磨煤机大检修作业指导书
1磨煤机更换磨辊检修作业指导书1
备件、工具、材料落实完成，图纸和资料准备就绪。
三检修工序卡
序号
检修步骤
质量标准
质检点
签字
1
检修前办理好各种票证，内部介质置换完成、分析合格。做完气体分析合格后方可作业；检修时应做好通风措施，各项工作应严格按规程进行，严格防止漏项
2
对磨煤机进行维修时，必须注意以下几点：
1.切断主传动电动机电源。
2.关闭磨前一次风入口挡板。
在对轴承的检查中，应对圆柱滚子轴承和球面滚子轴承内外圈、滚子体和保护圈等部位的磨损、研磨、擦痕、点蚀、裂纹、塑性变形和尺寸精度进行全面的检测，据此作出轴承能否继续使用或是必须立即更换的判断。
9
检查的项目应包括密封圈的直径、圆度、圆柱度和表面粗糙度的允差，这些项目的完好是其发挥良好密封作用的条件。密封圈表面不能有划伤、压痕、腐蚀或其他损伤，否则会造成泄漏。
组装磨辊过程必须注意内部清洁，严防辊子内落入异物。为保证内部清洁，除每一部件组装前彻底清洗外，组装好后应进行冲洗。在未装两侧盖前，最好用清洁的油冲洗内部。
8
一般认为磨损只发生在相互滑动的运动部件上，实际上滚动轴承也会发生磨损。通常由于滚动部位的连续应力造成材料的疲劳，滚动轴承的寿命会因滚动件材料的破坏而受到限制。
磨煤机旋转方向：顺时针（俯视）
磨机通风阻力：≤5300Pa（磨机+分离器）
入磨一次风量（最大）：10.7kg/s
磨煤机本体重量：58.5t
检修前设备状况：在检查过程中发现磨辊、磨盘磨损比较严重，需要更换磨辊、磨盘。
技术交底人
年月日
接受交底人
年月日
二修前准备卡
人员准备
序号
工种
工作组人员姓名
检查结果
磨煤机大检修作业指导书
磨煤机大检修作业指导书一、检修前准备工作1.明确检修目标和任务：明确本次检修的目标和任务，包括磨煤机设备的故障情况、检修内容、工作量等。
2.制定工作计划：根据检修目标和任务，合理制定检修的工作计划，明确各项工作的时间安排和人员分配。
3.准备必需工具、设备和材料：根据检修计划，准备好所需的工具、设备和材料，确保工作顺利进行。
4.进行安全培训和交底：对参与检修的人员进行安全培训和交底工作，确保工作中的人身安全和设备安全。
5.检查环境和设施：检查磨煤机的工作环境和设施，确保符合安全、卫生和环保要求。
二、检修过程及步骤1.停机和隔离：先将磨煤机停机，并断开电源。
然后对设备进行隔离，使用锁具和标示，防止误操作。
2.拆卸部件：按照工作计划，拆卸磨煤机的各个部件，包括传动系统、磨盘、筛网等，注意记录拆卸的顺序和位置。
3.清洗和检查：对各个部件进行清洗和检查，包括清除积存的灰尘和杂物，并仔细检查是否存在磨损、裂纹等故障。
4.更换及修复部件：根据检查结果，更换或修复需要的部件，确保设备的正常运行。
注意保持部件的清洁和润滑。
5.调试和试运行：在检修完成后，对磨煤机进行调试和试运行，确保设备的正常运行和性能符合要求。
三、注意事项1.遵守安全规定：在整个检修过程中，必须严格遵守安全规定，穿戴好相应的个人防护装备，并做好紧急事故处理的准备工作。
2.保持工作环境整洁：在检修作业过程中，要保持工作环境整洁，防止杂物和灰尘进入设备，影响设备的正常运行和使用寿命。
3.严格遵守操作规程：在拆卸和安装部件时，要按照操作规程和技术要求进行，确保操作正确，防止误操作导致事故发生。
4.记录和沟通：在检修过程中，要做好记录工作，包括拆卸和安装的部件、故障维修情况等，以便下次检修时参考。
同时，要做好与相关人员的沟通，提前解决可能存在的问题和风险。
5.注意设备保养和维护：在检修完成后，要做好磨煤机的保养和维护工作，定期清洁和润滑，延长设备的使用寿命。
热电磨煤机检修作业指导书(含各专业内容)教材
热电运行部330MW机组热电联产# 炉*磨煤机检修作业指导书（标准化模版）批准：审批：审核：编制：中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司2014年08月1范围本标准规定了本公司磨煤机大修的职责、作业程序具体内容，以确保本公司磨煤机大修的顺利实施。
本程序适用于本公司磨煤机大修的制定实施和过程控制。
2引用的技术标准或技术资料国电英力特宁东煤基化学有限公司宁东热电公司《设备检修技术标准》、《磨煤机设备说明书》。
3职责3.1设备管理部职责：负责监督、检查和考核本作业指导书质量部分的执行，同时负责公司级验收点的质量验收工作和安全文明生产验收工作。
3.2安全监察部职责：负责监督、检查和考核本作业指导书安全文明部分的执行，同时负责公司级验收点的安全文明生产验收工作。
4作业程序4.1资料准备4.1.1收集设备台帐、缺陷记录、检修资料；4.1.2熟悉检修标准、图纸；4.1.3学习《电业安全工作规程》；4.2前期设备诊断4.2.1磨辊转动是否灵活是（）否（）4.3检修周期内发生的事故或缺陷：4.4工具备件准备□游标卡尺 0-150mm 1把□千分尺 0-25mm 1把□手电 1把□塞尺 1把□内六角扳手（S=17、19）各1把□活扳手（12”、18”）各1把□梅花扳手（S=30、19、17、14）各1把□插口扳手（S=27、24、19、17、14）各1把□手锤 2磅 2把□大锤 18磅 1把□钢丝绳 3米10吨 4根□撬杠 1.2米 2根4.5安全措施4.5.1检修作业前的安全措施：4.5.1.1检查工作票所载安全措施是否正确完善；是□否□4.5.1.2检查值班人员所做安全措施是否符合现场实际条件；是□否□4.5.1.3检查工作人员着装是否符合规定、精神状态是否良好；是□否□4.5.1.4每天作业前向工作班成员交代现场安全措施及其它注意事项；是□否□4.5.1.5使用电动工具及起重工具应符合安全效验标准；是□否□4.5.1.6检修作业前周围环境（地面防护、现场隔离等）是否良好；是□否□4.5.2检修作业前的环境辨识和控制措施4.5.2.1对检修设备范围内的地面进行100％保护（地面铺设塑料布，上面铺设胶皮）。
煤磨巡检作业指导书
煤磨巡检作业指导书目录1. 总则 (2)2工艺流程简介 (2)2.1 磨煤机工艺流程简介 (2)2.2.CO2灭火系统 (2)3.职责权限 (3)4.操作规程 (4)4.1开车前的准备 (4)4.2 开车顺序 (5)4.3 运行检查 (5)4.4 停车顺序 (7)4.5 停车后检查 (7)4.6 常见故障及处理 (7)4.7 维护保养 (11)5. 安全注意事项 (12)6. 交、接班 ............................................................ 错误！未定义书签。
7.检查与考核 (12)8.设备润滑表 (14)1. 总则1.1 本规程仅适用于煤磨巡检岗位。
1.2 本规程规定了煤磨巡检岗位工的职责范围、工作内容与要求、操作规程、故障的处理方法、交接班制度、安全注意事项、检查与考核办法。
1.3 执行本公司的各项规章制度。
2. 工艺流程简介2.1 磨煤机工艺流程简介储存在原煤预均化堆场的原煤，经取料机取料后由胶带机、斗式提升机送入煤粉制备的原煤仓。
原煤经棒阀、皮带秤给煤机，进入辊式煤磨。
通过皮带秤给煤机控制入磨煤量。
用于烘干原煤水份的热源来自窑尾预热器废气。
通过调节电动高温蝶阀和电动冷风阀，将入磨风温控制在250℃以下。
原煤在煤磨内烘干和粉磨，磨内气体夹带着煤粉进入辊磨内的高效选粉机进行分选。
粗粒落回磨盘，气体夹带着成品煤粉入袋收尘器，收集后存于煤粉仓。
净化后气体由离心风机排入大气。
烧成系统对烟煤的细度要求是80μm筛余10％~12％左右。
煤粉细度主要通过调节选粉机转速和磨内气流量来实现。
为防止煤磨、袋收尘器、煤粉仓发生火灾，每一处都设臵有CO2灭火装臵。
2.2.CO2灭火系统2.2.1 CO2灭火系统简介：自动控制:将报警灭火控制盘上控制方式选择键拨到“自动”位臵时,灭火系统处于自动控制状态,当保护区发生火情,火灾探测器发出火灾信号,报警灭火控制盘即发出声、光报警信号,同时发出指令,关闭联锁设备,经过一段延时时间,发出灭火指令,打开电磁阀释放启动气体,启动气体通过启动管道打开相应的选择阀和瓶头阀,释放灭火剂,实施灭火。
磨煤机检修作业指导书
检查磨煤机混合风门门板的密封 是否良好
查磨煤机风门挡板轴头密封是否 漏风
检查磨煤机热一风挡板门气缸密 封是否良好
情况描述
青铜峡铝业发电 有限责任公司
设备名称
检修类别 3.组装:
检修技术记录卡
设备编码
检修时间
项目编号
第6页 共7页
项目 对磨煤机润滑油系统、 液压油系统的漏点进行
漏点消除 9 工作票终结，现场清理、试转
安健环计划
# 炉 磨煤机
B 级检修
工作负责人
签名
日期
检修单位专责
签名
日期
页码/页数 项目编号 设备编码
检修时间
维护部专责
签名
日期
1/1
生技部专责
签名
日期
文件准备人员签名 签名 日期
青铜峡铝业发电有限责任公司
人员组成 负责人
检修程序
程序名称
页：1/1 程序编码：
2、检修计划
检修类别：B 级检修
计划检修时间： 年 月 日 时至 年 月 日 时
实际检修时间： 年 月 日 时至 年 月 日 时
3、工作许可
需办理工作票
热机工作票
其它工作许可条件
动火工作票（如需）
脚手架
围栏设置
安全围栏
拆除保温
其它
4、检修后设备试运行 5、任务描述：（内容和范围）
需要
不需要
# 炉 磨煤机润滑油系统、液压油系统漏点消除、滤网清洗、风门轴头密封更换等。
见证点 w---2
6.3.3 对磨煤机润滑油站冷油器进行清理。
见证点 w---3
6.3.4 对磨煤机混合风门的挡板密封进行更换。 6.3.5 对磨煤机热一次风门、冷一次风门、冷热风调门的轴头密封进行更换。 6.3.6 对磨煤机热一次风门板气缸密封进行更换。
磨煤机大修施工方案
磨煤机大修施工方案一、前期准备工作2.制定施工计划：根据磨煤机的实际情况，确定大修施工时间、施工流程和所需人力、物力、财力等资源。
二、施工方案1.施工准备阶段：（1）关闭磨煤机及相应输送设备：在进行大修施工前，首先将磨煤机及其相关输送设备进行停机，并对其进行安全隔离，确保施工期间设备不会误启动。
（2）清理磨煤机内部：将磨煤机内部的积灰、残渣等进行清理，以便后续维护工作的顺利进行。
（3）检查磨煤机部件：对磨煤机的轴承、齿轮等主要部件进行检查，确保其处于良好状态，如有发现损坏或磨损的部件，及时更换或维修。
2.施工过程阶段：（1）拆卸磨煤机部件：根据实际情况，逐步拆卸磨煤机的各个部件，包括磨盘、磨辊、进风管、出风管等，同时进行清洗和维护。
（2）检修磨煤机部件：对拆卸下来的各个部件进行检修，首先检查其是否有损坏、变形等情况，如有发现问题应及时更换；其次对轴承进行润滑保养，保证其正常运行；最后进行清洗和防腐处理。
（3）更换磨煤机配件：根据使用寿命或实际情况，对磨煤机的关键配件进行更换，包括磨盘、磨辊等，确保设备的正常运行。
（4）调试和试运行：在大修工作完成后，对磨煤机进行调试和试运行，确保设备的正常运转和质量。
三、后期检查1.工程验收和总结：在大修工作完成后，由项目组进行工程验收，并进行总结和评估，帮助改进今后的维护工作。
2.安全检查与整改：对施工过程中存在的安全隐患进行检查，及时整改，确保人员和设备的安全。
3.技术培训和知识传递：对施工人员进行培训，提高其技术水平和对设备的维护保养能力，同时将经验和知识进行传递，以便今后的维护工作和大修工作的顺利进行。
以上是一个磨煤机大修施工方案的详细内容，通过合理的施工管理和维护工作，可以确保磨煤机设备的正常运行和使用寿命的延长。
磨煤机检修标准化作业指导书
ZGM65磨煤机检修标准化作业指导书主管部门：动力厂设备技术科审核部门：动力厂设备技术科审批人：2018年5月24日ZGM65磨煤机检修标准化作业指导书1、目的为消除人力与工时浪费，提高检修作业效率，达到安全准确、高质高效的目的，特编制本作业指导书。
2、适用范围适用于动力厂下属各车间机务检修工段ZGM65中速辊磨煤机拆解、安装标准化组织和定额参考。
3、检修背景发电二车间LNG汽拖机组ZGM65中速辊磨煤机自2015年11月份投入使用，2018年5月初第一次检修。
磨煤机在线使用时间长达2年，磨辊、磨盘衬板磨损严重，遂更换磨辊及磨盘衬板，下线备件补焊修复，待下次检修更换使用。
4、检修小组组成4.1项目负责人：崔德刚4.2检修负责人：邸雪冬4.3小组成员：马建伟、王猛、王志永、王红民、李旭、廉红月等11人4.4验收小组成员：邸雪冬、赵成军、白俊国5、检修作业时间2018年5月5日-5月17日，拆解、安装用时为154小时，共计检修时长170小时。
迁安市九江线材有限责任公司动力厂标准化作业指导书36.1材料备件准备：6.2工器具准备：梅花扳手一套、敲击扳手24—65一套、300活扳手两把、450活扳手一把、600活扳手一把、内六角扳手一套、500管钳一把、钳子一把、大锤一把、手锤两把、撬棒四把、钢丝绳四根、铜棒一根、塞尺一把、手拉葫芦10T一个、记号笔一支、氧气乙炔一套、焊机一套、300游标卡尺一个、密封胶10管、抹布15千克、砂纸、角磨机一个、4米吊装梁一根。
6.3作业前，提前开具动火证、工作票，做好安全措施。
6.4热工人员拆除磨煤机本体热工仪表测点等。
6.5电气检修人员安装照明。
6.6备件、工器具倒运至现场。
7.1磨煤机本体拆解步骤及注意事项7.1.1确认工作票安全措施已全部执行。
（4小时）7.1.2拆除磨煤机本体链接出粉管4根，割除落煤管1根及磨煤机检修平台，压缩空气管2根，分离器连接密封风管2根，拆除分离器与中部磨煤机箱体螺栓。
作业指导书-磨煤机检修
目录1.编制依据2.工程概况和特点3.施工组织及进度计划4.施工准备5.施工步骤及操作工艺流程图6.质量控制7.安全文明施工8.附录 RCP施工危险因素、环境因素控制计划2.1工程概况乌沙山电厂#1、#2炉磨煤机型号为HP1003。
磨煤机为上海重型机器厂制造，型号为HP1003。
HP碗式磨煤机是继RP碗式磨煤机后新开发的产品，其组成部件如下：电动机驱动减速箱，减速箱直接与磨碗联接，减速箱由行星齿轮组成，具有适当的减速比，使磨碗达到要求的转速。
侧机体内有衬板，在磨碗四周形成进风口，并起支撑分离器体的作用，由于干燥输送煤粉的热空气通过进风口引入并沿磨碗周围向上。
被减速箱带动的磨碗，原煤在磨碗上碾磨成粉。
叶轮装置安装在磨碗外周上，它能使通过磨碗外经与分离器体之间环隙的热空气均匀分布，从而控制磨煤机碾磨区的风粉混合物。
三只单独的弹簧架载的磨辊装置悬挂在分离器体内，位于磨碗上方，当原煤充满磨辊与磨碗之间的间隙时，磨辊能自由转动。
分离器体，导向衬板，装有折向装置和内锥体的分离器顶盖和分离器。
这些部件容纳煤粉，并引导风粉向上，流经折向装置将较粗的煤粉从气流中分离出来，并回落到磨碗进一步碾磨。
出口文邱利和多空出口装置，这些部件把煤粉和气流分成均匀的四股。
磨煤机排出阀装置装在多孔出口装置的顶部，排出阀装置由四个阀组成，在磨煤机停用后有存煤时，把磨煤机和运行锅炉隔离开来。
检修时也可用它来隔离磨煤机。
磨煤机技术参数型号HP1003最大出力62.8 t/h最大通风量102.2 t/h最大阻力4kPa磨碗转速33.01 r/min齿轮箱传动比29.748电机额定功率520KW电机额定转速982 r/min电机电压6000V频率50Hz极数 6电机转向面对电动机轴伸端看为逆时针密封系统每台磨煤机所需密封风量4245m3/h密封风对冷一次风压差 2 kPa减速箱润滑冷却系统冷却水流量进口水温40.5℃时，14.7 m3/h油泵电动机功率7.5kw电压380VAC转速1450r/min排出阀控制系统二位四通电磁阀最大吸合功率123W电压220VAC频率50Hz排出阀气缸对气源要求：系统应提供＞0.7MPa清洁空气，保证排出阀气缸正常工作。
作业指导书-磨煤机检修
作业指导书-磨煤机检修一、检修前的准备工作1.对磨煤机进行全面了解，了解其工作原理和结构。
2.准备必要的工具和设备，如扳手、螺丝刀、油脂、润滑油等。
3.确保磨煤机停机状态，并切断电源。
二、检查磨煤机的外部部分1.检查磨煤机的外观是否存在明显的损坏，如裂纹或焊接处开裂等。
2.检查磨煤机的各个部位是否松动，如螺栓是否紧固等。
3.检查磨煤机的密封装置是否完好，如轴封、密封圈等。
三、检查磨煤机的内部部件1.拆卸磨煤机的上壳体，清除内部的灰尘和杂物。
2.检查磨煤机的主轴、轴承和轴套的磨损情况，如有磨损应及时更换。
3.检查磨煤机的磨板和磨杆的磨损情况，如有磨损应及时更换。
4.检查磨煤机的内部润滑系统，确保润滑油的供给和循环。
5.检查磨煤机的进出口喷口，确保其畅通无阻。
四、清洁和润滑1.清洁磨煤机内外表面的灰尘和杂物，特别是磨板和磨杆的表面。
2.涂抹适量的润滑油或润滑脂到磨煤机的摩擦部位，如轴承、主轴等。
五、重新组装和验收1.根据拆卸过程的逆序，重新组装磨煤机的各个部件。
2.确保各个部件装配正确，紧固螺栓并调整紧度，防止松动。
3.检查磨煤机的各个动作部件是否灵活，如旋转、升降等。
4.运转磨煤机，观察其工作状态和噪音情况，确保正常运行。
六、安全问题的注意事项1.检修前确认磨煤机已停机，并切断电源，防止意外启动。
2.拆卸和装配磨煤机时，要注意使用适当的工具和技巧，防止损坏或伤害。
3.在检修过程中，要注意磨煤机各个部位的热量释放，避免灼伤。
4.磨煤机内部电气设备和接线要定期检查，以防止电气故障。
七、检修记录和总结1.对检修过程中出现的问题和解决方法进行记录，以备将来参考。
2.总结检修过程中的经验和教训，为下一次检修提供指导。
以上就是磨煤机检修的作业指导书，希望能对你的学习和工作有所帮助。
磨煤机大检修作业指导书
目录1 目的 (1)2 适用范围 (1)3 作业条件 (1)4 风险分析/危害辨识 (1)5 安全措施 (1)6 技术措施 (2)7 环境保护措施 (2)8 备件和工具 (2)9 工艺流程 (4)10 检修要求 (5)11碾磨件及内部零部件拆卸与安装 (9)12内部部件的维修 (11)13 质量验收记录 (17)14 备品备件检验记录 (25)15 完工报告单 (26)I检修作业指导书1 目的1.1 保证ZGM65G磨煤机大检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。
1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。
2 适用范围适用于新疆中泰大检修工作.3 作业条件3.1 磨煤机停止运行，切断主传动电动机电源，办理检修工作票。
3.2 润滑油泵停止运行，加载油泵停止运行，并切断其工作电源。
3.3 给煤机停止运行，并切断工作电源。
3.4 关闭磨煤机密封风门和冷、热风关断门。
3.5 施工机具、特殊工种人员、设备、材料、计量器具已就位。
3.6 施工用脚手架、照明用灯已全部到位。
3.7 现场照明、用电及消防设施能满足夜间施工需要。
3.8 吊装用的机具已按要求布置、过轨吊负荷试验合格，具备使用条件。
3.9 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
3.10 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
3.11 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
4 风险分析/危害辨识4.1参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
4.2磨煤机停止运行，油系统停止运行，并切断电机电源。
4.3作业组成员的着装要符合工作要求。
4.4检查行车、手拉葫芦、钢丝绳、卸扣等起吊设备符合安规要求。
4.5搭高平台等高空作业使用验收合格的脚手架。
4.6照明和拆装螺栓使用电动工器具，使用前检查电动工器具符合安规要求。
磨煤机检修方案
磨煤机大修施工方案一、检修注意事项1.1事故预防说明在磨煤机进行检查及修理工作时，应遵守相应安全规则。
对磨煤机进行维修时，必须注意以下几点：a.切断主传动电动机电源b.关闭一次风入口门c.关闭分离器出粉管道上的阀门d.关闭磨煤机和给煤机防爆消防气体通入管道上的阀门e.给煤机及给料机不得开动；1.2 检修场地、检修工具和更换备件1.2.1必须有专门的检修场地和齐全的检修工具；包括一般通用工具和制造厂提供的专用工具。
1.2.2为保证检修时部件及时更换，缩短停机时间，事先应准备好备件。
尤其是以下备件：a.机壳导向块、导向板及调整垫b.组装好的磨辊3套c.组装好的磨环（包括衬板）1套d.涉及到拆卸的所有螺栓、螺钉、螺母、防松垫圈e.各处耐火纤维密封绳、密封垫圈f.配套设备所需备件见各使用说明中介绍，其它非易损件，根据情况配备，以备意外事故时更换1.3 操作注意事项a.辊套、衬板不能接触火焰、电焊，其本身温度不能升降过快。
磨煤机内部降温只能自然冷却，任何加速磨煤机内部降温的措施如用水，冷风吹都绝不允许。
辊套、衬板的温升要求见磨辊拆装说明。
b.为了便于安装和将来拆卸，所有螺栓、螺钉的螺纹处都必须抹二硫化钼。
拧入时不能别劲，否则必须修理。
c.进行焊接作业时应采取等电位保护措施，防止磨辊、减速机、油缸、关节轴承等关键部件因通过电流而损坏。
二、检修内容磨煤机内部检查磨煤机碾磨件及内部零部件拆卸与安装工作为垂直作业。
为此，应将分离器上部带有伸缩节的出粉管拆除，并应把分离器拆除。
因此，应备有各种规格的吊索或吊链及其他起吊工具，用来拆卸和安装磨辊压架传动盘磨环等部件。
2.1 分离器的拆卸与安装2.1.1 将分离器出粉管道用索具吊住2.1.2 将分离器上部带有伸缩节的出粉管移开2.1.3 拆开分离器与机壳间的连接螺栓2.1.4 拆下通向分离器顶部的梯子2.1.5 拆开密封风管道的连接2.1.6 将分离器内通往磨辊的垂直密封风管道拆下。
磨机( 球磨)检修安全作业指导书
一、目的1、保证作业人员的安全，消除人的不安全行为及物的不安全状态，防止人身伤害事故的发生。
2、提高作业人员的安全意识，增强安全防范及自我保护能力。
二、岗位危险源点分布及预控措施三、安全操作规程1、履行检修作业审批手续，现场四周设置警戒线，并设专人监护。
2、进入磨机内检查前，必须磨内残余废气排净，必须办理停电手续并将现场开关打闭锁，同时在控制室开关及现场开关上挂上“禁止合闸，有人作业”警示牌，设专人监护，严禁单人未经许可进入磨机内。
3、水泥磨开磨门时人不能正对磨门。
所有磨机磨门打开后，必须将磨门放在地面上。
进出磨机，严禁用电葫芦等起重设备吊人。
关磨门前由专人负责检查磨内是否有人或其它工器具，确认无误后，方准关门。
关磨门时，严禁用电葫芦拉紧磨门。
在磨机胴体上作业时必须系安全带。
4、填装研磨体（钢球、钢段），起重工具要完好，由专人（持有起重工具操作许可作业证）进行操作，吊运时非操作人员必须远离吊运现场，装钢球的漏斗支架必须稳固。
5、甩钢球钢段时旁边严禁站人，在磨机两头设专人监护。
磨机加球时，作业现场要设置安全警戒线并悬挂警示牌，起重工具要完好，进行吊运作业，非操作人员必须远离吊具，防止球锻掉下伤人。
6、打锤作业前检查所用工具是否完好，打锤过程中不得戴手套，必须佩戴防护面罩，磨内工作时必须将工具放稳固。
7、在磨内使用气焊时，必须保证乙炔胶管、氧气胶管及乙炔胶管、氧气胶管与焊（割）把连接处无漏气，有漏气情况必须进行处理。
8、煤磨内作业，煤磨选粉机内严禁进行任何作业。
9、在煤磨内动火前必须办理动火证，并将煤磨内的煤粉甩净，将煤磨入口管道及入口防爆阀管道内的煤粉清理干净，关闭出口风机风板，停出口风机，作业现场放置灭火器，作业结束后确认现场无场起火的可能后方准离开。
10、检修工作完成后，在关磨门前，岗位工必须对磨机内部进行详细检查，在确认磨机内部无人及其它物品的情况下方准关门。
四、不正确的工作行为1、无监护人进入磨内。
三期磨煤机电机大修作业指导书
2.6 3 3.1 3.2 4 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6
无损伤无松动无 开焊
鼠轮条焊接时应请专业 焊工
各部良好、牢固。 清理定子时注意保护线 铁芯应紧密完整 棒不受损伤。 无损伤及过热，引 线及接线无过热， 损伤及松动现象， 试验结果符合部 颁标准
序号 5 5.1
工艺标准 轴承检修： 将轴承清洗干净，检查轴 承滚珠及滚珠内外套及支 架测量间隙。 如轴承不合格，应更换新 轴承，新轴承也应检查符 合标准。 将轴承冲洗干净，凉干净 后加入润滑油脂，约占轴 承室容积的1/2-2/3。 电机复装： 准备专用拐臂，用吊车吊 起拐臂找好转子水平后， 将转子缓慢穿入定子膛 中。 分别将电机两侧大盖及两 侧油档盖装好。 把电机风扇及风扇罩装 好。 将靠背轮热套在电机轴 上。 电机就位试车： 将电机就位通知机械班找 正 电机接线。通知热工接测 温线。 联系运行送电试车，空转 2 小时测振动值，轴承温度 应无异常。 工作终结 通知机械班接对轮 终结工作票 负载试车 测量电机电流轴承温度及 电机振动值
三期磨煤机电机大修作业指导书
批 准： 审 核： 初 审： 编 制：
华能国际电力股份有限公司德州电厂
一、 设备规范
设备型号 额定功率 定子额定电压 定子额定电流 额定转速 额定频率 相数 接线方式 发电机绝缘材料等级 电机整体重 转子重量 防护等级 制造厂家 AHRA-630LB-06A 1540KW 6000V 183A 993r/min 50HZ 3相 Y F级 8710KG 2700KG IP55 LOHER GERMANY
质量标准
注意事项
5.2
应无过热、松动、 更换轴承注意加热温度 麻点等现象，更换 不超过110度。 新轴承测间隙符 合规程规定的标 准。6330轴承间隙 应在0.046到 0.091之间。
磨煤机检修作业指导书
磨煤机检修作业指导书一、检修前准备工作：1.阅读磨煤机的使用说明书和维修手册，了解其结构和工作原理；2.查看磨煤机的运行记录，了解其运行状况和问题；3.准备必要的工具和备件，如扳手、钳子、润滑油等；4.断开电源，确认磨煤机无电流运行。
二、检修作业步骤：1.拆卸磨煤机外壳。
先移除底座上的紧固螺丝，再拆卸侧板和罩壳；2.清理磨煤机内部。
清除积尘和杂物，特别是进料管道和出料管道；3.检查传动系统。
检查传动带和链条的松紧度，更换磨损严重的传动零件；4.检查磨头和研磨器。
检查磨头和研磨器的磨损情况，确认是否需要更换；5.检查电机和电气系统。
检查电机运行情况，清洁电气接线板并检查接线是否牢固；6.润滑设备。
确认润滑系统正常，添加润滑油，检查油管是否磨损；7.检查磨煤机底座和支撑。
检查底座和支撑的稳定性，确认存在问题时及时修复；8.清洗和保养。
清洗磨煤机的各个部件，保养磨煤机的润滑系统；9.检查安全装置。
确认磨煤机的各个安全装置正常运行，如过载保险装置、接地装置等；10.组装和调试。
按照逆序进行组装，确认各个部件安装牢固，然后进行调试。
三、检修后工作：1.清理工作场所。
清理检修过程中产生的废物、工具和备件；2.录入检修记录。
记录磨煤机的检修情况，包括更换的零件、清洁的部位和发现的问题；3.做好设备保养。
定期清洁和保养磨煤机，及时更换磨损严重的零件；4.加强设备保护。
加强磨煤机的保护意识，确保磨煤机的安全运行和使用寿命。
以上是一份磨煤机检修作业指导书的简要内容，通过按照指导书进行检修作业，可以确保磨煤机的正常运行和延长其使用寿命。
同时，还需要根据具体情况，在具体操作中进行实际操作和细化工作。
热电磨煤机检修作业指导书(含各专业内容)
热电磨煤机检修作业指导书(含各专业内容) 热电磨煤机检修作业指导书一、总则热电磨煤机检修是为了确保热电厂机组的正常运行，及时处理磨煤机故障，提高机组的运行效率。
本指导书将从机械、电气、仪表等三个专业的角度出发，介绍热电磨煤机检修的具体流程和注意事项，以供参考。
二、机械专业1、检查磨煤机密封（1）检查密封装置与转子、定子之间的间隙是否均匀（2）检查密封装置是否存在泄漏2、检查轴承和油脂（1）检查轴承和油脂是否有过度磨损或污染，如发现，应及时更换或清洗（2）检查轴承是否存在异音或弹性减弱，确认应加滤油器或滤芯3、检查输送设备（1）检查输送设备是否具备足够强度和稳定性（2）检查输送设备的传动部件是否正常4、清洗设备表面和内部（1）在对设备进行任何检修之前，应首先清洗设备表面和内部，以便于检查。
（2）在清洗期间，检查设备各个连接部分是否完好。
如出现漏气、漏油、漏水等情况，应及时处理。
三、电气专业1、检查电气元件和电缆（1）检查电气元件是否齐全，如电机、断路器、接线端子、温控表等（2）检查电缆是否存在损坏或接触不良，确认应做好防护措施2、检查电机运行状态（1）检查电机启动是否正常，是否存在卡滞现象（2）检查电机运行时是否产生噪音或震动，如存在应及时处理3、检查断路器和开关电器的运行（1）检查断路器和开关电器是否打开或关闭（2）检查断路器和开关电器是否存在漏电或短路情况4、检查仪表设备（1）检查仪表设备是否准确（2）检查仪表设备是否与其它设备连接良好四、仪表专业1、检查仪表接线的牢固程度（1）检查仪表的接线是否牢固，接触是否良好（2）如发现接线端子松动或接触不良，应及时处理2、检查仪表的读数准确性（1）检查仪表的读数是否准确（2）如发现测量值不正确，应更换或修理仪表3、检查仪表的防护措施（1）检查仪表是否具有防护措施，如灰尘防护、防水措施等（2）如发现防护措施不足，应及时加强防护五、注意事项1、在检修磨煤机时，应先关闭电源，宣布停机，并将相关人员和设备远离现场。
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阜康能源热电厂检修车间磨煤机大修检修作业指导书1 目的 (1)2适用范围 (1)3作业条件 (1)4风险分析/危害辨识 (1)5安全措施 (1)6技术措施 (2)7环境保护措施 (2)8备件和工具 (2)9工艺流程 (4)10检修要求 (5)11碾磨件及内部零部件拆卸与安装 (9)12内部部件的维修 (11)13质量验收记录 (17)14备品备件检验记录 (25)15完工报告单 (26)检修作业指导书1目的1.1 保证ZGM65C磨煤机大检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。
1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。
2适用范围适用于新疆中泰大检修工作•3作业条件3.1 磨煤机停止运行，切断主传动电动机电源，办理检修工作票。
3.2 润滑油泵停止运行，加载油泵停止运行，并切断其工作电源。
3.3 给煤机停止运行，并切断工作电源。
3.4 关闭磨煤机密封风门和冷、热风关断门。
3.5 施工机具、特殊工种人员、设备、材料、计量器具已就位。
3.6 施工用脚手架、照明用灯已全部到位。
3.7 现场照明、用电及消防设施能满足夜间施工需要。
3.8 吊装用的机具已按要求布置、过轨吊负荷试验合格，具备使用条件。
3.9 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
3.10 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
3.11 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
4风险分析/危害辨识4.1参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
4.2磨煤机停止运行，油系统停止运行，并切断电机电源。
4.3作业组成员的着装要符合工作要求。
4.4检查行车、手拉葫芦、钢丝绳、卸扣等起吊设备符合安规要求。
4.5搭高平台等高空作业使用验收合格的脚手架。
4.6照明和拆装螺栓使用电动工器具，使用前检查电动工器具符合安规要求。
4.7工作前有明确的交底工作，工作中成员间相互提醒，协调工作。
5安全措施5.1严格遵守《电业安全工作规程》及分场安全工作管理规定，明确工作人员安全责任制。
5.2对检修现场严格执行工作票制度，工作负责人要检查安全措施是否全面、可靠。
5.3在大修开始前要对使用的安全用具和工具进行检查，不符合要求的禁止使用。
5.4检修磨煤机周围设围栏。
5.5搭设的脚手架牢固可靠。
5.6现场照明充足，移动行灯电压不超过36V。
5.7禁止与检修无关人员进入现场。
5.8工作人员每天开始工作之前进行危险点分析预控，落实安全措施。
5.9临时工必须在职工的指导下工作，不得独立但任一项工作。
5.10高空作业必须系安全带，严禁高空落物。
5.11过轨吊开工前必须作可靠性检查及做静载荷试验。
5.12使用电焊时须将物件上积粉清理干净，以防造成火灾。
5.13每天由班长和工作负责人组织工作前安全交底，工作后安全总结。
6 技术措施6.1阅读设备台帐，缺陷记录，检修资料。
6.2确定检修技术标准制定检修方案。
6.3学习检修工艺及质量标准。
6.4联系电气、热工人员拆去相关设备的连接。
6.5严格按照作业指导书所涉及的磨煤机检修项目进行工作。
6.6工作负责人负责记录检修过程中各测量点的数据。
6.7质量监督员随时检查验收各质检点，对不合格项坚决予以纠正。
7 环境保护措施7.1检修现场设立废品回收桶，并且分类回收。
7.2检修工作开始前将分离器上部积分清理干净。
7.3每一步检修工作开工前必须将现场清理干净。
7.4检修人员在检修时戴好防尘口罩。
7.5每天完工后，做到工完料尽场地清。
8 备件和工具明细9 工艺流程磨煤机检修流程①一准备工作-＞②一磨煤机内部检查检查、维修-③一磨煤机煤粉管道弯头更换一④一磨煤机分离器移走与检修-⑤一拆油站双室滤网清理一(11)—磨煤机磨盘及衬瓦检查-㈣一安装磨辊密封风管道-( 13)—机座密封弹性环检查(14)—压10 检修要求10 检修要求11 碾磨件及内部零部件拆卸与安装磨煤机碾磨件及内部零部件拆卸与安装工作为垂直作业。
为此，应将分离器上部带有伸缩节的出粉管移开，并应把分离器吊离。
因此，用户应备有各种规格的吊索或吊链及其他起吊工具，用来拆卸和安装磨辊压架传动盘磨环等部件。
各部件的重量见附表1。
11.1分离器的拆卸与安装11.1.1联系电气、热工人员拆去与设备连接的所有导线及管道11.1.2拆开消防蒸汽引入管道法兰螺栓置指定位置11.1.3拆除落煤短节置指定位置11.1.4拆除分离器出口输粉短管、弯头绕性接头、密封圈，分别放置指定位置11.1.5拆开分离器与机壳间的连接螺栓11.1.6拆下通向分离器顶部的梯子及活拦杆11.1.7拆开密封风管道的连接及消防管路的连接11.1.8将分离器内通往磨辊的垂直密封风管道拆开11.1.9起吊分离器，放在适当的位置11.2压架及拉杆的拆卸与安装11.2.1在压架、拉杆、铰轴上作好标记，以便回装11.2.2拆卸压架上部拉杆位置的盖板11.2.3拆去拉杆上连接卡套、拉杆上下密封、拉杆测量标尺装置11.2.4旋入吊耳吊出拉杆，注意保护油缸11.2.5检查拉杆磨损情况，超标更换11.2.6起吊压架与磨辊，放在适当的位置11.3磨辊的拆卸与安装11.3.1拆下磨辊的垂直密封风管道11.3.2固定磨辊，拆除磨辊与压架连接螺栓，将压架放在适当位置11.3.3检查磨辊架、防护板、铰轴装置磨损情况，超标更换11.3.4拆除磨辊轴承端盖，检查轴承润滑油油质及油位，清洗油室更换润滑油11.3.5检查磨辊辊套磨损情况，修复或更换11.3.6回装磨辊，连接磨辊与三角架。
将螺栓用钢筋连接并焊接，防止螺栓松动11.4磨环及喷嘴环的拆卸与安装11.4.1清理旋转喷嘴叶片与粗粉导流环之间的杂物1142做磨环相对传动盘的位置记号及衬板排列1143将三个吊环装到磨环上吊出磨环并放在适当位置，卸下压紧螺栓可拆衬板1144拆除刮板装置，放置指定位置1145检查刮板损坏情况，超标更换11.5减速机的拆出与安装11.5.1准备工作a. 清理减速机周围环境，清扫一次风室、磨盘内积煤b. 打开机壳中间钢板上顶传动盘的四个孔盖c. 架好专用工具11.5.2在减速机后部的放油口放尽减速机内部齿轮油11.5.3稀油站各放油口放油11.5.4拆卸减速机的进出油管，拆卸后，油管口加堵密封，防止落入灰尘11.5.5拆卸电机和减速机联轴器的保护罩，取出联轴器螺栓11.5.6拆卸电机地脚螺栓、顶丝座11.5.7起吊电机放置指定位置，并对电机底座垫片做好标记11.5.8拆卸减速机地脚螺栓、顶丝座、拆卸传动盘和减速机的连接螺栓11.5.9顶起传动盘a. 准备工具：四个顶传动盘支架、四个30吨千斤顶、四个超高压手动泵b. 安装顶传动盘的四个支架c. 把四个千斤顶放在支架上，上定位板、止动块固定千斤顶和支架。
接手摆泵打压、把传动盘均匀、同步顶起至比减速机输出法兰顶面高30〜50毫米位置，将固定销穿入顶起装置，并装上保险销。
11.5.10拖出减速机从电动机侧方向拖出减速机需准备工具：四个千斤顶、手板葫芦、钩链，© (10-16) x 600光滑圆钢若干条。
① 从电动机侧方向拖出减速机a. 清理电动机台板。
b. 把减速机顶起适当高度，下面垫圆钢，之后用手板葫芦(可生根在厂房的适当位置）把减速机拖出。
把减速机吊到拖车上，运至适当位置检修。
注意：a.拖出减速机后，在传动盘下面垫物体稳固传动盘，以保证安全。
b. 拖减速机时应只放松齿轮箱台板上的拖出侧和侧面两边的定位螺栓，保留与拖出减速机反方向上的定位螺栓，以便于按原位回装。
12 内部部件的维修磨煤机内部部件的维修工作应在合适的车间，由相应的工具和胜任的人员进行。
12.1减速机的维修12.1.1拆除减速机顶部盖板所有螺栓，将盖板吊置指定位置12.1.2将推力瓦逐一做好标记，以便回装，拆除推力瓦连接螺栓12.1.3将推力瓦放置指定位置，并清洗干净，检查是否完好12.1.4将行星齿轮吊出，检查内部轴承及行星齿轮是否完好12.1.5检查内齿轮是否磨损12.1.6回装时注意一轴、二轴之间间隙在0.25-0.35mm之间12.2 磨辊的维修12.2.1磨辊的解体与组装应在清洁的环境中进行；应将刚从磨煤机内拆卸下来的磨辊冷却至内外温度相24同，再进行解体。
由于磨辊内部热量散失较慢，冷却过程至少需要小时或更长的时间，为避免损坏滚动轴承，不得用压缩空气对辊套进行强制冷却。
12.2.2磨辊检修之前应将润滑油排放干净。
把磨辊运行到检修场地，将磨辊用吊车吊起，将磨辊辊芯的三个螺塞之一转至最低点，拆下螺塞将油排放到适当的容器中，取出一份油样保存好，以备随后的分析用。
12.2.3磨辊的拆卸12.2.3.1准备好拆卸工具12.2.3.2拆卸辊架防磨板12.2.3.3拆卸辊套磨辊（辊套）朝上平躺，拧下紧固辊套的楔环螺栓，用顶丝将楔环拆卸，再用专用工具“辊套起吊架”将辊套从辊芯上拔出吊走。
12.2.3.4拆卸辊架把磨辊放到检修台上，磨辊辊架位置在上，取下端罩，呼吸器、轴向固定板, 安装拆卸工具拆卸，拆卸时可对辊架缓慢、均匀加热，以便拆卸，拧下辊架上的螺丝堵，拧入吊环螺钉。
借助吊环螺钉，用天车吊走辊架。
注意：拆卸前检查磨辊密封风固定与转动密封环间的间隙，如其半径间隙大于1.5~2 mm,则应更换新辊架。
12.235轴承拆卸卸下透盖上的螺栓，把顶丝拧入透盖的顶丝孔内，把透盖顶下，并取出0形圈, 将油封、油封轴套及0形圈拆掉，将固定圆柱滚子轴承内圈的锁环拆掉，将双列调心滚子轴承内圈的右压板拆下，这时候可用磨辊拆卸工具将辊轴拆出，从辊轴上拆出圆柱滚子轴承的内圈；将辊芯上的螺塞卸下，接上手动液压泵并打入高压油；拆下双列向心滚子轴承及圆柱滚子轴承（不带内圈）。
至此磨辊轴承的全部零件均拆下，可进行清洗工作。
12.2.3.6磨辊轴承及密封件的检查一般认为磨损只发生在相互滑动的运动部件上，实际上滚动轴承也会发生磨损。
通常由于滚动部位的连续应力造成材料的疲劳，滚动轴承的寿命会因滚动件材料的破坏而受到限制。
在对轴承的检查中，应对圆柱滚子轴承和双列向心滚子轴承内外圈、滚子体和保护圈等部位的磨损、研磨、擦痕、点蚀、裂纹、塑性变形和尺寸精度进行全面的检测，据此作出轴承能否继续使用或是必须立即更换的判断。
12.2.3.7磨辊密封件的检查检查的项目应包括密封圈的直径、圆度、圆柱度和表面粗糙度的允差，这些项目的完好是其发挥良好密封作用的条件。
辊轴转动部位的密封圈表面不能有划伤、压痕、腐蚀或其他损伤，否则会造成泄漏。
视情况更换0形圈、油封（带唇口）、螺塞及密封垫。
密圭寸件安装时应有一合适的接触压力，以便达到良好的密圭寸状态。