【课件】常见工具、测量工具的使用 (2)ppt
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常用工具的使用方法ppt课件
1）
内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸最大的接杆与其测微头连
接，依次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。
2）
测量时应看测微头固定和松开时的变化量。
3）
在日常生产中，用内径尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表
面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找
出最小
尺寸。然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数
读数方法：主尺每小格1mm，当两爪合并时，游标上的50格刚好等于主尺上的49mm，则游标每格 间距=49mm÷50=0.98mm，主尺每格间距与游标每格间距相差=1-0.98=0.02(mm)，0.02mm 即为此种游标卡尺的最小读数值。在下图中，游标零线在123mm与124mm之间，游标上的11 格刻线与主尺刻线对准。所以，被测尺寸的整数部分123mm，小数部分为11×0.02=0.22(mm)， 被测尺寸为123＋0.22=123.22(mm)。
3）测量前，应把零件的被测量表面揩干净，以免有脏物存在时影响测量精度。绝对不允许用外径千 分尺测量带有研磨剂的表面，以免损伤测量面的精度。用外径千分尺测量表面粗糙的零件亦是错 误的，这样易使测砧面过早磨损。
4）用外径千分尺测量零件时，应当手握测力装置的转帽来转动测微螺杆，使测砧表面保持标准的测 量压力，即听到嘎嘎的声音，表示压力合适，并可开始读数。要避免因测量压力不等而产生测量 误差。
游标原理：如果将主尺上的9 mm等分10份作为游标尺的刻度，那么游标尺上的每一刻度与主尺上的 每一刻度所表示的长度之差就是0.1 mm，同理，如果将主尺上的19 mm、49 mm分别等分20 份、50份作为游标尺上的20刻度、50刻度，那么游标尺上的每一刻度与主尺上的每一刻度所示 的长度之差就分别为0.05 mm、0.02 mm. 因此游标卡尺的测量精度可达0.1 mm、0.05 mm、 0.02 mm。
测量基础及常用工具的使用幻灯片PPT
常用量具
▪ 刀口尺 ▪ 用于检查平面的平、直情况。如果平面不平，则刀口尺与平面之间有间
隙，再用厚薄尺塞间隙，即可确定间隙数值的大小。
小结
▪约
常用量具的结构、用途、注意事项、测量方法
▪ （一）齿厚游标卡尺的结构和用途 ▪ １．测量范围一般有Ｍ1－18、Ｍ1－26（模数）等,其结构主要由水平 ▪ 主尺、微动螺母、游标、游框、活动量爪、高度尺、固定量爪、紧固螺 ▪ 钉、垂直主尺几部分组成。 ▪ ２．齿厚游标卡尺用于测量直齿和斜齿圆柱齿轮的固定弦齿厚和分度圆 ▪ 弦齿厚。
过齿轮传动系统带动
大指针5转一圈，同
时小指针7转一格。
大指针每转一格读数 值0.01mm，小指针 每转一格读数为
大 指 针
1mm。小指针处的
刻度范围为百分表的
测量范围。测量的大
小指针读数之和即为
测量尺寸的变动量。
刻度盘可以转动，供
测量时大指针对零用。
小 指 针 测量杆
常用量具的结构、用途、注意事项、测量方法
能太大,以免影响测量 ▪ 精度。 ▪ ３．测量时,可在每隔120°的齿圈上测量一个齿,取其偏差最大者作为该齿轮的齿
厚实际尺寸,将测得的 ▪ 齿厚实际尺寸与按固定弦或分度圆弦齿厚公式计算出的理论值之差即为齿厚偏差。
常用量具的结构、用途、注意事项、测量方法
▪ 百分表
当测量杆1向上或向
下移动1mm时，通
示，也可用相对误差形式表示。确定测量仪器示值误差的大小，是为了 判定测量仪器是否合格，并获得其示值的修正值。 ▪ 对给定的测量仪器，由规范、规程等所允许的误差极限值，称为测量仪 器的最大允许误差。通常可简写为mpe，有时也称为测量仪器的允许误 差限。 ▪ 示值误差和最大允许误差均是对测量仪器本身而言的。最大允许误差是 指技术规范(例如标准、检定规程、校准规范)所规定的允许的误差极限 值，它是一个判定测量仪器合格与否的规定的要求；而示值误差则是指 测量仪器某一示值的误差的实际大小，它是通过检定、校准所得到的一 个值或一组值，用以评价测量仪器是否满足最大允许误差的要求，从而 判断其是否合格，或者根据实际需要提供修正值，以提高测量结果的准 确度。
常用测量工具及使用PPT课件
第11页/共33页
2.3.1、机械万用表
机械零 位调整
4 15 A-V-Ω
转换开关
Ω
×10×100 ×1
×1k ×10k
μA 50
1
500
5
– + 5
25 V
100
mA 50
500
10
100
500 500
V～
MF-30型万用表的面板图
第12页/共33页
零欧姆 调整
12
500型万用表 有两个“功能/量程”转 换旋钮，每个旋钮上方 有一个尖形标志。利用 两个旋钮不同位置的组 合，可以实现交、直流 电流、电压、电阻及音 频电平的测量。如测量 直流电流，先转动左边 的旋钮，使“A”档对准 尖形标志，再将右边旋 钮转至所需直流电流量 程即可进行测量。使用 前注意先调节调零旋钮， 使指针准确指示在标尺 的零位置。
(3)转换开关：用以选择功能和量程。根据被测的电量 (电压、电流、电阻等)选择相应的功能位；按被测量 程的大小性选择合适的量程。
(4)输入插座：将黑色测试笔插入“COM”的插座。红 色测试笔有如下三种插法，测量电压和电阻时插入 “V•”插座；测量小于200mA的电流时插入“mA” 插座；测量大于200mA的电流时插入“10A”插座。
第8页/共33页
5．摇表的使用 （1）校表。测量前应将摇表进行一次开路和短路试验，检查摇 表是否良好。将两连接线开路，摇动手柄，指针应指在“∞”处， 再把两连接线短接一下，指针应指在“0”处，符合上述条件者即 良好，否则不能使用。 （2）被测设备与线路断开，对于大电容设备还要进行放电。 （3）选用电压等级符合的摇表。 （4）测量绝缘电阻时，一般只用“L”和“E”端，但在测量电缆 对地的绝缘电阻或被测设备的漏电流较严重时，就要使用“G” 端，并将“G”端接屏蔽层或外壳。线路接好后，可按顺时针方 向转动摇把，摇动的速度应由慢而快，当转速达到每分钟120转 左右时（ZC-25型），保持匀速转动，1分钟后读数，并且要边 摇边读数，不能停下来读数。 （5）拆线放电。读数完毕，一边慢摇，一边拆线，然后将被测 设备放电。放电方法是将测量时使用的地线从摇表上取下来与被 测设备短接一下即可（不是摇表放电）。
2.3.1、机械万用表
机械零 位调整
4 15 A-V-Ω
转换开关
Ω
×10×100 ×1
×1k ×10k
μA 50
1
500
5
– + 5
25 V
100
mA 50
500
10
100
500 500
V～
MF-30型万用表的面板图
第12页/共33页
零欧姆 调整
12
500型万用表 有两个“功能/量程”转 换旋钮，每个旋钮上方 有一个尖形标志。利用 两个旋钮不同位置的组 合，可以实现交、直流 电流、电压、电阻及音 频电平的测量。如测量 直流电流，先转动左边 的旋钮，使“A”档对准 尖形标志，再将右边旋 钮转至所需直流电流量 程即可进行测量。使用 前注意先调节调零旋钮， 使指针准确指示在标尺 的零位置。
(3)转换开关：用以选择功能和量程。根据被测的电量 (电压、电流、电阻等)选择相应的功能位；按被测量 程的大小性选择合适的量程。
(4)输入插座：将黑色测试笔插入“COM”的插座。红 色测试笔有如下三种插法，测量电压和电阻时插入 “V•”插座；测量小于200mA的电流时插入“mA” 插座；测量大于200mA的电流时插入“10A”插座。
第8页/共33页
5．摇表的使用 （1）校表。测量前应将摇表进行一次开路和短路试验，检查摇 表是否良好。将两连接线开路，摇动手柄，指针应指在“∞”处， 再把两连接线短接一下，指针应指在“0”处，符合上述条件者即 良好，否则不能使用。 （2）被测设备与线路断开，对于大电容设备还要进行放电。 （3）选用电压等级符合的摇表。 （4）测量绝缘电阻时，一般只用“L”和“E”端，但在测量电缆 对地的绝缘电阻或被测设备的漏电流较严重时，就要使用“G” 端，并将“G”端接屏蔽层或外壳。线路接好后，可按顺时针方 向转动摇把，摇动的速度应由慢而快，当转速达到每分钟120转 左右时（ZC-25型），保持匀速转动，1分钟后读数，并且要边 摇边读数，不能停下来读数。 （5）拆线放电。读数完毕，一边慢摇，一边拆线，然后将被测 设备放电。放电方法是将测量时使用的地线从摇表上取下来与被 测设备短接一下即可（不是摇表放电）。
常用工具、量具使用方法ppt课件
绝缘电工刀
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' LOGO '
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三、锉刀
锉刀主要是用来锉削工件表面的， 常用的有齐头扁锉、尖头扁锉、方圆锉、半圆锉和三角锉等 5种。其规格主要是指锉刀长度和主锉纹条数 1、细齿锯条适用于硬质材料 2、型号为4号的锉刀属于油光挫 3、按锉纹密度来讲 2号锉刀属于中齿锉刀 4、锉刀的锉纹密度是指每10mm内的主锉纹数目 5、使用锉刀时，锉削推进速度不宜过大，用力不能过猛 6、用锉刀加工工件时，先用粗锉，当接近要求尺寸后，改 用细锉。
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七、锤子
作用 安装或拆卸零件时用来起敲击的作用
使用时的注意事项 1.使用前、后要擦拭干净 2.锤头出现裂纹或松动，切勿使用 3.使用时要选用合适重量的锤子 4.要用锤头中心部位敲击 工具使用时的注意事项 1、使用方法一定要正确 2、使用过程中要轻拿轻放，要爱惜工具 3、不能鲁莽的使用工具 4、使用前、后要擦拭干净，用后要规则的放好
常用工具、量具了解与使用
2017-03-03
' LO. GO '
1
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目录
一、常用工具的识别与使用方法 二、常用仪表的识别与使用方法
' LO. GO '
2
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一、起子
十字形改锥： 有时称梅花 改锥， 一般分为四种型号， 其中： Ⅰ号适用于直径为2～ 2.5 mm 的螺钉； Ⅱ、 Ⅲ、 Ⅳ号分别适用于直径为3～5 mm、 6～8 mm、 10～12 mm 的螺钉。
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常见测量工具精度及使用方法讲解课件
及使用方法”的PPT,现在准备介绍“测量工具的精度”，请帮我生成“千分尺的精度”为标题的内容 千分尺的精度
● 以下是用户提供的信息和标题： ● 我正在写一份主题为“常见测量工具精度及使用方法”的 PPT,现在准备介绍“测量工具的精度”，请帮我生成“千分尺的精度”为标
题的内容 ● 千分尺的精度
● 精度等级：千分尺的精度等级分为0级、1级、2级，其中0级最高，1级次之，2级最低。 ● 测量范围：千分尺的测量范围通常为0~100mm、0~25mm、0~50mm等。 ● 测量精度：千分尺的测量精度通常为±0.01mm、±0.005mm等。 ● 使用注意事项：使用千分尺时，应避免碰撞、摔落等可能导致精度受损的情况。同时，使用前应先校零，确保测量结果的
添加 标题
安装游标卡尺：将游标卡尺安装在测量台 上，确保卡尺的固定螺丝牢固，避免滑动 或松动。
添加 标题
测量工件：将游标卡尺的测量面与工件表 面接触，然后旋转游标卡尺的主旋钮，使 游标卡尺的读数与工件尺寸相匹配。
添加 标题
校准零位：在使用游标卡尺之前，需要校 准零位。将游标卡尺的测量面与测量台面 轻轻接触，然后旋转游标卡尺的微调旋钮， 使游标卡尺的读数归零。
读数：通过目镜观察千分尺的刻度，读 取被测物体的尺寸。
记录数据：将测量结果记录在表格或笔 记本上，以便后续分析和处理。
放置被测物体：将被测物体放置在千分 尺的测量台上，确保物体与测量台垂直。
清洁千分尺：使用后，需要用干净的布 擦拭千分尺，以保持其清洁和精度。
百分表的使用方法
● 安装：将百分表安装在测量架上，确保安装牢固。 ● 校零：使用前先校零，确保测量结果的准确性。 ● 测量：将百分表对准被测物体，调整测量杆，使指针指向零位。 ● 读数：观察百分表上的刻度，读取测量结果。 以下是用户提供的信息和标题： 我正在写一份主题为“常见测量工具精度
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题的内容 ● 千分尺的精度
● 精度等级：千分尺的精度等级分为0级、1级、2级，其中0级最高，1级次之，2级最低。 ● 测量范围：千分尺的测量范围通常为0~100mm、0~25mm、0~50mm等。 ● 测量精度：千分尺的测量精度通常为±0.01mm、±0.005mm等。 ● 使用注意事项：使用千分尺时，应避免碰撞、摔落等可能导致精度受损的情况。同时，使用前应先校零，确保测量结果的
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安装游标卡尺：将游标卡尺安装在测量台 上，确保卡尺的固定螺丝牢固，避免滑动 或松动。
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测量工件：将游标卡尺的测量面与工件表 面接触，然后旋转游标卡尺的主旋钮，使 游标卡尺的读数与工件尺寸相匹配。
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校准零位：在使用游标卡尺之前，需要校 准零位。将游标卡尺的测量面与测量台面 轻轻接触，然后旋转游标卡尺的微调旋钮， 使游标卡尺的读数归零。
读数：通过目镜观察千分尺的刻度，读 取被测物体的尺寸。
记录数据：将测量结果记录在表格或笔 记本上，以便后续分析和处理。
放置被测物体：将被测物体放置在千分 尺的测量台上，确保物体与测量台垂直。
清洁千分尺：使用后，需要用干净的布 擦拭千分尺，以保持其清洁和精度。
百分表的使用方法
● 安装：将百分表安装在测量架上，确保安装牢固。 ● 校零：使用前先校零，确保测量结果的准确性。 ● 测量：将百分表对准被测物体，调整测量杆，使指针指向零位。 ● 读数：观察百分表上的刻度，读取测量结果。 以下是用户提供的信息和标题： 我正在写一份主题为“常见测量工具精度
常用测量工具的使用课件课件精选课件
第十六页，本课件共有49页
图7 内孔的测量方法
第十七页，本课件共有49页
正确
错误
图8 测量内孔时正确与错误的位置
（3）测量沟槽时：a:在测量圆弧形沟槽尺寸时，则应当用刃
口形量爪进行测量，不应当用平面形测量刃进行测量，如
图9所示。
第十八页，本课件共有49页
正确
错误
图9
b:测量沟槽宽度时,应当用量爪的平面测量刃进行测量，尽 量避免用端部测量刃和刀口形量爪去测量外尺寸，如图10所 示
第二十八页，本课件共有49页
(b)
(a)
(c)
(d)
(e)
图15 深度游标卡尺用方法
（5）在游标卡尺上读数时，应把卡尺水平的拿着，朝着亮光的方向，使
人的视线尽可能和卡尺的刻线表面垂直，以免由于视线的歪斜造成读数 误差
第二十二页，本课件共有49页
为了更好的掌握游标卡尺的使用方法，把上述提到的几 个主要问题，整理成顺口溜： 量爪贴合无间隙，主尺游标两对零。
尺框活动能自如，不松不紧不摇晃。 测力松紧细调整，不当卡规用力卡。 量 轴 防 歪 斜，量 孔 防 偏 歪。
（3）为了获得正确的测量结果，可以多测量几次。即在零件的同一截 面上的不同方向进行测量。对于较长零件，则应当在全长的各个部 位进行测量，务使获得一个比较正确的测量结果。
第二十一页，本课件共有49页
（4）用游标卡尺测量零件时，不允许过分地施加压力，所用压力应使
两个量爪刚好接触零件表面。如果测量压力过大，不但会使量爪弯曲或 磨损，且量爪在压力作用下产生弹性变形，使测量得的尺寸不准确(外 尺寸小于实际尺寸，内尺寸大于实际尺寸)。
(3)测量范围为0～200mm和0～300mm的游标卡尺，也可制成只
图7 内孔的测量方法
第十七页，本课件共有49页
正确
错误
图8 测量内孔时正确与错误的位置
（3）测量沟槽时：a:在测量圆弧形沟槽尺寸时，则应当用刃
口形量爪进行测量，不应当用平面形测量刃进行测量，如
图9所示。
第十八页，本课件共有49页
正确
错误
图9
b:测量沟槽宽度时,应当用量爪的平面测量刃进行测量，尽 量避免用端部测量刃和刀口形量爪去测量外尺寸，如图10所 示
第二十八页，本课件共有49页
(b)
(a)
(c)
(d)
(e)
图15 深度游标卡尺用方法
（5）在游标卡尺上读数时，应把卡尺水平的拿着，朝着亮光的方向，使
人的视线尽可能和卡尺的刻线表面垂直，以免由于视线的歪斜造成读数 误差
第二十二页，本课件共有49页
为了更好的掌握游标卡尺的使用方法，把上述提到的几 个主要问题，整理成顺口溜： 量爪贴合无间隙，主尺游标两对零。
尺框活动能自如，不松不紧不摇晃。 测力松紧细调整，不当卡规用力卡。 量 轴 防 歪 斜，量 孔 防 偏 歪。
（3）为了获得正确的测量结果，可以多测量几次。即在零件的同一截 面上的不同方向进行测量。对于较长零件，则应当在全长的各个部 位进行测量，务使获得一个比较正确的测量结果。
第二十一页，本课件共有49页
（4）用游标卡尺测量零件时，不允许过分地施加压力，所用压力应使
两个量爪刚好接触零件表面。如果测量压力过大，不但会使量爪弯曲或 磨损，且量爪在压力作用下产生弹性变形，使测量得的尺寸不准确(外 尺寸小于实际尺寸，内尺寸大于实际尺寸)。
(3)测量范围为0～200mm和0～300mm的游标卡尺，也可制成只
常用测量工具使用培训PPT课件
为方便读数，一般让大指针指到零位。
常用螺纹规
常用螺纹可分为：米制螺纹、美制螺纹、英制惠氏螺纹等 螺纹角度可分为：60°、 55°、45° 、30° 米制螺纹、美制螺纹一般为60°，英制螺纹一般为55° 按功能可分为：紧固链接螺纹、传动链接螺纹、管螺纹
米制螺纹规
米制螺纹规按牙距可分为粗牙和细牙，粗牙正常不会在螺 纹规上标示。 注意事项培训教材
分辨率：
常用量测术语
对于机械式仪器: 分辨率指相邻两刻线所能代表的量测之差
带表卡尺分辨率为0.02mm
刻度千分尺分辨率为0.01mm
对于数字式仪器: 因没刻度标示,故分度值被 标为分辨率
数显千分尺分辨率为0.001mm 数显卡尺分辨率为0.01mm
校准标签的识别
合格标签
禁止使用
常用的量具种类很多，其用途 和结构也不相同，主要有：
一、游标卡尺 二、千分尺 三、百分表 四、螺纹规
一、游标卡尺
游标卡尺是一种常用的量具，具有结构简单、使用方便、精 度中等和测量的尺寸范围大等特点，可以用它来测量零件的 外径、内径、长度、宽度、厚度、深度和孔距等，应用范围 很广。
外径千分尺结构及原理
外径千分尺读数
L=2+0.5+0.46=2.96mm
外径千分尺使用注意事项
1、测量前： ① 校准合格标签。
② 清洁千分尺。 ③ 较对零位（不超±0.002mm偏差,超出则需要校正。） 2、测量时：（测量时带手套） ① 距离较大时转动微分筒。 ② 将接触工件时转动测力装置，听见“咔咔”二到三
副尺 主尺
游标卡尺读法（五十分度）
整数（主尺）读数： 看游标尺零位的左侧数值
小数（副尺）读数： 先观察游标尺第几根刻度线与主尺 上的刻度线重合，再乘以0.02
常用螺纹规
常用螺纹可分为：米制螺纹、美制螺纹、英制惠氏螺纹等 螺纹角度可分为：60°、 55°、45° 、30° 米制螺纹、美制螺纹一般为60°，英制螺纹一般为55° 按功能可分为：紧固链接螺纹、传动链接螺纹、管螺纹
米制螺纹规
米制螺纹规按牙距可分为粗牙和细牙，粗牙正常不会在螺 纹规上标示。 注意事项培训教材
分辨率：
常用量测术语
对于机械式仪器: 分辨率指相邻两刻线所能代表的量测之差
带表卡尺分辨率为0.02mm
刻度千分尺分辨率为0.01mm
对于数字式仪器: 因没刻度标示,故分度值被 标为分辨率
数显千分尺分辨率为0.001mm 数显卡尺分辨率为0.01mm
校准标签的识别
合格标签
禁止使用
常用的量具种类很多，其用途 和结构也不相同，主要有：
一、游标卡尺 二、千分尺 三、百分表 四、螺纹规
一、游标卡尺
游标卡尺是一种常用的量具，具有结构简单、使用方便、精 度中等和测量的尺寸范围大等特点，可以用它来测量零件的 外径、内径、长度、宽度、厚度、深度和孔距等，应用范围 很广。
外径千分尺结构及原理
外径千分尺读数
L=2+0.5+0.46=2.96mm
外径千分尺使用注意事项
1、测量前： ① 校准合格标签。
② 清洁千分尺。 ③ 较对零位（不超±0.002mm偏差,超出则需要校正。） 2、测量时：（测量时带手套） ① 距离较大时转动微分筒。 ② 将接触工件时转动测力装置，听见“咔咔”二到三
副尺 主尺
游标卡尺读法（五十分度）
整数（主尺）读数： 看游标尺零位的左侧数值
小数（副尺）读数： 先观察游标尺第几根刻度线与主尺 上的刻度线重合，再乘以0.02
常用测量工具讲解PPT课件
常用测量工具讲解
质量保证部 黄海燕 第1页/共84页
课程目标
正1 确使用测量工具与读数
2
减少测量误差
3
维护仪器，减少测量仪器的损耗
第2页/共84页
课程大纲
一、常用测量工具介绍 二、测量方法 三、测量工具的管理
第3页/共84页
课程大纲
一、常用测量工具简介 二、测量方法 三、测量工具的管理
第4页/共84页
测量精度：一般为0.02mm 测量范围：0-125mm；0-150mm；0-200mm
原理：运用齿条传动齿轮带动指针显示 数值，无需电池。
第29页/共84页
带表卡尺结构图
第30页/共84页
校正“零”位
• 使用前应校正“零”位。 • 移动尺框，使两测量爪并拢；松开
紧固螺钉，移动表圈，使表针与表 盘上方的“0”刻线重合。
第60页/共84页
1、选用合适测量工具
• 铁管长度要求5m？卷尺 • 板材厚度 0.8mm±0.01mm？数显卡尺 • 图纸要求孔径为 2mm±0.005mm？千分尺
• 刚浸过水的注塑件长20mm±0.02mm？游标卡尺
• 亚克力折弯要求45度？角度尺
第61页/共84页
2、取平均值
取不同点多次测量，取平均值，以消除测量误差。
第49页/共84页
复习
• 卷尺、游标卡尺可否估读？不可 • 使用游标卡尺时是否需要校正零位？是 • 千分尺的微分筒每刻度表示多少毫米？0.01 • 数显卡尺和带表卡尺的使用注意事项？
第50页/共84页
4、其它测量工具
4.1 直角尺
4.2 水平尺
4.3 角度尺
第51页/共84页
4.1 直角尺
第52页/共84页
质量保证部 黄海燕 第1页/共84页
课程目标
正1 确使用测量工具与读数
2
减少测量误差
3
维护仪器，减少测量仪器的损耗
第2页/共84页
课程大纲
一、常用测量工具介绍 二、测量方法 三、测量工具的管理
第3页/共84页
课程大纲
一、常用测量工具简介 二、测量方法 三、测量工具的管理
第4页/共84页
测量精度：一般为0.02mm 测量范围：0-125mm；0-150mm；0-200mm
原理：运用齿条传动齿轮带动指针显示 数值，无需电池。
第29页/共84页
带表卡尺结构图
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校正“零”位
• 使用前应校正“零”位。 • 移动尺框，使两测量爪并拢；松开
紧固螺钉，移动表圈，使表针与表 盘上方的“0”刻线重合。
第60页/共84页
1、选用合适测量工具
• 铁管长度要求5m？卷尺 • 板材厚度 0.8mm±0.01mm？数显卡尺 • 图纸要求孔径为 2mm±0.005mm？千分尺
• 刚浸过水的注塑件长20mm±0.02mm？游标卡尺
• 亚克力折弯要求45度？角度尺
第61页/共84页
2、取平均值
取不同点多次测量，取平均值，以消除测量误差。
第49页/共84页
复习
• 卷尺、游标卡尺可否估读？不可 • 使用游标卡尺时是否需要校正零位？是 • 千分尺的微分筒每刻度表示多少毫米？0.01 • 数显卡尺和带表卡尺的使用注意事项？
第50页/共84页
4、其它测量工具
4.1 直角尺
4.2 水平尺
4.3 角度尺
第51页/共84页
4.1 直角尺
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常见测量工具精度及使用方法讲解课件
测量工具的制造精度和设 计原理直接影响其测量精 度。
环境因素
温度、湿度、气压、振动 等因素会影响测量工具的 精度。
操作方法
正确的操作方法和技巧可 以提高测量工具的精度。
提高测量工具精度的途径
选择高精度测量工具
根据测量需求选择合适的高精 度测量工具。
定期校准和维护
对测量工具进行定期校准和维 护，确保其精度。
注意环境因素
在稳定的测量环境下进行测量 ，减少环境因素对精度的干扰 。
掌握正确的操作方法
通过培训和实践掌握正确的操 作方法和技巧，提高测量精度
。
03
常见测量工具及其精度
长度测量工具
卡尺
精度±0.01mm，适用于测量较小尺寸的物品，如零件、金属 片等。
千分尺
精度±0.001mm，适用于测量要求较高的长度测量，如细丝 、轴的直径等。
记录
对每次校准的过程和结果进行详细记录，包括校准日期、校准人员、校准方法、标准物质、校准数据 以及结论等。
感谢观看
THANKS
严格按照操作规程进行测量
使用测量工具时应遵 循操作规程，按照规 定的步骤进行测量。
对于需要多次测量的 项目，应采取相同的 操作方式，以减少误 差的积累。
在测量过程中，应保 持工具的稳定，避免 外界干扰和人为误差 。
注意测量工具的保养和维护
定期对测量工具进行保养和维护，确保其精度和性能。
在保养和维护过程中，应注意各部件的清洁、润滑和调整，以延长工具的使用寿命 。
对于较精密的测量工具，建议定期送往专业机构进行校准和检测，以确保其测量精 度和可靠性。
05
测量工具精度检测与校准
精度检测的方法与标准
直接比较法
环境因素
温度、湿度、气压、振动 等因素会影响测量工具的 精度。
操作方法
正确的操作方法和技巧可 以提高测量工具的精度。
提高测量工具精度的途径
选择高精度测量工具
根据测量需求选择合适的高精 度测量工具。
定期校准和维护
对测量工具进行定期校准和维 护，确保其精度。
注意环境因素
在稳定的测量环境下进行测量 ，减少环境因素对精度的干扰 。
掌握正确的操作方法
通过培训和实践掌握正确的操 作方法和技巧，提高测量精度
。
03
常见测量工具及其精度
长度测量工具
卡尺
精度±0.01mm，适用于测量较小尺寸的物品，如零件、金属 片等。
千分尺
精度±0.001mm，适用于测量要求较高的长度测量，如细丝 、轴的直径等。
记录
对每次校准的过程和结果进行详细记录，包括校准日期、校准人员、校准方法、标准物质、校准数据 以及结论等。
感谢观看
THANKS
严格按照操作规程进行测量
使用测量工具时应遵 循操作规程，按照规 定的步骤进行测量。
对于需要多次测量的 项目，应采取相同的 操作方式，以减少误 差的积累。
在测量过程中，应保 持工具的稳定，避免 外界干扰和人为误差 。
注意测量工具的保养和维护
定期对测量工具进行保养和维护，确保其精度和性能。
在保养和维护过程中，应注意各部件的清洁、润滑和调整，以延长工具的使用寿命 。
对于较精密的测量工具，建议定期送往专业机构进行校准和检测，以确保其测量精 度和可靠性。
05
测量工具精度检测与校准
精度检测的方法与标准
直接比较法
常用量具使用方法PPT (2)
分表等，去测量锻铸件毛坯，或带有研磨剂(如金刚砂等)的表面是错误的，这样易使测量面很快磨损而失去精度
量具在使用过程中，不要和工具、刀具如锉刀、榔头、车刀和钻头等堆放在一起，免碰伤量具。也不要 随便放在机床上，免因机床振动而使量具掉下来损坏。尤其是游标卡尺等，应平放在专用盒子里，免使 尺身变形
量具是测量工具，绝对不能作为其他工具的代用品。例如拿游标卡尺划线，拿百分尺当小榔头，拿钢直尺当起子旋螺钉，以及用钢直 尺清理切屑等都是错误的。把量具当玩具，如把百分尺等拿在手中任意挥动或摇转等也是错误的，都是易使量具失去精度的
第50页，共51页。
5-量具的保养和维护（2）
温度对测量结果影响很大，零件的精密测量一定要使零件和量具都在20℃的情况下进行测量。一般可在室温下进行测量，但 必须使工件与量具的温度一致，否则，由于金属材料的热胀冷缩的特性，使测量结果不准确 发现精密量具有不正常现象时，如量具表面不平、有毛刺、有锈斑以及刻度不准、尺身弯曲变形、活动不灵活 等等，使用者不应当自行拆修，更不允许自行用榔头敲、锉刀锉、砂布打光等粗糙办法修理，以免反而增大量 具误差。发现上述情况，使用者应当主动送计量站检修，并经检定量具精度后再继续使用 量具使用后，应及时擦拭干净，除不锈钢量具或有保护镀层者外，金属表面应涂上一层防锈油，放在专用的盒 子里，保存在干燥的地方，以免生锈
此尺寸读数5.465mm
第25页，共51页。
2-6千分尺的读数（3）
1
千分尺的精密螺纹的螺距是0.5mm，可动刻度有50个等分刻度
2
可动刻度旋转一周，测微螺杆可前进或后退0.5mm，因此旋转每个小分度，相当于测微螺杆前进或后退这
0.5/50=0.01mm
3
可动刻度每一小分度表示0.01mm，所以以螺旋测微器可准确到0.01mm
量具在使用过程中，不要和工具、刀具如锉刀、榔头、车刀和钻头等堆放在一起，免碰伤量具。也不要 随便放在机床上，免因机床振动而使量具掉下来损坏。尤其是游标卡尺等，应平放在专用盒子里，免使 尺身变形
量具是测量工具，绝对不能作为其他工具的代用品。例如拿游标卡尺划线，拿百分尺当小榔头，拿钢直尺当起子旋螺钉，以及用钢直 尺清理切屑等都是错误的。把量具当玩具，如把百分尺等拿在手中任意挥动或摇转等也是错误的，都是易使量具失去精度的
第50页，共51页。
5-量具的保养和维护（2）
温度对测量结果影响很大，零件的精密测量一定要使零件和量具都在20℃的情况下进行测量。一般可在室温下进行测量，但 必须使工件与量具的温度一致，否则，由于金属材料的热胀冷缩的特性，使测量结果不准确 发现精密量具有不正常现象时，如量具表面不平、有毛刺、有锈斑以及刻度不准、尺身弯曲变形、活动不灵活 等等，使用者不应当自行拆修，更不允许自行用榔头敲、锉刀锉、砂布打光等粗糙办法修理，以免反而增大量 具误差。发现上述情况，使用者应当主动送计量站检修，并经检定量具精度后再继续使用 量具使用后，应及时擦拭干净，除不锈钢量具或有保护镀层者外，金属表面应涂上一层防锈油，放在专用的盒 子里，保存在干燥的地方，以免生锈
此尺寸读数5.465mm
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2-6千分尺的读数（3）
1
千分尺的精密螺纹的螺距是0.5mm，可动刻度有50个等分刻度
2
可动刻度旋转一周，测微螺杆可前进或后退0.5mm，因此旋转每个小分度，相当于测微螺杆前进或后退这
0.5/50=0.01mm
3
可动刻度每一小分度表示0.01mm，所以以螺旋测微器可准确到0.01mm
常用测量工具使用方法PPT课件
?3测量时应将固定的砧面贴死测量件比较粗糙或固定的一点旋转的砧面置于比较光滑的一面测量时便于晃度?4测量轴外径时应注意轴向取最小周向取最大?5读数时注意加上05mm常用测量工具使用方法内径千分尺1测微螺杆2微分筒3固定套筒4制动螺钉5保护螺帽内径百分尺主要用于测量大孔径为适应不同孔径尺寸的测量可以接上接长杆连接时只须将保护帽5旋去将接长杆的右端具有内螺纹旋在百分尺的左端即可
使用方法
用百分表或千分表测量零件时，测量杆必须垂直 于被测量表面
测量时，不要使测量杆的行程超过它的测量范围 ；不要使测量头突然撞在零件上；不要使百分表 和千分表受到剧烈的振动和撞击，亦不要把零件 强迫推入测量头下，
用百分表校正或测量零件时，应当使测量杆有一 定的初始测力。即在测量头与零件表面接触时， 测量杆应有0.3～1mm的压缩量 ，使指针转过半 圈左右，然后转动表圈，使表盘的零位刻线对准 指针。轻轻地拉动手提测量杆的圆头，拉起和放 松几次，检查指针所指的零位有无改变。
使用方法
2、测量 测量时应视情况采用单手、双手或双人测量。 测量时应当手握测力装置的转帽来转动测微螺杆，
使测砧表面保持标准的测量压力，即听到嘎嘎的声 音，表示压力合适，并可开始读数。不允许用力旋 转微分筒来增加测量压力，使测微螺杆过分压紧零 件表面，致使精密螺纹因受力过大而发生变形,损坏 百分尺的精度。 测量时要使测微螺杆与零件被测量的尺寸方向一致 。如测量外径时，测微螺杆要与零件的轴线垂直， 不要歪斜。测量时，可在旋转测力装置的同时，轻 轻地晃动尺架，使测砧面与零件表面接触良好。
注意事项
1、使用前应校正微分筒 2、增加连接杆时连接处应旋紧，连接处不应有间隙 3、测量时旋转微分筒不应用力过大 4、测量后的测量值应用相同量程的外径千分尺校正 5、测量孔径时应注意轴向取最小，周向取最大 6、测量面与面之间的距离时， 应将固定端贴死比较粗糙一 面或固定的一点，微分筒端 置于比较光滑的一面，测量 时便于晃度
使用方法
用百分表或千分表测量零件时，测量杆必须垂直 于被测量表面
测量时，不要使测量杆的行程超过它的测量范围 ；不要使测量头突然撞在零件上；不要使百分表 和千分表受到剧烈的振动和撞击，亦不要把零件 强迫推入测量头下，
用百分表校正或测量零件时，应当使测量杆有一 定的初始测力。即在测量头与零件表面接触时， 测量杆应有0.3～1mm的压缩量 ，使指针转过半 圈左右，然后转动表圈，使表盘的零位刻线对准 指针。轻轻地拉动手提测量杆的圆头，拉起和放 松几次，检查指针所指的零位有无改变。
使用方法
2、测量 测量时应视情况采用单手、双手或双人测量。 测量时应当手握测力装置的转帽来转动测微螺杆，
使测砧表面保持标准的测量压力，即听到嘎嘎的声 音，表示压力合适，并可开始读数。不允许用力旋 转微分筒来增加测量压力，使测微螺杆过分压紧零 件表面，致使精密螺纹因受力过大而发生变形,损坏 百分尺的精度。 测量时要使测微螺杆与零件被测量的尺寸方向一致 。如测量外径时，测微螺杆要与零件的轴线垂直， 不要歪斜。测量时，可在旋转测力装置的同时，轻 轻地晃动尺架，使测砧面与零件表面接触良好。
注意事项
1、使用前应校正微分筒 2、增加连接杆时连接处应旋紧，连接处不应有间隙 3、测量时旋转微分筒不应用力过大 4、测量后的测量值应用相同量程的外径千分尺校正 5、测量孔径时应注意轴向取最小，周向取最大 6、测量面与面之间的距离时， 应将固定端贴死比较粗糙一 面或固定的一点，微分筒端 置于比较光滑的一面，测量 时便于晃度
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2019/10/25
外卡簧钳（直头和弯头）
• 钳头可以插在卡簧两个孔里.然后扩大或缩 小内径或外径.
• 用力要平稳，以防脱落或者断裂 • 用戴手套的手保护卡簧断裂后伤人 • 请戴好护目镜
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2019/10/25
丝锥扳手和丝锥
• 两种丝锥，一个是“精锥”，另一 个是“粗锥”，就是两支套。
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2019/10/25
一般螺丝刀的几种用途
按照用途选择螺丝刀
穿透螺丝刀 尾端全部穿透手柄。
短柄螺丝刀
方柄螺丝刀 尾端是方的。
精密镙丝刀
内卡簧钳（直头和弯头）
• 钳头可以插在卡簧两个孔里.然后扩大或缩 小内径或外径.
• 用力要平稳，以防脱落或者断裂 • 用戴手套的手保护卡簧断裂后伤人 • 请戴好护目镜
2019/10/25
克丝钳
• 克丝钳，又名老虎钳、剪 线钳。
• 适用于剪各种铁丝及夹取 、紧固各种不适宜用手直 接触碰的物件。
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2019/10/25
克丝钳的使用注意事项
1、使用前，必须检查其绝缘柄，确定绝缘状况良好， 否则，不得带电操作，以免发生触电事故。
2、用钢丝钳剪切带电导线时，必须单根进行，不得用 刀口同时剪切相线和零线或者两根相线，以免造成 短路事故。
3、使用钢丝钳时要刀口朝向内侧，便于控制剪切部位 4、不能用钳头代替手锤作为敲打工具，以免变形。钳
头的轴销应经常加机油润滑，保证其开闭灵活
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2019/10/25
尖嘴钳
• 修口钳，俗称尖嘴钳 ，也是电工(尤其是内 线电工)常用的工具之 一。主要用来剪切线 径较细的单股与多股 线以及给单股导线接 头弯圈、剥塑料绝缘 层以及夹取小零件等
• 英制和公制两种类型，需要换算尺寸。
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梅花扳手
• 六角梅花扳手： 用于装拆大型六 角螺钉或螺母
• 封闭式而不开口 ：用于防爆
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梅花扳手的使用
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开口扳手
• 能用套筒扳手的地方不 用梅花扳手，但需要有 足够的空间；能用梅花 扳手的地方不用开口扳 手，但需要套进去才能 拧螺丝；尽量不用活动 扳手。前面的扳手防滑 性能好，力矩比较大， 后面的扳手比较灵活， 但不能用在特别重要的 地方像缸盖螺丝等....。
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开口扳手的使用
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活络扳手
活络扳手又叫活扳手，是一种
旋紧或拧松有角螺丝钉或螺母的 工具。电工常用的活络扳手有 150×19（6英寸）、200×24 （8英寸）、250×30（10英寸） 和300×36（12英寸）等四种， 使用时应根据螺母的大小选配。
常见工具及测量工具的使用
版本 V1.0
运营培训室
课程目标
课程结束后，学员能够： • 了解常见工具的种类 • 了解常见工具的使用方法 • 合理使用工具的注意事项 • 了解常用螺丝、螺母的种类和识别方法
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课程内容
1. 常见工具的种类及识别 2. 常见测量工具的种类及识别 3. 常见仪表的种类及识别 4. 常见螺丝、螺母的识别
使用时，右手握手柄。手越靠后， 扳动起来越省力。
扳动小螺母时，因需要不断 地转动蜗轮，调节扳口的大小， 所以手应握在靠近呆扳唇，并用 大拇指调制蜗轮，以适应螺母的 大小。
活络扳手的扳口夹持螺母时， 呆扳唇在上，活扳唇在下。活扳 手切不可反过来使用。
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活络扳手的使用
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尖嘴钳使用方法
尖嘴钳
精密工作
导线
注意
变形
刀片Leabharlann 变形前第30页2019/10/25
斜口钳
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斜口钳使用方法
套筒接合器 （大－小）
套筒接合器 （小－大）
套筒接合器 （大－小） 小尺寸套筒
套筒接合器 （小－大）
大尺寸套筒
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万向节
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加长杆
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棘轮手柄
滑动手柄
拧松
设置 水平
拧紧
怠速 不移动
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2019/10/25
内六角扳手
• 内六角扳手:成Ｌ形的六角棒状扳手，专用 于拧转内六角螺钉。
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2019/10/25
螺丝刀（十字）
十字形螺丝刀：螺丝 刀主要用来旋转十字 槽形的螺钉、木螺丝 和自攻螺丝等。使用 十字形螺丝刀时，应 注意使旋杆端部与螺 钉槽相吻合，否则容 易损坏螺钉的十字槽。 十字螺丝刀的规格和
一字螺丝刀相同。
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2019/10/25
多用途螺丝刀
多用途螺丝刀：它是一种多用途的组合工 具，手柄和头部是可以随意拆卸的。它采 用塑料手柄，一般都带有试电笔的功能。
• 套筒是指套筒扳手的简称。 上紧或卸松螺丝的一种专用
工具。它有数个内六棱型的
套筒和一或几个个上套筒的 手柄构成,套筒的内六棱根据 螺栓的型号依次排列,可以根 据需要选用
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套筒的类型
套筒尺寸
大
小
套筒深度
套筒
标准型
深型
双六角
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六角
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套筒接合器
注意
套筒接合器
5.5, 6, 6.5, 7, 8, 10, 11, 12, 13, 14, 17, 19, 加附件 普通套筒扳手32件一盒,有 8,
9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16,
17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 26, 27, 28, 30, 32. 加附 件
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常见工具的识别
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螺丝刀（一字）
螺丝刀主要用来旋转一字 槽形的螺钉、木螺丝和自 攻螺丝等。它有多种规格， 通常说的大、小螺丝刀是 用手柄以外的刀体长度来 表示的，常用的有100mm、 150mm、200mm、 300mm和400mm等几种。 要根据螺丝的大小选择不 同规格的螺丝刀。若用型 号较小的螺丝刀来旋拧大 号的螺丝很容易损坏螺丝 刀。
• 先用粗锥攻下，然后再使用精锥， 这样的设计是为了提高丝锥的使用 寿命
• 丝锥是用来攻丝的，制作内镙纹叫 攻丝.也叫丝攻。
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丝锥攻丝的方法
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板牙套扣的方法
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套筒扳手
• 套筒扳手是用盒装的,小型套 筒扳手20件一盒,有 4, 4.5, 5,