电压标、面板贴纸、专利贴纸、标签贴纸检验通则
丝印及标签通用检验标准
丝印及标签通用检验标准德卡科技有限公司检验标准名称: 丝印及标签通用检验标准图号:拟制:审核:标准化:IQC会签:批准:版本更改单号更改人更改日期版本更改单号更改人更改日期新归档 0 /1 /名称:丝印及标签通用检验标准目次1、范围…………………………………………………………………………………….. ,2、规范性引用文件…………………………………………………………………………..,2.1 标准文件…………………………………………………………………………..,2.2 标准材料………………………………………………………………………….., 3、术语和定义……………………………………………………………………………….., 4、印刷技术及其产品的鉴定要求…………………………………………………………..,4.1 总则………………………………………………………………………………..,4.2 UL 认证………………………………………………………………………………..,4.3 耐紫外光性能……………………………………………………………………..,4.4 喷淋试验…………………………………………………………………………..,4.5 鉴定状态的保持…………………………………………………………………….., 5、批生产中印刷质量要求……………………………………………………………………..,5.1 总则………………………………………………………………………………..,5.2 颜色………………………………………………………………………………..,5.3 印刷尺寸线性公差………………………………………………………………..,5.4 印刷外观质量……………………………………………………………………..,5.5 印刷内容…………………………………………………………………………..,5.6 附着力 (7)5.7 耐溶剂性 (8)5.8 耐磨性 (9)5.9 硬度 (9)5.10 耐手汗性 (10)5.11耐醇性测试 (10)5.12温度冲击测试 (11)I名称:丝印及标签通用检验标准丝印及标签通用检验标准前言本标准根据德卡科技有限公司产品设计要求而制定。
标签、贴纸类材料检验标准(修订版)-精品
5.5.2用游标卡尺测试长宽高是否符合标准要求；
5.6粘性检查（首样确认时必须抽测）
5.6.1将材料平贴于对应产品上，检测是否容易脱落。
5.6.2将标签或贴纸平整的贴在对应产品表面，安排高温烘烤试验。试验条件：温度60℃，时间4H。待试验完毕后，检查标签是否是有变形、起泡、翘起及褶皱等。
5.3.6每批产品/材料必须有出货检验合格报告，报告内容与产品不符一律拒收。
5.4外观检查内容：
5.4.1检查产品材质外形是否是承样一致；
5.4.2检查印刷颜色与内容是否与承样一致，不可有多项、少项、易脱落或错漏现象；
5.4.3产品表面不可有折皱、破裂、粘有杂物、模糊无法识别现象。
5.5结构尺寸检查内容：
7.相关表单：
7.1『进料检验报告』
7.2『进料异常回馈单』
或以下采用全检方式，另有规定的除外。
5.1.2缺陷分类A类致命缺陷B类严重缺陷C类轻微缺陷
5.1.2.1致命缺陷（CRI）：能导致危及生命或造成安全状态的缺陷（产品的极重要质量特性不符合规定）.
5.1.2.2严重缺陷（MAJ）：不构成致命缺陷但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷（产品的重要质量特性不符合规定）。
5.3包装检查内容:
5.3.1核对物料、料号、验收入库单、<<样品承认书>>四者品名规格是否一致；
5.3.2外包装是否完好、整洁干净、无脏污、潮湿现象，均有产品标识和日期管控；
5.3.4包装方式与承认要求必须相符，每版数量必须为整数且数量相同，每批只允许一个尾数，不同批次物料应分开放置；
5.3.5不可出现混料或错料现象；
2.适用范围：
标签-贴纸类材料检验标准
ISSUEIEPARTMENT制订单位：品保部ISSUEDATE发行日期：20PP.12.272）检验时间：3〜5s3）检验角度：平面呈90 °,上下左右转动在45°之内4）视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲5）检验设备：①游标卡尺②菲林5.3包装检查内容：5.3.1核对物料、料号、验收入库单、<<样品承认书 >>四者品名规格是否一致；5.3.2外包装是否完好、整洁干净、无脏污、潮湿现象，均有产品标识和日期管控；5.3.4包装方式与承认要求必须相符，每版数量必须为整数且数量相同，每批只允许一个尾数，不同批次物料应分开放置；5.3.5不可出现混料或错料现象；5.3.6每批产品/材料必须有出货检验合格报告，报告内容与产品不符一律拒收。
5.4外观检查内容：5.4.1检查产品材质外形是否是承样一致；5.4.2检查印刷颜色与内容是否与承样一致，不可有多项、少项、易脱落或错漏现象；5.4.3产品表面不可有折皱、破裂、粘有杂物、模糊无法识别现象。
5.5结构尺寸检查内容：5.5.1每批抽检材料测量常规和重要尺寸数量不小于20PCS5.5.2用游标卡尺测试长宽高是否符合标准要求；5.6粘性检查（首样确认时必须抽测）5.6.1将材料平贴于对应产品上，检测是否容易脱落。
5.6.2将标签或贴纸平整的贴在对应产品表面，安排高温烘烤试验。
试验条件：温度60C，时间4耳待试验完毕后，检查标签是否是有变形、起泡、翘起及褶皱等。
5.7耐酒精擦拭试验用棉签攒取95%勺酒精，来回擦拭标签或贴纸表面丝印的文字20次，结束后看丝印是否有脱落、模糊不清甚至消失。
6. 相关文件：6.1《进料检验管理程序》6.2《供应商管理程序》6.3《不合格品控制程序》7. 相关表单：7.1『进料检验报告』7.2『进料异常回馈单』。
标贴检验标准
文件编号 版本：A/00文件名称 标贴检验标准页码：第1页 共1页 生效日期：2014-11-14一. 目的:为使电池之原材料标贴成品电池外观.之质量要求有一定之标准。
特订定本标准以共同遵循 二. 适用范围:IQC 进料检验，IPQC 线上巡检，成品电池外观检验 三. 权责:3-1 IQC 进料检验 品质部。
3-2 IPQC 线上巡检 品质部 3-3 成品外观控制 生产部 四. 定义: 无。
五. 标准:注: S 表示严重缺点 AQL:0.4 AQL 依MIL_STD_105E 实施 A 表示主要缺点 AQL:1.0 B 表示次要缺点 AQL:1.5 检验项目检验内容检验标准检验方式 仪器.治具缺点类别 S A B 来料检验1.刀模 刀模切边挺直、不能有不平和未切断的现象按工程签样无● 2.内容 印刷内容准确无误，字体样式和颜色应与工程图纸及签样样板一样，无错字、多字、掉字、字体缺笔化等现象按工程签样 ● 3.印刷 不能有模糊不清和重影等现象，印刷的字体和一些图示应清楚明了，“LOGO ”应为标准印刷，印刷字体与刀模线要平行和垂直，不能歪斜 按工程签样● 4.正负极 包上电池标贴正负极要对得上五金窗口，误差±0.2MM 。
包起成品不能有超边刮手，和漏电芯现象治具实贴 贴标治具● 5.污点污点直径不能大于0.5MM,表面颜色和光泽度要均匀一致，不能有色差，无色斑、油斑、飞墨、毛刺、颗粒、白点、划伤等现象距离30公分目视6秒目测●6.试贴 将标贴贴在外壳上边缘不能有多余的白边出现或有露电芯的现象，刀模线要与电池边缘对齐，粘性要强，以免影响外观 ● 7.划痕划痕长度不能超过1MM 且同一面不能出现三条划痕●8.尺寸和材质用菲林尺和卡尺分别测量标贴长、宽和厚度尺寸，要与工程图纸一致，标贴材质应符和工程图纸设计要求 按工程签样图纸菲林尺、卡尺 ●9.序列号和 条形码 可读无重码，读数应相互一致，清晰无断码，用洒精来回擦拭20次，序列号和条形码不可擦掉 距离30公分目视6秒 目测 ●10.高温检测将标贴贴在成品电池上，置于60℃的高温箱内24h ，该实验结束后取出在环境20±5℃的条件下搁置2h,看标贴是否有翘边儿和脱胶现象高低温试验箱●11.防伪标检验防伪标方向，同一张不能有方向不一致现象 距离30公分目视6秒目测成品外观检验/IPQC 巡检11.漏电芯介纸包标出来的成品，不能有漏介纸和电芯现象 距离30公分目视6秒目测● 12.错位包出来的成品不能有错位现象，错位不能超过0.5MM ● 13.气泡 气泡直径不能大于0.5MM ，且同一面不能出现两个气泡以上 ● 14.针孔 正面不能出现三个以上的针孔 ● 15.超边成品包好后不能有超边刮手现象●QA 出货检验 16.内容 1.标贴内容要与内部评审或定单上的内容相符（包括唛头） 2.每一批次都要抽检电芯喷码容量和标贴上容量是否一致， 有无混料。
铝箔贴纸检验细则
发放单位
XX 公司
通 用 技 术 标 准
标准编号： 版本号： 生效日期： 共 2 页 第 1 页
铝箔贴纸检验细则
1 主题内容与适用范围
本细则规定了电 x 煲用铝箔贴纸的检验要求, 检验项目等内容。 本细则适用于电 x 煲用铝箔贴纸的入厂验收。 2 引用标准 外协外购件入厂验收通则 GB/T 4852 压敏胶粘带初粘性测试方法(斜面滚球法) QJ GD92.00.001 环保产品中有害物质控制管理标准 3 检验项目
3.1 外 观 1、 圆 形 ， 表 面 应 光 滑 、 平 整 、 不 允 许 有 裂 纹 、 结 疤 、 锈 斑 分 层 及 其 它 影 响 使用的缺陷存在。 2、 表 面 不 允 许 有 氧 化 薄 膜 。 检验方法：目测 3.2 尺 寸 尺 寸 应 符 合 图 纸 要 求 ， 直 径 为 Φ 5.5 ， 允 许 偏 差 为 ± 2mm 。 检验方法：游标卡尺 3.3 初 粘 性 铝箔贴纸在测试段内粘住 12 号（或以上）钢球（停止移动 5s 以上）。 检 验 方 法 ： 按 GB4825《压敏胶粘带初粘性测试方法（斜面滚球法） 》的规定进行。 将试样（规格：100╳100）用双面胶固定在滚球斜面测试仪上，粘贴面朝上，测试台斜度 为 200。用 10mm 宽牛皮纸遮住制品前段，操作控制杆，使滚球滚下。 3.4 耐 水 性 贴纸煮水后应无翘起，发臭，粘贴不良等现象。 检 验 方 法 ： 放 在 100 ℃ 的 水 中 煮 30min, 观 察 有 无 异 常 现 象 。 3.5 耐 温 性 能 铝箔贴纸经烘烤后应无收缩，气泡，发臭，发黄等不良现象。 检 验 方 法 ： 放 进 220 ℃ 烘 箱 里 面 烘 烤 30min ， 取 出 观 察 变 化 。 编 审 会 审 批 制 核 签 定 准 标 记 处数 更改文件号 签 字 日 期
彩盒贴纸通用检验标准
印刷清晰、完整、正确、套色准确
MA
无错印、漏印、明显重影、套印偏差可按3.2.1控制
颜色
印刷品各部份颜色均应与确认样相一致
MI
以确认样之上、下限为界
粘性
彩盒粘边牢固、无损烂、贴纸粘性好，粘后不易剥离
MA
可作适当的剥离试验
切边
切边整齐、完全、无损烂
MI
切深适中，易于剥离
质感
纸质韧度和质感与确认样相一致
MIL-STD-105E逐批检查抽样程序及抽样表（适用于连续批检查）。
GBGB7705-87平版装潢印刷品
3.0检验项目
3.1尺寸检验：（缺陷类别为MA）
按确认书所注之主要尺寸及其允许公差值。
3.2外观检验。
3.2.1套印误差。（单位：mm）
套印部位
权限误差
精细产品
一般产品
主要部位
≦0.08
≦0.1
1.3在正常检验中，对原材料实施抽检，依据MIL-STD-105E正常检验单次抽样普通Ⅱ类检验水平实施。
项目分类及允收质量水平：MA ―主要项目：AQL=0.65。
MI ―次要项目：AQL=2.5。
测试项目采用特殊检验S-2水平，AQL=1.5
1.4本标准适用于本公司各类产品的贴纸彩盒的进料检验。
2.0引用标准
文件修改履历表
序号
修订日期
修订内容
版本
页次
修订
核准
1
2009-1-1
原稿
A/0
会签栏：
总办：生管：工程：
采购：注塑：行政：
组装：品管：物料：
1.0内容与范围
1.1本标准为各类彩盒、贴纸的通用标准，如有本标准未规定之要求或与本标准有差异之要求，则应按确认书执行。
化工行业标准压敏胶标签纸
中华人民共和国化工行业标准压敏胶标签纸1主题内容与适用范围本标准规定了压敏胶标签纸(以下简称标签纸)产品规格、质量等级、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存等要求。
本标准适用于各类纸张为基材的压敏胶标签纸。
2引用标准G B 191 包装储运图示标志G B 450 纸与纸板试样的采取G B 451 纸与纸板尺寸、偏斜度、定量、厚度及紧度测定方法G B 2792 压敏胶粘带180°剥离强度测定方法G B 4851 压敏胶粘带持粘性测试方法G B 4852 压敏胶粘带初粘性测试方法(斜面滚球法)G B 7125 压敏胶粘带厚度测定方法涡流法3产品分类3．1标签纸分卷筒及平张两类。
3．2标签纸的厚度为除去隔离纸后基材与胶层的厚度，其值由供需双方商定。
厚度极限偏差为±0．02m m。
3．3卷筒标签纸的宽度及其极限偏差应符合表1规定；卷筒标签纸的长度不应小于表1中的相应值。
3．4 卷筒标签纸的接头个数规定为：每200m不得多于2个，接头间隔、角度及总厚度应符合表2规定。
3．5平张标签纸的尺寸偏差、偏斜度应符合表3规定。
平张标签纸的尺寸规格用宽×长表示，具体量值由供需双方合同确定，即指表3中的公称尺寸。
4技术要求4．1外观压敏胶标签纸产品应平整无折皱、污渍、破损、掉粉等影响使用的缺陷，胶层应均匀无气泡、条纹、溢胶，卷筒产品应卷取结实，无明显卷曲和缝隙，端面应平整。
4．2产品性能指标应符合表4的规定。
4.3 印刷适宜性印刷用压敏胶标签纸，印刷结果应与合同规定的样品一致。
5试验方法5．1外观检验，在自然光下，距离样品20～50c m范围内用肉眼观察。
5．2尺寸规格及接头检验5．2．1 厚度测量按G B 7125规定的方法进行。
5.2．2 尺寸极限偏差、偏斜度检验按G B 451规定的方法进行。
5．2．3 接头材料总厚度，用精度不低于0．01m m的量具按G B 7125规定的方法测量接头处最大厚度，同时测量接头附近标签纸的平均厚度，两者之差即为接头材料总厚度。
[电子标准]-SJT 11236-2001
![[电子标准]-SJT 11236-2001](https://img.taocdn.com/s3/m/152cbc1bbcd126fff7050bd9.png)
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------[电子标准]-SJT 11236-2001ICS 91.060.30P32备案号:8964- 2019L - JJ中华人民共和国电子行业标准SJ/T 11236- 2019防静电贴面板通用规范General specification forelectrostatic protection covers2019-05-17发布 2019-06-01实施中华人民共和国信息产业部发布前台本规范由信息产业部电子工业标准化研究所归口。
本规范负责起草单位:信息产业部防静电产品质量监督检验中心。
本规范参加起草单位:浙江金华天开电子材料有限公司、上海扬子木材总厂、江苏常州三井防静电器材厂、江苏常州新型建筑材料厂、山东金枫有限责任公司。
本规范主要起草人:姜俊平、瞿建邦、魏新富、蒋伟平、凤建平、徐斌、韩祥臣。
本规范委托信息产业部电子工业标准化研究所负责解释。
目次范围，⋯⋯ 1引用标准⋯⋯，⋯⋯ 1分类与命名，，。
⋯⋯ 1要求，............................。
⋯⋯3试验方法⋯⋯5质量评定程序 ..........................................13标识、包装、运输、贮存，⋯⋯ 14中华人民共和国电子行业标准防静电贴面板通用规范SJ/T 11236- 2019General specification for electrostatic protection covers1 范围1. 1 主题内容本规范规定了防静电1/ 20贴面板的分类与命名、技术要求、试验方法、质量评定程序和标志、包装、贮存、运输等要求。
本规范适用于 PVC热塑性防静电贴面板和三聚氰胺热固性防静电贴面板，其他防静电贴面板可参照使用。
各类印刷标贴检验规范
每批抽检3张
印刷牢度
MA
功率贴纸和各类面贴用酒精擦15S,其字迹仍应清晰易读（表面覆膜的不测试此项目）。
酒精
每批抽检3张
6,抽样检验标准——依据GB/T2828.1-2003一般I【级水平抽检
其AQL值为严重缺陷（CR）：0/1
一般缺陷（MA）：0.65
轻微缺陷（MI）：2.5
批准Biblioteka 审核制订4.职责：品保部检验和试验人员负责按标准执行检验和试验。
5.检验项目
验目检项
缺陷类别
检验要求和方法
使用仪表
备注
外观
MI
印刷清晰、无污点，无破损；覆膜的印刷品表面应无气泡，不起绐。
目视
尺寸
MA
符合规定尺寸或封样或试装。
游标卡尺卷尺
印刷内容
MA
内容与封样一致。
目视
粘性
MA
贴于高温五金件上的标贴，在恒温箱内承受Il（Tc±IO0C,Ih不能翘起或脱落；其它标贴，在恒温箱内承受室温70C±10°C,Ih不能翘起或脱落。
作业文件
XX-QA-001-15
外协外购件进料检验规范
各类印刷标贴检验规范
版本号
4e⅛—∣b≤第一版
第1页共1页
修订人
修订日期
1.目的：规范本公司外购外协零部件的检验，使其满足要求。
2.范围：适用于本公司所有印刷标贴的检验。
3.检验依据：GB/T2828.1-2003GB4706.1-2005GB5296.1-96
日期
日期
日期
标签、贴纸类材料检验标准
符等。
产品防护目视产品无间隔保护，产品挤压。
√出货报告目视来料无出货检验报告√
外观材质
目视材质与样品不一致者的不可以。
√
目视颜色或硬度与样品不一致者的不可以。
√
本体
目视本体有缺损、折皱、变形现象的不可以√
目视
有不可擦掉的油渍、污渍面积直径超过2mm的不可以，
小于2mm的可以。
√目视
表面的斑点最大直径不能超过1mm，数量不超过3个且
两点之间距离小于2cm的不接受。
√目视
表面划伤长度不能超过3mm及宽度不能超过，数量不超
过3条，不能伤及丝印且两线之间最小距离小于2cm的
不接受。
√丝印
目视
3M胶测试丝印文字易脱落√
丝印错误、漏印或无法辨认的不可以。
√
丝印模糊或重影，但可辨认的，严重的不行，标准依具
体情况而定。
√酒精擦拭丝印经过究竟擦拭后，有脱落、模糊不清、消失√
结构尺寸目视卷尺
尺寸不符合规格，影响生产作业的不可以。
√
尺寸不符合规格，但不影响生产作业。
严重的不行，标
准依具体情况而定。
√
粘性实装目视平贴产品上粘性不够易脱落√高温试验目视高温烘烤试验后出现变形、起泡、翘起或褶皱√
6. 相关文件：
《进料检验管理程序》
《供应商管理程序》
《不合格品控制程序》7. 相关表单：
『进料检验报告』
『进料异常回馈单』。
商标贴纸质量检验规范
商标贴纸质量检验规范（ISO9001-2015）1、目的为了规范公司对原材料的进料品质检验工作，并统一检验标准要求及检验方法。
2、适用范围适用于对商标贴纸的进料检验，样品确认检验，生产过程出现的不良确认检验。
3、抽样方案检查水平：一般检查水平IIAQL值：Cr=0 Ma=1.0 Mi=2.5No. 检验项目标准要求检验方法检验工具/设备备注1 外观1）印刷字体要清晰，不能模糊或有重影；2）不能有漏印或字迹残缺不全；3）表面要整洁，不能有异物或油污；4）不能有破损、划伤、折皱；5）边缘要整齐；6）自粘胶防护纸要有并能较易撕取；7）自粘胶粘有灰尘异物；目视2印刷（关键点）1）内容要正确；2）排版要与图纸相符合；3）字体类型、大小要与图纸相符合；4）印刷颜色要符合图纸要求；卡尺3 附著力印刷油墨测试后不脱落；用3M810胶纸粘住后从垂直方向用力撕起3M810胶纸4 材质材质应符合图纸文件要求。
对照样板5粘性（关键点）1）自粘胶的粘性要强，不能有脱落；2）对有特殊要求的应能相符合（例如：V8、T系列音箱要求自粘胶为3M品牌胶）目视试粘6 尺寸尺寸大小应符合技术图纸要求，大小误差应＜±1mm。
测量卡尺7 有毒有害物质要求1）必须符合相关的国家的法令法规对有毒有害物质的要求。
2）“ROHS”材料必须有供应商提供的有效检验报告或承诺书。
3）“ROHS”材料的包装及单据必须要有“ROHS”标识。
第三方检测定期按批次,由有资质的第三方检测机构检验,并出具有效的检验报告。
No.不合格内容不合格类别备注Cr Ma Mi1 外观1）字体模糊不清、有重影（不能辩认）；⊙2）字体模糊不清、有重影（能辩认）；⊙3）漏印字或图案；⊙4）表面有污渍或异物；⊙5）边缘剪切不齐；⊙6）表面有划伤；⊙7）商标已折皱；⊙8）自粘胶防护纸脱落；⊙9）自粘胶防护纸撕不下来；⊙10）自粘胶上粘有灰尘异物；⊙11）颜色与图纸不相符。
⊙2 尺寸不符合图纸要求，超出公差范围。
印刷纸张检验标准
印刷纸张检验标准第一篇：印刷纸张检验标准印刷纸张检验项目及标准 1 检验内容：安全、卫生、环保、质量、数量、重量、包装等项目。
由于篇幅关系，我们仅就其常规物理检测项目和使用的方法标准作一介绍。
A外观检验：纸张的外观检验是重要的检测项目之一，一般由检验人员现场取样检验和实验室检验两块组成。
纸张的外观缺陷，不仅影响纸张的外观，而且影响到纸张的使用。
我们采用的检验方法标准为：ISO、TAPPI标准，还有SN/T 0874-2000 及国家标准GB/T 1541尘埃度检测等。
主要采用迎光检验、平视检验、斜视检验和手摸检验等。
要求纸面平整洁净，不允许有摺子。
纸张的外观质量，是指单张纸或卷筒或纸带的一定面积，凭人的视觉、触觉所能感觉到的质量情况。
检查卷筒纸纸张外观质量的方法，一般是割取卷筒外周10层，去掉最外面5层，以其中5层为纸样(这个割取外层的办法,我是不赞同的,比较浪费纸张,因为若以筒径1米来计算的话有一般是3米左右,10层就是30米了。
），检查卷筒纸的质量情况(每批一般应取2-3件，工厂里的卷筒应全数检验)。
平板纸的外观质量检查比较容易进行，一般从同批货的所有纸中，按标准取样方法取几件打开，再从每件中取两令先在最上面逐页检验20张左右然后散开纸张间断逐页进行外观质量的检查（无需两令中每页均检验的）。
通过检查，弄清纸张外观方面的主要优缺点，查出纸张的漏选率和存在的纸病。
具体的检查方法有以下五种：一、反射光平视检查将纸张平铺在检查台上或桌面上，借反射光用肉眼距离纸面30cm 左右观察纸页的颜色、白度、平整度和光滑性等。
注意检查纸张有无尘埃、斑点、孔眼、破洞、褶子、皱纹、破张、裂口、折角、脏点、泡泡纱、浆块和其他硬质块等。
观察时目光正对纸面平看，一般在普通的室内光线照射下进行，不宜用强烈灯光或在太阳光直接照射下进行。
必要时也可借助一般放大镜进行观察。
二、迎光透视检查将纸张迎着光源(或放在装有反光灯的玻璃上)照看，让光线透过纸页，用肉眼观察纸张的质量。
标签贴纸类材料检验标准
ISSUE D E PARTMENT 制订单位:品保部ISSUE DATE发行日期:BY 核准REVIEWED BY审查PREPARED BY制订项次修订页次版次修订内容摘要修订日期1 1/5-5/5 A01 初版发行目的：为了规范IQC 标签、贴纸类材料来料检验标准，提高来料与过程应用及产品质量，确保IQC进料、制程控制和出货检验标准符合客户的品质要求。
2.适用范围：IQC标签、贴纸类材料来料检验；过程控制之产品检验；QA出货产品外观检验均适用之。
...3.权责及权限：品保部负责标准的建立、执行和维护；生产部负责标准的执行；检验中如有疑问及争执，应立即通知品保工程师或主管修改或解析本标准。
4.术语定义：破裂：由于内应力或机器、外力作用而在表面形成的裂纹。
油迹：产品表面残留的油污。
翘曲及变形：成型时由于受力不均或其它应力而造成的变形。
污点：表面形成的可擦除或不可擦除的赃污。
碰伤/划伤：由于碰撞或擦过而造成产品表面有明显可见的缺损、伤痕、凹坑。
折痕（皱折）：表面出现一条痕迹、起皱的现象。
4. 7 丝印不良：字体模糊、残缺、歪斜、偏位等不良现象。
色差：颜色与图纸、样板不符；异色点（斑点）：产品表面出现的异色点。
5.作业內容：抽检检验方案本标准适用与GB/一般检验水平II正常一次抽样方案，允许水准（AQL)：CRI：，MAJ：，MIN：进行抽样检验，进料数量在20PCS或以下采用全检方式，另有规定的除外。
缺陷分类A类致命缺陷B类严重缺陷C类轻微缺陷致命缺陷（CRI）：能导致危及生命或造成安全状态的缺陷（产品的极重要质量特性不符合规定）.严重缺陷（MAJ）：不构成致命缺陷但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷（产品的重要质量特性不符合规定）。
轻微缺陷（MIN）：对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷（产品的一般质量特性不符合规定）检验条件：1）目视检验距离： 35 ± 5cm2）检验时间：3～5s3）检验角度：平面呈90°，上下左右转动在45°之内4）视力：裸视或矫正视力在以上且无色盲5）检验设备：①游标卡尺②菲林包装检查内容:核对物料、料号、验收入库单、<<样品承认书>>四者品名规格是否一致；外包装是否完好、整洁干净、无脏污、潮湿现象，均有产品标识和日期管控；包装方式与承认要求必须相符，每版数量必须为整数且数量相同，每批只允许一个尾数，不同批次物料应分开放置；不可出现混料或错料现象；每批产品/材料必须有出货检验合格报告，报告内容与产品不符一律拒收。
标签标识标准化规范
标签标识标准化规范目录一、概述................................................................................................................................................................. .. (3)二、线缆标识................................................................................................................................................................. (4)2.1、相关标 (4)2.2、规范要求 (5)2.3、示例................................................................................................................................................................. (6)三、配线架标识 ............................................................................................................................. 错误！未定义书签。
3.1、相关标准.................................................................................................................. 错.. 误！未定义书签。
标签类检验标准
标签类检验标准（包括不干胶)1、目的:确保公司因生产需要而购进的包装材料符合规定的要求。
2、适用范围：适用于本公司采购的各种标签类装潢印刷品。
3、质量标准和检验方法：3.1各种标签应符合我司的样品（包括双方确认的材质）或设计稿,并达到相应规格要求及配合尺寸。
3。
2 外观要求与检验方法:3.2.1 表面：标贴表面轻度刮伤（不影响印刷面）宽≤0.1mm，长≤10mm的允许有少于2条；无明显变形和残缺等异常现象；卷状标贴卷面应平整，机器贴标的卷状标贴底纸不得出现连续断裂现象；表面气泡≤0.5mm。
3。
2.2 文字图案:要求与公司样稿相符,文字、图案必须清晰、正确，无缺印、缺字、笔划不全的情形，小于5号字不误字意;无明显位置偏移、歪斜、重影；无明显印刷套色不准、模糊等缺陷；烫印文字和图案不花白,不变色,不脱落。
3.2.3 色泽：必须符合确认的标准样品，并在封样的上限/标准/下限范围内。
3。
2。
4 洁净度：标贴外观整洁,无明显色条、斑点、脏污等异物沾染,点的直径≤0.2mm,黑点不得超过1个，其它白点不得超过2个（不在同一区域内)，污点面积≤0。
2mm2，且每张不超过1个。
3.2.5 松紧度：成卷标签松紧适中，不得出现膜间滑动。
3.2。
6 烫印:烫印砂眼面积≤0.1mm2且每张不超过1个;平整度不能有明显锯齿或毛边,套印允许有≤0.2mm的误差。
3。
2。
7外包装：外装纸箱不得脏及破损并内衬塑料袋用胶带“工"字形封箱，并附出厂检验报告单。
外观检验以目测为主，于正常光源下，30cm距离处正视观察。
3。
3功能（物理机械性能）要求与检测方法：3.3。
1 粘离试验：透明(或表面上光油）标签印刷部位不得有粘离脱落现象.检验方法: 以3M600履盖印刷(烫色）部位，抚平，来回压抚10次使履盖部位无气泡，然后以45度角瞬间撕去，无印刷（烫色）脱落现象。
轻微脱落不影响整体识别可接受。
（烫金银处要缓慢撕开）3。
3。
ISO22716产品贴纸检验标准2
1、目的：
规定了产品贴贴纸的外观要求。
2、范围：
适用于各类产品贴纸。
3、工具：
色卡、条码机。
4、贴纸的分类：
4.1按贴纸的外观来分可分为：透明底；不透明底。
4.2按贴纸的种类来分可分为：面贴；成份贴；条码贴；款号贴；容量或重量贴；价钱贴。
5、产品贴贴纸外观要求：
5.1所有贴纸要求粘贴良好；
5.2所有贴纸必须清洁、清晰且无切割不良、印刷不良现象；
5.3面贴必须过胶或复膜；
5.4条码贴必须能被条码机“阅读”出来；
5.5根据产品贴相应规定的贴纸；
5.6产品贴贴纸的高度及位置要求基本一致，不得倾斜；
5.7产品贴贴纸要贴到位，不能有翘边，透明贴纸无明显气泡现象；
6、检验规则：
6.1检验员按本标准的规定对产品进行检验；
6.2按照AQL水准：MIL-STD-105E标准表，逐批检查；
6.3先按一般检查水平，抽取样品，然后按批量从中抽取样品，按AQL允收水准(CR=0；
MAJ=1.5；MIN=4.0)采用一次正常检查抽样方案判别。
6.4贴纸缺陷分类按下表判定：
7、相关事项
7.1贴纸印刷不良、切割不良要挑选出来；
7.2产品表面要清洁，工作台面及放置产品的胶框要清洁；
7.3产品摆放要整齐，且摆放在指定区域并要有货品标识；
7.4产品贴贴纸切忌错贴、漏贴、倒贴。
说明书 贴纸检验标准
8.0檢驗標準
序號
檢驗項目
品質要求
判定
CRI
MAJ
MIN
8.1
外觀
與樣品對比有明顯的色差
※
編制
審批
日期
日期
深圳市好礼来电子产品厂
頁數
第2頁共2頁
工作文件
生效日期
分發號
文件名
說明書/貼紙檢驗標準
文件編號
版本狀態
A
序號
檢驗項目
品質要求
判定
CRI
MAJ
MIN
8.1
外觀
切割不整齊、有毛邊
※
印刷內容錯誤或漏印
深圳市好礼来电子产品厂
頁數
第1頁共2頁
工作文件
生效日期
分發號
文件名
說明書/貼紙檢驗標準
文件編號
版本狀態
A
1.0目的
為深圳市好礼来电子厂所使用的產品說明書,保証咭,貼紙等物料提供檢驗依據
2.0適用范圍
僅適用于深圳市好礼来电子厂所使用的產品說書,保証咭和貼紙等物料
3.0參考資料
《成品(通用)檢驗標準》外觀部分
7.1.3印刷字體上不能有污臟、重影、飛油、混點、斷字、模糊等現象
7.1.4不能有破損、折皺
7.1.5裝訂成冊的說明書不能有少頁、重頁
7.1.6該背膠的一定要有膠,並且粘力要符合要求
7.2規格檢測
7.2.1尺寸大小,紙質應與樣品或要求相符
7.2.2按作業方式,將貼紙貼到相應部位,放置24小時后觀察,貼紙應粘貼牢固
15如客戶有要求按客戶要求60正常光線距眼30cm左右70檢驗方法71711核對樣品不能有明顯的色差712不能有漏印錯印重印印偏713印刷字體上不能有污臟重影飛油混點斷字模糊等現象714不能有破損折皺715716該背膠的一定要有膠並且粘力要符合要求72721尺寸大小紙質應與樣品或要求相符722按作業方式將貼紙貼到相應部位放置24不能有松脫起泡80品質要求判定crimajmin81日期日期深圳市好礼来电子产品厂文件編號版本狀態品質要求判定crimajmin8105mm03mm同一面少于5個不在字符上可以接受05mm在字符上05mm不在字符上日期日期
电压标、面板贴纸、专利贴纸、标签贴纸检验通则
编制/日期：雷巧灵2013-3-04审核/日期：批准/日期：
2表面须光滑，不得有粘着性；
3印刷字体、图样之内容、颜色及尺寸参照交制单及其附件或样稿、样品等；
4内容不得有模糊、脱落、掉字、错误等情形，颜色不得有色差。
2.实装
面板贴纸、专利贴纸经与相应零件实装配合须良好。如果相配合的零件粘贴处是凹入形状，粘贴物应与零件配合处四周留有0.2mm的间隙。
3.性能：
1POP贴纸：将贴纸贴于相应塑胶件上，置于常温中24H不可有翘起现象；
三、抽检标准
1.外观检查依据MIL-STD-105EⅡ级正常单次抽检法，以AQL2.5来判定合格与否；
2.性能检查依据MIL-STD-105E S-3级正常单次抽检法，以C=0来判定合格与否；
3.实装检查依据MIL-STD-105E S-1级正常单次抽检法，以C=0来判定合格与否；
4.原则上抽检时以一次交货量为一检查批次；
2彩盒贴纸：将贴纸贴于所用之彩盒上，置入烘箱中施与60℃烘烤4H，90%RH不可有翘起现象；
3面板贴纸、专利贴纸及警示标贴纸：每批来料取5PCS贴于相应的塑胶件指定位置上，放入恒温箱中进行高温60℃、相对湿度95%RH历时4小时、低温-20℃历时4小时后，试验样品翘起不超十分之一、不得有卷边、起泡、起皱、裂纹等不良现象。
深圳市好时达电器有限公司
电压标、面板贴纸、专利贴纸、标签贴纸检验通则
EDITION NO．
版本
A1
DOUMENT NO．
文件编号
ISSUE DATE发行日期
PAGE NO．
页数
1/1
一、适用范围
本标准适用于公司所有面板、专利贴纸、电压标、警示标等贴纸进料检验。
QC贴纸彩贴检查基准书
QC贴纸、彩贴检查基准书（ISO9001-2015/IATF16949）1.0目的：规范QC贴纸、彩贴的检验标准，确保检验工作有充分依据。
2.0范围此标准适用于QC贴纸、彩贴检验，其中斜体字部分，因当前测试设备所限，暂不强制要求检验。
3.0职责质量控制部依据本检验标准进行QC贴纸、彩贴检验。
4.0定义4.1缺陷类别分为：严重缺陷缺陷（CR）、主要缺陷（MA）和次要缺陷（MI）；4.2严重缺陷（CR）：不符合安全规范或可能对使用者、维护者造成人身危害的缺陷；4.3主要缺陷（MA）：关键质量特性不合格，影响生产并可能导致故障或降低产品性能的缺陷；4.4次要缺陷（MI）：一般质量特性不合格，但不影响使用功能及性能的缺陷。
5.0检验条件5.1光照度：300-400LX(相当于40W日光灯500mm~600mm距离的光源)5.2检验距离：550mm-650mm5.3检验人员视力要求在0.8以上6.0检验标准检验项目检验方法检测工具、设备检验内容与缺陷描述缺陷判定A B C包装包装箱无破损，包装规范，标识清晰目检1.包装箱：破损、混装 B2.外箱无产品名称、数量、生产日期等。
C3.包装箱内有异物、内包装不规范者。
C外观检查颜色、标志、字符等应符合样本要求，无变色、重影、错乱、污浊等不良现象。
目检参照样本1.颜色、标志、字符不符合要求：A.严重移位；B.印刷曲变。
AB2.标志、字符无、错、模糊，不可辨认。
B3.标志、字符模糊可以辨认。
A4.印刷不全、多印刷、重影。
C5.严重的污点或色差、破损、开裂、变形。
A6.切割不尽、未切开。
A7.严重受潮变质、变色。
A8.表面处理不符合样本要求。
A尺寸尺寸、结构应符合样本要求，无明显不良。
测量1.尺寸不符合样本规格。
A2.形状不符合样本要求。
A3.厚度不符合要求。
B材料材料应符合要求，颜色、标志、字符不易擦除。
酒精擦拭1.颜色、标志、字符用手或干棉布易擦除。
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3印刷字体、图样之内容、颜色及尺寸参照交制单及其附件或样稿、样品等；
4内容不得有模糊、脱落、掉字、错误等情形，颜色不得有色差。
2.实装
面板贴纸、专利贴纸经与相应零件实装配合须良好。如果相配合的零件粘贴处是凹入形状，粘贴物应与零件配合处四周留有0.2mm的间隙。
3.性能：
1POP贴纸：将贴纸贴于相应塑胶件上，置于常温中24H不可有翘起现象；
2彩盒贴纸：将贴纸贴于所用之彩盒上，置入烘箱中施与60℃烘烤4H，90%RH不可有翘起现象；
3面板贴纸、专利贴纸及警示标贴纸：每批来料取5PCS贴于相应的塑胶件指定位置上，放入恒温箱中进行高温60℃、相对湿度95%RH历时4小时、低温-20℃历时4小时后，试验样品翘起不超十分之一、不得有卷边、起泡、起皱、裂纹等不良现象。
5.判定合格与否都须记录，且对不合格之物料予以追踪处理，并将结果归档。
编制/日期：雷巧灵2013-3-04审核/日期：批准/日期：
深圳市好时达电器有限公司
电压标、面板贴纸、专利贴纸、标签贴纸检验通则
EDITION NO．
版本
A1
DOUMENT NO．
文件编号
ISSUE DATE发行日期
P用范围
本标准适用于公司所有面板、专利贴纸、电压标、警示标等贴纸进料检验。
二、检验内容：
1.外观检查：
1不得有污秽、破损和变色等缺陷；
三、抽检标准
1.外观检查依据MIL-STD-105EⅡ级正常单次抽检法，以AQL2.5来判定合格与否；
2.性能检查依据MIL-STD-105E S-3级正常单次抽检法，以C=0来判定合格与否；
3.实装检查依据MIL-STD-105E S-1级正常单次抽检法，以C=0来判定合格与否；
4.原则上抽检时以一次交货量为一检查批次；