花岗岩施工规范
花岗岩幕墙工程施工规范
花岗岩幕墙工程施工规范一、总则1.1 本规范适用于建筑高度不大于150m，抗震设防裂度不大于8度的花岗岩幕墙安装工程。
1.2 花岗岩幕墙工程施工应按照设计图纸进行，并应符合国家现行颁发的相关规范和标准。
1.3 花岗岩幕墙工程施工应遵循安全、质量、进度和成本控制的原则。
二、材料要求2.1 花岗岩材料应符合设计要求，应具有足够的强度、抗风化性能和耐久性。
2.2 花岗岩材料应平整、光滑、色泽一致，无明显裂纹、孔洞和其他缺陷。
2.3 花岗岩材料应进行严格的质量检验，不合格的材料不得使用。
三、施工准备3.1 施工前应认真阅读设计图纸和技术要求，了解施工工艺和流程。
3.2 施工前应进行现场勘察，了解施工现场环境、条件和施工难点。
3.3 施工前应编制施工组织设计，明确施工队伍、施工进度和质量安全措施。
3.4 施工前应进行材料准备，确保材料质量和数量满足施工需求。
四、施工工艺4.1 放样4.1.1 放样应根据建筑设计图纸和实际施工条件进行，确保放样准确无误。
4.1.2 放样应采用专业的测量工具和设备，确保放样精度。
4.2 结构体铁件安装4.2.1 结构体铁件的安装应按照设计图纸和施工规范进行，确保结构稳定和安全性。
4.2.2 结构体铁件的安装应采用合适的焊接或螺栓连接方式，确保连接牢固和稳定。
4.3 花岗岩幕墙单元安装4.3.1 花岗岩幕墙单元的安装应按照设计图纸和施工规范进行，确保幕墙整体的平整度和垂直度。
4.3.2 花岗岩幕墙单元的安装应采用合适的吊装设备和方法，避免对材料造成损伤。
4.3.3 花岗岩幕墙单元的安装应按照预定的顺序进行，确保幕墙整体的稳定性和安全性。
4.4 附属零件安装4.4.1 附属零件的安装应按照设计图纸和施工规范进行，确保幕墙整体的密封性和功能性。
4.4.2 附属零件的安装应采用合适的安装工具和方法，避免对幕墙材料造成损伤。
五、验收与维护5.1 施工完成后应进行验收，验收应按照设计图纸和施工规范进行，确保工程质量符合要求。
外墙花岗岩施工工艺
外墙花岗岩施工工艺外墙干挂花岗岩石材幕墙指由天然花岗石板做面板的幕墙。
面板石材可根据建筑总体效果要求采用合适的颜色、质地和厚度的石材成品，易于与玻璃和其他装饰协调，外墙整体效果美观、颜色均匀一致并耐久，目前正越来越多地被用于高级宾馆、饭店、商业写字楼、办公楼等外墙面的装饰工程。
关键性外墙花岗岩施工工艺：(1〕连接件的焊接一般采用”预埋件+连接板+不锈钢挂件”或”预埋件+连接板+型钢龙骨+不锈钢挂件”固定石材的安装工艺；预埋件已于结构施工时完成。
保证预埋件与连接板及龙骨的焊接质量对外饰面的牢固与耐久尤为重要。
特作如下要求：焊接前清理焊口，焊缝周围不得有油污、锈物。
焊接施工时应在业主现场代表及监理方的见证下取同样厚度预埋板、连接件、型钢、焊条、焊接电流做同条件焊接试件，并送质监检验部门检测。
正式施焊时应正确掌握焊接速度，要求等速焊接，保证焊缝厚度宽度均匀一致。
对电弧长度(3mm)、焊接角度(偏于角钢一侧)、引弧与收弧都应执行焊接规程。
清除熔渣后进行外观及焊缝尺寸自检，确认无问题后方可转移地点继续焊接。
(2)石材安装首先应根据翻样图核对板材规格，核对无误后进行板端开槽和板材安装。
为保证开槽的质量(垂直度、槽深、槽位)，可采取如下措施：现场制作木制石材固定架，将石板固定后再开槽。
槽位上下对齐Ｔ型挂件，标出位置后再开槽。
槽深用云石机及标尺杆预先调好位置，以标尺杆顶住石材，槽深度16mm为宜。
开槽完毕应进行自检，包括槽深、位置、垂直度、槽侧石材有无劈裂。
石材上墙前，先清除槽内浮尘、石渣；试挂(板位、板垂直等要求见下表)后，槽内注胶、安装石，靠尺校核。
外饰面允许偏差应符合”JGJ73-91”规范要求。
(3)嵌缝首先用特制板刷清理石材板缝，将缝内滞存物、污染物、粉末清除干净，再施刷丙酮水两遍，以增加密封胶的附着能力。
宽缝填塞泡沫嵌缝条。
嵌缝条为Ø20，填塞深度应平直一致(距石材板面8mm)、无重叠，遇挂件断开时碰头缝严密无空隙。
花岗岩干挂施工方案
花岗岩干挂施工方案花岗岩干挂施工方案一、施工前准备工作1. 质量验收：确认使用的花岗岩板材无裂纹、有损坏情况。
2. 预处理：对花岗岩板材进行防水处理，以提高花岗岩板材的防水性能。
3. 确定施工方法：根据建筑结构和设计要求，确定花岗岩板材的施工方法。
4. 安全措施：制定并执行相关的安全措施以保障施工人员的安全。
二、施工工序1. 基层处理：首先对建筑基层进行清除、除灰、平整等处理工作，确保基层干净、平整，以保证粘贴花岗岩的牢固性。
2. 配料搅拌：按照设计要求进行花岗岩粘结砂浆的配料搅拌，保证配料比例准确。
3. 上胶：在清洁的花岗岩板材背面均匀涂上花岗岩粘结砂浆，然后将花岗岩板材粘贴在基层上。
4. 敲砂：将散装石英砂均匀地撒在贴砖面上，然后用敲击器将石英砂敲打入花岗岩板材的砂浆缝隙中。
5. 清理：用刮板将多余的砂浆清理干净，然后用水清洗花岗岩板材表面，保证其干净整洁。
6. 启用：等砂浆完全干燥后，可进行检查验收和启用。
三、质量控制1. 施工前的质量控制：对花岗岩板材进行质量验收，确保无裂纹、有损坏情况。
2. 精确的配料搅拌：严格按照设计要求进行花岗岩粘结砂浆的配料搅拌，保证配料比例准确，以提高施工质量。
3. 均匀上胶：在花岗岩板材背面均匀地涂上花岗岩粘结砂浆，以保证花岗岩板材与基层之间的粘结牢固。
4. 确保敲砂质量：敲砂均匀地撒在贴砖面上，然后用敲击器将石英砂敲打入花岗岩板材的砂浆缝隙中，以保证敲砂质量。
5. 清理规范：用刮板将多余的砂浆清理干净，然后用水清洗花岗岩板材表面，以保证施工后的花岗岩外观整洁。
四、安全措施1. 严格遵守安全操作规程，穿戴好安全装备，如安全帽、手套、防护眼镜等。
2. 对施工区域进行合理的封闭，以防人员闯入施工区域。
3. 在施工过程中严禁饮酒和吸烟，防止意外事故的发生。
4. 定期检查和维护施工设备，确保设备的正常运行，减少安全隐患。
5. 在进行高空作业时，要设置临时安全防护措施，如安全网、安全绳等，确保人员安全。
花岗岩地面铺装分项工程施工工艺及施工措施
一、花岗岩地面铺装分项工程施工工艺及施工措施1材料准备：（1）花岗石块的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求，在铺装前应采取防护措施，防止出现污染、碰损。
（2）水泥宜选用≤42.5普通硅酸盐水泥，不宜选用高强度水泥。
受潮变质硬化的水泥不得使用；水泥品质应符合《通用硅酸盐水泥》GB175-2007的相关要求。
（3）砂：最大料径不宜超过1cm，不得含泥砂、垃圾等杂质。
2施工准备：（1）石材铺贴前应浸水湿润，天然石材铺贴前应进行对色、拼花并试拼、编号。
（2）铺贴前必须将基层清扫干净，根据设计要求确定结合层砂浆厚度，拉十字线控制其厚度和石材表面平整度，做到十字缝通顺。
3施工作法：基层处理→样板引路→20mm厚水泥砂浆抹平→养护→弹线→面层铺设→嵌缝→清理、养护4操作要点：（1）基层处理：清除基层表面的砂浆、油污和垃圾，用水冲洗、晾干。
（2）样板引路：石材铺装关键工序须执行样板引路，对关键点位、工序须提前预控，做出样板检查达标后，方能大面积进行施工，避免不必要的返工。
（3）20mm厚水泥砂浆抹平：铺砂浆前基层应浇水湿润，铺设20厚1：3水泥砂浆找平层。
（4）养护：水泥砂浆找平层铺设完毕后，进行养护。
（5）面层铺设：铺贴时从中心向外开始，逐行拉线。
铺贴前，石材背面满涂素水泥浆，按控制线位置铺贴，将地面铺平，用橡皮锤轻击使其与砂浆粘结紧密，同时调整其表面平整度及缝宽，将缝内的干水泥砂和残留的水泥浆清理干净。
（6）嵌缝：铺贴完毕24h后用1：1水泥浆灌缝，选择与地面颜色一致的颜料与白水泥拌合均匀后嵌缝。
（7）清理养护：清理残留在石材表面的剩余砂浆，铺好塑料布，防止污染、磕碰。
养护期不少于7天，养护期应封闭交通，杜绝上人、上车及堆放材料等。
5施工质量措施:（1）检查数量：按有代表性的自然间抽查10%。
（2）石材饰面的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。
（3）石材饰面表面平整、洁净、色泽协调，无变色、泛碱、污痕和明显的光泽受损处。
花岗岩台阶、坡道施工方案及工艺方法
花岗岩台阶、坡道施工方案及工艺方法1、材料要求：1、花岗石块的品种、规格、质量、颜色应符合设计要求，其色差应符合施工验收规范的要求。
2、板材不得有裂缝、掉角、翘曲和表面缺陷。
3、水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
4、矿物颜料、蜡、石材清洗剂。
5、砂：粗砂或中砂，并应符合国家现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
6、花岗石：采用天然花岗石，天然花岗石的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行行业标准《天然花岗石建筑板材》JC205的规定。
2、主要机具（工具）：1、主要机具：砂浆搅拌机、砂轮锯、磨石机2、主要工具：手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、台钻、合金钢钻头、扫把、砂轮、砂轮切割机、钢丝刷。
3、施工条件1、花岗石板块进场后，应侧立堆放，光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫木方。
拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。
在铺设前，应根据现场铺贴场地进行排板，并绘制出排板图，排板图确认后按照排板图施工。
本工程采用的深色灰麻烧毛石材，甲方已经选定石材样板，进货时应按照样板进行验收。
2、本工程铺贴位置是C1C2配套用房室外台阶和外廊3、在外墙上应有标高水平线。
4、施工工艺4、施工工艺：1)工艺流程：准备工作→基层处理→弹线→试拼→刷水泥浆及铺砂浆结合层→拉线、铺花岗石板块→灌缝、擦缝→清扫干净。
2)2、操作工艺：1.准备工作：以施工大样图和加工单为依据，仔细核对各部位尺寸和做法，计算好各细部及洞口边角部位尺寸，如果有场外加工，要对石材的颜色、花纹进行考察，对石材的放射性要有检测报告。
2.基层处理：将地面垫层的杂物清理干净，井检查基层有无空鼓现象，如有用云石机将空鼓部位切除并重新浇筑。
垫层上的砂浆要用工具清除，并清扫干净。
人行道花岗岩平整度要求规范
人行道花岗岩平整度要求规范
1.平整度检查要严格执行：在人行道花岗岩施工完成后，必须进行平
整度检查。
检查是通过使用水平仪或直尺等工具进行的，以确保路面水平
度的一致性。
2. 平整度要求：花岗岩路面的平整度要求与周围环境的平整度要求
相协调。
一般来说，人行道花岗岩的平整度要求在2mm以内，这样能够确
保路面平整度的一致性。
3.平整度检查区域：平整度检查应该在整个施工区域内进行，包括主路、人行道、过街设施等。
特别是在交叉口、斜坡和切割等地方，要更加
注重平整度的要求。
4.纠正不平整度：如果发现花岗岩路面不平整，应及时进行修复。
修
复可通过添加或去除沥青或混凝土来完成。
修复后，应再次进行平整度检查，确保花岗岩路面平整度达到要求。
5.施工质量控制：施工过程中应严格控制花岗岩路面的施工质量。
包
括施工前的基层处理、施工过程中的砂浆铺设和压实、施工完工后的清理
和保护等环节。
只有花岗岩路面的质量得到有效控制，才能确保所要求的
平整度。
6.监督检查：为了确保施工质量和平整度的达标，应进行监督检查。
监督检查可以由专业人员或第三方监理进行，以确保施工方按照规范进行
施工，并及时纠正任何不符合要求的地方。
总之，在人行道花岗岩的施工过程中，平整度是一个非常重要的要求。
只有确保花岗岩路面的平整度达到要求，才能保证行人的安全和舒适。
通
过以上规范要求的执行，可以有效地控制花岗岩路面的平整度，提高施工质量和人行道的使用效果。
花岗岩铺装施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景花岗岩作为一种天然石材，因其坚硬、耐磨、美观、耐候等特点，被广泛应用于室外地面铺装、室内地面装饰、室外墙面装饰等领域。
本方案旨在为花岗岩铺装施工提供一套科学、合理、规范的施工方案，确保施工质量，提高施工效率。
二、施工准备1. 材料准备（1）花岗岩板材：根据设计要求，选择符合国家标准的花岗岩板材。
（2）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
（3）砂：选用符合国家标准的河砂，细度模数在2.3-3.0之间。
（4）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，直径及间距根据设计要求确定。
（5）混凝土：根据设计要求，配置合适的水泥混凝土。
（6）勾缝剂：选用环保、耐候、耐久的勾缝剂。
2. 工具准备（1）电钻、切割机、磨光机等石材加工设备。
（2）水准仪、经纬仪、钢卷尺等测量工具。
（3）手推车、运输车等运输工具。
（4）铁锹、簸箕、铁锤、水平尺等施工工具。
3. 人员准备组织施工队伍，明确施工人员职责，进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和操作规程。
三、施工工艺1. 施工测量（1）根据设计图纸，确定铺装区域，绘制施工放样图。
（2）使用水准仪、经纬仪等测量工具，进行测量放样，确定铺设基准线。
（3）检查放样结果，确保基准线准确无误。
2. 预埋件施工（1）根据设计要求，确定预埋件位置。
（2）使用电钻在预埋件位置钻孔，孔径略大于预埋件直径。
（3）将预埋件插入孔内，调整位置，使其与基准线平行。
（4）使用水泥砂浆固定预埋件，确保其稳固。
3. 基层处理（1）清理场地，确保施工面平整、干净。
（2）铺设垫层，厚度根据设计要求确定。
（3）对垫层进行压实，确保其密实度。
（4）铺设防水层，防止水分渗透。
4. 花岗岩板材铺设（1）将花岗岩板材按照设计要求进行切割、磨光。
（2）根据基准线，进行板材的铺设。
（3）使用水平尺检查板材平整度，确保其平整。
（4）调整板材位置，使其与预埋件或其他板材对齐。
（5）使用水泥砂浆进行勾缝，确保勾缝均匀、密实。
花岗岩地面安装施工工艺
花岗岩地面安装施工工艺一、施工准备(一）材料1.花岗石块（由花岗石厂加工的成品）的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。
2.水泥：425号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并准备适量擦缝用白水泥。
3.砂：中砂或粗砂。
4.矿物颜料(擦缝用）、蜡、草酸。
(二）作业条件1、花岗石板块进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。
并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。
2、设加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。
需要切割钻孔的板，在安装前加工好。
3、室内抹灰、水电设备管线等均已完成。
4、房内四周墙上弹好+50cm水平线。
5、施工前应放出铺设花岗石地面的施工大样图。
二、操作工艺1、熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。
2、试拼：在正式铺设前，对每一房间的花岗石板块；应按图案、颜色、纹理试拼。
试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
3、弹线：在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制花岗石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。
4、试排：在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。
根据图纸要求把花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。
5、基层自理：在铺砌花岗石板之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及大理石块），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。
6、铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆（找平层一般采用1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捍成团不松散为宜）。
砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。
7、铺花岗石:一般房间应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。
铺前将板块预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比0.5的素水泥浆，然后正式镶铺。
花岗岩铺装施工方案
花岗岩铺装专项方案一、施工部署1、工艺流程本工程施工工艺流程是施工准备、砂浆摊铺、路面砖铺贴、整型、灌缝.⑴清理基层：将混凝土层表面的积灰及杂物等清理干净.如局部凹凸不平，应将凸处凿平,凹处补平。
⑵找平、弹线：按照设计图纸标高控制点内近引标高及平面轴线.每个5m*5m方格开始铺砌前，先根据位置和高程在四角各铺一块基准石材，在此甚础上在南北两侧各铺一条基准石材。
经测量检查，高程与位置无误后,再进行大面积铺砌。
⑶试拼和试排：铺设前对每一块石材,按方位、角度进行试拼.试拼后按两个方向编号排列，然后按编号排放整齐。
为检验板块之间的缝隙，核对板块位置与设计图纸是否相符合.在正式铺装前，要进行一次试排。
⑷砂浆：（厚度100mm板材砂浆层为30mm、厚度30、50mm板材砂浆层为20mm）按水平线定出砂浆虚铺厚度（经试验确定）拉好十字线,即可铺筑砂浆。
用1:3干硬性水泥砂浆，铺好后刮大杠、拍实、用抹子找平，其厚度适当高出水平线2～3mm.⑷花岗岩铺贴：铺贴前预先将花岗岩除尘，浸湿后阴干后备用.在板块试铺时，放在铺贴位置上的板块对好纵横缝后用预制锤轻轻敲击板块中间，使砂浆振密实，锤到铺贴高度。
板块试铺合格后，翻开板块,检查砂浆结合层是否平整、密实。
增补砂浆,在水泥砂浆层上浇一层水灰比为0。
5左右的素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用水平尺找平，接着向两侧和后退方向顺序铺贴。
铺装时随时检查，如发现有空隙，应将板材掀起用砂浆补实后再进行铺设.⑸灌缝、擦缝:铺砌完后按板材的颜色用白水泥和颜料与板材色调相近的1：1稀水泥浆，装入小嘴浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙内，流在缝边的浆液用牛角刮刀喂入缝内，至基本饱满为止，缝宽为2mm；1～2h后，再用棉纱团蘸浆擦缝至平实光滑.粘附在石面上的浆液随手用湿纱团擦净。
⑹覆盖养护：灌浆擦缝完24h后，应用土工布或干净的细砂覆盖，喷水养护不少于7d。
花岗岩铺装工程施工方案
花岗岩铺装工程施工方案铺装工程作为本工程的重点，施工效果和质量直接关系到整个景观工程的形象，因此，我方除了将以高质的施工保障铺装工程的顺利完工外，还将在表达景观效果上做足工夫。
按业主要求采购适宜的建筑材料，认真分析广场铺装的图样，精确放样，合理施工。
1、花岗岩铺装1.1、材料准备花岗岩地面的饰面板的品种、颜色和规格须按设计图的规定选用，要求质地坚实，颜色一致，粗磨板材具有表面平滑、无光，磨光板材具有表面光亮，色泽鲜明，晶体裸露。
其技术要求的规格公差、平度偏差、角度偏差、磨光板的光泽度、棱角缺陷、裂纹、划痕、色调、色线和色斑等应符合国家现行的行业标准《天然花岗石建筑板材》（JC 205-92）的规定。
1.2、施工程序1.3、施工要点1.3.1、试拼花岗石板材在铺砌前，应先对色、拼花并编号。
按设计要求（或设计图纸）的排列顺序，对铺贴板材的部位，以工程施工大样图进行试拼，核对楼、地面平面尺寸是否符合要求，并对花岗石的自然花纹和色调进行挑选排列。
试拼中将色板好的排放在显眼部位，花色和规格较差的铺砌在较隐蔽处，尽可能使铺贴面的整体图面与色调和谐统一，体现花岗石饰面建筑的高级艺术效果。
1.3.2、弹线在基层上做好水平灰饼、弹出各花样品种分格线。
按预排编号进行拉线铺贴。
1.3.3、标筋放线后，应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。
一般先铺贴图形中的直线或镶边板基层处理铺结合层水泥砂浆弹线放线养护保护勾(擦)缝铺贴面层试拼试铺板材块处理水泥和砂干拌材。
1.3.4、铺贴采用1：3干硬性水泥砂浆，以湿润松散、手握成团，不泌水为准。
虚铺厚度以33~34左右，用铁板拍实抹平，然后进行板块预铺。
对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度，将板块掀起检查砂浆表面与石板底相吻合后，在板块反面均匀涂抹5厚纯水泥浆，再把板块对准铺贴。
如砂浆表面与板块底有空虚处应用砂浆填补。
1.4、铺贴要点1.4.1、铺贴板块24h后，检查板表面有无断裂、空鼓，合格后用稀水泥掺与板材相同颜色刷缝填饱满，随即用干软布擦拭至无残灰污迹为止。
花岗岩火烧板施工标准
花岗岩火烧板施工标准
花岗岩火烧板是一种常用的建筑材料，具有质地坚硬、耐磨、耐腐蚀等优点，因此在建筑施工中得到了广泛的应用。
为了确保花岗岩火烧板的施工质量，我们需要严格按照相关标准进行施工，下面将详细介绍花岗岩火烧板施工的标准。
首先，在进行花岗岩火烧板施工前，需要对施工现场进行清理和整理，确保施工区域干净整洁，没有杂物和垃圾。
同时，要对施工材料进行检查，确保花岗岩火烧板的质量符合要求，避免在施工过程中出现质量问题。
其次，在进行花岗岩火烧板的铺设时，需要按照设计图纸和相关规范进行布局和定位，确保花岗岩火烧板的铺设位置准确无误。
在铺设过程中，要注意花岗岩火烧板之间的间隙和平整度，避免出现错位和高低不平的情况。
在花岗岩火烧板的固定过程中，需要选择合适的固定材料和方法，确保花岗岩火烧板能够牢固地固定在地面上，不会出现松动和脱落的情况。
同时，要注意固定材料的选择，避免对花岗岩火烧板造成损坏。
在施工结束后，需要对花岗岩火烧板进行清洁和保养，确保其表面光洁、无污染，延长使用寿命。
同时，要对施工现场进行清理，清除施工过程中产生的垃圾和杂物，保持施工区域的整洁和安全。
总的来说，花岗岩火烧板施工标准是保证施工质量和工程安全的重要保障。
只有严格按照标准进行施工，才能确保花岗岩火烧板的质量和使用效果。
希望施工人员能够严格遵守标准要求，确保施工质量，为建筑工程提供优质的花岗岩火烧板产品。
花岗岩石材施工方案
花岗岩石材施工方案一、施工前准备现场勘查：详细了解施工现场的环境、基础条件及施工要求，确保施工方案与实际情况相符。
施工图纸与技术交底：根据设计要求，制定详细的施工图纸，并对施工人员进行技术交底，确保施工质量和进度。
安全措施：制定施工安全措施，包括现场安全警示标识的设置、施工人员的安全防护等。
二、材料选择与检验材料选择：根据设计要求，选择符合标准的花岗岩石材，确保石材的颜色、纹理、尺寸等符合设计要求。
材料检验：对进场的石材进行检验，检查石材的外观质量、尺寸精度等，确保材料符合施工质量要求。
三、施工流程规划制定施工流程：根据施工要求和现场实际情况，制定合理的施工流程，确保施工过程的连续性和高效性。
施工进度计划：根据施工流程，制定详细的施工进度计划，确保施工按时完成。
四、基础处理与找平基础处理：对施工现场的基础进行处理，确保基础的平整度和稳定性。
找平处理：在基础上进行找平处理，确保石材安装后的平整度和稳定性。
五、石材切割与加工石材切割：根据施工图纸的要求，对石材进行切割处理，确保石材的尺寸精度和形状符合要求。
石材加工：对切割后的石材进行进一步加工处理，如磨光、倒角等，确保石材的外观质量和安装效果。
六、石材安装与固定石材安装：按照施工图纸的要求，将加工好的石材进行安装，确保石材的位置和安装效果符合要求。
石材固定：采用专用的石材固定剂或机械固定方法，确保石材的牢固性和稳定性。
七、后期处理与养护后期处理：对安装完成后的石材进行后期处理，如清理、打蜡等，确保石材的外观质量和使用寿命。
养护措施：制定石材的养护措施，定期对石材进行清洁、保养等，确保石材的长期使用效果。
八、质量检测与验收质量检测：对施工完成的石材进行质量检测，包括石材的外观质量、安装效果等，确保施工质量符合要求。
工程验收：根据设计要求和质量标准，组织专业人员对施工完成的工程进行验收，确保工程质量和进度符合要求。
以上为本花岗岩石材施工方案的主要内容，施工过程中需严格按照方案执行，确保施工质量和进度。
花岗岩施工规范
花岗岩铺装工程一、施丄准备1.1花岗岩石材由建设、监理、设计单位对进场的石材需进行慎重验收，花岗岩的品种、规格、颜色应符合设计要求，板石材的技术等级、光泽度、外观质量均应按照国家标准《花岗石建筑板材》的有关规定进行验收确认合格后方能使用。
1.2花岗石板材进场后应根据铺面图案、铺筑方向、工程数量，按色泽分垛堆放，按序使用，避免混淆。
要求侧立堆放，光面相对，背面隔垫小的松木条，板材下应垫木方。
对有裂纹、缺棱掉角翘曲和表现有缺陷的石材，应予剔除。
1.3在要铺设花岗石的区域弹出施工大样图。
各种专用工具及设备应处于良好的工作状态。
1.4人行道范围内各类管线、绿化设施及市政设施等构筑物，必须在人行道施工前全部完成，外露的井盖高程必须调整至设计高程，井座四周需作特殊处理以保证人行道板的正常铺筑。
1.5基层要求：基层应平整、密实和稳定，其坡度应与面层一致其施工及验收标准详见《城市道路工程施工及验收规程》DBJ08-225-97二、操作工艺2.1试拼一一在正式铺设花岗石板材前，对每一区域的花岗石板块，应按设计施工图中反映的图案、颜色、纹理进行试拼，试拼后应编号，然后按编号将试拼后的石材放整齐。
2.2弹线、定标高一一为了控制地面花岗石的板块位置，在试排前在每个铺设区域，按设计施工图的要求，先将控制线弹好，同时用水准仪测好花岗石面层标高，做好标高标记，并设法保护好标记，以确保花岗石面的施工达到设计标高的要求，同时也确保平整度。
2.3人行道板铺砌时的定位可根据树池、单位出入口坡道为参照，人行道板的模数、平整度、坡度、顺直度均达到要求后，方可进行铺砌。
2.4基层套浆并铺设砂浆结合层一一做好上述工作后，对清扫干净的基层用清水湿润，然后用水灰比为0・4的素水泥浆刷一层套浆，套浆面积一次不要过大，应随铺砂浆随刷，根据测定的板面标高线控制结合层砂浆的铺设厚度，根据上述弹好的控制线，拉好十字控制线，然后开始铺设结合层干硬性水泥砂浆（干硬性水泥砂浆一般采用1:3的级配，干硬程度以手捏成团，松手落地即散为宜），铺好后用长直尺刮平，再用木蟹拍实找平。
天然花岗岩规范标准最新
天然花岗岩规范标准最新天然花岗岩作为一种广泛使用的建筑材料，其规范标准对于确保产品质量和安全性至关重要。
以下是天然花岗岩规范标准的一些关键点：开头：天然花岗岩以其独特的纹理、色彩和耐久性，在建筑和装饰领域中备受青睐。
随着技术的发展和市场需求的变化，天然花岗岩的规范标准也在不断更新，以满足更高的质量和环保要求。
材料选择：1. 材料来源：应选择无污染、质地均匀的天然花岗岩。
2. 颜色和纹理：根据设计要求选择颜色和纹理，确保材料的一致性。
物理性能：1. 抗压强度：天然花岗岩的抗压强度应符合国家或行业标准。
2. 抗折强度：应满足施工和使用过程中的抗折要求。
3. 吸水率：严格控制吸水率，以保证材料的耐久性。
化学性能：1. 耐酸碱性：天然花岗岩应具有良好的耐酸碱性，以适应不同的环境条件。
2. 放射性：必须符合国家关于建筑材料放射性的相关规定，确保人体健康。
加工精度：1. 尺寸偏差：严格控制板材的尺寸偏差，确保施工的精确性。
2. 表面处理：包括磨光、抛光、火烧等，应根据使用环境和设计要求选择合适的表面处理方式。
安装规范：1. 施工前准备：确保基面平整、干燥，符合安装要求。
2. 安装方法：根据材料特性和工程需求，选择合适的安装方法，如干挂、湿贴等。
质量检验：1. 外观检验：检查板材是否有裂纹、缺损等缺陷。
2. 尺寸检验：确保板材尺寸符合设计要求。
3. 性能测试：进行抗压、抗折、吸水率等性能测试，以确保材料性能达标。
环保要求：1. 材料生产过程中应符合环保标准，减少对环境的影响。
2. 使用过程中应避免产生有害物质，保障使用者的健康。
结尾：随着建筑行业对材料性能和环保要求的提高，天然花岗岩的规范标准也在不断完善。
遵守这些规范不仅能保证工程质量，还能提升材料的市场竞争力，满足可持续发展的需求。
花岗岩路面工程施工规范
花岗岩路面工程施工规范一、概述花岗岩路面工程是指采用花岗岩道牙、花岗岩面砖等材料进行铺设的路面工程。
花岗岩具有硬度高、耐磨损、抗腐蚀、美观大方等特点，因此被广泛应用于道路铺设中。
为了保证花岗岩路面工程的质量和使用寿命，施工过程中应严格按照以下规范进行。
二、施工准备1. 材料准备：花岗岩道牙、花岗岩面砖应符合设计要求，具有出厂合格证书和检测报告。
2. 施工设备：准备必要的施工设备，如挖掘机、装载机、运输车辆、吊车、水平尺、垂直尺、靠尺、墨斗、线绳、铁锤、撬棍、水泥砂浆搅拌机等。
3. 施工方案：根据设计图纸和现场情况，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工步骤、质量标准等。
4. 技术交底：对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工工艺和质量要求。
三、施工工艺1. 测量放样：在施工完基水泥稳定碎石层后进行，按设计边线准确地放线钉桩，测记花岗岩道牙线和施工标高，以控制方向和高程。
2. 钉桩：放样后，开槽做基础，并钉桩挂线，按新钉桩放线，在直线段可用线绳放线，在曲线段应用石灰粉划线。
在刨槽后安装前应再复核一次，并应测出花岗岩道牙顶面高程放置标志。
3. 安砌：把花岗岩道牙沿灰线排列好，基础做好后，铺2厘米的水泥砂浆作垫层，内侧上交底内容：角挂线；花岗岩道牙高低不一致的调整：低的用橇棍将其橇高，并在下面垫以砼或砂浆；高的可在顶面垫以木板或橡皮锤夯击使之下沉，至合乎容许误差为至。
4. 勾缝：宜在路面铺筑完成后进行，用强度10Mpa的水泥砂浆勾嵌。
5. 花岗岩道牙后背灰土填筑夯实：用石灰土夯填，夯宽度不小于50cm，高度不小于15cm。
槽底、背后填土密实度轻型击实标准大于或等于90。
花岗岩道牙背后应用石灰土（或土）回填。
四、质量控制1. 材料质量：花岗岩道牙、花岗岩面砖应符合设计要求，具有出厂合格证书和检测报告。
2. 施工工艺：施工过程中应严格按照施工工艺进行，确保施工质量。
3. 质量验收：施工完成后，应按照相关规范进行质量验收，包括外观检查、尺寸测量、强度检测等。
花岗岩施工工艺
花岗岩施工工艺花岗岩是一种常见的建筑材料，因其坚硬、耐磨、美观等特点而被广泛应用于建筑、室内装饰等领域。
在花岗岩的施工过程中，正确的施工工艺是保证施工质量的关键。
本文将介绍花岗岩施工的一般工艺流程，并重点讨论花岗岩板材的开料、加工、安装等工艺细节。
1. 花岗岩施工的前期准备在进行花岗岩施工前，首先需要进行施工图纸的准备。
施工图纸包括花岗岩板材的尺寸、形状等信息。
根据施工图纸，进行板材的开料计划和数量确定。
同时，还需要准备好适当的工具和设备，如切割机、抛光机等。
2. 花岗岩板材的开料花岗岩板材开料是施工的重要环节。
可以根据施工图纸的要求进行切割，也可以根据实际需要进行调整。
在开料过程中，应注意保证开料尺寸的准确性和平整度。
开料完成后，要对板材进行标识，以方便后续的加工和安装。
3. 花岗岩板材的加工花岗岩板材的加工包括抛光、修边等工序。
抛光是为了使花岗岩板材表面光滑、细腻，提高装饰效果。
在抛光过程中，可以使用不同规格的砂轮进行粗磨、细磨等处理，最终使板材表面达到要求的光洁度。
修边则是为了去除板材边缘的毛刺和不规则形状，使其更加整齐。
4. 花岗岩板材的安装花岗岩板材的安装是整个施工工艺的最后一步。
在安装过程中，应首先清理安装位置，并检查墙面是否平整、结构是否稳固。
在花岗岩板材上涂上专用的胶水或胶浆，然后将板材按照施工图纸的要求进行拼接，确保板材之间的间隙均匀，并保持水平。
板材安装完毕后，使用专用的压平工具保证板材与墙体的紧密贴合。
综上所述，花岗岩施工工艺包括前期准备、板材开料、板材加工和板材安装。
在施工过程中，要注意施工图纸的准备和板材尺寸的准确性，严格按照工艺流程进行施工，确保施工质量。
只有科学合理地进行施工，才能使花岗岩材料发挥出最佳的效果，营造出良好的室内装饰效果。
花岗岩铺装施工方案
第1篇
花岗岩铺装施工方案
一、项目背景
随着我国城市化进程的推进，城市广场、公园及居住区等公共空间的景观建设日益受到重视。花岗岩因其硬度高、耐磨损、色泽稳定、美观大方等特点，在公共铺装工程中得到了广泛应用。本方案旨在规范花岗岩铺装施工流程，确保工程质量，提升城市景观效果。
二、施工目标
1.确保工程质量，满足设计要求。
4.花岗岩板材加工：根据现场实际情况，对花岗岩板材进行切割和打磨，确保尺寸和表面处理满足施工要求。
5.铺装作业：采用合适的砂浆，按照规定的厚度和缝隙宽度进行花岗岩板材的铺设。
6.接缝处理：对接缝进行填充处理，确保接缝均匀、平整。
7.养护管理：铺装完成后，进行至少7天的养护，期间保持表面湿润，防止裂缝和空鼓。
2.供应链管理：确保材料供应及时，质量可靠。
3.沟通协调：与各方保持良好沟通，确保工程顺利进行。
本施工方案为花岗岩铺装工程提供了全面、严谨的操作指南，旨在确保施工质量，提升工程效率。在实际施工过程中，应根据现场具体情况灵活调整，以满足工程需求。希望通过本方案的实施，能够为城市景观建设贡献力量。
4.加强施工现场管理，确保施工安全、环保。
七、施工进度计划
1.施工准备：1周
2.基层处理：1周
3.混凝土垫层浇筑：1周
4.花岗岩板材切割、铺设：4周
5.养护：1周
6.清理现场：1周
总计：8周
八、施工安全与环保
1.施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2.严格执行国家环保法规，降低噪音、粉尘污染。
3.合理规划施工场地，确保施工顺利进行。
4.人员培训：对施工人员进行专业技能培训，确保施工质量。
四、施工流程
花岗岩规范
花岗岩规范花岗岩是自然界中常见的一种岩石，具有坚硬、耐磨、防滑等特点，广泛应用于建筑装修、园林景观等领域。
为了保证花岗岩的使用效果和质量，需要制定一系列规范来统一施工和使用的标准。
以下是花岗岩的规范内容，共计1000字。
一、花岗岩的选材规范。
1. 材料应选用颜色均匀、纹理清晰、光洁度良好的花岗岩石材。
2. 材料的种类、规格、厚度、色泽等应根据设计要求进行选择，并应符合相关国家标准。
3. 材料应经过鉴定，并出具符合要求的质量检测报告。
二、花岗岩的加工规范。
1. 花岗岩的切割应使用专业的切割设备和工具，保证切割面的平整度和精度。
2. 切割后的花岗岩材料应进行放养，以保证其结构稳定。
3. 花岗岩的表面处理应经过打磨和抛光，以提高其光洁度和观感。
三、花岗岩的安装规范。
1. 花岗岩的安装应按照设计要求进行，材料之间应采用合适的连接方式，确保连接牢固。
2. 安装前需将基础准备工作做好，确保基础平整、清洁、无沙石等杂质。
3. 安装过程中，花岗岩应保持干燥，避免受潮和污染。
四、花岗岩的维护规范。
1. 高温时应及时加水降温，以免石材温度过高导致开裂或脱落。
2. 定期清洗花岗岩表面，去除污渍和灰尘，保持其美观。
3. 若花岗岩表面发生裂纹或损坏，应及时修复，以免扩大影响范围。
五、花岗岩的保护规范。
1. 建筑工地应设置警示标识，提醒施工人员注意保护花岗岩材料。
2. 花岗岩应避免与硬物直接摩擦，以防止划伤或破损。
3. 长期不使用的花岗岩材料应进行覆盖保护，以免受到日晒、雨淋等自然环境的侵蚀。
六、花岗岩的使用禁忌。
1. 禁止在花岗岩表面施工过程中使用酸性或碱性物质，以免损伤石材表面。
2. 禁止在花岗岩表面放置重物，以免造成压力过大而导致开裂。
3. 禁止在花岗岩表面进行切割或焊接等工艺，以免破坏花岗岩的结构和外观。
以上是花岗岩的规范内容，通过严格遵守这些规范，可以确保花岗岩的施工和使用质量，并延长其使用寿命。
同时，也要注意定期检查和维护花岗岩材料，及时处理出现的问题，以免影响整体效果。
室外花岗岩踏步施工方案
室外花岗岩踏步施工方案1、材料要求：1.1花岗石块的品种、规格、质量、颜色应符合设计要求，其色差应符合施工验收规范的要求。
1.2板材不得有裂缝、掉角、翘曲和表面缺陷。
1.3水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
1.4矿物颜料、蜡、石材清洗剂。
1.5砂：粗砂或中砂，并应符合国家现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
1.6花岗石：采用天然花岗石，天然花岗石的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行行业标准《天然花岗石建筑板材》JC205的规定。
2主要机具（工具）：2.1主要机具：砂浆搅拌机、砂轮锯、磨石机2.2主要工具:手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、台钻、合金钢钻头、扫把、砂轮、砂轮切割机、钢丝刷。
3作业条件:3.1花岗石板块进场后，应侧立堆放，光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫木方。
拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。
在铺设前，应根据现场铺贴场地进行排板，并绘制出排板图，排板图确认后按照排板图施工。
本工程采用的深色灰麻烧毛石材，甲方已经选定石材样板，进货时应按照样板进行验收。
3.2本工程铺贴位置是C1C2配套用房室外台阶和外廊3.3在外墙上应有标高水平线。
4、施工工艺4施工工艺:4.1工艺流程:准备工作→弹线→试拼→刷水泥浆及铺砂浆结合层→拉线、铺花岗石板块→灌缝、擦缝→清扫干净。
4.2操作工艺:4.2.1准备工作：4.2.1.1以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法、弄清洞口、边角等部位之间的关系。
4.2.1.2基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。
4.2.2试拼：在正式铺设前，对每一施工段的花岗石板块，应按排板图试拼。
4.2.3弹线：为了检查和控制花岗石板块的位置，在平台上拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙体标高面线找出面层标高。
花岗岩施工规范
可编写可更正花岗岩铺装工程一、施工准备花岗岩石材由建设、监理、设计单位对进场的石材需进行谨慎查收，花岗岩的品种、规格、颜色应切合设计要求，板石材的技术等级、光彩度、外观质量均应依据国家标准《花岗石建筑板材》的有关规定进行查收确认合格后方能使用。
花岗石板材进场后应依据店面图案、铺筑方向、工程数目，按色彩分垛堆放，挨次使用，防范混淆。
要求侧立堆放，光面相对，反面隔垫小的松木条，板材下应垫木方。
对有裂纹、缺棱掉角翘曲和表现出缺点的石材，应予剔除。
在要铺设花岗石的地域弹出施工大样图。
各种专用工具及设备应处于优异的工作状态。
人行道范围内各种管线、绿化设备及市政设备等修建物，必然在人行道施工前所有完成，外露的井盖高程必然调整至设计高程，井座周围需作特别办理以保证人行道板的正常铺筑。
基层要求：基层应平坦、密实和坚固，其坡度应与面层一致其施工及查收标准详见《城市道路工程施工及查收规程》 DBJ08-225-97二、操作工艺试拼——在正式铺设花岗石板材前，对每一地域的花岗石板块，应按设计施工图中反响的图案、颜色、纹理进行试拼，试拼后应编号，此后按编号将试拼后的石材放整齐。
弹线、定标高——为了控制地面花岗石的板块地点，在试排前在每个铺设地域，按设计施工图的要求，先将控制线弹好，同时用水平仪测好花岗石面层标高，做好标高标志，并想法保护好标志，以保证花岗石面的施工达到设计标高的要求，同时也保证平坦度。
人行道板铺砌时的定位可依据树池、单位进出口坡道为参照，人行道板的模数、平坦度、坡度、顺直度均达到要求后，方可进行铺砌。
基层套浆并铺设沙浆联合层——做好上述工作后，对打扫干净的基层用清水湿润，此后用水灰比为的素水泥浆刷一层套浆，套浆面积一次不要过大，应随铺沙浆随刷，依据测定的板面标高线控制联合层沙浆的铺设厚度，依据上述弹好的控制线，拉好十字控制线，此后开始铺设联合层干硬性水泥沙浆（干硬性水泥沙浆一般采纳1:3 的级配，干硬程度以手捏成团，放手落地即散为宜），铺好后用长直尺刮平，再用木蟹拍实找平。
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花岗岩铺装工程
一、施工准备
1.1
花岗岩石材由建设、监理、设计单位对进场的石材需进行慎重验收，
花岗岩的品种、规格、颜色应符合设计要求，板石材的技术等级、光
泽度、外观质量均应按照国家标准《花岗石建筑板材》的有关规定进
行验收确认合格后方能使用。
1.2
花岗石板材进场后应根据铺面图案、铺筑方向、工程数量，按色泽分
垛堆放，按序使用，避免混淆。
要求侧立堆放，光面相对，背面隔垫
小的松木条，板材下应垫木方。
对有裂纹、缺棱掉角翘曲和表现有缺
陷的石材，应予剔除。
1.3
在要铺设花岗石的区域弹出施工大样图。
各种专用工具及设备应处于
良好的工作状态。
1.4
人行道范围内各类管线、绿化设施及市政设施等构筑物，必须在人行道施工前全部完成，外露的井盖高程必须调整至设计高程，井座四周需作特殊处理以保证人行道板的正常铺筑。
1.5
基层要求：基层应平整、密实和稳定，其坡度应与面层一致其施工及
验收标准详见《城市道路工程施工及验收规程》DBJ08-225-97
二、操作工艺
2.1
试拼——在正式铺设花岗石板材前，对每一区域的花岗石板块，应按
设计施工图中反映的图案、颜色、纹理进行试拼，试拼后应编号，然
后按编号将试拼后的石材放整齐。
2.2
弹线、定标高——为了控制地面花岗石的板块位置，在试排前在每个
铺设区域，按设计施工图的要求，先将控制线弹好，同时用水准仪测
好花岗石面层标高，做好标高标记，并设法保护好标记，以确保花岗
石面的施工达到设计标高的要求，同时也确保平整度。
2.3
人行道板铺砌时的定位可根据树池、单位出入口坡道为参照，人行道板的模数、平整度、坡度、顺直度均达到要求后，方可进行铺砌。
2.4
基层套浆并铺设砂浆结合层——做好上述工作后，对清扫干净的基层用清水湿润，然后用水灰
比为0.4的素水泥浆刷一层套浆，套浆面积一次不要过大，应随铺砂浆随刷，根据测定的板面
标高线控制结合层砂浆的铺设厚度，根据上述弹好的控制线，拉好十字控制线，然后开
始铺设结合层干硬性水泥砂浆（干硬性水泥砂浆一般采用1:3的级配，干硬程度以手捏成团，
松手落地即散为宜），铺好后用长直尺刮
平，再用木蟹拍实找平。
严格控制摊铺与铺设的时间间隔，防止砂浆
硬化，影响上下层黏结。
整平层应均匀、平整。
整平层摊铺后，不应
有任何扰动。
2.5
铺花岗石板块——板块事先用水浸湿，待擦干、晾干后方可铺设。
根
据拉好的十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺设的标筋用。
依
据试拼、试排时的编号或记号，按设计施工图图案的要求，在十字控
制线的交点开始铺砌。
先将板块对好纵横控制线角落在已铺好的干硬
性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板，振实砂浆至铺设高度后，将
板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有
空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺。
正式镶铺安放时四角同时
往下落，用橡皮锤轻击木垫板，根据标高线找平，铺完第一块，向两
侧和后退方向顺序渐退铺砌。
铺完纵、横行之后有了标准，可分段、
分区域、分块依次铺砌。
2.6
人行道板铺砌时，施工人员必须站在已铺砌完成的道板上操作，严禁
站在整平层上操作。
在铺砌过程中，应随时用3米直尺校验平整度，
校验方向应按横向、纵向及45°方向同时进行，发现不平整处，应
及时调整。
2.7
弯曲路面可采用调整人行道斑缝宽度来进行施工，但缝宽度应满足下列要求：
a．弯道外侧的接缝宽度≤6㎜
b．弯道内侧的接缝宽度≥2㎜
2.8路灯、垃圾箱、路名牌等公用设施处，以及坡道、路面边界或交
界处应使用专用切割设备将花岗岩切割成所需的尺寸。
灌缝、擦缝——在板块铺砌好48小时内，人员不能在板块上走动。
待48小时后，
根据花岗石的颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥，按1:1的级配，拌合均匀，调成水泥浆，进行灌缝、灌满为止，灌浆2小时时用棉纱困蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦干，同时将板面上水泥浆擦干净，使
花岗石面层的表面洁净、平整、坚实。
2.9人行道铺装完成后，必须经过养护后，方可开放交通。