品质成本控制程序
质量成本控制流程、细则、方案，建议收藏
质量成本控制流程、细则、⽅案，建议收藏阅读导航→01 质量成本控制流程02 质量成本控制细则03 质量预防成本控制⽅案04 质量鉴定成本控制⽅案05 内部损失成本控制⽅案06 外部损失成本控制⽅案质量部⼀、质量成本控制流程⼆、质量成本控制细则质量成本控制细则第1章总则第1条⽬的为保证产品在质量、成本和效益三者之间取得最佳的结合，降低产品成本，提⾼⼯⼚的经济效益，结合⼯⼚内外部实际情况，特制定本细则。
第2条范围本细则适⽤于本⼯⼚质量成本的管理与控制⼯作。
第3条职责权限1．质量管理部。
（1）每⽉根据要求提供本部门的有关质量成本数据，定期上报财务部。
（2）负责对质量成本进⾏综合分析。
（3）根据质量成本综合分析结果，制定相应的质量成本改进措施，送有关责任部门实施。
2．财务部。
每⽉会同质量管理部对质量成本进⾏分析，及时向领导和有关部门提供分析报告和有关资料。
3．其他部门职责。
每⽉根据要求提供本部门的质量成本数据，定期上报质量管理部。
第4条质量成本控制⽅法1．按责任部门实施质量成本控制。
2．按责任分部分项实施质量成本控制。
3．按质量成本科⽬实施质量成本控制。
4．按总质量成本计划实施质量成本控制。
5．落实和检查质量成本报告提出的质量改进措施。
第2章质量成本控制计划第5条成本预测1．确定预测⽬标，质量管理部根据质量⽬标和发展规划等要求确定质量成本预测⽬标。
2．预测资料准备，包括质量成本的历史数据、发展战略、质量⽬标、同⾏业的质量⽔平与质量成本⽔平和结构、可以选择的质量成本管理⽅案等。
3．选择预测⽅法，包括经验判断法和计算分析法。
3．实施预测，质量管理部应⽤预测⽅法进⾏质量成本预测，分析、确认预测结果并处理相关问题。
第6条制定质量成本计划1．⼯⼚根据成本预测结果制定成本计划，质量成本计划应与⼯⼚整体业务计划相协调，并成为业务计划的⼀部分。
2．质量成本计划是在预测的基础上，⽤货币数量形式规定当⽣产符合质量要求的产品时，所需达到的质量成本费⽤计划，主要包括质量成本总额及其降低率、四项质量成本的构成⽐例、保证实现计划的具体措施等。
质量成本控制程序(含流程)
质量成本控制程序(含流程)质量成本控制程序(含流程)1、引言本质量成本控制程序旨在确保组织在生产和交付产品或服务过程中有效控制成本以提高质量，并确保遵守相关法律法规和行业标准。
2、质量成本定义质量成本是指为了达到产品或服务质量目标而所产生的费用，包括预防成本、评估成本和内部/外部失误成本。
2.1 预防成本预防成本是为了防止产品或服务质量问题而投入的费用。
这些费用包括培训和教育、过程改进、质量计划和工具的开发等。
2.2 评估成本评估成本是为了评估产品或服务质量而投入的费用。
这些费用包括检验、测试、验证和审查费用，以及与认证和注册相关的费用。
2.3 内部/外部失误成本内部/外部失误成本是由产品或服务质量问题所导致的费用。
内部失误成本包括不合格的产品或服务的再加工和废品处理费用，以及由于质量问题导致的内部效率降低的费用。
外部失误成本包括客户投诉处理费用、退货和赔偿费用等。
3、质量成本控制程序3.1 制定质量成本计划制定质量成本计划是为了规划和管理质量成本。
重点包括确定质量成本指标、制定质量成本预算、建立质量成本跟踪系统等。
3.2 预防成本控制活动预防成本控制活动旨在减少预防性活动的开支，并提高预防成本的效率。
包括提供员工培训、改善和优化工作流程、引入质量管理工具等。
3.3 评估成本控制活动评估成本控制活动旨在减少评估性活动的开支，并提高评估成本的效率。
包括优化检验和测试过程、引入自动化测试和检验设备、合理分配评估资源等。
3.4 内部/外部失误成本控制活动内部/外部失误成本控制活动旨在减少内部/外部失误成本，并提高处理质量问题的效率。
包括持续改进产品或服务的质量、建立反馈机制、加强供应链质量管理等。
3.5 质量成本审核与改进定期进行质量成本审核，评估质量成本的有效性，并根据审核结果制定改进计划。
包括识别、分析和纠正质量成本超支的原因，优化质量成本管理流程等。
4、附件5、法律名词及注释5.1 质量管理体系：指为了满足质量要求而组织、资源和活动集合起来的体系。
质量成本控制流程
质量成本控制流程质量成本控制流程是一种管理方法，旨在确保产品或服务的质量，同时控制成本。
该流程涵盖了从产品设计到生产和交付的各个阶段，以确保产品符合质量标准，并最大限度地减少成本。
1. 设定质量目标和标准：在质量成本控制流程的开始阶段，制定明确的质量目标和标准是至关重要的。
这些目标和标准应基于市场需求、客户要求和组织的战略目标。
例如，一个汽车制造公司可能设定了每辆汽车的质量标准，以确保没有缺陷和故障。
2. 进行质量成本分析：在质量成本控制流程中，进行质量成本分析是必不可少的。
这涉及到对各个质量成本项目的详细分析，包括预防成本、评估成本和故障成本。
通过分析这些成本，可以确定哪些方面的质量控制需要改进，以及如何在质量和成本之间取得平衡。
3. 制定质量控制计划：根据质量目标和标准，制定质量控制计划是下一步。
该计划应包括质量控制的具体措施和方法，以确保产品或服务的质量。
例如，制定检查和测试的标准和程序，确保产品符合质量标准。
4. 实施质量控制：实施质量控制措施是质量成本控制流程的核心。
这包括对生产过程进行监控和检查，以及对产品进行测试和评估。
通过及时发现和纠正质量问题，可以避免不合格产品的生产，并减少成本。
5. 进行质量审查和改进：定期进行质量审查和改进是质量成本控制流程的重要环节。
这涉及对质量控制措施和方法的评估，以确定其有效性和效率。
如果发现存在问题或改进的空间，应及时采取措施进行改进，以提高产品或服务的质量和降低成本。
6. 培训和教育：为了确保质量成本控制流程的成功实施，培训和教育是必要的。
组织应为员工提供相关的培训，以提高他们的质量意识和技能。
这可以包括培训员工如何执行质量控制措施和方法，以及如何识别和纠正质量问题。
7. 监控和评估：监控和评估是质量成本控制流程的最后一步。
通过定期监控质量控制的执行情况，并评估其效果和效率，可以及时发现问题并采取措施进行改进。
这可以通过制定关键绩效指标和进行内部审核来实现。
质量成本控制程序文件
质量成本控制程序文件一、引言质量成本控制程序文件旨在确保组织在产品或服务质量方面的投资得到最佳回报，同时降低质量相关的成本。
本文件旨在为组织提供一个清晰的质量成本控制程序，以确保质量成本的监控和管理符合组织的战略目标和质量管理体系要求。
二、目标本质量成本控制程序的目标是：1. 确保质量成本的有效控制，以提高产品或服务的质量水平。
2. 降低质量相关的成本，包括内部不合格品、外部不合格品、再加工、退货等方面的成本。
3. 优化资源配置，以实现质量成本的最小化。
三、程序内容1. 质量成本分类根据质量成本的不同特点和性质，将质量成本分为三个主要分类：a. 预防成本：用于预防质量问题的发生，包括培训、质量规划、质量管理体系的建立与维护等。
b. 检验与评估成本：用于对产品或服务进行检验、测试和评估，包括实验室设备、检测人员的培训与管理等。
c. 故障成本：用于处理不合格品、售后服务和质量事故等，包括退货、再加工、返工等。
2. 质量成本控制流程a. 确定质量成本控制目标：根据组织的战略目标和质量管理体系要求，制定质量成本控制目标，并确保其与组织的整体目标一致。
b. 识别质量成本项目：对组织的质量成本进行全面的识别和分类，包括预防成本、检验与评估成本和故障成本。
c. 设定质量成本指标：根据质量成本项目的特点和重要性，设定相应的质量成本指标，以便监控和评估质量成本的控制效果。
d. 收集质量成本数据：建立质量成本数据收集和记录的机制，确保质量成本数据的准确性和可靠性。
e. 分析质量成本数据：对收集到的质量成本数据进行分析，找出质量成本的主要来源和影响因素，并制定相应的改进措施。
f. 实施质量成本控制措施：根据分析结果，制定并实施相应的质量成本控制措施，包括预防措施、检验与评估措施和故障处理措施。
g. 监控质量成本控制效果：定期监控质量成本指标的达成情况，评估质量成本控制效果，并根据评估结果进行调整和改进。
四、相关责任和权限1. 质量部门负责制定和实施质量成本控制程序，并监督其执行情况。
质量成本控制程序
质量成本控制程序质量成本控制程序是企业为了提高产品质量和降低质量成本而采取的一系列管理措施和程序。
该程序旨在确保产品在生产过程中符合质量标准，并通过有效的成本控制措施来降低生产成本。
下面是一个标准格式的质量成本控制程序的详细内容：1. 目的：本程序的目的是确保产品质量符合质量标准，并通过有效的成本控制措施降低生产成本。
通过执行此程序，我们将能够识别、分析和控制与质量相关的成本，以便优化生产过程和提高产品质量。
2. 范围：本程序适合于所有生产部门和相关质量控制部门。
所有员工都应了解并遵守本程序。
3. 定义：- 质量成本：与质量相关的所有成本，包括预防成本、评估成本和故障成本。
- 预防成本：为了预防产品质量问题而发生的成本，例如培训、设备维护和质量管理体系的建立。
- 评估成本：为了评估产品质量而发生的成本，例如检验、测试和质量审查。
- 故障成本：由于产品质量问题而发生的成本，例如返工、废品和售后服务。
4. 质量成本控制程序的步骤：此程序包括以下步骤，以确保质量成本的控制和优化：步骤1：质量成本识别- 通过对生产过程进行子细分析，识别与质量相关的成本。
- 将成本分为预防成本、评估成本和故障成本，并记录在质量成本表中。
步骤2：质量成本分析- 分析质量成本表中的数据，确定主要的质量成本项目。
- 根据质量成本项目的重要性和影响，制定相应的控制措施。
步骤3：质量成本控制- 根据质量成本分析的结果，制定相应的控制措施，以降低成本并提高质量。
- 这些措施可能包括培训员工、改进生产工艺、加强供应链管理等。
步骤4：质量成本监控- 建立质量成本监控机制，定期检查和评估质量成本的变化和趋势。
- 根据监控结果，及时采取纠正措施，确保质量成本的控制和优化。
5. 质量成本记录和报告：- 所有与质量成本相关的数据应进行记录和报告，以便监控和评估质量成本的变化和趋势。
- 质量成本报告应定期提交给高层管理层，并包括质量成本的总体情况、变化和控制措施的实施情况。
质量成本控制程序：提升产品质量的黄金法则
质量成本控制程序：提升产品质量的黄金法则一、法则一：全面了解质量成本质量成本是指企业在产品生命周期内，为达到一定的产品质量水平所承担的所有成本。
它包括预防成本、评估成本和失败成本。
预防成本是为了防止产品缺陷而发生的成本，如员工培训、设备维护等；评估成本是为了确保产品符合质量标准而发生的成本，如检验、测试等；失败成本是因为产品缺陷而产生的成本，如售后服务、赔偿等。
要全面了解质量成本，企业需要建立一套完善的成本核算体系，对各个环节的质量成本进行详细统计和分析。
这将有助于企业找出质量问题的根源，为后续的质量改进提供有力支持。
二、法则二：制定合理的质量目标制定合理的质量目标是提升产品质量的关键。
企业应根据市场需求、竞争态势和企业自身实力，设定具体的质量目标。
同时，要将质量目标分解到各个部门和岗位，形成全员参与的质量管理格局。
1. 质量目标应具有可衡量性，以便于后续的监控和评估。
2. 质量目标应具有挑战性，以激发员工的工作积极性。
3. 质量目标应具有可实现性，以确保企业在一定时间内能够达成目标。
三、法则三：严格执行质量管理体系建立一套完善的质量管理体系是提升产品质量的基础。
企业应根据国家相关标准和自身实际情况，制定质量管理体系文件，明确各环节的质量控制要求。
同时，要加强质量管理体系的执行力度，确保各项质量措施得到有效落实。
1. 加强员工培训，提高员工的质量意识和技能水平。
2. 强化过程控制，确保各个环节符合质量要求。
3. 定期对质量管理体系进行审核和改进，以适应市场需求和企业发展。
四、法则四：持续开展质量改进活动1. 选定合适的质量改进项目，确保项目具有针对性和实用性。
2. 建立项目团队，明确团队成员职责，确保项目顺利推进。
3. 制定详细的改进计划，确保项目按期完成。
五、法则五：强化质量文化建设强化质量文化建设是提升产品质量的内在动力。
企业应树立“质量第一”的观念，将质量理念融入企业价值观和行为规范。
同时，要加强质量宣传和培训，提高全员的质量意识。
成本控制的基本程序的方法
成本控制的基本程序的方法成本控制是企业管理的重要方面，通过优化资源配置和降低成本，可以提高企业盈利能力和竞争力。
下面是成本控制的基本程序和方法。
一、成本控制的基本程序1.成本目标设定：制定合理的成本目标，明确成本控制的范围和要求。
2.成本计划编制：根据成本目标，制定详细的成本计划，包括预算制定、成本管控措施的确定等。
3.成本分析：通过对成本的精细化分析，找出成本的构成要素、分析成本的变化规律、确定成本的影响因素，为成本控制提供依据。
4.成本监控：按照成本计划，对各项成本指标进行监控，及时掌握成本的动态，发现异常情况，及时采取措施纠正。
5.成本统计：定期对成本进行统计分析，形成成本报表，了解成本的总体情况和各项指标的实际变化情况。
6.成本评估：评估成本控制的效果，通过对成本控制结果的测算，判断成本控制工作的成效。
7.成本优化：根据成本控制的评估结果，对成本控制的方法和措施进行优化，提高成本控制的效果。
二、成本控制的方法1.制度建设：建立健全的成本控制制度，包括成本计划制度、成本核算制度、成本审批制度等，规范成本控制的流程和操作。
2.预算管理：制定合理的成本预算，按照预算执行，并进行成本的动态监控和控制，及时调整预算，保持成本的可控性。
3.成本核算：建立科学完善的成本核算体系，将各项成本按照费用类型、费用项目进行分类，准确计算成本，为成本控制提供准确的数据支持。
4.稀释成本：提高生产效率，降低单位产品的制造成本，如采取自动化生产设备、改进工艺流程等措施。
5.降低原材料成本：通过选用替代品、开展集中采购等方式，寻找价格更合理的原材料，降低采购成本。
6.节约能源：鼓励员工节约能源，提高设备能源利用率，减少能源浪费，从而有效降低生产成本。
7.优化供应链：与供应商建立长期合作关系，优化供应链管理，降低原材料采购成本和物流成本。
8.清理存货：定期清理存货，减少库存积压，避免资金占用和过期损失。
9.成本差异分析：通过对实际成本和标准成本进行比较和分析，识别成本差异的原因，找出成本控制的关键点。
质量成本分析控制程序文件
4.4 品管部技术科：负责新产品开发、试作及模（治）具更改产生费用统计。
4.5 工务部：负责机台设备故障停止次数时间及维修费用和外加工费用（含设备改造更新费用）的统计。
4.6 财务部：负责设定质量成本核算体系和设定指标，负责对质量成本提出改进措施及月份质量成本分析检讨会议的主持召开。
2．质量奖励费
3．质量评审费
4．质量改进措施费
5．质量提案改善及工资
6．质量情报信息费
7．设备维护保养费
合计
鉴定成本
1．产品委外试验、实验费
2．检测器具检定费
3．检测设备折旧、维修
4．实验室、检验人员薪资
合计
内部失败成本
1．废品损失费
2．返工/修损失费
3．质量降级损失
4．产品特采损失费用
5．重大质量事故/工伤事故费用
质量成本与质量管理趋势图
附件二
P
P
EF
A P
A A P P
A
EF EF EF A
A
EF
EF EF
IF IF IF IF IF
IF IF
初检教品品品品
期查育管管管管
时时实实实实
期期施施施施
P：预防成本
A：鉴定成本
EF：外部失败成本
IF：内部失败成本
2002年质量成本统计趋势图
1 2 3 4 6 7 8 9 10 11 12
制表：审核：核准：
质管用消耗品、文具及其他
小计
鉴定成本
质管人员工资及奖金
质管人员出差及加班费
检验设备折旧费
试验费
质管用交际杂费
品质失败成本控制程序(doc 3页)
品质失敗成本控制程序(doc 3页)5.3.3.1.收集數據進行預測.5.3.3.2.確定品質失敗成本總額及降低額.5.3.3.3.將品質失敗成本計劃按產品展開.5.3.4.品質失敗成本計劃的計算.5.3.4.2.單位產品損失性計劃計劃期單位產品內(外)部損失成本額=上期實際a*（1+a%）；(a%計劃投資增長或降低率)5.4.品質失敗成本核算辦法5.4.1.品質失敗成本的記帳品質失敗成本採用借、貸記帳，發生品質失敗成本時，借記:內部損失成本、外部損失成本；貸記:有關科目.5.4.2.品質失敗成本不進行分配，每月按實際發生額進行統計和核算.5.4.3.品質失敗成本統計每月10號前，品管部根據品質失敗成本核算的數據，進行品質失敗成本的綜合分析，分析的方法可採比較分析法、構成分析法、主次因素排列圖法、趨勢分析法；分析的內容包括：品質失敗成本構成及趨勢分析，報告期品質失敗成本與年度目標執行情況、與前期、與上年同期的對比分析；影響品質失敗成本典型事件和原因分析.5.4.4.根據品質失敗成本分析，品管部每月應編制[品質失敗成本綜合分析報告]，報告內容一般包括：指出報告期內影響品質失敗成本的關鍵區域和主要因素，明確主功方向，提出改進措施；提出下期品質失敗成本工作重點和目標.5.4.5. [品質失敗成本綜合分析報告]編制後，應在每月20日前上報公司最高管理者，同時Copy一份給品管部.5.4.6.品管部負責改進措施的跟蹤、實施效果驗証工作.6.0.相關文件：無7.0.附件一品質成本資料歸集明細表一、損失成本：1.廢品損失費：因半成品、成品達不到品質要求且無法修復或經濟上不值得修復造成所損失的費用，在生產過程中報廢的在產品、半成品、成品、原材料、零部件、元器件及人工費用料費等.2.返工返修損失：為修復不合格品並使之達到品質要求所支付的費用，人工費及所更換零部件、原材料費等.3.產品降級損失：因產品品質過不到規定品質等級而降低所損失的費用，合格品價格與降級品價格之間的差額損失.4.停工損失費：因品質問題造成停工所損失的費用，停工期間所損失的凈產值.5.產品品質事故處理費：因處理產品品質事故所支付的費用，重復檢驗費、材料費、辦公費及事故人員工資、差旅費.二、外部損失成本:1.索賠費、因產品品質未達到標準，對用戶提出的申訴進行內賠償、處理所支付的費用戶賠償金(包括罰金)，索賠處理費及差旅費.2.退貨費：因產品品質未過到標準，造成用戶退貨、換貨所損失的費用、產品包括損失費、運輸費、退貨產品的凈損失等.3.保修期：在保修期或根據合同規定，為用戶提供修理服務所支付的費用和保修人員的工資總額及提取的職工福利費、差旅費、辦公費、勞保費、更換零件費成本、器件、工具運輸費以及工資總額提取的福利費.4.降價損失費：因產品品質未達到標準而降價銷售所損失的費用，銷售價格與降價的差價損失.。
质量成本控制程序
质量成本控制程序引言概述：质量成本控制程序是企业为了确保产品质量并降低质量成本而采取的一系列管理措施和方法。
它涉及到产品设计、生产过程、供应链管理等多个环节，旨在提高产品质量、降低不合格品率，从而提升企业竞争力和盈利能力。
本文将从五个方面详细阐述质量成本控制程序的内容和重要性。
一、产品设计阶段1.1 产品设计规范的制定在产品设计阶段，企业应制定产品设计规范，明确产品的功能、性能和质量要求。
这些规范应包括产品的尺寸、材料、工艺等方面的要求，以确保产品能够满足客户需求并具备良好的质量可控性。
1.2 产品设计评审企业应建立产品设计评审制度，通过专业的团队对产品设计方案进行评审，从技术、质量和成本等角度综合考虑，确保产品设计的合理性和可行性。
1.3 产品设计验证在产品设计阶段，企业应进行产品设计验证，通过实验和测试等手段验证产品设计的可靠性和稳定性。
这有助于发现和解决设计缺陷，提高产品质量，减少后期生产过程中的不良品率。
二、生产过程控制2.1 工艺流程管理企业应建立完善的工艺流程管理制度，明确每个工序的操作规范和质量要求。
通过对生产过程的全面控制和监控，及时发现和纠正生产中的问题，确保产品质量的稳定性和一致性。
2.2 设备维护和保养企业应定期对生产设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和准确度。
这有助于提高生产效率，减少因设备故障引起的质量问题和生产停工的损失。
2.3 员工培训和技能提升企业应加强员工培训和技能提升，提高员工的质量意识和技术水平。
通过培训，员工能够更好地理解和掌握工艺流程，减少操作失误和不良品率，提高产品质量。
三、供应链管理3.1 供应商评估和选择企业应建立供应商评估和选择制度，对供应商进行综合评估，包括其质量管理体系、技术能力、交货能力等方面的考核。
选择合格的供应商能够确保原材料和零部件的质量可控性，降低不良品率。
3.2 供应链协同管理企业应与供应商建立紧密的合作关系，进行供应链协同管理。
质量成本控制程序
质量成本控制程序引言概述：质量成本控制程序是企业为了确保产品或者服务质量，同时控制成本而采取的一系列策略和措施。
这些程序可以匡助企业在产品或者服务的开辟、生产和交付过程中，有效地管理和控制质量成本，从而提高企业的竞争力和盈利能力。
本文将详细阐述质量成本控制程序的五个部份，包括质量规划、质量控制、质量评估、质量改进和质量培训。
一、质量规划：1.1 确定质量目标和标准：企业应该明确产品或者服务的质量目标，并制定相应的质量标准。
这些目标和标准应该与市场需求和客户期望相一致，以确保产品或者服务能够满足用户的需求。
1.2 制定质量计划：企业需要制定详细的质量计划，包括质量检验和测试的方法、频率和标准，以及质量控制的流程和责任分工。
质量计划应该与产品或者服务的开辟、生产和交付过程相结合，确保质量控制的全过程。
1.3 确定质量成本控制的关键指标：企业应该确定质量成本控制的关键指标，如不合格品率、重工率和客户投诉率等。
通过监控和分析这些指标，企业可以及时发现质量问题，并采取相应的措施进行改进。
二、质量控制：2.1 严格执行质量检验和测试：企业应该建立健全的质量检验和测试体系，确保产品或者服务在每一个环节都经过严格的检验和测试。
这包括原材料的检验、生产过程的控制和最终产品的检验，以确保产品或者服务的质量符合标准。
2.2 强化供应商管理：企业应该与供应商建立长期稳定的合作关系，并制定供应商评估和管理的标准和流程。
通过对供应商的质量管理，可以有效控制原材料的质量，从而提高产品或者服务的整体质量。
2.3 建立质量反馈机制：企业应该建立质量反馈机制，及时采集和分析客户的反馈和投诉信息。
通过对质量问题的及时反馈和处理，企业可以快速调整和改进产品或者服务，提高用户满意度。
三、质量评估：3.1 进行质量审核：企业应该定期进行内部和外部的质量审核，评估质量管理体系的有效性和符合性。
通过质量审核，可以发现潜在的质量问题和管理漏洞，并及时进行改进。
质量成本控制程序(含流程)
质量成本控制程序(含流程)质量成本控制程序(含流程)1.简介本质量成本控制程序的目的是确保在组织内对产品或服务质量的控制措施和成本的监测与管理。
通过明确的流程和规定，可以有效地减少质量成本并提高质量水平。
2.范围本程序适用于组织内所有与产品或服务质量相关的部门和岗位，包括但不限于研发、生产、采购、销售、客户服务等。
3.质量成本控制流程3.1 质量成本分类按照国际会计准则，将质量成本分为三类：预防成本、评估成本和失败成本。
预防成本包括质量计划、质量培训、过程改进等；评估成本包括检验、测试、审核等；失败成本包括内部故障、外部故障和遗弃成本。
3.2 质量成本测算3.2.1 收集数据收集与质量相关的数据，包括质量成本和质量指标等。
3.2.2 计算质量成本根据收集到的数据，按照质量成本分类进行计算，得出每个分类的具体成本。
3.2.3 分析成本对计算得到的质量成本进行分析，找出主要的成本驱动因素和改进的机会。
3.3 制定质量成本控制计划根据质量成本分析的结果，制定每个成本分类的控制目标和控制措施，并制定相应的计划。
3.4 实施质量成本控制计划3.4.1 分配责任将质量成本控制计划中的措施分配给相应的部门和岗位，明确责任和权限。
3.4.2 实施措施根据质量成本控制计划，各部门和岗位按照规定的措施进行实施。
3.4.3 监控和测量监控和测量质量成本和质量指标的实际情况，与计划进行对比，及时发现偏差并采取措施纠正。
3.5 持续改进根据质量成本的监控和测量结果，进行持续改进，优化质量成本控制措施和流程。
4.附件5.法律名词及注释在本文档中，涉及了以下法律名词及其注释：- 国际会计准则：指国际会计准则理事会发布的用于制定财务报表的国际会计准则。
- 预防成本：指在生产或服务流程中，用于预防缺陷和质量问题所产生的成本。
- 评估成本：指对产品或服务进行检验、测试、审核等评估活动所产生的成本。
- 失败成本：指由于质量问题导致的内部故障、外部故障和遗弃成本。
TS16949质量成本控制程序
三、定义：
无
四、职责：
4.1 工程部为质量成本核算控制部门，负责质量成本程序的制定、数据的收集、汇总、分析、形成 报告； 4.2 品质部负责在次月初提供预防成本报表和鉴定成本报表； 4.3 销售部、采购部负责在次月初提供外部损失成本的报表； 4.5 其它部门负责在次月初提供本部门内部发生的质量成本方面损失报表；
文件名称 制订日期
5.1.4.2 退货损失：
质量成本控制程序 版 次
文件编号 页 次 3/4
产品质量没达到标准造成客户退货、换货所损失的费用，开支范围是产品包装损失费、退回产 品净损失费用等。控制部门是品质部、销售部； 5.1.4.3 保修费： 产品在保修期内，为客户服务所产生的费用。控制部门是销售部； 5.1.4.4 沟通协调费： 因质量问题引起的拜访客户、与客户沟通所发生的费用。控制部门是销售部、品质部； 5.1.4.5 产品降价损失费： 由于质量问题降价销售产品所造成的成本损失费。控制部门是销售部； 5.1.4.6 无形损失费： 由于客户不满意而影响产品以后的销售所造成的费用。包括企业形象的损失、客户由于不满意而 转向其它供方。控制部门是销售部； 5.2 质量成本数据的收集渠道 5.2.1 从现有的各种原始凭证和会计账薄中分析获得； 5.2.2 从现有的各种会计原始凭证和会计账薄中分析获得； 5.2.3 从统计原始资料或凭证获得； 5.2.4 从各种质量记录中分析获得。 5.3 质量成本数据收集、管理 5.3.1 记账：设立所需账薄并明确其核算内容，提供各部门汇总报表； 5.3.2 收集数据： 5.3.2.1 各部门按照职责规定,每月将相关的质量成本数据进行统计分类汇总,交工程部； 5.3.2.2 内部损失成本、外部损失成本,应注明发生的时间、地点、客户、产品品种、责任人、原因等具 体事项； 5.4 不良质量成本统计 5.4.1 不良质量成本为:内部损失成本+外部损失成本； 5.4.2 不良质量成本率 = 不良质量成本额 / 营业总额 ×100%； 5.4.3 每月工程部应统计不良质量成本率； 5.5 质量成本统计的汇总、分析 5.5.1 工程师每年对质量成本进行综合分析一次； 5.5.2 综合分析结果 5.5.2.1 综合分析质量成本的构成及趋势分析、典型事件分析等； 5.5.2.2 综合分析结果指出报告内影响质量成本的关键区域和主要因素，明确主攻方向并提出改进措施,提 出下一季度/年度质量成本工作的重点目标；
产品成本控制程序
产品成本控制程序是指通过制定和实施一系列措施，以降低产品成本、提高生产效率、优化资源配置等为目标的一系列管理活动。
以下是一些常见的产品成本控制程序：
1. 成本预算：根据市场需求和竞争情况，制定产品的成本预算，包括原材料、人工、制造费用等方面的预算。
2. 成本核算：对产品的生产、采购、销售等环节进行成本核算，找出成本浪费的环节，并采取措施进行改进。
3. 成本分析：对产品的成本进行分析，找出成本高的原因，如原材料价格波动、劳动力成本上升等，并采取相应的措施进行控制。
4. 成本控制措施：制定具体的成本控制措施，如采用更优质的原材料、提高生产效率、优化生产流程等，以降低成本。
5. 成本监控：对产品的成本进行实时监控，及时发现成本异常情况，并采取措施进行调整。
6. 成本考核：对员工的成本控制能力进行考核，激励员工积极参与成本控制工作。
7. 成本优化：通过不断优化生产过程、提高生产效率等方式，降低成本，提高竞争力。
8. 供应链管理：与供应商建立长期稳定的合作关系，通过谈判降低采购成本；同时，合理规划库存，避免库存积压导致的成本增加。
9. 质量管理：提高产品质量，减少不良品率，从而降低生产成本。
10. 持续改进：通过不断改进生产工艺、设备和技术，提高生产效率，降低成本。
质量成本控制程序
质量成本控制程序一、背景介绍质量成本控制程序是一种管理工具，旨在匡助组织有效控制和降低质量相关的成本。
通过识别、测量和分析质量成本，组织可以及时发现问题，并采取相应的措施来改进质量管理，提高产品和服务的质量水平。
二、目的质量成本控制程序的主要目的是：1. 确保产品和服务的质量符合组织的标准和客户的需求；2. 降低质量相关的成本，提高组织的经济效益；3. 促进质量管理的持续改进。
三、程序内容1. 确定质量成本分类根据质量成本的特点和组织的需求，将质量成本划分为三个主要分类：预防成本、评估成本和故障成本。
- 预防成本：包括质量规划、培训、过程改进等与预防质量问题相关的成本。
- 评估成本：包括检验、测试、审核等与评估产品和过程质量相关的成本。
- 故障成本：包括内部故障和外部故障导致的成本，如返工、索赔、退货等。
2. 采集质量成本数据建立质量成本数据采集的机制，包括但不限于：- 设立质量成本数据采集团队，负责采集、整理和分析质量成本数据；- 制定质量成本数据采集的标准和方法，确保数据的准确性和可比性；- 建立相应的数据记录和报告系统，及时反馈质量成本数据。
3. 分析质量成本数据对采集到的质量成本数据进行分析，包括但不限于：- 对质量成本进行分类和汇总，以便更好地了解各类成本的分布和趋势；- 比较不同时间段的质量成本数据，识别质量成本的变化和趋势；- 与其他组织或者行业的质量成本数据进行对照，找出改进的空间和机会。
4. 制定质量成本控制措施基于质量成本数据的分析结果，制定相应的质量成本控制措施，包括但不限于：- 针对预防成本，加强质量规划和培训，提高员工的质量意识和技能水平；- 针对评估成本，优化检验和测试流程，提高检验效率和准确性；- 针对故障成本，改进产品设计和生产过程，降低内部故障和外部故障的发生率。
5. 实施质量成本控制措施将制定的质量成本控制措施付诸实施，包括但不限于：- 建立相应的质量成本控制团队，负责推动和监督措施的实施；- 制定详细的实施计划和时间表，确保措施的有序进行；- 监测和评估措施的实施效果，及时调整和改进措施。
质量成本控制程序
质量成本控制程序质量成本控制程序简介质量成本控制程序是指为了确保产品质量，并最大限度地降低质量成本而制定的一系列管理流程和措施。
通过实施质量成本控制程序，企业可以提高产品质量，减少生产过程中的浪费和损失，从而提高企业的竞争力和盈利能力。
目标质量成本控制程序的主要目标是降低整体质量成本，并保证产品的质量达到客户的期望。
通过降低质量成本，企业可以提高产品的市场竞争力，增加利润。
同时，质量成本控制程序还有助于提高生产过程的效率和产品的可靠性，减少退货和售后维修的成本。
流程1. 制定质量成本控制策略在制定质量成本控制程序之前，企业需要对当前的质量成本进行分析和评估，确定主要的质量成本项目。
然后，制定质量成本控制策略，明确目标和关键指标，并建立相应的控制措施和流程。
2. 质量成本分类和计量在质量成本控制程序中，需要对质量成本进行分类和计量。
常见的质量成本包括内部质量成本、外部质量成本和预防质量成本。
通过对质量成本的分类和计量，企业可以清楚地了解各个质量成本项目的具体金额，从而更好地控制成本。
3. 质量成本控制措施的制定和执行根据制定的质量成本控制策略，企业需要制定具体的质量成本控制措施，并确保其得到有效的执行。
这包括建立标准作业程序和操作指导，进行员工培训，制定质量检测标准和流程，并建立质量跟踪和反馈机制。
4. 监控和评估质量成本控制效果质量成本控制程序的实施并不是一次性的，而是需要不断地进行监控和评估，确保控制措施的有效性。
通过建立质量成本控制指标和绩效评估体系，企业可以及时了解成本控制的效果，并根据需要进行调整和改进。
优势质量成本控制程序的实施具有以下几个优势：1. 提高产品质量：通过建立标准作业程序和严格的质量检测标准，可以有效地控制产品的质量，并确保产品符合客户的要求。
2. 降低质量成本：通过预防质量成本措施，可以减少产品的不合格率和退货率，降低售后维修和赔偿成本。
3. 提高生产效率：质量成本控制程序可以帮助企业识别和消除生产过程中的浪费和缺陷，提高生产效率和产品的一致性。
ISO-9001 质量管理体系-质量成本控制程序
X X X X X X有限责任公司企业标准XXXXXX质量成本控制程序XXXXXX有限责任公司发布XXXXXX前言根据质量、环境、职业健康安全管理体系要求，结合公司标准体系管理要求，制定本标准。
本标准由XXXXXX有限责任公司技术质量部提出。
本标准由XXXXXX有限责任公司技术质量部归口。
本标准由XXXXXX有限责任公司技术质量部起草。
本标准主要起草人：XXX本标准审核人：XXX本标准批准人：XXX本标准于2016年8月首次发布。
XXXXXX质量成本控制程序1 范围1.1 实施质量成本管理，是为了不断降低产品成本，提高企业的经济效益，并为评定质量管理体系的有效性提供依据。
1.2 适用于本公司与产品不良成本有关的管理。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
XXXXXX 纠正预防措施控制程序3 管理职责3.1 技术质量部负责：1）归集、核算、汇总各部门的质量成本数据，并编制质量成本月报表；2）每月会同各部门对质量成本进行分析，及时向领导和有关部门提供分析报告和有关资料；3）对质量成本进行综合分析；4）根据质量成本综合分析结果，制订相应的质量成本改进措施，送有关责任部门实施。
3.2 其他部门负责每月根据要求提供本部门的有关质量成本数据，定期上报技术质量部，以及改进措施的实施。
4 术语4.1 不良质量成本：包括内部损失和外部损失，内部损失包含但不限于由于公司质量异常造成产品报废﹑返工﹑维修的材料成本，外部损失是指由于公司产品质量不能满足顾客要求，被客户投诉后引发的相关损失，包括客户转嫁费用(停线延误/重工损失/维修成本及罚款)﹑客诉案件处理的差旅费/运输费用/快递费及客诉产品在厂内返工/维修/挑选及重做的费用等。
TS16949质量成本控制程序
质量成本控制程序1、目的通过对不良质量成本的控制，提高质量管理体系运行业绩，降低因质量问题造成的损失。
2、范围适用于公司内、外部不良质量成本的控制。
3、职责3.1由技质部负责公司总质量成本的核算和编制年度质量成本计划。
3.2 技质部负责统计不良品的工时损失统计，每季进行汇总。
3.3 营销部负责统计质量成本外部损失费，每季一次报技质部。
3.4 技质部负责对质量成本情况的检查，并提出必要的措施。
4、过程程序：4.1 公司确定的质量成本指标体系：由内部质量损失成本及外部质量损失成本构成。
内部质量损失成本：指产品在交付给顾客前，因不满足规定的质量要求而发生的费用。
包括报废损失费、返工/返修费及停工待料费。
外部损失质量成本：指产品交付给顾客后，由于不满足规定的质量要求而发生的费用，包括返工费和三包损失费（三包损失费包括索赔费、退货损失费、维修费、运费及邮寄费）。
4.1.1 各项质量成本数据及其统计公式：a. 质量成本率=质量总成本/产品总成本×100%b. 内部损失率=内部损失成本/总产值×100%c. 外部损失率=外部损失成本/总产值×100%4.1.2 技质部于每年1月，编制当年度的《年度质量成本计划》，报总经理批准，作为经营计划的一个组成部分。
4.2 质量成本数据的收集4.2.1 技质部每季依据各车间对返工、返修、停工损失的统计资料，包括因重复劳动、生产线更新、调查问题、工作效率下降等造成的损失，编制《质量成本内部损失报表》报技质部。
4.2.2营销部每季对产品质量成本外部损失进行统计，包括因质量问题退货、问题调查、赔偿、产品追回成本、产品安全性成本和无形损失等造成的损失，编制《质量成本外部损失报表》报技质部。
4.3 技质部每季根据各部门提供的质量成本损失报表进行统计汇总、核算，编制《公司质量成本报表》，报总经理审阅。
4.4 技质部每季度进行质量成本分析，编写质量成本综合分析报告，内容包括：a. 质量成本主次因素的比例；b. 内部损失的趋势及造成的主要原因；c. 外部损失的趋势及造成的主要原因；d. 质量成本关键因素分析及措施执行情况4.5 技质部质量成本综合分析报告提交总经理审阅，为控制质量成本、调整并确定公司下一阶段的质量和成本目标提供依据。
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品质成本控制程序 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.
品质成本控制程序
目的
本程序规定了品质失败成本报告的编写方法和对品质失败成本统计
分析方法；通过对品质失败成本的统计分析，用经营的经济性来度
量品质体系的有效性.
范围
本程序适用於公司内部总体品质失败成本的管理与控制.
权责
.品管部:
品管部是本程序的归口管理部门，负责确定品质失败成本科目、制订年度品质失败成本目标、组织品质失败成本基础数据收集，并进
行统计与核算；定期编制品质失败成本报表.
负责跟踪、验证品质失败成本改进措施的实施.
.其它部门:负责落实本部门品质失败成本目标；制订、实施品质失败成本改进行和降低的具体措施.
定义
.品质成本:指没有获得满意品质所遭受的损失.它包括：“内部损失成本、外部损失成本”.
.预防成本:用於预防不合格品与故障等所支付的费用.
.外部损失成本:产品交货後因不满足规定的品质要求，导至索赔、修理、退货、更换或信誉损失的费用.
作业内容
.品质成本的构成
品质失败成本包括二个一级科目:内部损失成本和外部损失成本.
一级科目不得随意更改.一级科目下设若干二级科目(见附件)
.品质成本的预测方法
经验判断法:根据以往经验来预测计划品质失败成本.
比例测算法:根据品质失败成本占产量、销售收入、利润的比例来预测品质失败成本.
计划分析法:在上年度12个月的品质失败成本资料中选取其中较低的6个月的资料,算出平均值，以此来预测计划的品质失败成本.
.品质失败成本计划
品质失败成本计划的编制:年度品质失败成本计划由品管部组织编制.
品质失败成本计划的内容.
.主要产品生产单位的品质失败成本计划.
.全部产品的品质失败成本计划.
品质失败成本计划编织步骤
.收集数据进行预测.
.确定品质失败成本总额及降低额.
.将品质失败成本计划按产品展开.
品质失败成本计划的计算.
.单位产品损失性计划
计划期单位产品内(外)部损失成本额=上期实际a*（1+a%）；(a%计划投资增长或降低率)
.品质失败成本核算办法
品质失败成本的记帐
品质失败成本采用借、贷记帐，发生品质失败成本时，借记:内部损失成本、外部损失成本；贷记:有关科目.
品质失败成本不进行分配，每月按实际发生额进行统计和核算.
品质失败成本统计
每月10号前，品管部根据品质失败成本核算的数据，进行品质
失败成本的综合分析，分析的方法可采比较分析法、构成分析
法、主次因素排列图法、趋势分析法；分析的内容包括：品质
失败成本构成及趋势分析，报告期品质失败成本与年度目标执
行情况、与前期、与上年同期的对比分析；影响品质失败成本
典型事件和原因分析.
根据品质失败成本分析，品管部每月应编制[品质失败成本综合分析报告]，报告内容一般包括：指出报告期内影响品质失败成本的
关键区域和主要因素，明确主功方向，提出改进措施；提出下
期品质失败成本工作重点和目标.
[品质失败成本综合分析报告]编制後，应在每月20日前上报公司最高管理者，同时Copy一份给品管部.
品管部负责改进措施的跟踪、实施效果验证工作.
.相关文件：无
.附件一
品质成本资料归集明细表
一、损失成本：
1.废品损失费：因半成品、成品达不到品质要求且无法修复或经济上
不值得修复造成所损失的费用，
在生产过程中报废的在产品、半成品、成品、原材料、零部件、元器件及人工费用料费等.
2.返工返修损失：为修复不合格品并使之达到品质要求所支付的费用，
人工费及所更换零部件、原材
料费等.
3.产品降级损失：因产品品质过不到规定品质等级而降低所损失的费
用，合格品价格与降级品价格之
间的差额损失.
4.停工损失费：因品质问题造成停工所损失的费用，停工期间所损失的
净产值.
5.产品品质事故处理费：因处理产品品质事故所支付的费用，重复检验
费、材料费、办公费及事故人
员工资、差旅费.
二、外部损失成本:
1.索赔费、因产品品质未达到标准，对用户提出的申诉进行内赔偿、
处理所支付的费用户赔偿金(包括罚金)，索赔处理费及差旅费.
2.退货费：因产品品质未过到标准，造成用户退货、换货所损失的费
用、产品包括损失费、运输费、退货产品的净损失等.
3.保修期：在保修期或根据合同规定，为用户提供修理服务所支付的费
用和保修人员的工资总额及提取的职工福利费、差旅费、办公费、劳保费、更换零件费成本、器件、工具运输费以及工资总额提取的福利费.
4.降价损失费：因产品品质未达到标准而降价销售所损失的费用，销售
价格与降价的差价损失.。