刘文生工艺设计说明书

2013届毕业生毕业设计说明书题目: 50T/D冷榨芝麻油生产压榨车间设计

院系名称：粮油食品学院专业班级：食工F0905班

学生姓名：刘文生学号：200948060416

指导教师：马宇翔教师职称：讲师

2013 年5月20日

冷榨芝麻油生产车间设计

1. 工艺技术说明和选用

本课题设计的工艺流程：

芝麻→称量后磁选→去石→清理→烘干→冷却→脱皮→冷榨→精滤→冷榨芝麻油↓

芝麻饼→回榨

1.1 磁选

利用金属杂质的导磁性能的差异，可采用永磁滚筒、圆筒磁选器或悬挂式磁选装置来除去芝麻中的金属杂质（主要是铁杂）。

1.2 去石

利用密度差异将芝麻原料中混入的石子等异物除去。

1.3 清理

可采用两层振动筛，通过粗细大小不一的网孔，去除芝麻中的大小杂质（一些根茎叶，病虫害粒）。振动筛筛孔一般选用圆形。因为此次处理的芝麻量较小，可不进行分级。

1.4 烘干

降低芝麻中的水分含量，易于脱皮和压榨。

1.5 冷却

通过热胀冷缩，使得芝麻皮和仁分开，更易脱皮。

1.6 脱皮

芝麻种皮或角质层中纤维和草酸盐含量（2%～3%草酸钙螯合物）较高，使得其油和粕的色泽加深，饼粕呈苦味，这样的饼粕不能作为人类的蛋白质资源。通过脱皮可以提高饼粕的质量，也可以提高粕的蛋白量。

1.7 冷榨

可采用双螺旋榨油机取油。一般说来，由于旋转着的螺旋轴在榨膛内的推进作用，使得榨料连续的向前推进，同时，由于螺旋轴上榨螺螺距的缩短和根圆直径的增大，以及榨膛内径的减小，榨膛空间体积不断缩小而对榨料产生压榨作用。榨料受压缩后，油脂从榨笼缝隙中挤压流出，同时榨料被压成饼块从榨膛末端排出。由于冷榨的饼的残油较高（12~20%),可以将芝麻饼进行回榨，从而降低残油率；也可以将芝麻饼去浸出；也可以根据市场需求将芝麻饼直接出售。

1.8 精滤

由于加工过程的低温，入榨料中蛋白质和糖未变性，油中混入这些物质的碎片比较混浊。一般采用压滤机和袋式过滤机进行过滤，以保证冷榨油的清澈透明。精滤后所得到的芝麻油就可以满足使用要求（当然也得经过检测，能达到普通芝麻油的使用标准）。冷榨芝麻油也可以进行精炼等后续处理。

2 工艺设计计算（以每小时为基准）

2.1 物料衡算

原料：芝麻50T/D（按出油率50%计算），含杂3%，含水8%，含油45～63%，芝麻中含皮17%，含仁83% 。

2.1.1 清理工段

工艺指标：清理工段要求除杂后含杂指标≤0.5%

芝麻原料→清理→净芝麻+少量杂质（总2030.653kg/h）

（2083kg/h）↓ （2020.5kg/h）+（10.153kg/h）

筛下物（杂质）

（52.347kg/h）

原料芝麻处理量50T/D换算为2083kg/h。

原料中净芝麻：2083kg/h×（1—0.03）=2020.5kg/h

原料中含皮量：2020.5kg/h×17%=343.485kg/h

原料中含油量：2020.5kg/h×50%=1010.25kg/h

原料中含杂量：2083kg/h×3%=62.5kg/h

除杂后含杂量X：X/（X+2020.5）=0.5%

X =10.153kg/h

实际筛下物量：62.49kg/h—10.153kg/h=10.153kg/h

2.1.2 烘干工段(忽略冷却段水分夹带)

工艺指标：水分8%(干基) → 2-2.5%(这里选用2.5%)

温度60—75°C左右

清理后芝麻→ 烘干机→ 烘干后芝麻（1916.104kg/h）

(2030.653kg/h) ↓

水分

（114.549kg/h)

清理后芝麻含水量：2030.653kg/h×8%=162.452kg/h

干芝麻量：2030.653×92%=1868.201kg/h

烘干后芝麻含水量X：X/（X+1868.201）= 2.5%

X=47.903kg/h

脱除的水分量：162.452kg/h—47.903kg/h =114.549kg/h

烘干后芝麻量：2030.653kg/h—114.549kg/h=1916.104kg/h

2.1.3 脱皮工段

工艺指标：芝麻中含皮17%，含仁83%

干法脱皮率60—70%（这里选用70%）

烘干后芝麻→ 砻谷机→ 风选→ 芝麻仁（含少量皮）

（1916.104kg/h）↓ （1675.664kg/h）

芝麻皮

（240.44kg/h）

芝麻脱皮量：343.485kg/h×70%=240.44kg/h

脱皮后芝麻仁中含皮量：343.485kg/h—240.44kg/h=103.045kg/h

芝麻仁（含皮）量：1916.104kg/h—240.44kg/h=1675.664kg/h

2.1.4 压榨工段

冷榨饼残油率高，一般为12～20%,增加压榨次数可以降低冷榨饼的残油。工艺指标：压榨温度55～60℃

一榨：含油50% → 12%

二榨：含油12% → 8%

芝麻仁→ 一榨→ 榨饼1 → 二榨→ 榨饼2（723.277kg/h）

（1675.664kg/h）↓(756.153kg/h) ↓

芝麻油1 芝麻油2

（919.511kg/h）（32.876kg/h）

原料中芝麻含油量为1010.25kg/h

芝麻油1的量X：X+（1675.664kg/h—X）×12% = 1010.25kg/h

X=919.511kg/h

榨饼1的量：1675.664kg/h—919.511kg/h = 756.153kg/h

榨饼1含油量：756.153kg/h×12%=90.738kg/h

芝麻油2的量Y：Y+(756.153kg/h—Y)×8%=90.738kg/h

Y=32.876kg/h

榨饼2的量：756.153kg/h—32.876kg/h=723.277kg/h

压榨得到的芝麻油量（X+Y）：919.511kg/h+32.876kg/h=952.387kg/h 2.1.5 精滤工段

工艺指标：毛油含渣率10～15%（这里取15%）

过滤除杂后含渣率0.1～0.3%（这里取0.2%）

芝麻毛油→初滤→ 二滤→ 三滤→ 袋式过滤器→ 成品芝麻油（952.387kg/h）↓ （826.05/h）

滤渣

（126.337kg/h）

毛油含渣量：952.387kg/h×15%=142.858kg/h

毛油中含油量：952.387kg/h—142.858kg/h=809.529kg/h

成品芝麻油中含渣量X：X/（809.529kg/h+X）=0.2%

X=16.521kg/h

滤渣量：142.858kg/h—16.521kg/h=126.337kg/h

成品芝麻油量：809.529kg/h+16.521kg/h=826.05kg/h

2.2 热量衡算

烘干工段（分加热段和冷却段）：

2.2.1 加热段

清理后芝麻→ 烘干机加热段→ 冷却段→ 烘干后芝麻