数控编程仿真实验报告
数控加工仿真实验报告
数控加工仿真实验报告第一篇：数控加工仿真实验报告数控技术实验报告实验名称：数控加工仿真系统实验实验日期：2012-1-9一、实验目的1、学会运用计算机仿真技术，模拟数控车床、数控铣床完成零件加工的全过程；2、在宇龙数控仿真系统中进行加工仿真实验；3、为后续的“数控编程实训”，实地操作数控机床进行数控加工，积累和打下操作技能训练的基础。
二、实验基本要求1、熟悉并掌握FANUC 0i系统仿真软件面板操作过程；2、按给定车削零件图样，编制加工程序，在计算机上运用仿真软件，进行模拟加工；3、按给定铣削零件图样，编制加工程序，在计算机上运用仿真软件，进行模拟加工。
三、仿真实验设备1、待加工零件图纸参数2、宇龙数控仿真系统软件、操作电脑四、主要操作步骤第一部分：1、启动宇龙数控仿真系统软件，选择合适的机床类型，根据待加工图样定义毛胚零件，正确装夹毛胚零件并安放在机床。
2、选择合适的加工刀具。
3、激活机床。
检查急停按钮是否松开，若未松开，点击急停按钮，将其松开。
按下操作面板上的“启动”按钮，加载驱动，当“机床电机”和“伺服控制”指示灯亮，表示机床已被激活。
4、机床回参考点。
在回零指示状态下选择操作面板上的X轴，点击“+”按钮，使X轴回零，回零后相应操作面板上“X原点灯”的指示灯变亮，同时LCD上的X坐标变为“0.000”。
相应的调整机床依次使Y，Z轴回零。
机床回零结束后LCD显示的坐标值（XYZ：0.000,0.000,0.000），操作面板指示灯亮为回零状态。
机床运动部件（铣床主轴、车床刀架）返回到机床参考点。
5、对刀，实验中选用刚性芯棒进行对刀。
刚性芯棒采用检查塞尺松紧的方式对刀，同时将基准工具放置在零件的左侧（正面视图）对刀方式。
6、X轴方向对刀：点击机床操作面板中手动操作按钮，将机床切换到JOG状态，进（4）按LCD画面软键【操作】，再点击画面软键，再按画面【READ】对应软件；（5）在MDI键盘在输入域键入文件名：O1111；（6）点击[EXEC]对应软键，直接导入数控程序：O1111，并在LCD屏显示。
实验一：数控车床编程仿真实验2012.10.19
实验一：数控车床编程仿真实验(注意：本实验时间填写2012年10.19)一、实验名称数控车床编程仿真实验二、实验目的1、了解宇龙数控加工仿真软件V4.9的安装；2、掌握计算机辅助车削加工的基本方法；3、了解数控车床操作面板各按键（CNC界面）的功用；4、掌握数控车床的调整及加工前的准备工作；5、掌握手工编程的指令及编程方法，并能够对给出零件图形进行编程；6、掌握txt文本的DNC传送方法；7、掌握CNC系统的车削仿真运行过程，并模拟车削出指定的零件。
三、实验设备1、计算机及宇龙数控加工仿真软件20套；2、数控车床三台。
四、实验内容注意：步骤要具体些，以下提供的只是大标题1、宇龙数控加工仿真软件V4.9的安装2、熟悉宇龙数控加工仿真软件V4.9系统的界面和操作面板以及相关的功能按键。
3、选择机床4、定义和安装毛坯5、选择仿真用的刀具、安装刀具6、输入编写好的零件加工程序（txt文本中程序的DNC传输）。
7、系统的参数设置，包括刀具回零和对刀8、模拟仿真加工过程。
五、实验报告（附加工图及加工程序）画出要加工的零件图根据零件图，填写要仿真加工的程序附：实验加工实例。
1、要求加工如图1所示零件，实现由粗加工到精加工成型的过程。
本加工程序的文件名为SY－01.NC。
图1刀具选择：一号刀：左偏刀；二号刀：螺纹刀；三号刀：切断刀；零件毛坯：材料：尼龙；毛坯尺寸：φ20×80；程序编制如下：程序名SY－01.NCN0010 G92 X50 Z100 N0020 T1N0030 S400 N0310 G80N0320 G00 X14N0330 Z-14N0610 M00N0620 G01 X8 F20N0630 X13 F30N0040 M03N0050 G00 X25 Z0 N0060 G01 X-2 F30 N0070 Z2 F200N0080 G00 X22N0090 G22 L0003N0100 G01 U-2 F100 N0110 Z-50 F50N0120 U0.5N0130 G00 Z2N0140 G80N0150 G01 X16 F100 N0160 Z-45 F50N0170 U2 W2 F100 N0180 G00 Z2N0190 X16N0200 G22 L0003N0210 G01 U-2 F100 N0220 Z-15 F50N0230 U0.5N0240 G00 Z2N0250 G80N0260 G22 L0004N0270 G01 U-1.5 F100 N0280 Z-5 F50N0290 U0.5N0300 G00 Z2N0340 G01 Z-15 F50N0350 X16 Z-23N0360 X14 Z-35N0370 Z-41N0380 U4 W2 F100N0390 G00 Z-14N0400 G01 Z-15 F50N0410 X12.8N0420 X16 Z-23N0430 X12.8 Z-35N0440 Z-40N0450 U5 W2 F100N0460 G00 Z2N0470 X8N0480 G01 X6 F100N0490 Z-5 F50N0500 X10N0510 Z-15N0520 X12N0530 X16 Z-23N0540 X12 Z-35N0550 Z-40N0560 G02 X16 Z-42I4 K0 F50N0570 G00 X50 Z100N0580 T30N0590 G00 Z-15N0600 X13N0640 G00 X50 Z100N0650 T20N0660 S300N0670 G00 Z0N0680 X15N0690 M00N0700 G01 X9.8 F200N0710 G33 W-14 F1.5N0720 G01 Z0 F300N0730 G01 X8.6 F200N0740 G33 W-14 F1.5N0750 G01 Z0 F300N0760 G01 X8.2 F200N0770 G33 W-14 F1.5N0780 G01 Z0 F300N0790 G00 X50 Z100N0800 T30N0810 S600N0820 G00 Z-52N0830 X25N0840 G01 X18 F200N0850 X-1 F15N0860 U1 W1 F30N0870 G00 X50 Z100N0880 M05N0890 M022、要求加工如图1所示零件°图1 加工参考程序如下：O0001;N0010 G40 G97 G99；N0020 T0101；N0030 M03 S600；N0040 G00 X35 Z5；N0050 G71 U1.5 R0.5；N0060 G71 P70 Q155 U0.5 W0.2 F0.2;N0070 G00 X0;N0080 G01 Z0 ;N0090 G03 X12 Z-6 R6;N0100 G01 Z-16;N0110 G01 X20;N0120 G01 X26 Z-23;N0130 G01 Z-40;N0140 G01 X30 ;N0150 G01 Z-52;N0155 G00 X35 Z5;N0160 G70 P01 Q155;N0160 G00 X200 Z100;N0170 T0303;N0180 S400;N0190 G00 X32.Z-40 ;N0200 G01 X20 F0.08;N0210 G00 X32;N0220 G00 Z-39;N0230 G01 X20 F0.1;N0240 G00 X35;N0250 G00 Z-50;N0260 G01 X26 F0.06;N0270 G00 X30.5;N0280 G01 Z-48 F0.5;N0290 G01 X30 F0.2;N0300 G01 X26 Z-50 F0.1N0310 G01 X0 F0.06N0320 G00 X200;N0330 G00 Z100;N0340 M05;N0350 M30;备注：本程序中起刀点、换刀点、加工完后的终刀点同为一点，这样的程序编制比较适合零件的批量加工。
仿真数控技术实训报告
一、实训概述一、实训目的本次仿真数控技术实训旨在通过模拟实际数控机床操作，使学生熟悉数控编程的基本流程，掌握数控加工的基本原理和操作方法，提高学生的实际操作能力和问题解决能力。
二、实训时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实训地点XXX数控技术实验室四、实训指导教师XXX老师二、实训内容一、数控编程基础知识1. 数控编程的基本概念和分类2. 数控编程的原理和步骤3. 数控编程语言和指令二、数控仿真软件操作1. 仿真软件的界面介绍2. 仿真软件的基本操作3. 仿真软件的参数设置三、数控加工工艺1. 数控加工工艺概述2. 数控加工工艺流程3. 数控加工刀具选择和切削参数设置四、仿真加工实践1. 选择零件图纸2. 编写数控程序3. 设置仿真参数4. 进行仿真加工5. 分析加工结果三、实训过程一、数控编程基础知识学习在实训开始阶段，我们首先学习了数控编程的基本概念、分类、原理和步骤，了解了数控编程语言和指令，为后续的仿真操作打下了坚实的基础。
二、数控仿真软件操作在掌握了数控编程基础知识后，我们开始学习数控仿真软件的操作。
通过学习，我们熟悉了仿真软件的界面、基本操作和参数设置，为后续的仿真加工做好了准备。
三、数控加工工艺学习在了解了数控加工工艺的基本概念和流程后，我们学习了数控加工刀具选择和切削参数设置，为实际加工提供了理论指导。
四、仿真加工实践1. 选择零件图纸：我们选取了典型的零件图纸进行仿真加工，以便更好地掌握数控编程和仿真操作。
2. 编写数控程序：根据零件图纸的要求，我们编写了相应的数控程序，包括刀具路径、切削参数等。
3. 设置仿真参数：在仿真软件中，我们根据程序要求和加工条件设置了相应的仿真参数。
4. 进行仿真加工：启动仿真软件，按照预设的程序和参数进行仿真加工。
5. 分析加工结果：仿真加工完成后，我们对加工结果进行分析，检查是否存在加工缺陷，并对程序和参数进行调整。
四、实训心得通过本次仿真数控技术实训，我收获颇丰。
数控编程教学实验报告
一、实验目的1. 熟悉数控编程的基本概念和原理。
2. 掌握数控编程的基本方法和步骤。
3. 熟悉数控机床的操作流程，提高实际操作能力。
4. 通过实验，提高学生的创新意识和团队协作能力。
二、实验内容1. 数控编程基本概念及原理2. 数控编程的基本方法和步骤3. 数控机床操作流程及注意事项4. 数控编程实例分析5. 数控编程软件操作练习三、实验步骤1. 实验一：数控编程基本概念及原理（1）了解数控编程的定义、发展历程及在我国的应用现状。
（2）学习数控编程的基本原理，包括插补原理、刀具补偿原理等。
（3）掌握数控编程的基本术语，如刀具路径、加工指令等。
2. 实验二：数控编程的基本方法和步骤（1）分析待加工零件的加工工艺，确定加工顺序和加工方法。
（2）编写数控加工程序，包括主程序、子程序、刀具补偿等。
（3）对数控加工程序进行优化，提高加工效率和精度。
3. 实验三：数控机床操作流程及注意事项（1）熟悉数控机床的结构、功能和操作流程。
（2）掌握数控机床的安全操作规程，确保实验过程安全。
（3）学习数控机床的调试方法，确保机床正常工作。
4. 实验四：数控编程实例分析（1）分析实例零件的加工工艺，确定加工顺序和加工方法。
（2）编写数控加工程序，并进行仿真验证。
（3）对实例进行分析，总结编程经验和技巧。
5. 实验五：数控编程软件操作练习（1）学习数控编程软件的使用方法，包括菜单操作、编程界面等。
（2）利用软件进行编程练习，熟悉编程操作流程。
（3）通过编程练习，提高编程能力和效率。
四、实验结果与分析1. 通过实验，学生掌握了数控编程的基本概念和原理，了解了数控编程的发展历程和应用现状。
2. 学生掌握了数控编程的基本方法和步骤，能够独立编写数控加工程序。
3. 学生熟悉了数控机床的操作流程，提高了实际操作能力。
4. 学生通过实例分析，掌握了编程经验和技巧，提高了编程能力。
五、实验总结本次数控编程教学实验，使学生全面了解了数控编程的基本知识和技能。
数控车床编程与仿真操作实验报告答案
数控车床编程与仿真操作实验报告答案第一篇：数控车床编程与仿真操作实验报告答案机床数控技术实验报告实验二数控车床编程与仿真操作1.数控车床由哪几部分组成？答：数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。
数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。
2.为什么每次启动系统后要进行“回零”操作？答：机床断电后,就不知道机床坐标的位置,所以进行回零,进行位置确定每次开机启动数控系统的机械零点和实际的机械零点可能有误差，回零操作是对机械零点的校正。
4.简述对刀过程?答：（1）一般对刀，一般对刀是指在机床上使用相对位置检测手动对刀。
下面以Z向对刀为例说明对刀方法：刀具安装后，先移动刀具手动切削工件右端面，再沿X向退刀，将右端面与加工原点距离N 输入数控系统，即完成这把刀具Z向对刀过程。
（2）机外对刀仪对刀，机外对刀的本质是测量出刀具假想刀尖点到刀具台基准之间X及Z方向的距离。
利用机外对刀仪可将刀具预先在机床外校对好，以便装上机床后将对刀长度输入相应刀具补偿号即可以使用。
（3）自动对刀，自动对刀是通过刀尖检测系统实现的，刀尖以设定的速度向接触式传感器接近，当刀尖与传感器接触并发出信号，数控系统立即记下该瞬间的坐标值，并自动修正刀具补偿值。
5.G00与G01指令有何不同？答：G00指令表示刀具以机床给定的快速进给速度移动到目标点，又称为点定位指令,G01指令使刀具以设定的进给速度从所在点出发，直线插补至目标点。
6.简述用MDI方式换2号刀的操作过程。
答：按下程序建按下MDI建输入一段换刀程序T0101的刀具指令按循环启动实验三数控铣床编程与仿真操作1.数控铣床由哪几部分组成？答：（1）主轴箱包括主轴箱体和主轴传动系统。
（2）进给伺服系统由进给电动机和进给执行机构组成。
（3）控制系统是数控铣床运动控制的中心，执行数控加工程序控制机床进行加工。
（4）辅助装置如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置。
数控编程环境实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 熟悉数控编程的基本概念和原理。
2. 掌握数控编程软件的使用方法。
3. 能够根据零件图纸进行数控编程。
4. 提高编程效率和零件加工质量。
二、实验器材1. 数控编程软件：例如：Cimatron、UG、Mastercam等。
2. 计算机一台。
3. 零件图纸一份。
三、实验步骤1. 熟悉数控编程软件界面及功能（1）打开数控编程软件，观察软件界面布局，了解各个功能模块。
（2）学习软件的基本操作，如文件管理、视图切换、图层管理等。
2. 零件分析及编程方案制定（1）分析零件图纸，确定加工工艺、加工顺序及加工参数。
（2）根据零件图纸和加工工艺，制定编程方案，包括刀具选择、加工路径、加工参数等。
3. 编程操作（1）创建新工程，设置工程参数。
（2）创建零件模型，进行尺寸标注。
（3）根据编程方案，选择刀具、设置加工参数。
（4）创建刀具路径，进行刀具轨迹模拟。
（5）生成G代码，进行代码检查。
4. 仿真与优化（1）对生成的G代码进行仿真，观察刀具轨迹是否合理。
（2）根据仿真结果，对编程方案进行调整，优化刀具路径。
5. 代码输出与后处理（1）将优化后的G代码输出到U盘或其他存储设备。
（2）将G代码导入数控机床，进行后处理。
四、实验结果与分析1. 实验结果通过本次实验，成功完成了零件的数控编程，生成了符合要求的G代码。
2. 实验分析（1）熟练掌握了数控编程软件的使用方法，提高了编程效率。
（2）根据零件图纸和加工工艺，制定了合理的编程方案，保证了零件加工质量。
（3）通过仿真与优化，确保了刀具轨迹的合理性，降低了加工风险。
（4）成功将G代码输出到数控机床，为后续加工提供了有力保障。
五、实验总结1. 数控编程是现代制造业的重要组成部分，掌握数控编程技术对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。
2. 数控编程软件是进行数控编程的重要工具，熟练掌握软件的使用方法可以提高编程效率。
3. 编程方案的制定和优化是保证零件加工质量的关键环节。
(完整word版)数控编程仿真实验报告
目录一、实验目的------------------------------------------3二、实验要求------------------------------------------3三、数控车床实验一------------------------------------3 （1）、实验内容（2）、实验零件图样（3）、车削加工程序（4）、FANUC 0i系统仿真软件面板操作过程四、数控车床实验二------------------------------------6 （1）、实验内容（2）、实验零件图样（3）、车削加工程序（4）、FANUC 0i系统仿真软件面板操作过程五、数控铣床实验一------------------------------------10 （1）、实验内容（2）、实验零件图样（3）、铣削加工程序（4）、FANUC 0i系统仿真软件面板操作过程六、数控铣床实验二------------------------------------14 （1）、实验内容（2）、实验零件图样（3）、铣削加工程序（4）、FANUC 0i系统仿真软件面板操作过程一、实验目的“数控机床加工程序编制”（简称数控编程）课程，是机械和机电等各类专业本、专科教学计划中开设的一门应用性和实践性很强的专业课程。
学好本课程，不仅要掌握数控编程的基本理论知识和编程方法，更重要的是要通过一定的实践教学，在实践教学中运用所掌握的机械加工工艺知识、数控编程的理论知识、数控编程的方法编制零件加工程序，并完成对零件的数控加工。
采用仿真软件在计算机上进行模拟加工，是完成这一实践教学的有效手段。
因此，在各专业本、专科“数控编程”课程的教学计划中均设有“仿真实验”这一实践教学环节。
其实验的目的是：1. 熟悉并学会运用计算机仿真技术，模拟数控车床、数控铣床完成零件加工的全过程；2. 为后续的“数控编程实训”，实地操作数控机床进行数控加工，积累和打下操作技能训练的基础。
数控车编程与仿真实验报告
一、实验目的：1、通过上机实验巩固课堂所讲述的数控车指令，掌握数控车手工编程方法。
2、掌握EXSL-WIN7软件的编程及仿真等主要功能。
二、实验设备或软件：计算机及数控编程仿真软件EXSL-WIN7。
三、实验原理及特点：根据零件形状确定零件加工工序和刀具运动轨迹，再根据西门子SINUMERIK 840D数控系统对G功能、M功能等各指令功能的规定，编写零件的数控车削加工程序，并在EXSL-WIN7软件上模拟仿真刀具的运动轨迹和零件的加工情况。
通过在计算机上模拟仿真刀具车削零件的过程，直观地判断所编程序的正确性，可作为零件在车床上加工前的一种程序检查手段，在很大程度上可以代替通过零件试切较验程序的方法，且省时、快捷。
四、实验内容及编程图纸：1、编制下图所示零件的车削精加工程序，尺寸单位为mm。
（1）工件坐标原点：零件的右端面圆心处（2）实验程序：%_N_1109_MPFN10 G90 G54N20 T01 M06 S1000 F0.3 M03N30 G00 X50N40 Z0N50 G01 X-2N60 Z5N70 X10N80 Z0N90 X12 Z-1N100 Z-14N110 X16 Z-18N120 X10 Z-38N130 G02 X18 Z-42 I4 K0N140 G03 X24 Z-45 I0 K-3N150 Z-52N160 G00 X50N170 Z0N180 X50N190 Z10N200 T02 M06 S1000 F0.3 M03N210 X14N220 Z-10N230 X9N240 X50N250 Z0N260 T03 M06 S1000 F0.3 M03N270 G01 X10N280 G33 Z-10 K1 SF=1N290 X50N300 Z0N310 M02（3）毛坯尺寸：长为70mm，直径为25mm（4）刀具型号及尺寸：T1为粗加工车刀，T2为B=4mm的切断车刀，T3为螺纹车刀（5）仿真结果：2、编制下图所示零件的车削粗、精加工程序，尺寸单位为mm。
数控机床仿真模拟加工实验报告（大全5篇）
数控机床仿真模拟加工实验报告（大全5篇）第一篇：数控机床仿真模拟加工实验报告数控机床仿真模拟加工实验报告实验目的1、熟悉典型数控加工仿真软件——宇龙数控加工仿真软件的特点及其应用；2、通过软件系统仿真操作和编程模拟加工，进一步熟悉实际数控机床操作，提高编写和调试数控加工程序的能力。
3、了解如何应用数控加工仿真软件进行加工过程预测，以及验证数控加工程序的可靠性、防止干涉和碰撞的发生。
实验基本原理宇龙数控加工仿真软件是模拟实际数控机床加工环境及其工作状态的计算机仿真加工系统；应用该软件，可以基于虚拟现实技术，模拟实际的数控机床操作和数控加工全过程。
本实验在熟悉软件的用户界面及使用方法的基础上，针对典型零件进行机床仿真操作运行和零件数控编程模拟加工，从而预测加工过程，验证数控加工程序的可靠性、防止干涉和碰撞的发生。
实验内容及过程本实验通过指导老师讲解和自己的实际操作练习，分两个阶段完成实验任务；具体如下：一、初步熟悉数控加工仿真软件的用户界面及基本使用方法：通过实际练习，了解应用宇龙数控加工仿真软件系统进行仿真加工操作的基本方法，包括：如何选择机床类型；如何定义毛坯、使用夹具、放置零件；如何选择刀具；FANUC 0i 数控系统的键盘操作方法；汉川机床厂XH715D加工中心仿真操作方法等。
二、针对汉川机床厂XH715D数控加工中心，应用宇龙数控加工仿真软件对凸轮零件进行机床仿真操作运行和数控编程模拟加工：凸轮零件图如下所示：机床仿真操作运行和数控编程模拟加工过程如下：1、机床开启启动数控铣系统前必须仔细检查以下各项：1.所有开关应处于非工作的安全位置；2.机床的润滑系统及冷却系统应处于良好的工作状态；3.检查工作台区域有无搁放其他杂物，确保运转畅通。
之后打开数控机床的电器总开关，启动数控车床。
2、机床回参考点启动数控铣系统后，首先应手动操作使机床回参考点。
将工作方式旋钮置于“手动”，按下“回参考点”按键，健内指示灯亮之后，按“+X”健及“+Z”键，刀架移动回到机床参考点3、设置毛坯，并使用夹具放置毛坯通过三爪卡盘将工件夹紧。
数控代码编程实验报告
一、实验目的1. 熟悉数控编程的基本原理和操作方法。
2. 掌握数控编程的基本步骤和编程技巧。
3. 培养数控编程的实际操作能力。
二、实验内容1. 数控编程的基本概念和原理2. 数控编程的基本步骤3. 数控编程的常用指令4. 数控编程的实际操作三、实验过程1. 数控编程的基本概念和原理数控编程是利用计算机技术对数控机床进行编程的过程。
数控机床是一种高度自动化的加工设备，通过编程实现对工件的高精度、高效率加工。
数控编程的基本原理是：将工件的加工过程分解成若干个动作，每个动作用相应的指令表示，然后通过数控系统将指令传输到机床，控制机床进行加工。
2. 数控编程的基本步骤（1）分析工件图样，确定加工方案。
（2）编写数控程序，包括主程序和子程序。
（3）调试数控程序，确保程序的正确性。
（4）将数控程序传输到机床，进行实际加工。
3. 数控编程的常用指令（1）移动指令：G00、G01、G02、G03等。
（2）定位指令：G28、G29等。
（3）坐标系指令：G90、G91等。
（4）刀具补偿指令：G43、G44、G49等。
（5）主轴控制指令：M03、M04、M05等。
4. 数控编程的实际操作（1）启动数控机床，打开数控系统。
（2）输入数控程序，包括主程序和子程序。
（3）设置机床参数，如刀具参数、工件参数等。
（4）启动机床，进行实际加工。
（5）观察加工过程，确保加工质量。
四、实验结果与分析1. 实验结果通过本次实验，我们掌握了数控编程的基本原理和操作方法，能够编写简单的数控程序，并对程序进行调试。
在实验过程中，我们成功地完成了以下任务：（1）分析工件图样，确定加工方案。
（2）编写数控程序，包括主程序和子程序。
（3）调试数控程序，确保程序的正确性。
（4）将数控程序传输到机床，进行实际加工。
2. 实验分析（1）在编写数控程序时，应注意指令的顺序和逻辑关系，确保程序的正确性。
（2）在调试数控程序时，应仔细观察机床的运行状态，及时发现并解决问题。
数控仿真模拟实训报告
一、实训目的本次数控仿真模拟实训旨在通过模拟操作数控机床，使学生掌握数控编程的基本原理、编程方法以及操作技能，提高学生对数控技术的实际应用能力，为今后的工作打下坚实的基础。
二、实训时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实训地点XXX数控仿真实验室四、实训内容1. 数控编程基础知识（1）数控机床的工作原理及特点（2）数控编程的基本原则及方法（3）数控编程的常用指令及其功能2. 数控仿真软件操作（1）仿真软件的基本操作及界面介绍（2）仿真加工过程的基本步骤（3）仿真加工中的参数设置及调整3. 数控仿真加工实例（1）选取典型零件进行编程（2）进行仿真加工，观察加工过程及结果（3）分析仿真加工过程中出现的问题及解决方法五、实训过程1. 数控编程基础知识学习通过学习数控机床的工作原理、编程原则及方法，掌握了数控编程的基本技巧。
了解数控机床的加工特点，为后续的仿真加工打下基础。
2. 数控仿真软件操作熟悉仿真软件的基本操作，包括界面介绍、参数设置、仿真加工过程等。
通过实际操作，掌握了仿真软件的应用技巧。
3. 数控仿真加工实例选取典型零件进行编程，进行仿真加工。
在加工过程中，观察加工过程及结果，发现并解决出现的问题。
六、实训总结1. 通过本次实训，掌握了数控编程的基本原理及方法，提高了编程能力。
2. 熟练掌握了数控仿真软件的操作，为今后的实际生产提供了有力保障。
3. 通过仿真加工实例，加深了对数控加工过程的理解，提高了实际操作能力。
4. 发现并解决了仿真加工过程中出现的问题，积累了宝贵经验。
5. 认识到数控技术在实际生产中的重要性，为今后从事相关工作奠定了基础。
七、实训体会1. 数控技术是现代制造业的重要技术之一，掌握数控技术对提高我国制造业水平具有重要意义。
2. 数控仿真模拟实训是提高学生实际操作能力的重要途径，应加强实训教学。
3. 在实训过程中，要注重理论与实践相结合，提高自己的综合素质。
4. 数控技术发展迅速，要不断学习新知识，跟上时代步伐。
数控编程仿真软件实习报告
实习报告：数控编程仿真软件实习一、实习目的与意义随着现代制造业的快速发展，数控技术在生产中的应用越来越广泛。
数控编程仿真软件作为一种重要的工具，能够模拟数控机床的实际加工过程，帮助工程师进行编程、调试和优化，提高生产效率和产品质量。
本次实习的目的是通过学习和使用数控编程仿真软件，掌握其基本操作和功能，提高数控编程技能，为实际生产中的应用打下基础。
二、实习内容与过程1. 学习数控编程仿真软件的基本操作在实习的第一阶段，我们主要学习了数控编程仿真软件的基本操作，包括软件的启动、界面熟悉、文件管理、数控机床的选择、刀具管理、编程操作等。
通过对软件的认真学习，我们掌握了软件的基本操作方法，为后续的实践操作打下了基础。
2. 进行数控编程仿真操作在实习的第二阶段，我们根据给定的加工任务，进行数控编程仿真操作。
首先，我们根据零件的图纸和要求，选择合适的数控机床和刀具。
然后，我们编写加工程序，包括加工参数的设置、加工路线的规划、刀具路径的生成等。
最后，我们运行程序，观察加工过程和结果，并对程序进行调试和优化。
3. 分析加工结果并进行优化在实习的第三阶段，我们分析加工结果，针对存在的问题进行优化。
我们通过对加工过程的观察和分析，发现了一些问题，如加工精度不高、加工时间过长等。
针对这些问题，我们调整了加工参数和程序，提高了加工精度和效率。
三、实习收获与体会通过本次实习，我对数控编程仿真软件有了更深入的了解，掌握了其基本操作和功能。
同时，我也提高了数控编程技能，学会了如何根据零件的要求进行编程和优化。
此外，我还学会了如何分析加工结果并进行调整，提高了加工质量和效率。
通过本次实习，我认识到数控编程仿真软件在现代制造业中的重要性。
它不仅可以帮助我们进行编程和优化，提高生产效率和产品质量，还可以减少生产成本和提高竞争力。
因此，我将继续努力学习数控编程仿真软件，不断提高自己的技能，为将来的工作和发展打下坚实的基础。
四、实习总结本次数控编程仿真软件实习使我受益匪浅。
数控机床仿真编程实习报告
数控机床仿真编程实习报告一、前言随着现代制造业的快速发展，数控技术在我国得到了广泛的应用。
数控机床仿真编程作为数控技术的重要组成部分，越来越受到重视。
本次实习旨在通过学习数控机床仿真编程，使我对数控技术有更深入的了解，提高我的实际操作能力。
二、实习内容1. 熟悉数控机床仿真编程软件的操作界面及功能。
2. 学习数控加工工艺，掌握典型零件的编程方法。
3. 进行实际操作，调试并加工出符合要求的零件。
4. 分析并解决加工过程中遇到的问题。
三、实习过程1. 学习数控机床仿真编程软件的操作界面及功能。
在实习的第一阶段，我学习了数控机床仿真编程软件的操作界面及功能。
通过学习，我熟悉了软件的各种功能，如新建程序、编辑程序、运行程序等。
同时，我还学会了如何进行文件管理，如保存、删除和导入导出程序等。
2. 学习数控加工工艺，掌握典型零件的编程方法。
在实习的第二阶段，我学习了数控加工工艺，并掌握了典型零件的编程方法。
通过学习，我了解了数控加工的基本原理，掌握了数控编程的基本指令，如G代码、M代码等。
同时，我还学会了如何根据零件的图纸要求，编写合适的数控程序。
3. 进行实际操作，调试并加工出符合要求的零件。
在实习的第三阶段，我进行了实际操作，调试并加工出符合要求的零件。
在操作过程中，我严格遵循操作规程，注意安全防护。
在老师的指导下，我顺利地完成了零件的加工，并取得了满意的结果。
4. 分析并解决加工过程中遇到的问题。
在实习的过程中，我遇到了一些问题，如程序编写错误、机床调试不当等。
在老师的帮助下，我分析了问题原因，并采取了相应的措施解决问题。
通过这个过程，我提高了自己的问题分析和解决能力。
四、实习收获通过本次实习，我对数控机床仿真编程有了更深入的了解，提高了自己的实际操作能力。
同时，我也学会了如何分析并解决加工过程中遇到的问题。
我相信这次实习对我今后的学习和工作具有重要意义。
五、实习总结数控机床仿真编程实习让我亲身体验了数控技术的实际应用，使我对数控技术有了更深刻的认识。
数控仿真实习报告
一、实习背景随着计算机技术的飞速发展，数控技术已经广泛应用于机械制造业、航空航天、汽车制造等领域。
为了提高学生的实践能力，了解数控技术的实际应用，我们学院特组织数控仿真实习。
本次实习主要利用Cimatron E软件进行数控编程和仿真，让学生在实践中掌握数控编程的基本方法和技巧。
二、实习目的1. 熟悉数控编程的基本流程和原理；2. 掌握Cimatron E软件的操作方法；3. 学会数控加工工艺参数的设置；4. 提高学生解决实际问题的能力。
三、实习内容1. Cimatron E软件操作（1）软件界面及基本操作：熟悉Cimatron E软件的界面布局，了解各个功能模块的作用，掌握基本操作方法，如文件管理、视图操作、图层管理等。
（2）二维绘图：学习绘制直线、圆、圆弧、椭圆等基本图形，以及组合图形的编辑和修改。
（3）三维建模：掌握实体建模、曲面建模、参数化建模等方法，熟练运用软件进行三维模型的创建和编辑。
2. 数控编程（1）编程基本原理：了解数控编程的基本原理，掌握数控编程语言和指令。
（2）编程实例：通过实例学习编程方法，如车削、铣削、钻孔等。
（3）编程技巧：掌握编程技巧，提高编程效率，如循环、子程序等。
3. 数控仿真（1）仿真原理：了解数控仿真原理，掌握仿真软件的操作方法。
（2）仿真实例：通过实例学习仿真方法，如刀具路径、加工参数等。
（3）仿真结果分析：分析仿真结果，验证编程的正确性。
四、实习过程1. 实习初期，我们首先进行了软件培训，了解了Cimatron E软件的基本操作和功能模块。
通过培训，我们对软件有了初步的认识。
2. 在实际操作过程中，我们按照指导老师的安排，逐步掌握了二维绘图、三维建模、数控编程和仿真等技能。
在遇到问题时，我们积极向老师请教，共同解决。
3. 实习中期，我们开始独立完成一些简单的编程和仿真任务。
通过实践，我们提高了编程技巧和解决问题的能力。
4. 实习后期，我们尝试了一些复杂的编程和仿真任务，如多轴加工、曲面加工等。
数控机床仿真实验报告书
数控机床仿真实验报告班级：姓名：学号：指导老师：实验日期：实验一数控车床操作加工仿真实验一、实验目的（1）把握手工编程的步骤；（2）把握数控加工仿真系统的操作流程。
二、实验内容（1）了解数控仿真软件的应用背景；（2）把握手工编程的步骤；（3）把握SEMENS802cT数控加工仿真操作流程。
三、实验设备（1）图形工作站；（2）南京宇航数控加工仿真软件四、实验操作步骤1、实验试件试件的外形、尺寸如图1-1所示。
图1-12、加工采纳的刀具参数刀具及相关参数如表1-1所列3、工序卡片依据零件材料、加工精度、工艺路线、刀具参数表和切削用量等内容，确定加工工序卡，如表1-2所列。
表1-2数控车削加工工序卡4参考程序主程序：JXCP1.MPFN05G90G95G00X80Z100N10T1D1M03S500M08-CNAME=“L01〞R108=1.5R109=N15LCYC95N20G00X80Z100M05M09N25M00N30T2D1M03S800M08N35R105=5N40LCYC95N45G00X80Z100M05M09N50M00N55T3D1M03S300M08N60G00X37Z-23N70G01X37N75G01Z-22N85G01Z-23N90G01X37N95G00X80Z100M05M09N100M00N105T4D1M03S300M08R100=29.8R101=-3R102=29.8R109=4R110=2R111=1.24R112=0R113=5R114=1N110LCYC97N115G00X80Z100M05M09N120M00N125T3D1M03S300M08N130G00X45Z-60N140G00X80Z100M05M09N145M02子程序N05G01X0Z12N10G03X24Z0CR=12N15G01Z-3N25G01X29.8Z－5N30G01Z－23N35G01X33N40G01X35Z－24N45G01Z－33N50G02X36.725Z－37.838CR=14N55G01X42Z－45N60G01Z－60N65G01X45N70M175数控加工仿真系统中的操作步骤第一，返回机参考点第二，设置毛坯尺寸第三，装夹刀具第四，对刀第五，新建主程序及其子程序6加工视窗Yhcnc输出信息消息模式2021-12-1318:11进进YHCNC-SIEMENS802Se 2021-12-1318:12SIEMENS802Se:Ref2021-12-1318:12Z回到参考点2021-12-1318:12X回到参考点2021-12-1318:14SIEMENS802Se:Jog2021-12-1318:22SIEMENS802Se:MDA2021-12-1318:23SIEMENS802Se:Jog2021-12-1318:23SIEMENS802Se:MDA2021-12-1318:23小心碰刀！2021-12-1318:24SIEMENS802Se:Jog2021-12-1318:24SIEMENS802Se:MDA2021-12-1318:24请切换到JOG模式!2021-12-1318:24SIEMENS802Se:Jog2021-12-1318:24SIEMENS802Se:Jog2021-12-1318:25SIEMENS802Se:MDA2021-12-1318:25请切换到JOG模式!2021-12-1318:37非JOG方式!2021-12-1319:10请切换到JOG模式!2021-12-1319:10SIEMENS802Se:Jog2021-12-1319:11SIEMENS802Se:MDA2021-12-1319:11SIEMENS802Se:Jog2021-12-1319:11SIEMENS802Se:MDA2021-12-1319:12SIEMENS802Se:Jog2021-12-1319:12SIEMENS802Se:Jog2021-12-1319:12SIEMENS802Se:Jog2021-12-1319:13SIEMENS802Se:MDA2021-12-1319:14翻开文件2021-12-1319:15开始的两个符号必须是字母！2021-12-1319:15新建文件2021-12-1319:17退出SIEMENS802Se2021-12-1319:18进进YHCNC-SIEMENS802Se 2021-12-1319:18SIEMENS802Se:Ref2021-12-1319:18Z回到参考点2021-12-1319:18X回到参考点2021-12-1319:18SIEMENS802Se:Jog2021-12-1319:21SIEMENS802Se:MDA2021-12-1319:22请切换到JOG模式!2021-12-1319:22SIEMENS802Se:Jog2021-12-1319:22SIEMENS802Se:MDA2021-12-1319:23SIEMENS802Se:Jog2021-12-1319:23程序已存在！2021-12-1319:24新建文件2021-12-1319:27请切换到AUTO或MDA模式!2021-12-1319:27刀架上无101号的刀具!2021-12-1319:27SIEMENS802Se:Auto2021-12-1319:27刀具补偿没有直线段!2021-12-1319:27SIEMENS802Se:Auto2021-12-1319:28SIEMENS802Se:Jog2021-12-1319:28刀具补偿没有直线段!2021-12-1319:28SIEMENS802Se:Auto2021-12-1319:28刀架上无101号的刀具!2021-12-1319:28SIEMENS802Se:Auto2021-12-1319:29请切换到JOG模式!2021-12-1319:29SIEMENS802Se:Jog2021-12-1319:29SIEMENS802Se:MDA2021-12-1319:29翻开文件2021-12-1319:30刀架上无101号的刀具!2021-12-1319:30翻开文件2021-12-1319:30刀具补偿没有直线段!2021-12-1319:31SIEMENS802Se:Auto2021-12-1319:32在NO1TO1行中,NO不正确!2021-12-1319:32SIEMENS802Se:Auto2021-12-1319:32刀具补偿没有直线段!2021-12-1319:33SIEMENS802Se:Auto2021-12-1319:33SIEMENS802Se:Auto2021-12-1319:33SIEMENS802Se:Jog2021-12-1319:33SIEMENS802Se:Auto2021-12-1319:33请关上机床门!2021-12-1319:34NC启动2021-12-1319:36SIEMENS802Se:MDA2021-12-1319:39代码"N38G76X45.Z-58."中,G76不正确2021-12-1319:40翻开文件2021-12-1319:40SIEMENS802Se:Auto2021-12-1319:40NC启动2021-12-1319:41小心碰刀！2021-12-1319:43SIEMENS802Se:Jog2021-12-1319:44小心碰刀！2021-12-1319:44小心碰刀！2021-12-1319:44小心碰刀!请开启机床主轴!2021-12-1319:44小心碰刀！2021-12-1319:44SIEMENS802Se:Jog2021-12-1319:44小心碰刀！2021-12-1319:44小心碰刀！2021-12-1319:44小心碰刀！2021-12-1319:50退出SIEMENS802Se2021-12-1319:50进进YHCNC-SIEMENS802Se 2021-12-1319:50SIEMENS802Se:Ref2021-12-1319:50Z回到参考点2021-12-1319:50X回到参考点2021-12-1319:51SIEMENS802Se:Jog2021-12-1319:52SIEMENS802Se:MDA2021-12-1319:52请切换到JOG模式!2021-12-1319:52SIEMENS802Se:Jog2021-12-1319:52SIEMENS802Se:MDA2021-12-1319:53请切换到JOG模式!2021-12-1319:53SIEMENS802Se:Jog2021-12-1319:53翻开文件2021-12-1319:53SIEMENS802Se:Auto2021-12-1319:53请关上机床门!2021-12-1319:53NC启动2021-12-1319:53小心碰刀！2021-12-1319:54退出SIEMENS802Se2021-12-1319:54进进YHCNC-SIEMENS802Se 2021-12-1319:54SIEMENS802Se:Ref2021-12-1319:54Z回到参考点2021-12-1319:54X回到参考点2021-12-1319:54SIEMENS802Se:Jog2021-12-1319:56SIEMENS802Se:MDA2021-12-1319:56SIEMENS802Se:Jog2021-12-1319:56SIEMENS802Se:MDA2021-12-1319:57SIEMENS802Se:Jog2021-12-1319:57翻开文件2021-12-1319:57SIEMENS802Se:Auto2021-12-1319:57请关上机床门!2021-12-1319:58NC启动2021-12-1319:58主轴没有开启，碰刀！2021-12-1319:58SIEMENS802Se:Jog2021-12-1319:58请切换到AUTO或MDA模式! 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2021-12-1320:42SIEMENS802Se:Auto2021-12-1320:42NC启动2021-12-1320:42小心碰刀！2021-12-1320:43退出SIEMENS802Se2021-12-1320:43进进YHCNC-SIEMENS802Se 2021-12-1320:44SIEMENS802Se:Ref2021-12-1320:44Z回到参考点2021-12-1320:44X回到参考点2021-12-1320:44SIEMENS802Se:Jog2021-12-1320:44删除文件2021-12-1320:44删除文件2021-12-1320:44删除文件2021-12-1320:44删除文件2021-12-1320:45SIEMENS802Se:Jog2021-12-1320:45SIEMENS802Se:Jog2021-12-1320:46SIEMENS802Se:Jog2021-12-1320:46X方向超程2021-12-1320:46SIEMENS802Se:MDA2021-12-1320:46SIEMENS802Se:Jog2021-12-1320:47SIEMENS802Se:MDA2021-12-1320:47SIEMENS802Se:Jog2021-12-1320:47SIEMENS802Se:MDA2021-12-1320:48新建文件2021-12-1320:48SIEMENS802Se:Auto2021-12-1320:48NC启动2021-12-1320:48小心碰刀！2021-12-1320:52请切换到JOG模式!2021-12-1320:52SIEMENS802Se:Jog2021-12-1320:52SIEMENS802Se:Auto2021-12-1320:52NC启动2021-12-1320:52主轴没有开启，碰刀！2021-12-1320:52SIEMENS802Se:Ref2021-12-1320:53翻开文件2021-12-1320:53SIEMENS802Se:SingleBlock-On2021-12-1320:53请切换到AUTO或MDA模式!2021-12-1320:58SIEMENS802Se:SingleBlock-Off2021-12-1320:58SIEMENS802Se:Auto2021-12-1320:58NC启动五：考虑题数控加工中的误差来源有哪些？答：1,程序编制中的误差；2.操纵系统误差；3.进给误差；4.工件定位误差；5.对刀误差。
数控技术实验报告（5篇）
数控技术实验报告（5篇）第一篇：数控技术实验报告实验一数控机床认识实验报告班级学号姓名成绩一、实验目的二、实验仪器与设备三、实验内容简述1.现场了解数控机床（如SK50数控车床、XK715D数控立式铣床、DK77型数控电火花线切割机、数控电火花成型机）的基本结构、加工对象及其用途。
(1)数控机床的基本结构1)SK50数控车床的基本结构2)XK715D数控立式铣床的基本结构3)DK77型数控电火花线切割机的基本结构4)数控电火花成型机的基本结构(2)数控机床的加工对象及其用途1)SK50数控车床的加工对象及其用途2)XK715D数控立式铣床的加工对象及其用途3)DK77型数控电火花线切割机的加工对象及其用途4)数控电火花成型机的加工对象及其用途2.现场掌握数控机床的坐标系。
(1)数控机床的坐标轴的确定方法(2)现场操作数控机床的坐标轴的运动(注：根据实验老师讲解及要求练习操作，现场要求学生操作并打分)1)SK50数控车床的坐标轴的运动① 实验老师要求操作内容② 学生操作得分2)XK715D数控立式铣床的坐标轴的运动① 实验老师要求操作内容② 学生操作得分3.接通电源，启动系统，在数控车床、数控铣床上进行手动“回零”、“点动”、“手轮操作”等基本运动操作。
(注：根据实验老师讲解及要求练习操作，并现场打分)(1)SK50数控车床手动“回零”、“点动”、“手轮操作”等基本运动操作1）SK50数控车床手动“回零” 等操作步骤2）学生操作得分(2)XK715D数控立式铣床手动“回零”、“点动”、“手轮操作”等基本运动操作1)XK715D数控立式铣床手动“回零” 等操作步骤2)学生操作得分四、思考与作业题1.数控机床由哪几部分组成？2.为什么每次启动系统后要进行“回零”操作？3.标出SK50数控车床和XK715D数控立式铣床的坐标轴。
实验二数控系统的原理与组成实验报告班级学号姓名成绩一、实验目的二、实验仪器与设备三、实验内容简述1、认识数控系统综合实验台的各组成部分1）指出数控系统综合实验台各个组成部件及其原理或作用。
数控编程基础实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 掌握数控编程的基本概念和原理；2. 熟悉数控编程软件的操作；3. 熟练掌握数控编程的基本步骤和技巧；4. 培养学生实际操作能力和解决问题的能力。
二、实验原理数控编程是一种通过计算机程序控制机床进行加工的方法。
在数控编程过程中，首先需要根据零件图纸和加工要求，设计出合理的加工方案；然后利用数控编程软件，编写出相应的加工程序；最后将程序输入机床控制系统，实现零件的加工。
三、实验内容1. 数控编程软件安装与启动；2. 建立零件模型；3. 选择加工方法；4. 编写加工程序；5. 模拟加工；6. 生成机床代码；7. 输出加工程序。
四、实验步骤1. 数控编程软件安装与启动（1）打开计算机，进入操作系统；（2）双击数控编程软件图标，启动软件。
2. 建立零件模型（1）在软件界面中，选择“新建”命令；（2）选择合适的模板，如“凸台”或“凹槽”等；（3）根据零件图纸，调整模板参数，如尺寸、位置等；（4）完成零件模型的建立。
3. 选择加工方法（1）根据零件图纸和加工要求，选择合适的加工方法，如平面铣、型腔铣、固定轴曲面轮廓铣等；（2）设置加工参数，如刀具路径、切削参数等。
4. 编写加工程序（1）根据选择的加工方法，编写加工程序；（2）设置程序中的参数，如起始点、加工顺序、切削深度等；（3）检查程序的正确性。
5. 模拟加工（1）在软件界面中，选择“模拟加工”命令；（2）观察加工过程，检查程序的正确性。
6. 生成机床代码（1）在软件界面中，选择“生成机床代码”命令；（2）选择合适的机床代码格式，如G代码、M代码等；（3）生成机床代码。
7. 输出加工程序（1）将生成的机床代码复制到文本编辑器中；（2）保存加工程序。
五、实验结果与分析1. 实验结果本次实验成功建立了零件模型，编写了加工程序，并生成了机床代码。
2. 实验分析（1）通过本次实验，掌握了数控编程的基本概念和原理；（2）熟悉了数控编程软件的操作，提高了实际操作能力；（3）学会了编写加工程序，提高了编程技巧；（4）实验过程中遇到了一些问题，如程序错误、模拟加工不理想等，通过查阅资料和请教老师，成功解决了问题。
数控编程实验报告
实验报告一：数控车床编程上机（一）1.数控车床编程加工工件图图1 零件图图2 毛坯图2.毛坯设置3.所用刀具及毛坯有关尺寸如下：表1 刀具和毛坯参数刀具刀具类型直径柄高柄长柄IC尺寸毛坯尺寸(mm)宽1 内精车20 16 50 16 7.94 270*58图3 刀具图图4 工件坐标系设置4.工件坐标系设置5.加工程序代码如下：G28X0.Z0.G50X300.Z215.M06T00S500M03G00X0.Z2.M08G01Z0.F0.5X33.X35.Z-1.Z-40.X38. X40.Z-41.Z-90.X50.Z-98.66Z-140.X56.Z-242.G00X100.Z100.M09M05M026.加工仿真结果图5 加工结果图实验报告二：数控车床编程上机（二）1.数控车床编程加工工件图图1 零件图2.毛坯设置图2 毛坯图3.所用刀具及毛坯有关尺寸如下：刀具刀具类型直径柄高柄长柄宽IC尺寸毛坯尺寸(mm)1 内精车20 16 50 16 7.94 150*80图3 刀具图4.工件坐标系设置图4 工件坐标系设置5.加工程序代码如下：G28X0.Z0.G50X300.Z335.M06T00S500M03G00X0.Z2.M08G01Z0.F0.5X44.Z-20.X80.Z-80. Z-116.G00X100.Z100.M09M05M026.加工仿真结果图5 加工结果图实验报告三：数控车床编程上机（三）1.数控车床编程加工工件图图1 零件图2.毛坯设置图2 毛坯图3.所用刀具及毛坯有关尺寸如下：表1 刀具和毛坯参数IC尺寸毛坯尺寸(mm) 刀具刀具类型直径柄高柄长柄宽1 内精车20 16 50 16 7.94 160*64图3 刀具图4.工件坐标系设置图4 工件坐标系设置5.加工程序代码如下：G28X0.Z0.G50X300.Z325.M06T00S500M03G00X0.Z2.M08G01Z0.F0.5G03X40.Z-58.168R36.G02W-30.R30.W-20.U24.W-20.G00X100.Z100.M09M05M026.加工仿真结果图5 加工结果图实验报告四：数控铣床编程上机（一）1.数控铣床编程加工工件图2.毛坯设置图1 零件图图2 毛坯图3.所用刀具及毛坯有关尺寸如下：刀具刀具类型直径柄高柄长柄IC尺寸毛坯尺寸(mm)宽1 FM 40 100 140*140*30图3 刀具图4.工件坐标系设置图4 工件坐标系设置5.加工程序代码如下:G90G92X0.Y0.Z0. G00X70.Y70.Z2.S800M03M08G01Z-5.F5G41D01X60.Y0. Y-24.85X24.85Y-60.X-24.85X-60.Y-24.85Y24.85X-24.85Y60.X24.85X60.Y24.85Y0.M09M05G00Z150.G40X0.Y0.M02 6.加工仿真结果图5 加工结果图实验报告五：数控铣床变成上机（二）1.数控铣床编程加工工件图2.毛坯设置图1 零件图图2 毛坯图3.所用刀具及毛坯有关尺寸如下：表1 刀具和毛坯参数毛坯尺寸(mm) 刀具刀具类型直径柄高柄长柄宽1FEM410 20 120*120*50 4.工件坐标系设置图3 刀具图图4 工件坐标系设置5.加工程序代码如下:G90 G54 G00 Z50. G02 X60. Y-16. R44.M6T01 G01 X0. Y0.M3S800 G01 X60. Y16.X0. Y0. Z-2. F0.5 G02 X60. Y16. R44.G01 X-16. Y60. G01 X0. Y0.G02 X-60. Y16. R44. G00 Z50.G01 X0. Y0. M9G01 X-60. Y-16. M5G02 X-16. Y-60. R44. M2G01 X0. Y0.G01 X16. Y-60.6.加工仿真结果图5 加工结果图实验报告六：数控铣床编程上机（三）1.数控铣床编程加工工件图 2.毛坯设置图1 零件图图2 毛坯图3.所用刀具及毛坯有关尺寸如下：表1 刀具和毛坯参数毛坯尺寸(mm) 刀具刀具类型直径柄高柄长柄宽1FEM1020 30 150*100*504 工件坐标系设置图3 刀具图图4 工件坐标系图5.加工程序代码如下:6.加工仿真结果G90G54G00Z50.M6T01M3S800X0. Y35. Z-5.F100G01 G42 X0.Y25.D1 F100G03X0. Y25. I0. J-25.G00G40 Z50.G00 X15. Y30. Z-5.G01 G42 X10.890 Y44.110 Z-5. D1 F100G03 X-10.890 Y44.110 R22.G01 X-66.935 Y12.160G03 Y-12.160 R14.G01 X-10.890 Y-44.110G03 X10.890 R22.G01 X66.935 Y-12.160G03 Y12.160 R14.G01 X10.890 Y44.110X0.Y40.G40G03 X0. Y40.I0. J-40.G01 X0. Y45.G03 X0. Y45. I0. J-45.G01 X-60. Y15.G03 X-60. Y15. I0. J-15.G01 X-60. Y5.G03 I0. J-5.G01 X-45. Y-25.G00 X60. Y15.Z50.G01 Z-5.G03 X60. Y15. I0. J-15.G01 X60. Y5.G03 I0. J-5.G01 X45. Y-25.G01 X49. Y27.G00 Z50.M9M5M02实验报告七：数控钻镗床编程上机（一）1.数控钻镗床编程加工工件图图1 零件图2.毛坯设置图2 毛坯图3.所用刀具及毛坯有关尺寸如下：毛坯尺寸(mm) 刀具刀具类型直径柄高柄长柄宽1DR10100 70*60*302 DR 15100图3 刀具图4.工件坐标系设置图4 工件坐标系设置5.加工程序代码如下:G90 G54 G00 X0.Y0.Z200.G00 Z10.M06 T01M03 S600G99 G82 X25.Y20.Z-30.R3.P1000 F50 X-25.Y20.X-25.Y-20.X25.Y-20.G80 M05G00 X0.Y0.Z200.M06 T02M03 S500G99 G82 X25.Y20.Z-10.R3.P1000F30 X-25.Y20.X-25.Y-20.X25.Y-20.G80 M05 G00 X0.Y0.Z200.M026.加工仿真结果图5 加工结果图实验报告八：数控钻镗床编程上机（二）1.数控钻镗床编程加工工件图图2 毛坯图图1 零件图2.毛坯设置3.所用刀具及毛坯有关尺寸如下：毛坯尺寸(mm) 刀具刀具类型直径柄高柄长柄宽1FM4010080*70*502 DR 101003 TAB 12 100图3 刀具图4.工件坐标系设置图4 工件坐标系设置5.加工程序代码如下:G90 G54 G00 X0.Y0.Z100.G00 X20. Y-20.Z2.M06 T01M03 S500G01 Z-10.F50G01 Y100.G00 Z100.M05M06 T02G00 Z10M03 S600G99 G82 X25.Y20.Z-30.R3.P1000F50X25.Y50.G99 G82 X55.Y20.Z-20.R3.P1000 F50X55.Y50.G80 M05G00 X0.Y0.Z100.M05M06 T03G84 X25.Y20.Z-25.R5.F1X25.Y50.G80 G00 X0.Y0.Z100.M05M026.加工仿真结果图5 加工结果图实验报告九：数控加工中心编程上机（一）1.数控加工中心编程加工工件图图1 零件图2.毛坯设置图2 毛坯图3.所用刀具及毛坯有关尺寸如下：表1 刀具和毛坯参数刀具刀具类型直径柄高柄长柄宽毛坯尺寸(mm) 1FM30100160*100*302 DR 101003 AEM 30 100图3 刀具图4.工件坐标系设置图4 工件坐标系设置5.加工程序代码如下: G90 G54 G00 X0.Y0.Z100. G00X80.Y50.Z2.M06T01M03S500G01Z-20.F100G41D01X25.Y0.G02X-25.Y0.R25.G02X25.Y0.R25.G01X55.G02X-55.R55. G02X55.R55.G01X65.G02R65.G00Z50.G40X80.Y50.G01Z-30.G41D01X71.57Y12.36 G02Y-12.36R14.G01X10.33Y-44.92 G02X-10.33R22.G01X-71.57Y-12.36 G02Y12.36R14.G01X-10.33Y44.92G02X10.33R22. G01X71.57Y12.36 G00Z100.G40X0.Y0.M06T02S1000M03M08G00X-55.Y-3.Z-18. G99G81X-55.Y0.Z-35.R2.F60 X55.G80M09M05G00X0.Y0.Z100.M06T03S1000M03M08G00Z2.G73X0.Y0.Z-35.R2.Q8.F50G00Z100.M09M05M026.加工仿真结果图5 加工结果图实验报告十：数控加工中心编程上机（二）1.数控加工中心编程加工工件图图1 零件图2.毛坯设置图2 毛坯图3.所用刀具及毛坯有关尺寸如下：表1 刀具和毛坯参数刀具刀具类型直径柄高柄长柄宽毛坯尺寸(mm) 1FM4010096*96*502 DR 10100图3 刀具图4.工件坐标系设置图4 工件坐标系设置5.加工程序代码如下: G90 G54 G00 X0.Y0.Z100. G00X48.Y48. Z2.M06T01M03S500G01Z-10.F0.5G42D01X30.Y45.X0.Y40.X-37.82Y12.36X-23.51Y-31.94X23.51X37.82Y12.36X0.Y40.X-20.Y60.G00Z10.G40Y80.G01Z-15.G42Y45.X-35.G03X-45.Y35.R10. G01Y-35.G03X-35.Y-45.R10. G01X35.G03X45.Y-35.R10. G01Y35.G03X35.Y45.R10.G01X-40.Y70.G00Z100.G40Z80.G80M09M05T02M06S800M03M08G00Z10.G99G81X35.Y35.Z-22.R3.F0.5X35.Y-35.X-35.Y-35.X-35.Y35.M09M05G00X0.Y0.Z100.M06T01S800M03M08Z5.G98G73X0.Y0.Z-16.R3.Q9.F0.5G00Z100.M09M05M026.加工仿真结果图5 加工结果图实验报告十一：自动编程上机（一）1自动编程上机工件图 2.毛坯设置图1 零件图图2 毛坯图3.所用刀具及毛坯有关尺寸如下：4.工件坐标系设置5.加工程序代码如下:%O0000(DA TE=DD-MM-YY - 28-12-10TIME=HH:MM - 10:49 )N100 G21N102 G0 G17 G40 G49 G80 G90( TOOL - 1 DIA. OFF. - 0 LEN. - 0 DIA. - 4. )N104 T1 M6N106 G0 G90 G54 X0. Y0. A0. S9549 M3N108 G43 H0 Z29.8 M8N110 Z16.8N112 G1 Z-.2 F1527.8N114 X-44.987 Y23.634 F3055.7N116 X45.01N118 G2 X48.636 Y20.011 R3.64 N120 G1 Y-19.948N122 Y-19.953...N3758 Z29.994N3760 X-45. Y-27.N3762 Z28.N3764 Z13.N3766 G1 Z-2. F1527.8 N3768 X45. F3055.7N3770 G0 Z13.N3772 Z28.N3774 M5N3776 G91 G28 Z0.N3778 G28 X0. Y0. A0.N3780 M30%6.加工仿真结果实验报告十二：自动编程上机1自动编程上机工件图（二）2.毛坯设置3.所用刀具及毛坯有关尺寸如下4加工程序代码如下:% O0000 (PROGRAM NAME - _________1 ) (DATE=DD-MM-YY - 28-12-10 TIME=HH:MM - 11:10 ) N100 G21 N102 G0 G17 G40 G49 G80 G90 ( TOOL - 1 DIA. OFF. - 0 LEN. - 0 DIA. - 10. ) N104 T1 M6 N106 G0 G90 G54 X48.555 Y75. A0. S7639 M3 N108 G43 H0 Z29.919 N110 Z27.919 N112 G1 Z24.919 F1222.2N114 X-48.555 F2444.5 N116 G0 Z25.919 N118 Z27.919 N120 Z29.919 ……………….. …………………. N9578 X47.932 Z-2.01 N9580 X48.258 Z-2.573 N9582 G0 Z-1.573 N9584 Z.427 N9586 M5 N9588 G91 G28 Z0. N9590 G28 X0. Y0. A0. N9592 M30 %6.加工仿真结果。
数控编程实验报告总结
数控编程实验报告总结篇一：数控编程实验报告总结实训一数控车床认识及基本操作实训一. 实训目的：了解数控车床掌握基本操作二. 实训内容：用数控车床车一零件三. 实训设备：数控车床四. 实训思考题1.简述数控车床的安全操作规程.答：1、学生必须在教师指导下进行数控机床操作。
2、禁止多人同时操作，强调机床单人操作。
3、学生必须在操作步骤完全清楚时进行操作，遇到问题立即向教师询问，禁止在不知道规程的情况下进行尝试性操作。
4、操作中如机床出现异常，必须立即向指导教师报告。
5、手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点－100mm以上。
6、手工操作前，应先按下手动按钮后再进行操作。
7、学生编完程序或将程序输入机床后，要通过指导教师检查无误后方可进行试运行。
8、学生进行机床试运行及自动加工时必须在指导教师监督下进行。
9、程序运行注意事项：（1）刀具要距离工件200mm以上。
（2）光标要放在主程序头。
（3）检查机床各功能按键的位置是否正确（4）启动程序时一定要一只手按开始按钮，另一只手按停止按钮，程序在运行当中手不能离开停止按钮，如有紧急情况立即按下停止按钮。
10、机床在运行当中要将防护门关闭以免铁屑、润滑油飞出伤人。
11、在程序中有暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量。
此时千万注意不要触及开始按钮，以免发生人身事故。
12、关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机。
2.机床回零的主要作用是什么？答：正确地在机床工作时建立机床坐标系3.机床的开启、运行、停止有那些注意事项？答：首先安全第一，关机前要先按急停按钮再切断系统电源开关、最后切断电源开关，开机时顺序相反，开机后刀架要进行回零，主轴要低速热运转几分钟才能进行正常加工，如果停机时间过长要多运转一会，而且刀架也要空运行几下再加工。
一般中途停机超过半小时也要进行回零操作。
按循环启动按钮前为了安全起见要思索几秒钟，数控机床装夹刀具和工件时不能用蛮力冲击力野蛮操作。
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目录一、实验目的------------------------------------------3二、实验要求------------------------------------------3三、数控车床实验一------------------------------------3 （1）、实验内容（2）、实验零件图样（3）、车削加工程序（4）、FANUC 0i系统仿真软件面板操作过程四、数控车床实验二------------------------------------6 （1）、实验内容（2）、实验零件图样（3）、车削加工程序（4）、FANUC 0i系统仿真软件面板操作过程五、数控铣床实验一------------------------------------10 （1）、实验内容（2）、实验零件图样（3）、铣削加工程序（4）、FANUC 0i系统仿真软件面板操作过程六、数控铣床实验二------------------------------------14 （1）、实验内容（2）、实验零件图样（3）、铣削加工程序（4）、FANUC 0i系统仿真软件面板操作过程一、实验目的“数控机床加工程序编制”（简称数控编程）课程，是机械和机电等各类专业本、专科教学计划中开设的一门应用性和实践性很强的专业课程。
学好本课程，不仅要掌握数控编程的基本理论知识和编程方法，更重要的是要通过一定的实践教学，在实践教学中运用所掌握的机械加工工艺知识、数控编程的理论知识、数控编程的方法编制零件加工程序，并完成对零件的数控加工。
采用仿真软件在计算机上进行模拟加工，是完成这一实践教学的有效手段。
因此，在各专业本、专科“数控编程”课程的教学计划中均设有“仿真实验”这一实践教学环节。
其实验的目的是：1. 熟悉并学会运用计算机仿真技术，模拟数控车床、数控铣床完成零件加工的全过程；2. 为后续的“数控编程实训”，实地操作数控机床进行数控加工，积累和打下操作技能训练的基础。
二、实验要求1. 熟悉并掌握FANUC 0i系统仿真软件面板操作过程；2. 按给定车削零件图样，编制加工程序，在计算机上运用仿真软件，进行模拟加工；3. 按给定铣削零件图样，编制加工程序，在计算机上运用仿真软件，进行模拟加工；4. 按实验内容，编写实验报告。
三、数控车床实验一（1）、实验内容如图A所示，毛坯直径为φ45mm，起刀点在图示编程坐标系的P 点，试运用G71，G70指令编制图示轴类零件车削加工程序。
给定切削条件是：粗车时切深为2mm，退刀量为1mm，精车余量X 方向为0.6mm（直径值），Z方向为0.3mm，主轴转速为S 600 r /min，进给速度为F 0.15 mm/ r；精车时主轴转速为S800 r /min ,进给速度为F 0.1 mm / r。
[注：φ45外圆不加工]（2）、实验零件图样图A（3）、车削加工程序O1;N10 G50 X100. Z100. T0101;N20 G90 G97 S600 M03;N30 G00 X51. Z3. M08;N40 G71 U2. R1.;N50 G71 P60 Q120 U0.6 W0.3 F0.15; N60 G00 X22.;N70 G01 Z-12. F0.1 S800;N80 G02 X38. Z-20. I8.;N90 G01 Z-30.;N100 X44. Z-40.;N110 Z-55.;N120 X51.;N130 G70 P60 Q120;N140 G00 X100. Z100. T0100 M09; N150 M05;N160 M30;（4）、FANUC 0i系统仿真软件面板操作过程1.进入宇龙数控加工仿真系统3.7版，首先启动加密锁管理程序，然后启动数控加工仿真系统。
2.打开菜单“机床/选择机床…”，或单击选择机床图标，系统弹出“选择机床”对话框。
选择数控系统FANUC0i的车床，选择标准（平床身前置刀架），按“确定”按钮，系统即可切换到车床仿真加工界面。
3.打开菜单“零件/定义毛坯”，或单击定义毛坯图标，系统弹出“定义毛坯”对话框，点击尺寸输入框，改变毛坯尺寸为φ45×150 mm，按“确定”按钮，保存定义的毛坯并且退出本操作。
4.打开菜单“零件/放置零件”，或单击放置零件图标，系统弹出“选择零件”对话框，在列表中点击所需的零件，选中的零件信息加亮显示，按下“安装零件”按钮，系统自动关闭对话框，零件将被放到机床上。
5.毛坯在放置到工作台（三爪卡盘）后，系统将自动弹出一个小键盘，通过按动小键盘上的方向按钮，实现零件的平移和旋转或车床零件调头。
再按小键盘上的“退出”按钮，关闭小键盘。
6.打开菜单“机床/选择刀具”，或单击选择刀具图标，系统弹出“车刀选择”对话框。
选择外圆加工，刀片D55°，刀柄93°，修改刀尖半径为0，按“确认退出”按钮，完成选刀。
7.点击机床操作面板中“紧急停止”，“启动”操作按钮，加载驱动，当“机床电机”和“伺服控制”指示灯亮，表示机床已被激活。
在回零指示状态下（回零模式），选择机床操作面板上的“X轴”、“Z 轴”，点击“+”按钮，此时X轴、Z轴将回零，当回到机床参考点时，相应操作面板上“X原点灯”、“Z原点灯”的指示灯亮。
8.点击机床操作面板中“手动”操作按钮，将机床切换到JOG状态，进入“手动”方式，点击MDI键盘的“POS”按钮，LCD显示刀架在机床坐标系中的坐标值，将刀具移近零件毛坯，准备对刀。
(1).点击“主轴正转”按钮，使主轴转动，点击“Z轴”，“-”负向移动按钮，用刀具试切工件外圆。
然后，点击“+”正向移动按钮，Z向退刀，将刀具退离零件毛坯。
记下LCD界面上显示的X绝对坐标为X1=255.733mm。
点击“主轴停止”按钮，使主轴停止转动，点击菜单“测量/剖面图测量…”，点击试切外圆时所切线段，记下测量对话框中对应线段的X值（试切外圆的直径）为X2=44.367mm。
此时，工件中心轴线X的坐标值即为X1-X2，记为X=211.366mm。
(2).同理，刀具移动在切右端面的位置，试切端面，切完后，Z 向不动，沿X退刀，同时记下此时的Z坐标值，记为Z=147.483mm。
(3).点击MDI键盘的“OFFSET SETING”按钮,进入参数设置画面，点击“坐标系”软键，进入坐标系设定画面，将通过对刀得到的坐标值（X、Z）输入G54坐标系。
9.点击机床操作面板中“编辑”操作按钮,再点击MDI键盘的“PROG”按钮,输入O2;G01 X100. Z100.;再点击机床操作面板中“自动运行”，“循环启动”操作按钮，将刀具移动到刀具起点。
10.点击机床操作面板中“编辑”操作按钮,再点击MDI键盘的“PROG”按钮。
打开菜单“机床/DNC传送…”，在打开文件对话框中选取文件。
在文件名列表框中选中文件O1，按“打开”确认。
按LCD 画面软键“[(操作)]”，再点击画面软键向右，再按画面“[READ]”对应软键。
在MDI键盘在输入文件名O1。
点击画面“[EXEC]”对应软键，即输入预先编辑好的车削加工程序，并在LCD显示。
11.点击机床操作面板中“自动运行”操作按钮，点击MDI键盘的“CUSFOM GRAPH”按钮，程序执行转入检查运行轨迹模式；再点击机床操作面板中“循环启动”操作按钮，即可观察数控程序的运行轨迹。
12.点击MDI键盘的“CUSFOM GRAPH”按钮，再点击机床操作面板中“循环启动”操作按钮，即可加工零件。
13.打开菜单“文件/另存项目”，系统弹出“选择保存类型”对话框，按“确定”按钮。
系统弹出“另存为”对话框，输入O1.mac文件名，保存在桌面，按“保存”按钮。
四、数控车床实验二（1）、实验内容如图B所示，毛坯直径为φ45mm，起刀点在图示编程坐标系的P 点，试运用G71，G70指令编制图示轴类零件车削加工程序。
给定切削条件是：粗车时切深为2mm，退刀量为1mm，精车余量X方向为0.6mm（直径值），Z方向为0.3mm，主轴转速为S 600 r /min，进给速度为F 0.15 mm/ r；精车时主轴转速为S800 r /min ,进给速度为F 0.1 mm / r。
[注：φ45外圆不加工]（2）、实验零件图样图B（3）、车削加工程序O2;N10 G50 X100. Z100. T0101;N20 G90 G97 S600 M03;N30 G00 X51. Z3. M08;N40 G71 U2. R1.;N50 G71 P60 Q140 U0.6 W0.3 F0.15;N60 G00 X20.;N70 G01 Z-15. F0.1 S800;N80 G03 X30. Z-20. k-5.;N90 G01 Z-35.;N100 X34. Z-47.;N110 Z-57.;N120 G02 X44. Z-62. I5.;N130 G01 Z-78.;N140 X51.;N150 G70 P60 Q140;N160 G00 X100. Z100. T0100 M09;N170 M05;N180 M30;（4）、FANUC 0i系统仿真软件面板操作过程1.进入宇龙数控加工仿真系统3.7版，首先启动加密锁管理程序，然后启动数控加工仿真系统。
2.打开菜单“机床/选择机床…”，或单击选择机床图标，系统弹出“选择机床”对话框。
选择数控系统FANUC0i的车床，选择标准（平床身前置刀架），按“确定”按钮，系统即可切换到车床仿真加工界面。
3.打开菜单“零件/定义毛坯”，或单击定义毛坯图标，系统弹出“定义毛坯”对话框，点击尺寸输入框，改变毛坯尺寸为φ45×150 mm，按“确定”按钮，保存定义的毛坯并且退出本操作。
4.打开菜单“零件/放置零件”，或单击放置零件图标，系统弹出“选择零件”对话框，在列表中点击所需的零件，选中的零件信息加亮显示，按下“安装零件”按钮，系统自动关闭对话框，零件将被放到机床上。
5.毛坯在放置到工作台（三爪卡盘）后，系统将自动弹出一个小键盘，通过按动小键盘上的方向按钮，实现零件的平移和旋转或车床零件调头。
再按小键盘上的“退出”按钮，关闭小键盘。
6.打开菜单“机床/选择刀具”，或单击选择刀具图标，系统弹出“车刀选择”对话框。
选择外圆加工，刀片D55°，刀柄93°，修改刀尖半径为0，按“确认退出”按钮，完成选刀。
7.点击机床操作面板中“紧急停止”，“启动”操作按钮，加载驱动，当“机床电机”和“伺服控制”指示灯亮，表示机床已被激活。
在回零指示状态下（回零模式），选择机床操作面板上的“X轴”、“Z 轴”，点击“+”按钮，此时X轴、Z轴将回零，当回到机床参考点时，相应操作面板上“X原点灯”、“Z原点灯”的指示灯亮。