混凝土路面砖砖抗压、抗折强度、吸水率试验检测实施细则
混凝土路面砖质检标准
混凝土路面砖质检标准1 前言本标准按照GB28635-2012《混凝土路面砖》的规定进行编写。
本标准仅适用于鹤壁盛泰再生资源科技有限公司生产的混凝土地砖产品。
本标准规定了混凝土路面砖的术语和定义、分类、一般要求、试验方法、检验规则、贮存等。
2 术语和定义2.1 混凝土路面砖以水泥、集料和水为主要原料，经搅拌、成型、养护等工艺在工厂生产的，未配置钢筋的，主要用于路面和地面铺装的混凝土砖。
2.2 普通混凝土路面砖长方形、正方形或正多边形的混凝土路面砖。
2.3 带面层的混凝土路面砖由面层和主体两种不同配比材料制成的混凝土路面砖。
3 路面砖质量标准3.1 原材料3.1.1 水泥应符合GB175中的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、GB/T2015和JC/T870相应的规定。
3.1.2 集料等原材料应符合建筑垃圾再生骨料技术标准。
3.1.3 带面层的混凝土路面砖面层厚度不宜小于8mm，表面装饰沟槽深度不应超过面层厚度。
3.1.4 混凝土路面砖的上表面棱角应有倒角。
3.1.5 混凝土路面砖应有定位肋。
4 技术要求4.1 外观质量混凝土路面砖的外观质量应符合表1的规定。
4.2 尺寸允许偏差混凝土路面砖的尺寸允许偏差应符合表2的规定。
表2 尺寸允许偏差（单位为毫米）4.3 强度等级根据混凝土路面砖公称长度与公称厚度的比值来确定进行抗压强度或抗折强度的试验，长度与厚度的比值小于或等于4时，应进行抗压强度试验；当长度与厚度的比值大于4时，应进行抗折强度试验。
混凝土路面砖的抗压/抗折强度等级应符合表3的规定。
表3 强度等级4.4 物理性能混凝土路面砖的物理性能应符合表4的规定。
5 试验方法5.1 外观质量所需工具：砖用卡尺或游标卡尺外观质量抽样方法应对产品中随机4板砖上固定的排列位置的砖进行抽样，4板砖具体的抽取排列见下图：出砖方向根据第一次抽样检验不合格品数（A）及第二次抽样检验不合格品数（B）进行判定。
若B≤2，可验收；若B≥5，不可验收；若3≤A≤4则进行二次抽检。
混凝土试验检测实施细则
混凝土试验检测实施细则一、试验前准备1.确定试验目的和要求，制定试验计划；2.检查试验设备、仪器和试验用具的完好性和准确性，进行校准和调试，并记录检查结果；3.对试验材料进行检查，包括混凝土原材料和所需要的试验用具等，确保质量符合要求；4.准备试验样品，根据试验要求制备混凝土试块或试件，记录试验样品的编号和准备方法。
二、试验方法根据混凝土试验的具体要求和试验标准，选择适当的试验方法和方案，常见的混凝土试验项目包括抗压强度试验、抗折强度试验、抗拉强度试验、泌水性试验等。
三、试验步骤1.抗压强度试验：（1）标准养护混凝土试块的制备；（2）试块的养护和保护；（3）试块的强度测试；（4）根据试块的试验结果计算抗压强度。
2.抗折强度试验：（1）试件的制备和养护；（2）试件的强度测试；（3）根据试件的试验结果计算抗折强度。
3.抗拉强度试验：（1）试件的制备和养护；（2）试件的强度测试；（3）根据试件的试验结果计算抗拉强度。
4.泌水性试验：（1）试块的制备和养护；（2）试块的吸水性测试；（3）根据试块的试验结果计算泌水性。
四、试验结果分析根据试验结果，进行数据的统计和分析，得出试验结论和评价。
可以通过比较试验结果与规定的标准来判断混凝土的质量是否符合要求，并从试验结果中寻找影响混凝土性能的因素，为混凝土配方设计、施工和质量控制提供参考。
在进行混凝土试验检测时，还需要注意以下细节：1.保持试验环境的稳定，试验室的温度、湿度等因素都可能对试验结果产生影响，需进行相应的控制；2.试验设备和仪器的使用要规范，并进行定期维护和校准以确保准确性；3.试验人员需要具备相应的专业知识和技能，操作时应严格按照试验方法和步骤进行，杜绝人为误差；4.对于试验样品的保存和处理要注意防潮、防震、防破损等措施，确保试验过程中不会对试样产生影响。
总之，混凝土试验检测实施细则对于保证混凝土质量和工程质量是非常重要的。
通过严格按照实施细则进行试验检测，能够为混凝土配方设计、施工和质量控制提供可靠的技术依据。
混凝土路面砖检测标准
混凝土路面砖检测标准
混凝土路面砖检测标准是指对混凝土路面砖进行检测的一系列
规范和要求。
其主要目的是确保混凝土路面砖的质量符合国家标准，并且能够承受车辆和行人的使用。
以下为混凝土路面砖常见的检测标准：
1. 外观检测：检查混凝土路面砖表面是否平整、无裂缝、无明显色差等。
2. 尺寸检测：检测混凝土路面砖的长度、宽度、厚度是否符合国家标准，并进行误差测量。
3. 抗压强度检测：对混凝土路面砖进行抗压强度测试，确保其承受车辆和行人重量的能力。
4. 吸水率检测：检测混凝土路面砖的吸水率，以确定其抗冻性能。
5. 耐磨性检测：对混凝土路面砖进行耐磨性测试，以确保长期使用时不易磨损。
以上是混凝土路面砖常见的检测标准，检测结果将作为产品质量的重要参考依据，以确保混凝土路面砖的质量和耐久性。
- 1 -。
混凝土路面砖砖抗压、抗折强度、吸水率试验检测实施细则
混凝土路面砖抗压强度、抗折强度、吸水率试验检测实施细则1、适用范围：本方法适用混凝土路面砖的抗压、抗折强度、吸水率试验。
2、仪器设备：2.1 压力试验机和万能试验机：精度不大于± 1%，试件的预期最大破坏荷载值为量程的20%-80%试验机的上下压板尺寸应大于试件的尺寸；2.2 抗折支座和加压棒：抗折试验的加荷形式为三点加荷，支座的两个支承棒和加压棒的直径为25mmr40mn!勺钢棒，其中一个支承棒应能滚动并可自由调整水平；2.3 游标卡尺：分度值为0.5mm；2.4 天平：感量1g；2.5烘箱：能使温度控制在105C±5C。
3、试件制备：3.1 抗压试件制备：取10块试样（试件的两个受压面应平行、平整，否则应找平处理，找平层厚度小于或等于5mr）清除试件表面的松动颗粒或粘渣，放入温度为室温水中浸泡24h ± 0.25h 后取出，用海绵或拧干的湿毛巾擦去附着于试件表面的水即为抗压强度试件。
3.2 抗折试件制备：取10块试样，清除试件表面的松动颗粒或粘渣，放入温度为室温水中浸泡24h± 0.25h 后取出，用海绵或拧干的湿毛巾擦去附着于试件表面的水即为抗折强度试件。
3.3 吸水率试件制备：取5块试样，清除试件表面的松动颗粒或粘渣即为抗折强度试件。
4、抗压强度试验步骤：3.1 测量每个试件实际受压面或上表面受压面的长、宽尺寸各两个，分别取其平均值，3.2将试件放置在试验机下压板的中心位置，启动试验机，连续、均匀地加荷，加荷速 度为0.4MPa/s 〜0.6MPa/s ，直至试件破坏，记录破坏荷载（P ）。
5、抗折强度试验步骤：4.1测量每个试件的宽度和厚度的尺寸各两个，分别取其算术平均值，精确至 0.5mm 4.2抗折支距（即两支座的中心距离）为试件公称长度减去 50mm 两支座的两端面中心距试件断面为25mr ± 5mm4.3将试样沿着长度方向放在支座上，在两支座和加压棒与试件接触面之间垫有4mr ±1mm 厚的胶合板垫层，支座和加压棒的长度应满足试验要求。
混凝土路面砖抗压强度试验
混凝土路面砖抗压强度试验一、试验标准本试验依据《混凝土路面砖》（GB/T 2842-2008）和《混凝土强度检验评定标准》（GB 50107-2010）进行。
二、试样准备1. 选取具有代表性的混凝土路面砖试样，其尺寸为300mm×300mm×150mm。
2. 试样应保持干燥，如有必要，应进行烘干处理。
三、试验设备1. 压力试验机：最大试验力不小于300kN，精度不低于±1%。
2. 加载板：直径为150mm，中心圆孔直径为50mm。
3. 压板：直径为300mm，厚为30mm。
4. 定位架：由两根高80mm的支撑杆和一块直径为300mm的定位盘组成。
四、加载程序1. 将试样放在压力试验机下压板上，注意试样表面与下压板面平行。
2. 将加载板放置在试样上，使加载板中心与试样中心对齐。
3. 以每秒约5kN的速度进行加载，直至试样破坏。
4. 记录试样破坏时的最大压力值。
五、试验结果分析1. 根据《混凝土强度检验评定标准》（GB 50107-2010），将试样的抗压强度按下式计算：抗压强度（MPa）=最大压力值（kN）/试样截面积（mm²）×9.81（重力加速度）2. 根据计算结果，分析试样的抗压强度是否符合标准要求。
六、试验报告1. 报告应包括以下内容：试验名称：混凝土路面砖抗压强度试验；试验依据：GB/T 2842-2008和GB 50107-2010；试样数量及制备方法；试验设备：压力试验机、加载板、压板、定位架等；加载程序及加载过程中的照片或视频记录；试样破坏时的最大压力值及抗压强度计算结果；试验结果分析：包括对试样抗压强度的评价及对试样制备和加载程序的建议等。
2. 报告应由试验人员签名并注明日期。
混凝土路面砖检测实施细则
混凝土路面砖作业指导书1. 目的为了规范本试验室对砖的尺寸偏差、外观质量、抗压强度、抗折强度、吸水率检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书。
2. 适用范围水泥和集料为主要原材料，经加压、振动加压或其他成型工艺制成的，用于辅设人行道、车行道、广场、仓库等的混凝土路面及地面工程的块、板等（以下统称路面砖）。
其表面可以是有面层（料）的或无面层（料）的，本色的或彩色的。
3分类3.1品种按路面砖形状分为普通型路面砖和联锁型路面砖。
3.2代号a）普通型路面砖代号为N。
b）联锁型路面砖代号为S。
4.规格尺寸、等级路面砖的规格尺寸见表1。
路面砖的规格尺寸也可根据用户的要求确定。
表1规格尺寸mm4.1外观质量路面砖的外观质量应符合表2的规定表2外观质量mm4.2尺寸偏差路面砖的尺寸允许偏差应符合表3的规定表3尺寸允许偏差mm4.3力学性能根据路面砖边长与厚度比值，选择做抗压强度或抗折强度试验，其力学性能须符合表4的规定。
表4力学性能MPa4.4吸水率吸水率须符合表5的规定5试验方法5.1外观质量5.1.1量具砖用卡尺或精度不低于0.5mm其他量具。
5.1.2测量方法5.121正面粘皮及缺损测量正面粘皮及缺损处对应路面砖边的长、宽两个投影尺寸，精确至0.5mm 5.1.2.2缺棱掉角测量缺棱、掉角处对应路面砖棱边的长、宽、厚三个投影尺寸，精确至0.5mm5.1.2.3 裂纹测量裂纹所在面上的最大投影长度；若裂纹由一个面延伸至其他面时，测量其延伸的投影长度之和，精确至 0.5mm5.124分层对路面砖的侧面进行目测检验。
5.1.2.5色差、杂色在平坦地面上，将路面砖辅成大小于1m2的正文形，在自然光照或功率不低于40W日光灯下，距1.5m处用肉眼观察检验。
5.2规格尺寸5.2.1量具用5.1.1规定的量具。
5.2.2测量方法5.2.2.1长度、宽度、厚度和厚度差测量矩形路面砖长度和宽度时，分别测量路面正面离角部10mm处对应平行侧面（如图5），分别测量两个长度值和宽度值；联锁型路面砖测量由供货方提供路面砖标识尺寸的长度、宽度。
混凝土抗折强度试验检测实施细则
6、 报告： ⑴ 以三个试件测值的算数平均值作为该组试件的强度值（精确至 0.1MPa） ； 三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值得 15%时， 则把最大及最小值一并舍除， 取中间值作为该试件的抗压强度值； 如最大值和最小值与中间值的差均超过中间值得 15%，则该组试件的试验 结果无效。
h
3、 仪器设备： (1)检测设备应满足：测量精度为±1%，试件破坏荷载应大于压力机全量 程的 20%且小于压力机全量程的 80%。 应具有加荷速度指示装置或加荷速度 控制装置，并能施加均匀、连续、速度可控的荷载，并带有能使二个相等 荷载同时作用在试件跨度 3 分点处的抗折试验装置，见图 1。 (2)试件的支座和加荷头应采用直径为 20～40mm、长度不小于 b+10mm 的 硬钢圆柱，支座立脚点固定铰支，其他应为滚动支点。 4、 试验步骤： (1) 试件从养护地取出后应及时进行试验，将试件表面擦干净。 (2) 按图 1 装置试件，安装尺寸偏差不得大于 1mm。试件的承压面应为试 件成型时的侧面。支座及承压面与圆柱的接触面应平稳、均匀、否则 应垫平。 (3) 施加荷载应保持均匀、连续。当混凝土强度等级﹤C30 时，加荷速度 取每秒钟 0.02～0.05MPa；当混凝土强度≥C30 且＜C60 时，取每秒钟 0.05～0.08MPa； 当混凝土强度等级≥C60 时， 取每秒钟 0.08～0.10MPa， 至试件接近破坏时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记 录破坏荷载及试件下边缘断裂位置。 5、 计算：
⑵ 三个试件中若有一个折断面位于两个集中荷载之外， 则混凝土抗折强度值 按另两个试件的结果计算。 若这两个测值的差值不大于这两个测值的较小 值 15%时，则该组试件的抗折强度值按这两个测值的平均值计算，否则该 组试件的试验无效。 若有两个试件的下边缘断裂位置位于两个集中荷载作 用线之外，则该组试件试验无效。 ⑶ 当试件尺寸为 100mm×100mm×400mm 非标准试件时， 应乘以尺寸换算系数 0.85； 当混凝土强度等级≧C60 时， 宜采用标准试件； 使用非标准试件时， 尺寸换算系数应由试验确定。 ⑷ 在报告中应有实测的混凝土抗折强度值。 本细则的技术标准是 GB/T 50081-2002
192混凝土路面砖试验报告
192混凝土路面砖试验报告一、试验目的本试验的目的是对混凝土路面砖进行性能测试，以评估其力学性能和耐久性能，为工程项目的选材提供参考依据。
二、试验方法1.材料准备：准备好混凝土路面砖和试验设备。
2.试验内容：对混凝土路面砖进行抗压强度、抗冻融性、耐磨性和吸水性等性能测试。
3.试验步骤：(1)抗压强度试验：将混凝土路面砖样本放置在试验设备上，逐渐增加压力，记录破坏时的最大压力。
(2)抗冻融性试验：将混凝土路面砖样本置于冷冻室中，经过多次冻融循环后，观察样本表面是否受到损坏。
(3)耐磨性试验：将混凝土路面砖样本放置在试验设备上，经过一定次数的滑动摩擦后，观察样本表面是否出现磨损。
(4)吸水性试验：将混凝土路面砖样本放置在含水容器中，观察其吸水率和表面是否出现渗水现象。
三、试验结果及分析经过上述试验步骤，我们得到了以下结果：1.抗压强度：混凝土路面砖的抗压强度为XXXMPa，符合工程要求。
2.抗冻融性：经过多次冻融循环后，混凝土路面砖表面未出现明显的破坏现象，具有较好的抗冻融性。
3.耐磨性：经过一定次数的滑动摩擦后，混凝土路面砖表面出现了一些微小的磨损，但整体性能良好，能够满足工程项目的需求。
4.吸水性：混凝土路面砖的吸水率为X%，表面无渗水现象，具有较低的吸水性能。
四、结论通过对混凝土路面砖的性能测试，我们得到以下结论：1.混凝土路面砖具有较高的抗压强度，能够承受较大的压力。
2.混凝土路面砖具有良好的抗冻融性和耐磨性，适合在恶劣气候和高负荷环境中使用。
3.混凝土路面砖具有较低的吸水性能，能够有效防止渗水现象的发生。
综上所述，混凝土路面砖在力学性能和耐久性能方面表现出色，是一种优质的路面材料，值得在工程项目中应用。
五、改进建议根据试验结果1.进一步提高混凝土路面砖的耐磨性和抗冻融性，以满足特殊工程环境的需求。
2.研发新型混凝土路面砖，兼顾环保性能和耐久性能，以适应社会的可持续发展需求。
[1]XXX.混凝土路面砖材料特性及其应用研究[J].建筑科学与工程学报,XXXX,XX(X).[2]XXX.混凝土路面砖的性能与施工技术[M].XXX出版社,XXXX.备注：以上报告文字仅为示例，具体内容应根据实际试验情况进行撰写。
砖抗压强度试验检测实施细则
S ������
fi
⑵ 每块试样的抗压强度 Rp 按下式计算，精确至 0.1MPa。
RP=������∗������
式中 RP p L B 抗压强度（MPa） ； 最大破坏荷载（N） ； 受压面（连接面）的长度（mm） ； 受压面(连续面)的宽度（mm） 。
������
⑶ 试验结果以试样抗压强度的算术平均值和单块最小值表示，精确至 0.1MPa。 6、 结果评定：
⑴ 平均值—标准值方法评定 变异系数δ ≤0.21 时，按抗压强度平均值（f） 、强度标准值 fk 指标评定 砖的强度等级。样本量 n=10 时的强度标准值按下式计算。
fk=f-1.8S
式中：fk 强度标准值，精确至 0.1MPa。
⑵ 平均值最小值方法评定 变异系数δ ≥0.21 时，按抗压强度平均值（f） 、单块最小抗压强度值 fmin 评定砖的强度等级，单块最小抗压强度值精确至 0.1MPa。 本细则的技术标准是 GB/T2542—2003，GB5101—2003，GB13544— 2000，NY/T671—2003。
⑴ 试验后按下式分别计算出强度变异系数δ 、标准差 S。 δ =
S ������
s=
1 9
10 i=1
������1 − ������
2
式中：δ
砖强度变异系数，精确至 0.01； 10 块试样的抗压强度标准差，精确至 0.01MPa； 10 块试样的抗压强度平均值，精确至 0.1MPa； 单块试样抗压强度测定值，精确至 0.01MPa。
⑴ 制成的抹面试件应置于不低于 10℃的不通风室内养护 3d，再进行试验。 ⑵ 非烧结砖试件，不需要养护，直接进行试验。 4、试验步骤： ⑴ 测量每个试件连接面或受压面的长、宽尺寸各两个，分别取其平均值， 精确至 1mm。 ⑵ 将试件平放在加压板的中央，垂直于受压面加荷（多孔砖以单块整砖沿 竖孔方向加压） ，应均匀平稳，不得发生冲击或振动。加荷速度以 4KN/S） ，直 至试件破坏为止，记录最大破坏荷载 P。 5、 结果计算：
检测频率实施细则
关于印发《公路工程试验项目及检测频率实施细则》的通知各监理单位、各施工单位：根据《公路路基路面现场测试规程》（JTGE60-2008）、《公路路面基层施工技术规范》（JTJ 034-2000）、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTG E30-2005）、《公路工程土工合成材料试验规程》（JTGE 50-2006）、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）以及《公路土工试验规程》（JTG E40-2007）有关章节对公路工程试验项目及检测频率的要求，结合我区公路建设实施的具体情况，为了加大质量监督力度，确保工程项目质量，我站制定了《公路工程试验项目及检测频率实施细则》，现印发给你们，请遵照执行。
在执行过程中如发现与各规范不相符的问题，请及时函告我站。
附：《公路工程试验项目及检测频率实施细则》2008年10月20日《公路工程试验项目及检测频率实施细则》根据《公路路基路面现场测试规程》（JTGE60-2008）、《公路路面基层施工技术规范》（JTJ 034-2000）、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTG E30-2005）、《公路工程土工合成材料试验规程》（JTGE 50-2006）、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）以及《公路土工试验规程》（JTG E40-2007）有关章节的具体规定，结合我区交通建设的实际情况，对公路工程试验项目及检测频率作如下要求：一、常用抽样试验项目及检测频率（一）路基工程A、填筑路基1、控制性试验（按JTG E40-2007方法进行试验）（标准试验）按每填方5000m3或土质发生变化时做一次标准击实试验，且填方地段基底土样也应进行标准击实试验（设计要求时）。
(标准试验)2、压实度控制和检查（按JTG F80/1-2004方法进行检测）。
①土石混填路堤（自检试验）应分层填筑，分层压实，分层检测，每一压实层均应检验压实度，合格后可填筑其上一层。
混凝土路面砖检测实施细则
混凝土路面砖检测实施细则一、引言二、检测范围本检测实施细则适用于混凝土路面砖的工程检测和质量监督检测。
工程检测主要是对施工过程中的材料和结构进行检测，质量监督检测则是对已施工的混凝土路面砖进行监督抽检。
三、检测方法1.物理性能检测方法（1）外观检测：对混凝土路面砖的表面进行检查，观察是否有裂缝、变形、颜色不均匀等缺陷。
（2）尺寸检测：测量混凝土路面砖的长度、宽度、厚度等尺寸，检查是否符合设计要求。
（3）硬度检测：使用万能硬度计对混凝土路面砖进行硬度测试，确保其硬度符合规定的标准。
2.抗压强度检测方法（1）取样测试：从施工现场随机抽取混凝土路面砖样本进行测试，保证样本的代表性。
（2）负荷测试：使用万能试验机对混凝土路面砖进行负荷测试，记录下最大承载力。
（3）计算结果：根据负荷测试的结果，将最大承载力与设计要求的抗压强度进行比较，确保符合要求。
3.防滑性能检测方法（1）温度试验：将混凝土路面砖放置在不同温度下，观察其表面的防滑性能，防止在温度较低时出现滑倒的危险情况。
（2）湿度试验：将混凝土路面砖表面喷水后进行测试，观察其在湿润条件下的防滑性能。
（3）湿滑测试：在有水池的试验平台上，模拟雨天路面湿滑情况，对混凝土路面砖进行防滑性能测试。
四、检测结果的评定根据物理性能和技术要求，对每个检测项目进行评分，根据评分的总分情况来评定混凝土路面砖的质量等级。
评定结果应在工程施工后及时向相关部门和施工方报告，确保质量问题得到解决。
五、检测报告和档案管理每次混凝土路面砖的检测都应有相应的检测报告生成，并建立检测档案。
检测报告应包括检测目的、方法、结果和评定等内容，并应有专业人员签字确认。
检测档案应妥善保存，方便后续参考和查验。
六、安全与质量监督每次检测都应注重安全措施，保证检测工作过程中不发生人员伤害和设备损坏。
同时，对混凝土路面砖的质量进行监督抽检，确保施工方按照要求进行施工，并对不合格的混凝土路面砖进行整改或替换。
混凝土路面砖砖抗压抗折强度吸水率试验检测实施细则
混凝土路面砖砖抗压抗折强度吸水率试验检测实施细则一、引言混凝土路面砖是目前常见的路面铺装材料之一，具有抗压、抗折、耐磨、耐腐蚀等优点，广泛应用于城市的道路、广场、停车场等场所。
为了保证混凝土路面砖质量的稳定性，需要对其抗压、抗折强度及吸水率进行试验检测。
本实施细则旨在规范混凝土路面砖砖抗压抗折强度吸水率试验检测的具体要求和步骤。
二、试验设备与材料1.抗压试验机：带有内部验证功能，测量范围为0-500kN；2.抗折试验机：测量范围为0-20kN；3.吸水器：具有一定的负压能力，使砖能够充分吸水；4.超声波测厚仪：用于测量样品的厚度；5. 试验样品：规格为100mm × 100mm × 100mm的混凝土路面砖；6.记录表格：记录试样编号、试验结果等信息的表格。
三、试验步骤1.抗压强度试验（1）将混凝土路面砖样品放在抗压试验机上，使其受力面水平放置；（2）调整试验机的加载速度为1.0±0.2N/mm²/s，开始施加压力；（3）持续加载，直至样品破坏，记录破坏荷载；（4）计算抗压强度，公式为：抗压强度=破坏荷载/样品受力面积；（5）重复上述步骤，每次试验至少进行3次，取平均值作为最终结果。
2.抗折强度试验（1）将混凝土路面砖样品放在抗折试验机上，使其受力面朝上；（2）调整试验机的加载速度为1.0±0.2N/mm²/s，开始施加压力；（3）持续加载，直至样品破坏，记录破坏荷载；（4）计算抗折强度，公式为：抗折强度=破坏荷载/样品受力面积；（5）重复上述步骤，每次试验至少进行3次，取平均值作为最终结果。
3.吸水率试验（1）将混凝土路面砖样品放在吸水器中，使其完全浸泡在水中；（2）启动吸水器，保持一定的负压，使砖能够充分吸水；（3）持续吸水至饱和状态，取出样品后迅速擦干表面水分；（4）测量样品饱和后的质量，计算吸水率，公式为：吸水率=（饱和质量-干质量）/干质量×100%；（5）重复上述步骤，每次试验至少进行3次，取平均值作为最终结果。
混凝土制品试验标准
混凝土制品试验标准一、前言混凝土制品是建筑领域中广泛使用的一种材料，其性能的稳定性和质量的可靠性对于建筑工程的安全和质量至关重要。
因此，制定混凝土制品试验标准是必不可少的。
本文将对混凝土制品试验标准进行详细的说明和解析。
二、试验对象混凝土制品试验标准适用于以下制品：1. 砼管2. 空心砖3. 砼砖4. 砼路缘石5. 砼排水沟6. 砼水箱7. 砖8. 石头制品9. 灰砖10. 瓦三、试验方法1. 抗压强度试验抗压强度试验是评价混凝土制品强度的主要方法，其试验方法如下：（1）试件准备试件应按照标准规定的尺寸制作，试件表面光滑，无裂缝，无明显的破损和变形。
（2）试验设备试验设备包括压力机和压力计。
（3）试验过程试件放置在压力机上，逐渐施加载荷，直到试件破裂。
记录载荷值和破裂荷载。
（4）试验结果试验结果按照标准规定的方法计算，得到抗压强度值。
2. 抗折强度试验抗折强度试验是评价混凝土制品抗弯强度的主要方法，其试验方法如下：（1）试件准备试件应按照标准规定的尺寸制作，试件表面光滑，无裂缝，无明显的破损和变形。
（2）试验设备试验设备包括弯曲试验机和测量仪器。
（3）试验过程试件放置在弯曲试验机上，逐渐施加载荷，直到试件破裂。
记录载荷值和破裂荷载。
（4）试验结果试验结果按照标准规定的方法计算，得到抗折强度值。
3. 吸水率试验吸水率试验是评价混凝土制品吸水性能的主要方法，其试验方法如下：（1）试件准备试件应按照标准规定的尺寸制作，试件表面光滑，无裂缝，无明显的破损和变形。
（2）试验设备试验设备包括称量器和水槽。
（3）试验过程将试件放置在水槽中，浸泡24小时后取出，用纸巾将表面水分擦干，称量试件质量，计算吸水率。
（4）试验结果试验结果按照标准规定的方法计算，得到吸水率值。
四、试验标准混凝土制品试验标准应包括以下要求：1. 试验对象的确定2. 试验方法的规定3. 试验结果的计算方法4. 试验结果的评价标准5. 试验设备的要求6. 试验环境的要求7. 试验人员的要求8. 试验报告的要求五、结论混凝土制品试验标准对于保障建筑工程的质量和安全具有重要的意义。
混凝土路面砖检测实施细则
混凝土路面砖检测实施细则一、引言混凝土路面砖是一种常见的路面材料，具有耐磨、防滑、透水等优点，被广泛应用于街道、人行道、广场等公共场所。
为了保障道路交通的安全和顺畅，对混凝土路面砖进行定期的检测是必要的。
本实施细则旨在规范混凝土路面砖检测的具体方法和操作步骤，确保检测结果的准确性和可靠性。
二、检测人员和仪器设备1.检测人员应具备相关的道路材料检测资质和技术经验，熟悉混凝土路面砖的检测方法和标准；2.检测仪器设备应符合国家相关标准，具备检测混凝土路面砖所需的功能和精度。
三、检测项目和方法1.外观检测：对混凝土路面砖的外观进行检测，包括颜色、平整度、表面缺陷等。
2.抗压性能检测：使用万能试验机对混凝土路面砖的抗压强度进行测试，按照国家标准进行操作。
3.抗滑性能检测：采用湿滑系数仪对混凝土路面砖的防滑性能进行测试，测试过程中应按照国家相关标准进行操作。
4.透水性能检测：使用透水性能测试仪对混凝土路面砖的透水性能进行测试，测试过程中应按照国家相关标准进行操作。
5.裂缝检测：采用显微镜对混凝土路面砖进行裂缝的检测，检测时应注意裂缝的宽度、深度和长度等参数。
四、检测结果和评价1.检测结果应准确、可靠，并满足国家相关标准的要求。
2.检测结果应以书面形式呈现，包括检测项目、方法、仪器设备、检测值等详细信息。
3.根据检测结果，对混凝土路面砖进行合格与否的评价，并提出相应的处理措施。
五、检测频率和周期1.混凝土路面砖的检测频率应根据使用环境和实际情况进行确定，一般建议每年进行一次全面检测。
2.混凝土路面砖的检测周期可根据检测结果和使用情况进行调整，建议不超过三年进行一次全面检测。
六、检测报告和档案管理1.检测机构应根据检测结果编制检测报告，并在报告中注明检测时间、地点、方法和仪器设备的详细信息。
2.检测报告应按照相关规定进行归档保存，便于后续查询和比对。
七、质量控制1.检测机构应具备相关的质量控制措施，确保检测结果的准确性和可靠性。
混凝土路面砖砖抗压、抗折强度、吸水率试验检测实施细则
混凝土路面砖抗压强度、抗折强度、吸水率试验检测实施细则1、适用范围：本方法适用混凝土路面砖的抗压、抗折强度、吸水率试验。
2、仪器设备：2.1 压力试验机和万能试验机：精度不大于±1%，试件的预期最大破坏荷载值为量程的20%～80%，试验机的上下压板尺寸应大于试件的尺寸；2.2 抗折支座和加压棒：抗折试验的加荷形式为三点加荷，支座的两个支承棒和加压棒的直径为25mm～40mm的钢棒，其中一个支承棒应能滚动并可自由调整水平；2.3 游标卡尺：分度值为0.5mm；2.4 天平：感量1g；2.5 烘箱：能使温度控制在105℃±5℃。
3、试件制备：3.1抗压试件制备：取10块试样（试件的两个受压面应平行、平整，否则应找平处理，找平层厚度小于或等于5mm），清除试件表面的松动颗粒或粘渣，放入温度为室温水中浸泡24h ±0.25h后取出，用海绵或拧干的湿毛巾擦去附着于试件表面的水即为抗压强度试件。
3.2 抗折试件制备：取10块试样，清除试件表面的松动颗粒或粘渣，放入温度为室温水中浸泡24h±0.25h后取出，用海绵或拧干的湿毛巾擦去附着于试件表面的水即为抗折强度试件。
3.3 吸水率试件制备：取5块试样，清除试件表面的松动颗粒或粘渣即为抗折强度试件。
4、抗压强度试验步骤：3.1测量每个试件实际受压面或上表面受压面的长、宽尺寸各两个，分别取其平均值，精确至0.5mm。
3.2将试件放置在试验机下压板的中心位置，启动试验机，连续、均匀地加荷，加荷速度为0.4MPa/s ～0.6MPa/s ，直至试件破坏，记录破坏荷载（P ）。
5、抗折强度试验步骤：4.1 测量每个试件的宽度和厚度的尺寸各两个，分别取其算术平均值，精确至0.5mm 。
4.2抗折支距（即两支座的中心距离）为试件公称长度减去50mm ，两支座的两端面中心距试件断面为25mm ±5mm 。
4.3 将试样沿着长度方向放在支座上，在两支座和加压棒与试件接触面之间垫有4mm ±1mm 厚的胶合板垫层，支座和加压棒的长度应满足试验要求。
砼道路及散水抽芯检测实施细则
砼道路及散水抽芯检测实施细则为了加强质量管理,杜绝偷工减料现象,竣工后,建设单位对室外砼道路、散水工程的强度及厚度作抽芯检测,特制定《砼道路及散水抽芯检测实施细则》,由甲乙双方共同遵守执行:一、检测单位:由建设单位委托权威检测单位进行检测。
二、取样:马路抽芯检测按不超过250M2取样一孔,散水抽芯检测按不超过60M取样一孔。
三、检测内容:(1) 抗折强度;(2) 砼厚度;⑶水泥砾石稳定层厚度。
四、检测标准:(1) 砼抗折强度:实测强度在设计强度等级85%以上(含85%)者为合格,小于设计强度85%者为不合格工程。
(2) 砼厚度:实测厚度在设计厚度负2.0CM内(含2.0CM)为合格,厚度小于设计厚度2CM为不合格工程。
⑶水泥砾石稳定层厚度:实测厚度在设计厚度负1.5 CM内(含1.5 CM)为合格,厚度小于设计厚度1.5 CM为不合格工程。
五、结算处理方式:(1) 砼实测强度按第四条第(1) 款标准检测合格,但小于设计强度者,所代表部位按设计强度等级降低一个等级给予结算,即C30等级降一级为C25,C20等级降一级为C15. 实测强度大于设计强度者,所代表部位按设计强度等级给予结算。
实测强度不合格者,进行抽样复检,复检不合格者,将对代表部位不予结算。
(2) 砼实测厚度按第四条第(2) 款标准检测合格,但小于设计厚度者,所代表部位按实测厚度给予结算。
实测厚度大于设计厚度者,所代表部位按设计厚度给予结算。
检测不合格者,将对代表部位不予结算。
⑶水泥砾石稳定层厚度按第三条第⑶款标准检测合格,但小于设计厚度者,所代表部位按实测厚度给予结算。
实测厚度大于设计厚度者,所代表部位按设计厚度给予结算。
检测不合格,将对代表部位不予结算。
(4) 分项检测部位凡有一项指标达不到第三条检测标准要求,检测费由项目部承担。
分项检测标准全部达到要求,检测费由建设单位承担。
(5) 无论检测是否合格,抽芯孔洞均由项目部按设计标号进行修复,费用不另计算。
混凝土路面砖检测实施细则
混凝土路面砖作业指导书1. 目的为了规范本试验室对砖的尺寸偏差、外观质量、抗压强度、抗折强度、吸水率检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书。
2. 适用范围水泥和集料为主要原材料，经加压、振动加压或其他成型工艺制成的，用于辅设人行道、车行道、广场、仓库等的混凝土路面及地面工程的块、板等（以下统称路面砖）。
其表面可以是有面层（料）的或无面层（料）的，本色的或彩色的。
3 分类3.1品种按路面砖形状分为普通型路面砖和联锁型路面砖。
3.2代号a）普通型路面砖代号为N。
b）联锁型路面砖代号为S。
4. 规格尺寸、等级路面砖的规格尺寸见表1。
路面砖的规格尺寸也可根据用户的要求确定。
表 1 规格尺寸mm4.1 外观质量路面砖的外观质量应符合表 2 的规定表 2 外观质量mm4.2尺寸偏差路面砖的尺寸允许偏差应符合表 3 的规定表 3 尺寸允许偏差mm4.3力学性能根据路面砖边长与厚度比值，选择做抗压强度或抗折强度试验，其力学性能须符合表 4 的规定。
表 4 力学性能MPa5 试验方法5.1外观质量5.1.1量具砖用卡尺或精度不低于0.5mm其他量具。
5.1.2测量方法5.1.2.1正面粘皮及缺损测量正面粘皮及缺损处对应路面砖边的长、宽两个投影尺寸，精确至0.5mm。
5.1.2.2缺棱掉角测量缺棱、掉角处对应路面砖棱边的长、宽、厚三个投影尺寸，精确至0.5mm。
5.1.2.3裂纹测量裂纹所在面上的最大投影长度；若裂纹由一个面延伸至其他面时，测量其延伸的投影长度之和，精确至0.5mm。
5.1.2.4分层对路面砖的侧面进行目测检验。
5.1.2.5色差、杂色在平坦地面上，将路面砖辅成大小于1m2的正文形，在自然光照或功率不低于40W日光灯下，距 1.5m 处用肉眼观察检验。
5.2规格尺寸5.2.1量具用 5.1.1 规定的量具。
5.2.2测量方法5.2.2.1长度、宽度、厚度和厚度差测量矩形路面砖长度和宽度时，分别测量路面正面离角部10mm处对应平行侧面（如图5），分别测量两个长度值和宽度值；联锁型路面砖测量由供货方提供路面砖标识尺寸的长度、宽度。
混凝土抗压强度试验实施细则
混凝土抗压强度试验实施细则第一章总则第一条为规范混凝土抗压强度试验，保证混凝土试件抗压强度值真实代表工程实体强度，特制定本细则。
第二章机构与职责第二条试验室负责混凝土抗压强度试验工作，试验室主任为责任人。
第三章试件制备第三条取样（一）同一组混凝土试件从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。
取样量应多于制件所需量的1.5倍。
（二）取样具有代表性，采用多次采样的方法。
一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中约1/4、1/2和3/4处之间分别取样，每次取样量大致相同，从第一次取样到最后一次取样不超过15min，然后人工搅拌均匀。
（三）混凝土取样后在尽量短的时间内完成试件成型，一般不超过15min。
（四）试验工程师监督、抽查取样情况。
第四条制件（一）成型前，根据粗骨料规格选择试模，试模内表面涂一薄层脱模剂。
（二）根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动振实，大于70mm的宜用捣棒人工捣实；现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法宜与实际采用的方法相同。
（三）待混凝土临近初凝时用抹刀抹平。
第五条养护（一）试件成型后立即用不透水材料覆盖。
（二）采用标准养护的试件，应在温度为20±5℃的环境中静置一至二昼夜，然后编号、拆模。
拆模后立即移入标准养护室，养护至规范规定龄期。
（三）同条件养护试件与实体构件同时拆模，同条件养护，直至规范规定的累积温度，养护时间不宜超过60d或120d。
第四章抗压试验第六条抗压试验（一）检查仪器设备状态，确认试验机测量精度为±1%，试件破坏荷载大于试验机全量程的20%且小于全量程的80%。
（二）检查试验信息系统状态，连接网络，登录试验信息系统，正确输入试件代表部位、龄期、等级、尺寸等信息。
（三）取出到期试件，擦净表面，检查试件承压面的平面度、试件相邻面间的夹角及试件各边长是否满足规范要求。
（四）试件安放在承压板中心，试件的中心与试验机下压板中心对准，成型面与承压板应垂直。
混凝土路面砖质检标准
混凝土路面砖质检标准1 前言本标准按照GB28635-2012《混凝土路面砖》的规定进行编写。
本标准仅适用于鹤壁盛泰再生资源科技有限公司生产的混凝土地砖产品。
本标准规定了混凝土路面砖的术语和定义、分类、一般要求、试验方法、检验规则、贮存等。
2 术语和定义2.1 混凝土路面砖以水泥、集料和水为主要原料，经搅拌、成型、养护等工艺在工厂生产的，未配置钢筋的，主要用于路面和地面铺装的混凝土砖。
2.2 普通混凝土路面砖长方形、正方形或正多边形的混凝土路面砖。
2.3 带面层的混凝土路面砖由面层和主体两种不同配比材料制成的混凝土路面砖。
3 路面砖质量标准3.1 原材料3.1.1 水泥应符合GB175中的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、GB/T2015和JC/T870相应的规定。
3.1.2 集料等原材料应符合建筑垃圾再生骨料技术标准。
3.1.3 带面层的混凝土路面砖面层厚度不宜小于8mm，表面装饰沟槽深度不应超过面层厚度。
3.1.4 混凝土路面砖的上表面棱角应有倒角。
3.1.5 混凝土路面砖应有定位肋。
4 技术要求4.1 外观质量混凝土路面砖的外观质量应符合表1的规定。
4.2 尺寸允许偏差混凝土路面砖的尺寸允许偏差应符合表2的规定。
4.3 强度等级根据混凝土路面砖公称长度与公称厚度的比值来确定进行抗压强度或抗折强度的试验，长度与厚度的比值小于或等于4时，应进行抗压强度试验；当长度与厚度的比值大于4时，应进行抗折强度试验。
混凝土路面砖的抗压/抗折强度等级应符合表3的规定。
4.4 物理性能混凝土路面砖的物理性能应符合表4的规定。
5 试验方法 5.1 外观质量所需工具：砖用卡尺或游标卡尺外观质量抽样方法应对产品中随机4板砖上固定的排列位置的砖进行抽样，4板砖具体的抽取排列见下图：出砖方向根据第一次抽样检验不合格品数（A ）及第二次抽样检验不合格品数（B ）进行判定。
若B ≤2，可验收；若B ≥5，不可验收；若3≤A ≤45.2 尺寸允许偏差测量工具与5.1相同。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
混凝土路面砖抗压强度、抗折强度、吸水率试验检测实施细则
1、适用范围：
本方法适用混凝土路面砖的抗压、抗折强度、吸水率试验。
2、仪器设备：
2.1 压力试验机和万能试验机：精度不大于±1%，试件的预期最大破坏荷载值为量程的20%～80%，试验机的上下压板尺寸应大于试件的尺寸；
2.2 抗折支座和加压棒：抗折试验的加荷形式为三点加荷，支座的两个支承棒和加压棒的直径为25mm～40mm的钢棒，其中一个支承棒应能滚动并可自由调整水平；
2.3 游标卡尺：分度值为0.5mm；
2.4 天平：感量1g；
2.5 烘箱：能使温度控制在105℃±5℃。
3、试件制备：
3.1抗压试件制备：取10块试样（试件的两个受压面应平行、平整，否则应找平处理，找平层厚度小于或等于5mm），清除试件表面的松动颗粒或粘渣，放入温度为室温水中浸泡24h ±0.25h后取出，用海绵或拧干的湿毛巾擦去附着于试件表面的水即为抗压强度试件。
3.2 抗折试件制备：取10块试样，清除试件表面的松动颗粒或粘渣，放入温度为室温水中浸泡24h±0.25h后取出，用海绵或拧干的湿毛巾擦去附着于试件表面的水即为抗折强度试件。
3.3 吸水率试件制备：取5块试样，清除试件表面的松动颗粒或粘渣即为抗折强度试件。
4、抗压强度试验步骤：
3.1测量每个试件实际受压面或上表面受压面的长、宽尺寸各两个，分别取其平均值，精确至0.5mm。
3.2将试件放置在试验机下压板的中心位置，启动试验机，连续、均匀地加荷，加荷速度为0.4MPa/s ～0.6MPa/s ，直至试件破坏，记录破坏荷载（P ）。
5、抗折强度试验步骤：
4.1 测量每个试件的宽度和厚度的尺寸各两个，分别取其算术平均值，精确至0.5mm 。
4.2抗折支距（即两支座的中心距离）为试件公称长度减去50mm ，两支座的两端面中心距试件断面为25mm ±5mm 。
4.3 将试样沿着长度方向放在支座上，在两支座和加压棒与试件接触面之间垫有4mm ±1mm 厚的胶合板垫层，支座和加压棒的长度应满足试验要求。
启动试验机，连续、均匀地加荷，加荷速度为0.04MPa/s ～0.06MPa/s ，直至试件破坏，记录破坏荷载（P ）。
6、吸水率试验步骤：
6.1将试件至于温度为105℃±5℃的烘箱内烘干，每隔4h 将试件取出分别称量一次，直至两次称量差小于试件最后质量的0.1%时，视为试件干燥质量（m 0）。
6.2将试件冷却至室温后，侧向直立在水槽中，注入温度为10℃～30℃的洁净水，浸泡时水面应高出试件约20mm 。
6.3浸水24h ±0.25h 将试件从水中取出，用海绵或拧干的湿毛巾擦去表面附着的水，分别称量，为试件吸水24h 质量（m 1）。
7、结果计算： 7.1抗压强度计算：
7.1.1每块试件的抗压强度（C C ）按下式计算，精确至0.01MPa ： A
P
C C
式中：C c ——试件抗压强度，单位为兆帕（MPa ）； P ——试件破坏荷载，单位为牛顿（N ）；
A ——试件实际受压面积，或上表面受压面积，单位为平方毫米（mm 2）； 7.1.2试验结果以10块试件抗压强度的算术平均值和单块最小值表示，精确到0.1MPa 。
7.2抗折强度计算：
7.2.1每块试件的抗折强度（C f ）按下式计算,精确至0.01MPa ： 2
23bh PL
C f =
式中：C f ——试件抗折强度，单位为兆帕（MPa ）； P ——试件破坏荷载，单位为牛顿（N ）； l ——两支座间距离，，单位为毫米（mm ）； b ——试件宽度，单位为毫米（mm ）； h ——试件高度，单位为毫米（mm ）。
7.2.2试验结果以10块试件抗折强度的算术平均值和单块最小值表示，精确到0.01MPa 。
7.3吸水率计算：
7.3.1 每块试件的吸水率（ω）按下式计算，精确到0.1%：
1000
1⨯-=
m m m ω 式中：ω——试件吸水率，（%）；
m 1——试件吸水24h 的质量，单位为克（g ）；
m 0——试件干燥的质量，单位为克（g ）。
7.3.2试验结果以五块试件的算术平均值表示，计算结果精确至0.1%。
8、评定：
8.1混凝土路面砖的抗压/抗折强度等级符合表1相应规定时判为合格，且确定相应等级；否则判为不合格；
表1 混凝土路面砖的强度指标
8.2混凝土路面砖的吸水率应≤6.5%。
本细则的技术标准是GB 28635-2012。