2021新版工作面上顺槽掘进防突安全技术措施
掘进工作面防突措施
掘进工作面防治煤与瓦斯突出技术措施1、防治煤与瓦斯突出技术措施我国多数突出矿井执行的是“四位一体”综合防突措施，包括突出危险性预测、防突措施、措施效果检验和安全防护措施。
1.1 工作面突出危险性预测1）煤巷掘进工作面预测钻孔布置在工作面布置3个预测钻孔，钻孔要求尽量布置在软分层中，一个钻孔位于巷道工作面中部并平行于掘进方向，其它钻孔开孔于距巷帮0.5m处，终孔点位于巷道轮廓线外2～4m，孔深8～10m，孔径Φ42mm（见图1-1）。
图1-1 煤巷掘进工作面预测孔平面布置示意图2）预测方法及突出危险性预报掘进工作面突出预测可采用钻孔瓦斯涌出初速度法（q）或钻屑指标法（△h2、S）进行预测。
各方法的预测步骤和判断突出危险性的准则分述如下。
（1）钻孔瓦斯涌出初速度法（q）采用钻孔瓦斯涌出初速度法进行突出预测时，应按下列步骤进行。
①在掘进工作面的软分层中，靠近巷道两帮，各打一个平行于巷道掘进方向，直径42mm，深为3.5m的预测钻孔（如图1-2所示）；②用JN-2型胶囊封孔器封孔（如图1-3所示），封孔后测量室长度为0.5m；③用ZLD-2型钻孔多级流量计（如图1-4a所示）测定钻孔瓦斯涌出初速度（q），测定过程必须在2min内完成，并作好预测记录。
图1-2 钻孔瓦斯涌出初速度法预测钻孔布置图1—煤层巷道2—钻孔3—瓦斯排出管4—封孔器5—测量室预测过程中，一旦出现下列任一情况，工作面应预测为突出危险工作面，否则预测为无突出危险工作面：①q m超过临界指标值即q m≥5.0 l/min时；②工作面前方有断层、褶曲等构造破坏带；③工作面前方煤层赋存条件急剧变化；④在进行突出预测过程中，预测钻孔出现喷孔、夹钻、顶钻等动力现象；⑤工作面出现响煤炮、煤壁掉碴、片帮、瓦斯忽大忽小等突出预兆。
每执行一次防治突出措施作业循环（包括措施、措施效果检验、采掘作业）后，必须再进行工作面预测，如预测为无突出危险时，还必须再执行防治突出的措施，只有连续两次预测都为无突出危险时，该工作面可视为无突出危险工作面，采取安全防护措施进行掘进作业，每循环留有2m预测超前距。
工作面上顺槽掘进防突安全技术措施
工作面上顺槽掘进防突安全技术措施一、工程概况b101工作面上顺槽位于-800m水平后一采区，巷道东邻-675回风大巷，北接-650石门，南邻（-717至-675）边界回风上山。
该巷以西及上方均为未采区。
b101工作面上顺槽设计沿b2煤层顶板掘进，方位174°3′，巷道走向平距646.1m，标高-647.3m～-664.3m，倾角0°～15°。
根据b2煤层底板等高线图（三维地震勘探）及底抽巷内钻孔施工资料，区域内b2煤层主要呈黑色，条痕为棕黑色，玻璃光泽，主要由亮煤组成，夹少量镜煤、暗煤及丝炭透镜体或薄层，质松软，能搓成粉末，强度低，坚固性系数一般小于0.5。
煤层结构简单，局部为复杂结构。
该掘进区域b2煤层为1/3焦煤，发热量（qb，ad）平均24.25mj/kg，水分（mad）平均0.94%，灰分(ad)含量平均17.54%，挥发分（vdaf）平均为24.98%，磷(pd)含量小于0.0042%，硫分（st,d）含量0.44%，真相对密度（trd）1.50，煤层的粘结指数（gri）平均为80。
b101上顺槽掘进采用综掘工艺，锚网索支护，过地质异常带采用u型钢+锚网索支护。
二、瓦斯地质概况1、煤层顶底板情况该掘进区段b2煤层顶板由下向上依次为粉砂岩、细砂岩、中砂岩，厚度分别为0～6.4m、3.0m、18.0m左右。
其中粉砂岩，灰黑色，裂隙不发育，较坚硬，层理不明显，含植物根部化石；细砂岩，灰色，层理发育，质坚硬，有较厚泥岩夹层；中砂岩，以浅灰白色为主，灰白色、浅灰绿色次之，矿物成分以石英为主，长石次之，泥钙质胶结，具有斜层理及未充填斜交裂隙。
b2煤层直接底板由上至下为泥岩、中砂岩，厚度分别为0～1.0m、16.0m 左右。
泥岩，灰色，含植物化石。
中砂岩，灰色，裂隙不发育，坚硬，成分以长石、石英为主，斜层理，缓波状斜层理，局部发育垂直裂隙，泥质充填。
2、地质构造根据b102上下顺槽、-650石门实际揭露、-675回风大巷探煤孔及首采区三维地震勘探报告提供的b2煤层底板等高线图综合分析，预测该巷自开门位置向前施工至约210.0m处，b2煤会受褶曲影响，煤层走向方向上煤层倾角起伏较大，褶曲影响范围比较大；该处为应力集中区，到时巷道应加强支护；褶曲带可能积聚瓦斯或围岩破碎，给掘进施工带来一定的安全风险。
煤矿防突安全防护措施(2021版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改煤矿防突安全防护措施(2021版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes煤矿防突安全防护措施(2021版)根据煤炭科学总院重庆研究院对我矿19号煤层进行的煤与瓦斯“xxx煤矿19号煤层在+150m标高以上区域，突出危险性鉴定结论为：评价为不具有突出危险性”。
但根据地方上级有关文件要求：高瓦斯矿井按照突出矿井进行管理。
为此特制订我矿防突安全防护措施。
安全防护措施包括石门揭穿煤层时的震动爆破、采掘工作面的远距离爆破、反向风门、自救器、避难所和压风自救系统等内容。
1、震动爆破。
震动爆破的实质是一种诱导突出的安全措施，用于掘进工作面。
它是通过多打眼、多装药、一次爆破，使地应力的含高压瓦斯的煤体在强大的震动力作用下突然暴露，给突出创造有利条件。
由于爆破前人员已撤到安全地点，所以即使诱导突出也不会伤人。
在突出危险煤层厚度小于0.3m或瓦斯压力小于0.74MPa的煤层中，可直接采用震动爆破揭穿煤层；在严重突出危险煤层中，还必须采取其他防突措施。
震动爆破必须有独立的回风系统，其进风侧应设置两道坚固的反向风门，回风系统严禁人员通行或作业并停电。
如果震动爆破未能一次揭穿煤层，在掘进剩余部分时，仍必须采取预防突出的措施。
所有石门揭穿煤层必须执行震动爆破措施，不得揭露煤层，震动爆破的距离：距煤层法线距离大于10m2、远距离爆破。
在有突出危险的采掘工作面采用爆破作业时，必须采用远距离爆破。
远距离爆破的操纵地点应设在进风侧反向风门之外或避难所内，距工作面的距离根据现场实际情况而定，但不得小于300m。
煤矿掘进工作面特殊安全技术措施
煤矿掘进工作面特殊安全技术措施1、巷道开口、交岔点、探老空、石门见煤、过断层、过破碎带、过陷落柱，巷道贯通的安全技术措施，应按《煤矿安全规程》有关规定单独进行编制。
2、当工作面揭露H≤1米断层，巷道锚杆、锚索支护能够有效控制顶板时，不需另行制定专项施工安全技术措施，现场第一时间缩小循环进度及锚杆锚索排距，短掘短支；当工作面通过断层5米且顶板正常后，再恢复原循环进度、锚杆锚索支护参数进行施工。
当工作面揭露>1米断层或揭露断层巷道顶板围岩破碎、氧化，锚杆、锚索施工困难，不具备锚杆、锚索施工条件，不能够有效控制顶板，需改为架棚支护时，必须另行制定专项施工安全技术措施。
3、防止冒顶安全技术措施：①工作面机载支护必须保证能够正常使用，机载支护不能正常使用时，必须及时进行处理，处理完成后方可进行作业。
②工作面严禁空顶作业及严格落实正规循环作业，工作面最大、最小空顶距必须符合作业规程第三章第二节有关规定要求。
③严格执行敲帮问顶制度，及时处理工作面伞檐、活矸。
每班开工前，班组长必须对工作面进行全面检查，确认无危险后，方可进入工作面。
④加强工作面锚杆、锚索施工质量及班验收管理。
顶锚杆初锚力不小于屈服强度105KN，预紧扭矩不小于300N·m；锚索预紧力不低于200KN。
⑤工作面顶板破碎时，必须严格进行小循环作业，短掘短支。
⑥煤层近距离煤层重叠（内错）巷道，当工作面层间距大于5m 时，且砂岩厚度大于2m时，采用锚网梁、锚索联合支护；当工作面层间距小于等于5m或砂岩厚度小于2m时，必须采用锚网梁、锚索架棚双重支护，并另行制定专项安全技术措施。
⑦工作面顶板发生变化，锚网梁、锚索支护不能有效支护顶板时，必须及时汇报生产技术科及相关部门，并制定专项施工安全技术措施。
4、防止片帮安全技术措施：①严格执行敲帮问顶制度，及时处理工作面伞檐、活矸。
每班开工前，班组长必须对工作面进行全面检查，确认无危险后，方可进入工作面。
工作面上顺槽掘进防突安全技术措施
工作面上顺槽掘进防突安全技术措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-工作面上顺槽掘进防突安全技术措施一、工程概况B101工作面上顺槽位于-800m水平后一采区，巷道东邻-675回风大巷，北接-650石门，南邻（-717至-675）边界回风上山。
该巷以西及上方均为未采区。
B101工作面上顺槽设计沿B2煤层顶板掘进，方位174°3′，巷道走向平距646.1m，标高-647.3m～-664.3m，倾角0°～15°。
根据B2煤层底板等高线图（三维地震勘探）及底抽巷内钻孔施工资料，区域内B2煤层主要呈黑色，条痕为棕黑色，玻璃光泽，主要由亮煤组成，夹少量镜煤、暗煤及丝炭透镜体或薄层，质松软，能搓成粉末，强度低，坚固性系数一般小于0.5。
煤层结构简单，局部为复杂结构。
该掘进区域B2煤层为1/3焦煤，发热量（Qb，ad）平均24.25MJ/kg，水分（Mad）平均0.94%，灰分(Ad)含量平均17.54%，挥发分（Vdaf）平均为24.98%，磷(Pd)含量小于0.0042%，硫分（St,d）含量0.44%，真相对密度（TRD）1.50，煤层的粘结指数（GRI）平均为80。
B101上顺槽掘进采用综掘工艺，锚网索支护，过地质异常带采用U型钢+锚网索支护。
二、瓦斯地质概况1、煤层顶底板情况该掘进区段B2煤层顶板由下向上依次为粉砂岩、细砂岩、中砂岩，厚度分别为0～6.4m、3.0m、18.0m左右。
其中粉砂岩，灰黑色，裂隙不发育，较坚硬，层理不明显，含植物根部化石；细砂岩，灰色，层理发育，质坚硬，有较厚泥岩夹层；中砂岩，以浅灰白色为主，灰白色、浅灰绿色次之，矿物成分以石英为主，长石次之，泥钙质胶结，具有斜层理及未充填斜交裂隙。
B2煤层直接底板由上至下为泥岩、中砂岩，厚度分别为0～1.0m、16.0m 左右。
泥岩，灰色，含植物化石。
防止煤矿掘进工作面冒顶、片帮安全技术措施【最新版】
防止煤矿掘进工作面冒顶、片帮安全技术措施安全措施一、掘进工作面防止冒顶的安全措施1、岩巷、煤巷临时支护采用前探梁支护，按“一梁三环”进行布置，永久支护部分采用锚杆锚网支护，局部采用加锚索。
喷浆巷道及时初喷30~50mm厚砼加强支护。
每次放炮后、执行敲帮问顶后，及时将前探梁移抵迎头。
2、根据《掘进工作面作业规程》中计算的参数选择合理的支护材料，包括锚杆、锚索、锚固剂、锚网等。
3、掘进工作面严禁空顶作业，临时支护严格按照《作业规程》中规定进行作业。
如岩石破碎时，应加密锚杆4、靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须加固。
5、严格执行“敲帮问顶”制度，施工过程中随时要进行敲帮问顶，敲帮问顶人员必须用长柄工具站在安全地点进行，并有专人监护。
6、在松软的煤、岩层及地质破碎带顶底板不稳定掘进巷道时，必须采取前探支护、U型钢支护或其他措施，采用短掘短支，并加强临时支护。
7、打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。
8、使用锚固剂固定锚杆时，应将孔壁冲洗干净。
9、软岩使用锚杆支护时，必须全长锚固。
10锚杆不起作用或不合格时要及时补打。
11、锚杆必须按规定做拉力试验。
煤巷必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。
在井下做锚固力试验时，必须有安全措施。
12、锚杆必须用锚杆机或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。
13、在倾斜巷道中，必须有防止矸石、物料滚落的安全措施。
14、爆破前，必须加强对机电设备、风水管、电缆等的保护，确保保护可靠后，方可爆破。
二、掘进工作面1、爆破掘进时必须合理进行爆破参数设计，严格按照《作业规程》中规定进行，最大程度地减小爆破作业对巷道围岩的破坏。
2、掘进按断面设计尺寸进行施工，确保巷道成形质量。
按质量标准化进行施工。
3、若因不可抗拒的原因造成巷道断面超宽、超高大于500mm时，必须变更支护设计，采用补打锚杆(锚索)或其它支护方式进行加固。
4、严禁空顶作业，临时支护“三梁九钩”齐全有效;锚杆支护应及时紧跟掘进工作面，最大空顶距应严格按《作业规程》要求执行。
掘进工作面防止冒顶、片帮安全技术措施
掘进工作面防止冒顶、片帮安全技术措施掘进工作面防止冒顶、片帮安全技术措施1、掘进工作面严禁空顶作业，架棚巷道临时支护使用前探梁配合卡环及支架顶梁作为临时支护；锚网巷道临时支护使用单体柱配合钢筋网、方木（长度不小于1200mm、宽度不小于200mm。
）打设至迎头作为临时支护，单体柱必须站在实底上，并站直站正；最大控顶距应严格按《作业规程》要求执行，如岩石破碎或过构造时，应制定专项措施。
2、施工过程中，要严格执行“敲帮问顶”制度，及时对危岩悬矸进行处理，敲帮问顶人员必须使用长度不小于3m长钎杆站在安全地点进行，并有专人观山。
3、锚网支护巷道要严格按照“正台阶、倒八字”预留台阶、两帮滞后施工，巷道开挖后及时支护，防止两帮煤体片帮。
4、在松软的煤、岩层及地质破碎带顶底板不稳定掘进巷道时，必须采取超前支护，短掘短支，并加强临时支护，软岩使用锚杆支护时，必须进行全长锚固。
5、现场配备足量的防冒顶材料，锚网支护巷道配备单体柱10根，π型钢5根，钎椽50根，荆笆100块，架棚巷道配备U型钢棚6棚、钎椽50根，竹笆50块，并整齐码放巷道一侧不得影响行人。
6、加强锚网支护巷道质量管控，重点监控锚杆（索）施工质量包括锚杆（索）打设质量、锚固质量和护表构件的安装质量等，对于失效、松动等不合格锚杆、锚索必须及时进行补打或重新张紧和紧固。
7、锚网沿顶掘进巷道受构造影响导致顶板形状不规则时或局部掉顶、片帮时，宜优先采用锚杆进行支护，并采用“掉到哪里，锚到哪里”的支护方法，不得背顶、背帮，保证锚杆、锚索施工质量。
8、每班交接班期间下班人员必须对上班施工的顶部及帮部施工的锚杆、索进行二次紧固，保证预紧力达到设计要求。
9、当巷道断面超宽、超高大于500mm时，必须及时加强支护，采用补打锚杆（锚索）或其它支护方式进行加固，采用架棚支护的巷道必须背紧背实，围岩破碎的巷道棚距适当减小。
10、锚网支护应按设计要求进行。
铺网时必须将网铺平拉紧，网片间连接牢固，严禁出现网兜，若由于其它原因造成网兜现象，必须及时处理，补打锚杆。
3104上顺槽区域防突措施
3104上顺槽区域防突措施31001回採工作面区域防突设计及措施总工程师平安联审：通风副总：地测副总：安监科：生产科：排程室：地测科：机电科：抽放队：通风区：编制单位：通防科负责人：编制人：编制时间：2021年3月20日31001上顺槽掘进工作面区域防突措施一、区域概况（一）工作面位置範围31001工作面井下位于我矿三水平一採区，面积为88776m2，该工作面地面对应位置在前花园农场四周，地形属丘陵阶地高差不大，地面标高一般在+157～+220m之间，煤层底板标高为-450～-510m，该工作面煤层距地面垂深为607～740m，第三、四系沖积层厚度一般在103～152m之间。
31001工作面上顺槽设计长度为610m，下顺槽设计长度为570.8m，切眼设计长度为120m。
工作面沿倾向布置，倾向平均长度548m，走向平均长度为120m。
（二）工作面生产接替状况31001工作面上顺槽方案于2021年3月进入掘进，2021年8月份结束；工作面估计于2021年9月投产。
（三）工作面煤层状况1.赋存状况31001工作面煤层产状为：走向165°～178°，倾向75°～88°，倾角5～10°，平均倾角8°，平均煤厚8m，31001上顺槽掘进区段把握範围地质储量23.22万t，原始瓦斯储量为394.74万m3。
2.工作面煤层及顶、底板状况31001工作面煤层直接顶板为深灰色砂质泥岩，厚度约8.61m，含科达等植物化石及植物化石碎片，偶见有硅质结核，裂隙内有方解石和黄铁矿充填。
老顶为灰褐色粗粒砂岩（s10），厚1.46m，以石英为主，次为长石，含白云母片，钙泥质胶结，坚硬不易垮落。
煤层直接底板为灰黑色泥岩，厚度为8.16m，上部含较多植物根部化石，下部含羊齿等植物化石，夹煤线。
老底为褐灰色中粒砂岩（s9），厚11.93m，含石英、长石、暗黑色矿物和黑色泥岩包裹体，钙质胶结，间夹0.1m菱铁质泥岩。
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( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改2021新版工作面上顺槽掘进防突安全技术措施Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes2021新版工作面上顺槽掘进防突安全技术措施一、工程概况B101工作面上顺槽位于-800m水平后一采区，巷道东邻-675回风大巷，北接-650石门，南邻（-717至-675）边界回风上山。
该巷以西及上方均为未采区。
B101工作面上顺槽设计沿B2煤层顶板掘进，方位174°3′，巷道走向平距646.1m，标高-647.3m～-664.3m，倾角0°～15°。
根据B2煤层底板等高线图（三维地震勘探）及底抽巷内钻孔施工资料，区域内B2煤层主要呈黑色，条痕为棕黑色，玻璃光泽，主要由亮煤组成，夹少量镜煤、暗煤及丝炭透镜体或薄层，质松软，能搓成粉末，强度低，坚固性系数一般小于0.5。
煤层结构简单，局部为复杂结构。
该掘进区域B2煤层为1/3焦煤，发热量（Qb，ad）平均24.25MJ/kg，水分（Mad）平均0.94%，灰分(Ad)含量平均17.54%，挥发分（Vdaf）平均为24.98%，磷(Pd)含量小于0.0042%，硫分（St,d）含量0.44%，真相对密度（TRD）1.50，煤层的粘结指数（GRI）平均为80。
B101上顺槽掘进采用综掘工艺，锚网索支护，过地质异常带采用U型钢+锚网索支护。
二、瓦斯地质概况1、煤层顶底板情况该掘进区段B2煤层顶板由下向上依次为粉砂岩、细砂岩、中砂岩，厚度分别为0～6.4m、3.0m、18.0m左右。
其中粉砂岩，灰黑色，裂隙不发育，较坚硬，层理不明显，含植物根部化石；细砂岩，灰色，层理发育，质坚硬，有较厚泥岩夹层；中砂岩，以浅灰白色为主，灰白色、浅灰绿色次之，矿物成分以石英为主，长石次之，泥钙质胶结，具有斜层理及未充填斜交裂隙。
B2煤层直接底板由上至下为泥岩、中砂岩，厚度分别为0～1.0m、16.0m左右。
泥岩，灰色，含植物化石。
中砂岩，灰色，裂隙不发育，坚硬，成分以长石、石英为主，斜层理，缓波状斜层理，局部发育垂直裂隙，泥质充填。
2、地质构造根据B102上下顺槽、-650石门实际揭露、-675回风大巷探煤孔及首采区三维地震勘探报告提供的B2煤层底板等高线图综合分析，预测该巷自开门位置向前施工至约210.0m处，B2煤会受褶曲影响，煤层走向方向上煤层倾角起伏较大，褶曲影响范围比较大；该处为应力集中区，到时巷道应加强支护；褶曲带可能积聚瓦斯或围岩破碎，给掘进施工带来一定的安全风险。
煤层顶板以上1.5m范围内存在滑动构造，滑动层面一定范围内围岩破碎。
掘进区域内无岩浆岩侵入。
3、煤层瓦斯情况根据B101上顺槽底抽巷钻孔施工期间收集的瓦斯资料，掘进范围内B2煤层瓦斯压力在0.5～0.9MPa，瓦斯含量6.0～8.2m3/t，其中最大值出现在距开门口210m左右处。
至2014年7月，第一评价单元经预抽后区域内瓦斯压力降至0.2MPa，瓦斯含量降至4.05m3/t。
预计掘进期间巷道内风排瓦斯涌出量0.6～1.0m3/min，回风瓦斯浓度0.1～0.15%。
三、区域综合防突措施根据河南理工大学对金黄庄矿井B2煤层突出危险性鉴定结果，B2煤层为突出煤层，此掘进区段按突出危险区管理。
巷道采用穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施，钻孔控制到巷道两帮轮廓线外15m范围内的所有煤体，钻孔终孔点按不大于10m×5m间距布置（巷道轴线方向×巷道轴垂线方向）。
该区域采用分单元预抽评价，直接测定残余瓦斯压力和残余瓦斯含量进行效果检验。
区域效果检验合格后在采取安全防护措施的前提下进行掘进作业。
巷道掘进过程中，执行工作面循环预测（效检），若预测（效检）指标超标则执行局部综合防突措施。
（一）区域防突措施B101工作面上顺槽掘进前采用穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施使待掘区段达到消除突出危险的目的。
1、穿层钻孔在B101工作面上顺槽底抽巷（-675m回风大巷）内施工，钻孔控制到巷道两帮轮廓线外15m范围内的所有煤体，钻孔终孔点按不大于10m×5m间距布置（巷道轴线方向×巷道轴垂线方向）。
2、钻孔孔径94mm，实行“打一，封一，合一”，采用全程下套管、注水泥浆封孔。
下套管时，最里段为3根1吋PVC花管，花管里段加防堵锥头，最外段为2根1吋半PVC实管及1根1吋半铁管，中间段使用1吋PVC实管连接。
3、钻孔封孔后及时进行合茬抽采，孔口抽采负压不小于13KPa，并进行了抽采自动计量。
（二）区域防突措施效果检验及区域验证1、巷道采用分单元预抽效果评价，B101上顺槽共分为四个计量评价单元，单元瓦斯预抽率≥35%后，进行区域措施效果检验。
效果检验点按每30m布置一个，采用直接测定残余瓦斯含量和残余瓦斯压力的方法进行预抽效果检验。
至2014年7月，第一评价单元完成了效果检验工作，共布置4个效果检验点；其他单元效果检验工作正在进行。
单元瓦斯预抽率计算如下：单元预抽率(η)＝[单元瓦斯抽采量/单元瓦斯储量]×100％其中：单元瓦斯抽采量为钻孔合茬抽采后累计抽采量之和，抽采量以抽采自动计量为准，统计的瓦斯抽采量必须为自动计量装置完好情况的监测数据，否则予以去除，不计入统计量；单元瓦斯储量＝评价单元面积×煤厚×容重×实测煤层原始瓦斯含量。
2、各效果检验点布置于评价单元内钻孔密度较小、孔间距较大、预抽时间较短的位置，并尽可能远离各预抽钻孔或尽可能与周围预抽钻孔保持等距离，且避开掘进巷道的排放范围和掘进工作面的预抽超前距。
3、在瓦斯预抽率≥35%情况下，区域效果检验直接测定煤层残余瓦斯含量小于8m3/t、残余瓦斯压力小于0.74MPa且检验钻孔施工过程中未发生，喷孔、顶钻及其它突出预兆，则预抽区域为无突出危险区；否则判定为突出危险区，必须补充实施区域防突措施，可采取增加钻孔数量或延长抽采时间的方法，直至区域措施效果检验有效。
2014年7月19日，B101上顺槽底抽巷第一评价单元瓦斯预抽率达59.3%，施工效检孔实测掘进区域煤层最大残余瓦斯含量4.05m3/t，最大残余瓦斯压力0.2MPa，且检验钻孔施工过程中未发生，喷孔、顶钻及其它突出预兆，故判定评价单元内采取的区域防突措施有效。
4、在区域措施效果检验有效范围内进行掘进作业前，必须采用钻屑指标法对掘进迎头进行突出危险性预测。
该巷道在掘进过程中执行循环预测。
5、预测过程中指标不超标，且在预测钻孔施工过程中无瓦斯异常涌出、喷孔、顶夹钻现象，方可在留有2m预测（验证）超前距并采取安全防护措施前提下，进行巷道掘进作业。
6、每次预测前必须复核上循环掘进长度。
每个评价单元之间必须留有不少于20m的预抽超前距，掘进施工必须均衡进尺，严禁超掘。
7、预测结果若有突出危险或预测钻孔施工过程中有瓦斯异常涌出、喷孔、顶夹钻现象时，则认为工作面具有突出危险性，必须立即停止进尺并采取局部防突措施，只有经局部措施效果检验合格后，方可进尺。
8、每次预测后，防突员必须如实将预测（验证）结果填写在防突牌板上，并认真做好记录，预测（验证）情况及时向矿调度室及相关领导汇报。
四、局部综合防突措施（一）工作面突出危险性预测B101工作面上顺槽掘进期间采用钻屑指标法进行工作面突出危险性预测。
指标的测定方法如下：1、钻屑瓦斯解吸指标值测定在迎头煤层内施工3个孔径为42mm、孔深为8～10m的测定钻孔（存在软分层时钻孔布置在软分层中）。
迎头左边测定钻孔(1#)和右边测定钻孔(3#)开孔位置距巷道左帮和右帮分别为0.5m，终孔位置距巷帮轮廓线外4.0m。
迎头中间测定钻孔(2#)开孔位置位于迎头煤层中部，预测钻孔布置如下图。
钻孔施工采用φ42mm的钻头钻进,螺旋钻杆排渣，速度控制在1m/min左右，钻进速度应均匀。
钻孔每钻进2m测定一次钻屑瓦斯解吸指标△h2及K1值，△h2值采用MD-2瓦斯解析仪测定，K1值采用WTC瓦斯突出参数仪测定，取测定的最大值作为该钻孔的钻屑瓦斯解析指标值。
2、钻屑量指标S值测定钻孔每钻进1m测定一次该1m段全部钻屑质量，取测定的最大值作为该钻孔的钻屑量检验值。
3、预测结论的确定钻屑瓦斯解吸指标△h2临界值为100Pa（干煤），K1临界值为0.3（mL/g·），钻屑量指标S临界值为3.0Kg/m。
只有当三个预测钻孔的最大钻屑瓦斯解吸指标△h2、K1值及最大钻屑量指标S值均在临界值以下，且施工预测钻孔过程中无顶钻、夹钻等异常现象时，方可确定为无突出危险工作面，否则确定为突出危险工作面。
工作面出现下列情况之一时，应视为突出危险工作面。
（1）地质构造破坏带，包括断层、褶曲、火成岩侵入等。
（2）煤层赋存条件急剧变化的区域。
（3）在工作面检验过程中出现喷孔、顶钻、夹钻等动力现象。
（4）工作面出现明显的突出预兆。
（如：a、煤壁中发生煤炮声、机枪声、劈裂声、蜂鸣声、闷雷声、断梁折柱声，声音由远及近，由小到大；b、顶帮来压项板放线开裂，煤壁移动；c、煤体结构松软，煤层光泽暗淡；d、煤层层理紊乱；e、支架变形或断梁折柱；f、瓦斯浓度异常，工作面温度忽高忽低。
）（5）采掘应力迭加区域。
（二）局部防突措施1、工作面预测为突出危险时，必须立即停止掘进，执行局部防突措施，局部防突措施采用抽采钻孔措施。
2、抽采钻孔孔径不小于94mm，长度不小于40m，钻孔控制巷道轮廓线外15m的范围，钻孔按终孔间距不大于2m在控制范围均匀布置。
局部防突措施钻孔参数根据巷道施工时煤层赋存状况另行设计。
3、钻孔施工中如有瓦斯异常情况或经分析有地质构造异常带，施工单位应及时汇报矿调度室、地测技术部、通防技术部及相关领导，地测技术部及时分析地质构造的赋存情况，以确切弄清迎头及前方地质构造赋存情况，并提供相关成果资料，以便通防部门采取针对性的补充防治突出措施。
（三）局部防突措施效果检验局部防突措施施工后必须进行效果检验（效检方法同预测）。
当效果检验有效时，应当在巷道掘进方向留有不少于20m的防突措施孔投影孔深超前距，并同时保留有至少2m校检孔投影孔深超前距的条件下，采取安全防护措施后实施掘进作业。
（四）安全防护措施1、通风系统巷道掘进期间建立安全可靠、稳定的局部通风系统，局部通风机的安装位置、规格、数量必须满足要求，回风系统必须保证畅通无阻，断面必须满足有关规定要求。