混凝土表观质量缺陷处理

混凝土表观质量缺陷处理

摘要：铁路工程对混凝土的要求也越来越高，不仅要求混凝土工作性能好、强度指标高、耐久性好，而且还要求混凝土结构有光洁如镜的外观，因此，混凝土表面形成蜂窝麻面，严重影响其外观。本文分析阐述了混凝土表面严重蜂窝麻面的各种形成原因及其消除和处理的方法。

关键词：蜂窝麻面模板粘稠度振捣

0 引言

铁路工程对混凝土的要求也越来越高，不仅要求混凝土工作性能好、强度指标高、耐久性好，而且还要求混凝土结构有光洁如镜的外观，因此防治现浇混凝土出现蜂窝麻面，保证混凝土工程质量，成为提高建筑工程质量的重要环节。

1 混凝土结构表面蜂窝麻面形成的原因

1.1 混凝土搅拌时间短、和易性差，混凝土浇筑砂浆和骨料分布不均匀，从而形成蜂窝。

1.2 施工中混凝土入仓不均匀，振捣质量差或漏振，使混凝土表面形成蜂窝麻面。

1.3 模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇灌混凝土前模板湿润不够或模板缝没有堵严，浇筑振捣时与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多凹点。

1.4 混凝土配合比不当，例如胶结料偏多、砂率偏大、用水量太小、外加剂中有不合理的增稠组分等，都会导致新拌混凝土过于粘稠，在搅拌时混凝土就会裹入大量气泡，即使振捣合理，气泡在粘稠的混凝土中排出也十分困难，因此导致硬化混凝土结构表面出现蜂窝麻面。

1.5 模板材质不同也会使混凝土结构面层出现不同的状态。

1.6 不合理使用脱模剂也会造成硬化混凝土表面出现蜂窝麻面。

1.7 环境温度对混凝土结构面层的质量影响特别明显。

在施工中混凝土不可避免地裹入大量气泡，气泡内部含有气体，由于气泡体积变化对环境温度特别敏感，环境温度高时气泡体积变大，气泡承载力变小，容易破灭，形成联通气泡；环境温度低时气泡体积变小，承载力较大，不容易形成联通气泡。春秋季节昼夜温差较大，敷着在混凝土结构表面的气泡体积变化也较大，当混凝土面层水泥浆体的强度小于气泡强度时，气泡体积随环境温度变化而变化，气泡周围的水泥浆体的强度也不断增加，当气泡周围水泥浆体达到一定强度时，再不随气泡体积变化而变化，如果此时正赶上气泡直径最大时，势必给混凝土面层留下孔洞。

2 消除混凝土内部不利因素的方法

2.1 混凝土拌和时间要适宜，一般在1~2min。

2.2 混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20~30s。振捣充分后，混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面出浆且呈水平状态，模板边角部分被混凝土填满充实。

2.3 浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿润但不留积水，模板缝隙应膨胀严密，避免与模板缝接触的混凝土因失水太多或滑浆而形成凹点。

2.4 降低混凝土粘稠度。以混凝土配合比为依据，适当调整混凝土水灰比、砂率、胶结材料用量以及外加剂的组份，改善混凝土的粘稠性，也可以提高混凝土结构面层的质量。

2.5 选择质量好的模板，并选择使用优质脱模剂。

2.6 如果水泥中含有引气组份，在拌制混凝土时应在其中加入适量消泡剂，也可以消除其中的气泡。

3 混凝土蜂窝麻面的处理方法

如果混凝土表面是小蜂窝，可先用水洗刷干净后，用1：2或2：5水泥砂浆修补；如果是超过规定的大蜂窝则先将松动骨料剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石

混凝土捣实，加强养护。如果是孔洞，要经过有关人员的研究，制定补强方案后方可处理。如果是麻面，可将麻面部分湿润后用水或水泥砂浆抹面即可。

混凝土结构面层出现蜂窝麻面有混凝土自身的原因，也有混凝土外部原因，只要分析清楚造成蜂窝麻面的原因，找出相适应的解决办法，混凝土表面蜂窝麻面是可以避免及消除的。