冲孔灌注桩施工方案
冲孔灌注桩施工方案(定稿)
冲孔灌注桩施工方案(定稿)一、引言冲孔灌注桩是一种常用的地基处理技术，广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程中。
本文将详细介绍冲孔灌注桩的施工方案，包括前期准备、施工工艺、质量控制等内容。
二、前期准备1. 设计方案确认在进行冲孔灌注桩施工前，需确认设计方案，包括桩的直径、长度、设计承载力等参数，以确保施工符合设计要求。
2. 地质勘察进行地质勘察，了解地下情况，确定桩基的适宜位置和深度，避免地基沉降或侧向承载力不足等问题。
3. 施工人员培训对施工人员进行培训，使其掌握冲孔灌注桩施工技术和操作规程，提高施工效率和质量。
三、施工工艺1. 设备准备准备好冲孔设备、搅拌站、灌浆设备等必要施工设备，保证施工过程中设备齐全、运转正常。
2. 施工流程1.在桩位处进行标高、布点；2.进行钻孔和清孔作业，确保孔洞直径和深度符合设计要求；3.进行灌浆作业，根据设计配方将混凝土灌入孔洞，确保灌注充实；4.钢筋布置，按照设计要求在桩内设置钢筋骨架，增强桩的承载力；5.碾压桩顶，使灌浆混凝土与地面接触紧密，减少桩顶开裂风险。
3. 注意事项•施工过程中严格遵守设计要求和施工规范，确保施工质量；•注意施工安全，严格遵守安全操作规程，避免事故发生；•确保材料质量，选用符合标准要求的混凝土、钢筋等材料。
四、质量控制1. 检测方法通过超声波检测、静载荷试验等手段对桩基进行检测，确保桩基的质量符合设计要求。
2. 质量验收按照相关要求对冲孔灌注桩进行验收，确保施工质量符合规范要求，保障工程安全和耐久性。
五、总结冲孔灌注桩作为一种常用的地基处理技术，在工程建设中具有重要的应用价值。
通过合理的施工方案和质量控制，可以确保冲孔灌注桩施工质量，提高工程的安全性和稳定性。
希望本文能对冲孔灌注桩施工有所帮助，并推动其在工程建设中的应用和发展。
冲孔灌注桩专项施工方案
冲孔灌注桩专项施工方案一、工程概述本项目是工程项目的基础施工工程，为保证工程的稳定性和安全性，采用冲孔灌注桩作为基础施工方案。
二、施工前准备1.完成土质勘探和地质报告，了解地质条件和土层特性。
2.准备施工所需的设备、材料和人员，包括冲孔灌注桩机、钢模板、钻机、混凝土和相关的施工人员等。
三、施工流程1.场地准备：清理施工现场，确保施工区域没有杂物和障碍物。
2.桩位布置：按照设计要求，在施工区域内标定桩位，在地面上标示出桩基中心线。
3.钻孔：选用适当的钻具和冲孔灌注桩机，在标定的桩位上进行钻孔。
根据不同的土层特性和设计要求，决定钻孔深度和直径。
4.钢筋安装：在孔内安装钢筋笼，钢筋笼的长度和直径根据设计要求确定。
确保钢筋笼的位置和布置符合设计要求。
5.灌注混凝土：在孔内灌注混凝土，混凝土的配合比按照设计要求确定。
在灌注的过程中，要注意控制混凝土的流动性和均匀性，确保混凝土充实钢筋笼和填满孔洞。
6.后续处理：待混凝土凝固和硬化后，进行相关的吊装和拆除操作。
清理施工现场，检查桩基质量。
四、施工质量控制1.施工过程中，严格按照设计要求和相关规范进行操作和施工。
2.钻孔和钢筋安装的准确性和质量要求高，必须经过严格检验和验收。
3.混凝土的配合比和施工过程要符合相关标准，确保混凝土质量和灌注效果。
五、安全防护1.施工现场要划定区域，并采取相关措施，确保施工现场的安全。
2.施工人员必须佩戴个人防护用品，并接受相关培训。
3.设立警示标志和阻挡设施，确保施工现场的安全。
六、环境保护1.施工过程中要遵守环境保护法律法规，保护周边环境。
2.控制噪音和粉尘污染，采取相应的措施，进行监测和治理。
七、总结冲孔灌注桩是一种常用的基础施工方法，适用于特定的土层条件。
在施工过程中，要严格按照设计要求和相关规范进行操作和控制，确保施工质量和工程安全。
同时，也要注重环境保护和施工安全，做好相应的防护措施和控制措施。
冲孔混凝土灌注桩施工方案
冲孔混凝土灌注桩施工一、施工方法（一）测量放线施工测量包括：平面定位测量、轴线（垂直）测量、标高（水平）测量。
根据业主提供的红线图和控制点，用于定位控制及高程标高控制。
根据基准点和基准线，测定出本工程定位主控轴线及引桩点并绘图上墙。
平面控制：采用全站仪测出主控制站，并控制轴线定位，然后测量各控制点并布置图。
1．因本工程基础施工钻机数量多，产生的泥浆及提出的石渣堆到孔口旁，会将每个桩轴线的引桩覆盖或压偏，给桩孔的定位产生一定的影响，结合本工程的实际情况，桩位采用极坐标法放样，直接采用放线办提供的4个控制点作为测站，将每栋楼每个桩位中心坐标在室内计算出来报监理、业主审批后安排专人负责实施。
测量方法应结合“外控法”实施，先将外边线主控轴线控制点引测到距主轴线外约2m处，并作好标记，加以保护，相邻两控制点基线间不应有障碍物阻。
（二）施工方法1、桩孔定位：埋设钢护筒：钢护筒壁厚采用δ=12mm的钢板，内径1.2m，钢护筒长度1.5-2.5m。
在桩位处开挖2-3m左右的孔，深度以能完全埋设钢护筒为宜，然后安装钢护筒定位，在钢护筒四周回填粘土并压实。
成孔：成孔采用卷扬机带十字冲锤冲击成孔。
冲孔采用泥浆护壁，根据本工程桩基础的工程地质情况分析，由于砂卵石层透水性好，应作好片石、粘土固孔和保证孔内泥浆高于河流水位或地下水位1.0～1.5m。
冲孔过程中作冲孔记录，并在土层变化处捞取渣样，判明土层，与地质剖面图相应。
冲孔过程中，使用长度为直径4倍的检孔设备对孔径以及垂直进行检查，以便及时发现问题，予以纠正。
成孔质量检测：用伞形检孔器在以倒锤线进行，成孔平面位置偏差不得大于5cm；冲孔直径不得小于设计图示桩的直径；冲孔倾斜度不大于1%；冲孔内沉淀厚度用沉淀盒检测，必须符合规范要求；冲孔深度不得低于设计图示尺寸。
安装钢筋笼：桩的钢筋骨架分节制作，每节长度9m，利用冲孔架上的起吊装置分节接长放入孔内，焊接在井口完成。
为保证骨架刚度，加焊十字筋。
冲孔灌注桩施工流程及施工方案
冲孔灌注桩施工方案一、测量放线复核建设单位提供的测量控制点符合要求后，测放出各桩桩位，拼装好桩架就位。
根据预先测设的测量控制网（点），定出各桩位中心点，先进行超前钻，然后重新测放桩位中心点，双向控制定位后埋设钢护筒并固定，以双向十字线控制桩中心。
冲桩前必须先校核桩锤的中心是否与桩位中心重合。
在施工过程中还须经常检测钻具位置有无发生变化，以保证孔位的正确。
二、超前钻由于施场地为存在较多的土洞和溶洞。
为保证施工质量和安全，根据设计要求在桩基施工前必须对桩位进行超前钻，以确认桩端持力层，确保桩端以下完整基岩厚度大于3D（D为桩端直径），且不宜小于5米。
本工程超前钻施工安排在冲孔桩之前，超前钻工作量约5432m。
采用XY-1型液压钻机钻孔施工，泥浆池可与冲孔桩泥浆池共用。
根据施工进度安排施工，每一钻孔钻进过程中应做好记录，做好与监理签署终孔的确认手续。
以便及时能安排冲孔桩施工，并保证冲孔桩施工有可靠的地质参考资料。
在超前钻施工过程中，遇到溶、土洞时，应及时补浆，防止塌孔。
三、护筒埋设桩基础在放出桩位后，查明桩位处有无地下管线即可开始埋设护筒，护筒内径应大于钻头直径200㎜，让桩锤的中心对准桩位，然后根据护筒的大小埋设护筒，护筒应高出地面30～50cm、泥浆面200㎜及施工水位1.0 1.5m，埋入土中应不少于1.5m。
四、泥浆处理系统在现场共设置三个10×5×2m的泥浆池及沉淀池，泥浆池与桩孔之间由供浆胶管及回流泥浆沟连接，泥浆池、沟用用砖砌筑；在每个泥浆池内挂设泥浆泵，作为泥浆输送的主要动力。
在冲孔过程中，泥浆的回流则主要为落差流回流沉淀池，经筛分、检测后导流至泥浆池，以便循环使用。
冲孔桩在成孔过程中，泥浆具有护壁、排碴、冷却机具和切土、润滑作用。
泥浆配制是保证成孔质量的关键措施。
根据我公司成功的施工经验，结合本工程的特点，拟采用优质粘土及膨润土配制泥浆。
泥浆指标控制范围：一般情况下，比重1.1～1.25 g/cm3，粘度18～22s，含砂率不大于8%，胶体率不小于90%；在砂层中泥浆指标可适当加大。
冲孔灌注桩施工方案
冲孔灌注桩施工方案一、工程概况冲孔灌注桩桩端全断面进入持力层不小于1.2m,且不应小于2倍桩径,桩顶进入承台100mm,桩主筋锚入承台35d；单桩竖向承载力特征值根据桩基施工图确定。
二、编制依据《工程勘察报告》；本工程合同及技术文件要求；三、施工准备和施工平面布置图本工程的施工准备主要从人员、设备、技术资料、场地布置、材料等几个方面入手。
施工前务必做好各项准备工作，特别是做好进场前设备检查，确保设备进场即可施工；各工序施工人员选派有技术、能吃苦、工作认真、经验丰富的人员。
3.1管理人员配备情况3.3.1资料准备(1)岩土工程勘察报告(2)地下管线、电缆情况(3)冲孔灌注桩施工平面布置图(4)冲孔灌注桩桩基础平面图(5)冲孔灌注桩桩身结构图(6)各种施工记录、报审、报验表格(7)施工形象进度图(8)各种安全标志牌(9)材料检验和试验状态标识牌3.3.2技术准备(1)对坐标控制点、基础轴线、标高等由项目总工会同工程测量人员逐一复核，确认无误后方可接收。
(2)组织技术人员研究设计文件、图纸资料，并现场踏勘，找出施工中的重点问题。
(3)组织技术人员学习有关技术文件，做好技术和安全交底，学习施工工艺和安全操作规程。
(4)根据交底的轴线、桩号和高程由测量人员引入定位线和标高，并测设桩位位置。
(5)准备好各种施工记录表格。
(6)施工方案报审。
3.3.3其他准备(1)施工人员进场，穿戴整洁，严格执行我公司的劳动保护管理条例。
(2)桩机备有防雨帐篷，人员备有雨衣、雨鞋；做好配电箱的防雨工作，及时维护损坏的道路。
适时安装临时水泵抽取坑内积水，避免坑内地面泥泞而影响施工。
3.6施工场地布置3.6.1场地硬化本工程根据文明施工的要求将对施工道路进行硬化处理，厚度控制20cm左右，碎标号为C20,坍落度为12-14cmo3.6.2工地出入口的布置出入口设置门卫，由专人负责，并在出入口的内侧设置洗车装置，设置指示牌和告示牌等，保证施工道路清洁和出入平安。
冲孔灌注桩施工方案 (全面)
冲孔灌注桩施工方案一、施工工艺流程因为灌注桩入岩较深，灌注桩采用冲孔法成孔。
其工艺流程如下二、钢护筒的制作与沉放1、钢护筒制作钢护筒直径按设计桩径制作。
施工时考虑工程地质情况，钢护筒采用δ＝12mm/10mm钢板卷制，同时每节钢护筒上下刃脚各增加高50cm，厚δ=10mm的钢板。
护筒顶标高为＋4.47m，抛石面/泥面标高约为-11～-13m/-1～-5m，持力层面标高-12m/-5.5～-9.5m保证入石/土深度为1m/4.5m以上。
护筒总长度为20m-40m。
施工时跟进的护筒现场焊接。
2、钢护筒埋设钢平台搭成后，在钢平台钢梁上放设护筒安装定位线，并焊上定位导向框架。
钢护筒运到现场利用汽车吊吊振动锤进行安装。
安装时，钢护筒中心、桩机冲锤重心及设计桩中心必须调整至同一垂线上，钢护筒保持垂直就位。
采用边冲进边锤击护筒下落的形式完成护筒的安装，此时每次冲进时，护筒的上下口要采取相应的固定措施（实际施工中采用上下两排井字架进行固定）。
同时每次振打护筒时要对桩位及护筒垂直度进行复核校正，以保证桩位偏差及倾斜度符合规范规定。
三、灌注桩施工方法1、冲孔桩机就位桩机用枕木作机座垫木，并保证机座平稳，在钻进过程中不发生位移和倾斜，要随时检查桩机底盘的水平及钻杆的垂直度。
吊放钻机时要轻放，钻机在平台上移机时，速度要慢并注意安全，移动距离较大时采用吊机吊装移位。
2、泥浆开冲后向孔内投入粘土块自造泥浆，粘土选用塑性指数>25的粘土。
施工时根据泥浆性能指标进行泥浆配制，施工时泥浆浓度控制在1.2～1.4。
清孔前将对泥浆性能指标进行调整，使各项指标符合施工要求，通过掺入膨润土或外加剂等提高泥浆性能，通过延长沉淀时间降低含砂率。
每立方米泥浆的粘土用量约需0.6吨。
冲孔施工时沉浆池考虑设置在原码头面上，利用未进行施工的钢护筒（已沉放到位），作为泥浆池，进行泥浆循环，减少海域污染。
3、冲孔⑴开始冲进时，用较小的进尺钻进。
冲孔机开孔前将冲锤悬吊距地面1米左右，检查锤的偏心程度，偏心过大的不准使用。
冲孔灌注桩施工方案
Ⅴ.灌注顺序:灌注前，应再次测定孔底沉渣厚度。如厚度超过规定，应再次进行清孔。当下导管时，导管底部与孔底的距离以能放出隔水栓和混凝土为原则，一般为30～50cm。
ⅰ.首批混凝土连续不断地灌注后，应有专人测量孔内混凝土面高度，并计算导管埋置深度，一般控制在2～6m，不得少于1m或大于6m。严 禁导管提出混凝土面。应及时填写水下混凝土灌注记录。如发现导管内大量进水，应立即停止灌注，查明原因，处理后再灌注。
ⅱ.水下灌注必须连续进行，严禁中途停灌。灌注中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位变化情况，及时测量孔内混凝土面上升高度和分段计算充盈系数（该场地地质充盈系数应在1.1～1.5之间），不得小于1。
ⅲ.导管提升时，不得挂住钢筋笼，可设置防护三角形加筋板或设置锥形法兰护罩。
ⅳ.灌注将结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大。出现混凝土顶升困难时，可以小于300mm的幅度上下串动导管，但不许横向摆动，确保灌注顺利进行。
开钻前必须准备数量充足性能优良的泥浆，造浆主要采用膨润土或粘土、水、增粘剂。
②泥浆使用
泥浆使用正循环施工方法。
.对于钻进，在一般土层中成孔时泥浆密度宜为1.05～1.20，粘度宜为16～22s，含砂率4～8%，胶体化率大于96% 。在软土层中钻进时，泥浆密度宜为1.10～1.25，粘度宜为19～28s，含砂率4～8%，胶体化率大于96% 。锤击第一层填石时，泥浆应适当加稠,密度宜为1.25～1.40。
Ⅵ. 建议在块石回填层的高度范围下钢套管，以防塌孔、漏浆、偏孔等事故的发生。
5、清孔
①清孔的目的。清孔的目的是抽、换孔内泥浆，清除孔内钻渣，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉淀砂土而降低桩的承载力，确保灌注混凝土的质量。
冲孔灌注桩专项施工方案三篇
冲孔灌注桩专项施工方案三篇篇一：冲孔灌注桩专项施工方案目录一、概述 (2)二、编制依据 (2)三、施工主要机械设备准备 (3)四、施工组织 (3)五、作业条件 (4)六、现场施工平面布置 (5)七、施工操作工艺 (6)八、具体施工方法 (8)九、质量控制与检验标准 (17)十、安全措施 (19)十一、常见施工问题及处理方法 (20)一、概述工程名称：南沙产业园区管理服务中心新建工程建设单位：广州发展南沙投资管理有限公司设计单位：华南理工大学建筑设计研究院监理单位：广州建达建设监理有限公司施工单位：广州协安建设工程有限公司本工程位于南沙开发区珠电进厂路及环岛路交叉路口（原火电大院内），为一栋地上四层，地下一层（半地下室）的建筑物，地块面积约9612m2，建筑面积约19974m2，其中架空层（停车场）约5827m2，办公区约12327m2，配送中心约1010m2，食堂约810m2。
基础为钢筋砼预应力管桩，主体为钢筋砼框架结构，建筑使用年限为50年，建筑等级为二级，抗震设防烈度为7度，建筑耐火等级为二级。
本工程基础原采用静压预应力高强混凝土管桩，选用的管桩是PHC-AB500（100）型号，共364根。
在施工过程中形成废桩81根。
根据设计院补桩图（图号：结施-02代1，出图日期20XX年10月24日），所有废桩的补桩办法为：补PHC桩2根；补灌注桩50根，其中桩径800mm有41根，桩径1000mm有9根。
具体位置见平面图附后。
二、编制依据1、南沙产业园区管理服务中心及相关图纸、工程地质资料；2、国家现行相关的规范、规程及行业技术标准，主要包括：1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-20XX）；2）《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-20XX）；3）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-20XX）；4）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-20XX）；5）广东省标准《建筑地基处理技术规范》（DBJ15-38-20XX）；三、施工主要机械设备准备1、机械设备采用CK-1800冲击钻机3台、3~5t双筒卷扬机、插入式振捣器、泥浆泵3台、翻斗汽车、机动翻斗车、水泵以及钢筋加工系统设备等。
冲孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某住宅小区桩基础工程2. 工程地点：某市某区某住宅小区3. 工程规模：占地面积约10000平方米，总建筑面积约20000平方米4. 工程性质：住宅小区桩基础工程5. 工程地质：根据地质勘察报告，场地土层主要为素填土、粉质粘土、粉土、粉细砂、卵石等。
二、施工方案编制依据1. 国家和地方相关法律法规、标准规范2. 工程地质勘察报告3. 设计文件及相关资料4. 施工现场实际情况三、施工组织设计1. 施工单位：某建筑工程有限公司2. 施工项目经理：XXX3. 施工技术负责人：XXX4. 施工人员：施工队伍由技术工人、管理人员、质检人员等组成。
四、施工准备1. 施工现场准备（1）施工现场平整、排水畅通，确保施工安全。
（2）施工道路畅通，满足施工运输需求。
（3）施工现场设置明显的安全警示标志。
2. 施工材料准备（1）钢筋：符合设计要求的钢筋，并进行抽样检测。
（2）混凝土：根据设计要求，选择合适的混凝土配合比，并进行试配。
（3）水泥、砂、石子等原材料：符合设计要求，并进行抽样检测。
3. 施工设备准备（1）桩基施工设备：钻机、搅拌机、输送泵、振动锤等。
（2）检测设备：超声波检测仪、钢筋探测仪等。
五、施工工艺流程1. 施工测量（1）根据设计图纸，进行施工放样。
（2）检查桩位坐标、高程，确保准确无误。
2. 桩基施工（1）钻孔：采用冲孔灌注桩施工工艺，使用钻机进行钻孔。
（2）清孔：采用潜水泵、泥浆循环等方法进行清孔，确保孔底沉渣厚度不大于50mm。
（3）钢筋笼制作与安装：根据设计要求，制作钢筋笼，并安装至孔口。
（4）混凝土浇筑：采用导管法进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、无空洞。
3. 成桩检测（1）超声波检测：采用超声波检测仪检测桩身完整性。
（2）钢筋探测：采用钢筋探测仪检测钢筋位置、间距等。
六、施工质量控制1. 施工过程控制（1）施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
冲孔灌注桩桩基础施工方案
冲孔灌注桩桩基础施工方案一、前期准备工作在进行冲孔灌注桩桩基础施工之前，需要进行充分的前期准备工作。
首先是确定施工方案和设计图纸，确保施工过程符合设计要求。
同时，需要测量施工现场，确定桩基位置和布置方案。
另外，还要准备好所需的施工设备和材料，确保施工进度顺利进行。
二、桩基础施工流程1. 施工准备阶段•挖掘桩基坑：根据设计要求在施工现场挖掘桩基坑，确保桩基础可以正常安装。
•安装导管：在桩基孔中安装导管，用于引导桩架设。
•准备灌注材料：准备好灌注材料，确保质量符合标准要求。
2. 桩基础施工阶段•利用打桩机对桩基进行冲孔：使用打桩机在导管内进行冲孔，直到达到设计要求的桩基埋设深度。
•灌注混凝土：在冲孔完成后，利用搅拌车将混凝土灌注至桩基内，确保桩基的稳固性和承载能力。
•钢筋加固：在灌注混凝土的过程中，加入钢筋进行加固，提高桩基的抗震和承载性能。
•桩顶处理：在桩基施工完成后，对桩顶进行修整和处理，使其符合设计要求。
三、施工质量控制在整个冲孔灌注桩桩基础施工过程中，需要严格控制施工质量，避免施工过程中出现质量问题。
可以采取以下措施进行质量控制：•定期检查施工现场，确保施工过程符合要求。
•对施工设备和材料进行质量检验，杜绝使用不合格设备和材料。
•核查施工人员的操作技能，确保施工操作规范。
•实施施工记录和检测，确保施工质量可追溯。
四、施工安全注意事项在冲孔灌注桩桩基础施工过程中，施工安全是至关重要的。
为了确保施工进行安全顺利：•严格遵守施工安全操作规程，做好安全防护工作。
•对施工现场进行安全检查，及时排除安全隐患。
•对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
•配备专业的急救人员和急救设备，以备不时之需。
综上所述，冲孔灌注桩桩基础施工是一项复杂的工作，需要充分的前期准备和严格的施工流程控制。
只有确保施工的质量和安全，才能保证工程的顺利进行和质量保障。
冲孔灌注桩施工方案(正式)
冲孔灌注桩施工方案(正式)一、前言冲孔灌注桩是一种广泛应用于工程建设中的地基处理技术，其施工方案的设计和实施对工程质量和进度具有重要影响。
为确保冲孔灌注桩施工过程顺利进行，特制定此施工方案，旨在指导施工人员按照规范要求开展作业，确保工程质量。
二、施工准备1. 设备准备•冲击器•钻机•泥浆泵•水泥搅拌车•短管清洗车•防塌套管•车辆运输设备2. 材料准备•水泥•石子•泥浆•钢筋•螺旋钢管3. 人员准备•工地负责人•冲孔灌注桩操作人员•安全员•现场监理4. 现场准备•清理施工场地•设置安全标志•检查设备工作状态三、施工工艺流程1. 地基处理1.使用钻机在预定孔位进行地基探测。
2.根据地质条件选择合适的孔径和深度。
2. 冲击法成孔1.在孔位中心设置导向桩，采用冲击器将桩体打入地下。
2.按设计要求逐层打孔，同时对孔内进行泥浆冲洗清理。
3. 灌注与扩张1.将预埋的钢筋调整至正确位置。
2.使用泥浆泵将混凝土灌注至孔内，并同时在灌注过程中对标记位置进行测量。
3.灌注完成后，放置螺旋钢管进行桩体扩张。
4. 后续处理1.等待灌注完成后，对桩体进行检测与检查。
2.根据检测结果，进行必要的调整和修正。
3.进行桩顶处理，使之符合设计要求。
四、质量控制1. 施工监督•安排专人对施工现场进行监督。
•定期进行质量检查和验收。
2. 质量验收•完成施工后，由质量监督部门进行验收。
•对施工是否符合设计要求进行评估。
五、安全防护1. 安全教育•对施工人员进行安全培训。
•强调施工操作中的安全注意事项。
2. 安全保障•提供必要的安全防护装备。
•定期检查和维护施工设备。
本施工方案仅供参考，具体操作以实际情况为准。
各施工单位应根据工程具体要求和实际情况进行合理调整和安排，以确保施工质量和安全。
冲孔灌注桩施工方案
冲孔灌注桩施工方案一、施工机具选择根据本工程特点，选用4台JK5型冲击桩机进行施工。
二、施工方法1、护筒埋设（1）冲孔前，孔口埋设钢板护筒，用以固定桩位，防止孔口坍塌，护筒埋设深度宜为1.3m，高出自然地面300mm，护筒与孔壁间的缝隙用粘土填实，防止漏水，护筒内径比钻头直径大200mm。
（2）护筒中心与桩位中心偏差≤20mm，护筒安放垂直。
2、冲孔方法（1）护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm。
开始应低锤密击，锤高0.4～0.6，并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下3～4m后，才可加快速度，将锤提高至2～3.5m以上转入正常冲击。
冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击1～2m，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。
每冲击1～2m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。
待采取相应措施后再进行施工。
（2）在成孔施工中，通过冲击高度、泥浆指标等参数的调节来控制冲击成孔速度，防止孔斜、缩颈等现象的产生。
同时利用孔内泥浆的压力来平衡孔壁压力和水压力，起到护壁的作用。
（3）场地上部有较大厚度的回填土，因此护筒埋的尽量深，并用高质量的泥浆护壁，根据地质报告显示，熟料库处土层多为粘土层，成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁，排渣时泥浆密度控制在1.1～1.2t/m3；进入微风化灰岩持力层后，泥浆比重应控制在1.3～1.5t/ m3，以便于岩层碎片顺利排出孔外，施工过程中经常测定泥浆密度。
（4）桩机就位桩机底座平整，钢丝绳与桩架上吊滑轮在同一垂直线上，垫实、稳定。
（5）冲进冲孔初时应使保持底等冲击高度，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁，冲至护筒刃脚下1m以后，可按土质情况以正常速度冲击，泥浆比重控制在1.4。
操作时掌握卷扬钢丝绳的松紧度，以减少钻头、泥浆泵晃动。
在粘土层冲孔，中等冲击高度，大泵量，泥浆比重控制在1.25。
冲孔灌注桩施工方案
冲孔灌注桩施工方案引言冲孔灌注桩是一种常用于基础工程的桩基工法，其通过冲击机械将钻杆插入地下，然后注入水泥浆来加固地基，提高地基的承载能力。
本文将详细介绍冲孔灌注桩的施工方案。
施工材料与机械设备施工材料•水泥：用于制备水泥浆，应符合国家相关标准。
•骨料：用于制备水泥浆，应符合国家相关标准。
•水：用于配制水泥浆，应为清洁无杂质的自来水。
•钢筋：用于加固桩体，应符合设计要求。
机械设备•冲击机械：用于将钻杆插入地下。
冲击机械的选型应根据桩径和设计要求进行选择。
•搅拌机：用于配制水泥浆。
施工步骤1. 前期准备1.组织安全交底：施工前应组织施工人员进行安全交底，明确工作责任和安全要求。
2.设计定位：根据设计要求确定施工桩位，并进行标注。
2. 钻孔开孔1.搭设钻杆：根据设计要求，搭设冲击机械所需的钻杆。
2.冲击机械作业：按照设计要求，使用冲击机械将钻杆逐级沉入地下。
3.钻孔进度控制：严格控制钻孔进度，根据地层情况调整冲击机械的冲击能量和冲击次数。
3. 清孔及触碰桩底1.清理孔底：使用清孔器将钻孔内的泥土清理干净。
2.触碰底部：触碰桩底，确保孔底没有空洞。
4. 注浆灌注1.制备水泥浆：根据设计要求，使用搅拌机将水泥和骨料按一定比例配制成水泥浆。
2.灌注孔内：将水泥浆注入到钻孔中，保持注入速度和浆液浓度的稳定。
3.顶针充实：在注浆过程中，应使用顶针进行充实，确保浆液充满整个钻孔。
5. 钢筋加固1.根据设计要求，将预埋的钢筋依次加入到注浆孔中。
2.钢筋连接：钢筋之间的连接应符合设计要求，保证连接的牢固。
3.钢筋保持器：加固好的钢筋应使用钢筋保持器进行固定，防止钢筋在注浆过程中移位。
6. 桩顶处理1.钢筋修剪：根据设计要求，将多余的钢筋进行修剪。
2.桩顶防护：进行桩顶的保护，防止水泥浆外溢。
施工注意事项1.安全措施：施工过程中，应严格遵守安全操作规程，佩戴好安全帽和防护眼镜，避免发生意外伤害。
2.施工质量：务必严格按照设计要求和施工规范进行施工，保证施工质量。
冲孔灌注桩施工方案
冲孔灌注桩施工方案一■冲孔灌注桩施工1、工艺流程场地平整T桩位放线、开挖浆池一护筒埋设T钻机就位、孔位校正一钻成孔、泥浆循环一清孔T成孔验收一吊放钢筋笼、导管一灌注水下混凝土一成桩养护。
2、施工方法(1)施工准备：冲孔前需进行的准备工作有：平整场地、修筑便道、挖泥浆池(泥浆池的设置及布置见泥浆池布置图\准备合格的粘土、架设配电线路及安装配电柜、配送用电和用水接口、钻机进场安装就位。
(2)桩位测量：使用全站仪进行导线闭合测量，合格后测放桩位标记，并做好标记保护工作。
(3)埋设护筒：护筒用6~8mm钢板制作,在护筒的上、下段及中部外侧各焊一道加强筋增加刚度，护筒内径大于设计桩径0.2m,高度为1.8m~23m,在护筒顶下20cm处设一个20cm×40cm溢浆孔。
护筒制作完毕后，根据桩位标记拉十字线、打木桩标记桩中心线，然后人工挖土坑埋设护筒。
护筒埋设完成后再次对中校核中心点位，护筒中心与桩位中心偏差≤50mm0护筒底部用水泥砂浆处理，在其周围60cm范围内以粘土分层夯填到护筒顶平。
(4)钻机就位钻孔采用12台zz-5型钻机成孔。
钻机进场后检查钻头直径并及时进行焊接修补，本工程采用直径670mm的一字钻，保证钻孔直径700±50mm o 如若在冲孔过程中，检测到成孔直径不满足要求，则停止钻孔，重新对钻头进行焊接，直到满足要求后，再进行钻进工作。
安装钻机前使用全站仪复核点位，开钻前用水准仪测量护筒顶部标高，以计算孔深作为钻孔深度监测的基础数据。
钢护筒埋设完成后，钻机组装就位，并使其底座平稳、水平，钻架竖直，保持钻机转盘中心、钻头、桩位中心在同一铅垂线上，以保证钻孔垂直度。
冲击钻对准护筒中心，要求偏差不大于20mm,检查合格后根据四角控制拉好的〃十字线〃对准桩位。
施工中除能自行造浆的黏性土层外，均制备泥浆。
选用高塑性黏土或膨润土造浆，使泥浆的比重、粘度、含砂率、胶体率达到设计和规范要求。
冲孔灌注桩施工组织设计方案
冲孔灌注桩施工组织设计方案一、项目概况1.1 项目名称冲孔灌注桩施工组织设计方案1.2 项目地点根据具体项目选择，详细地址待确认1.3 项目背景冲孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，用于增加地基承载能力。
二、施工前准备2.1 人员组织2.1.1 施工队伍组建具有丰富经验的冲孔灌注桩施工队伍，包括工程师、技术员和工人等人员。
2.1.2 分工明确各人员的职责和分工，确保施工队伍协调配合。
2.2 设备准备2.2.1 冲孔灌注桩设备准备冲孔灌注桩机械设备，确保设备齐全、完好。
2.2.2 检测设备准备必要的检测设备，用于检测施工质量。
2.3 材料准备2.3.1 砼原材料准备优质的混凝土原材料，以保证桩体的强度和耐久性。
2.3.2 钢筋及配件准备符合要求的钢筋及配件，用于增强桩体的承载能力。
三、施工方案3.1 桩基设计3.1.1 桩基类型根据设计要求，选择合适的冲孔灌注桩类型，包括灌注钻孔灌注桩、灌注钻孔压桩等。
3.1.2 桩径和桩长根据设计荷载计算确定桩径和桩长，保证桩基承载能力。
3.2 施工工艺3.2.1 土质分析对施工现场土质进行分析，确定施工方法和参数。
3.2.2 沉降监测在施工过程中进行沉降监测，及时调整施工参数，确保桩体稳定。
3.3 安全措施3.3.1 施工现场安全制定施工现场安全措施，保障施工人员和设备安全。
3.3.2 安全培训进行安全培训，提高施工人员的安全意识。
四、施工流程4.1 施工前准备4.1.1 施工队伍准备指定施工队伍任务，确保施工的有序进行。
4.1.2 设备检查对冲孔灌注桩设备进行检查，保证设备正常运转。
4.2 施工过程4.2.1 桩基施工按照设计要求进行冲孔、灌注，保证桩体质量。
4.2.2 检测验收进行桩体质量检测，确保桩基符合设计要求。
4.3 施工结束4.3.1 清理整理整理施工现场，清理冲孔灌注桩设备。
4.3.2 档案保管保管好施工相关档案和质量检测报告。
五、质量控制5.1 质量检测进行施工过程中的质量检测，确保施工质量。
冲孔灌注桩试验桩施工方案
冲孔灌注桩试验桩施工方案一、施工前准备1.1 地质勘察进行冲孔灌注桩试验桩的施工前，需要进行地质勘察，确认地层情况，为后续桩基施工提供依据。
1.2 设计方案确定根据地质勘察结果，确定冲孔灌注桩试验桩的设计方案，包括桩径、桩长、桩位等具体参数。
1.3 材料准备准备好所需的材料和设备，包括钻机、灌浆设备、钢筋等，确保施工过程中材料的充足性。
二、施工工艺2.1 钻孔根据设计要求，使用钻机进行冲孔作业，保证孔径的准确性和垂直度。
2.2 钢筋安放在完成钻孔后，将预先准备好的钢筋按照设计要求安放到孔内，确保钢筋的位置和数量符合要求。
2.3 灌浆使用灌浆设备对孔内进行灌浆处理，将混凝土灌注到孔内，同时确保灌浆的均匀性和密实性。
2.4 拔模待灌浆混凝土充分凝固后，拔除钻孔模具，使其成为完整的冲孔灌注桩试验桩。
三、验收和记录3.1 验收完成冲孔灌注桩试验桩的施工后，需进行验收，检查桩的质量和符合度，确保达到设计要求。
3.2 记录对整个施工过程进行详细的记录，包括施工方案、材料使用、施工工艺等信息，形成施工档案，便于日后参考和总结。
四、施工安全4.1 安全意识施工人员需具备良好的安全意识，遵守相关安全规定，确保施工过程中的安全。
4.2 防护措施在施工现场设置必要的防护措施，包括安全帽、安全绳等，保障施工人员的安全。
五、总结冲孔灌注桩试验桩的施工需要严格按照设计方案进行，确保桩基质量和稳定性。
施工过程中需要严格控制质量，确保每个环节的细节都符合要求。
同时，施工人员需要具备一定的专业知识和技能，保障施工顺利进行。
冲孔灌注桩施工方案 (详细)
目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、自然条件分析 (1)四、施工条件分析 (3)五、施工总体部署 (4)六、施工工艺流程 (9)七、钢护筒的制作与沉放 (10)八、灌注桩施工方法 (10)九、质量保证措施 (11)十、进度计划 (15)十一、安全、文明及环境保护措施 (12)十二、质量管理体系 (12)附件1、桩基施工进度计划横道图 (23)附件2、桩基平面布置图 (24)灌注桩试桩施工方案一、编制依据（1）《高桩码头设计与施工规范JTJ291-98》 （2）《港口工程桩基规范JTJ250-98》（3）《水运工程混凝土质量控制标准-JTJ269-96》 （4）《水运工程混凝土施工规范JTJ268-96》（5）《港口工程质量检验评定标准JTJ221-98》(局部修订) （7）《水运工程测量规范》(JTJ203-2001)二、工程概况工程质量目标：本分项工程的质量目标为遵照《港口工程质量检验评定标准》(JTJ 221-98)达到优良标准。
三、施工总体部署1、为满足1#泊位卸煤机6月底整体上岸的工程需要，我部计划1#泊位桩基于2009年1月1日进行施工； 3#引桥桩基2月下旬开始施工；2009年2月下旬开展Z-1转运站桩基施工。
项目分项主管李富强 质检员曾德榜施工员 林坤明安全员 陈铭光材料员 郭兴武项目分管经理孙贵勇资料员混凝土钢筋班护筒制作 机电班冲孔班测量员3、施工测量准备⑴本工程平面坐标系统采用业主提供的厂区AB坐标系；高程以黄零为基准面。
根据业主提供的测区内的原始基准点数据，经项目部复核、验算无误后进行控制点布设，并将布设成果报送监理工程师复合验收，验收通过后进行施工放样。
⑵平面控制系统的设立本工程陆域采用全站仪进行平面控制。
⑶施工高程控制系统的设立(1)首先根据已经确定的高程水准基点引出高程控制网格点，高程控制点选在施工现场附近且通视良好的地方，在后方岸线上布设多个高程控制点，以利于相互检查。
冲击成孔灌注桩施工方案
冲击成孔灌注桩施工方案
一、施工前的准备工作
1.地勘工作：对施工地点进行详细的勘测，确定桩基分布及桩位。
2.材料准备：准备冲击器具和灌注桩所需的各种材料，确保质量符合要
求。
二、冲击成孔桩施工过程
1.设备搭建：确定施工平台位置和搭建冲击设备，保证安全可靠。
2.成孔操作：根据设计要求，使用冲击器具对桩基位置进行冲击成孔，
确保成孔深度和直径符合要求。
3.清孔处理：清除孔底杂物，保持孔底清洁。
4.砼灌注：将混凝土配合比调好，通过管道将砼灌注到孔内，同时搅
拌混凝土，保证充实度。
三、施工注意事项
1.顶升控制：在灌注过程中严格控制桩身上升的速度，保证灌注均匀。
2.振捣处理：在灌注过程中使用振捣器进行振捣处理，确保混凝土充
实度。
3.浇冷处理：在灌注结束后对桩身进行保温处理，保证混凝土的强度
和稳定性。
4.验收：在施工结束后进行验收，检查桩基的质量和稳定性。
四、施工后处理
1.清理：清理施工场地，确保无杂物残留。
2.登记记录：记录施工过程中的相关数据，包括施工人员、设备、时
间等信息。
3.整理设备：对使用的设备进行检查和维护，确保设备完好无损。
五、总结
通过冲击成孔灌注桩的施工方案，可以确保桩基的稳定性和承载力，提高工程
的施工质量和安全性，是一种常用的桩基施工方法。
在施工过程中要严格按照操作规程进行操作，确保施工质量和安全，为后续的工程施工提供了良好的基础。
冲孔灌注桩专项施工方案
冲孔灌注桩专项施工方案一、背景介绍冲孔灌注桩是一种常用的基础工程施工方法，其在土建工程中具有重要的作用。
本文将详细介绍冲孔灌注桩的专项施工方案，以提供施工人员更好地进行施工操作。
二、施工准备1. 场地准备•确保施工现场地基平整，无杂物干扰。
•车辆和设备进出道路畅通。
2. 材料准备•需要准备好灌注桩所需的混凝土、钢筋等材料。
•检查所有材料，确保质量合格。
3. 设备准备•准备各种施工设备，如冲孔机、振捣器等。
•设备检修保证施工过程中设备稳定可靠。
三、施工过程1. 开孔•根据设计要求确定冲孔灌注桩的孔径和深度。
•使用冲孔机在设计位置进行冲孔，注意孔径和深度的准确性。
2. 灌注•在开孔后及时进行清孔，保持孔内清洁。
•准备好混凝土，采用管施法进行灌注，确保整体密实。
3. 钢筋配筋•根据设计要求在灌注完成后进行钢筋配筋。
•采用标准的钢筋连接方式，确保钢筋的牢固性和连接质量。
4. 振捣•在配筋完成后使用振捣器对灌注桩进行振捣，提高混凝土的密实性。
•确保振捣均匀，避免振捣不到位导致空洞存在。
四、质量验收1. 孔径检测•对灌注桩的孔径进行检测，确保孔径符合设计要求。
2. 强度检测•采用相应的检测设备对灌注桩的强度进行测试，确保其符合相关标准。
3. 钢筋连接检查•对灌注桩的钢筋连接部位进行检查，确保连接牢固可靠。
五、安全保障1. 安全教育•对施工人员进行安全培训，确保施工人员了解施工安全操作规范。
2. 安全设施•在施工现场设置安全警示标识，标明危险区域和禁止通行区域。
•配备好安全防护装备，包括头盔、安全鞋等。
六、施工收尾1. 清理•施工完成后及时清理施工现场，清除杂物和废料。
2. 检查•对施工后的灌注桩进行最终检查，确保无任何质量问题。
3. 完工验收•完成所有施工工作后，邀请相关部门进行验收，确认施工合格。
结语本文详细介绍了冲孔灌注桩的专项施工方案，包括施工准备、施工过程、质量验收、安全保障等方面。
正确的施工方案和严格的施工操作是确保工程质量的关键，希望本文能对相关从业人员提供帮助和指导。
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1.冲孔灌注桩工程总体部署2.总体考虑2.1.1.本工程在抛石层中进行冲孔灌注桩的施工，我部准备借鉴我公司在连云港港25万吨级矿石码头水工建筑物工程、连云港旗台10万吨级氧化铝散化肥工程等成功的施工先例。
方案编制借鉴这些工程的经验，再根据该工程的特点和实际情况进一步总结完善提高，精心组织、合理安排，确保该项目的施工满足总体施工进度和质量要求。
2.1.2.钻机进点后，按先陆上后水上的顺序进行施工，采取搭设水上施工钢平台的方式施工，平台在陆上拼接，用起重船或吊车起吊安放。
冲孔采用GC- 6t冲击钻机，块石层采用护筒跟进法钻进工艺。
钢筋笼在岸侧临时施工场地加工、成型并运至岸边，采用吊车进行安放，砼采用商品砼供给，使用冲击钻机上的卷扬机辅助砼灌注施工。
工期、设备计划2.1.3.引桥位于主体码头的连接段，引桥的尽快形成将对整个工程的施工带来很大的便利，是整个工程的陆上通道，非常关键，因此在进度安排上要优先考虑。
这也需要投入足够的设备加以保证。
2.1.4.投入3台GC-6t冲击钻机（由于工期紧，2台同时使用，一台备用），每台钻机承担3根桩，计划每根桩需30个工作日。
按此推算，需约90工作日，考虑灌注桩受沉桩、水抛块石、平台搭设等因素限制，计划施工工期为2011.03—2011.06，共需90天施工时间。
冲孔灌注桩施工设备表序号设备名称能力和容量数量备注1 GC-6t冲击钻机 32 汽车吊25t 13 汽车泵80 m3/h 1套4 钢筋加工设备1套GC-6t 冲击钻机性能表（3）施工人员组织成立专业桩基施工队，专门负责冲孔灌注桩的施工，并协调与其它工种的配合。
钻机每台配6个操作人员，共需18人。
专职管理人员配3个人，辅助人员配4人，电工、安全、调度及工地总负责人各1人。
（4）施工场地除了搭设水上施工平台外，还需一定的后方临时场地，根据整体平面布置在该施工区域南侧的围堤内有一条形场地，面积约20m ×30m ，对该场地进行整平处理，以做加工场地。
1 灌注桩工程施工工艺（1）海侧灌注桩施工工艺流程及护筒安放工艺（2）岸侧灌注桩施工工艺流程及护筒安放工艺型号钻孔深度 （m ） 钻机直径 （mm ） 功率 （KW ） 冲程 （m ） 起重能力（KN ） 钻机重量（t ） 进尺/台班 （m ） 钻头重量（t ） 冲次(min) GC-6t65150045～550.5-38081.5（块石） 6～10（土层）6-830-50桩位放样平整场地，打设施工平台钢平台制作平台护角检查成孔质量钻机就位钢护筒跟管法在块石中成孔一次清孔下卧粘土成孔补充片石、粘土安放钢筋笼钢筋笼制作二次清孔检查沉渣厚度灌注砼拆除桩上部钢护筒（3）灌注桩施工平台搭设水上施工平台拟采用钢平台，钢平台为陆上整体制作，采用间距5m 的12mm 厚Φ300钢管桩作为支撑桩，钢管桩底部焊接1m ×1m 的1cm 厚钢板，上层骨架采用工30b 工字钢，围囹采用贝雷片平铺，上铺[28槽钢。
便桥采用间距3m 的12mm 厚Φ300钢管桩作为支撑桩，上层骨架采用工30b 工字钢，上铺2m ×3m 贝雷片，贝雷片上满铺[28槽钢，（详见下图）。
钢平台制作好后，把基槽进行回填、整平，然后使用吊车进行架设安装，钢管桩底部使用袋装砼压脚。
在钢平台上下部冲孔桩位置设井字形导向框，以固定钢护筒，钢护筒底部外侧采用袋装石压脚以防止钢护筒在沉放时发生偏位。
桩位放样检查成孔质量钻机就位钢护筒跟管法在块石中成孔一次清孔下卧粘土成孔补充片石、粘土安放钢筋笼钢筋笼制作二次清孔检查沉渣厚度灌注砼拆除桩上部钢护筒Φ1500灌注桩I30工字钢23贝雷片28槽钢23贝雷片I30工字钢灌注桩平台平面示意图贝雷片Φ钢管桩[槽钢工30工字钢[槽钢Φ钢管桩[槽钢袋装砼5600[槽钢工30工字钢灌注桩平台断面示意图（4）钢护筒的制作本工程钻孔灌注桩施工采用单护筒跟进钻进工艺，钢护筒直径为Φ1528mm，壁厚14mm，长度24m。
由于钢护筒在沉放过程无法一次到位，故钢护筒需分节制作，陆上采用吊车或钻机起吊接长，水上采用钻机起吊接长。
钢护筒暂定每节4m。
（5）抛石层中冲孔及钢护筒的安放在抛石层中成孔采取护筒跟进施工法，即采用冲击钻进，边在抛石层中冲击钻进，边沉放钢护筒进行护壁，以期达到穿透抛石层的目的。
水上施工的钢护筒的安放工艺为：在冲击钻机安放就位后，使用冲锤将桩位附近块石夯平，开始下Φ1528mm钢护筒，钢护筒内填充1：1的片石和粘土，采取边冲边跟进方式，直至钢护筒穿透堤身抛石层，并进入堤下土层6m（以能保持筒内水位为准）。
陆上施工的钢护筒的安放工艺为：先将桩位附近的扭王字块吊运至后方场地，再将桩位附近基础回填整平，根据施放的桩位把冲击钻机安放就位，使用冲锤将桩位附近块石夯平，开始下Φ1528mm钢护筒，采取边冲边跟进方式，直至钢护筒穿透堤身抛石层，并进入堤下土层6m左右（以能保持筒内水位为准）。
主要施工步骤如下：①孔位初平将桩位处大块石适当清理，用小块石整平，坡面较大处用袋装砼围砌，减小坡面斜度，避免冲锤冲击时向下坡向倾倒。
②冲锤砸平采用冲锤冲击孔位表面块石，将孔位砸平，便于钢护筒的安装，以防止钢护筒安装时就出现倾斜，偏位现象，冲锤直径选为Φ1450，冲击时应采用0.5-1.0m小冲程，避免冲力过大，造成坡面失稳。
③下节钢护筒就位采用吊车或钻机安放下节钢护筒，为确保钢护筒准确定位，平台上要放好桩位线，在平台上下层各设一组井字形导向架，以固定钢护筒，井字形导向架与钢护筒的间隙小于1.0cm。
④孔内填料在冲孔前，要在护筒内填入1：1的片石和粘土，目的在冲孔时利用填充材料挤入块石层，提高块石的密实度，避免块石坍落，同时也是防止孔底漏浆。
填充的粘土也可以通过冲击形成泥浆，便于掏渣筒掏渣。
⑤冲孔采用冲锤自由落体冲击块石面，冲锤直径为Φ1450mm，刚开始冲孔时，选用小0.5-1.0m 小冲程，待钢护筒进入块石层2m后，再选用2-3m的大冲程。
每次进尺50cm左右采用掏渣筒掏渣一次。
每次进尺50cm左右，钢护筒需采用锤压跟进。
⑥沉钢护筒每当冲孔有一定进尺，即50cm左右时，应及时将钢护筒下沉至孔底，防止块石掉落孔内和漏浆现象发生。
下沉钢护筒的方法是用工字钢焊一个十字形替打，用钻机上卷扬机吊放在钢护筒上，然后用吊冲锤压在替打上，依靠锤自重下压钢护筒，必要时也可起吊冲击锤轻轻敲打替打，但冲程不宜过大，一般控制在20-40cm以内，以防将护筒锤击变形。
应当注意的是护筒的下沉主要是靠冲锤事先冲好的与钢护筒直径相当的孔洞落入孔内的，此时钢护筒底部已无块石的端阻力，钢护筒下沉仅是克服块石层对钢护筒的磨擦阻力，由于在冲孔过程中孔内直径略大于钢护筒，因此块石对钢护筒的磨擦阻力是不大的。
沉放钢护筒时要确保倾斜度控制1%以内，偏位不大于15cm。
⑦钻进在冲孔过程中不断循环填料、冲孔及钢护筒沉放步骤，即填料、冲孔、钢护筒跟进三个步骤，以期达到钢护筒沉放和块石层钻进的目的。
⑧钢护筒接长下接钢护筒沉放至下导向框时，需逐节接高钢护筒，以便使钢护筒有足够的长度穿过块石层。
在下部的钢护筒外侧焊竖向钢筋，安放时，上节钢护筒通过下护筒钢筋做导向，使上下节钢护筒接口正位，然后在连接部位进行满焊，并确保质量，以避免在沉安钢护筒时出现裂缝，变形导致漏浆或沉放困难现象发生。
上节钢护筒接入时要确保与下节钢护筒顺直。
（8）继续冲击成孔（7）护筒接高（6）冲锤压护筒下沉（5）冲孔，带护筒跟进（2）冲锤夯平（1）桩位处初平桩位边线袋装砼粘土面层块石层块石层粘土面层块石坡面上节护筒钢内衬下节护筒粘土面层块石坡面接口满焊块石层替打钢护筒冲锤块石层粘土面层块石坡面钢护筒块石坡面冲锤粘土面层块石层粘土面层块石层块石坡面块石坡面钢护筒片石、粘土填料粘土面层块石层钢护筒块石层粘土面层块石坡面下导向框上导向框冲孔施工流程示意图（6）下卧土层钻进冲孔穿越块石层，进入粘土层后，应特别注意以下几个问题： ✧ 采用低冲程，冲击护筒下卧粘土，使护筒周围体密实，防止漏浆。
✧ 降低泥浆比重和粘度，比重宜为1.15-1.25，粘度为18-22s ，由于粘土粘性较好，一般通过在孔内补充清水方法加以解决。
✧ 采用中等冲程冲击，一般选为1m 左右。
✧ 发现进尺较慢时，多数可能是出现糊钻现象，应适当向孔内补充清水和投入少量片石，然后再冲击。
✧ 控制施工进尺在2m/小时左右，通过调节泥浆比重、冲程、填片石等手段防止糊钻，扩孔、缩颈现象发生。
（7）清孔清孔分一次清孔和二次清孔。
（1） 一次清孔在终孔后进行。
采取在孔内加清水，降低泥浆比重至1.15左右，粘度在17s ～20s 左右，然后再通过掏渣筒在孔底掏渣，使孔底沉渣小于30cm 。
一次清孔后立即安放桩内钢筋笼，以防时间过长，发生坍孔或缩孔现象。
（2） 二次清孔是在桩内钢筋笼安放完毕，灌注砼前进行的一道工序，其目的是清理在钢筋安放期间孔底形成的新的沉渣。
使沉渣厚度在灌注砼前小于规范要求。
拟采用泥浆泵正循环方式清孔，必要时采取气举法清孔。
（3）安排专用设备作为泥浆池并存放掏出来的沉渣，不得乱弃。
（8）钢筋笼制作安装✧本工程冲孔管注桩钢筋笼在现场钢筋加工场地配料、加工、成型，由平板车运至码头岸边。
✧钢筋分节制作，拟根据钢筋的定尺长度确定，一般有9m、12m两种规格，并以此为基准，根据单桩钢筋笼的总体长度来确定余下的钢筋笼长度。
✧钢筋笼的搭接采用焊接，接头应错开布置。
✧钢筋笼每隔2m设一道加强箍，与主筋电焊。
✧应在骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块。
✧钢筋笼制作和吊放的允许偏差为：主筋±10mm，箍筋间距±20mm，骨架外径±10mm，骨架倾斜度±0.5%，骨架保护层±20mm，骨架中心平面位置±20mm，骨架底面高程±50mm。
✧钢筋笼吊放应根据桩所处的位置分别采用吊车或扒杆进行。
✧为了检测需要，在桩身内埋设3根测速管，3根测速管呈60度均匀布置，并固定在桩身加强筋上，测速管每根长度为60米。
✧钢筋笼顶端应焊40×4扁铁，作为基桩接地。
（9）水下砼的灌注①砼拌制✧按《海港工程砼结构防腐蚀技术规范》JTJ275-2000等其它相应规范进行砼原材料的监控和配合比的设计及拌制。
✧砼按规范要求掺用外加剂，硅粉。
砼要有良好和易性和流动性，砼坍落度180-220mm，初凝时间控制在5-8小时。
✧砼搅拌使用商品砼。
②砼灌注✧砼浇筑采用砼搅拌车与地泵或者泵车配合输送，采用钻机上卷扬机提升导管灌注砼，砼灌注在二次清孔后立即进行。
✧首批砼的数量应能满足导管首次埋深（≥1.0m）和填实导管底部的需要，此时导管底部距孔底约为0.4m。