焊接工艺评定项目一览表42

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焊接工艺评定明细表(取证)

焊接工艺评定明细表(取证)
cJSTJ-XZBS-02-01-09-1.1
焊接工艺评定明细表
制造单位:昆山市贝色特材装备有限公司
序号
PQR No.
母材(评定材料)
规格
焊接
方法
焊接材料
熔敷
厚度
预热温度
(PWHT)
冲击要求
接头形式
1
HP
2003-04
316L
δ=6mm
GTAW
H00Cr19Ni12Mo2
6mm
/
/
2
HP
2003-05
8
/
/
SMAW
A102
32
39
HP
2003-80
Q235-B/20
δ=20mm
φ57X3.5
GTAW
TIG 50
20
/
/
40
HP
2003-81
316L/00Cr17Ni14Mo2
δ=25mm
φ57X3.5
GTAW
H00Cr19Ni14Mo2
25
/
/
41
HP
2003-82
316L/20
δ=25mm
φ57X3.5
20
/
/
34
HP
2003-70
Q235-B
δ=12mm
SMAW(N)
A302
5.2
/
/
35
HP
2003-71
316L/304
δ=6mm
GTAW
H00Cr19Ni12Mo2
6
/
/
JSTJ-XZBS-02-01-09-1.1
焊接工艺评定明细表
制造单位:昆山市贝色特材装备有限公司

焊接工艺的设计评定项目一览表2015年.4

焊接工艺的设计评定项目一览表2015年.4

焊接工艺评定项目一览表序号工艺评定编号板材管材焊接材料焊接方法焊位接头型式结构示意图适用范围焊接工艺编号备注牌号厚度牌号外径×壁厚牌号规格1 PQR-H-001Z16MnR 34 J507 φ3.2-4.0 SMA W3G16-68WPS-H-001PQR171PWHT600℃/2 日期2001.07.032 PQR-H-002Z16MnR 34 J507 φ3.2-4.0 SMA W2G16-68WPS-H-002PQR172PWHT600℃/2日期2001.07.033 PQR-B-0031Cr18Ni9 6 A102 φ3.2 D(SMA W)3G1.5-12WPS-B-003 日期2001.9.44 PQR-B-004Z1Cr18Ni9 6 ER308 φ3.2 WS(GTAW)3G1.5-12WPS-B-004 日期2001.9.45 PQR-B-005ZSUS304 6 A102 φ3.2 D(SMA W)3G1.5-12WPS-B-005 日期2001.9.46 PQR-B-006ZSUS304 6 ER308 φ3.2 WS(GTAW)3G1.5-12WPS-B-006 日期2001.9.4焊接工艺评定项目一览表序号工艺评定编号板材管材焊接材料焊接方法焊位接头型式结构示意图适用范围焊接工艺编号备注牌号厚度牌号外径×壁厚牌号或型号规格7 PQR-B-007SUS304 6 MIG-308 φ1.0Rb(GMA W)(半自动)3 1.5-12WPS-B-007 日期2001.09.088 PQR-Al-008SB209GR50838 ER5183 φ4.0 GTAW(AC) 3 1.5-16WPS-Al-008P25 日期2001.04.059 PQR-T-009ZQ235-A 6 TIG-J50 φ2.5WS(GTAW)5G 1.5-12WPS-T-09 日期2001.11.1910 PQR-T-010PQR-T-010-1Q235-A 6 E4303 φ3.2 D(SMA W)3G 1.5-12WPS-T-010日期2001.11.19WPS-T-010-1TWHP630℃/0.5h11 PQR-T-011Z20 φ159*6 TIG-J50/E4303φ2.5/3.2WS/D(GTAW//SMAW)5G 1.5-12WPS-T-011 日期2002.03.2012 PQR-F-01220+316L φ219*(2+8)H00Cr19Ni12Mo2/A402/J422φ2.5/3.2WS/D(GTAW/SMA W)5G1.5-4/1.5-12WPS-F-012复合管日期2001.12.20焊接工艺评定项目一览表序号工艺评定编号板材管材焊接材料焊接方法焊位接头型式结构示意图适用范围焊接工艺编号备注牌号厚度牌号外径×壁厚牌号规格13 PQR-BF-01320+316Lφ219*(2+8)H00Cr19Ni12Mo2/H1Cr24Ni13/A402φ2.5/3.2WS/D(GTAW/SMAW)5G1.5-4/1.5-12WPS-BF-013复合管日期2001.12.2014 PQR-H-014Z16Mn φ108*6 TIG -50/J506 φ2.5-3.2 WS/D 5G6-12WPS-H-014PQR-H-014-01Z16MnR6 E5015 3.2 SMAW 3GWPS-H-014-1PQR-H-014-02 16MnR WPS-H-014-2PWHT625/0.515 PQR-H-01516MnR 50 J506 φ3.2-4.0 SMAW 3G 16-200WPS-H-015413PWHT625/1.5-2日期2001.12.2616 PQR-H-016 16MnR 50 J506 φ3.2-4.0 SMAW 2G16-200WPS-H-016414PWHT625℃/1.5-2日期2001.12.2617 PQR-H-01716MnR 40TWE-711(药芯)φ1.6气体保护焊(GMAW)(自动)3G 16-200WPS-H-017552PWHT625℃/1.5-2日期2001.12.2618 PQR-H-01816MnR 40TWE-711(药芯)φ1.6气体保护焊(GMAW)(自动)2G 16-200WPS-H-018553PWHT625℃/2日期2001.12.26焊接工艺评定项目一览表序号工艺评定编号板材管材焊接材料焊接方法焊接位置接头型式结构示意图适用范围焊接工艺卡编号备注牌号厚度牌号外径×壁厚牌号规格19 PQR-H-01916MnR 40DW55Lφ1.2气体保护焊GMAW(自动)3G16-200WPS-H-019554PWHT625℃/1.5-2 日期2001.12.2620 PQR-H-02016MnR 40DW55Lφ1.2气体保护焊GMAW(自动)2G16-200WPS-H-020555PWHT625℃/1.5-2 日期2001.12.2621 PQR-H-02116MnR 16 J507φ3.2D(SMA W)3G 16-32WPS-H-021113 日期2002.04.0222 PQR-B/T-022Z 1Cr18Ni9/20φ159×6H1Cr24Ni13/A302φ2.4WS/D(GTAW5G1.5-12WPS-B-022日期2001.09.26 /3.2 SMAW)23 PQR-H-02316MnR 16H10Mn2/SJ101φ4.0M (SAW) 1G 16-32WPS-H-023326 日期2000.09.0324 PQR-T-024ZQ235-A 10 J422φ3.2-4.0D(SMA W)1G1.5-20.WPS-T-024571PWHT600℃/1h日期2003.11.29焊接工艺评定项目一览表序号工艺评定编号板材管材焊接材料焊接方法焊接位置接头型式结构示意图适用范围焊接工艺卡编号备注牌号厚度牌号外径×壁厚牌号规格25 PQR-T-02520 φ57×3。

焊接工艺评定一览表

焊接工艺评定一览表

.. 关于印发焊接工艺评定一览表的通知公司各单位:根据“关于执行《承压设备焊接工艺评定》(NB/T 47014-2011)的意见(质检特函〔2011〕102号)”文件精神,依据NB/T 47014-2011标准,质量安全部、三公司制造厂、焊接试验室共同将原有的焊接工艺评定进行了系统的整理和修改(即转化)。

经转化,合格的对接焊缝工艺评定为164项、换热器工艺评定为13项。

另有符合ASME锅炉压力容器规范(国际性规范)第Ⅸ卷的焊接工艺评定(2007版)评定项目为1项。

现将《焊接工艺评定一览表》印发给你们,以方便各单位选择使用。

附件:焊接工艺评定一览表质量安全部二○一二年十月三十日附件:焊接工艺评定一览表中化二建集团有限公司二○一二年十月.编制说明根据“关于执行《承压设备焊接工艺评定》(NB/T 47014-2011)的意见(质检特函〔2011〕102号)”文件精神,依据NB/T 47014-2011标准,质量安全部、三公司制造厂、焊接试验室共同将原有的焊接工艺评定进行了进行系统的整理和修改(即转化)。

经转化,合格的对接焊缝工艺评定为164项、换热器工艺评定为13项。

另有符合ASME锅炉压力容器规范(国际性规范)第Ⅸ卷的焊接工艺评定(2007版)评定项目为1项。

具体详见目录。

需要说明的是:1.焊接工艺评定编号:编号由焊接工艺评定代号、顺序号、材料类组、试件规格、焊接方法、焊接位置代号、焊后热处理等组成。

PQR-焊接工艺评定代号。

顺序号编排从001、002、003……。

接头型式代号:B——板对接;P——管对接;J——角接接头。

试件规格:板件用厚度表示;管件用直径×壁厚表示。

材料类组别号见相应评定标准。

焊接方法代号: SMAW-焊条电弧焊;GTAW-手工钨极氩弧焊; SAW-埋弧自动焊;GMAW-气保焊;FCAW-药芯焊丝自保护半自动焊;EGW-气电立焊。

焊接位置代号:1G——板对接平焊,或管对接水平转动;2G——板对接横焊,管对接垂直固定;3G——板对接立焊;4G——板对接仰焊;5G——管对接水平固定;6G——管对接45°固定;5GX——管对接水平固定向下焊、6GX——管对接45°固定向下焊。

取证焊接工艺评定项目表版

取证焊接工艺评定项目表版
δ=16
16MnR
J507
板对接
SMAW
SR
δ=12-32
0-32
17
PQR-07-12
δ=16
16MnR
J507
板对接
SMAW
AW
δ=12-32
0-32
18
PQR-07-13
φ19×2
δ=20
16MnR+10
TIG-50
管头
GTAW
AW
管径: 16-21.85
19
PQR-07-14
δ=6
16MnR
H00Cr19Ni12Mo2
+A022
板对接
GTAW+SMAW
AW
75
PQR-10-13
δ=18
316L(022Cr17Ni12Mo2)
H00Cr19Ni12Mo2+
板对接
SAW
AW
临时不用
临时不做
76
PQR-10-14
δ=38
Q345R
H10Mn2+HJ431
板对接
SAW
AW
77
PQR-10-15
δ=0-40
δ=3-6
68
PQR-10-02
δ=10
0Cr18Ni9
H0Cr21Ni10+HJ260
板对接
SAW
AW
δ=1.5-20
0-20
69
PQR-10-06
δ=20
Q345R
J507
板-板对接
SMAW
AW
型式试样
70
PQR-10-07
δ=20
φ57×4
Q345R

焊接工艺评定内容

焊接工艺评定内容

焊接工艺评定内容
焊接工艺评定是指对焊接工艺进行全面、准确、客观的评估和判定。

评定内容包括以下几个方面:
1. 焊接材料评定:评定焊接材料的性能和适用范围,包括焊接电极、焊丝、焊剂等。

评定焊接材料的化学成分、力学性能、热处理性能等,确保其符合焊接工艺的要求。

2. 焊接设备评定:评定焊接设备的性能和可靠性,包括焊接机、焊接枪、气体保护设备等。

评定焊接设备的电源稳定性、电弧稳定性、控制精度等,确保设备能够满足焊接工艺的要求。

3. 焊接工艺评定:评定焊接工艺的可行性和可靠性,包括焊接方法、焊接参数、焊接顺序等。

评定焊接工艺的焊接质量、焊缝形态、焊接变形等,确保焊接工艺能够满足产品的使用要求。

4. 焊接操作评定:评定焊工的技能和水平,包括焊工的操作技术、焊接质量控制能力等。

评定焊工的焊接速度、焊接质量、焊接变形控制等,确保焊工能够正确、高效地进行焊接操作。

5. 焊接质量评定:评定焊接接头的质量和性能,包括焊缝的强度、密封性、耐腐蚀性等。

评定焊接接头的无损检测结果、力学性能测试结果等,确保焊接接头能够满足产品的使用要求。

以上是焊接工艺评定的主要内容,通过评定可以确保焊接工艺的可行性和可靠性,提高焊接质量和工作效率。

焊接工艺评定表完整

焊接工艺评定表完整

焊接工艺评定表(可以直接使用,可编辑实用优秀文档,欢迎下载)版本:A版目录1、预焊接工艺规程2、试件取样位置图3、焊评试验施焊记录表4、外观检验表偏瘫上肢功能评价记录表(上田敏式) 姓名性别年龄病历号科室病房/床临床诊断序号体位项目开始肢位及检查动作判定/ / / / /1仰卧位联合反应(胸大肌)开始肢位:患肢的指尖放于近耳处(屈肌联带运动型)。

检查动作:使健肢从屈肘位伸展,以对抗徒手阻力,此时,触知患侧胸大肌是否收缩。

不充分(无)充分(有)2 随意收缩(胸大肌)开始肢位:同l。

检查动作:口令“将患侧手伸到对侧腰部”,触知胸大肌收缩。

不充分(无)充分(有)3伸肌联开始肢位:同1。

检查动作:用与2相同的动作,观察手指尖移动到不可能可不耳一乳头带运动的部位(伸肌联带运动)能充分乳头一脐充分脐以下完全伸展4 坐位开始肢位:将手放于健侧腰部(使肘尽量伸展,前臂旋前,伸肌联带运动型)。

检查动作:口令“将患侧手拿到耳边”,观察指尖到达的部位。

不可能屈肌联带运动可能不充分0一脐脐一乳头充分乳头以上与耳同高5坐位部分分离运动将手转于背后,观察手是否达到背部脊柱正中线附近5cm以内,注意躯干不要有大的移动不可能可能不充分达到体侧过体侧但不充分充分距脊柱5㎝以内6 坐位部分分离运动上肢向前方水平上举(注意屈肘不超过20°肩关节的水平内收,外展保持在±10°以内)不可能可能不充分5-25°30-55°充分60-90°7坐部屈肘,前臂旋前(手掌向不充肘不靠体侧位分分离运动下),将肘紧靠体侧不要离开(靠不上者不合格),肘屈曲保持在90。

±l0°的范围内分靠体侧但前臂旋前前臂可保持中立位充分可旋前5-45°旋前50-85°旋前90°8坐位分离运动伸肘位,将上肢向侧方水平外展。

注意上肢水平屈曲不得超出20°,屈肘不超出20°不可能不充分5-25°30-55°充分60-85°90°9坐位分离运动上肢上举,肘弯曲不超过20。

最新版全套焊接工艺评定表格

最新版全套焊接工艺评定表格
焊道/焊层
焊接方法
填充材料
焊接电源
电弧电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
线能量
(kJ/cm)
牌号
直径
极性
电流(A)
1/1
SMAW
J507
φ3.2
DC-
80-100
20-24
6.1-10
≤23.6
1/2
பைடு நூலகம்SMAW
J507
φ4.0
DC-
160-180
24-26
11.8-13
≤23.8
1/3
SMAW
J507
合格
02-6
背弯
7.00
28.00
180
合格
冲击试验:试验报告编号:PQR02
试样编号
试样尺寸
缺口类型
缺口位置
试验温度(℃)
冲击吸收功(J)
备注
02-7
5×10×55
V
焊缝正中
23
50
Q345R,δ7,SR
02-8
5×10×55
V
焊缝正中
23
51
02-9
5×10×55
V
焊缝正中
23
52
02-10
5×10×55
605gb7132008q345r7mm500150gb7132008q345r7mm500150焊接材料j507评定类型板板对接保护气体焊接方法smaw焊后热处理sr清根方法焊接方法规格电流种类及极性电流焊接速度cmmin线能量kjcm直径喷嘴直径11smawj50732dc801002024611023612smawj50740dc16018024261181323813smawj50732dc801402024913224检验项目评定指标及试样数量检验项目试样数量试验方法评定标准nbt47014201合格指标备注外观检查6412无裂纹无损检测射线jb4730220056412无裂纹超声拉伸试验常温gbt22820026415rm510mpa高温6416弯曲外表面和侧面不得有大于3mm长的缺欠冲击试验焊缝gbt22920076417各区冲击功平均值不得12j至多一个试样低于规定值的7051055热影响区注

最新焊接工艺评定表格

最新焊接工艺评定表格
多丝焊或单丝焊:
其他:KJ/Cm
预热:
预热温度(℃):
层间温度(℃)
其他:无
焊接工艺评定报告
拉 伸 试 验 试验报告编号:
试样编号
试样宽度
(mm)
试样厚度
(mm)
横截面积
(mm2)
最大载荷(KN)
抗拉强度(Mpa)
断裂部位和特征
弯 曲 试 验 试验报告编号:
试样编号
试样类型
试样厚度(mm)
弯心直径
(mm)
批 准
日 期
第三方检验
焊接工艺评定施焊记录表
焊接工艺评定施焊记录表
焊接工艺评定编号
焊接工艺指导书编号
施焊焊工
检验员
钢 印 号
/
记录人员
施焊日期
焊接责任人
母材
名称
钢号
尺寸mm
炉批号
材质证明书
其他
钢板
焊材
牌号
尺寸mm
炉批号
烘干(℃,h)
材质证明书
其他
设备
设备型号
产地
焊接位置
接头形式简图
(同报告接头简图)
施焊技术
预热温度
层间温度
焊后热处理
后热处理
清根方法
保护气体
/

焊接方法
焊材
牌号
焊材
规格
电流种类及极性
电流
(A)
电压
(V)
焊接速度(cm/min)
钨极直径
喷嘴直径
焊接工艺评定外观检验记录表
焊件编号
施焊日期
焊件位置
平焊
母材钢号
焊条牌号
焊条直径
钢板厚度

焊接工艺评定表格

焊接工艺评定表格
接头简图:(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度)
母材:
材料标准:
材料代号:
类.组别与类.组别号:相焊
厚度:
直径:
其它:
焊后热处理:
保温温度(℃):
保温时间(h):
气体:
气体种类混合比流量(L/min)
保护气
尾部保护气
背面保护气
填充金属:
焊材类别
焊材标准
焊材型号
焊材牌号
焊材规格
化学成分测定表面至熔合线的距离(mm):
附加说明:
结论:本评定按规定焊接试件、检验试样,测定性能,确认试验纪录正确
评定结果:(合格、不合格)
焊工姓名
焊工代号
施焊日期
编制
日期
审核
日期
批准
日期
第三方检验
换热管与管板焊接工艺附加评定报告
单位名称:
焊接工艺附加评定报告编号焊接工艺卡编号
接头简图:
评定因素:
焊接方法及机动化程度
1
2
3
4
5
6
7
8
是否合格
有无裂纹、未熔合
角焊缝厚度(mm)
是否焊透
结论:
评定结果:(合格、不合格)
焊工姓名
焊工代号
施焊日期
编制
日期
审核
日期
批准
日期
焊评试验施焊记录表
JL50803
公司名称
焊评编号(PQR No)
焊工姓名
钢印
焊检员
记录


名称
钢号
尺寸,mm
炉批号
材质证明
其它
质保书
质保书

最新版全套焊接工艺评定表格

最新版全套焊接工艺评定表格
编制
孙桂根
日期
2011-12-1
工艺评定编号
PQR02
审核
李洲
日期
2011-12-2
预焊接工艺规程编号
PWPS02
评定标准
NB/T47014-2011
要求完成日期
1个月内
母材标准,牌号
厚度,mm
尺寸mm
接头形式简图:
GB713-2008,Q345R
7mm
500×150
GB713-2008,Q345R
焊道/焊层
焊接方法
填充材料
焊接电源
电弧电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
线能量
(kJ/cm)
牌号
直径
极性
电流(A)
1/1
SMAW
J507
φ3.2
DC-
80-100
20-24
6.1-10
≤23.6
1/2
SMAW
J507
φ4.0
DC-
160-180
24-26
11.8-13
≤23.8Βιβλιοθήκη 1/3SMAWJ507
简图:(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序)
试件尺寸:500×300×7双面焊,正面焊2层,背面清根焊1层
母材:
类别号Fe-1组别号Fe-1-2与类别号Fe-1组别号Fe-1-2相焊及
标准号GB713-2008钢号Q345R与标准号GB713-2008钢号Q345R相焊
厚度范围:
母材:对接焊缝6-14mm角焊缝不限
2.焊接工艺评定报告………………………………………………………………………()
3.焊接工艺评定指导书……………………………………………………………………()

焊接记录表格

焊接记录表格
焊接工程一览表
工 程 名 称
单位工程名称
施工单位
山东省盛安建设有限公司第一项目部


部件名称
材质
规格
焊口数量(个)
焊接方法
焊材牌号
预热温度(℃)
热处理
规范(℃/t)
无损检测
方法及比例
部件
简图号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
焊3-1-1
审核: 年 月 日 制表: 年 月 日
焊接工艺评定项目应用范围一览表
Φ2.5
GTAW
水平固定
Ⅳ类δ=1.5~10mm
高温过热器
HP-21
12Cr1MoVG
Φ219×22.2
R31+E5015-B2-V
Φ2.5
Φ3.2
Φ4.0
GTAW
+SMAW
水平固定
Ⅳ类
δ=16.65~33.3mm
主蒸汽
焊3-1-2
制表: 年 月 日
持证焊工登记一览表
焊3-1-3
序号
姓名
性别
焊工证号
焊工钢印号
合格项目
有效期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
制表:年月日
焊材烘干与恒温存放记录表
焊3-2-1
工程名称
单位工程名称
施工单位
内容
日期
环境温度(℃)
焊材类别
烘干控制
恒温存放
操作
人员
名称

焊接工艺评定报告

焊接工艺评定报告

焊接工艺评定报告汇总表山东省建设工程质量监督总站监制建筑钢结构焊接工艺评定报告编号:______________ CP07141、CP07141编制:______________ 邢现亮 _________________ 焊接责任技术人员:______________ 齐聪利 _________________ 批准:______________ 王伟 ___________________ 单位: 兖矿东华三十七处第七项目咅E _____ 日期:2007 年05 月25 日表B-1 焊接工艺评定报告目录焊 及 接 坡 顺 口 序 尺 图寸 图 备 道 ①焊 次 注 接 1\ \ \ \ \ 工-艺 \ \ \ \ \ 2 \ \ \ \ \ 3数 \\ \ \\4技 术 \措 编制施 头 参焊接工艺评定指导书共2页第1页焊条或焊丝焊剂或焊接速度 保护气流 热输入 焊接方法电流(A)保护气 量(1/min)牌号 (cm/min)(kl/cm) 手工电弧焊 结506 ①3.2 100~130 手工电弧焊 结506 ①3.2 100~130 手工电弧焊 结506 ①4 160~210 手工电弧焊 结506①4 160~210焊前清理层间清理角向磨光机角向磨光机背面清根碳弧气刨其他: (mm )工程名称 试板指导书编号CP07143母材钢号 Q345 规格5 =12供货状态 甲供生产厂家太钢 焊接材料 生产厂 牌号 类型 烘干制度(Cx h) 备注 焊条大桥 结506 低氢钾型350-420 CX 1h\ 焊丝\ \ \ \ \ 焊剂或气体 \\\ \\焊接方法 手工电弧焊 焊接位置 平焊 焊接设备型号 BX-3 电源及极性交流预热温度「C ) \ 层间温度 < 80后热温度(C )及时间(min) \焊后处理 \接 邢现亮 日期 07年5月 20日 审核 齐聪利 日期年5月22日焊接工艺评定指导书共2页第2页焊接工艺评定检验结果共2页第1页焊接工艺评定检验结果共2页第2页赵楼矿井选煤厂介质库焊接工艺作业指导书编制: ______审核: ______批准: ______三十七处第七项目部2008年4月11日为了更好的给焊工提供技术支持,控制焊接质量,根据本工程特点和相同材料和工艺的焊接工艺评定报告,制定本焊接工艺作业指导书。

焊接工艺评定标准表格及附属试验表格实例

焊接工艺评定标准表格及附属试验表格实例
试验用途焊接工艺评定材质及规格20#/Φ133*10:08-C-G107
试样编号
试样尺寸
缺口类型
缺口位置
试验温度(℃)
冲击吸收功(J)
备注
G107-C-01
5*10*55
V
焊缝
常温
47
G107-C-02
5*10*55
V
焊缝
常温
41
G107-C-03
5*10*55
V
焊缝
常温
52
G107-C-04
5*10*55
试样编号
试样类型
试样厚度
(mm)
弯心直径
(mm)
弯曲角度
(º)
试验结果
XXXX-1
面弯
10
30
90
合格
XXXX-2
面弯
10
30
90
合格
XXXX-3
背弯
10
30
90
合格
XXXX-4
背弯
10
30
90
合格
冲击试验试验报告编号:08-C-XXXX
试样编号
试样尺寸
缺口类型
缺口位置
试验温度
(℃)
冲击吸收功(J)
其他:/
编制
日期
审核
日期
批准
日期
XXXXX
XXXX
XXXX
XXXX
XXXX
XXXX
焊接工艺评定报告
单位名称:XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
焊接工艺评定报告编号:XXXXXXXX焊接工艺指导书编号:XXXXXXXXX
焊接方法:GTAW/SMAW机械化程度:(手工、半自动、自动)手工

焊接工艺规程一览表

焊接工艺规程一览表

焊接工艺规程一览表
适用于焊件范围 焊接方 法 钢材 种类 焊接材料 考试项目 说明 焊缝金 属厚度 管外 径 管壁厚 度
第 共 9
页 页 考试 试件 数量 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 3 3 3 1 1 1 1
焊接工艺规程项目
焊件焊接位置 对接焊缝 平 平、横 平、立 平、仰 平焊 平、横 平、立 平、仰 平焊 平、横 平、立 平、 平 平、横 平、立、仰
平、横、立、仰
/ / PQR-1505 手工焊 Ⅱ类
J422/φ3.2 (E4303) 管-板角接
平、横 平、横 平、横、仰
平、横、立、仰 平、横、立、仰
0-不限
≥25
不限
/ / / / /
平、横 平、横 平、横、仰
平、横、立、仰 平、横、立、仰
PQR-1505
手工焊
Ⅱ类
J507/φ3.2 (E5015)
河南巨烽生物能源开发有限公司 焊 工 考 试 委 员 会 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 焊接工艺 评定项目 PQR-1501 PQR-1501 PQR-1502 PQR-1503 PQR-1501 PQR-1501 PQR-1502 PQR-1503 PQR-1501 PQR-1501 PQR-1502 PQR-1503 手工焊 手工焊 手工焊
管-板角接
0-不限
≥25
不限
/ / /
0-不限
≥76
0-不限
平焊
平焊
河南巨烽生物能源开发有限公司 焊 工 考 试 委 员 会 序 号 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 焊接工艺 评定项目 PQR-1501 PQR-1502 PQR-1503 PQR-1501 PQR-1501 PQR-1502 PQR-1503 手工焊

最新焊接工艺评定工艺总合表格

最新焊接工艺评定工艺总合表格

焊接工艺评定工艺总合表格精品好资料-如有侵权请联系网站删除精品好资料-如有侵权请联系网站删除屯溪高压阀门有限公司 焊接工艺指导书(WPS)适用于SMAW.OFW.GMAW.GTAW 焊接工艺评定报告编号(PQR) 9830-000 焊接工艺指导书编号(WPS) 2030-000TF 艺原016焊接方法 GMAW(二氧化碳气保焊) 自动化等级(手工.自动.半自动)自动接头坡口型式 根部间距 堆焊厚度简图:电特 性电流AC 或DC DC 极性 反接电流(范围) 110--140A 电压(范围) 20--23 v钨极尺寸和类型 3.2 金属过渡方式(GMA 一W) / 送丝速度范围 160±10/mm/min焊 接 技 巧嘴孔或喷嘴尺寸 12 直进焊或横摆焊 环焊 微摆打底焊道和中间焊道的清理方法 . □刷理 .□打磨 . 横摆方法 ∕ 背面清根方法 / 导电嘴至工作距离 10-13mm 焊接速度(范围) 160±10mm/min 捶击有无 / 多道焊或单道焊(每侧) 单道焊 焊接层数其它 : 实施焊接。

焊接接头头尾搭接长度不能少于8mm 接头要保满母 材P-No. 8 组号 1 与P-No. 8 组号 1 或 钢号和等级为 F304 与钢号和等级为 F304 或 厚度范围: / 直径范围: 25mm 其它: / 填充 金 属焊条、焊丝型号: 牌号:牌号直径(mm) 对应AWS.NO F -No. A -No.熔敷焊缝金属厚度范围 25mm 角焊缝: 其它 / 检 查 项目外观检查(有无气孔、裂纹、渣孔、凹坑、咬边等缺陷) 全检尺寸检查:批量生产按50~100%抽检。

工艺评定时必须进行 硬度检查:着色探伤检查:磁粉探伤检查: 工艺评定应进钎 位置焊接的位置 水平(1G) 焊接方向: 向上 UP 向下 角焊缝位置:工 艺 评定 试 验 项 目拉伸试验: 进行试验并出具报告 弯曲试验: 冲击试验:侵蚀 低倍检查1:1盐酸侵蚀 或1:3硝酸侵蚀或5%硫酸侵蚀预热层间温度 / 预热温度 室温 保温时间 预热的保持方式 /焊后热处 理 温度范围 /时间范围 /气体燃料气 气体: Ar(氩气) 压力(Mpo): / 流量(L/min) 焊嘴号或焊嘴直经: / 保护气 / 其它气:本说明书可作为新产品试制和单件小批产品的工艺规程精品好资料-如有侵权请联系网站删除焊接方法GMAW(二氧化碳气保焊)自动化等级(手工.自动.半自动)自动接头堆焊厚度熔敷焊缝金属厚度简图:焊接技巧焊接速度有无摆动摆动方式多焊道或单焊道(每侧)多焊丝或单焊丝(每侧)焊接层数 2 转动角度 720°焊丝离工件距离mm 检查结果外观尺寸外观质量及尺寸均合格硬度伤着色探伤 / 磁粉探伤合格 (见附件)母材材料标准号:F304型号和等级为:F304P-No. 8组号1与P-No.8组号1或厚度范围: / 直径范围:25mm其它: /拉伸试验试样号宽厚抗拉强度(≥N/mm2) 断口位置和性质报告编号填充金属焊条、焊丝型号: 牌号:牌号直径(mm) 对应AWS.NOF-No. A-No.熔敷焊缝金属厚度范围25mm角焊缝:其它 /弯曲试验试样号类型 d/α弯曲角度报告编号冲击试验位置焊接的位置水平(1G) 焊接方向:向上UP向下角焊缝位置:试样号缺口位置缺口温度试验温度冲击值剪切面mils 断裂不断裂预热层间温度预热温度保温时间预热的保持方式焊后热处理温度范围时间范围角焊缝试验气体燃料气气体: Ar(氩气) 压力(Mpo): / 流量(L/min)焊嘴号或焊嘴直经: / 保护气 / 其它气:结果满意:是否熔透母材:是否3倍镜检查结果其他试验试验类型熔敷金属成份其他焊工(签字)钢印号施焊时间评定结果签字人其现场监控人员日期批准电特性电流AC或DC DC极性反接电流(范围) 110--140A 电压(范围) 20--23 v 送丝速度范围 160±10/mm/min钨极尺寸和类型金属过渡方式(GMA一W)精品好资料-如有侵权请联系网站删除精品好资料-如有侵权请联系网站删除焊工技能资格评定记录(WPQ) TF 艺原017焊工姓名 郑凯 钢印号: C 部门: 焊接工部所用的焊接方法: GT AW 自动化等级 :■手工 □半自动 □机动 □自动焊工焊接试件时遵照的WPS No. WPS 2030-050试件母材编号: HQ-04 厚度 25mm 填充金属标准: AWSEA182/F304 ●H0CR18Ni9衬垫(金属焊缝金属双面焊焊剂等) (QW-402) 角焊 角焊 母材厚度-OFW (QW-403) 25mm ≥25mm ASME P- No . 8-1 与ASME P- No . 8-1 (QW-403) 填充金属种类[实芯/空芯/药芯-GTA/PAW(QW-404)] 实心 实心 每种焊接方法的手工或半自动焊接的变素 实际值 评定范围 化学分析时堆焊层厚度 / / 焊接位置(1G ,5G 等) (QW-405) 1G 1G 焊接方向(上坡焊/下坡焊) / / 背过渡形式(GTAW) (QW409) / / 焊接电流类型和极性 (STAW) (QW409) DC /反接 DC/ 反接 自动/机动焊变数 (QW-360) 实际值 评定范围 直接控制/遥视控制 ∕ ∕ 电压自动控制 (GTAW) ∕ ∕ 衬垫( 金属、焊缝金属、双面焊、焊剂等) ∕ ∕外观检验结果 (QW-302.4) 采用5培放大镜查检表面焊接均匀、无可见裂纹 、无其它缺陷。

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焊接工艺评定项目一览表
中国化学工程第十三建设公司 焊接试验室编
序 工艺评定编号

焊接工艺评定项目一览表
板材


焊接材料
牌号 厚度 牌号 外径×壁厚 牌号
规格

适用 焊接

焊接方法
接头型式结构示意图
工艺

范围
编号

PQR-H-001
1
16MnR 34
日期 2001.07.03
PQR-H-002
2 日期 2001.07.03 16MnR
/2
WPS 1.5-12
-B-003
WPS 1.5-12
-B-004
WPS 1.5-12
-B-005 WPS 1.5-12 -B-006
焊接工艺评定项目一览表
板材


焊接材料

焊 接头型式结 适用 焊接

工艺评定编号 号
厚 牌号

牌号
外径× 壁 牌号或型号

规格
焊接方法 位 构示意图
范围
工艺 编号
SMAW
2
G
A102
φ3.2
D(SMAW) 3 G
ER308 φ3.2 WS(GTAW) 3 G
A102
φ3.2
D(SMAW) 3 G
ER308 φ3.2 WS(GTAW) 3 G
25-68
WPS -H-001
PQR171 PWHT 600℃/2
25-68
WPS -H-002
PQR172 PWHT 600℃
期 2003.03.25
φ J607RH
4.0
SMAW 3G
PWHT
WPS-H 27-54
570℃
-042
/1.5h
序 工艺评定编号 号
焊接工艺评定项目一览表
板材


焊接材料
焊接 焊接方法 焊接 接头型式结构示意图 适用 工艺卡

牌号 厚度 牌号 外径×壁厚 牌号
规格
位置
范围 编号 注
PQR-H-043

PQR-BF-013 13 日
期 2001.12.20
20+316L
φ 219*(2+8)
H00Cr19Ni 12Mo2/H1Cr 24Ni13/A402
φ 2.5/1.6/3.2
WS/D (GTAW/ 5G SMAW)
PQR-H-014
16Mn φ108*6 TIG -50/J506 φ2.5-3.2

PQR-HJ-038 38 日

PQR-J-039 39 日

板材 牌号 厚度
07Mn
44
CrMoVR 07Mn
CrMoVR 44/10
Q235B 10
焊接工艺评定项目一览表


焊接材料

外径×壁
牌号
牌号
焊接方法 接
规格



GJ606RH
4.0
SMAW 2G
E5015
4.0
SMAW 3G
焊接 接头型式结构示意 适用 工艺卡
PWHT625/0.5
38-200
WPS -H-015
413PWHT
2 625/1.5-
38-200
WPS -H-016
414PWHT 625℃/1.5-2
30-200
WPS -H-017
552PWHT 625℃/1.5-2
30-200
WPS -H-018
553 PWHT 625℃
/2
序 工艺评定编号 号
Mo2
/A022
/3.2
WS/D (GTAW/ 5G SMAW)
WPS-B 1.5-9
-040
PQR-BH-041
1Cr18Ni9
41 日
12 /16MnR
期 2003.02.24
A302
φ
D
3.2 (SMAW) 3G
WPS9-24
BT-041
PQR-H-042
07MnNiCr
42 日
36 MoVDR
φ3.2-4.0
2G SMAW
PQR-H-017
17 日
16MnR 40
期 2001.12.26
TWE -711
¢1.6
气体保护

3G
PQR-H-018
18
16MnR 40
日 期 2001.12.26
TWE -711
¢1.6
气体保护

2G
1.5-12
WPS -BF-013
复合管
1.5-12
WPS-H-014 WPS-H-014-1 WPS-H-014-2


范围 编号 注
WPS33-66
H-037
WPSHJ-038
567 PWHT 580℃
/2h 568 PWHT 580℃ /2h
20
57*3. J422
3.2
SMAW 5FG
WPSJ-039
PQR-B-040 40 日 2002.08.16

00Cr17
H00Cr19 φ
Ni14 159×4.5 Ni12Mo2 2.5
/1h
WPS5-40
B-047
7.5- WPS20 H-48
序 工艺评定编号

板材 厚
牌号 度
焊接工艺评定项目一览表


焊接材料
焊 接 接头型式结构示意 适用
焊接

外径×壁
牌号
牌号

焊接方法
规格



工艺卡 范围
编号
注-
PQR-BJ-49 0Cr18Ni9
49 日 期
/20
φ φ159×6 H1Cr24Ni13/ 2.4
A302 /3.2
WS/D (GTAW 5G SMAW)
1.5- WPS 12 -B-022


554 PWHT 625℃ /1.5-2
555 PWHT 625℃ /1.5-2
113
PQR-H-023
23 日
16MR 16
期 2000.09.03
PQR-B-029
29
316L 8
日期 2002.06.26
A022 φ3.2 D(SMAW) 3G
PQR-H-030 30
日期 2002.07.10
A333
Φ168.30
φ2.0/
ER70S-G
3.2
WS/D (GTAW
5G
GR6 *7.11 /E7018-1
SMAW)
WPS-
1.5-7
381
T-25
20 φ57×3。5 H08A 20 φ219×8 E6010
E4303
φ2.5 Q(OFW) 5G
φ3.2
D 下向
5G
-4.0
(SMAW)
φ3.2 D(SMAW) 1FG -4.0
PQR-HTJ-028 16MnR/ 24 28
日期 2002.06.02 Q235B /14
E4303
φ3.2 D(SMAW) 1FG -4.0

PQR-B-007
7日
SUS304 6
期 2001.09.08
PQR-Al-008 SB209
8 日 2001.04.05 GR5083 8 期
PQR-T-009
9日
Q235-A 6
期 2001.11.19
PQR-T-010
PQR-T-010-1
10 日 期
Q235-A 6 2001.11.19
MIG-308
36 评定
CrMo 44
日期 2000.12.01 VR
ER309/ E309-16
WS/D 2.5
(GTAW/ 3G -3.2
SMAW)
GJ606RH
4.0 SMAW 3G
WPS6-12
B/T-035
33-66
WPS -H-036
566 PWHT 580℃
/2h
序 工艺评定编号 号
PQR-H-037 37 日
期 2001.12.26
DW
φ 气体保护焊 2G
55L
1.2
30-
WPS
200 -H-020
PQR-H-021
21 日
16MnR 16
期 2002.04.02
J507
φ D(SMAW) 3G 3.2
12-32
WPS -H-021
PQR-B/T-022 22 日 2001.09.26

1Cr18Ni9
板材


焊接材料
牌号 厚度 牌号 外径×壁厚 牌号
规格
焊接方法
焊接 接头型式结构示意图 适用
焊接 工艺卡

位置
范围 编号 注
PQR-T-025 25 评定 2002.08.25
日期
PQR-T-026 26 评定 2000.09.03
日期
PQR-HTJ-027 16MnR/ 24 27
日期 2002.06.02 Q235B /14
WPS-
6-16
576
T-26
Ⅱ-1 WPSⅠ-1 HTJ-027
Ⅱ-1 Ⅰ-1
PWHT
WPS-
625℃
HTJ-028
/1h
WPS 6-16
-B-029
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