气瓶抽真空操作规程标准范本

钢瓶抽真空数值操作流程

钢瓶抽真空数值操作流程英文回答：Vacuuming a gas cylinder involves a specific procedure to ensure that all air and gases are removed from the cylinder, creating a vacuum inside. This process is commonly used in various industries, including the manufacturing of electronic components, medical devices, and scientific research.Here is a step-by-step guide on how to vacuum a gas cylinder:1. Prepare the equipment: Gather all the necessary equipment, including a vacuum pump, pressure gauge, vacuum chamber, and vacuum hose. Ensure that all equipment is clean and in good working condition.2. Inspect the gas cylinder: Before starting the vacuuming process, inspect the gas cylinder for any damagesor leaks. If any issues are found, repair or replace the cylinder before proceeding.3. Connect the equipment: Connect the vacuum pump to the gas cylinder using a vacuum hose. Make sure the connection is secure and airtight.4. Start the vacuum pump: Turn on the vacuum pump and allow it to run for a few minutes to remove any remaining gases or air from the system.5. Monitor the pressure: Use a pressure gauge to monitor the pressure inside the gas cylinder. As the vacuum pump operates, the pressure should gradually decrease. Aim to achieve the desired level of vacuum based on thespecific requirements of your application.6. Maintain the vacuum: Once the desired vacuum level is reached, continue running the vacuum pump to maintain the vacuum inside the gas cylinder. Monitor the pressure gauge regularly to ensure the vacuum is sustained.7. Seal the cylinder: Once the vacuuming process is complete, close any valves or openings on the gas cylinderto maintain the vacuum inside. This will prevent any air or gases from entering the cylinder.8. Test the vacuum: After sealing the cylinder, performa vacuum test to ensure the integrity of the vacuum. Youcan use a vacuum gauge or other appropriate testing equipment to verify the vacuum level.9. Document the process: Keep a record of the vacuuming process, including the vacuum level achieved, duration ofthe process, and any other relevant information. This documentation is important for quality control and future reference.中文回答：真空化气瓶需要按照特定的程序进行操作，以确保气瓶内所有的空气和气体被排除，从而在气瓶内形成真空。

钢瓶抽真空作业安全操作规程

钢瓶抽真空作业安全操作规程
1、打开真空泵进水开关，检查真空泵上水是否良好及真空
泵紧固情况。

2、检查抽真空胶管、枪、负压表及电器线路、开关是否完
好。

3、按《真空泵操作规程》要求启动真空泵。

真空泵运行正
常后打开真空泵进气阀门。

4、打开抽空管路上阀门。

接上抽空枪，打开钢瓶角阀，打
开枪阀。

真空泵开始对钢瓶进行抽真空。

运行中应不断检查真空泵运行情况(电动轴温度≤65℃，真空泵温度
≤60℃)，发现异常情，停止作业，故障处理完毕后方可继续作业。

5、观察负压表，待指针指示到0．065Mpa时，抽真空结
束，先关闭钢瓶角阀，后关抽空枪阀，拆出抽空枪，钢瓶抽真空结束。

6、作业毕后，先关闭电源，使真空泵停止运行。

然后关闭
真空泵进、排气阀及进水阀门。

抽真空充气工艺规程

抽真空充气工艺规程
1.抽真空要有专人负责，严格遵守设备操作规程，要防止误操作而引起的真空
泵油倒灌事故。

2.当真空度达到133Pa开始计算时间，维持真空泵运转至少在30min以上。

3.停泵并与泵隔离（关闭位于真空泵进气口侧的截止阀），静观30min后读取
真空度A。

4.再静观5h以上，读取真空度B，要求B-A≤133Pa为合格。

如果差值较小，
可再重复进行一次上述2-4规定的测试。

5.用瓶装气直接充气应加减压阀，充气压力应不大于0.05MPa，充气前应先将
管道内空气排空，充满SF6气体,且确保任何时候瓶内气体压力不得低于大气压。

6.用回收装置内的气体充气，必须检测其气体的含水量达到规定要求，充气时
严格遵守设备操作规程。

7.抽真空和保持真空期间切记勿施电压，即使是低电压。

如果新装产品处于高
电压覆盖区，例如处于高压母线下方，抽真空作业时应谨防感应电压的伤害。

应将产品进、出线接线端子直接接地。

8.真空泵单独使用时应了解该泵有无防返油装置或措施。

若有，应检验其可靠
性；若无，应采取相应措施。

9.停止抽真空时，应先关闭进气阀再停真空泵，反之容易发生返油事故。

抽真
空时一旦出现返油应迅速处理，不应延误。

气瓶抽真空操作规程

气瓶抽真空操作规程
YTRQ/C-007-2018
1、新投入使用的气瓶、检验后首次投入使用的气瓶必须进行抽真空处理。

2、气瓶抽真空有两种方式：一种是利用压缩机抽真空，一种是利用真空泵抽真空。

3、利用压缩机抽真空时必须将从气瓶中抽出的压缩空气排入大气。

4、按照规定启动压缩机，首先抽出管路中的压缩空气。

5、将压缩天然CNG气瓶连接到抽真空管道上，打开连接阀门，开始抽真空作业。

6、当气瓶中的真空度达到0.0083MPa时，关闭连接阀门，抽真空作业结束。

7、利用真空泵抽真空作业，真空泵上应有真空表，显示真空度的数值。

8、将真空泵直接连接到气瓶上，启动真空泵，开始抽真空作业。

9、当气瓶中的真空度达到0.0083MPa时，停止真空泵运行，关闭连接阀门，抽真空作业结束。

10、认真填写车用气瓶抽空检查记录。

气体厂置换抽空操作规程

气体厂置换抽空操作规程对于首次充装和经检验后再充装的钢瓶，应用氮气置换出瓶内空气，再进行抽真空处理。

对于瓶内有残留液的永久气体钢瓶，将钢瓶放置在倒残液的装置上。

倒置气瓶，开启瓶阀将钢瓶内残留液倒空后才能进行置换抽空作业。

永久气体钢瓶置换抽真空的操作方法是：（1）用小铜管或不锈钢高压软管连接的接头，连接到钢瓶置换阀门上，小铜管或不锈钢高压软管的另一端连接到氮气瓶或氮气管道的阀门上；开启阀门，使瓶内压力上升到0.5Mpa（表压）时再关闭阀门，将连接到氮气源端的接头拆卸。

（2）开启钢瓶上的阀门，排放氮气；当排放声音变小后，立即关闭瓶阀。

（3）再将接头连接到真空泵吸气口上，启动真空泵抽真空。

（4）当瓶内的真空度达到-0.06MPa后，停止真空泵的运行，关闭瓶阀，拆卸小铜管或不锈钢高压软管。

（5）置换抽真空结束，将钢瓶送至充装间的待检区。

低温绝热钢瓶排放残留液的操作方法是：（1）用专用充装软管分别连接气瓶的液相进出口阀和储罐的液相输出阀。

（2）先开启储罐上的液相输出阀；因温度较高的钢瓶内筒使进入的液体迅速气化而压力升高后，关闭储罐上的液相输出阀；再全开钢瓶上液体阀，排放残留液。

（3）当钢瓶从液体管出口不再有液态物排出时，关闭液体阀。

生产区动火操作规程对氧气管道进行动火作业或靠近氧气设备或管道进行动火作业前，应按动火审批管理制度的规定报批。

经批准动火时，应有技术、生产、安全等部门配合与监护，并执行动火审批管理制度。

动火作业时，应划出作业区设置护栏，作业区应保持空气流通，无燃气聚积。

对储有液氧、气氧的设备或管道进行动火作业时，应先置换作业设备或管段内的液氧、气氧。

置换方法有气体置换和液体置换两种方法。

气体置换就是采用氮气置换设备或管道中的低温液体。

液体置换就是采用水置换设备或管道中的液氧、气氧后，再用空气置换设备或管道中的水置换工作应符合下列规定：（1）采用气体置换法时，应取样检测混合气体中氧的浓度，经连续三次（每次间隔约5分钟）测定均在19.5-23%时，方可动火作业：（2）采用液体置换法时，应取样检测氧的含量，经三次（每次间隔约5分钟）测定均符合要求时，方可动火作业；（3）动火操作过程中，当有漏气或窜气等异常情况时，应立即停止作业，待消除异常情况后方可动火作业。

抽真空作业安全操作规程

抽真空作业安全操作规程
1、对负压罐进行排污，若负压罐液位较高时应进行倒灌以降低负压罐液位。

2、给压缩机加润滑油到规定液位，对气液分离器和油气分离器进行排液。

3、根据确定的抽真空置换运行方案将压缩机、负压罐和抽真空装置联成系统。

4、启动压缩机，抽吸负压罐上部气态液化气排至火炬管，待负压罐真空度大于0.0267Mpa时，开始置换作业。

5、在抽真空置换运行中，运行人员应巡视检查抽真空装置处、压缩机间和负压罐等运行情况，调整压缩机进排气量使负压罐真空度保持大于0.0267Mpa（200毫米汞柱）。

6、在接到停止置换作业通知后，停止压缩机运行，结束抽真空置换工作。

低温绝热气瓶抽真空操作流程

低温绝热气瓶抽真空操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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车用LNG气瓶抽真空操作规范

车用LNG气瓶抽真空操作规范制定者：李树璋制定时间：2013.8.4正文1、开机:1.1、开启压缩空气，确认压力不低于0.4MPa；1.2、合上电控柜总电源，检查各相电压是否平衡；1.3、开启真空计；1.4、关闭所有气动角阀2、装载气瓶：2.1、用蘸有无水乙醇的无尘布擦拭气瓶抽真空口、阀芯、推拉阀密封圈；2.2、将阀芯、推拉阀密封圈均匀抹上真空密封脂；2.3、将阀芯装到推拉阀的拉杆上；2.4、将推拉阀安装到气瓶抽真空口，并锁紧；2.5、拉出拉杆，并锁紧；2.6、卸掉波纹管盲板；2.7、用蘸有无水乙醇的无尘布擦拭推拉阀、波纹管法兰面、密封圈；2.8、将密封圈均匀抹上真空密封脂；2.9、连接波纹管与推拉阀；2.10、在需要监控真空度的气瓶瓶口串联三通；2.11、在三通的另一端连接电离规3、气瓶工装检漏：3.1、打开所有连接气瓶的气动角阀；3.2、气瓶预抽：3.2.1、启动旋片泵；3.2.2、开启预抽阀；3.2.3、当主管路真空度达到500Pa后，启动罗茨泵3.3、启动检漏仪：3.3.1、将检漏仪进气口连接到系统的检漏口；3.3.2、打开检漏仪电源；3.3.3、开机预热20 min；3.3.4、按下test按钮，系统进入测试模式；3.3.5、执行自动校准3.3.6、相关操作和设置请参考《氦质谱检漏仪说明书》3.4、如果主管路真空度达到-1Pa量级，进行检漏：3.4.1、保留连接第一只气瓶的气动角阀，其他全部关闭；3.4.2、打开检漏口手动阀门；3.4.3、关闭预抽阀；3.4.4、对该气瓶进行喷He检漏；3.4.5、关闭连接该气瓶的气动角阀；3.4.7、打开连接第二只气瓶的气动角阀；3.4.8、待真空度进入-1Pa量级，关闭预抽阀，对第二只气瓶进行检漏；3.4.9、重复以上操作，完成所有气瓶的检漏；3.4.10、关闭检漏口手动阀门；3.4.11、关闭检漏仪，并卸下连接管路；3.4.12、对检漏情况一一登记，并对漏率不合格工位进行处理；3.4.13、打开所有连接气瓶的气动角阀4、氮气置换：4.1、将空计改为手动状态，手动关闭电离规，具体操作请参考《真空计说明书》；4.2、关闭预抽阀和主阀；4.3、打开加热管路手动球阀；4.4、打开氮气瓶气相口阀门；4.5、打开氮气加热器电源；4.6、将出气口设定温度设置为比实际温度高20℃；4.7、将加热器内部设定温度设置为比实际温度高30℃；4.8、打开加热旋钮；4.9、视出气口实际温度上涨情况，缓慢调节出气口设定温度，直到100℃，关闭加热旋钮；4.10、当出气口实际温度达到120℃时，略微打开充气口手阀，并立即关闭手动球阀，随后将充气口手阀全开；4.11、观察管道内真空度变为8.0E4 Pa后，迅速关闭充气口手阀，并立即打开手动球阀；4.12、当出气口实际温度降到100℃后，关闭氮气瓶阀门；4.13、关闭手动球阀；4.14、关闭氮气加热器电源；4.15、将真空计调为自动状态5、抽真空：5.1、粗抽：5.1.1、启动旋片泵；5.1.2、开启预抽阀；5.1.3、当主管路真空度达到500Pa后，启动罗茨泵5.1.4、当主管路真空度达到5Pa后，粗抽合格，预热扩散泵：5.2.1、打开冷水机，具体操作请参考《冷水机说明书》5.2.2、启动维持泵；5.2.3、当前级真空度达到5Pa后，启动扩散泵；5.2.4、30分钟后，预热完毕5.3、主抽：5.3.1、确认主管路真空度达到5Pa后，关闭预抽阀；5.3.2、打开前级阀；5.3.3、关停维持泵；5.3.4、打开主阀5.3.5、当管路末端真空度达到5.0E-2Pa时，开启气瓶瓶口处真空计，确认显示真空度不低于3Pa，否则关闭真空计，半小时后重试。

抽真空操作规程

抽真空操作规程1. 引言抽真空操作是实验室中常见的一项实验准备工作，用于去除试验设备或实验室器材中的气体，以创建真空环境。

本文档旨在规范抽真空操作的步骤和注意事项，确保操作安全和实验的顺利进行。

2. 准备工作在进行抽真空操作前，需要进行以下准备工作：•检查真空泵的状态，确保其处于正常工作状态，并且密封性良好。

•检查真空泵的油位，并根据需要补充或更换。

•准备所需的试验设备、器材和连接管道。

•检查连接管道和密封件，确保其完好无损。

3. 抽真空操作步骤3.1 接驳设备•将真空泵与被抽真空设备通过管道连接。

•确保连接管道与设备的连接口紧密贴合，并使用合适的夹具进行固定。

3.2 处理泵油•检查真空泵的油位，确保其满足操作要求。

•如需要，补充或更换真空泵的工作油。

•检查油位，确保其在合适的标准范围内。

3.3 运行真空泵•打开真空泵的电源开关，启动泵机。

•监控泵机的运行状态，确保其正常工作。

•如发现异常情况，立即停止泵机，并检查故障原因。

•操作者应佩戴防护手套和护目镜，以防止油溅到皮肤或眼睛。

3.4 抽真空•慢慢打开真空泵的阀门，开始抽真空。

•观察真空泵的压力表，确保其逐渐下降。

•实时监测被抽真空设备的状态，确保无漏气现象。

•如发现漏气现象，立即停止操作，并检查连接管道和密封件。

3.5 停止抽真空•当达到所需真空度或完成实验时，关闭真空泵的阀门，停止抽真空。

•关闭真空泵的电源开关，停止泵机的工作。

•将连接管道从被抽真空设备上拆卸，注意操作时不要强力拉扯。

4. 注意事项•操作者需熟知真空泵的工作原理和操作规程，并遵守安全操作规定。

•在操作前，检查相关设备和器材的状态，确保其无损。

•操作者需佩戴防护手套和护目镜，以防止油溅到皮肤或眼睛。

•如发现泵油需要更换或补充，应按照相关规定进行操作。

•注意真空泵的运行状态，并及时处理异常情况，以确保操作安全和实验顺利进行。

•在抽真空过程中，应定期检查被抽真空设备的状态，确保无漏气现象。

车用LNG气瓶抽真空操作规范

车用LNG气瓶抽真空操作规范制定者：李树璋制定时间：2013.8.4正文1、开机:1.1、开启压缩空气，确认压力不低于0.4MPa；1.2、合上电控柜总电源，检查各相电压是否平衡；1.3、开启真空计；1.4、关闭所有气动角阀2、装载气瓶：2.1、用蘸有无水乙醇的无尘布擦拭气瓶抽真空口、阀芯、推拉阀密封圈；2.2、将阀芯、推拉阀密封圈均匀抹上真空密封脂；2.3、将阀芯装到推拉阀的拉杆上；2.4、将推拉阀安装到气瓶抽真空口，并锁紧；2.5、拉出拉杆，并锁紧；2.6、卸掉波纹管盲板；2.7、用蘸有无水乙醇的无尘布擦拭推拉阀、波纹管法兰面、密封圈；2.8、将密封圈均匀抹上真空密封脂；2.9、连接波纹管与推拉阀；2.10、在需要监控真空度的气瓶瓶口串联三通；2.11、在三通的另一端连接电离规3、气瓶工装检漏：3.1、打开所有连接气瓶的气动角阀；3.2、气瓶预抽：3.2.1、启动旋片泵；3.2.2、开启预抽阀；3.2.3、当主管路真空度达到500Pa后，启动罗茨泵3.3、启动检漏仪：3.3.1、将检漏仪进气口连接到系统的检漏口；3.3.2、打开检漏仪电源；3.3.3、开机预热20 min；3.3.4、按下test按钮，系统进入测试模式；3.3.5、执行自动校准3.3.6、相关操作和设置请参考《氦质谱检漏仪说明书》3.4、如果主管路真空度达到-1Pa量级，进行检漏：3.4.1、保留连接第一只气瓶的气动角阀，其他全部关闭；3.4.2、打开检漏口手动阀门；3.4.3、关闭预抽阀；3.4.4、对该气瓶进行喷He检漏；3.4.5、关闭连接该气瓶的气动角阀；3.4.7、打开连接第二只气瓶的气动角阀；3.4.8、待真空度进入-1Pa量级，关闭预抽阀，对第二只气瓶进行检漏；3.4.9、重复以上操作，完成所有气瓶的检漏；3.4.10、关闭检漏口手动阀门；3.4.11、关闭检漏仪，并卸下连接管路；3.4.12、对检漏情况一一登记，并对漏率不合格工位进行处理；3.4.13、打开所有连接气瓶的气动角阀4、氮气置换：4.1、将空计改为手动状态，手动关闭电离规，具体操作请参考《真空计说明书》；4.2、关闭预抽阀和主阀；4.3、打开加热管路手动球阀；4.4、打开氮气瓶气相口阀门；4.5、打开氮气加热器电源；4.6、将出气口设定温度设置为比实际温度高20℃；4.7、将加热器内部设定温度设置为比实际温度高30℃；4.8、打开加热旋钮；4.9、视出气口实际温度上涨情况，缓慢调节出气口设定温度，直到100℃，关闭加热旋钮；4.10、当出气口实际温度达到120℃时，略微打开充气口手阀，并立即关闭手动球阀，随后将充气口手阀全开；4.11、观察管道内真空度变为8.0E4 Pa后，迅速关闭充气口手阀，并立即打开手动球阀；4.12、当出气口实际温度降到100℃后，关闭氮气瓶阀门；4.13、关闭手动球阀；4.14、关闭氮气加热器电源；4.15、将真空计调为自动状态5、抽真空：5.1、粗抽：5.1.1、启动旋片泵；5.1.2、开启预抽阀；5.1.3、当主管路真空度达到500Pa后，启动罗茨泵5.1.4、当主管路真空度达到5Pa后，粗抽合格，预热扩散泵：5.2.1、打开冷水机，具体操作请参考《冷水机说明书》5.2.2、启动维持泵；5.2.3、当前级真空度达到5Pa后，启动扩散泵；5.2.4、30分钟后，预热完毕5.3、主抽：5.3.1、确认主管路真空度达到5Pa后，关闭预抽阀；5.3.2、打开前级阀；5.3.3、关停维持泵；5.3.4、打开主阀5.3.5、当管路末端真空度达到5.0E-2Pa时，开启气瓶瓶口处真空计，确认显示真空度不低于3Pa，否则关闭真空计，半小时后重试。

车用LNG气瓶抽真空操作规范

车用LNG气瓶抽真空操作规范制定者：李树璋制定时间：201384正文1、开机:1.1、开启压缩空气，确认压力不低于0.4 MPa1.2、合上电控柜总电源，检查各相电压是否平衡；1.3、开启真空计；1.4、关闭所有气动角阀2、装载气瓶：2.1、用蘸有无水乙醇的无尘布擦拭气瓶抽真空口、阀芯、推拉阀密圭寸圈;2.2、将阀芯、推拉阀密封圈均匀抹上真空密封脂;2.3、将阀芯装到推拉阀的拉杆上；2.4、将推拉阀安装到气瓶抽真空口，并锁紧；2.5、拉出拉杆，并锁紧；2.6、卸掉波纹管盲板；2.7、用蘸有无水乙醇的无尘布擦拭推拉阀、波纹管法兰面、密封圈；2.8、将密封圈均匀抹上真空密封脂；2.9、连接波纹管与推拉阀；2.10、在需要监控真空度的气瓶瓶口串联三通；2.11、在三通的另一端连接电离规3、气瓶工装检漏：3.1、打开所有连接气瓶的气动角阀;3.2、气瓶预抽：3.2.1 3.2.2 3.2.3 、启动旋片泵；、开启预抽阀；、当主管路真空度达到500Pa后，启动罗茨泵3.3 、启动检漏仪:3.3.1 3.3.2 3.3.3 3.3.4 3.3.5 3.3.6 、将检漏仪进气口连接到系统的检漏口；、打开检漏仪电源；、开机预热20 min ；、按下test按钮，系统进入测试模式；、执行自动校准、相关操作和设置请参考《氦质谱检漏仪说明书》3.4 、如果主管路真空度达到-1Pa量级，进行检漏:3.4.1 3.4.2 3.4.3 3.4.4 3.4.5 3.4.6、保留连接第一只气瓶的气动角阀，其他全部关闭;、打开检漏口手动阀门；、关闭预抽阀；、对该气瓶进行喷He检漏；、关闭连接该气瓶的气动角阀；3.4.7、打开连接第二只气瓶的气动角阀； 3.4.8、待真空度进入-1Pa 量级，关闭预抽阀，对第二只气瓶进行检漏; 3.4.9、重复以上操作，完成所有气瓶的检漏； 3.4.10、关闭检漏口手动阀门； 3.4.11、关闭检漏仪，并卸下连接管路； 3.4.12、对检漏情况 ---- 登记，并对漏率不合格工位进行处理； 3.4.13 、打开所有连接气瓶的气动角阀4、氮气置换：4.1、将空计改为手动状态，手动关闭电离规，具体操作请参考《真空计说明书》 4.2、关闭预抽阀和主阀； 4.3、打开加热管路手动球阀； 4.4、打开氮气瓶气相口阀门； 4.5、打开氮气加热器电源； 4.6、将出气口设定温度设置为比实际温度高 20C; 4.7、将加热器内部设定温度设置为比实际温度高 30 C; 4.8、打开加热旋钮； 4.9、视出气口实际温度上涨情况，缓慢调节出气口设定温度，直到 100C ，关闭加热旋钮; 4.13 、关闭手动球阀；4.14 、关闭氮气加热器电源；4.15 、将真空计调为自动状态 5、抽真空：5.1 、粗抽：5.1.1、启动旋片泵； 5.1.2、开启预抽阀； 5.1.3、当主管路真空度达到 500Pa 后，启动罗茨泵 5.1.4、当主管路真空度达到 5Pa 后，粗抽合格，预热扩散泵： 5.2.1、打开冷水机，具体操作请参考《冷水机说明书》 5.2.2、启动维持泵； 5.2.3、当前级真空度达到5Pa 后，启动扩散泵； 5.2.4 、30分钟后，预热完毕5.3 、主抽：5.3.1、确认主管路真空度达到5Pa 后，关闭预抽阀； 5.3.2、打开前级阀； 5.3.3、关停维持泵； 5.3.4、打开主阀 5.3.5 、当管路末端真空度达到 5.0E-2Pa 时，开启气瓶瓶口处真空计，确认显示真空度不低于4.10 、当出气口实际温度达到口手阀全开； 4.11 、观察管道内真空度变为4.12 、当出气口实际温度降到120 C 时，略微打开充气口手阀，并 8.0E4 Pa 后，迅速关闭充气口手阀, 100C 后，关闭氮气瓶阀门；立即关闭手动球阀，随后将充气并立即打开手动球阀；3Pa,否则关闭真空计，半小时后重试5.3.6 、当管路末端真空度达到具体操作请参考《真空计操作说明书》5.3.7 、启动维持泵;5.3.8 、关闭前级阀；5.3.9 、关停罗茨泵；、关停旋片泵;5.3.10、打开主阀5.3.116停止抽真空：6.1、观察气瓶瓶口处真空度，达到 2.0E-2Pa后，计时12小时，准备结束抽真空;6.2、关闭所有连接气瓶的气动角阀；6.3、关闭主阀；6.4、关闭扩散泵加热；6.5、40min后，关停维持泵；6.6、关停冷水机7、卸载气瓶：7.1、关停气瓶口真空计，并卸下真空计线缆；7.2、将推拉阀迅速推到底部，并卸掉拉杆;7.3、卸下推拉阀；7.4、用盖子盖上抽真空口；7.5、用盲板将波纹管封闭8、关机：8.1、向主管路充入O.IMPa压力的氮气;8.2、气动角阀恢复常开状态；8.3、关闭电控柜总电源；8.4、关闭压缩空气；8.4 、做好工艺记录附录附录1、真空泵：1.1、初次运行500小时后更换泵油，以后每2000小时更换泵油；1.2、使用过程中需留意真空泵油位、油色，试情况添加或更换泵油;1.3、维持泵、旋片泵排气口必须保持通畅；1.4、扩散泵预热时间至少为30分钟，冷却时间至少40分钟；1.5、主管路真空度优于500Pa时，才可以启动罗茨泵；1.6、前级真空度优于5Pa时，才可以预热扩散泵；1.7、主管路真空度优于5Pa时，才可以开启主阀；1.8、详细内容参考《DM系列真空泵说明书》、《MS系列真空泵使用手册》、《扩散泵使用手册》、《罗茨泵使用手册》附录2、真空计：2.1、校准：在大气状态下，调整满度电位器，使其刚好显示 1.0E 5 ；2.2、详细内容参考《真空计说明书》附录3、冷水机：3.1、冷水量需在低液位以上，建议使用去离子水，每半年更换一次冷水；3.2、冷水机背后回路均需保持通畅；3.3、水压至少0.08MPa；3.4、如果冬天长时间关机，需要将冷却水排出；3.5、详细内容参考《冷水机说明书》附录4、氮气加热器：4.1、调温时需缓慢调温，禁止调温一步到位，以避免温度上升过高4.2、详细内容参考《氮气加热器使用手册》附录5、阀门：5.1、维持阀与维持泵逻辑绑定，维持泵启动，则维持阀开启，对扩散泵泵腔进行抽真空；维持泵关停，则维持阀关闭，同时对维持泵进行充气；5.2、充气阀与旋片泵逻辑绑定，旋片泵启动，充气阀无动作；旋片泵关停，则充气阀开启，对旋片泵进行充气；5.3、预抽阀与主阀互锁，两个阀门不能同时开启；5.4、主阀与扩散泵互锁，扩散泵不启动，则主阀不能开启；5.5、36个气动角阀为常开阀附录6、停电后处理：6.1、待发电机工作稳定后，启动维持泵、冷水机、空压机;6.2、关闭气动角阀；6.3、40min后，关闭维持泵、冷水机、空压机；6.4、关停发电机；6.5、待电力恢复后，继续正常操作北京华诚浩达真空空压设备有限公司。

lng新气瓶抽真空流程

lng新气瓶抽真空流程一、准备工作。

要给lng新气瓶抽真空，那准备工作可得做好啦。

咱得先找个安全又宽敞的地方来操作这个事儿呢。

然后呢，得把要用的工具都准备齐全，像真空泵啦，各种连接的管子呀，这些东西可一个都不能少。

还有哦，要仔细检查一下真空泵是不是能正常工作，要是它罢工了，那咱这活儿可就没法好好干啦。

就好比你要去跑步，结果鞋子是破的，那哪行呢？另外呢，气瓶也要检查检查，看看有没有明显的损坏或者裂缝啥的。

这就像是给气瓶做个小小的体检，只有它健健康康的，咱们的抽真空工作才能顺利进行呀。

二、连接设备。

好啦，准备工作做完了，就该连接设备啦。

这一步可有点像搭积木呢，不过要小心谨慎哦。

把真空泵和气瓶用合适的管子连接起来，要连接得稳稳当当的，就像小朋友们拉手一样，紧紧的。

要是连接不紧呀，空气就会偷偷跑进去，那咱们的抽真空可就白做啦。

连接的时候呢，要注意接口的匹配，可不能硬来，不然把设备弄坏了，那可就麻烦咯。

就像两个人交朋友，要合得来才能好好相处嘛。

三、开始抽真空。

连接好设备后，就可以开始抽真空啦。

这个时候呀，就像是开启了一场神秘的旅程。

打开真空泵的开关，你就会听到它开始嗡嗡嗡地工作啦。

这声音就像是它在努力干活的口号呢。

在抽真空的过程中呀，我们要时刻关注真空泵的状态。

要是它突然声音变得很奇怪，或者开始抖动得厉害，那可就得小心啦，可能是哪里出了问题。

这时候就像你照顾生病的小宠物一样，要赶紧检查检查。

抽真空需要一定的时间呢，不能着急，就像小火慢炖一样，要有耐心。

四、检查真空度。

抽了一段时间后，咱们就得检查一下真空度啦。

这就像是给咱们的工作成果做个小测验。

用专门的仪器去测量一下气瓶里的真空度是不是达到了要求。

如果还没有达到，那就还得继续抽呀。

要是已经达到了呢，那就太棒啦，就像考试得了满分一样开心呢。

这个检查的过程要很仔细哦，不能有一点马虎。

就像挑选你最喜欢的小零食一样，要精挑细选，确保每一个都是好的。

五、收尾工作。

气瓶抽真空加热安全操作规程

气瓶抽真空、加热安全操作规程（ISO9001-2015/ISO45001-2018）为做好气瓶抽真空、加热的操作，特制订本规程。

1.0操作前的检查以下气瓶需要抽真空：⑴水压试验后的合格气瓶；⑵无剩余压力的气瓶；⑶瓶内有游离水的气瓶。

2.0操作2.1将处理过的合格气瓶五个一组，推入抽真空加热器，锁紧加热器气套。

2.2将剩余压力氩气瓶或满瓶推入抽空气瓶台，并锁牢，放置倾倒。

使用鉴定过纯净气体气瓶，处理纯氩瓶时，使用纯氩。

2.3确认加热器断流阀和处理时的气瓶瓶阀是开启的。

2.4关闭相关阀门（除真空测量阀）。

2.5将软管连接真空泵和抽真空气瓶台，打开连接阀。

2.6启动真空泵。

2.7接通加热器，加热气瓶到60~70℃。

约用1.5h，并用电压调节器调节温度，并注意观察温度计和电流表读数。

2.8加热期间，气瓶抽空到0.26~0.66kPa（真空表读数）后，关闭加热器，自然60~90min至常温。

2.9冷却期间，从抽空气瓶台到加热器，气瓶压力要求稍高于大气压力约0.1MPa 或偏少。

2.10按程序开关相应阀门（详见真空泵说明书），用氩气清洗直至干净关闭，调节所需压力后关闭。

排放支管残余气体。

2.11打开阀门，二次将气瓶抽空到0.26~0.66MPa或更少，带完全冷却后，重复2.10，直至合格。

2.12气瓶抽空加热合格后，关闭瓶阀，防止空气进入。

2.13停止真空泵运转，关闭连接阀。

2.14从抽空平台卸去气瓶，推至指定位置。

3.0注意事项3.1水压后及其他需要加热抽真空气瓶，需提前打开瓶阀，排放残留水分。

3.2加热温度不得超过70℃。

3.3当从抽气台向加热气瓶供应呀其实，必须关闭有关阀门，当呀其压力达到0.1MPa时，应立即关闭连接阀。

3.4真空泵换油不受时间次数影响，根据真空度和油的含水量、杂志影响而随时更换。

气瓶抽真空操作规程

精心整理
气瓶抽真空操作规程1、开车前的准备
（1）、检查油位是否至油标中心位置，不足应加够。

（2）、检查油塞是否紧固。

（3）、检查各部位管道有无堵塞，真空表是否失灵。

（4）、如有不正常现象，应排除后再启动。

2、启动运转
（1）、将抽真空枪加在钢瓶角阀上，打开角阀，启动泵。

（2）、当真空泵抽真空为0.08Mpa时，把钢瓶上的角阀拧紧，防止空气重新进入钢瓶。

（3）、真空泵运行时，随时观察泵内油位及真空表有无异常声响，如发现异常，应立即停泵。

3、停泵
停止抽真空作业后，切断电源，停泵。

4、日常维护保养
（1）、保持泵的清洁，防止杂物进入泵内。

（2）、保持规定油位。

（3）、泵用油宜经过滤，防止堵塞油孔。

（4）、换油时，先开泵运转30分钟，使油变稀，然后停泵由放油孔放油，再敞开进
气口运转1-2分钟。

此间可从吸气口缓慢加入少量清洁真空泵油，以更换泵腔内存油。

（5）、拆洗泵内零件时，用纱布擦拭，若遇有金属碎屑、泥砂或其他杂物时，可用
汽油擦洗，干燥后方可装配。

（6）、检查泵的极限真空，应以压缩式水银真空计为准。

水银真空计经预抽检验，
泵温达到稳定，泵口与水银真空计直接接通，运转30分钟，即达到极限真空。

燃气真空泵操作规程

燃气真空泵操作规程
新瓶或检验瓶进行第一次充装前，必须先进行抽真空处理。

1、从真空泵处取下抽气枪，将气枪头与气瓶加气接口，可靠连接。

2、打开气瓶上的阀门，旋转枪阀手柄，让其箭头指向“开”的方向。

3、启动真空泵，真空泵运行开始抽取气瓶空气。

4、观察真空压力表表压。

表压为负83KPa时，气瓶内的真空即达到极限，停止真空泵工作。

5、先关闭气瓶阀门，然后关真空泵。

6、从气瓶上取下加气枪，排除抽气枪与管道间的压力气体，放回真空泵处结束抽真空。

7、操作过程中应及时观察油液面，低于标准液面，及时加油。

8、做好相应的抽真空记录。

【VIP专享】低温绝热瓶操作规程

气瓶抽真空操作规程为做好气瓶抽真空的操作，特制订本规程。

1操作前的检查以下气瓶需要抽真空：（1）新购置瓶必须逐只抽真空处理；（2）无剩余压力的气瓶；（3）瓶内有游离水的气瓶；（4）对瓶内气体有疑存的气瓶。

2 操作2.1 将处理过的合格气瓶五个一组，推入抽真空排。

2.2 将有剩余压力的气瓶或满瓶推入抽真空气瓶台，并锁牢，放置倾倒。

使用鉴定过纯净气体的气瓶，例处理纯氩瓶时，使用纯氩。

2.3 确认气瓶瓶阀是开启的。

2.4 关闭相关阀门（除真空测量阀）。

2.5 将软管连接真空泵和抽真空气瓶台，打开连接阀。

2.6 启动真空泵。

2.7气瓶抽真空0.26～0.66kPa（真空表读数）气瓶压力要求稍高于大气压力约0.1MPa 或偏少。

2.8 气瓶抽真空合格后，关闭瓶阀，防止空气进入。

2.8 停止真空泵运转，关闭连接阀。

2.10 从抽真空平台卸去气瓶，推至指定位置。

3 注意事项3.1需要抽真空气瓶，需提前打开瓶阀，排放残留水分。

3.2 真空泵换油不受时间次数影响，根据真空度和油的含水量、杂质影响而随时更换。

气瓶充装前、后检查操作规程气瓶充装前必须对气瓶逐只进行检查，防止气瓶在充装过程中或在运输、贮存、使用中，由于混装、错装、换装、报废等原因发生事故。

气瓶检查应由气瓶检验员进行。

1 气瓶制造单位应有制造许可证。

查看监检印鉴，予以鉴别。

发现无制造许可证单位制造气瓶，应做好记号，另行存放，查明原因，报告上级主管部门。

2 进口气瓶应经有资格进行气瓶检验单位检验合格。

3出厂钢印应清晰可辨，新钢瓶要求的内容包括制造厂代号、工作压力、水压试验压力、出厂检验标记等。

如无制造厂代号或关键数据不全，均视为不合格。

4 定期检验标记，应在有效期内标记应清晰规范。

重点确认钢印代号，最后一次检验日期。

5 气瓶漆色应符合GB7144 的要求，气瓶不得经过改装，改装瓶一律禁止充装。

6 气瓶安全附件应齐全并符合技术要求6.1气瓶瓶阀检查螺纹的旋向、螺牙的状况、瓶嘴、瓶阀品牌。