刘文生工艺设计说明书
齿轮锻造工艺设计
课程设计说明书齿轮锻造工艺设计2010年 6 月 8 日摘要：本次课程设计说明了齿轮的锻造工艺，同时论述了齿轮零件的锻造工艺设计是一个涉及诸多综合性因素的问题，它与所选的制造机械零件材料的性能、制造的工艺过程、生产的现场条件、生产批量及经济性等因素有密不可分的关系。
只有了解了锻造的工艺要求和热处理的规范，以及选择合适的设备，才能完成齿轮的锻造。
目录一.绘制锻件图................................................. - 1 -1.确定锻件形状.............................................. - 1 -2.确定加工余量.............................................. - 1 -3.确定锻造公差.............................................. - 1 -4.绘制锻件图................................................ - 2 -二.确定锻造工艺............................................... - 3 -1.锻件分类及工序............................................ - 3 -2.制定变形工艺方案.......................................... - 3 -3.确定合适的锻比............................................ - 4 -三.确定毛坯的质量和尺寸....................................... - 5 -1.毛坯质量计算.............................................. - 5 -2.毛坯尺寸确定.............................................. - 6 -四.选定锻造设备及吨位......................................... - 7 -1.查表选定法................................................ - 7 -五.确定锻造温度及规范......................................... - 8 -1.确定锻造温度范围.......................................... - 8 -2.确定加热规范及火次........................................ - 8 -3.确定冷却方法.............................................. - 9 -4.确定冷却规范.............................................. - 9 -5.确定热处理规范............................................ - 9 -六.设计总结.................................................. - 10 - 致谢......................................................... - 11 - 参考文献..................................................... - 12 - 工艺卡....................................................... - 13 -一.绘制锻件图绘制锻件图是拟定锻造工艺规程、选择工具、指导生产和验收锻件的主要依据。
工艺流程设计说明书
工艺流程设计说明书工艺流程设计说明书一、产品概述本文档旨在介绍产品的工艺流程设计，并详细说明每个工艺步骤的操作和注意事项。
本产品为一款电动剃须刀，主要用于男性剃须。
该产品由外壳、刀头、电源系统等组成，具有充电、刮脸、清洁等功能。
二、工艺流程设计1. 外壳制造工艺流程：（1）原材料准备：将塑料颗粒通过熔融注塑机加热到适宜的温度，制成外壳的原型。
（2）注塑成型：将熔融的塑料颗粒注入注塑机中，经过加压和冷却，形成外壳的成型件。
（3）表面处理：使用砂纸对外壳的表面进行打磨，并进行喷漆处理。
（4）组装：将成品外壳与其他组件进行组装，如刀头、电源系统等。
2. 刀头制造工艺流程：（1）原材料准备：将刀片和刀头座分别通过冷锻和铸造等工艺制造出来。
（2）刀片热处理：将刀片进行加热处理，提高其硬度和耐磨性。
（3）刀头座冲压：将刀头座与刀片进行冲压连接。
（4）组装：将刀头组装到刮脸装置上，并与电动部件连接。
3. 电源系统制造工艺流程：（1）电池制造：将电池分为正负极和壳体，分别通过焊接、注塑等工艺制造出来。
（2）电路板制造：将电路板上的电子元件焊接到电路板上。
（3）组装：将电池、电路板、充电线等组装在一起，并与其他组件进行连接。
三、操作方法1. 剃须前准备：确保电动剃须刀充电完毕，清洁刀头和刮脸装置，并将合适的剃须膏涂在脸部。
2. 剃须操作：按下电源按钮，将刀头贴近脸部，以沿着胡须生长方向的顺序轻轻剃须。
3. 清洁操作：将刮脸装置和刀头拆卸下来，用清水冲洗干净，并使用刷子清洁残留在刀头上的须发和剃须膏。
4. 充电操作：将充电线插入电源插座和剃须刀的充电接口，待充电指示灯亮起后即可开始充电。
四、注意事项1. 使用过程中请注意安全，避免伤及皮肤。
2. 使用前请确保电动剃须刀已经充满电。
3. 使用完毕后，记得清洁刀头和刮脸装置，以保持卫生。
4. 充电时，请使用原装充电线，并确保电源安全。
5. 如有任何问题，请及时联系客服或专业技术人员咨询。
刘晓生说明书
拨叉课程设计说明书设计者：刘晓升学号：100311329学院：机电工程专业：机械设计制造及其自动化指导教师：许颖机械制造技术基础课程设计任务书题目：设计“CA6140拨叉”零件的机械加工工艺规程及夹具内容：1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺规程1张4.夹具结构设计装配图1张5.夹具结构设计零件图1张6.课程设计说明书1份一、零件的分析（一）零件的作用题目给定的零件是CA6140拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换档，使mm的面寸精度要求很主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。
宽度为30+0.012高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿mm的面的槽和滑移齿轮的配合轮得不到很高的位置精度。
所以，宽度为30+0.012精度要求很高。
（二）、零件的工艺分析：CA6140拨叉共有两组加工表面：1、A端面和轴线与A端面相垂直的花键底孔2、六个方齿花键孔，及Φ25mm花键底孔两端的2×75°倒角。
对于两组加工表面可先加工一组表面，再用专用夹具加工另一组表面。
二、工艺规程设计（一）确定毛坯的的制造形式此次所设计的拨叉材料为HT200，根据材料成型工艺可知用模锻。
该零件能够承受较大载荷和冲击载荷，能够满足使用要求。
因为生产纲领为大批量生产。
因为零件形状简单故毛坯形状需与零件的形状尽量接近，又因内孔很小，可不锻出。
（二）基准面的选择1、粗基准的选择：选择粗基准时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，使不加工表面与加工表面间的尺寸、位子符合图纸要求。
粗基准选择应当满足以下要求：（1）．粗基准的选择应以加工表面为粗基准。
目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。
如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。
以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。
（2）．选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。
工艺流程设计说明书
工艺流程设计说明书
《工艺流程设计说明书》
一、总则
本说明书旨在规范工艺流程设计的相关步骤和要求，以确保产品质量和生产效率。
所有涉及工艺流程设计的人员应严格遵守本说明书的规定。
二、工艺流程设计步骤
1.收集相关资料：包括产品设计图纸、技术要求、生产设备资
料等。
2.分析产品结构和工艺要求：根据产品设计图纸和技术要求，
分析产品结构和工艺要求。
3.确定加工工艺：根据产品结构和工艺要求，确定加工工艺，
包括材料选择、加工工艺流程、加工设备等。
4.制定工艺流程：根据确定的加工工艺，制定详细的工艺流程，包括加工顺序、加工参数、加工技术要求等。
5.编制工艺文件：根据制定的工艺流程，编制工艺文件，包括
工艺卡、工艺指导书等。
6.审核和修改：对编制的工艺文件进行审核和修改，确保工艺
流程设计的准确性和可行性。
7.批准发布：经审核无误后，由相关负责人批准发布工艺文件并通知相关人员。
三、工艺流程设计要求
1.设计合理性：工艺流程设计应合理、科学，确保产品质量和生产效率。
2.标准化：工艺流程设计应符合相关标准和规范要求，确保产品质量和安全生产。
3.可追溯性：工艺流程设计应具有可追溯性，确保产品质量和质量管理体系的实施。
4.不断改进：工艺流程设计应不断改进，不断提高产品质量和生产效率。
四、附则
本说明书由公司技术部制定，相关部门和人员应严格执行。
任何单位和个人不得擅自修改或私自颁布相关文件。
对于违反本说明书的行为将追究相关责任。
以上就是《工艺流程设计说明书》的内容，希望相关人员严格遵守，确保产品质量和生产效率。
工艺设计说明书课题尾座体样本
机械工程学院《工艺课程设计说明书》课程：机械制造工艺学指导老师：***专业：机械制造和自动化班级：机制０９０１学号：*******名：**日期：12月13日陕西工业职业技术学院序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学全部基础课、技术基础课和大部分专业课后进行。
这是我们在进行毕业设计前对所学课程一次综合性复习，也是一次理论联络实际训练。
所以它在我们三年大学生活中占相关键地位。
就我个人而言，我期望能经过这次课程设计对自己未来将从事工作进行一次适应性训练，期望在设计中能锻炼自己分析问题、处理问题能力，为自己以后参与祖国“四化”建设打下一个良好基础。
因为能力有限，设计沿有不足之处，期望各位老师给指教。
目录序言一、零件工艺分析（一）零件功用（二）关键技术要求分析二、工艺规程设计（一）毛坯类型选择（二）定位基面选择（三）制订工艺路线（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸确实定1．加工余量确实定2．工序尺寸确实定（五）切削用量、基础工时定额计算确定1．切削用量确实定2．基础工时定额计算三、工艺卡片（一）过程卡（二）工序卡四、课程设计心得体会五、参考资料设计内容一、零件工艺分析（一）零件作用此工件为一般外圆磨床尾座体，关键用于磨床后顶尖安装，以两顶尖来固定工件。
即尾座上后顶尖和头架前顶尖一起用于支撑工件。
（二）关键技术要求分析该零件外形基础呈箱体形状，工件基准面A和B是该零件装配基准面，图纸要求进行刮研，刮前粗糙度为Ra3.2；￠62H7主轴孔形状精度（圆柱度）为0.007mm，和安装基准A、B有平行度要求（0.02mm），表面粗糙度为Ra0.4，是该零件最关键加工表面；另外，￠40H7孔形状精度（圆柱度）和表面粗糙度要求也较高。
1、Ra1.6圆柱度为0.007mm 2、￠15斜孔和基面A夹角为60o，较难加工。
3、各箱体外表面有成30o斜角和成40o斜角加工。
二、工艺规程设计（一）毛坯类型选择零件材料为HT200，毛坯应选择铸铁件，铸件精度取2级精度，硬度为170—241HB，年生产为800件。
30000立方米刨花板生产线工艺设计书
30000立方米刨花板生产线工艺设计书尊敬的读者：一、引言二、原料处理1.原料选取：选择优质的木材作为刨花板的原料。
要求木材具有较低的含水率，并且不带有任何虫洞或腐朽现象。
2.木材处理：首先将原料木材进行去皮处理，然后利用木材切割机将木材切割成所需的长度和宽度。
三、切割1.切割机选型：根据设计要求和生产能力，选择适当的切割机。
该切割机应该能够快速而准确地将木材切割成所需的厚度。
2.切割工艺：将已经处理好的原料木材放入切割机中，根据设计要求调整切割机的切割宽度和切割厚度。
切割结束后，将切割好的木材块送入制板环节。
四、制板1.制板机选型：选择一个高效、精确度高且操作方便的制板机。
该机器能够将切割好的木材块粘合在一起，形成刨花板。
2.制板工艺：首先将切割好的木材块进行排布，确保木材块的纹理相互呼应。
然后在木材块的表面喷洒适量的粘合剂，然后将木材块放入制板机中。
制板机通过压力和温度控制，将木材块粘合在一起，并形成所需的厚度和规格的刨花板。
五、干燥1.干燥机选型：选择一台高效且能够实现快速干燥的干燥机。
该干燥机需要具备适宜的温度和湿度调节功能。
2.干燥工艺：将制板好的刨花板放入干燥机中，根据刨花板的厚度和湿度控制干燥机的温度和湿度。
在一定的时间内，将刨花板中的水分挥发掉，使其达到所需的含水率。
六、修边1.修边机选型：选择一台高精度、高效率的修边机。
该机器具备自动修边、去除毛刺和提供刨花板边缘光滑的功能。
2.修边工艺：将干燥好的刨花板送入修边机中。
修边机将自动去除刨花板的毛刺和不平整的地方，使得刨花板边缘光滑，并获得所需的尺寸和表面质量。
七、包装1.包装机选型：选择一台适合刨花板尺寸和质量要求的包装机。
该机器能够自动完成包装工作，并且能够完整地保护刨花板。
2.包装工艺：将修边好的刨花板送入包装机中。
包装机通过自动包装系统，将刨花板包装成适当的大小和形状，并确保刨花板在运输过程中不受损失。
八、结语以上内容供参考。
年产7000吨松香车间工艺设计
年产7000吨松香车间工艺设计松香是一种重要的化工原料，在橡胶、油漆、纺织、造纸、印刷等行业中普遍应用。
为了提高生产效率和降低生产成本，设计一套年产7000吨松香的车间工艺流程应运而生。
首先，需要准备充足的松树原料。
选择生长在海拔海拔在500-800米的松树为原料，采用机器人采摘和珍珠棉保鲜技术，确保松树原料的新鲜度和品质。
其次，将采摘的松枝蔓组成小捆栓，防止其散落，然后回到车间进行松香的生产。
在车间中，首先将松枝蔓进行分离，剔除枯萎和损坏的部分，进行初步分选。
再将剩下的部分通过破碎机进行颗粒化处理，将其变成一定的颗粒大小。
接着，将颗粒化后的松树原料放进蒸煮锅中，进行高温蒸煮。
在蒸煮的同时，加入助剂和催化剂，促进松树原料的分解，产生大量的松香。
将蒸煮后的松香通过过滤器进行过滤，去掉杂质和松节等不需要的部分。
最后，将过滤去杂的松香放入脱色罐中，进行脱色处理。
脱色罐中注入一定浓度的染料，将松香颜色调整到符合市场需求的色泽。
脱色后，还需进行冷却处理，使松香充分凝固，变得更加稳定，便于存储和运输。
在车间生产过程中，需要严格控制一系列的参数和指标，例如工艺温度、湿度、湿度、热值和脱色时间等等，以确保产品符合质量标准和市场需求。
并且还需要加强设备维护和清洁，确保生产线的安全稳定性和设备的寿命。
总之，设计一套年产7000吨松香车间工艺涉及到多个环节，从松树原料的准备到车间生产过程的细致操作，再到产品质量检测和设备维护等方面，都需要严格把控和细心操作。
通过科学合理的工艺流程设计和严谨的操作规范，才能保证车间生产生产出符合市场需求的高质量松香产品。
一种PCB板冷却支撑治具[实用新型专利]
![一种PCB板冷却支撑治具[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/ea78d007aeaad1f347933f91.png)
专利名称：一种PCB板冷却支撑治具专利类型：实用新型专利
发明人：刘文生
申请号：CN201520571373.4
申请日：20150803
公开号：CN204887715U
公开日：
20151216
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种PCB板冷却支撑治具，包括矩形底座，其特征在于：还包括顶针、移动板、气缸，在矩形底座上设置有若干能够穿过矩形底座的顶针，在顶针的底部连接有移动板，所述移动板底部与气缸的气缸杆相连接，在矩形顶座内贯穿有一根冷却管，所述冷却管进水口和出水口通过软管连接，所述软管通过冷凝器散热，在冷却管上设置有能够注水的开闭口，在顶针内设置有支管，所述冷却管与每个顶针内的支管贯通连接。
本实用新型提供了一种结构简单，冷却速度快，使用寿命长，可以调整支撑高度的PCB板冷却支撑治具。
申请人：刘文生
地址：212000 江苏省镇江市京口区镇江旅游经济开发区何家门15-1号
国籍：CN
代理机构：南京纵横知识产权代理有限公司
代理人：董建林
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【艺玖文化·国画】刘文生作品精选
【艺玖文化·国画】刘文生作品精选
刘文生，1956年生于天津。
1976年任天津工艺美术学校中国画教师。
1986年天津美术学院中国画研究生毕业，获硕士学位并留校任教。
1990年赴日本留学，1994年日本筑波大学日本画专业大学院毕业，再次获硕士学位。
在日本筑波、东京、大阪、仙台、福岛、琦玉、九州、横滨等地多次举办了个人画展。
2004年归国。
2005年入选中国中青年艺术家精品展。
2009年作品《紫藤》获天津美展银奖，并入选第十一届全国美展。
现为中国美术家协会会员，天津美术学院中国画系教授。
作品赏析
刘文生作品·第一期（总第四期）
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2013届毕业生毕业设计说明书题目: 50T/D冷榨芝麻油生产压榨车间设计院系名称：粮油食品学院专业班级：食工F0905班学生姓名：刘文生学号：200948060416指导教师：马宇翔教师职称：讲师2013 年5月20日冷榨芝麻油生产车间设计1. 工艺技术说明和选用本课题设计的工艺流程：芝麻→称量后磁选→去石→清理→烘干→冷却→脱皮→冷榨→精滤→冷榨芝麻油↓芝麻饼→回榨1.1 磁选利用金属杂质的导磁性能的差异，可采用永磁滚筒、圆筒磁选器或悬挂式磁选装置来除去芝麻中的金属杂质（主要是铁杂）。
1.2 去石利用密度差异将芝麻原料中混入的石子等异物除去。
1.3 清理可采用两层振动筛，通过粗细大小不一的网孔，去除芝麻中的大小杂质（一些根茎叶，病虫害粒）。
振动筛筛孔一般选用圆形。
因为此次处理的芝麻量较小，可不进行分级。
1.4 烘干降低芝麻中的水分含量，易于脱皮和压榨。
1.5 冷却通过热胀冷缩，使得芝麻皮和仁分开，更易脱皮。
1.6 脱皮芝麻种皮或角质层中纤维和草酸盐含量（2%～3%草酸钙螯合物）较高，使得其油和粕的色泽加深，饼粕呈苦味，这样的饼粕不能作为人类的蛋白质资源。
通过脱皮可以提高饼粕的质量，也可以提高粕的蛋白量。
1.7 冷榨可采用双螺旋榨油机取油。
一般说来，由于旋转着的螺旋轴在榨膛内的推进作用，使得榨料连续的向前推进，同时，由于螺旋轴上榨螺螺距的缩短和根圆直径的增大，以及榨膛内径的减小，榨膛空间体积不断缩小而对榨料产生压榨作用。
榨料受压缩后，油脂从榨笼缝隙中挤压流出，同时榨料被压成饼块从榨膛末端排出。
由于冷榨的饼的残油较高（12~20%),可以将芝麻饼进行回榨，从而降低残油率；也可以将芝麻饼去浸出；也可以根据市场需求将芝麻饼直接出售。
1.8 精滤由于加工过程的低温，入榨料中蛋白质和糖未变性，油中混入这些物质的碎片比较混浊。
一般采用压滤机和袋式过滤机进行过滤，以保证冷榨油的清澈透明。
精滤后所得到的芝麻油就可以满足使用要求（当然也得经过检测，能达到普通芝麻油的使用标准）。
冷榨芝麻油也可以进行精炼等后续处理。
2 工艺设计计算（以每小时为基准）2.1 物料衡算原料：芝麻50T/D（按出油率50%计算），含杂3%，含水8%，含油45～63%，芝麻中含皮17%，含仁83% 。
2.1.1 清理工段工艺指标：清理工段要求除杂后含杂指标≤0.5%芝麻原料→清理→净芝麻+少量杂质（总2030.653kg/h）（2083kg/h）↓ （2020.5kg/h）+（10.153kg/h）筛下物（杂质）（52.347kg/h）原料芝麻处理量50T/D换算为2083kg/h。
原料中净芝麻：2083kg/h×（1—0.03）=2020.5kg/h原料中含皮量：2020.5kg/h×17%=343.485kg/h原料中含油量：2020.5kg/h×50%=1010.25kg/h原料中含杂量：2083kg/h×3%=62.5kg/h除杂后含杂量X：X/（X+2020.5）=0.5%X =10.153kg/h实际筛下物量：62.49kg/h—10.153kg/h=10.153kg/h2.1.2 烘干工段(忽略冷却段水分夹带)工艺指标：水分8%(干基) → 2-2.5%(这里选用2.5%)温度60—75°C左右清理后芝麻→ 烘干机→ 烘干后芝麻（1916.104kg/h）(2030.653kg/h) ↓水分（114.549kg/h)清理后芝麻含水量：2030.653kg/h×8%=162.452kg/h干芝麻量：2030.653×92%=1868.201kg/h烘干后芝麻含水量X：X/（X+1868.201）= 2.5%X=47.903kg/h脱除的水分量：162.452kg/h—47.903kg/h =114.549kg/h烘干后芝麻量：2030.653kg/h—114.549kg/h=1916.104kg/h2.1.3 脱皮工段工艺指标：芝麻中含皮17%，含仁83%干法脱皮率60—70%（这里选用70%）烘干后芝麻→ 砻谷机→ 风选→ 芝麻仁（含少量皮）（1916.104kg/h）↓ （1675.664kg/h）芝麻皮（240.44kg/h）芝麻脱皮量：343.485kg/h×70%=240.44kg/h脱皮后芝麻仁中含皮量：343.485kg/h—240.44kg/h=103.045kg/h芝麻仁（含皮）量：1916.104kg/h—240.44kg/h=1675.664kg/h2.1.4 压榨工段冷榨饼残油率高，一般为12～20%,增加压榨次数可以降低冷榨饼的残油。
工艺指标：压榨温度55～60℃一榨：含油50% → 12%二榨：含油12% → 8%芝麻仁→ 一榨→ 榨饼1 → 二榨→ 榨饼2（723.277kg/h）（1675.664kg/h）↓(756.153kg/h) ↓芝麻油1 芝麻油2（919.511kg/h）（32.876kg/h）原料中芝麻含油量为1010.25kg/h芝麻油1的量X：X+（1675.664kg/h—X）×12% = 1010.25kg/hX=919.511kg/h榨饼1的量：1675.664kg/h—919.511kg/h = 756.153kg/h榨饼1含油量：756.153kg/h×12%=90.738kg/h芝麻油2的量Y：Y+(756.153kg/h—Y)×8%=90.738kg/hY=32.876kg/h榨饼2的量：756.153kg/h—32.876kg/h=723.277kg/h压榨得到的芝麻油量（X+Y）：919.511kg/h+32.876kg/h=952.387kg/h 2.1.5 精滤工段工艺指标：毛油含渣率10～15%（这里取15%）过滤除杂后含渣率0.1～0.3%（这里取0.2%）芝麻毛油→初滤→ 二滤→ 三滤→ 袋式过滤器→ 成品芝麻油（952.387kg/h）↓ （826.05/h）滤渣（126.337kg/h）毛油含渣量：952.387kg/h×15%=142.858kg/h毛油中含油量：952.387kg/h—142.858kg/h=809.529kg/h成品芝麻油中含渣量X：X/（809.529kg/h+X）=0.2%X=16.521kg/h滤渣量：142.858kg/h—16.521kg/h=126.337kg/h成品芝麻油量：809.529kg/h+16.521kg/h=826.05kg/h2.2 热量衡算烘干工段（分加热段和冷却段）：2.2.1 加热段清理后芝麻→ 烘干机加热段→ 冷却段→ 烘干后芝麻(2030.653kg/h) ↓ ↓ （1916.104kg/h）水分水分（114.549kg/h) （忽略冷却段水分夹带）（1）已知条件：①芝麻的入加热段量为2030.653kg/h，温度为20℃，芝麻的出加热段量为1916.104kg/h，出口温度为60℃；②相对湿度为60%的空气由常温20℃经过预热器加热至90℃，在此过程中空气湿度不变，相对湿度降低，通过干燥器后空气温度降为45℃，空气湿度为0.022kg/kg绝干气；③烘干段芝麻水分由8%降至2.5%；⑤ 预热器和干燥器热量补充均采用0.2MPa，120℃的水蒸汽；⑤经过烘干机的加热阶段后水分蒸发量W=150.016kg/h。
（2）加热段热量衡算：①鲜空气消耗量L0绝干空气消耗量L=W/(H2—H1) （2-1式）由图查得当t0=20℃，φ0=60% 时，H0=0.009kg/kg绝干气，故L=150.016kg/h/（0.022kg/kg—0.009kg/kg）=11478kg绝干气/h新鲜空气消耗量为L0 =L(1+H0) （2-2式）L0=11478×（1+0.009）=11581.302kg/h②风机风量V"LυH（2-3式）V"=其中湿空气的比热容υH =（0.772+1.244H0）×（273+t0）/273 (2-4式)υH =（0.772+1.244×0.009）×（273+20）/273=0.841m3新鲜空气/kg绝干气所以V"=11581.302×0.841=9739.875m3新鲜空气/h③预热器中消耗的热量Q P预热器的热损失为5%，Q P=L(I1—I0) (2-5式) 当t0=20℃，φ0=60% 时，由图查出I0=43kj/kg绝干气。
空气离开预热器时，t1=90℃，H0=H1=0.009kg/kg绝干气，由图查出I1=115kj/kg绝干气，故Q P=11478×（115—43）=826416kj/h=229.56kwQ L=5%Q p=11.478kwQ=Q p+Q L=1241.038kw④干燥系统消耗的总热量Q干燥段热损失为3%Q=L（I2—I0）+G(I2'—I1')+Q L （2-6式）Q =L（I2—I0）43+G(C M2θ2—C M1θ1)+Q L=Q0+ Q L其中I2=(1.01+1.88H2)t+2490×H2=(1.01+1.88×0.022)×45+2490×0.022=102.09kj/kg 绝干气芝麻的比热容0.6kcal/(kg.℃)相当于2.51kj/（kg.℃）C M=C S+4.187X,X1=W1/(1—W1) （2-7式）X1=0.08/(1—0.08)=0.0870kg/kg绝干料X2=W2/(1—W2) （2-7式）X2=0.025/（1—0.025）=0.0256kg/kg绝干料C M1=2.51+4.187×0.0870=2.874kj/（kg.℃）C M2=2.51+4.187×0.0256=2.617kj/（kg.℃）G=G1(1—W1) （2-8式）G =2030.653kg/h×(1—0.08)=1868.201kg绝干料/hQ0=11478×(102.09—43)+1868.201 (2.617×60—2.874×20)=864196.345kj/h= 240.074kwQ L=3%Q0=7.202kwQ=Q0+Q L=247.276kw⑤向干燥器补充的热量Q DQ D=Q—Q P=247.276kw—229.56kw=17.716kw预热器和干燥器热量补充均采用0.2MPa，120℃的水蒸汽此状态下水蒸气的汽化热γ=2204.6kj/kg则所需要的蒸汽的质量m可根据Q=mγ计算m=Q/γ=247.276kw/2204.6kj/kg=403.757kg/h2.2.2 冷却段（2）已知条件①芝麻入冷却段量为1916.104kg/h，温度为60℃，含水量2.5%，芝麻出冷却段温度为50℃，忽略冷却段水分夹带；②冷空气进口温度为20℃，相对湿度是60%，出口空气温度为t=45℃，相对湿度是 =80%。