内孔的加工讲解 共27页
孔的加工PPT课件
钻孔时，钻头与工件之间的相对运动称为钻削运动。钻削运动由 如下两种运动构成: （1）主运动
钻孔时，钻头装在钻床主轴（或其他机械）上所做的旋转运动称 为主运动。 （2）进给运动 钻头沿轴线方向的移动称为进给运动。
内孔加工
福州市第一技工学校
(数控组)
2、钻削特点
➢ 钻削时，钻头是在半封闭的状态下进行切削的，转速高，切削用量大， 排屑又很困难，因此钻削具有如下特点:
（3）手动进给 通孔将要钻穿时，必须减小进给量，如果采用自动进给，则应改为 手动进给。
内孔加工
福州市第一技工学校
(数控组)
➢ 钻孔时，由于加工零件的材料和加工要求不同，所用切削液的种类和 作用就不同。钻孔一般属于粗加工，又是半封闭状态加工，摩擦严重， 散热困难，加切削液的目的应以冷却为主。
一般用煤油；钻削铸铁、黄铜、青铜时，一般不用切削液；钻削 镁合金时，切忌用切削液。
内孔加工
福州市第一技工学校
(数控组)
➢ ②进给量 孔的精度要求较高且表面粗糙度值较小时，应选择较小的进给量;
钻较深孔、钻头较长以及钻头刚性、强度较差时，也应选择较小的进 给量。
福州市第一技工学校
(数控组)
内孔加工
（2）修磨主切削刃 修磨主切削刃，主要
是磨出二重顶角。延长钻头 寿命，减少孔壁的残留面积， 降低孔的表面粗糙度值。
福州市第一技工学校
(数控组)
内孔加工
（3）修磨前刀面 修磨主切削刃和副切
削刃交角处的前刀面， 磨去一块，如图中阴影 部位所示，这样可提高 钻头强度。钻削黄铜时， 还可避免切削刃过分锋 利而引起扎刀现象。
➢ 硬质合金钻头有整体式和镶嵌式。直径较小的常做成整体式；直径较大 的常做成镶嵌式，它是在钻头切削部分嵌焊硬质合金刀片 硬质合金刀片的材 料是YG8或YT2。
内孔的加工讲解 共27页共29页
内孔的加工讲解 共27页
6、纪律是自由的第一条件。——黑பைடு நூலகம் 尔 7、纪律是集体的面貌，集体的声音， 集体的 动作， 集体的 表情， 集体的 信念。 ——马 卡连柯
8、我们现在必须完全保持党的纪律， 否则一 切都会 陷入污 泥中。 ——马 克思 9、学校没有纪律便如磨坊没有水。— —夸美 纽斯
10、一个人应该：活泼而守纪律，天 真而不 幼稚， 勇敢而 鲁莽， 倔强而 有原则 ，热情 而不冲 动，乐 观而不 盲目。 ——马 克思
6、最大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
内孔的加工讲解
15
11
四、磨孔与孔的精密加工 1 磨孔工艺特点：属于孔的精加方法。精度可达IT7， Ra1.6～0.4 μm。 磨孔不仅能获得较高的尺寸精度和表面质量，而且 还可以提高孔的位置精度和孔的轴线的直线度。与外圆 磨削相比，工作条件较差：砂轮直径小，刚性差，排屑 和散热困难，生产率低。对于淬硬零件中的孔加工，磨 孔是主要的加工方法。 内孔为断续圆周表面（如有键槽或花键的孔）、阶 梯孔及盲孔时，常采用磨孔作为精加工。
研磨孔是一种光整加工方法。精度可达IT7～IT6， Ra0.4～0.025μm，形状精度也有相应的提高，但不能提 高位置精度。
16
珩磨头对孔施加一定压力，结构如图；切除极小的 加工余量。
17
②研磨孔是一种光整加工方法。精度可达IT7～IT6， Ra0.4～0.025μm，形状精度也有相应的提高，但不能提 高位置精度。需要在精镗、精铰或精磨之后进行。
18
固定式研磨棒多用于单件生产。带槽研磨棒便于存 贮研磨剂，用于粗研，光滑研磨棒，一般用于精研。如 图所示 。所有研具采用比工件软的材料制成，这些材料 为铸铁、铜、青铜、巴氏合金及硬木等。有时也可用钢 做研具。研磨时，部分磨粒悬浮于工件与研具之间，部 分磨粒则嵌入研具的表面层，工件与研具作相对运动， 磨料就在工件表面上切除很薄的一层金属 ( 主要是上工 序在工件表面上留下的凸峰 ) 。
12
磨孔时砂轮的尺寸受被加工孔径尺寸的限制，一般 砂轮直径为工件孔径的 0.5—0.9 倍，磨头轴的直径和 长度也取决于被加工孔的直径和深度。故磨削速度低， 磨头的刚度差，磨削质量和生产率均受到影响。
孔加工技术讲解
钻孔用于所有实体零件上孔粗加工，孔径φ0.5~φ50， 一般超过φ50的孔不直接钻孔； 钻孔一般用于软材料零件的加工，不适合硬材料零件孔 的加工。（特殊情况可用合金钻头钻淬硬材料）
2、麻花钻Drilling operation and twist drill
2、麻花钻twist drill ：直柄麻花钻（φ0.5~φ20）、 锥柄麻花钻（φ8~φ80）
攻丝
例2 在工件上加工一个M20的螺纹孔，尺寸如图示，试将
加工工艺列于下表。
20
M20
加工顺序及
所用刀具
方法
名称 规格
1 钻孔
钻头
Ф17.5 深34
2 攻丝 丝锥
M20
深孔钻削 Deep hole drilling
内排屑深孔钻 切削液在较高的压力下由工件孔壁与钻杆 外表面之间的空隙进入切削区进行冷却、润滑，并将 切屑经钻头的排屑孔冲入钻杆内部向后排出。内排屑 深孔钻适合加工直径20mm以上、深径比不超过100的孔。
铣镗加工中心是一种计算机控制的、具有刀库的、 能自动 换刀的铣镗床。
主要部件： 刀库 主轴箱 机械手 工作台 数控装置
第六 节 镗刀和镗床加工工艺特点
1、单刃镗刀安装在镗刀杆上，加工的孔径大小由调整刀头 的伸出长度来保证，多用于单件小批量生产中。
2、双刃镗刀
有固定式镗刀和浮动镗刀。
镗削的切削运动与铣削类 似，主要在铣镗床、镗床上进行 加工，是孔加工的常用方法之一。 普通铣镗床上镗孔精度最高为 IT8-7，Ra1.6-0.8μm。由于镗床 本身工作台运动精度较高，因此 可以保证相关各孔之间的位置精 度，而且加工灵活。铣镗床还可 以加工外圆和平面，主要用于加 工机座、箱体、支架等大型零件 上直径较大的孔及有较高位置精 度要求的孔，也可以在一次装夹 中完成孔及其端面的加工，保证 两者有较高的位置精度。
内圆表面(孔)的加工
一、孔的分类二、用固定尺寸刀具加工孔钻孔扩孔铰孔拉孔三、孔的镗削四、孔的磨削五、孔的光整加工·孔的研磨孔的珩磨、六、孔的加工方案及应用范围\内圆表面（孔）的加工内圆表面主要指圆柱形的孔。
由于受孔本身直径尺寸的限制，刀具刚性差，排屑、散热、冷却、润滑都比较困难，因此一般加工条件比外圆差。
但另一方面孔可以采用固定尺寸刀具加工，故孔的加工与外圆表面相比较有大的区别。
孔的技术要求包括：尺寸精度（孔径、孔深）、形状精度（圆度、直线度、圆柱度）、位置精度（同轴度、平行度、垂直度）及表面粗糙度等。
孔是盘套类、支架、箱体类零件的主要组成表面，其主要技术与外圆表面基本相同。
但是，孔的加工难度较大，要达到与外圆表面同样的技术要求需要更多的加工工序。
在工件上进行孔加工的基本方法有钻削、镗、磨等。
一、孔的分类孔的加工方法的选择与孔的类型及结构特点有密切的关系。
孔的分类如下。
（1）、按用途分1．非配合孔如螺钉孔、螺纹孔的底孔、油孔、气孔、减轻孔等。
这类孔一般要求加工精度较低，在IT12以下。
表面质量要求也不高，表面粗糙度Ra值大于10μm。
2．配合孔【如套、盘类零件中心部的孔，箱体、支座类零件上的轴承孔都有要求较高的加工精度（IT7以上）和较高的表面质量（Ra<μm）。
（2）、按结构特点分按结构特点可分为通孔、盲孔；大孔、中小孔；光孔、台阶孔；深孔，一般深度孔。
二、用固定尺寸刀具加工孔固定尺寸刀具是指钻头、扩孔钻、铰刀、拉刀等。
用这类刀具加工孔其精度、表面粗糙主要决定于刀具本身的尺寸精度、结构和切削用量等条件。
钻孔钻孔是在实心材料上加工出孔的方法。
所用刀具为钻头，一般用麻花钻，其结构如图11-10所示。
图11-10 麻花钻结构钻孔通常在钻床、车床、镗床上进行。
车床一般钻回转体类中心部位的孔，镗床钻箱体零件上的配合孔系，钻后进行镗孔，除此以外的孔大都在钻床上加工。
[钻孔特点如下：横刃前角为负值，主切削刃愈接近芯部前角愈小，且两刃不易磨得对称，排屑槽深，刚性差。
内孔加工
车床加工薄壁零件内孔的方法和技巧摘要：在使用车床加工薄壁零件时，由于薄壁零件刚性差,加工内孔时容易引起变形,影响零件的加工精度，是车削加工中的难题。
结合多年工作经验，总结出通过掌握薄壁零件的安装和夹紧，从而减少加工中的变形；选择合理的切削用量、刀具的切削角度和几何参数以及选用适合的切削液，大大提高了薄壁零件加工的质量。
关键词：车床；薄壁零件；内孔加工1 前言薄壁零件因为它具有重量轻，节约材料，结构紧凑等特点，已日益广泛地应用在各工业部门,尤其在模具、航空航天和汽车工业等领域应用更为广泛。
但薄壁零件的加工是车削中比较棘手的间题，原因是薄壁零件刚性差，强度弱，在加工中极容易变形，使零件的形位误差增大，不易保证零件的加工质量。
为此对薄壁零件的装夹，刀具的合理选用，切削用量的选择，进行了大量的试验，为今后更好地加工薄壁零件，保证质量，提供了理论依据。
2 装夹方式的改变图 1 所示为套类薄壁零件。
它的内外圆直径差很小，强度当然就弱，如果在卡盘上夹紧时用力过大，就会使薄壁零件产生变形，造成零件的圆度误差。
如果在卡盘上夹得不紧，在车削时有可能使零件松动而报废。
夹紧力的大小，我们采取粗车时夹紧些，精车时夹松些来控制零件的变形。
从图 2 中可以看到零件是在三爪自定心卡盘上装夹，零件只受到三个爪的夹紧力，夹紧力不均衡，从而使零件变形。
如果将零件上的每一点的夹紧力都保持均衡，换句话说，就是增大零件的装夹接触面，而减少每一点的夹紧力。
如图3 所示，采用开缝套筒或扇形软卡爪，通过试验证明：后一种方法夹紧，零件的变形小，方法可行。
如果我们转移夹紧力的作用点，如图 4 所示，由径向夹紧改为轴向夹紧，通过试验分析：轴向夹紧力的正应力约为径向夹紧力的1/6，零件的变形很小，也可以说明轴向压紧方法有利于承载夹紧力，而不致使零件变形。
3选用合理的切削用量薄壁零件车削时变形是多方面的。
装夹工件时的夹紧力，切削工件时的切削力，工件阻碍刀具切削时产生的弹性变形和塑性变形，都会使切削区温度升高而产生热变形。
内四方孔加工工艺
内四方孔加工工艺
嘿，朋友们！今天咱来聊聊内四方孔加工工艺，这可真是个有趣又有点挑战性的事儿呢！
你想想看，要把一块材料加工出一个内四方孔，就好像是要在一个大蛋糕上挖出一个方方正正的坑来，可不容易嘞！这就需要一些技巧和耐心啦。
咱先说工具吧，就像战士上战场得有称手的兵器一样，加工内四方孔也得有合适的工具。
比如钻头、铣刀啥的，这些可都是咱的得力助手呀！没有它们，那可真是巧妇难为无米之炊咯。
然后就是加工的过程啦。
就跟走迷宫似的，得一步一步来，不能着急。
先得找准位置，这要是找错了，那可就全白费功夫啦。
然后小心翼翼地开始钻孔或者铣削，就好像在雕刻一件艺术品一样，得精细着呢！要是不小心弄歪了或者弄大了，那这个内四方孔可就不标准啦。
咱再打个比方，加工内四方孔就像是给材料做一次整形手术，得精确到毫米呀！医生做手术要是不仔细，那病人不就遭罪啦？咱这也是一样的道理呀。
在加工的时候，还得注意力度和速度。
这就跟骑自行车似的，太快了容易摔倒，太慢了又走不动。
得掌握好那个度，才能让加工过程顺顺利利的。
还有啊，加工过程中可不能三心二意，得全神贯注。
你想想，要是一边加工一边玩手机，那能行吗？肯定不行呀！这可不是闹着玩的事儿。
加工完了也不能掉以轻心，还得检查检查，看看这个内四方孔是不是符合要求。
要是不符合，那还得重新来一遍呢，多麻烦呀！
总之，内四方孔加工工艺可不是一件简单的事儿，但只要咱用心去做，掌握好技巧，肯定能做出漂亮又标准的内四方孔来。
咱可不能小瞧了这小小的内四方孔，它在很多地方都有着重要的作用呢！所以呀，朋友们，加油干吧，让我们一起把内四方孔加工得棒棒的！。
机械加工工艺基础第十讲内孔面的加工
机卧械加式工工镗艺床基础第十讲内孔面的加 工
第二章零件表面的常规加工方法
•2.1 回转面的加工
二、孔的加工 4.镗孔(boring) (2)镗床上镗孔 1)镗床及镗削运动
PPT文档演模板
•a)工件不动、刀具旋转并进给 b)刀具旋转、工件进给 机械加工工艺基础第十讲内孔面的加 工
第二章零件表面的常规加工方法
•
②导向作用差 ③横刃的不利影响
•在钻床上钻孔
④两个主切削刃不对称
在车床上钻孔
PPT文档演模板
机•械钻加锥工工形艺基坑础工第十讲内孔面的加
第二章零件表面的常规加工方法
•2.1 回转面的加工
二、孔的加工 1.钻孔 工艺特点
解决办法
•1）易引偏 •2) 排屑困难 • 3) 切削温度高，刀具磨损快
机械加工工艺基础第十 讲内孔面的加工
PPT文档演模板
2020/11/18
机械加工工艺基础第十讲内孔面的加 工
外圆面加工方法及其应用
PPT文档演模板
机械加工工艺基础第十讲内孔面的加 工
第二章 零件表面的常规加工方法
•2.1 回转面的加工
二、孔的加工
•孔的技术要求有： ➢尺寸精度：即孔径和长度。 ➢形状精度：包括孔的圆度、圆柱度和轴线的直线度。 ➢位置精度：包括平行度、同轴度、垂直度。 ➢表面质量：主要指表面粗糙度、表层加工硬化等。
第二章零件表面的常规加工方法
•2.1 回转面的加工
二、孔的加工 6.磨孔(hole grinding)
是孔的精加工方法之一，尺寸公差等级IT6~IT8、 表面粗糙度Ra值1.6~0.4 μm
PPT文档演模板
机械加工工艺基础第十讲内孔面的加 工
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
① 整体式； ② 镶齿套式 ； ③ 硬质合金可转位式 。
5
3、铰孔 特点：铰孔一般作为未淬硬小孔的精加工方法。精 度可达精度可达IT8～IT6，Ra1.6～0.4μm。手铰和机铰 两种。机铰时，铰刀与机床采用浮动连接。铰孔只能提 高孔本身的尺寸精度及形状精度，但不能校正孔的位置 精度。注意：钻孔、扩孔和铰孔是加工小孔常用的方法。
19
③滚压 利用经过淬硬和精细抛光过的、可自由旋转 的滚柱或滚珠，对零件表面进行挤压，以提高加工表面 质量的一种机械强化加上方法。滚压加工可减小表面粗 糙度值 2-3 级，提高硬度 10 % -40 % ，表面层耐疲劳 强度一般提高 30 % ～ 50 % 。滚柱或滚珠材质通常用 高速钢或硬质合金。
12
磨孔时砂轮的尺寸受被加工孔径尺寸的限制，一般 砂轮直径为工件孔径的 0.5—0.9 倍，磨头轴的直径和 长度也取决于被加工孔的直径和深度。故磨削速度低， 磨头的刚度差，磨削质量和生产率均受到影响。
磨孔的方式有中心内圆磨削、无心内圆磨削。 中心内圆磨削是在普通内圆磨床或万能磨床上进行。 无心内圆磨削是在无心内圆磨床上进行的，被加工工件 多为薄壁件，不宜用夹盘夹紧，工件的内外圆同轴度要 求较高。这种磨削方法多用于磨削轴承环类型的零件， 其工艺特点是精度高，要求机床具有高精度、高的自动 化程度和高的生产率，以适应大批大量生产。
13
14
2 孔的精密加工①②③④⑤
①珩磨 是磨削加工的一种特殊形式，属于光整加工。 需要在磨削或精镗的基础上进行。
珩磨所用的工具是由若干砂条 ( 油石 ) 组成的珩磨 头，四周砂条能作径向张缩，并以一定的压力与孔表面 接触，珩磨头上的砂条有 3 种运动 ( 如 图 ）；即旋转运 动、往复运动和加压力的径向运动。
一、钻孔、扩孔和铰孔
内孔表面的加工
1、钻孔 钻孔是利用钻头在实体材料上加工内孔的工艺方法。 特点：属于粗加工，精度可达IT13～IT11，Ra50～ 12.5μm。钻削时，由于刀具刚性差，钻头容易引偏，排 屑和散热都较差，生产率低。 刀具：麻花钻。 机床：常用的有台式钻床、立式钻床、摇臂钻床，也 可在车床、铣床、镗床上钻孔。 钻孔时的切削力主要是作用在钻头轴向的进给力Ff 和 钻削转矩M。
11
四、磨孔与孔的精密加工 1 磨孔工艺特点：属于孔的精加方法。精度可达IT7， Ra1.6～0.4 μ m。 磨孔不仅能获得较高的尺寸精度和表面质量，而且 还可以提高孔的位置精度和孔的轴线的直线度。与外圆 磨削相比，工作条件较差：砂轮直径小，刚性差，排屑 和散热困难，生产率低。对于淬硬零件中的孔加工，磨 孔是主要的加工方法。 内孔为断续圆周表面（如有键槽或花键的孔）、阶 梯孔及盲孔时，常采用磨孔作为精加工。
6
铰刀特点 ：刀齿多、刀槽浅、刚度好、定尺寸（一 把刀加工一种孔）；精度：H7、H8、H9 。
7
二、镗孔 镗孔是在工件已有的孔上进行扩大孔径的加工方法。 特点：镗孔可分为粗镗（IT13～IT11，Ra50 ～ 12.5μ m）、半精镗（IT10～IT9，Ra6.3～3.2 μ m）和 精镗（IT8～IT6，Ra1.6～0.8μ m）。镗孔除了能提高尺 寸精度和表面质量外，还可以修正孔的轴线的弯曲误差， 且较容易保证各孔的孔距精度和位置精度。 镗孔方式有主轴进给、工作台进给两种，当工件较大、 孔较短时采用主轴进给，反之则采用工作台进给。
研磨孔是一种光整加工方法。精度可达IT7～IT6， Ra0.4～0.025μ m，形状精度也有相应的提高，但不能提 高位置精度。
16
珩磨头对孔施加一定压力，结构如图；切除极小的 加工余量。
17
②研磨孔是一种光整加工方法。精度可达IT7～IT6， Ra0.4～0.025μ m，形状精度也有相应的提高，但不能提 高位置精度。需要在精镗、精铰或精磨之后进行。
18
固定式研磨棒多用于单件生产。带槽研磨棒便于存 贮研磨剂，用于粗研，光滑研磨棒，一般用于精研。如 图所示 。所有研具采用比工件软的材料制成，这些材料 为铸铁、铜、青铜、巴氏合金及硬木等。有时也可用钢 做研具。研磨时，部分磨粒悬浮于工件与研具之间，部 分磨粒则嵌入研具的表面层，工件与研具作相对运动， 磨料就在工件表面上切除很薄的一层金属 ( 主要是上工 序在工件表面上留下的凸峰 ) 。
8
镗刀 （1）单刃镗刀 ① 车床用：即内孔车刀 ② 镗床用：镗杆+刀头(一般——较难调刀；微调镗 刀——有刻度，较易调整)。
9
（2）双刃镗刀 ① 固定镗刀块 ≈ 没有横刃的钻头 ② 浮动镗刀块 ≈ 只有两条刀刃的铰方法。在拉床上进行。精 度可达IT8～IT7，Ra0.8～0.4μm。加工时以孔本身定位， 不能修正孔的轴线歪斜。生产率高，但刀具复杂。
珩磨头与工件之间的旋转和往复运动，使砂条的磨 粒在孔表面上的切削轨迹形成交叉而又不相重复的网纹。 珩磨时磨条便从工件上切去极薄的一层材料，并在孔表 面形成交叉而不重复的网纹切痕 ( 如图 ）, 这种交叉而不 重复的网纹切痕有利于贮存润滑油，使零件表面之间易 形成—层油膜，从而减少零件间的表面磨损。
15
1
钻孔方式： ① 工件旋转，刀具进给（如在车床上钻孔），加工 中如刀具引偏，会造成工件孔径扩大。 ② 工件不动，刀具既旋转又进给（如在钻床上钻 孔），加工中如刀具引偏，会造成工件孔轴线弯曲。
2
麻花钻的组成① 柄部 ： ② 颈部 ③ 工作部分：
3
2、扩孔 扩孔是用扩孔钻在已钻出、铸出、锻出或冲出的孔 进行加工的方法。 特点：相当于半精加工，精度可达IT10，Ra 6.3～ 3.2μm。扩孔可以修正孔轴线的歪斜，生产率高。
在研具与工件加工表面之间加入研磨剂，在一定压 力下 表面作复杂的相对运动，使磨粒在工件表面上滚动 或滑动，起切削、刮擦和挤压作用，从加工表面上切下 极薄的一层材料，得到尺寸精度和表面粗糙度极低的表 面。按研磨方式可分为手工研磨和机械研磨两种。
研磨前，将套上工件的研磨棒安装在车床上，涂上 研磨剂，调整研磨棒直径使其对工件有适当的压力，即 可进行研磨。研磨时，研磨棒旋转，手握工件往复移动。 固定式研磨棒多用于单件生产