注塑机设备日常点检表教程文件
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注塑机详细版日常检查维护保养记录表
12
调模进退过程中压力流量恒定,动作顺畅
13
加热部分
热电偶信号和加热速率准确、正常
14
储料溶胶时液压电机无摆动
15
储料背压阀效果显着
16
注塑部分
注射座整体动作平稳、平衡
17
注射导杆清洁完好
18
料筒与喷嘴紧密,射嘴法兰固定螺丝完全紧固
19
液压部分
液压油油位在油位计最低线上方
20
液压油温在30℃-40℃之间
23
液压管路无渗油、漏油现象发生
24
各电磁阀插头紧固,固定螺丝无松动,且无渗油情况
25
压力表位置无松动且示数准确
26
打开安全门,液压保险机动液压阀准确压住,锁模会立即停止
27
润滑部分
润滑泵油箱内润滑油足够清洁无水、无杂质、无变质
28
润滑油油位、润滑泵状态灯正常显示,润滑动作正常
29
润滑压力表示数准确
30
润滑压力继电器信号准确输入
31
各润滑管路分配器通畅,各润滑油嘴出油正常
32
润滑中间管路无破口及漏油情况
备注情况
保养人签字姓
每次对设备进行检查和保养,并用“√”表示正常情况,“×”表示有异常情况,应在“备注情况”栏予以记录并联系相关人员处理,休息天划“/”
13
加热部分
热电偶信号和加热速率准确、正常
14
储料溶胶时液压电机无摆动
15
储料背压阀效果显着
16
注塑部分
注射座整体动作平稳、平衡
17
注射导杆清洁完好
18
料筒与喷嘴紧密,射嘴法兰固定螺丝完全紧固
19
液压部分
液压油油位在油位计最低线上方
调模进退过程中压力流量恒定,动作顺畅
13
加热部分
热电偶信号和加热速率准确、正常
14
储料溶胶时液压电机无摆动
15
储料背压阀效果显着
16
注塑部分
注射座整体动作平稳、平衡
17
注射导杆清洁完好
18
料筒与喷嘴紧密,射嘴法兰固定螺丝完全紧固
19
液压部分
液压油油位在油位计最低线上方
20
液压油温在30℃-40℃之间
23
液压管路无渗油、漏油现象发生
24
各电磁阀插头紧固,固定螺丝无松动,且无渗油情况
25
压力表位置无松动且示数准确
26
打开安全门,液压保险机动液压阀准确压住,锁模会立即停止
27
润滑部分
润滑泵油箱内润滑油足够清洁无水、无杂质、无变质
28
润滑油油位、润滑泵状态灯正常显示,润滑动作正常
29
润滑压力表示数准确
30
润滑压力继电器信号准确输入
31
各润滑管路分配器通畅,各润滑油嘴出油正常
32
润滑中间管路无破口及漏油情况
备注情况
保养人签字姓
每次对设备进行检查和保养,并用“√”表示正常情况,“×”表示有异常情况,应在“备注情况”栏予以记录并联系相关人员处理,休息天划“/”
13
加热部分
热电偶信号和加热速率准确、正常
14
储料溶胶时液压电机无摆动
15
储料背压阀效果显着
16
注塑部分
注射座整体动作平稳、平衡
17
注射导杆清洁完好
18
料筒与喷嘴紧密,射嘴法兰固定螺丝完全紧固
19
液压部分
液压油油位在油位计最低线上方
63.注塑机日常点检表
3
电器箱、柜与线路符合要求，控制台各参数显示完好、功能指标清楚，按键动作灵敏可靠
4
液压管路连接可靠，油箱及管路无漏油，控制系统开关齐全，动作可靠
5
模具各紧固螺栓齐全，无松动、变形、裂纹
6
自动取料装置标识清楚、动作灵敏，所控制的工作部件动作准确，机械手的活动区域应有护栏
异常情况记录
1
8
15
2
9
16
3
10
注塑机
点检月份：年月编号：SZHD-39
设备名称
注塑机
规格型号
设备编号
操作者A
操作者B
操作者C
使用部门
检查日期
点检内容 点检记录
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
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28
29
30
31
1
防护罩、盖、栏的安装应牢固，无明显的锈蚀或变形，且与电气联锁
2
操作平台结构合理，不得有严重脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等缺陷
17
4
11
18
5
12
19
6
13
20
7
14
21
备注
查方法：看、听、试
2.检查周期：每天。（由车间负责人负责）
重大安全隐患记录
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
电器箱、柜与线路符合要求，控制台各参数显示完好、功能指标清楚，按键动作灵敏可靠
4
液压管路连接可靠，油箱及管路无漏油，控制系统开关齐全，动作可靠
5
模具各紧固螺栓齐全，无松动、变形、裂纹
6
自动取料装置标识清楚、动作灵敏，所控制的工作部件动作准确，机械手的活动区域应有护栏
异常情况记录
1
8
15
2
9
16
3
10
注塑机
点检月份：年月编号：SZHD-39
设备名称
注塑机
规格型号
设备编号
操作者A
操作者B
操作者C
使用部门
检查日期
点检内容 点检记录
1
2
3
4
5
6
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31
1
防护罩、盖、栏的安装应牢固，无明显的锈蚀或变形，且与电气联锁
2
操作平台结构合理，不得有严重脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等缺陷
17
4
11
18
5
12
19
6
13
20
7
14
21
备注
查方法：看、听、试
2.检查周期：每天。（由车间负责人负责）
重大安全隐患记录
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
注塑机日常点检项目
注塑机日常点检项目(作业开始前点检确认项目)
检查项目
检查方法
确认事项
安全部分
1
安全门(操作侧/反操作侧)
目视检查
开闭动作检查
无破损、开闭力量正常。
开合模动作停止
2
紧急按钮/操作面板按钮
泵运行中各按钮按下检查
确认油泵、电机的停止
液压油
3
4
油位计
目视
油面在油位计的上下限之内
油颜色是否异常
无异常
油温
容许油温30~55℃
温度/压力/速度/时间/位置(成形五要素)
目视(参考试模条件)
成形五要素与成形部品是否相一致
漏油
19
油泵/油阀/锁模装置/射出装置/顶出装置
目视
有无漏油
45~55℃
冷却水
5
6ห้องสมุดไป่ตู้
7
油冷却器
加料斗冷却
模具冷却
连接机器、模具的冷却水阀是否打开状态
各阀门处于打开状态
加热筒
8
9
热电偶
目视
热电偶与料筒接触良好
温度表
设定值与实际值、与材料的要求温度相适应，正常加热
一致，能正常加热
电机
10
噪音/震动声/温度/异味
听觉、触觉、嗅觉
正常
检查项目
检查方法
确认事项
油泵
11
异常声
听觉
正常
电磁阀
12
震动声/轰鸣声
听觉
正常
接触器继电器
13
震动声/轰鸣声
听觉、目视
正常
润滑油
14
15
各给油部位是否加油
目视
一周间加油1~2次
检查项目
检查方法
确认事项
安全部分
1
安全门(操作侧/反操作侧)
目视检查
开闭动作检查
无破损、开闭力量正常。
开合模动作停止
2
紧急按钮/操作面板按钮
泵运行中各按钮按下检查
确认油泵、电机的停止
液压油
3
4
油位计
目视
油面在油位计的上下限之内
油颜色是否异常
无异常
油温
容许油温30~55℃
温度/压力/速度/时间/位置(成形五要素)
目视(参考试模条件)
成形五要素与成形部品是否相一致
漏油
19
油泵/油阀/锁模装置/射出装置/顶出装置
目视
有无漏油
45~55℃
冷却水
5
6ห้องสมุดไป่ตู้
7
油冷却器
加料斗冷却
模具冷却
连接机器、模具的冷却水阀是否打开状态
各阀门处于打开状态
加热筒
8
9
热电偶
目视
热电偶与料筒接触良好
温度表
设定值与实际值、与材料的要求温度相适应，正常加热
一致，能正常加热
电机
10
噪音/震动声/温度/异味
听觉、触觉、嗅觉
正常
检查项目
检查方法
确认事项
油泵
11
异常声
听觉
正常
电磁阀
12
震动声/轰鸣声
听觉
正常
接触器继电器
13
震动声/轰鸣声
听觉、目视
正常
润滑油
14
15
各给油部位是否加油
目视
一周间加油1~2次
注塑设备日常点检表【范本模板】
油温油位计是否正常范围之内
13
料斗磁力架
料斗磁力架是否去除铁销
14
模具
模具是否有异常和松动
说明
1、操作本机台的员工须有操作上岗证；
2、每天开机前按要求对机器进行检查和保养，检查完后再相对处打“√”，如有异常在相应处打“×”如未使用则用“o"表示，检查完后签名;此项由主管监督审核；
3、如检查中发现有异常必须向主管汇报，待异常排除后方可生产。
油泵
油泵是否有异常噪音
5
紧急按钮
按下紧急按钮是否能够切断油泵电源
6
安全门
安全门行程开关是否正常
7
溶胶筒
停机换料时是否清理溶胶筒
8
冷却环
冷却换出入水温是否正常，出入量是否一致
9
安全挡板
机械安全挡板工作是否正常
10
润滑部位
机铰哥林柱及射移导轨等润滑部位是否正常润滑
11
发热圈
发热圈是否有烧毁、漏电
12
油温油位计
保养人
审核
注塑设备日常点检表
序号
检查项目
检查内容
月份
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
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18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
机台环境
机台尤其是导杆,导柱量
使用润滑油是否正常
3
润滑油泵
润滑邮箱内的润滑油是否够清洁(无水、无杂物、无变质）
4
13
料斗磁力架
料斗磁力架是否去除铁销
14
模具
模具是否有异常和松动
说明
1、操作本机台的员工须有操作上岗证；
2、每天开机前按要求对机器进行检查和保养，检查完后再相对处打“√”，如有异常在相应处打“×”如未使用则用“o"表示，检查完后签名;此项由主管监督审核；
3、如检查中发现有异常必须向主管汇报，待异常排除后方可生产。
油泵
油泵是否有异常噪音
5
紧急按钮
按下紧急按钮是否能够切断油泵电源
6
安全门
安全门行程开关是否正常
7
溶胶筒
停机换料时是否清理溶胶筒
8
冷却环
冷却换出入水温是否正常，出入量是否一致
9
安全挡板
机械安全挡板工作是否正常
10
润滑部位
机铰哥林柱及射移导轨等润滑部位是否正常润滑
11
发热圈
发热圈是否有烧毁、漏电
12
油温油位计
保养人
审核
注塑设备日常点检表
序号
检查项目
检查内容
月份
1
2
3
4
5
6
7
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10
11
12
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27
28
29
30
31
1
机台环境
机台尤其是导杆,导柱量
使用润滑油是否正常
3
润滑油泵
润滑邮箱内的润滑油是否够清洁(无水、无杂物、无变质）
4
OL-ID-003注塑机日常点检表A0
olid003a0序号项目12345678910111213141516171819202122232425262728293031检查项目1前后安全门性能检查2系统压力流量调试3各动作行程检查调试4润滑油路检测5电脑内部参数检查6温度检查电箱风扇检查7螺杆料筒检查8试模运行看有无漏油9更换设备状态标签点检者签名注
5
电脑内部参数检查
6
温度检查、电箱风扇检查
7
螺杆料筒检查
8
试模运行，看有无漏油
9
更换设备状态标签
点 检 者 签 名
注：1、检查正常打“√”，不合格则打“×”，并自行保养/检修。 2、对于控制系统及现场人员无法复位的设备故障，第一时间反馈给设备维护人员进行维修。
深圳市欧力科技有限公司
设备日常保养点检表
设备
注塑机
设备编号
使用部门
注塑部
月度
表格编号：OL-ID-003A0
序号
项目
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
ห้องสมุดไป่ตู้12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
检查项目
1
前后安全门性能检查
2
系统压力流量调试
3
各动作行程检查调试
4
润滑油路检测
5
电脑内部参数检查
6
温度检查、电箱风扇检查
7
螺杆料筒检查
8
试模运行，看有无漏油
9
更换设备状态标签
点 检 者 签 名
注：1、检查正常打“√”，不合格则打“×”，并自行保养/检修。 2、对于控制系统及现场人员无法复位的设备故障，第一时间反馈给设备维护人员进行维修。
深圳市欧力科技有限公司
设备日常保养点检表
设备
注塑机
设备编号
使用部门
注塑部
月度
表格编号：OL-ID-003A0
序号
项目
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
ห้องสมุดไป่ตู้12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
检查项目
1
前后安全门性能检查
2
系统压力流量调试
3
各动作行程检查调试
4
润滑油路检测
注塑成型机点检表(液压5S设备点检表相关)
点检 确认 备注
点检时间：开机作业前对设备进行点检确认，正常生产后每天早班8：00-10：00对设备进行点检，由模具作业员点检，带班负责人确认
点检方法：点检确认后OK 填“O”、NO 填“X”、异常处理结束填“＃”，休息日设备未稼动在对应日期备注栏中填“休”，出勤日未稼动在各点检项目中填“/”，备注原因“无计划”、“试作”、“故障”
Y-DH-6100-A
制造部成型机相关设备点检表（液压） 制造部成型机相关设备点检表（液压）
设备编号： 设备编号：
设备 序号
⑴ ⑵ ⑶ ⑷ ⑸ ⑹ 干燥机 ⑺ ⑻ ⑼ 模温机 ⑽ ⑾ 机械手 ⑿ 输送带 ⒀ 动作确认 电源开启 1/日 1/日 动作试运行无异常 正常启动无异响 立即汇报联络 立即汇报联络 漏油/漏水 电源开启 1/日 1/日 无油迹/水迹渗漏 正常启动无异响 联络设备维修 立即汇报联络
年
点检项目
液压油油位 电源/马达开启 液压管路 安全门确认 润滑油 电源开启 温度确认 供料系统 电源开启
月
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
频率
1/日 1/日 1/日
判定基准
油位计最低线上方 正常启动无异响 是否漏油
异常处理
联络设备加油 立即汇报联络 联络设备维修
1
2
3
4
5
液 压 成 型 机
1/日 安全门打开设备无法启动 立即汇报联络 1/日 1/日 1/日 1/日 1/日 自动加油是否报警 正常启动无异响 是否到达设定值 自动供料无异常 正常启动无异响 更换润滑油 立即汇报联络 联络设备维修 联络设备维修 立即汇报联络
注塑机设备日常点检表
点检日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
开锁模机构 润滑泵油位/管路/点动确认
2 润滑机构
座台机构 手动润滑泵完整/管路完善/油脂充足
机械手
滑动机构洁净/自动给油/手动给油
机 版本： 点检年月 23年 月度 项目
1 安全
机台号
承认
审查
判定基准 急停开关 手动确认、报警状态OK 安全门机件 机械保险/液压保险/电气保险正常 射嘴防护罩 手动确认/报警状态OK
注塑机设备日常点检表
点检者: 用下列标记记入判定结果。正常状态下，按规定正常作业 ○正常状态 ⇒生产开始 未生产机台用 “ / ”标识 △可以生产状态，但需修理要⇒报告班长，等待指示(制定修理计划) ×不可生产状态,需立即修理⇒生产停止，报告班长，等待指示
开锁模导轨干净无异物
3 导轨
座台机构清洁，无拉伤
哥林柱无拉伤/螺纹无脏污/异物
电箱门关闭/
4 电气部分
上锁/风扇散 电源线/插头
/信号,无踩
液压油位.油 目视油镜上下限位置(白线处或F-B范围内).温度在40 5 位 旁路滤芯 ℃±10℃范围内
压力
滤芯压力表指针在绿线范围内
6 设备5S
设备表面无灰尘，地面无油、无水、无垃圾
7 机ห้องสมุดไป่ตู้手
处于正常使用状态
点检者
停机前，转模时要 清扫机器内外及周 边，以保持车间整
洁、整齐
点检流程 点检者(每天)→班长确认(周末)→课长审查(月末)→部门长承认
第一周
第二周
第三周
第四周
第五周
开锁模机构 润滑泵油位/管路/点动确认
2 润滑机构
座台机构 手动润滑泵完整/管路完善/油脂充足
机械手
滑动机构洁净/自动给油/手动给油
机 版本： 点检年月 23年 月度 项目
1 安全
机台号
承认
审查
判定基准 急停开关 手动确认、报警状态OK 安全门机件 机械保险/液压保险/电气保险正常 射嘴防护罩 手动确认/报警状态OK
注塑机设备日常点检表
点检者: 用下列标记记入判定结果。正常状态下，按规定正常作业 ○正常状态 ⇒生产开始 未生产机台用 “ / ”标识 △可以生产状态，但需修理要⇒报告班长，等待指示(制定修理计划) ×不可生产状态,需立即修理⇒生产停止，报告班长，等待指示
开锁模导轨干净无异物
3 导轨
座台机构清洁，无拉伤
哥林柱无拉伤/螺纹无脏污/异物
电箱门关闭/
4 电气部分
上锁/风扇散 电源线/插头
/信号,无踩
液压油位.油 目视油镜上下限位置(白线处或F-B范围内).温度在40 5 位 旁路滤芯 ℃±10℃范围内
压力
滤芯压力表指针在绿线范围内
6 设备5S
设备表面无灰尘，地面无油、无水、无垃圾
7 机ห้องสมุดไป่ตู้手
处于正常使用状态
点检者
停机前，转模时要 清扫机器内外及周 边，以保持车间整
洁、整齐
点检流程 点检者(每天)→班长确认(周末)→课长审查(月末)→部门长承认
第一周
第二周
第三周
第四周
第五周
注塑自动化设备日常保养点检记录表[空白模板]
![注塑自动化设备日常保养点检记录表[空白模板]](https://img.taocdn.com/s3/m/949732c2ed630b1c58eeb56e.png)
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维护人：
版本：V02
审 核 ：
保 存
批 准 ：
注塑自动化设备日常保养点检记录表
部门： 项目
设
年
备
/
日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 备注
1.零部件运行是否正常
2.零部件润滑确认
3.轨道滑动是否顺畅
4.运作有无异常声音
5.感应器、仪表是否正常
6.开关是否正常
7.导电线路是否安全
8.5S检查是否OK
9.冲切位置及装箱位置是否OK
日常点检人签名：
每周保养确认
备注说明：1.设备正常使用画√；，发现异常时及时改善处理或上报自动课负责人推进改善处理； 3.周保养确认由当课室工程师或以上级员确认。
注塑设备点检表
注塑车间艾欧史密斯注塑机每日检查/维护/保养表检查维护项目：A确定紧急停止按制能切断油泵部份马达电源。
B保持注塑机和机身四周清洁。
C检查温度针与发热筒是否操作正常。
D检查安全门拉开时能否终止锁模。
分别用手动、全半自动操作锁模进行测试。
E检查模具是否稳固安装在锁模头板及移动模板上。
F检查各冷却运水喉管是否有漏水现象，收紧漏水的喉管。
G检查所有罩板是否稳固安装于机器上。
H开机运行一段时间后，检查油温是否上升超过摄氏50度。
检查供应冷却的冷却运水温度，油温应保持30-50摄氏度。
I检查机械安全锁是否操作正常。
注明：正常或已完成此项工作打√；异常打×；待修打◎；修好○；停机打△。
艾欧史密斯注塑机每月检查/维护/保养表检查/维护/保养人： 201 年月日检查维护项目：A检查各润滑喉管是否有折断或破损。
B检查各安全门限位咭制的滑轮是否有磨损。
C检查机械各活动组件螺丝是否松脱，如有则重新收紧。
D检查各电器件与接线是否有松脱，如有则重新收紧。
E检查油压系统的工作压力是否过低或过高。
F检查全机的各部份是否有漏油现象，如有则收紧漏油的油喉接头或更换损坏油压组件油封。
G检查系统压力表是否操作正常。
注明：正常或已完成此项工作打√打；异常打×；待修打◎；修好○；停机打△。
艾欧史密斯注塑机年终检查/维护/保养表检查维护项目：A检查安全机械部份的固定螺丝是否收紧。
B检查安全机械部份的固定螺丝是否收紧。
C清洗油箱内部四周。
D清洗滤油器上之污物及清扫空气滤器上之灰尘。
E检查压力油是否需要更换，抽取压力油样本送往化验，如压力油劣化，必须更换新油。
F清扫电动机扇叶及外彀表面灰尘，并注入润滑油脂于轴承上。
G检查机身外露的电线，如损伤，必须更换。
H检查油压马达部分轴承组合是否有噪音发出，重新注入润滑油脂或更换新轴承。
I重新检查机身水平。
J重新检查锁模头板与移动模板之间的平行度。
注明：正常或已完成此项工作打√；异常打×；待修打◎；修好○；停机打△。
注塑机维护保养点检表(每日、每周、每月)
2、周检项目：检查OK划“V ”，3、检月查检NG项划目“：X” 检， 查并 OK做划相“应V ”，4、检对查于NG漏划检“或X” 检， 查并 与做 实相 际应 不 责 符的给予相关责任人扣1分。 任
检 润滑系统 保
养 安全门位置
项 目 电路开关是否正常
游标是否正常
点检人：
液压部位是否漏油
周 电子阀是否正常 保 养 检查油压运作是否正常 项 目 清洁机身灰尘和工作台杂物
点检人：
月 做好机器内的5S 保 活动部位是否正常 养 项 程序是否正常 目
点检人：
备注：1、日检项目：检查OK划“V”，检查NG划“X”，并做相应的检修记录。如休息天划“/”，有数据的项目必须用数据填写，每日上班确认。
注塑机保养点检表
设备编号：
设备名称：
保养部门：
年月
确认结果 保养内容与点检标准
时间 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
清洁机身灰尘和工作台杂物
马达运转状况
日 点
发热部位运转状况
检 润滑系统 保
养 安全门位置
项 目 电路开关是否正常
游标是否正常
点检人：
液压部位是否漏油
周 电子阀是否正常 保 养 检查油压运作是否正常 项 目 清洁机身灰尘和工作台杂物
点检人：
月 做好机器内的5S 保 活动部位是否正常 养 项 程序是否正常 目
点检人：
备注：1、日检项目：检查OK划“V”，检查NG划“X”，并做相应的检修记录。如休息天划“/”，有数据的项目必须用数据填写，每日上班确认。
注塑机保养点检表
设备编号：
设备名称：
保养部门：
年月
确认结果 保养内容与点检标准
时间 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
清洁机身灰尘和工作台杂物
马达运转状况
日 点
发热部位运转状况
注塑机日常点检表
注塑机日常点检表
点检月份：年月编号：
设备名称
注塑机
规格型号
设备编号
操作者1操作者2操作者3来自使用部门检查日期
点检内容
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
防护罩、盖、栏的安装应牢固，无明显的锈蚀或变形，且与电气联锁
2
操作平台结构合理，不得有严重脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等缺陷
3
电器箱、柜与线路符合要求，控制台各参数显示完好、功能指标清楚，按键动作灵敏可靠
4
液压管路连接可靠，邮箱及管路无漏油，控制系统开关齐全，动作可靠
5
模具各紧固螺栓齐全，无松动、变形、裂纹
6
自动取料装置标识清楚、动作灵敏，所控制的工作部件动作准确，机械手的活动区域应有护栏
7
8
异常情况记录
1
8
15
2
9
16
3
10
17
4
11
18
5
12
19
6
13
20
7
14
21
备注
1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天（有车间负责负责）
重大
安全
隐患
记录
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“O”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
点检月份：年月编号：
设备名称
注塑机
规格型号
设备编号
操作者1操作者2操作者3来自使用部门检查日期
点检内容
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
防护罩、盖、栏的安装应牢固，无明显的锈蚀或变形，且与电气联锁
2
操作平台结构合理，不得有严重脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等缺陷
3
电器箱、柜与线路符合要求，控制台各参数显示完好、功能指标清楚，按键动作灵敏可靠
4
液压管路连接可靠，邮箱及管路无漏油，控制系统开关齐全，动作可靠
5
模具各紧固螺栓齐全，无松动、变形、裂纹
6
自动取料装置标识清楚、动作灵敏，所控制的工作部件动作准确，机械手的活动区域应有护栏
7
8
异常情况记录
1
8
15
2
9
16
3
10
17
4
11
18
5
12
19
6
13
20
7
14
21
备注
1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天（有车间负责负责）
重大
安全
隐患
记录
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“O”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
注塑机点检事项Word 文档
为确保注塑机正常运行，减少故障出现。
保持机器的高性能、使用寿命、安全运行及宿短因故障造成的停机时间。
必须对机器进行定期性的维护检查工作。
维护检查可分为每日、每周、每月、每半年、每季度、每年检查。
1、每日检查1）确定紧急停止按制能切断油bang部分马达电源。
2）保持注塑机和机身四周清洁。
3）检查温度针与发热筒是否操作正常。
4）检查安全门拉开时能否终止锁模。
分别用手动、全半自动操作锁模进行测试。
5）检查模具是否稳固安装在锁模头板及移动模板上。
6）检查各冷却运水喉管是否有漏水现象，收紧漏水的喉管。
7）检查所有罩板是否稳固安装于机器上。
8）开机运行一段时间后，检查油温是否上身超过45℃。
检查供应冷却的冷却运水温度，油温应保持35-45℃。
9）检查机械安全锁是否操作正常。
2、每周检查1）检查各润滑喉管是否有折断或破损。
2）检查各安全限位吉制的滑轮是否有磨损。
3）检查机械各活动组件螺丝是否松脱，如有则重新收紧。
3、每月检查1）检查各电器件与接线是否有松脱，如有则重新收紧。
2）检查油压系统的工作压力是否过低或过高。
3）检查全机的各部分是否有漏油现象，如有则收紧漏油的油喉接头或更换损坏油压组件油封。
4）检查系统压力表是否操作正常。
4、每季检查1）检查各电偶线、发热圈安装是否稳固。
2）检查各电子尺和接近开关的安装是否稳固。
3）检查速度、压力的线性比例，如有需要可重新调校。
4）重新检查射咀中心度。
4、每半年检查1）检查电箱内部的继电器及电磁接触器的接点是否老化，如有需要更换新件。
2）检查电箱内部、机身外的电线接驳是否稳固。
3）清洗冷却器铜管的内外壁。
4）检查锁模头板上的四根哥林柱丝母安装是否稳固，有没有反松。
5、每年检查1）检查安全机械部分的固定螺丝是否收紧。
2）清洗冷却器铜管的内外壁。
3）清洗油箱内部四周。
4）清洗滤油器上污物及清扫空气滤器上之灰尘。
5）检查压力油是否更换，抽取压力油样本送往化验，如压力油劣化，必须更换新油。
注塑机保养及工艺点检作业指导书
**根据上述注塑机保养项目一览表，每年第一季度要制定该年度的保养计划。
注塑机保养及工艺条件点检
作业指导书
文件编号
版本号：A0
第4页，共10日
5.0注塑工艺点检:
1、注塑工艺执行点检，是确保产品品质的基本前提。
2、根据《工艺基准书》对注塑机工艺参数设定的合理性进行点检。要求当日当班进行点检；点检时若发现与《工艺基准书》不相符时，除重新设定工艺参数条件外,还需重点确认产品的功能、尺寸、外观等特性。
4
油泵
油泵是否有异常噪音
5
紧急按钮
按下紧急按钮是否能够切断油泵电源
6
安全门
安全门行程开关是否工作正常
7
熔胶筒
停机换料时是否已清洗熔胶筒
8
冷却环
冷却环出水温差是否正常，出入水量是否一致
9
安全档板
机械安全档板是否工作正常
10
润滑部位
机铰哥林柱及射移导轨等润滑部位是否充分润滑
11
发热圈
发热圈是否有烧毁，是否有漏电
12
油温油位计
油温油位是否在正常范围之内
13
料斗磁力架
料斗磁力架是否去除铁屑
14
模具
模具是否有异物或者松动
注塑机保养及工艺条件点检
作业指导书
文件编号
JD-QE-40
版本号：A0
第2页，共6页
生效日期
2008年11月10日
2、液压油控制（摘自注塑机说明书）：如表4.2
表4.2液压油控制
序号
控制项目
控制内容
表4.4注塑机保养项目一览表(保养计划)
序号
保养项目
保养部位
具体要求
保养类型
注塑机保养及工艺条件点检
作业指导书
文件编号
版本号：A0
第4页，共10日
5.0注塑工艺点检:
1、注塑工艺执行点检，是确保产品品质的基本前提。
2、根据《工艺基准书》对注塑机工艺参数设定的合理性进行点检。要求当日当班进行点检；点检时若发现与《工艺基准书》不相符时，除重新设定工艺参数条件外,还需重点确认产品的功能、尺寸、外观等特性。
4
油泵
油泵是否有异常噪音
5
紧急按钮
按下紧急按钮是否能够切断油泵电源
6
安全门
安全门行程开关是否工作正常
7
熔胶筒
停机换料时是否已清洗熔胶筒
8
冷却环
冷却环出水温差是否正常，出入水量是否一致
9
安全档板
机械安全档板是否工作正常
10
润滑部位
机铰哥林柱及射移导轨等润滑部位是否充分润滑
11
发热圈
发热圈是否有烧毁，是否有漏电
12
油温油位计
油温油位是否在正常范围之内
13
料斗磁力架
料斗磁力架是否去除铁屑
14
模具
模具是否有异物或者松动
注塑机保养及工艺条件点检
作业指导书
文件编号
JD-QE-40
版本号：A0
第2页，共6页
生效日期
2008年11月10日
2、液压油控制（摘自注塑机说明书）：如表4.2
表4.2液压油控制
序号
控制项目
控制内容
表4.4注塑机保养项目一览表(保养计划)
序号
保养项目
保养部位
具体要求
保养类型
注塑机设备日常点检表
K划“0”，检查NG划"X"，并做相应的检修记录。 对于漏检或检查与实际不符的给与相关责任人追究责任 正常 机 械 手 保 养 （ 每 月 维 护 一 次 ） 机械部件 调整 更换 安全事项 1、检查机械手时，请关掉注塑机及机械手的电源，并 卸除掉机械手残留的空气和压力。 2、除了近接开关，吸夹不良，电磁阀故障可自行检修 外，其它应受过专业训练人员来检修。 3、请不用擅自更换变更原厂零件。 4、调整或换模具期间，请注意安全以免被机械手撞伤。 5、完成调整或维修机械手臂后，试机前请离开危险工 作区域。 6、维修过程中，请勿打开电源或将空压连接至机械手。 7、机械手不使用时，请关掉电源，断开气源。 审核
设备名称 7 8 9 10 11 12 13
注塑机 14 15 16 17 18
时间 19 20 21
月 22 23 24
编号:YC-R-P-6-02-02 25 26 27 28 29 30 31
液压部位是否漏油 电子阀是否正常 检查油压运作是否正常 清洁机身灰尘和工作台杂物 点检人 做好机器内的5s 活动部位是否正常 程序是否正常 点检人 故障原因 保养项目及部位 更换配件维修后状态
1、紧固机械手上下，引拨，横行及旋出入各部件固定螺丝，螺母。紧固上下行程及引进行程调整的挡块，防落气缸固定螺丝。
2、检查基座固定螺丝，确认吸盘，夹具，治具功能以及感应信号是否正常。 1、检查气管是否扭折损伤，气缸调整接头是否正常，是否紧固。
气压回路与各部位连接线
2、对机械手双点组合内的积水排放及油污进行清洗。 3、检查各气管接头或气管有无漏气现象。电源线和信号连接有无损伤，连接线接头是否插牢。 1、测试各部件动作有无异响。
设备保养记录表
部门 时间 确认结果 保养内容与点检标准 清洁机身灰尘和工作台杂物 马达运转状况 日 点 检 保 养 项 目 发热部位运转状况 润滑系统 安全门位置 电路开关是否正常 游标是否正常 点检人 周 点 检 保 养 项 目 月 点 检 保 养 项 目
设备名称 7 8 9 10 11 12 13
注塑机 14 15 16 17 18
时间 19 20 21
月 22 23 24
编号:YC-R-P-6-02-02 25 26 27 28 29 30 31
液压部位是否漏油 电子阀是否正常 检查油压运作是否正常 清洁机身灰尘和工作台杂物 点检人 做好机器内的5s 活动部位是否正常 程序是否正常 点检人 故障原因 保养项目及部位 更换配件维修后状态
1、紧固机械手上下，引拨，横行及旋出入各部件固定螺丝，螺母。紧固上下行程及引进行程调整的挡块，防落气缸固定螺丝。
2、检查基座固定螺丝，确认吸盘，夹具，治具功能以及感应信号是否正常。 1、检查气管是否扭折损伤，气缸调整接头是否正常，是否紧固。
气压回路与各部位连接线
2、对机械手双点组合内的积水排放及油污进行清洗。 3、检查各气管接头或气管有无漏气现象。电源线和信号连接有无损伤，连接线接头是否插牢。 1、测试各部件动作有无异响。
设备保养记录表
部门 时间 确认结果 保养内容与点检标准 清洁机身灰尘和工作台杂物 马达运转状况 日 点 检 保 养 项 目 发热部位运转状况 润滑系统 安全门位置 电路开关是否正常 游标是否正常 点检人 周 点 检 保 养 项 目 月 点 检 保 养 项 目
设备点检模板1
检 参照“设 查 备一级保 周 养计划表 期”
设备点检记录表
设备名称：注塑机
年月
线别：
NO.
点检项目
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
射出是否正常
2 控温仪显示是否正常
3 电源指示灯是否亮
4 控制面板是否正常
5
急停开关按钮是否正 常
6 加热器是否正常
7 开机后无异常声响
8 油泵马达是否正常
9 行程开关是否正常
10
NO
4
白班
夜班
“√”正常 1.此为日常保养，由设备负责人负责执行； 记
录 方
“×”不正常 2.点检项目参考,以上点检内容如实填写；当设备出现异常时，应立即排除或通知维修人员
式
“/”不生产 3.设备停止作业期间每天作一次记录。
注塑工艺参数日常点检表[空白模板]
![注塑工艺参数日常点检表[空白模板]](https://img.taocdn.com/s3/m/fa0ed18a27d3240c8547ef6e.png)
客户 模具编号
序
产品机型 模出数 日期 标准条 机
注塑工艺参数日常点检表
产品名 产品称料
号
原料/型号 机台型号
H颜SF色要 求
号 检查内容
件
A
B
A
B
A
B
A
B
A
B
A
B
A
B
1 2
料 筒
3温
4度
5
第一段 第二段 第三段 第四段 第五段
6 7
射 出
8速
9度
10
第一段 第二段 第三段 第四段 第五段
11 12
射 出
13 压
14 力
15
第一段 第二段 第三段 第四段 第五段
16 射 17 出 18 位 19 置 20
第一段 第二段 第三段 第四段 第五段
21 保压切换位置
22 射胶限制时间
23 保 第一段
24 压 第二段
25 压 26 力
第三段 第四段
27 保 第一段
28 压 第二段
29 时 30 间
第三段 第四段
2、变更后的参数如有超出范围的,由领班填写参数变更记录,IPQC复核。
注 3、以上工艺参数数据均为成形重要数据,开锁模数据只供参考.
核准：
表
记
单
录
31 储料完成位置
32
螺杆转速
33
背压压力
34 低压保护速度(%)
35 低压保护压力(%)
36
锁模力
37
残留料量
38
冷却时间
39
周期时间
40
干燥温度
41 顶针保护 [有√,无X]
42
序
产品机型 模出数 日期 标准条 机
注塑工艺参数日常点检表
产品名 产品称料
号
原料/型号 机台型号
H颜SF色要 求
号 检查内容
件
A
B
A
B
A
B
A
B
A
B
A
B
A
B
1 2
料 筒
3温
4度
5
第一段 第二段 第三段 第四段 第五段
6 7
射 出
8速
9度
10
第一段 第二段 第三段 第四段 第五段
11 12
射 出
13 压
14 力
15
第一段 第二段 第三段 第四段 第五段
16 射 17 出 18 位 19 置 20
第一段 第二段 第三段 第四段 第五段
21 保压切换位置
22 射胶限制时间
23 保 第一段
24 压 第二段
25 压 26 力
第三段 第四段
27 保 第一段
28 压 第二段
29 时 30 间
第三段 第四段
2、变更后的参数如有超出范围的,由领班填写参数变更记录,IPQC复核。
注 3、以上工艺参数数据均为成形重要数据,开锁模数据只供参考.
核准：
表
记
单
录
31 储料完成位置
32
螺杆转速
33
背压压力
34 低压保护速度(%)
35 低压保护压力(%)
36
锁模力
37
残留料量
38
冷却时间
39
周期时间
40
干燥温度
41 顶针保护 [有√,无X]
42
注塑机点检表
123456789######################123456123456789######################789####123456789########################正副N O N O N O 清 洁 部位清 洁 标 准清洁方法周期负责人检修部位检修标准检修方法周期负责人供油部位供油标准机油型号周期负责人记号确 认○ : 正常作业者X : 调整, 维修管 理特 殊 事 项设备点检时间：9：00（作业前实施）管理负责人品质经营/制造事业部工程部承认供油 确 认机油油位在中央以上HD-46天／次黄油油位在中央以上WAK 天／次HOPPERDRYER 确认是否正常启动目视天／次HOPPERDRYER 确认是否正常启动目视天／次润滑油压力输出压5-16kg/C ㎡目视天／次模温机确认是否正常启动目视天／次加热器通电及显示灯是否正常目视天／次油箱油量是否在油表中央目视天／次检修 确 认油压磊确认有无异常噪音及振动目视天／次整体设备机械杂物全部解除使用抹布天／次原料干燥机TANK 保持清洁使用抹布天／次机油口周围保持清洁使用抹布天／次注塑射嘴排出口保持清洁使用抹布天／次设备名称 : 注 塑机点检表月 清洁、 检修、 供油 确认表清洁 确 认注塑料管运时不可有异物使用抹布天／次。
注塑模具日常点检表
检查项目品质标准检查结果模具动定模座板固定螺栓完整锁紧无松动模具型腔水路畅通无堵塞冷却效果佳顶出装置锁紧无松动动作顺畅无异声模具开关模动作动作顺畅无异声模具进胶口无漏胶模具斜顶装置润滑良好动作顺畅无异声模具导柱润滑良好动作顺畅无异声无烧伤排气沟或排气槽无堵截10模具型腔无受伤无生锈生产组长
注塑模具日常点检表
8 模具导柱
润滑良好、动作顺畅、无异声、无烧伤
9 排气沟或排气槽
无堵截
10 模具型腔
无受伤、无生锈
检查结果
改 善 记 录
说明： 1、每日早晨上班后之30分钟由换模技术员对生产中模具进行检点、润滑、保养，有异常现象于检查结果内打“X ”，正常打“V”，并于改善记录栏内详细记录该异常原因及改善对策、结果。 2、上表中检查项目无法描述异常时，可于空栏内加注检查项目及品质标准。 3、工艺技术员级以上人员每日执行辅导及监督检查。 4、本表发生之异常保养项目每周未由技术组长将异常转记模具资料卡。
年月日
机台号：
模具名称：
项 次
检查项目
品质标准
1 模具动定模座板固定螺栓 完整、锁紧、无松动
2 模具型腔水路
畅通无堵塞、冷却效果佳3 顶出装置锁紧、无松动、动作顺畅、无异声
4 模具开关模动作
动作顺畅、无异声
5 模具进胶口
无漏胶
6 顶白或抽芯油压缸
安装固定、无松动、无漏油
7 模具斜顶装置
润滑良好、动作顺畅、无异声
生产组长：
检查人：
注塑模具日常点检表
8 模具导柱
润滑良好、动作顺畅、无异声、无烧伤
9 排气沟或排气槽
无堵截
10 模具型腔
无受伤、无生锈
检查结果
改 善 记 录
说明： 1、每日早晨上班后之30分钟由换模技术员对生产中模具进行检点、润滑、保养，有异常现象于检查结果内打“X ”，正常打“V”，并于改善记录栏内详细记录该异常原因及改善对策、结果。 2、上表中检查项目无法描述异常时，可于空栏内加注检查项目及品质标准。 3、工艺技术员级以上人员每日执行辅导及监督检查。 4、本表发生之异常保养项目每周未由技术组长将异常转记模具资料卡。
年月日
机台号：
模具名称：
项 次
检查项目
品质标准
1 模具动定模座板固定螺栓 完整、锁紧、无松动
2 模具型腔水路
畅通无堵塞、冷却效果佳3 顶出装置锁紧、无松动、动作顺畅、无异声
4 模具开关模动作
动作顺畅、无异声
5 模具进胶口
无漏胶
6 顶白或抽芯油压缸
安装固定、无松动、无漏油
7 模具斜顶装置
润滑良好、动作顺畅、无异声
生产组长：
检查人：
注塑机点检指导书
3、要求作业员排查
之前生产零件有质量
缺陷；
重庆双英汽车配件制造有限公司
第2页，共6页
序号 点检项目
9
热流道控制 器温度
10
鼓风机马达 进气口
11
注塑机拉杆 润滑
12
曲臂连杆润 滑
设备点检操作规范
SY-WI-07-14(SC)
图示
实际温度 设定温度
版本
A/3
编制
设备名称
注塑机
审核
设备品牌
海天天隆
批准
图示
版本
A/3
编制
设备名称
注塑机
审核
设备品牌
海天天隆
批准
失效表现
点检 点检人 频次
反应对策
1、滑轨弯曲变形； 2、轴承松脱； 3、螺钉松脱。
作业 员
日/次
立即停机通知设备维 修员排除故障。
1、滴漏； 2、阀门未开； 3、水管弯折或扭曲。
作业 员
日/次 通知工艺员排除问题
1、不亮； 2、闪动。
作业 员
作业 员
停止生产，立即通知 日/次 本负责本工位的工艺
员；
打开射出防护 罩
观察红圈位置有 无熔胶溢出
注塑之后射嘴处有胶溢出
作业 员
1、停止生产，立即 通知本负责本工位的 日/次 工艺员； 2、排查之前生产零 件有无缺料、缩水；
1、储料完成后熔胶指针与 （储料设定值+射退值）偏 差超过0.5cm; 2、靠近料筒及马达听声音 有刺耳或剧烈异响。
序号 点检项目
注塑机料筒 1 加热管工作
是否正常
射嘴与模具 2 贴合处无漏
胶
3
螺杆储料运 转
4
之前生产零件有质量
缺陷；
重庆双英汽车配件制造有限公司
第2页，共6页
序号 点检项目
9
热流道控制 器温度
10
鼓风机马达 进气口
11
注塑机拉杆 润滑
12
曲臂连杆润 滑
设备点检操作规范
SY-WI-07-14(SC)
图示
实际温度 设定温度
版本
A/3
编制
设备名称
注塑机
审核
设备品牌
海天天隆
批准
图示
版本
A/3
编制
设备名称
注塑机
审核
设备品牌
海天天隆
批准
失效表现
点检 点检人 频次
反应对策
1、滑轨弯曲变形； 2、轴承松脱； 3、螺钉松脱。
作业 员
日/次
立即停机通知设备维 修员排除故障。
1、滴漏； 2、阀门未开； 3、水管弯折或扭曲。
作业 员
日/次 通知工艺员排除问题
1、不亮； 2、闪动。
作业 员
作业 员
停止生产，立即通知 日/次 本负责本工位的工艺
员；
打开射出防护 罩
观察红圈位置有 无熔胶溢出
注塑之后射嘴处有胶溢出
作业 员
1、停止生产，立即 通知本负责本工位的 日/次 工艺员； 2、排查之前生产零 件有无缺料、缩水；
1、储料完成后熔胶指针与 （储料设定值+射退值）偏 差超过0.5cm; 2、靠近料筒及马达听声音 有刺耳或剧烈异响。
序号 点检项目
注塑机料筒 1 加热管工作
是否正常
射嘴与模具 2 贴合处无漏
胶
3
螺杆储料运 转
4
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责任人：
审核
日 马达运转状况 点 发热部位运转状况 检 润滑系统 保 养 安全门位置 项 电路开关是否正常 目
游标是否正常
点检人
周 液压部位是否漏油
点 检
电子阀是否正常
保 检查油压运作是否正常 养 清洁机身灰尘和工作台 项 杂物 目 点检人
月 做好机器内的5s
点
目
检 保
活动部位是否正常 程序是否正常
养
项 点检人
备注：1.日检项目：检查OK划“0”，检查NG划"X",并做相应的检修记录。如休息天划“/”有数据的项目必须用数据填写，每日上班确认
2.周检项目：检查OK划“0”，检查NG划"X"，并做相应的检修记录，每周六点检
3.检查OK划“0”，检查NG划"X"，并做相应的检修记录，每月28号点检并注明日期。
4.对于漏检或检查与实际不符的给与相关责任人追究责任
部门
时间
注塑部
设备名称
设备保养记录表
注塑机
时 间
月
编号:YC-R-P-6-02-02
确认结果
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
保养内容与点检标准 清洁机身灰尘和工作台 杂物
审核
日 马达运转状况 点 发热部位运转状况 检 润滑系统 保 养 安全门位置 项 电路开关是否正常 目
游标是否正常
点检人
周 液压部位是否漏油
点 检
电子阀是否正常
保 检查油压运作是否正常 养 清洁机身灰尘和工作台 项 杂物 目 点检人
月 做好机器内的5s
点
目
检 保
活动部位是否正常 程序是否正常
养
项 点检人
备注：1.日检项目：检查OK划“0”，检查NG划"X",并做相应的检修记录。如休息天划“/”有数据的项目必须用数据填写，每日上班确认
2.周检项目：检查OK划“0”，检查NG划"X"，并做相应的检修记录，每周六点检
3.检查OK划“0”，检查NG划"X"，并做相应的检修记录，每月28号点检并注明日期。
4.对于漏检或检查与实际不符的给与相关责任人追究责任
部门
时间
注塑部
设备名称
设备保养记录表
注塑机
时 间
月
编号:YC-R-P-6-02-02
确认结果
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保养内容与点检标准 清洁机身灰尘和工作台 杂物