不锈钢的钎焊
不锈钢软钎焊用钎料和钎剂的研究
对ｓ ｎ基钎料与不锈钢 的界面金相分析 表明 ： ｓ ｎ 基 钎料与不锈钢的界面形貌较平坦 ， 界面处 仅有少量 Ｆ ｅ Ｓ ｎ ：金属间 化合 物生 成 ， 不锈钢软钎焊接 头的强度 与所 采用钎料密切相关 。
以往不 锈钢 的软 钎焊 均采 用 Ｓ ｎ － Ｐ ｂ 钎料 ， 然 而 在钎 焊生 产 无铅 化 、 无害 化 的大趋 势 下 ， 不 锈钢 软 钎 焊 的无 铅化
已迫 在眉 睫 。
由 于 软钎 焊 焊 接 温 度 低 ， 对 不 锈 钢 性 能 的 影 响 极小 ， 而且 焊 点 美 观 ， 因 此 对 不 锈 钢 软 钎 焊 的 研 究 具 有 较 高 的 实 用 价 值 。分 别 对 不 锈 钢 的 无 铅 钎 焊 和有铅钎焊进行试验研究 ， 分 析 了无 铅 钎 料 和 Ｓ ｎ — Ｐ ｂ 钎 料对不锈钢 的润湿 性 、 界 面 组 织 和 接 头 抗 剪 强 度 影响， 以期 对 工 程 应 用 中 的不 锈 钢 软 钎 焊 有 一 定 的
试 验所用 不 锈钢 为 １ ｍ ｍ厚 的 ３ ０ ４不 锈钢 板 ， 采 用 的钎 剂 为腐蚀 性 钎剂 ， 钎剂 成分 如表 １ 所示 。
表 １ 钎剂成分
钎 剂 编 号 成 分
松香
工和造纸过程 以及很多商业产 品如厨房 用品和汽车。 不锈钢也大量用于提纯和卫生领域 ， 如制药 、 乳品和食 品工业 ¨ Ｊ ， 也 是 电 子 产 品 连 接 器 的 重 要 接 脚 材 料 Ｊ 。
普通焊锡怎么焊不锈钢
普通焊锡怎么焊不锈钢
1、就用一般焊接的方法就可以进行焊接，不锈钢焊锡属于软钎焊。
2、工业上不锈钢焊软钎焊通常是在对不锈钢表面进行机械或化学清理后进行。
3、个人少量小件用烙铁手工焊接，可以用锉刀、短锯条之类工具清理焊接表面（不要用砂纸，里面的胶会影响焊接），然后整个浸入松香焊锡中（注意松香焊锡线化开），用烙铁头摩擦焊接表面，使其吃锡。
最后再焊接。
4、烙铁手工焊接数量大的话，可使用下面的钎剂之一：正磷酸水溶液（H3PO4 960g，H2O 445g）；氯化锌盐酸水溶液（ZnCl2 1360g，NH4C1 140g，HCl 85g，H2O 4L）。
磷酸水溶液的活性时间短，必须采用快速加热的钎焊方法。
钎剂残渣具有强腐蚀性，钎焊后必须清洗干净。
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不锈钢火焰钎焊规范
不锈钢火焰钎焊规范
不锈钢火焰钎焊是一种常见的钎焊方法，用于连接不锈钢材料。
1.材料准备：
使用符合标准的不锈钢材料，确保其质量和成分符合要求。
清洁焊接表面，去除杂质、油污和氧化物，以保证焊接质量。
2.设备准备：
使用符合安全标准的焊接设备和工具。
确保焊接设备的正常运行和维护，以确保焊接过程的稳定性和安全性。
3.焊接操作：
根据设计要求和相关标准，选择合适的焊接方法和工艺参数。
控制焊接温度和时间，避免过热或过短的焊接时间，以确保焊缝质量。
选择合适的焊接材料和填充金属，确保焊接强度和耐腐蚀性。
4.焊后处理：
对焊缝进行清理和抛光，以确保表面光滑和无划伤。
检查焊缝的质量，包括焊缝的密实性、无气孔、裂纹和缺陷等。
进行必要的后续处理，如除去残余的焊接材料和清洗焊接部位。
不锈钢钎焊工艺的意义
不锈钢钎焊工艺的意义
不锈钢钎焊工艺的意义主要体现在以下几个方面：
1. 提高焊接效率：采用合适的不锈钢钎焊工艺可以提高焊接速度和效率，加快生产进度，提高生产效益。
2. 确保焊接质量：不锈钢钎焊工艺的正确选择和操作可以保证焊接接头的质量和性能，避免焊接缺陷和质量问题，提高焊接接头的强度、密封性和耐腐蚀性能。
3. 降低生产成本：合理选择不锈钢钎焊工艺可以减少焊接材料的消耗和能源的浪费，降低生产成本，提高企业的经济效益。
4. 增加产品可靠性：合适的不锈钢钎焊工艺可以保证焊接结构的可靠性和稳定性，使产品具有更好的抗震、耐久性能，提高产品的安全性和可靠性。
总而言之，不锈钢钎焊工艺的意义在于提高焊接效率、确保焊接质量、降低生产成本、增加产品可靠性，对于不锈钢制品的生产和应用具有重要的意义。
不锈钢的钎焊工艺流程
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不锈钢锡焊接方法与技巧
不锈钢锡焊接方法与技巧
由于不锈钢本身的特性，一般是不接受焊锡的，如果一定要用焊锡焊接，需要在焊锡前对不锈钢进行处理。
以下是具体步骤：
1. 打磨：用砂纸打磨焊接的地方，使得原本光滑的表面变得有凹凸不平的小坑洼（显微镜下可见）。
2. 侵蚀：用酸性溶液（比如盐酸或含酸性强的助焊剂）把表面侵蚀。
3. 涂抹助焊剂：在处理过的不锈钢表面涂上一层助焊剂。
4. 焊接：使用快速电烙铁，烙铁头沾上锡，加热焊接的地方。
等到温度适中，锡会自然渗透下去，形成钎焊点。
5. 清理：用80w电烙铁即可，主要是焊哪里就清理哪里，助焊剂也就涂哪里。
用焊锡焊接不锈钢板，焊接的强度比较差。
此外，必须适当提高钢板温度（或者先预热钢板），否则影响焊接质量。
以上方法仅供参考，如需更加专业的操作建议咨询专业人士。
不锈钢真空钎焊的工艺要点
1钎焊接头的设计：设计钎焊接头时，应考虑接头的强度、组合件的定位方法、钎料置放的位置、接头间隙等诸多因素1.1钎焊接头连接方式：钎焊接头有对接和搭接两种方式。
采用对接接头，由于钎料和钎缝的强度一般比母材低，因而对接接头不能保证接头具有与母材相等的承载能力，因此钎焊接头大多采用搭接形式。
通过改变搭接长度提高钎焊接头的强度。
对于采用高强度铜基、镍基钎料钎焊的搭接接头，搭接长度通常取为薄壁件厚度的2〜3倍。
由于工件的形状不同，搭接接头的具体形状也各不相同。
对于薄壁件而言，常采用锁边形式的搭接方式，提高钎焊接头的强度1.2接头的定位：组合件的定位是影响钎焊质量的重要因素。
定位的方法主要有依靠自重、紧配合、毛刺定位、点焊定位、（氩弧焊）涨口定位、夹具定位等。
列管式EGR冷却器将采用涨口定位、点焊定位、焊接变位器等多种定位方法1.3钎料的置放钎料置放的原则是应尽可能利用钎料的重力作用和钎缝的毛细作用来促进钎料填满间隙。
EGR冷却器的钎焊将使用镍基钎料膏状和非晶态薄带两种。
膏状钎料应直接涂在钎缝处，而非晶态薄带钎料标准有0.0254mm0.0381mm等不同的厚度。
按工件要求加工成不同的形状，置于钎缝处。
总之镍基钎料合理的使用对我们来说还要做很多工作，比如钎料表面处理、膏剂的涂覆方法、钎料用量等诸多方面，根据实际要求进一步完善。
1.4接头的间隙：钎焊时是依靠毛细作用使钎料填满间隙。
正确地选择接头间隙很大程度上影响钎缝的致密性和强度。
不同的钎料对接头间隙的要求也有所不同。
镍基钎料要求接头间隙为0.02~0.10mm比其它钎料相比，这种钎料要求接头间隙小的特点应引起足够的关注。
由于BNi-2镍基钎料含有硼（3.2％），硅（4.5％）可以形成脆性相的元素，为保证接头的性能，应尽量使这些元素在钎缝内通过扩散作用而降低到最低程度。
当间隙小时，这些脆性相的元素数量少，向母材扩散的距离短，可以通过扩散使这些元素在钎缝中的浓度降低。
不锈钢镀镍 钎焊用途
不锈钢镀镍钎焊用途不锈钢镀镍是一种将镍覆盖在不锈钢表面的工艺。
它在不锈钢材料的表面形成一层具有耐腐蚀性、耐磨损性和美观性的镍层，从而提高了不锈钢的综合性能。
不锈钢镀镍被广泛应用于各种领域，以下是一些常见的用途：1. 航空航天工业：飞机结构和零部件需要具有良好的耐腐蚀性和机械性能。
不锈钢镀镍可以增强航空航天设备的抗腐蚀能力，并提高其总体强度和硬度。
2. 汽车工业：不锈钢镀镍应用于汽车的排气管、排气系统和其他暴露于高温和腐蚀环境中的部件，以保护它们免受腐蚀和热损伤。
此外，不锈钢镀镍还可以提升车辆外观的光泽和质感。
3. 建筑和装饰工业：不锈钢镀镍广泛应用于建筑物外墙、扶手、门把手等装饰部件。
镍层不仅可以提供抗腐蚀能力，还具有优良的光泽度和抗氧化性能，从而增加了建筑物的美观性和耐久性。
4. 电子工业：不锈钢镀镍常用于电子产品的外壳和连接器。
镍层能够保护电子元件免受腐蚀和污染，并提高电子元器件之间的连接性和导电性能。
5. 医疗器械：不锈钢镀镍在外科手术器械、牙科器械和其它医疗器械中有广泛的应用。
由于其优异的抗腐蚀性和生物相容性，不锈钢镀镍可以减少器械表面的细菌滋生，并且可以经受高温和高压的消毒过程。
6. 石化工业：不锈钢镀镍在石化工业中被广泛应用于化工管道、阀门和储罐等设备，以提高其耐腐蚀性和耐磨性。
镀镍层能够延长设备的使用寿命，并减少由于腐蚀而引起的停工和维护成本。
7. 制造业：不锈钢镀镍常用于制造业中的各种工具和设备，例如刀具、模具等。
镀镍层可以提供工具和设备的耐磨性和耐腐蚀性，从而延长其使用寿命，并提高生产效率。
总之，不锈钢镀镍在多个领域中发挥着重要作用，提高了材料的性能，延长了使用寿命，并且提升了产品的质量和外观。
随着技术的不断进步和创新，不锈钢镀镍的应用领域还将不断扩大。
不锈钢接头钎焊该如何选择钎料
不锈钢接头钎焊该如何选择钎料不锈钢的钎焊在各行各业中得到广泛应用，但是很多时候企业不知道如何选择钎料，选择钎料也是非常重要的，因为钎焊时，钎焊工艺是通过熔化的钎料凝固后连接起来的，因些钎焊接头质量高、低很大程度上也取决于钎料，那么小编就来讲讲不锈钢接头钎焊钎料的应用。
不锈钢钎焊有软钎焊与硬钎焊之分，而今天我所讲的是硬钎焊的钎料应用。
而在讲应用钎料前，我们也要熟悉一下钎焊牌号的表示，牌号的第一部分分为钎料的代号，S表示软钎料、B表示硬钎料；第二部分表示钎料的主要组元一组化学元素符号，第一个为基础组元，用数字表示其质量分数于其后。
其余组元按含量多少排列，不标含量。
当需要标记其他内容时，以“-”与第二部分隔开标记。
例如：B-Ag92CuLi，B表示钎料、主要组元为Ag，含量为92%，还有CuLi 存在，BAg92CuLi银钎料。
一、银钎料银钎料是钎焊不锈钢时应用最为广泛的钎料。
在选择银钎料时就注意以下几点：1、银钎料绝大部分钎焊温度全部落在奥氏体不锈钢的有交敏化温度为538-871℃区间内。
在该温度内将发生碳化物沉淀，从而降低母材的耐腐蚀性；碳化物沉淀不但与温度有关，而且停留时间也有影响。
如果对工作时的防腐蚀能力要求高，则应该采用超低碳的、钛稳定化的或铌稳定化的奥氏体不锈钢。
2、钎焊含少量镍和不含镍的铁素体和马氏体不锈钢时，优先选用含镍的钎料3、含铜和锌的银钎料在加热温度过高和加热时间过长时将导致铜和锌大量渗入晶界，从而使钎焊接头变脆。
二、铜、黄铜、高温铜钎料除了铜和黄铜钎料可钎焊不锈钢外，还有一些专用的钎焊不锈钢的高温铜钎料。
出现这些钎料的原因是通常使用的银钎料和黄铜钎料的高温强度和蠕变强度比较低，当温度超过400℃后，钎焊接头强度急剧下降，并且钎料的氧化也很严重，这些钎料不能在钎焊温度较高场合。
所以高温铜钎料它可满足400-600℃的高温工作要求。
三、锰钎料钎焊工艺温度高于600℃以上的可采用锰钎料，锰的熔点为1235℃，为了降低其熔点可加入镍，60%Mn和40%Ni形成熔点为1005℃的低熔固溶体，延性优良。
关于不锈钢的钎焊知识
关于不锈钢的钎焊知识不锈钢定义是主要加铬元素使钢处钝化状态，就是具有不锈特性的钢。
不锈钢是主要为Cr-Fe系和Cr-Fe-Ni系三元合金。
铁是基体，铬是主要的合金元素。
为了使钢具有不锈的特性，ω（Cr）必须高于12%。
此时，钢的表面能迅速形成致密的Cr2O3氧化膜，使钢的电极电位和氧化介质中的耐腐蚀性发生突变性提高。
在非氧化介质（HCl、H2SO4）中，其实铬的作用并不明显，除铬外，不锈钢中还须加入能使钢钝化的Ni、Mo等元素，加入合金元素基本上分为两类：一类是形成或者稳定奥氏体的元素：如碳。
镍、锰、氮等，其中碳和氮使用程度最大；另一类是缩小或者封闭γ相即形成铁素体的元素：如铬、硅、钼、钛、铌、铝等。
由于合金元素的不同，不锈钢在温室下呈现不同的组织。
根据其组织不同，不锈钢可分为铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、奥氏体-铁素体不锈钢和沉淀硬化不锈钢。
在各种类型的不锈钢中奥氏体不锈钢的应用最为广泛，品种也最多。
由于奥氏体不锈钢的Cr、Ni含量较高，因此在氧化性、中性以及弱还原性介质中均具有良好的耐腐蚀性。
奥氏体不锈钢的塑韧性优良，冷热加工性能俱佳，因而广泛应用于建筑装饰、食品工业、医疗器械、纺织印染设备、石油、化工、原子能、航空和航天等工业领域。
为突出对比性，特列出钢碳的相应的物理性能。
碳钢密度与不锈钢差别不大。
电阻率则按碳钢、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢顺序递增。
奥氏体不锈钢的电阻率可达碳钢的5倍左右。
奥氏体不锈钢的线胀系数比碳钢的约大50%，而马氏体不锈钢和铁素体不锈钢的线胀系数大体上和碳钢的相等。
奥氏体不锈钢的热导率比碳钢的低，仅为其1/3左右。
另二类不锈钢的热导率为碳钢的1/2左右。
不锈钢的钎焊性1.表明氧化膜。
如上所述，不锈钢除含主要合金元素铬外，往往还含镍、锰、钛、钼、铌、铝等元素。
在表面上形成的主要氧化物有Me2O3（Me=Fe、Ni、Cr、Mn、Ti）和MeO·Me”O3（Me’=Fe、Ni、Mn；Me”=Cr、Fe、Ni、Mn、Ti）两大类。
薄不锈钢焊接方法
薄不锈钢焊接方法
薄不锈钢焊接方法主要有以下几种：
1. TIG焊接法：TIG焊（Tungsten Inert Gas Welding）是指用钨极作为电极，用惰性气体（如氩气）作为保护气体进行焊接。
TIG焊接法适用于不锈钢薄板的焊接，可以焊接薄至0.1mm的不锈钢板，焊接成品具有美观、无气孔、无杂质等特点。
2. MIG/MAG焊接法：MIG（Metal Inert Gas Welding）和MAG （Metal Active Gas Welding）均采用连续送丝的方式进行焊接，区别在于采用的保护气体不同。
MIG/MAG焊接法适用于厚度较大的不锈钢板，其中MIG适用于焊接厚度小于6mm的薄板，而MAG适用于焊接厚度大于6mm的厚板。
3. 焊锡焊接法：焊锡焊接法适用于不锈钢薄板对焊，采用铅锡合金作为填充材料，需要进行预热处理。
该方法可以实现给薄不锈钢板加固。
4. 硬钎焊接法：硬钎焊接法适用于不锈钢薄板和厚板的修复，焊接时需要加热且需要进行喷火抛光。
以上是常见的薄不锈钢焊接方法，选择合适的焊接方法需要根据实际需求进行判断。
无铅钎料钎焊不锈钢的试验研究
类 自身的要求 ， 世界各 国纷纷立法来 限制铅 的使用 。
日本政 府宣 布 从 ２ ０ ０ ３年 １月开 始 全 面推行 无 铅 化 ， 欧 盟于 １ ９ ９ ８年 先 后 出 台 了 《 ＷＥ Ｅ Ｅ指 令 》 和《 Ｒ ｏ ｌＳ指
熔炼 浇注 在模 具 中 ， 使其 快 速冷 却 为 钎料 棒 ， 然 后 经 过 滚轧、 拉 拔成 ６ １ ｍ ｍ 的钎料 丝 。将钎 料丝切 成 小块 ， 用
用Ｓ ｎ — Ｐ ｂ钎 料 ， 然 而在 钎 焊生 产 无 铅 化 、 无 害 化 的大 趋 势下 ， 不锈钢 软钎 焊 的无铅 化 已迫在 眉睫 。
球， 并 将钎料 球压 成 圆饼状 ， 然 后 放 入无 水 乙醇 中进 行 超 声 波清洗 后 晾干备用 。
试验所 用不 锈钢 为 １ ｍｍ厚 的 ３ ０ ４不锈 钢 板 ， 采用
料对 不锈 钢的润湿 性与 ｓ ｎ — Ｐ ｂ 钎料相 当 ； Ｓ ｎ － Ａ ｇ － Ｃ ｕ无铅钎料与不锈钢 的界 面金相分 析表明 ： 无 铅钎料 与不锈钢 的
界面仅有少量 Ｆ ｅ Ｓ ｎ 金属间化合物生成 ， 钎料 中 Ａ ｇ 含量对 ｓ ｎ基钎料与不锈钢 的界 面反应无影响 ， 不锈钢软钎焊接 头的强度主要取决于钎料的强度 ， 随着钎料 中 Ａ ｇ含量的升高 ， 钎焊接头抗剪强度显著提高 。
关键词 ： 不锈钢 无铅 钎பைடு நூலகம்焊 Ａ ｇ含 量
中 图分 类 号 ： Ｔ Ｇ ４ ５ ４
０ 前
言
铅钎料包括 Ｓ ｎ － ０ ． ７ Ｃ ｕ ， Ｓ ｎ － ０ ． ５ Ａ ｇ － ０ ． ７ Ｃ ｕ ， Ｓ ｎ ． １ ． ５ Ａ ｇ － Ｏ ． ７ Ｃ ｕ ， Ｓ ｎ － ２ ． ５ Ａ ｇ － ０ ． ７ Ｃ ｕ ， Ｓ ｎ － ３ ． ５ Ａ ｇ － ０ ． ７ Ｃ ｕ 。无 铅 钎 料 合 金
不锈钢钎焊升温曲线
不锈钢钎焊升温曲线
不锈钢钎焊升温曲线描述了在钎焊过程中随着时间的推移，焊接区域的温度如何变化。
以下是通常情况下的不锈钢钎焊升温曲线的基本形状：
1. 升温阶段：初始时，焊接区域的温度较低。
随着焊接电源的启动，焊接区域开始升温。
在升温阶段，温度的上升速度比较缓慢，以免材料受热过快导致变形或烧损。
2. 加热阶段：当焊接区域达到足够的温度时，焊接材料开始熔化，并形成熔池。
在此阶段，焊接区域的温度会迅速升高，并保持在一定的温度范围内，以保持焊接材料的熔融状态。
3. 保温阶段：一旦焊接材料熔化并形成熔池，焊接区域的温度需要在一定的范围内保持稳定。
这是为了确保焊接材料完全熔化，并保持可焊接状态。
在保温阶段，焊接区域的温度会逐渐稳定并保持在一个恒定值。
4. 冷却阶段：一旦焊接完成或需要停止加热过程，焊接区域的温度会逐渐下降。
在冷却阶段，焊接区域的温度迅速降低，直至与周围环境温度相等。
这是一个通常情况下的不锈钢钎焊升温曲线的基本描述。
实际情况可能因不同的焊接材料、焊接方法和焊接条件而有所不同。
在实际应用中，根据具体情况进行焊接参数的调整以确保良好的焊接质量是非常重要的。
不锈钢钎焊温度
不锈钢钎焊温度通常在1000℃至1200℃之间。
不同类型的不锈钢具有不同的钎焊温度范围，因此在进行钎焊之前需要根据不锈钢的种类和规格确定合适的钎焊温度。
例如，304不锈钢的钎焊温度通常在1050℃至1100℃之间，而316不锈钢的钎焊温度通常在1100℃至1160℃之间。
此外，不锈钢的钎焊温度还受到钎焊材料、钎焊工艺、工件形状和厚度等因素的影响，需要在实际操作中进行适当的调整和控制。
需要注意的是，不锈钢钎焊时需要使用适当的保护气体，以避免氧化物的形成和污染。
此外，钎焊过程中还需要注意控制加热时间和冷却速度，以避免过热和热裂等问题的发生。
关于不锈钢的钎焊知识
关于不锈钢的钎焊知识不锈钢定义是主要加铬元素使钢处钝化状态，就是具有不锈特性的钢。
不锈钢是主要为Cr-Fe系和Cr-Fe-Ni系三元合金。
铁是基体，铬是主要的合金元素。
为了使钢具有不锈的特性，ω（Cr）必须高于12%。
此时，钢的表面能迅速形成致密的Cr2O3氧化膜，使钢的电极电位和氧化介质中的耐腐蚀性发生突变性提高。
在非氧化介质（HCl、H2SO4）中，其实铬的作用并不明显，除铬外，不锈钢中还须加入能使钢钝化的Ni、Mo等元素，加入合金元素基本上分为两类：一类是形成或者稳定奥氏体的元素：如碳。
镍、锰、氮等，其中碳和氮使用程度最大；另一类是缩小或者封闭γ相即形成铁素体的元素：如铬、硅、钼、钛、铌、铝等。
由于合金元素的不同，不锈钢在温室下呈现不同的组织。
根据其组织不同，不锈钢可分为铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、奥氏体-铁素体不锈钢和沉淀硬化不锈钢。
在各种类型的不锈钢中奥氏体不锈钢的应用最为广泛，品种也最多。
由于奥氏体不锈钢的Cr、Ni含量较高，因此在氧化性、中性以及弱还原性介质中均具有良好的耐腐蚀性。
奥氏体不锈钢的塑韧性优良，冷热加工性能俱佳，因而广泛应用于建筑装饰、食品工业、医疗器械、纺织印染设备、石油、化工、原子能、航空和航天等工业领域。
为突出对比性，特列出钢碳的相应的物理性能。
碳钢密度与不锈钢差别不大。
电阻率则按碳钢、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢顺序递增。
奥氏体不锈钢的电阻率可达碳钢的5倍左右。
奥氏体不锈钢的线胀系数比碳钢的约大50%，而马氏体不锈钢和铁素体不锈钢的线胀系数大体上和碳钢的相等。
奥氏体不锈钢的热导率比碳钢的低，仅为其1/3左右。
另二类不锈钢的热导率为碳钢的1/2左右。
不锈钢的钎焊性1.表明氧化膜。
如上所述，不锈钢除含主要合金元素铬外，往往还含镍、锰、钛、钼、铌、铝等元素。
在表面上形成的主要氧化物有Me2O3（Me=Fe、Ni、Cr、Mn、Ti）和MeO·Me”O3（Me’=Fe、Ni、Mn；Me”=Cr、Fe、Ni、Mn、Ti）两大类。
钎焊法复合工艺将不锈钢内衬管与基管复合的双金属管材
钎焊法复合工艺将不锈钢内衬管与基管复合的双金属管材说到钎焊法复合工艺，大家可能会想，“这玩意儿到底是什么啊？”别着急，咱们慢慢来聊。
这就是一种把不锈钢内衬管和基管融合在一起的绝妙手艺。
想象一下，你手里有一根粗大的管子，它里面包裹着一个光滑的不锈钢管，就像一个巧克力外壳包裹着美味的奶油心，简直让人垂涎欲滴。
这个工艺不光是好看，最重要的是它能带来很强的性能。
这种复合管材就像是“外刚内柔”，外面结实耐磨，里面又能抵抗腐蚀，完美地结合了两者的优点。
说到钎焊，大家可能会想，它是不是跟焊接差不多呢？嘿，没错！但是呢，钎焊法有点不同。
它用的是一种低于金属熔点的温度来进行融合，听起来是不是有点高科技的味道？不过别担心，简单来说就是，不会把整个管子烧得焦头烂额，而是温柔地把它们粘在一起。
就像是把好朋友拉在一起，轻轻一推，他们就紧紧相依。
这个工艺的好处可多了，想想看，能有效提高耐腐蚀性，延长使用寿命，这样的管子用在各种场合都能派上用场，比如说石油、化工、海洋工程等领域，简直是“金贵中的金贵”。
再说说这个工艺的实际操作。
其实也没那么复杂。
咱们得把两个管子准备好，然后把它们的接触面清理得干干净净，确保没有任何杂质。
就像你准备做一道大菜，前期的准备可是关键。
就可以在接缝处加上一些合金材料。
这个材料会在加热的情况下熔化，像是给两个小伙伴架起了一座桥，桥的另一头就是它们的未来。
然后通过控制温度，让它们慢慢融合在一起。
等冷却后，你就会看到一个坚不可摧的双金属管材，简直让人赞叹不已。
不过，钎焊法复合工艺不仅仅是让管子强壮那么简单。
它的出现，还能降低生产成本，简直是一个环保小能手！以前制造双金属管材得用很多材料，这下可好，能省下不少资源，真是一举多得。
随着科技的进步，这种工艺越来越成熟，使用的范围也越来越广，简直像是“开了挂”的存在。
咱们再来聊聊这个管材在实际应用中的表现。
比如在化工行业，面对各种酸碱腐蚀，咱们的双金属管材就像是个“抗压小超人”，既能承受压力，又能抵挡腐蚀，真正的“风雨无阻”。
不锈钢的钎焊工艺
不锈钢的钎焊工艺不锈钢钎焊前的清理要求比碳钢更为严格。
这是因为不锈钢表面的氧化物在钎焊时更难以用钎剂或还原性气氛加以清除。
不锈钢钎焊前的清理应包括清除任何油脂和油膜的脱脂工作。
待焊接头的表面还要进行机械清理或酸液清洗。
但是，要避免用金属丝刷子擦刷，尤其要避免使用碳钢丝刷子擦刷。
清理以后要防止灰尘、油脂或指痕重新沾污已清理过的表面。
最好的办法是零件一经清洗之后立即进行钎焊。
如果做不到这一点，就应该把清洗过的零件转入密封的塑料袋中，一直封存到钎焊前为止。
不锈钢可以用多种方法进行钎焊，如烙铁、火焰、感应、炉中钎焊等方法。
炉中钎焊用的炉子必须具有良好的温度控制系统，并能快速冷却。
用氢气作为保护气体进行钎焊时，对氢气纯度的要求视钎焊温度和母材成分而定，即钎焊温度越低，母材含有稳定剂越多，要求氢气的露点越低。
例如对于1Cr13和Cr17Ni2等马氏体不锈钢，在1000℃温度下钎焊时要求氢气露点低于-40℃；对于不含稳定剂的18-8型烙镍不锈钢，在1150℃钎焊时，要求氢气露点低于-25℃；但对于钛稳定剂的1Cr18Ni9Ti，1150℃钎焊时的氢气露点必须低于-40℃。
采用氩气保护进行钎焊时，要求用高纯度的氩气。
若在不锈钢表面上镀铜或镀镍，则可降低对保护气体纯度的要求。
氩气保护钎焊时，为了保证去除不锈钢表面的氧化膜，可以采用气体钎剂，常用的有加BF3气体的氩气保护钎焊。
采用含锂或硼等的自钎剂钎料时，即使不锈钢表面有轻微的氧化，也能保证钎料铺展，从而提高钎焊质量。
真空钎焊不锈钢时，真空度要视钎焊温度而定。
不锈钢钎焊后的主要工序是清理残余钎剂和残余阻流剂，必要时进行钎焊后的热处理。
非硬化不锈钢零件在还原性或惰性气氛中进行钎焊时，如果没有使用钎剂和没有必要清除阻流剂的话，则不必清理表面。
根据所采用的钎剂和钎焊方法，残余钎剂的清除可以用水冲洗、机械清理或化学清理。
如果采用研磨剂来清洗钎剂或钎焊接头附近热区域的氧化膜时，应使用砂子或其他非金属细颗粒。
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不锈钢的钎焊
不锈钢定义是主要加铬元素使钢处钝化状态，就是具有不锈特性的钢。
不锈钢是主要为Cr-Fe系和Cr-Fe-Ni系三元合金。
铁是基体，铬是主要的合金元素。
为
了使钢具有不锈的特性，ω（Cr）必须高于12%。
此时，钢的表面能迅速形成致密的Cr2O3氧化膜，使钢的电极电位和氧化介质中的耐腐蚀性发生突变性提高。
在非氧化介质（HCl、H2SO4）中，其实铬的作用并不明显，除铬外，不锈钢中还
须加入能使钢钝化的Ni、Mo等元素，加入合金元素基本上分为两类：
一类是形成或者稳定奥氏体的元素：如碳。
镍、锰、氮等，其中碳和氮使用程度
最大；另一类是缩小或者封闭γ相即形成铁素体的元素：如铬、硅、钼、钛、铌、铝等。
由于合金元素的不同，不锈钢在温室下呈现不同的组织。
根据其组织不同，不锈钢可分为铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、奥氏体-铁素体不锈钢和沉淀硬化不锈钢。
在各种类型的不锈钢中奥氏体不锈钢的应用最为广泛，品种也最多。
由于奥氏体不锈钢的Cr、Ni含量较高，因此在氧化性、中性以及弱还原性介质中均具有良
好的耐腐蚀性。
奥氏体不锈钢的塑韧性优良，冷热加工性能俱佳，因而广泛应用于建筑装饰、食品工业、医疗器械、纺织印染设备、石油、化工、原子能、航空
和航天等工业领域。
为突出对比性，特列出钢碳的相应的物理性能。
碳钢密度与不锈钢差别不大。
电阻率则按碳钢、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢顺序递增。
奥氏体不锈钢的电阻率可达碳钢的5倍左右。
奥氏体不锈钢的线胀系数比碳钢的约大50%，而马氏体不锈钢和铁素体不锈钢的线胀系数大体上和碳钢的相等。
奥氏体不锈钢的热导率比碳钢的低，仅为其1/3左右。
另二类不锈钢的热导率为碳钢的1/2左右。
不锈钢的钎焊性
1. 表面氧化膜。
如上所述，不锈钢除含主要合金元素铬外，往往还含镍、锰、
钛、钼、铌、铝等元素。
在表面上形成的主要氧化物有Me2O3（Me=Fe、Ni、Cr、Mn、Ti）和MeO·Me”2O3 （Me’= Fe、Ni、Mn；Me”= Cr、Fe、Ni、Mn、Ti）两大类。
其中Cr2O3和TiO2相当稳定，比较难以去除。
在空气中钎焊时必须采
用活性强的钎剂以清除这些氧化物；在保护气氛中钎焊时，只有在低露点的高纯气氛和足够高的温度下氧气膜才能被还原；真空钎焊时，要求良好的真空度
（10-2Pa以上）和足够高的温度，才能取得良好的效果。
2.钎焊加热温度。
对铁素体不锈钢来说，只要钎焊加热温度不使其晶粒发生猛烈长大，即可认为合适。
对马氏体不锈钢来说，钎焊加热温度对性能的影响极大，因为马氏体不锈钢是在
淬火回火状态下使用的。
马氏体不锈钢的钎焊加热温度有两种选择：一种是钎焊
加热温度与淬火温度相匹配。
例如对1Crl3和2Crl3不锈钢来说，选择1000~1050℃的钎焊加热温度，钎焊完毕后快速冷却，达到母材淬火的目的，然后再进行回火，
这样可以获得最佳的综合力学性能。
另一种是将钎焊温度选择在低于钢的回火温度，例如对lCrl3不锈钢来说低于700℃。
这样，已淬火回火的母材在钎焊过程
中也不会发生软化现象，母材仍保持原有的综合性能。
对奥氏体不锈钢来说钎焊加热温度不宜过高。
当钎焊温度高于1150℃时，晶粒
开始猛烈长大。
奥氏体不锈钢晶粒一旦长大，就不能再用热处理方法使其晶粒细化。
所以在选择钎料和钎焊工艺参数时，应避免在1150℃以上长时间加热。
不
含稳定元素钛或铌而含碳量又较高的奥氏体不锈钢，如lCrl8Ni9、2Crl8Ni9等，当停留在500~750℃范围内时，碳化铬将沿晶界析出，造成晶界贫铬，在腐蚀介
质中使用极易产生晶间腐蚀。
因此这类钢应避免在此温度区间内钎焊。
奥氏体-铁素体钢的钎焊加热温度同样不宜过高，以免晶粒长大。
沉淀硬化不锈钢的钎焊加热温度的选择原则上与马氏体不锈钢相同，即钎焊加热
温度必须与钢的热处理制度相匹配，以获得最佳力学性能。
3.奥氏体不锈钢有应力开裂的倾向，应在去除内应力的状态下进行钎焊。
不锈钢的表面准备。
不锈钢表面的清洗方法包括气相除油；溶剂氢氧化钠除油；
喷吵或喷丸；用钢丝刷或不锈钢棉擦拭或砂布打磨和酸洗等。
对于批量生产的工件可以用以下酸洗液清洗（质量分数）：
1、10%H2SO4，15%HCl，5%HNO3，余量水。
酸洗温度100℃，酸洗时间30s。
然后用15%HNO3水溶液作为光泽处理，溶液温度100℃，时间约10s。
2、10%HNO3，6%H2SO4，50g/LHF的水溶液，酸洗温度20℃，酸洗时间10min。
酸洗后用60~70℃的热水仔细洗涤10min，然后在60~70℃的热空气中干燥。
3、15%HNO3，50g/LNaF，85%的H2O溶液，室温下浸蚀5~10min，然后用热水洗涤，再在100~120℃温度下烘干。
第一种溶液适用于厚件表面的厚氧化皮。
后两种溶液用于薄件表面的薄氧化膜。
酸洗应严格按工艺规程进行以免产生过腐蚀。
不锈钢的软钎焊：软钎焊的钎焊温度低，对不锈钢性能本身的影响极小。
软钎焊主要用锡铅钎料，以锡含量高的锡铅钎料为宜，如HLSn63Pb、HLSn60Pb、HLSn50Pb 和HLSn40Pb，因为这些钎料的润湿性好。
也可用锡银钎料。
钎剂的选择是关键。
必须采用活性强的钎剂以去除表面的氧化膜。
常用的钎剂有两种：一种是正磷酸水溶液（H3PO4960g，H2O445g）；另一种是氯化锌盐酸水溶液（ZnCl2 1360g NH4C1 140g，HCl 85g，H2O 4L）。
磷酸水溶液的活性时
间短，必须采用快速加热的钎焊方法。
钎剂残渣具有强腐蚀性，钎焊后必须清洗干净。
不锈钢的硬钎焊：硬钎焊是不锈钢的主要钎焊方法。