测量，加筋后，水泵A点的位移量降至0.35mm。

2、对传动系统进行改造。

为减少电机、传动轴的振动向水泵传递，把水泵与传动轴之间的刚性连接改为弹性连接。

使用GB4323-84弹性套柱销联轴器，最大补偿位移量为0.6mm，补偿角为1°30′。

这样，电机、传动轴的振动可以通过弹性联轴器得到补偿，不会直接传递到水泵。