(完整)初级汽车维修工技能考核评分记录表.doc
汽车维修技能考核评分标准
提前5min加1分
说明
检查全对记“2”得全分，全错或太差记“X”不得分，其余错1项
记“2”，错2项记“2”，至该项扣分档次记完。
备注
考评人
交流发电机检查结果报告表
骨口' 序号
检杳项目
标准要求
检查结果
结论
1
工量具准备
2
转子检修
断路
短路
搭铁
3
定子检修
断路
短路
搭铁
4
整流器检查
断路
击穿
汽车维修应会试题评分标准
试题
汽车交流发电机的检修
考号
定额工时
35min
姓名
实际工时
开工时间
完工时间
成绩
序
号
工序
名称
作业内容
要求
规定
分
评分标准
检杳
结果
得
分
g丿1小准备
工量具准备
一次性备足所需工具
5
漏备一件扣5分
f口 /c
丿」
二二二
检杳
转子
断路
方法正确
10
不正确扣10分
短路
方法正确
10
不正确扣10分
搭铁
方法正确
10
不正确扣10分
诊断
电路故障点
方法正确
30
不正确扣
1—30分
四
故障
排除
排除电路故障
方法正确
20
不正确扣
1—20分
五
结束
工作
清洁工量具
清洁合格，点收齐全
5
不合格扣5分
安全文明生产
不出工伤及设备事故
初级汽车修理工修理评分表_凸轮轴拆装
初级汽车修理工修理评分表_凸轮轴拆装初级汽车修理工修理评分表_凸轮轴拆装职业技能鉴定国家题库试卷汽车修理工初级操作技能考核评分记录表考件编号:姓名:准考证号:单位：1.2.10机油泵的检修（1）按正确的工艺规程解体和装配齿轮式机油泵；（2）用正确的方法检验齿轮式机油泵的性能和主要零件。
考核时间:30分钟序号作业项目检验机油泵的性能考核内容经验法检验机油泵的性能机油泵的解体清洗各零件配分评分标准检验方法不正确扣2分检验结果不正确扣1分解体工艺不正确扣2分4解体方法一处不正确扣1分没对零件清洗扣1分检验方法不正确扣1分机油泵齿轮的检修评分扣得记录分分30因违规操作发生重大人身或设备事故，此题按0分计132解体与清洗检验结果一处不正确扣1分，共2分修理方法一处不正确扣1分，共2分检验方法不正确扣1分3机油泵主要零件的检修（修理内容口述）泵体与泵盖的检修13检验结果一处不正确扣1分，共2分修理方法一处不正确扣1分，共2分检验方法不正确扣1分其他零件的检修检验结果一处不正确扣1分修理方法一处不正确扣1分4机油泵的装配、调整与试验机油泵的装配与调整机油泵的试验装配不正确扣2分6调整不符合要求扣2分装复后不进行性能试验扣2分4每项扣1分，扣完为止5遵守安全操作规程，正确使用工量安全文明生产具，操作现场整洁安全用电，防火，无人身、设备事故总计6评分人：年月日核分人：年月日职业技能鉴定国家题库试卷汽车修理工初级操作技能考核评分记录表考件编号:姓名:准考证号:单位：1.2.11水泵的检修（1）按正确的工艺规程解体和装配水泵；（2）用正确的方法检验水泵的性能和主要零件。
考核时间:30分钟序号作业项目检验水泵的性能解体水泵并清洗各零件考核内容经验法检验水泵的性能水泵的解体清洗各零件6配分评分标准检验方法不正确扣2分检验结果不符合要求扣1分每出现一次操作错误扣2分未对零件进行清洗扣2分检验方法不正确扣1分水泵壳体的检修一处检验结果不正确扣0.5分，共1.5分一处修理方法不正确扣0.5分，共1.5分检验方法不正确扣1分水封的检修12检验结果不正确扣1分修理方法不正确扣1分检验方法不正确扣1分泵轴的检修检验结果不正确扣1分修理方法不正确扣1分叶轮及轴承的检验水泵的装配与试验装配水泵水泵的性能试验遵守安全操作规程，正确使用工量具，操作现场整洁安全用电，防火，无人身、设备事故总计5检验方法不正确扣1分检验结果不正确扣1分装配不正确扣3分评分扣得记录分分因违规操作发生重大人身或设备事故，此题按0分计1323水泵主要零件的检修（修理内容口述）4装复后不进行性能试验扣2分每项扣1分，扣完为止45安全文明生产630评分人：年月日核分人：年月日职业技能鉴定国家题库试卷汽车修理工初级操作技能考核评分记录表考件编号:姓名:准考证号:单位：1.2.12汽油泵的检修（1）正确解体和装配汽油泵；（2）用正确的方法检验汽油泵的性能和主要零件。
汽车修理工三级操作技能考核评分记录表
考件编号：姓名：准考证号：单位：试题一：曲轴的检测与修理
技术标准：
1、检测一道连杆轴颈和曲轴主轴颈的磨损并确定是否修磨及修理尺寸
2、测量曲轴的弯曲和扭曲变形及是否有裂纹
评分人：年月日
年月日核分人：
考件编号：姓名：准考证号：单位：
试题二：自动变速器行星齿轮机构的检修
技术标准：
1、依据考场自动变速器型号提供的相应技术维修资料
2、技术参数标准参照维修资料
3、考试时间：15分钟
评分人：年月日
核分人：年月日
考件编号：姓名：准考证号：单位：试题三：发动机总成装配工艺（笔试）
技术标准：
1、依据考场汽车或发动机型号提供的相应技术维修资料
2、技术参数标准参照维修资料
3、考试时间：30分钟
评分人：年月日
核分人：年月日
考件编号：姓名：准考证号：单位：
试题四：电喷发动机排故
技术标准：
1、依据考场试验台或发动机型号提供的相应技术维修资料
2、技术参数标准参照维修资料
3、考试时间：15分钟
评分人：年月日
核分人：年月日。
汽车技师技能等级考试评分表
每项扣2分，扣完为止
安全用电，防火，无人身、设备事故
因违规操作发生重大人身和设备事故，此题按0分计
5
合计
60
评分人：年月日核分人：年月日
检验结果不正确扣4分
2
修理气缸盖结合面（口述）
确扣6分
技术要求叙述错误扣6分
3
检查调整燃烧室容积
燃烧室容积的检查
16
检查方法不正确扣4分
检查结果不正确扣4分
燃烧室容积的调整（口述）
调整方法不正确扣4分
技术要求叙述错误扣4分
4
安全文明生产
遵守安全操作规程，正确使用工量具，操作现场整洁
气缸盖的检修
考核要求：
（1）检查缸盖各平面平面度、燃烧室容积；
（2）口述各平面和燃烧室修理的方法及技术标准。
考核时间：30分钟
序号
作业项目
考 核 内 容
配分
评 分 标 准
评分
记录
扣分
得分
1
检验气缸盖的变形
检验气缸盖下平面的平面度
24
检验方法不正确扣8分
检验结果不正确扣4分
检验气缸盖侧平面的平面度
检验方法不正确扣8分
汽车维修基本技能大赛评分记录表
量缸、活塞、配缸间隙、活塞环三间隙测量记录表
姓名: 班级: 被测气缸缸体型号 标准尺寸 现有基本尺寸 级 缸号 第 缸 气缸位置 纵向 横向 圆度差 下部 中部 上部 圆柱度差 确定加工修理级别 活塞配合间隙 mm 活塞环 第一环（气环） 第二环（气环） 第三环（油环） 端隙 背隙 边隙
量缸、活塞、配缸间隙、活塞环三间隙测量记录表
汽车维修工初级操作技能考核评分记录表
汽车维修工初级操作技能考核评分记录表现场号：工位：性别：
汽车维修工初级操作技能考核评分记录表现场号：工位：性别：
汽车维修工初级操作技能考核评分记录表现场号：工位：性别：
试题名称：检修制动阀总成考核时间：30min
汽车维修工初级操作技能考核评分记录表现场号：工位：性别：
汽车维修工初级操作技能考核评分记录表
准考证号（现场号）：工位：性别：
试题名称：检验电动汽油泵考试时间：15min
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(完整)初级汽车维修工技能考核评分记录表.doc
国家职业技能鉴定统一试卷初级汽车维修工技能考核评分记录表考生姓名：准考证号：工作单位合计题号一二三四成绩试题一1.试题名称：汽车常见电路故障诊断与排除2.技术标准：a)汽车油、电路正常时，发动机能顺利起动。
怠速、中速、加速各工况性能良好。
b)蓄电池端电压为 12V。
c)火花塞电极间隙为 0.60 mm～0.70 mm（或按所用车型规定）d)断电器触点间隙为 0.35 mm～0.45 mm（或按所用车型规定）e)发动机点火顺序严格按原厂标准执行。
4.时限： 30min考核内容与评分标准：总分 30 分序号作业项目考核内容评分标准配分得分1 考前准备备齐所需工具、仪常用工具缺一件扣 1 分 2表2 确定故障性质起动发动机根据现判断错不给分 5象确定故障性质3 诊断检查电路检查程序错扣2 分10检查方法错扣3 分检查结果错扣2 分判断原因错不给分。
错判一处扣 2 分4 排除排除故障不能排除不给分10不能完全排除酌情扣分5 文明安全生产工作有序、不违章酌情扣 1 分 3操作、清理工具、清洁现场评分核对人总分试题二1.试题名称：气门座的铰削与研磨2.技术标准：铰削后的气门座工作面宽度为 1.5-1.75 mm ，气门工作锥面的配合常应住于气门锥面的中部偏小端，且接触常为不断线的灰气无光现象。
3.时限： 40 min考核内容及评分标准：总分 25 分序作业考核评分配得分号项目内容标准分1 考前准备备齐所需工具、零件与辅料未备齐扣 1 分 2(1) 铰削前气门与气门座试配未做不给分 1(2) 检查铰刀导杆与导管的配未做不给分有误扣 1 分 1合间隙(3) 选择气门座铰刀选错不给分 12 铰削气门(4) 铰削 450 工作面方法不当扣 1 分铰坏不给分 2(5) 在铰削时，气门与座试配未做不给分 1检查接触带部位和宽度(6) 用 750 铰刀铰削上斜面铰前不正确扣 1 分，铰坏不 2(7) 用 150 铰刀铰削下斜面给分 2(8) 气门与座试配，再次确定未做不给分，方法不当扣 1 分 1接触带在锥面的部位(9) 修正气门座，使接触带怠宽度和部位偏差不符合要求扣 1 分 1度及部位符合技术要求（10）精铰气门座工作面未做不给分，方法不当扣 1 分 2研磨前清洁气门、气门座及导 1管先用粗砂研磨，环带应整齐无研磨方法不当或操作不熟练扣 1 分2研磨气门断开、无麻点3 环带部位、怠度及质量不符合要求扣 1座再用细纱研磨的应为灰色无分 2光的环带环带符合要求后再涂抹机油 1研磨4 文明安全清洁工具、清扫现场、无违章未做不给分 3生产操作评分核对人总人分试题三1.试题名称：外径千分尺的使用2.技术标准：a.正确掌握测量方法b.正确读出数值c.能按规定时间内完成3.时限： 20min考核内容及评分标准：总分 20 分序号作业项目考核内容配分得分1 考前准备选择千分尺规则 3校正千分尺 3握尺方法正确 4测量位置正确（尺杆轴线 42实际操作与曲轴垂直）读数准确（误差不能差 40.01)使用量具轻拿轻放，使用 1后擦后收回盒中3文明生产工作有序 1评分记录人总得分人试题四1.试题名称：主减速器、啮合印痕和啮合间隙的调整2.技术标准a)啮合印痕不小于全齿长的 2/3 , 离小端 2－ 4 mm，距齿端 0.8 -2.0 mmb)啮合间隙EQ1090 CA1091 BJ2020原厂规定＋0.20~+0.50 +0.15~+0.45 +0.15~+0.25允许磨损＋0.20~+0.60 +0.20~+0.60 +0.50极限磨损＋0.80 +0.803. 时限： 40min考核内容及评分标准：总分 25 分作业考核评分配分得分序号内容标准项目考前准备齐工具、量具、红未备齐一项扣 1 分 2 1丹粉备啮合印痕检查工艺、方法不检查啮合印痕啮合印痕若不符合技术标准，调整啮合实际操印痕2作万分表检查啮合间隙啮合间隙若不符合技术标准，调整啮合间隙使用量具轻拿轻放使用后擦拭干净收回盒中文明生3工件、量具、标准量产块不得落地工作完毕，清理清扫场地评分记录人人正确扣 5 分啮合印痕调整工艺方法不正确扣 5 分啮合检查间隙工艺方法不准确扣 5 分20 啮合间隙调整工艺方法不正确扣 5 分超过时间但操作作业有一定质量可酌情扣分超过考试规定时间10min，本题为不及格野蛮操作扣 1 分未擦拭量具扣 1 分3 工件、量具落地扣 1 分未清理场地扣 1 分总分。
汽车维修技能竞赛操作技能评分表
2
4
（6）检查制动蹄与支承销；
1、制动蹄无裂纹与明显变形，摩擦片不破裂，铆接可靠，摩擦片厚度符合规定；
2、支承销无过量磨损，支承销与制动蹄承孔裙套配合间隙符合规定；
有一处违反工艺扣0.5分，有一处不合技术要求和质量扣0.5分，扣完为止
4、轮胎螺栓齐全完好，规格一致，按规定力矩扭紧；
有一处违反工艺扣0.5分，有一处不合技术要求和质量扣0.5分，扣完为止
2
4
（9）；装复前轮毂、调整前轮轴承松紧度与制动间隙；
1、装复支承销，制动蹄支承销孔均应涂润滑脂，开口销或卡簧齐全有效；
2、润滑轴承；
3、制动鼓、制动片表面清洁，无油污；
4、制动片与制动鼓的间隙应符合规定，转动无碰擦现象或声响，检视孔挡板齐全；
有一处违反工艺扣0.5分，有一处不合技术要求和质量扣0.5分，扣完为止
2
4
4
悬架
（1）检查钢板与裙套（前）；
（2）检查并紧固钢板弹簧U型螺栓（前）；
（3）检查减震器工作情况（前）；
1、钢板弹簧无断裂，钢板销、衬套完好、不松旷；
2、减振器工作良好，无漏油，连接紧固。
有一处违反工艺扣0.5分，有一处不合技术要求和质量扣0.5分，扣完为止
3
6
（2）检查制动底板。制动凸轮轴，校紧连接螺栓；
1、制动底板不变形，连接螺栓按规定力矩紧固；
2、凸轮轴转动灵活，无卡滞，轴向间隙和径向间隙符合规定；
有一处违反工艺扣0.5分，有一处不合技术要求和质量扣0.5分，扣完为止
3
5
（3）检查后半轴套管、螺母与油封；
1、套管无裂纹与明显松动，与螺母配合无径向松旷；
5汽车维修技能鉴定评分表
汽车修理工高级2012年北京市第三届技能大赛初赛汽车维修工实操技能发动机缸体测量
选手一：选手一：选手一：组号：白比赛开始时间：时分比赛结束时间：时分操作用时：白
试题1选手自带测量工具，包括工具的正确使用以及发动机缸体的准确测量。
（1）、本题分值：100分。
（2）、考试时间：15分钟。
（3）、本试题为实操题
（4）、考生应在试题和答卷上写上自己的姓名、组号，在考试结束后，将试题和答卷一并交给监考老师。
（5）、考生根据试题提示，合理安排工序，严密进行分工，完成测量工作
（6）、发生下列情况之一，监考老师将中止考试，考生该题成绩记为零分。
①、考生在操作中有严重违章操作的行为；
②、考生在比赛过程不遵守考场纪律，不听从统一安排；
③、辅导老师不遵守考场纪律，扰乱考场秩序；
④、部分团队成员中途放弃比赛。
技师操作技能考核评分记录表
考件编号：姓名：准考证号：单位：
总成绩表
统分人：年月日汽车修理工高级技师操作技能考核评分记录表
考件编号：姓名：准考证号：单位：
考评员签名：年月日汽车修理工高级技师操作技能考核评分记录表
考件编号：姓名：准考证号：单位：
考评员签名：年月日
汽车修理工高级技师操作技能考核评分记录表
考件编号：姓名：准考证号：单位：
考评员签名：年月日。
初级汽车修理工修理评分表凸轮轴拆装
初级汽车修理工修理评分表凸轮轴拆装初级汽车修理工修理评分表评分表基本结构：1. 修理工信息2. 汽车信息3. 评分项目及评分标准4. 总分及评价1. 修理工信息：姓名：___________工号：___________所在修理店：___________2. 汽车信息：车牌号：___________车型：_____________发动机型号：________3. 评分项目及评分标准：3.1 拆装操作技术（满分10分）- 拆卸和安装过程是否谨慎，是否对汽车零部件和周围区域造成任何损坏？（5分）- 工具选择是否正确，使用是否熟练？（5分）3.2 安全操作（满分10分）- 操作期间是否使用各种安全设备，如手套、安全眼镜和面罩？（5分）- 操作期间是否注意周围环境和其他人员的安全？（5分）3.3 问题诊断和解决（满分20分）- 是否能准确诊断问题所在，判断是否需要拆卸凸轮轴？（10分）- 是否采取正确方法解决问题，如采用合适的工具和技术维修凸轮轴，并注意防止进一步损坏？（10分）3.4 修理效率（满分20分）- 完成拆卸与安装的时间是否合理？（10分）- 是否安装正确并调整好所有相关部件，如高度匹配、定位正确，并紧固好所有螺栓和固定件。
（10分）3.5 修理质量（满分40分）- 安装后的凸轮轴是否能保持正常运行并解决原有问题？（20分）- 是否有任何引起顾客投诉的问题，如噪音、漏油等？（20分）4. 总分及评价：- 该修理工在整个修理过程中所得的总分为 _______ 分- 符合以下评价等级之一：优秀、良好、一般、较差、不合格评价依据：优秀（90-100分）：技术精湛、操作规范、安全意识强，能迅速且正确诊断与修复问题，修理质量稳定可靠，客户满意度高。
良好（80-89分）：技术熟练，操作规范，注意安全，能够准确诊断与修复问题，修理质量良好，顾客满意度较高。
一般（60-79分）：技术一般，操作中偶有瑕疵，安全意识一般，对问题诊断和解决能力有待提高，修理质量需要进一步提高。
汽车维修工_3级_操作技能鉴定1.1.6试题评分表及答案
《汽车维修工》（三级）
试题评分表及答案
试题代码：1.1.6试题名称：检测四轮定位
考生姓名：准考证号：考核时间 15（min）：
考评员（签名）：
“评价要素”得分＝配分×等级比值
参考答案：（状态编号由鉴定所考前提供考评员）
（）前轮外倾角过大，进行调整，（）前轮外倾角过小，进行调整，（）前轮前束过大，进行调整，（）前轮前束过小，进行调整，（）主销后倾角过大，更换转向节，（）主销后倾角过小，更换转向节，（）主销内倾角过大，更换转向节，（）主销内倾角过小，更换转向节，（）后轮外倾角过大，进行调整，（）后轮外倾角过小，进行调整，（）后轮前束过大，进行调整，（）后轮前束过小，进行调整，。
汽车维修从业资格考试技能考核评分记录表(最终版)
1.进气系统的维护（二级维护项目，时间10钟）
评分人：
年月日
2. 燃油系统的维护（二级维护项目，时间10钟）
评分人：
年月日
3.润滑系统的维护（二级维护项目，时间10钟）
评分人：
年月日
6二级维护检查（汽车维护项目，时间10分钟）
评分人：
年月日
4.点火系统的维护（二级维护项目，时间10钟）
评分人：
年月日
5.冷却系统的维护（二级维护项目，时间10钟）
评分人：
年月日
1.点火系统检修（汽车修理项目,时间15分钟）
评分人：
年月日
2.汽车制动系的检修（汽车修理项目,时间15分）
评分人：
年月日
3.电控发动机的诊断（汽车修理项目,时间15分钟）
评分人：
年月日
4.变速器的拆装与检修（汽车修理项目,时间15分钟）
评分人：
年月日
5.汽车转向系检查与调整（汽车修理项目,时间15分钟）
评分人：
年月日
6.轮胎的检查（汽车修理项目,时间15分钟）
评分人：
年月日。
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国家职业技能鉴定统一试卷
初级汽车维修工技能考核评分记录表
考生姓名：准考证号：工作单位
合计题号一二三四
成绩
试题一
1.试题名称：汽车常见电路故障诊断与排除
2.技术标准：
a)汽车油、电路正常时，发动机能顺利起动。
怠速、中速、加速各工况性能良好。
b)蓄电池端电压为 12V。
c)火花塞电极间隙为 0.60 mm～0.70 mm
（或按所用车型规定）
d)断电器触点间隙为 0.35 mm～0.45 mm
（或按所用车型规定）
e)发动机点火顺序严格按原厂标准执行。
4.时限： 30min
考核内容与评分标准：总分 30 分
序号作业项目考核内容评分标准配分得分
1 考前准备备齐所需工具、仪常用工具缺一件扣 1 分 2
表
2 确定故障性质起动发动机根据现判断错不给分 5
象确定故障性质
3 诊断检查电路检查程序错扣2 分10
检查方法错扣3 分
检查结果错扣2 分
判断原因错不给分。
错判一处
扣 2 分
4 排除排除故障不能排除不给分10
不能完全排除酌情扣分
5 文明安全生产工作有序、不违章酌情扣 1 分 3
操作、清理工具、
清洁现场
评分核对人总分
试题二
1.试题名称：气门座的铰削与研磨
2.技术标准：
铰削后的气门座工作面宽度为 1.5-1.75 mm ，气门工作锥面的配合常应住于气门锥面的中部偏小端，且接触常为不断线的灰气无光现象。
3.时限： 40 min
考核内容及评分标准：总分 25 分
序作业考核评分配得分
号项目内容标准分
1 考前准备备齐所需工具、零件与辅料未备齐扣 1 分 2
(1) 铰削前气门与气门座试配未做不给分 1
(2) 检查铰刀导杆与导管的配未做不给分有误扣 1 分 1
合间隙
(3) 选择气门座铰刀选错不给分 1
2 铰削气门(4) 铰削 450 工作面方法不当扣 1 分铰坏不给分 2
(5) 在铰削时，气门与座试配未做不给分 1
检查接触带部位和宽度
(6) 用 750 铰刀铰削上斜面铰前不正确扣 1 分，铰坏不 2
(7) 用 150 铰刀铰削下斜面给分 2
(8) 气门与座试配，再次确定未做不给分，方法不当扣 1 分 1
接触带在锥面的部位
(9) 修正气门座，使接触带怠宽度和部位偏差不符合要求扣 1 分 1
度及部位符合技术要求
（10）精铰气门座工作面未做不给分，方法不当扣 1 分 2
研磨前清洁气门、气门座及导 1
管
先用粗砂研磨，环带应整齐无
研磨方法不当或操作不熟练扣 1 分2
研磨气门断开、无麻点
3 环带部位、怠度及质量不符合要求扣 1
座再用细纱研磨的应为灰色无分 2
光的环带
环带符合要求后再涂抹机油 1
研磨
4 文明安全清洁工具、清扫现场、无违章未做不给分 3
生产操作
评分核对人总人分
试题三
1.试题名称：外径千分尺的使用
2.技术标准：
a.正确掌握测量方法
b.正确读出数值
c.能按规定时间内完成
3.时限： 20min
考核内容及评分标准：总分 20 分
序号作业项目考核内容配分得分
1 考前准备选择千分尺规则 3
校正千分尺 3
握尺方法正确 4
测量位置正确（尺杆轴线 4
2实际操作
与曲轴垂直）
读数准确（误差不能差 4
0.01)
使用量具轻拿轻放，使用 1
后擦后收回盒中
3文明生产
工作有序 1
评分
记录人总得分
人
试题四
1.试题名称：主减速器、啮合印痕和啮合间隙的调整
2.技术标准
a)啮合印痕不小于全齿长的 2/3 , 离小端 2－ 4 mm，距齿端 0.8 -2.0 mm
b)啮合间隙
EQ1090 CA1091 BJ2020
原厂规定＋0.20~+0.50 +0.15~+0.45 +0.15~+0.25
允许磨损＋0.20~+0.60 +0.20~+0.60 +0.50
极限磨损＋0.80 +0.80
3. 时限： 40min
考核内容及评分标准：总分 25 分
作业考核评分
配分得分序号
内容标准
项目
考前准备齐工具、量具、红
未备齐一项扣 1 分 2 1
丹粉
备
啮合印痕检查工艺、方法不
检查啮合印痕
啮合印痕若不符合
技术标准，调整啮合实际操印痕
2
作万分表检查啮合间隙
啮合间隙若不符合技
术标准，调整啮
合间隙
使用量具轻拿轻放
使用后擦拭干净收
回盒中
文明生
3工件、量具、标准量
产
块不得落地
工作完毕，清理清扫
场地
评分
记录人
人
正确扣 5 分
啮合印痕调整工艺方法不
正确扣 5 分
啮合检查间隙工艺方法不
准确扣 5 分
20 啮合间隙调整工艺方法不
正确扣 5 分
超过时间但操作作业有一
定质量可酌情扣分
超过考试规定时间10min，
本题为不及格
野蛮操作扣 1 分
未擦拭量具扣 1 分
3 工件、量具落地扣 1 分
未清理场地扣 1 分
总分。