桩基检测作业指导书模板
基桩完整性检测(低应变)作业指导书
基桩完整性检测（低应变法）1适用范围本作业指导书适用于基桩完整性现场检测。
2 执行标准JTG- F81-01-2004《公路工程基桩动测技术规程》3仪器设备基桩动测仪。
4检测目的检测桩身缺陷位置及影响程度，判定桩身完整性类别。
5资料收集在检测前，应该收集以下资料：1.工程名称、桥梁名称及平面布置图；2.建设、设计施工及监理单位名称；3.基桩的设计桩长、桩径、混凝土强度等级、桩顶及桩底标高；4.施工记录等相关资料；6现场检测6.1检测前准备工作应符合下列规定：1、被检工程应进行工程调查，搜集其工程地质资料、基桩设计图纸和施工记录、监理日志等，了解施工工艺及施工过程中出现的异常情况。
2、根据现场实际情况选择合适的激振设备、传感器及检测仪，检查测试系统各部分之间是否连接良好，确认整个测试系统处于正常工作状态。
3、桩顶应凿至新鲜混凝土面，并用打磨机将测点和激振点磨平。
4、应测量并记录桩顶截面尺寸5、混凝土灌注柱的检测宜在成柱14d以后进行。
6、打入或静压式顶制桩的检测应在相邻桩打完后进行。
6.2传感器安装应符合下列规定：1、传感器的安装可采用石膏、黄油、橡皮泥等耦合剂，粘结应牢固，并与桩顶面垂直。
2、对混凝土灌注桩，传感器宜安装在距桩中心12-2/3半径处，且距离桩的主筋不宜小于50mm。
当桩径不大于1000mm时不宜少于2个测点；当桩径大于1000mm时不宜少于4个测点。
3、对混凝土预制桩当边长不大于600mm时不宜少于2个测点；当边长大于600mm时不宜少于3个测点。
4、对预应力混凝土管桩不应少于2个测点。
6.3激振时应符合下列定：1、混凝土灌注桩、混凝土预桩的激振点宜在桩顶中心部位；预应力混凝土管桩的激振点和传感器安装点与桩中心连线的夹角不应小于45o。
2、激振和激振参数宜通过现场对比试验选定。
短桩或浅部缺陷桩的检测宜采用轻锤短脉冲激振；长桩、大直径桩或深部缺陷的桩宜采用重锤宽脉冲激振，也可采用不同的锤垫来调整激振脉冲宽度。
作业指导书（基桩完整性检测）
作业指导书（基桩完整性检测）作业指导书(基桩完整性检测)编写：审核：批准：版号：文件编号：HDJC/SG-01-2002 生效日期：2003年1月1日目录1基桩低应变检测................................................................. 错误！未定义书签。
1.1前言 (4)1.2适用范围 (9)1.3检测依据标准 (4)1.4检测的目的 (4)1.5检测原理 (4)1.6仪器设备 (5)1.7检测准备 (6)1.8检测技术 (6)1.9现场检测 (7)1.10资料整理与成果分析 (8)1.11报告内容 (9)2基桩钻芯法检测 (9)2.1 引言 (9)2.2 适用范围 (9)2.3依据及标准 (10)2.4检测目的 (10)2.5检测原理 (10)2.6仪器设备 (10)2.7检测准备 (12)2.8现场检测 (13)2.9资料整理与成果分析 (15)2.10 报告内容 (17)3 基桩声波检测 (17)3.1 引言 (17)3.2 适用范围 (18)3.3依据及标准 (18)3.4检测目的 (18)3.5检测原理 (18)3.6仪器设备 (18)3.7探测准备 (20)3.8现场探测 (20)3.9资料整理与成果分析 (22)3.10报告内容 (24)附件一基桩低应变动力检测记录表 (26)附件二钻芯检测原始记录表 (27)附件三混凝土芯样试件抗压强度检验报告 (27)附件四超声透射法检测基桩完整性现场记录表 (27)附件五超声波检测成果表 (27)1 基桩低应变法检测1.1 引言基桩低应变法检测是检验预应力管桩或混凝土灌注桩桩身完整性普查的一种有效方法。
本指导书旨在指导基桩低应变法检测工作的开展，为实行规范化基桩低应变法检测工作提供依据1.2 适用范围适用于建筑、道路、桥梁、水电、港口等桩基工程1.3 检测依据标准（1）中华人民共和国行业标准《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）；（2）中华人民共和国行业标准《公路工程基桩动测技术规程》（JTG/T FB81-01-2003）（3）辽宁省标准《筑基桩及复合地基检测技术规程》（DB21/T1450-2006）。
桩基检测作业指导书
桩基完整性检测作业指导书一、检测目的给设计提供可靠依据、给施工单位验收工程质量、给甲方提供施工质量结果。
二、使用范围本方法适用于已埋置声测管的混凝土灌注桩桩身的完整性检测，判定桩身缺陷程度并确定其位置。
三、工作原理混凝土灌注桩声波透射法检测的工作原理是：在被测桩内预埋若干根竖向相互平行的声测管作为检测通道，将超声脉冲发射换能器与接收换能器置于声测管中，管中注满清水作为耦合剂，由仪器的发射换能器发射超声脉冲，穿过待测的桩体混凝土，并经接收换能器被仪器所接收，判读出超声波穿过混凝土的声时、接收波首波的波幅以及接收波主频等参数。
超声脉冲信号在混凝土的传播过程中因发生绕射、折射、多次反射及不同的吸收衰减，使接收信号在混凝土中传播的时间、振动幅度、波形及主频等发生变化，这样接收信号就携带了有关传播介质（即被测桩身混凝土）的密实缺陷情况、完整程度等信息。
由仪器的数据处理与判断分析软件对接收信号的各种声参量进行综合分析，即可对桩身混凝土的完整性进行检测，判断桩基缺陷的程度并确定其位置。
四、检测方法及工作参数检测系统如图1所示。
桩内预埋若干根相互平行的声测管如图2所示。
检测仪器说明：H──桩身第一测点的相对标高（m）L──声测管外壁间的最小间距：即超声波测距(m）pL──测点间距n检测声参数：) １、声时Ｔ——混凝土测距间声波传播时间 (s2、波幅Ａ——接收波首波波幅 (dB)五、仪器设备声测仪：采用RSM-SY7型非金属超声检测分析仪。
1、声波发射与换能器应满足下列要求：（1）圆柱状径向振动、沿径向无指向性；（2）换能器外径小于声测管内径，直径2.5cm，有效工作长度不大于15cm；（3）谐振频率30~50KHz；（4）水密性应满足1MPa水压不渗水。
2、超声波检测仪应满足下列要求：（1）应具有实时显示和记录信号的曲线及频率测量和频谱分析功能；（2）声时测量精度优于或等于0.5纳秒，波幅测量相对误差小于5%；（3）电压值为200~1000V。
地基基础检测作业指导书示范文本
地基基础检测作业指导书示范文本作业指导书（桩基静载荷试验）编写:＿＿＿＿＿＿＿审核:＿＿＿＿＿＿＿批准:＿＿＿＿＿＿＿生效日期：＿年＿月＿日第1版第0次修改管理类别受控非受控二00八年十二月桩基静载试验作业指导书第一章基本要求一、接受委托1.1 总则接受委托的检测项目，应控制在实验室检测资质审批的检测项目范围内，不得超资质范围接受委托。
1.2 合同评审需在充分理解客户要求基础上进行正式细致的评审，且需保存较全面的合同签立、评审、执行的记录。
1.3 合同的签订经理或授权人员与客户就有关检验要求填写“建筑工程质量检测合同”，并在授权范围之内与客户签立检测合同。
二、试验前的准备工作2.1 调查研究与方案制定2.1.1通过甲方、施工人员了解试桩的基本情况（如桩长、混凝土强度等级、施工时间、施工方式、桩基施工图及桩的预估极限承载力值等），收集工程地质勘查报告、施工记录、桩基施工图等。
2.1.2 在充分征求设计人员及甲方对试桩的试验要求和进度要求后，制定出比较详细的试桩方案（含检测数量、试桩布置位置、锚桩布置、桩头处理、试验方法等）。
2.1.3 检测数量在同一条件下不应少于3根，且不易少于总桩数的1%,当工程桩总数在50根以内时，不应少于2根。
2.2 试验准备2.2.1 试验前应将试验所用的千斤顶，油泵调试好，所用的百分表、压力表、荷载传感器、应变仪等试验仪器均应在有效检定试用期内，并确认处于完好使用状态。
2.2.2 将试验设备、仪器仪表的运输至现场2.2.3 现场吊装安置加载设备时，应采取必要的安全措施，保证设备的安放位置正确和人员、设备的安全2.2.4 反力钢梁的安装和焊接牢固可靠，对于不满足现场测试要求的反力装置不能进行正式试验加载工作2.3 试验仪器仪表的安装调试2.3.1 试验现场必须搭起能防雨、遮阳的临时帐篷或设施，以保护仪器设备。
2.3.2 试验用的应变仪、高压油泵等仪器设备应按照就近、方便、安全的原则安放，应变仪等精密仪器必须安放在工作桌（台）上。
基桩和地基检测作业指导书
基桩和地基检测作业指导书1、目的对检测工作的实施阶段进行有效控制，确保检测工作科学、公正、准确、高效。
2、范围本程序适用于公司开展委托检验的过程控制。
3、职责3.1地基基础检测中心主任负责检测工作全流程的牵头管理；负责检测项目信息登记；指定项目经理、检测员。
3.2经营人员负责承接检测任务、签订合同或委托单。
经营人员负责检测报告的送达和收款；负责收集委托方的信息反馈，经协调联系人同意，也可由协调联系人代行。
3.3项目经理负责该检测项目联系协调及全程管理；项目经理负责现场踏勘与资料收集；负责检测工程立项及审核工作；负责检测现场准备或督促委托方完成现场准备，负责检测现场的协调工作；项目经理确定检测方案编写人，项目经理对整个工程质量及安全负责。
3.4技术负责人负责检测报告的审核。
3.5检测员负责检测内部准备工作；负责检测方案编写；负责现场检测(如有多个检测人，第一检测人对现场检测质量负责)、检测所涉及到的表格的填写，负责检测仪器设备进出场，负责检测资料的交接保存；负责现场检测的安全；如为我方抽样，由检测员为抽样人。
3.6设备管理员负责仪器设备的保管、调配、登记。
3.7维修计量员负责保证计量设备在检定有效期内，向公司提供计量设备的检定证书原件、复印件及汇总表。
3.8内业分析人负责检测数据的分析计算、报告编写。
3.9技术监督人负责检测报告的复核。
3.10资料员负责检测报告的复制、装订及资料的归档，负责检测技术数据输入统计数据库。
4、工作程序4.1检测工作的依据及方法4.1.1本公司开展的检测项目均依据国家的、行业的、地方的现行标准、规范、规程和与委托方签订的合同或委托单。
4.1.2检验方法为本公司现行有效计量认证证书附表中所列出的方法。
一般情况下，公司所有人员应使用国家、行业、地方的现行标准、规程及规范的检验方法；当受委托使用非标准方法、或无合适的标准方法供使用只能使用非标方法时，应由项目经理或合同签订人在合同签订前取得技术负责人和委托方的同意，且应由技术负责人组织编写严格的检测方案。
基桩检测作业指导书
基桩检测作业指导书（C7.5.4－1）1 作业内容本公司基桩检测项目作业内容包括：基桩低应变动力检测；基桩高应变动力检测；复合地基检测和单桩静载试验。
2 质量标准2.1 根据工程特点，编制并严格执行检测方案设计。
2.2 符合现行的规范、标准。
3 工作准备3.1 方案设计3.1.1 了解水源、电源、交通情况和场地平整情况。
3.1.2 收集工程及待检基桩的有关资料。
3.1.3 明确待检基桩的位置。
3.1.4 根据以上资料及相关规范，编制检测方案，确定人员，仪器。
3.2 按照检测方案要求，对桩头及桩头周围的土层进行处理。
3.3 人员就位，仪器设备进场，核实桩位。
4 现场试验程序4.1 基桩低应变动力检测4.1.1 进行激振方式和接收条件的选择试验，确定最佳激振方式和接收条件。
4.1.2 激振点宜选择在桩头中心部位，传感器应稳固地安置在桩头上。
对于桩径大于500mm的桩可安置两个或多个传感器，并尽可能地均匀分布。
4.1.3 当随机干扰较大时，应采用信号增强措施，进行多次重复激振与接收。
必要时，可以采用横向激振和用水平速度传感器接收，辅助判定桩身浅部缺陷。
4.1.4 被检测的每根桩均应进行两次或两次以上重复测试，出现异常波形应在现场及时研究，排除影响测试的不良干扰因素后再重新测试。
重复测试的波形与原波形应具有相似性。
4.1.5 室内资料整理a）对原始记录进行综合分析，对形成复杂波形时，应仔细甄别，并应结合工程地质资料、施工过程记录等进行综合判定，给出合理的评定；b）对确实不易判别的波形，应采取相应的其它手段进行补测，进行辅助判断，必要时进行基桩抽芯检验；c）综合分析各种资料，提交正式检测报告。
4.2 基桩高应变动力检测4.2.1 为监视和减少可能出现的偏心锤击的影响，检测时应安装应变传感器和加速度传感器各两只。
传感器的安装应符合；a）传感器应安装在桩顶以下桩身两侧。
其垂直距离应低于桩头1~2m；b）安装传感器的桩身表面平整。
桩基作业指导书
桩基作业指导书本合同段桩基共1086 根，桩径1.6m，平均桩长约35 米，桩基设计为端承桩、磨擦桩两种形式。
根据本项目地质情况拟采用旋挖钻进行桩基钻孔施工，考虑到部份支撑桩设计桩底需侵入中风化岩层，当采用旋挖钻钻孔无法钻进时更换为冲击钻进行钻孔施工。
1施工准备1.1、场地准备将桩位部份的障碍物清除,将桩位周围场地进行平整。
桩位周围填筑1.2m 厚石渣(具体填筑区域见下图)。
特殊对钻机作业区域进行夯实处理，以保证钻机置于坚实的地基上。
1.2、泥浆池布设泥浆池布设在两施工平台之间，长：20m、宽5m、深1m，泥浆池四周打埂(50cm 高)。
制备泥浆是旋挖钻机能否成孔的关键，也是影响钻孔进度和桩基混凝土质量的关键。
制备泥浆材料选用膨润土或者黏土。
工程泥浆性能指标参考值1.3、水、电暂时用电电力路线沿主线左侧布设，在施工桩位处设配电箱。
桩基施工用水取自于沿线沟渠。
1.4、设备旋挖钻机(SR70)，配套设施有挖机、 20t 吊车、泥浆泵等。
1.5、安全开工前做好泥浆池围护，机械操作规程等安全措施。
1.6、技术准备熟悉两阶段施工设计图和公路桥涵施工技术规范， 熟悉场地的工程地质条件 和水文地质条件。
2 旋挖钻桩基施工 2.1、测量放样根据设计图纸提供的桩位坐标精确放出桩位，每根桩放出桩中心及周边四个 点，并向测量监理工程师报检。
根据桥梁控制网测放各桩的桩位及护桩， 并做好 标记，以便于拉十字线， 检查桩的位置。
2.2 、钢护筒制作及埋设⑴ 钢护筒采用 6mm 的钢板卷制而成，护筒焊接务求严密。
⑵ 护筒按照直径至少比桩径大 200mm 制作，护筒高度 4m ，孔口护筒应高 出地面 30cm 。
⑶ 开挖埋设护筒，护筒底部及四周采用黏质土回填夯实。
泥浆指标地质情况粘度(s )(mm/30min )淤泥质黏土1.06~1.10 1.06~1.10 1.20~1.45失水率 (ml/30min )≤15≤20≤20≤20 酸碱度(pH )9~11 9~11 9~11 9~11静切力(Pa )3~5 1~2.5 1~2.5 1~2.5胶体率(%)≥96≥95≥95≥95 含砂率 (%)≤4≤4≤4≤4相对密度(g/cm3)1.20~1.35 19~28 18~28 18~28 18~28黏土粉质黏土细砂 ≤2≤3≤3≤3泥皮厚⑷ 护筒中心与桩位中心的平面位置偏差不大于50mm 。
多种方法-桩基检测作业指导书.
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX检测有限公司地基基础作业指导书编制：审核：批准：受控状态：XXXXX-X-DJ-062016年01月01日发布2016年01月01日起实施XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX检测有限公司发布地基基础检测作业指导书目录一、术语锚杆：由设置于钻孔内、端部深入稳定岩土层中的钢筋或钢绞线等抗拉材料与孔内注浆体组成的抗拉杆件。
按使用类别，分支护锚杆（包括土钉）与基础锚杆。
按岩土层性质，分土层锚杆与岩层锚杆。
基础锚杆：将基础承受的向上竖向荷载，通过锚杆的拉结作用传递到基础底部的稳定岩土层中去的锚杆。
土层锚杆：锚固段设置于土层中的锚杆。
岩层锚杆：锚固段设置于岩层中的锚杆。
基本试验：为确定锚固体与岩土层间的粘结强度特征值、锚杆设计参数和施工工艺而进行的抗拔试验。
验收试验：为检验锚杆施工质量而进行的抗拔试验。
二、试验目的和适用范围基本试验的目的是通过试验得出基坑抗浮锚杆的抗拔能力（承载力）的大小，为下一步锚杆设计和施工提供依据。
验收试验的目的是通过试验检验基坑抗浮的锚杆的施工质量是否符合设计要求和有关规范要求，即承载力和变形是否满足设计和有关规范规程要求。
基础锚杆的验收试验的适用于抗拔基础的验收检测。
三、执行标准湖北省标准《建筑地基基础检测规范》DB42/269-2003；国家标准《建筑地基基础设计规范》GB 50007-2011；行业标准《建筑基桩检测技术规范》JGJ 106－2014；四、检测设备检测设备见下表。
检测设备在投入使用前应进行校准。
设备性能应符合相应检测方法的技术要求。
五、试验方法5.1 土层锚杆试验5.1.1加载装置可采用穿心千斤顶，其额定压力应大于试验压力。
反力装置可采用有足够的刚度的型钢钢梁，其支撑点与试验锚杆的最小间距不应小于6倍锚杆孔径。
5.1.2荷载可用放置于千斤顶上的应力环直接测定，也可采用标准压力表测定油压，根据千斤顶荷载油压率定曲线换算位移量一般采用电测位移计或百分表量测。
桩基静载荷检测作业指导书
桩基静载荷检测作业指导书编写人：年月日审核人：年月日批准人：年月日批准日期：年月日持有人：生效日期：受控状态：总页数：（包括此页）发放编号：桩基静载荷检测作业指导书修改记录桩基静载试验作业指导书试验项目：1）桩基承受外部荷载时的变形情况；2）桩基的允许承载力和极限承载力；3）计算划分桩身摩阻力和桩端阻力；4）实测桩身摩阻力和桩端阻力（对研究性试验）； 5）分析判断桩身质量。
一试验前的准备工作1.1调查研究与方案制定1.1.1通过甲方或设计人员了解试桩的基本情况（如长度、砼强度等级、施工时间、施工方式等），了解试桩处工程地质情况，及桩的预估极限承载力值。
1.1.2在充分征求设计人员及甲方对试桩的试验要求和进度要求后，制定出比较祥细的试桩方案（含锚桩布置、桩头处理、承台制作等）。
1.2试验准备1.2.1试验前应将试验所用的千斤顶，油泵调试好，将所用的荷载传感器、应变仪等试验仪器在标准压力机下经过严格率定，并认真填写率定记录表。
1.2.2在试验设备、仪器仪表的运输过程中应确保其不遭损伤，以保证现场试验数据的准确无误。
1.2.3现场吊装安置加载设备时，应采取必要的安全措施，保证设备的安放位置正确和人员设备的安全。
1.2.4反力架的安装和焊接要牢固可靠，对于不符合要求的反力装置不能进行正式试验加载工作。
1.3试验仪器仪表的安装调试1.3.1试验现场必须搭起能防雨、遮阳的临时帐篷或设施，以保护仪器设备。
1.3.2试验用的应变仪、高压油泵等仪器设备应按照就近、方便、安全的原则安放，应变仪等精密仪器必须安放在工作桌（台）上。
1.3.3试验现场所接电源必须符合临时架设电源线路的要求，禁止乱拉乱扯电源、电线、防止漏电，触电等事故发生。
1.3.4百分表的安装调试符合静载试验要求，百分表应安装固定在支承于相对不动基础上的基准梁上，百分表的安装应使表轴线平行于被测位移的方向，不得倾斜。
1.3.5荷载传感器与电阻应变仪接通后应进行调试，检查其工作状态和性能，调试完毕后应记下所用仪器仪表的型号规格及其初始读数值。
桩基施工作业指导书
桩基施工作业指导书1.合用范围本作业指导书合用于山西中南部铁路通道ZNTJ-1标段第七项目部钻孔灌注桩基础施工。
2.作业准备2.1内业技术准备动工前组织技术人员认真学习实行性施工组织设计, 审核施工图纸, 澄清有关技术问题, 熟悉有关规范和技术原则, 制定施工安全保证措施, 提出应急预案, 对施工人员进行技术交底, 参与施工人员进行上岗前技术培训, 考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备搜集施工中所波及旳多种外部技术数据, 修建生活房屋及施工道路、水、电等临时设施, 配齐生活、办公设施, 满足重要管理、技术人员生活、办公需要。
3.技术规定3.1钻孔桩施工采用冲击钻机成孔。
3.2混凝土采用高性能混凝土, 施工前做好原材料检查、配合比审批工作。
混凝土采用拌合站集中拌合, 混凝土罐车运送至施工现场, 导管法灌注水下混凝土。
3.3对进场钻机进行统一编号, 施工前做好设备检修工作。
4.施工工序与工艺流程4.1施工工序根据构造特点, 以框架每联、桥梁墩台每墩台作为一种独立旳作业区。
施工工序为: 施工准备→测量放样→护筒埋设、泥浆制备→钻机就位→成孔→验孔→清孔→验孔→钢筋笼制安→导管安装→二次清孔→混凝土灌注→护筒拆除→桩头凿除。
4.2工艺流程钻孔灌注桩施工工艺框图5.施工规定5.1施工准备施工前须认真查对地质状况, 发现与设计提供旳地质资料不符旳, 及时按照有关程序上报。
施工前对施工场地进行整平, 对软弱地层采用砖渣换填, 以便钻机移位及混凝土运送。
对场地进行合理规划, 对泥浆池、清水池进行统一规划, 保证施工现场“三通一平”, 即: 路通、水通、电通、场地平整。
根据构造特点及场地布置, 每联配置4台钻机, 从线路右侧至左侧逐排施工。
每联设置2个泥浆池, 2个清水池。
5.2施工工艺5.2.1测量放样计算每个桩位坐标,复核无误后,用偏距法精确测设出桩位,并加设十字护桩,随时检测桩旳中心位置,保证桩位精确。
护筒就位后,将桩中心和标高控制点引至护筒顶口,并在钻孔桩进入不一样地层时,对桩中心及标高进行一次复核,进入泥岩后增长检测频率。
基桩钻芯法检测作业指导书
基桩钻芯法检测作业指导书一、适用范围钻芯法适用于检测混凝土灌注桩的桩长、桩身混凝土强度、桩身缺陷及其位置、桩底沉渣厚度，判别或鉴别桩底持力层岩土性状、判定桩身完整性类别；检测地下连续墙深、墙身混凝土强度、墙身缺陷及其位置、墙底沉渣厚度，判定或鉴别墙底岩土性状。
二、执行标准2.1广东省标准《建筑地基基础检测规范》（DBJ5-60-2008）2.2《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001(2009年版）2.3《建筑地基基础设计规范》（DBJ15-31-2003）2.4《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）2.5《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）三、检测原则3.1 委托检测的有委托方确定受检桩桩位。
3.2 对单位工程基桩进行评价时，依据《DBJ15-60-2008建筑地基基础检测规范》及工程实际情况确定检测数量、受检桩桩位、检测方法。
3.3 试验前应与委托单位签订合同,特殊情况报部门主任处理。
合同内容规定要明确:试验项目、试验方法、数量、深度、试验日期、地点及特殊要求等3.4 现场踏勘:包括试桩的位置、道路、场地平整、水、电源及障碍物。
3.5 应按规范规定收集必要的资料,主要包括：3.5.1 试验桩的平面位置、编号；3.5.2 设计、施工单位；3.5.3 试验桩的设计(桩型、桩径、桩长、设计承载力)；3.5.4 试桩场地的工程地质资料；3.5.5 对于重大检测项目,或委托方有要求时,应制定检测方案；3.5.6 根据现场试验具体邀请，合理配置仪器设备和检测人员，并配置必要的正式计算工具和有关表格。
四、试验设备4.1 主要仪器设备的名称：XXXXXXXX钻机XXXXXXXX钻具XXX钻机设备参数应符合以下规定：4.1.1 额定最高转速不低于790r/min。
4.1.2 转速调节范围不少于4档。
4.1.3 额定配用压力不低于1.5MPa。
4.2 钻机应配备单动双管钻具以及相应的孔口管、扩孔器、卡簧、扶正稳定器和可捞取松软渣样的钻具。
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1.2 合同评审需在充分理解客户要求基础上进行正式细致的评审，且需保存较全面的合同签立、评审、执行的记录。
1.3 合同的签订经理或授权人员与客户就有关检验要求填写“建筑工程质量检测合同”，并在授权范围之内与客户签立检测合同。
二、试验前的准备工作2.1 调查研究与方案制定2.1.1通过甲方、施工人员了解试桩的基本情况（如桩长、混凝土强度等级、施工时间、施工方式、桩基施工图及桩的预估极限承载力值等），收集工程地质勘查报告、施工记录、桩基施工图等。
2.1.2 在充分征求设计人员及甲方对试桩的试验要求和进度要求后，制定出比较详细的试桩方案（含检测数量、试桩布置位置、锚桩布置、桩头处理、试验方法等）。
2.1.3 检测数量在同一条件下不应少于3根，且不易少于总桩数的1%,当工程桩总数在50根以内时，不应少于2根。
2.2 试验准备2.2.1 试验前应将试验所用的千斤顶，油泵调试好，所用的百分表、压力表、荷载传感器、应变仪等试验仪器均应在有效检定试用期内，并确认处于完好使用状态。
2.2.2 将试验设备、仪器仪表的运输至现场2.2.3 现场吊装安置加载设备时，应采取必要的安全措施，保证设备的安放位置正确和人员、设备的安全2.2.4 反力钢梁的安装和焊接牢固可靠，对于不满足现场测试要求的反力装置不能进行正式试验加载工作2.3 试验仪器仪表的安装调试2.3.1 试验现场必须搭起能防雨、遮阳的临时帐篷或设施，以保护仪器设备。
桩基声波检测作业指导书
JYZJ/ZZ-地基-001基桩检测作业指导书声波透射法2016—10—18发布2016—11—01实施2根管3根管4根管图一声测管布置示意图注：检测剖面编组（检测剖面序号j）分别为：2根管时，AB剖面（j=1）；3根管时，剖面（j=3）;4根管进，AB剖面（j=1）；BC剖面（j=2）,CD剖面（平测斜测扇形扫测图二测点示意图8 原始记录现场检测人员认真填写“基桩声波透射法检测现场记录”检测工作结束后，及时将检测数据拷贝到计算机中备档。
检查原始记录无误后在原始记录上签字，交审核人员审核。
校核人员对原始记录全面校核的基础上重点对有否漏、差错和不规范之处进行检查（如有，应退还检测人改正）签字，以示负责。
数据分析与判定进入检测软件，导入检测数据，对声速数据进行分析，因声测管倾斜导致声速数据有规律地偏高或偏低变化时，先对管距进行修正；当检测数据明显偏离正常值而又无法进行合理修正时，检测数据不得作为评价桩身完整性的依据。
平测时，各声测线的声时、声速、波幅及主频，应根据现场检测数据，分别按下列公式计算（由检测软件自动完成），并绘制声速Ap-z ）曲线，需要时可绘制辅助的主频 -度曲线。
9.3采用平测或斜测，第j检测剖面的声速异常判断概率统计值应按下列方法确定（检测软件自动完成）：（1）将第j检测剖面各声测线的声速值由大至少依次排序：≥≥≥≥≥≥≥≥（9.3-1）式中：——第j检测剖面第i声测线声速，i=1，2，……，n——第j检测剖面的声速线总数；k中公式进行统计计算（检测软件完成）：测试：审核：测试时间：检测员：审核：检测日期：教育之通病是教用脑的人不用手，不教用手的人用脑，所以一无所能。
教育革命的对策是手脑联盟，结果是手与脑的力量都可以大到不可思议。
桩基作业指导书
钻孔灌注桩施工作业指导书一、施工方法：1、桩位测量放线：根据设计导线点坐标、方位角，对大桥进行测量放线，以一个方向按顺序放线，不能采取两个方向控制，中间闭合的方法。
再根据桩位坐标定出桩位，经自检、测量工程师复核，精度符合要求后方可安装钻机。
2、钻孔前的准备：场地平整，测量定孔位，设置泥浆循环沟、沉淀池、储浆池，沉淀池应比泥浆储浆池低1.0米，以利沉淀存渣。
钻机安装应水平、稳固，不能在钻孔过程出现沉陷现象，必要时拉好缆风绳。
要求钻机塔架顶的滑轮钢丝绳、冲击锤中心、孔位桩三点处在同一竖直线上，对中偏差不大于20mm。
监理工程师检查通过后即可开钻。
3、护筒埋设：护筒使用δ=6mm钢板制作，直径比设计孔径大0.4米。
制作长度根据地层地质情况而定，护筒高出地面0.3m或水面1.0~2.0m。
若处于潮水影响区域时，应高出最高施工水位1.5~2.0米，并采取稳定护筒内水头的措施。
护筒一般采用挖坑埋设，护筒四周分层夯填密实。
埋设深度应沉入局部冲刷线以下不小于1.0~1.5米。
若护筒连接则要求护筒内无突出物，耐拉、压、不漏水。
4、泥浆制备：泥浆的作用是增大孔壁侧压力，隔断孔内外流水，保护孔壁，防止塌孔，在正循环中能悬浮钻渣。
泥浆指标要求：一般相对密度1.2~1.4g/ml，粘度22~30S，含砂率≤4%，胶体率≥95%，PH值8-11。
5、钻孔：钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检修后开始安装就位，将钻锥徐徐放入护筒内。
钻机底座和顶端保持平稳，防止产生位移和沉陷，钻机的起吊滑轮线、钻锥和桩孔中心三者应保持同一铅垂线。
钻进时，采用小冲程开孔，进入正常钻进状态后，采用4～5m中大冲程，最大冲程不超过6m，钻进过程中及时排碴。
泥浆储存在泥浆池内，再用泥浆泵输入钻孔内，当发现坍孔现象时应予增加泥浆比重。
造浆后应试验全部性能指标，钻进中，应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表，以便交接班。
每个孔绘制地质剖面图，并针对不同地质调整泥浆指标。
桩机检测作业指导书
6桩机检测作业指导书6.1引用检测标准DGJ32/J 65-2008《建筑工程施工机械安装质量检验规程》JGJ33-2001《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001《建筑机械使用安全技术规程》JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》6.2检测仪器设备6.3检测流程一次检测合格一次检测不合格6.3.1委托单位填写委托检验申报表及相关资料6.3.2对软件资料进行审核，符合要求的开现场检测登记单，不符合要求或者缺少资料的退回重新申报。
需审核的资料包括：1.）安装单位安全生产许可证第一次申报需提供原件查看备案，第二次申报可提供复印件，注明工地并盖安装单位章。
2.）安装人员操作上岗证第一次申报需提供原件查看备案，第二次申报可提供复印件，注明工地并盖安装单位章。
3.）生产厂家出厂合格证第一次申报需提供原件查看备案，第二次申报可提供复印件，注明工地并盖安装单位章。
4.）使用说明书说明书应与现场实际机型一致。
6.4现场检测6.4.1准备工作检查仪器是否正常6.4.2测量现场天气状况、温度、湿度，并做记录，确认环境符合检测要求后，正式开始检测。
6.4.3结构件1）主要结构件无扭曲、变形、裂纹和严重锈蚀。
检测方法：外观检查，必要时用放大镜。
2）结构件各连接螺栓使用正确，齐全、紧固，有防松措施，螺栓高于螺母0～3扣。
检测方法：目测，外观检查。
3）结构件所有连接销轴规格正确，均有可靠轴向止动措施，规范使用开口销。
检测方法：目测，外观检查。
4）主要结构件的高强连接螺栓，须按说明书及有关要求预紧，使用双螺母防松，螺栓高于螺母平面0～3扣。
检测方法：外观检查，必要时使用测力矩扳手。
5）各结构件焊缝无明显裂纹及剥落。
检测方法：外观检查，必要时使用测力矩扳手。
6）挺杆的导向龙门导管磨损间隙及变形不得超过使用说明书的规定。
检测方法：目测，塞尺、卡尺测量。
7）导向龙门导管或导轨应固定牢靠。
检测方法：目测，感观判断。
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桩基检测作业指导
书
桩基完整性检测作业指导书
一、检测目的
给设计提供可靠依据、给施工单位验收工程质量、给甲方提供施工质量结果。
二、使用范围
本方法适用于已埋置声测管的混凝土灌注桩桩身的完整性检测，判定桩身缺陷程度并确定其位置。
三、工作原理
混凝土灌注桩声波透射法检测的工作原理是：在被测桩内预埋若干根竖向相互平行的声测管作为检测通道，将超声脉冲发射换能器与接收换能器置于声测管中，管中注满清水作为耦合剂，由仪器的发射换能器发射超声脉冲，穿过待测的桩体混凝土，并经接收换能器被仪器所接收，判读出超声波穿过混凝土的声时、接收波首波的波幅以及接收波主频等参数。
超声脉冲信号在混凝土的传播过程中因发生绕射、折射、多次反射及不同的吸收衰减，使接收信号在混凝土中传播的时间、振动幅度、波形及主频等发生变化，这样接收信号就携带了有关传播介质（即被测桩身混凝土）的密实缺陷情况、完整程度等信息。
由仪器的数据处理与判断分析软件对接收信号的各种声参量进行综合分析，即可对桩身混凝土的完整性进行检测，判断桩基缺陷的程度并确定其位置。
四、检测方法及工作参数
检测系统如图1所示。
桩内预埋若干根相互平行的声测管如图2所示。
检测仪器说明：
H──桩身第一测点的相对标高（m）
L──声测管外壁间的最小间距：即超声波测距(m）p
L──测点间距
n
检测声参数：
１、声时Ｔ——混凝土测距间声波传播时间 (s )
2、波幅Ａ——接收波首波波幅 (dB)
五、仪器设备
声测仪：采用RSM-SY7型非金属超声检测分析仪。
1、声波发射与换能器应满足下列要求：
（1）圆柱状径向振动、沿径向无指向性；
（2）换能器外径小于声测管内径，直径2.5cm，有效工作长度不大于15cm；
（3）谐振频率30~50KHz；
（4）水密性应满足1MPa水压不渗水。
2、超声波检测仪应满足下列要求：
（1）应具有实时显示和记录信号的曲线及频率测量和频谱分析功能；
（2）声时测量精度优于或等于0.5纳秒，波幅测量相对误差小于5%；
（3）电压值为200~1000V。
六、准备工作
1、内业准备工作
（1）出发前对仪器进行检测前检查，检查包括线缆、提升装置工作等是否能正常；
（2）了解预埋声测管数量，带齐所需线缆。
2、外业准备工作
收集桩基设计图纸、地质资料、施工资料、混凝土设计强
度、桩长、桩径等。
七、操作过程
1、检测前应向声测管里注满清水；
2、沿路线前进方向对声测管进行顺时针编号，每两个声测管组成一个剖面，逐一测量每个剖面的跨距，并将测量结果记录在现场测试表上；
3、测量声测管外露长度，精度为毫米；使用游标卡尺测量声测管外露段管口的直径和内径，精度为毫米；
4、应用其它大于径向换能器直径的装备测试一下径向换能器是否能够在声测管内顺畅上下移动；
5、在声测管管口放置好管口滑轮，一来保证换能器在声测管中心，二来保证在提升过程中由于管口的不规则导致线缆磨损。
再将换能器放入声测管中，保证每个换能器都能放到声测管的底部；
6、根据现场条件选择平整较干燥的地面，架设好三脚架，将提升装置固定在三脚架上。
将各线缆放入滑轮槽中，提升装置连接线的一端与提升装置接头对接；
7、将提升装置连接线的另一端插入仪器上标有“H”的接口中，然后将换能器安放入声测管的编号次序插入主机标有“CH1”、“CH2”等相应的通道中；如下图所示：。