印刷各工序作业指导书..
印刷作业指导书
印刷作业指导书一、引言印刷作业指导书是为了规范印刷作业流程、提高印刷质量而编写的文件。
本文档旨在详细描述印刷作业的各个环节和要求，以便印刷人员按照指导书进行操作，确保印刷作业的顺利进行。
二、印刷作业流程1. 客户需求确认在开始印刷作业之前，印刷人员应与客户进行沟通，确认印刷品的具体要求，包括尺寸、颜色、纸张材质等。
同时，印刷人员应向客户提供印刷流程的简要介绍，以便客户了解整个印刷作业的过程。
2. 设计与排版印刷人员应根据客户提供的设计稿进行排版工作。
在进行排版时，应注意文字的字体、大小、行距等，确保排版的准确性和美观度。
同时，还需要根据印刷品的尺寸确定页面的大小和页边距。
3. 色彩处理在印刷作业中，色彩处理是非常重要的一环。
印刷人员应根据客户要求，使用色彩管理系统对设计稿进行色彩校正和调整，以确保印刷品的色彩准确和一致性。
4. 印刷准备在进行印刷之前，印刷人员需要进行印刷准备工作。
首先，需要选择合适的印刷机器和印刷材料，如印版、油墨等。
然后，需要根据设计稿的要求进行印版制作，确保印版的准确性和质量。
5. 印刷操作在进行印刷操作时，印刷人员应按照印刷机器的使用说明进行操作。
需要注意的是，印刷速度、压力和温度等参数的调整，以及印刷过程中的质量监控和调整。
6. 后期处理在印刷完成后，印刷人员需要进行后期处理工作。
这包括清洁印刷机器、整理印刷品、修剪边缘等。
同时，还需要对印刷品进行质量检查，确保印刷品的质量符合要求。
三、质量控制1. 印刷品质量检查在印刷作业过程中，印刷人员应进行定期的质量检查。
这包括检查印刷品的颜色、清晰度、对齐度等方面，确保印刷品的质量达到客户的要求。
2. 环境控制在印刷作业中，环境的干净和稳定对印刷质量有着重要的影响。
印刷人员应确保印刷车间的环境干净整洁，避免灰尘和污染物对印刷品的影响。
3. 设备维护印刷机器的维护保养对印刷质量和机器寿命有着重要的影响。
印刷人员应按照设备的维护手册进行定期的保养工作，包括清洁、润滑、更换磨损部件等。
印刷作业指导书
印刷作业指导书一、引言印刷作业指导书是为了规范印刷作业流程，提高印刷质量和效率而编写的指导文档。
本文档旨在详细说明印刷作业的各个环节和操作步骤，以确保印刷作业的准确性和一致性。
本指导书适用于所有印刷作业，包括但不限于宣传册、海报、名片等。
二、印刷作业流程1. 接收印刷任务a. 检查印刷任务单上的详细信息，包括印刷品名称、数量、尺寸、纸张要求等。
b. 确认印刷任务的紧急程度和交付时间。
c. 检查原始设计文件是否符合印刷要求，如有需要，与设计师进行沟通并提出修改建议。
2. 准备印刷文件a. 检查原始设计文件的格式和分辨率，确保其适合印刷要求。
b. 对原始设计文件进行必要的调整和优化，如调整图像的色彩和对比度、添加裁切线等。
c. 将原始设计文件转换为印刷所需的文件格式，如PDF、AI等。
3. 确定印刷材料a. 根据印刷任务单上的要求，选择适当的纸张类型和克重。
b. 检查纸张质量和光泽度，确保其符合印刷要求。
c. 确定印刷材料的尺寸和数量，根据印刷任务单的要求进行订购和备货。
4. 调整印刷设备a. 根据印刷任务的要求，调整印刷设备的印刷速度、压力和温度等参数。
b. 检查印刷设备的清洁度和工作状态，确保其正常运行。
c. 定期进行印刷设备的维护和保养，以延长设备的使用寿命。
5. 进行印刷作业a. 将调整好的印刷文件加载到印刷设备中。
b. 进行样张打印，检查样张的印刷效果和颜色准确性。
c. 根据样张的检查结果，进行必要的调整和修正，直到达到满意的印刷效果。
d. 开始正式的批量印刷，确保每张印刷品的质量和一致性。
6. 后期处理a. 对印刷品进行裁切、折页、装订等后期处理工作。
b. 进行质量检查，确保印刷品的完整性和无瑕疵。
c. 进行包装和标识，准备印刷品的交付和运输。
三、常见问题及解决方法1. 印刷文件格式错误：使用专业的设计软件进行文件格式转换，或与设计师进行沟通并要求重新提交正确的文件格式。
2. 印刷品颜色不准确：检查印刷设备的色彩校准情况，根据需要进行调整和校准。
印刷作业指导书
印刷作业指导书一、引言印刷作业指导书是为了规范印刷作业流程、提高印刷质量而编写的指导性文件。
本文将详细介绍印刷作业的各个环节，包括前期准备、印前处理、印刷操作、印后处理等内容。
二、前期准备1. 接收印刷任务：在接收印刷任务时，需核对任务要求，包括印刷品种类、尺寸、颜色、印刷数量等信息，并确保与客户沟通明确。
2. 文件处理：将接收到的文件进行检查，确保文件格式正确、图像分辨率合适，并进行必要的调整和优化。
3. 印刷材料准备：准备所需的印刷材料，包括纸张、油墨、版材等，确保其质量符合要求，并按照任务要求进行分类和储存。
三、印前处理1. 色彩管理：根据印刷任务要求，进行色彩管理，包括调整色彩模式、设置色彩曲线等，以确保印刷品的色彩准确。
2. 排版与调整：根据印刷任务的版面要求，进行文字和图像的排版与调整，确保版面整齐、美观。
3. 印刷文件输出：将印刷文件输出为印刷版，并进行必要的校样与审稿。
四、印刷操作1. 印刷机调整：根据印刷任务的要求，对印刷机进行调整，包括调整印刷压力、墨水供给、印刷速度等参数，以确保印刷效果符合要求。
2. 印刷过程控制：在印刷过程中，需对印刷品进行实时监控，调整印刷机的参数，以确保印刷品的质量稳定。
3. 印刷品质检：印刷完成后，对印刷品进行质量检查，包括检查色彩准确性、图像清晰度、版面整齐度等，确保印刷品符合要求。
五、印后处理1. 上光与覆膜：根据印刷任务要求，对印刷品进行上光或覆膜处理，以增加印刷品的光泽度和耐久性。
2. 切割与装订：根据印刷品的尺寸要求，进行切割与装订操作，确保印刷品的整体完整性。
3. 印刷品包装：将印刷品进行包装，包括装箱、标签贴附等操作，以便于运输和存储。
六、总结印刷作业指导书详细介绍了印刷作业的各个环节，包括前期准备、印前处理、印刷操作、印后处理等内容。
通过按照指导书的要求进行操作，可以提高印刷质量，确保印刷品符合客户要求。
在实际操作中，还需根据具体情况进行调整和优化，以达到最佳的印刷效果。
印刷作业指导书
印刷作业指导书一、引言印刷作业指导书是为了确保印刷作业的顺利进行而编写的一份详细指导文件。
本指导书旨在提供印刷作业的基本要求和操作规范，以确保印刷品的质量和效率。
本文将详细介绍印刷作业的流程、设备要求、操作步骤和质量控制要点。
二、印刷作业流程1. 接收定单：接收客户的印刷定单，并进行初步评估，包括印刷品的尺寸、数量、颜色要求等。
2. 准备原稿：根据客户提供的原稿，进行设计和排版工作，确保印刷品的版面布局合理、文字清晰、图象高清。
3. 准备印刷版：根据设计好的版面，制作印刷版，可采用传统的胶片方式或者数码直接制版技术。
4. 调试印刷机：在印刷正式开始前，对印刷机进行调试，包括颜色校准、印刷速度、张力控制等参数的设置。
5. 开始印刷：将准备好的印刷版装入印刷机，根据定单要求进行印刷，确保每一张印刷品的质量一致。
6. 后期处理：印刷完成后，进行后期处理工作，如裁切、折页、装订、覆膜等，以便最终得到成品。
三、设备要求1. 印刷机：采用先进的数码印刷机或者胶印机，确保印刷品的色采还原度高、印刷速度快。
2. 切纸机：用于将印刷品裁切成所需尺寸，要求切割精度高、操作简便。
3. 折页机：用于将印刷品折叠成所需形式，要求折叠准确、速度快。
4. 装订机：用于将印刷品装订成册，要求装订坚固、效果美观。
5. 覆膜机：用于给印刷品表面覆膜，提高耐久性和外观效果。
四、操作步骤1. 检查原稿：在开始印刷前，子细检查原稿的内容和格式，确保没有错误和遗漏。
2. 准备印刷版：根据原稿制作印刷版，确保版面与原稿一致，颜色准确。
3. 调试印刷机：根据印刷版的要求，对印刷机进行调试，包括颜色校准、张力控制等。
4. 开始印刷：将印刷版装入印刷机，按照定单要求进行印刷，确保每一张印刷品的质量稳定。
5. 后期处理：印刷完成后，进行后期处理工作，如裁切、折页、装订、覆膜等，确保成品质量。
五、质量控制要点1. 印刷品质量：印刷品应符合客户的要求，包括色采准确、文字清晰、图象高清。
印刷作业指导书
1.将要使用的芯棒清洁干净。
2.拆芯棒时，将芯棒后面的固定套螺丝松开。
3.芯棒从正面拉出，换上所需芯棒。
4.再将芯棒后面的固定套锁紧。
5.检查芯棒与轴承座是否有间隙，反之则重装。
6.芯棒的轴承座是一个偏心的装置，可调整芯棒与转印轮之间的位置。
(五)其他装置：
A、静电芯棒：
1.静电芯棒的固定座，可作上、下、前、后位置的调整。
3.停机开机生产时前4支产品拿出报废。
4.开机生产时使用各产品所要求的3M胶带进行光油及油墨的附着力测试
3.调整顶杆到退管胶内圆平衡，锁紧。
4.根据管牙的长度调整退管装置的前后位置。
(七)装墨组：
1.将墨斗的调整螺丝往后旋至对铜片没有产生压力。
2.装墨斗两边的塑胶片，螺丝不能锁得太紧，可作前后位置的微调。
3.固定墨斗时，铜片与传墨轮要保持0.5mm的间隙。
4.再将调整螺丝旋至铜片顶到传墨轮。
5.调整传墨轮、靠版轮与串墨轮的压力至碰到为止。
4.锁上墨组，将靠版轮调至碰到印刷版。
5.观看橡皮布上，是否出现印刷版的图案、字体。
6.如没有出现图案、字体，则加大版轮与橡皮布的压力，反之则减少版轮与橡皮布的压力。
7.贴版轮的装置，可作上、下、左、右的位置调整。
(九)UV灯：
1.根据油墨、光油的厚度、速度，开启各灯光的强度，以达到各个产品所用胶带测试附着力不脱落为标准。
（十二)品质状况与改善方法：
1.字体、图案不完整，增加靠版轮或版轮与橡皮布的压力或加垫纸张。
2.字体、图案模糊不清，减少靠版轮或版轮与橡皮布的压力。
3.套印位置不准确，使用版轮装置进行上、下、左、右的位置调整。
4.字体、图案上下颜色不一致，调整出墨量的均匀度。
印刷作业指导书
印刷作业指导书目的：指导机台操作，规范工艺方法，事先预防，减少废、次品，提高印刷产品的质量。
适用范围：印刷工序。
工作流程：开机前准备-→上版程序-→调配工作墨-→打样-→正常生产程序-→停机、下版程序-→工作结束1、开机前的准备程序：1.1机长根据生产安排取回将要生产产品的生产工艺单、印刷工艺档案和标准样。
并对生产单、印刷工艺档案、标准样和卷取方向进行审核。
审核发现问题及时反馈给印刷主管，并停止执行此单。
审核无问题时方可执行。
1.2机长完成上述工作后，组织机台人员对版辊、印刷胶辊等工装进行检查确认，确认合格后方可使用。
1.2.1印刷版辊的检查应依据标准样逐只进行。
内容包括版辊图案、条码、克重、产地是否和标准样相符，外观有无明显碰伤和划痕。
1.2.2印刷胶辊的检查：压印胶辊除了检查外观不能有碰伤、划道外，还要检查胶辊两端轴承状态是否良好--用手转动轴承，转动灵活且不松动为好，若两端轴承不好，则需维修或更换其他同规格的胶辊。
胶辊上机后，将气压设定在2kg/cm2（即1bar或0.1Mpa）的压力下，开机试印能印实则胶辊方可使用，胶辊不平不能使用。
上述两项内容如有一项不合格，就不能进入生产程序，需马上报告车间值班主任，更换其他定单。
1.3上述工作完成后，机长或副机长（机长不在时）开始打开印刷机烘箱的加热系统;打开冷却水开关，检查冷却水是否有回流水，有则正常；检查印刷机气压是否正常，要求总压力不低于5kg/cm2(即0.5Mpa或5bar)。
上述工作确保正常后，安排上料工备膜，调墨工备墨和溶剂，进入上版程序。
2、上版以及备料程序：2.1机长依据印刷工艺档案，设定各个工艺参数。
2.2上版操作程序2.2.1无轴式上版。
（1）上版前要根据生产工艺单确认上版方向，无方向要求时，均要求正上版，即玛克线一端装在操作测。
（2）上版前要清理版辊两端，尤其是键槽部，同时也要清理版轴头；用布沾溶剂擦洗版辊，将版辊表面的油污擦洗干净。
印刷作业指导书
印刷作业指导书印刷岗位作业指导书一、制版1、用150T尼龙网布放臵棚网架～调整张力至适当～用胶粘框贴网布至框～待胶干后即可。
2、将棚好网框用洗涤液洗干净后烘干。
3、上感光胶正反两面各上5-8次～烘干。
4、晒网～将上好感光胶网板印刷机作业指导书一、准备1、检查各运动部件是否有润滑油～电器开关是否处于正常工作状态2、检查压缩气源压力应达到0.6MPA～并检查有无积水或油污。
3、检查印刷模是否与产品规格一致～调整定位。
4、安装印刷网板～调整印刷图案的位臵。
5、准备需印刷的产品油墨～检查是否符合产品的要求～包括:批号、有效期、使用方法等。
6、检查UV灯是否符合印刷光照度～灯管有无结垢并及时用75%的酒精清洗。
7、打开UV灯预热15分钟。
二、开机1、将调好的油墨加入到网板内～每次添加量保持50-100g～防止缺印。
2、先用少量的次品进行试印～经确认图案、文字、印刷的牢度后方可连续印刷。
3、开机后时刻注意机器平稳性～运行速度应控制在60-70只/min之间4、运行中关好防护罩～防止UV灯光直射影响操作人员的眼睛。
5、运行过程中经常检查气压～UV灯亮度、运行速度及轨道有无异常。
三、停机1、当遇到突然停电时～应关闭气动阀和电源开关～清除网板剩余油墨～防止污染产品。
2、正常停机～应待产品印刷全部完成后～先关闭UV灯～再空运3min～再行停机。
3、停机后～关闭总电源～气源开关。
4、清理设备内外脱落产品及油污～清理运行过程中垃圾～确保设备干净无灰尘～无杂物交接班。
5、做好设备运行记录～产量记录～交接班记录～设备日常保养记录。
印刷工序作业指导书
印刷工序作业指导书一、前言印刷工序是指通过印刷技术将图文信息转移到纸张或其他材料上的过程。
本指导书旨在对常见的印刷工序进行详细介绍和操作指导，以便协助操作人员正确、高效地完成印刷作业。
二、版前处理1. 制作印刷设计稿印刷前需要制作设计稿，包括排版、选择字体、确定文字和图片的位置、颜色等。
设计稿应根据印刷要求进行合理的尺寸和比例调整。
2. 完成印刷文件的制作将设计稿转化为印刷文件，通常使用软件进行处理和编辑。
在制作过程中，应注意图文质量的保证，对于文字要求清晰可读，图像要求鲜明、高分辨率。
三、印刷工序1. 准备印刷版材根据印刷要求选择适当的印刷版材，如金属版、胶印版、胶版、柔版等。
根据需要，进行版材的切割、打磨、锁紧等操作。
2. 印刷版材的安装将印刷版材安装在印刷机上，确保版面平整、无褶皱。
调整印刷机的压力和速度，以保证印刷效果的质量和稳定性。
3. 墨水的调配根据印刷品的要求和制作文件的特性，选择适当的墨水种类和颜色。
在调配墨水的过程中，应注意准确地按照比例进行混合，避免墨水溢出或造成混乱。
4. 印刷过程在印刷机上进行印刷作业，根据印刷品的特点和要求来控制印刷机的工作。
保持印刷品的定位准确，避免色差、模糊和其他质量问题的出现。
5. 烘干处理印刷完成后，使用烘干设备进行烘干处理，以确保墨水在纸张上快速干燥。
烘干时间和温度应适当控制，以避免对印刷品造成损害。
6. 整理和后期处理将印刷品进行整理、折叠、切割等处理，以获得最终的印刷品。
检查印刷品的质量，确保无错位、歪斜、划痕等问题，进行必要的改正和修复。
四、常见问题及解决方法1. 印刷品模糊不清可能原因：墨水质量不佳、印刷机调整不当等。
解决方法：更换墨水或调整印刷机的压力和速度。
2. 印刷品色差明显可能原因：墨水颜色不均匀、版材安装不准确等。
解决方法：调整墨水颜色的比例、重新安装版材并调整定位。
3. 印刷品出现纸张皱折可能原因：印刷机的压力过大、纸张湿度不合适等。
印刷作业指导书(二篇)
印刷作业指导书一、目的：为了提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率、缩短交货周期，促使大家养成一种良好的习惯，特定以下细则：二、使用范围：印刷所有机台操作人员三、具体细则：1技术要求：1.1分线压痕尺寸误差不得超过2mm。
1.2成片方正度对角线相差不能超过5mm。
1.3叠角漏洞直径不大于5mm。
1.4压痕线宽度不得大于1.7mm，折线居中不得有破裂断线，不允许有多余的压线。
1.5接合边宽度35____5mm。
1.6图案文字清晰不露白。
1.7图案文字居中，如有偏斜其斜度不得偏离水平线5mm。
1.8套色正确色条不重叠，墨色均匀要求一致，其他纸面不准有墨痕。
1.9印刷位置、字体、颜色与印刷唛头要求要一致。
2操作说明：2.1开机前，检验机台个零部件是否完好，有无松动，机器上有无障碍物。
在各润滑处加入适量的润滑油。
2.2检查开槽部2.3按通电源、气源。
2.4开动主机，检查各按钮是否正常。
2.5认真查阅生产流程单，检查用料是否符合生产流程单要求，将印刷调好的油墨注入墨桶。
2.6按流程单要求，调整刀具、压轮。
2.7墨辊合拢，启动墨辊电机，上墨并检查墨量大小，将印刷版帖在滚筒上，移好位置。
当生产出第一片产品时，操作人员要进行首检，要求尺寸正确。
箱角无明显漏洞、包角。
印刷与印刷唛头一置。
2.8首检合格后进入批量生产，对批量生产过程中要经常抽查，如有问题及时停机。
2.9按照流程数量要生产完毕，添写流程单或标签及工作日报表，并且把流程单或标签挂在此堆纵切面右上方，拉到下道工序。
拆掉印版2.10每天下班应先清洗墨辊，水排干净后，把墨棍分开，关闭电源、气源。
3注意事项：3.1在生产中如有任何问题或故障应立即停机检查。
机器工作当中，手不能伸入机器；如纸板错位进入机器不能去拖拉纸板。
3.2对印刷小的纸板或弯曲的应注意安全。
3.3印刷机需合拢时，手必须离开将要合拢的墙板，以防被压手。
3.4对于墨辊，每天下班要清理干净并分开，不能长期空转。
印刷作业指导书
印刷作业指导书一、引言印刷作业指导书是为了规范印刷作业流程，提高印刷质量和效率而编写的。
本文档旨在详细介绍印刷作业的各个环节和操作步骤，以及注意事项和常见问题的解决方法，供印刷工作者参考和遵循。
二、印刷作业流程1. 准备工作在进行印刷作业之前，需要进行一系列的准备工作，包括：- 确定印刷品的要求和规格，包括尺寸、材质、颜色等；- 准备印刷设备和材料，包括印刷机、油墨、版材等；- 检查印刷设备的状态和性能，确保正常运行；- 准备印刷文件，包括设计稿、文字内容等。
2. 色彩管理色彩管理是印刷作业中非常重要的一环，它涉及到印刷品的色彩准确性和一致性。
在进行色彩管理时，需要注意以下几点：- 使用色彩管理系统，确保印刷品的色彩与设计稿保持一致；- 使用标准的色彩空间和色彩配置文件；- 定期校准和调整印刷设备，以保证色彩的准确性。
3. 印前处理印前处理是指在进行印刷之前的一系列准备工作，包括：- 对印刷文件进行检查和修复，确保没有错误和缺陷；- 进行文件格式转换和调整，以适应印刷设备的要求；- 进行图像处理和调色，以提高印刷品的质量；- 制作印刷版，包括胶印版、凸版、凹版等。
4. 印刷操作在进行印刷操作时，需要注意以下几点：- 确保印刷设备的正常运行，并进行必要的调整和维护；- 控制印刷速度和压力，以保证印刷品的质量；- 定期检查印刷品的质量，及时发现和解决问题。
5. 后期处理印刷完成后，还需要进行一些后期处理工作，包括：- 对印刷品进行检查和质量评估，确保符合要求；- 进行折页、裁切、装订等后续加工工序；- 进行包装和标识，以便储运和销售。
三、注意事项和常见问题解决方法1. 注意事项- 严格按照作业指导书的要求进行操作，确保印刷质量和效率；- 注意安全操作，避免发生意外事故；- 定期检查和维护印刷设备，确保其正常运行；- 注意环保，合理使用印刷材料和化学品。
2. 常见问题解决方法- 印刷品出现色差：检查色彩管理系统和印刷设备的设置，进行调整；- 印刷品出现印痕或漏印：检查印刷机的压力和速度，进行调整；- 印刷品出现模糊或模糊不清：检查印刷版和印刷材料的质量，及时更换。
印刷作业指导书
印刷作业指导书一、引言印刷作业指导书是为了规范印刷作业流程，提高印刷质量和效率而编写的一份指导文档。
本指导书旨在向印刷作业人员详细介绍印刷作业的各个环节和操作要求，确保印刷作业的顺利进行。
二、印刷作业流程1. 接收订单1.1 确认订单信息，包括印刷品名称、数量、尺寸、纸张要求等。
1.2 检查文件是否符合印刷要求，包括文件格式、分辨率、颜色模式等。
1.3 确认交付时间和地点。
2. 色彩管理2.1 使用色彩管理系统校准印刷机的颜色输出。
2.2 根据印刷品的要求，调整颜色饱和度、亮度等参数。
3. 准备印版3.1 根据订单要求，选择合适的印版材料。
3.2 使用电脑排版软件进行页面排版。
3.3 制作印版，包括曝光、洗版、烘干等工艺。
4. 印刷过程4.1 将印版安装到印刷机上。
4.2 调整印刷机的印刷速度、压力等参数。
4.3 进行试印，检查印刷效果。
4.4 开始正式印刷，定期检查印刷质量并进行调整。
5. 后道工序5.1 进行裁切、折页、装订等后道工序。
5.2 进行质量检查，确保印刷品符合要求。
5.3 包装和标记印刷品，准备交付给客户。
三、印刷作业要求1. 文件要求1.1 文件格式：接受常见的印刷文件格式，如PDF、AI、EPS等。
1.2 分辨率：图像分辨率应为300dpi以上，确保印刷效果清晰。
1.3 颜色模式：CMYK模式适用于彩色印刷，灰度模式适用于黑白印刷。
2. 纸张要求2.1 确保所选纸张符合印刷品的要求，包括厚度、光泽度等。
2.2 避免使用过于薄弱或过于厚重的纸张，以免影响印刷效果。
3. 色彩要求3.1 使用色彩管理系统确保印刷品的颜色准确。
3.2 根据印刷品的要求，调整颜色饱和度、亮度等参数。
4. 印刷质量要求4.1 确保印刷品无色差、无模糊、无漏印等质量问题。
4.2 检查印刷品的图文是否清晰，避免出现毛刺、断线等问题。
4.3 检查印刷品的尺寸是否准确，避免出现偏差。
5. 安全要求5.1 使用印刷机时，必须佩戴防护眼镜和手套，确保人员安全。
印刷作业指导书
印刷作业指导书一、引言印刷作业是指将文字、图案或图像等内容以印刷工艺进行加工，在各类印刷媒介上进行复制和传播的过程。
印刷作业广泛应用于出版物、宣传品、包装材料等领域，是现代社会不可或缺的一项重要工作。
为了更好地进行印刷作业，提高印刷品的质量，本指导书将详细介绍印刷作业的流程和操作要点。
二、准备工作1. 检查印刷设备的状态：在进行印刷作业之前，首先要检查印刷设备的状态，确保设备正常运行。
包括检查机械部件是否完好，油墨和纸张的储存是否充足等。
2. 准备好所需材料：根据作业的要求，准备好所需的纸张、油墨、印版等材料。
确保材料的质量和数量都符合要求。
3. 安全防护：在进行印刷作业时，要注意自身的安全防护。
穿戴好防护眼镜、手套等装备，避免发生意外事故。
三、印刷作业流程1. 设计图纸准备：根据客户的要求，设计图纸，并进行审查和修改。
确保图纸的内容准确无误。
2. 图文处理：将设计好的图纸进行图文处理，包括文字的编辑、排版以及图像的处理等。
确保图文内容的完整和质量。
3. 制作印版：根据设计好的图纸，制作印版。
可采用胶印、凹印等不同的印版工艺。
4. 定稿校对：对制作好的印版进行定稿校对，确保印版的内容和质量无误。
5. 印刷调机：将印版安装到印刷设备上，并进行调机工作。
调整好适当的压力、速度和湿度等参数。
6. 正式印刷：经过调机后，正式进行印刷作业。
根据需要，可以进行多次印刷，以达到所要求的效果。
7. 检查品质：在印刷过程中，要定期抽样检查印刷品的质量，包括色彩、清晰度、对齐度等方面。
如发现问题，及时调整和处理。
8. 后期处理：完成印刷作业后，对印刷品进行后期处理。
包括折页、装订、裁剪等工序。
9. 检查完工：对印刷品进行最终的检查，确保无任何问题后，进行包装和交付。
四、印刷作业操作要点1. 注意卫生：在进行印刷作业前后，要注意对印刷设备的清洁和卫生，保持印刷环境的整洁。
2. 加油注油：定期对印刷设备进行加油和注油，确保设备的正常运行，并延长设备的使用寿命。
印刷工序作业指导书
印刷工序作业指导书作业指导书：印刷工序一、前言印刷是一门古老而又重要的艺术和工艺，它以文字和图像的方式传递信息。
本作业指导书旨在介绍印刷工序及操作指南，帮助读者掌握印刷的基本技巧和注意事项。
二、印刷前的准备工作1. 设计准备- 确定印刷品的尺寸、页数和印刷数量。
- 确定印刷品的颜色、字体和排版样式。
- 制作印刷品的电子文件，如PDF格式。
2. 版面处理- 根据印刷品的尺寸进行版面处理，调整页面的大小和边距。
- 确保印刷品的内容排列合理，保证文字图片清晰可读。
3. 色彩管理- 根据印刷品的颜色要求，选择适当的调色模式，如CMYK或Pantone。
- 使用专业软件校正印刷文件的颜色，以确保在印刷过程中色彩的准确性。
三、印刷工序1. 联机操作- 将印刷文件导入印刷设备，确保设备和文件的联机操作。
2. 印版制作- 根据实际需要，选择合适的印刷方式，如胶印、凸版或凹版。
- 制作印版，可以使用电脑制版或光学制版技术。
3. 调色和校样- 根据印刷品的颜色要求，调配相应的油墨或颜料。
- 使用印刷机进行颜色校正，以确保印刷品的色彩准确。
4. 印刷操作- 确保印刷设备正常运行，包括墨盘、滚筒和传送带的清洁和调整。
- 进行印刷作业，将印版上的图案或文字传递到印刷纸上。
5. 检查- 对印刷品进行质量检查，包括颜色的准确性、位置的精确度和图像的清晰度。
- 如果发现问题，及时调整和修复印刷设备，确保印刷品质量合格。
四、印刷后的处理工作1. 切割和装订- 根据印刷品的尺寸要求，使用切割机将印刷纸切割成相应的大小。
- 对多页印刷品进行装订，可以使用胶装、锁线装订或骑马钉装订等方式。
2. 效果处理- 进行印刷效果处理，如覆膜、烫金、压纹等，提升印刷品的观感和质感。
3. 包装和送货- 将印刷品进行包装，确保在运输过程中不受损坏。
- 安排送货事宜，确保印刷品准时送达客户手中。
五、安全与环保1. 安全操作- 在印刷过程中，要遵守相关的安全操作规定，如佩戴防护眼镜和手套等。
印刷作业指导书
印刷作业指导书标题：印刷作业指导书引言概述：印刷作业是印刷行业中非常重要的一环，正确的印刷作业流程和操作规范可以保证印刷品质量和效率。
本文将从准备工作、印刷设备操作、印刷品质控制、印刷后处理和安全注意事项等五个方面进行详细介绍。
一、准备工作1.1 确认印刷品种和规格：在进行印刷作业前，需要明确印刷品种和规格，包括纸张种类、尺寸、印刷颜色等。
1.2 准备印刷文件：将设计好的印刷文件按照要求准备好，确保文件内容准确无误。
1.3 调整印刷机器：根据印刷品种和规格的要求，调整印刷机器的印刷参数，包括印刷速度、压力、颜色等。
二、印刷设备操作2.1 启动印刷机器：按照操作手册的要求，正确启动印刷机器，检查各部件是否正常运转。
2.2 调试印刷机器：进行印刷机器的调试工作，包括调整印刷颜色、对位等，确保印刷效果达到预期。
2.3 监控印刷过程：在印刷过程中，要不断监控印刷品质，及时调整机器参数，保证印刷品质。
三、印刷品质控制3.1 检查印刷品质：印刷完成后，要对印刷品质进行检查，包括颜色准确性、对位是否准确等。
3.2 质量把关：建立质量把关制度，对印刷品质进行抽检，及时发现和解决问题。
3.3 做好记录：对每一次印刷作业的品质情况进行记录，为后续的改进提供参考。
四、印刷后处理4.1 整理印刷品：将印刷品按照要求进行整理，包括折页、裁切等后处理工作。
4.2 包装包装：将印刷品装入包装袋或箱子中，确保印刷品不受损坏。
4.3 做好交接工作：将印刷品及时交接给下一个环节的人员，确保整个印刷作业流程顺利进行。
五、安全注意事项5.1 安全防护：在操作印刷机器时，要注意安全防护措施，避免发生意外事故。
5.2 环境保护：印刷作业过程中要注意环境保护，避免污染环境。
5.3 做好印刷设备的维护保养工作，确保设备的正常运转。
结论：通过本文的介绍，希望读者能够了解印刷作业的基本流程和操作规范，从而提高印刷品质和效率，确保印刷作业顺利进行。
印刷作业指导书
印刷作业指导书业业业业印刷作指一、套色序业业1.透明度差、遮盖力的油墨色序靠前,透明度好的油墨色序靠后,强2.黑色排在第一色序,是了套印准确,黄色排在最后一个业业业业业业业业业业业业业业业色序是因在温湿的状下,其他油墨在黄墨上的业业业业业业业业业业业业业业业业业业业附着力很差,故把黄色放在第四色。
3.以文字和黑色地主的印刷品,印刷色序一般采用青、业业业业业业业业业业业业业业业业业业品、黄、黑。
但若有黑色文字或地套印黄色业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业地,把黄色放在最后一色,业业业业业业业业业业业业业4.以色的冷暖来确定印刷色序,暖色主的印刷品,业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业先印青、黑、后印品、黄,冷色主的印刷品,先印,后印青。
业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业5.墨量小的先印,墨量大的后印,6.当印刷中有平网和地叠印,一般先印平网,后印地。
业业业业业业业业业业业业业业业业业业7.印刷套印要求比高的两色,可以安排两色在业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业相两个色印刷,以提高其套准精度。
业业业业业业业业业业业业业业业业业8.业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业平滑度差,料粒度粗的油墨放在第一色印,度差,浅色先印。
二、印刷色序必遵循下列原:业业业业业业业业1.根据三原色的明度排列色序:三原色油墨的明度反映在三原色油墨的分光光度曲业上,反射率越高,油墨亮度越高。
所以,三原色油墨的明度是,黄>青>品业>黑。
2.根据三原色油墨的透明度和遮盖力排列色序:油墨的透明度和遮盖力取决于料和业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业接料的折光率之差。
遮盖性的油墨叠色后的色彩影响大,作后印色强叠印就不易出正确的色彩,达不到好的混色效果。
所以,透明性差的油墨先印,业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业业透明性的后印。
印刷作业指导书
印刷作业指导书一、引言印刷作业指导书是为了规范印刷作业流程，提高印刷品质量和效率而编写的。
本文将详细介绍印刷作业的各个环节以及相关要求，旨在匡助印刷工作人员正确操作，确保印刷作业的顺利进行。
二、印刷前准备1. 文件准备(1) 确保文件格式正确，如PDF、AI等。
(2) 确认文件尺寸和页面数量是否符合要求。
(3) 检查文件中的文字和图片是否清晰，无错别字和瑕疵。
(4) 如有特殊要求，如折页、装订等，请在文件中明确标注。
2. 色采管理(1) 确保文件中使用的色采模式正确，如CMYK或者Pantone。
(2) 校准印刷机的色采设置，以确保输出的色采准确无误。
(3) 使用色采样本进行比对，确保印刷品的色采一致性。
3. 印刷材料准备(1) 确保印刷材料的质量符合要求，如纸张的光滑度、厚度等。
(2) 检查印刷材料的尺寸和数量是否足够，以避免印刷过程中的中断和浪费。
三、印刷作业流程1. 印刷设备设置(1) 根据印刷品的要求，选择合适的印刷设备和工艺。
(2) 调整印刷设备的参数，如印刷速度、压力等，以达到最佳的印刷效果。
2. 印版制作(1) 根据文件要求，制作相应的印版。
(2) 检查印版的质量，确保其表面光滑、无损伤，并正确安装在印刷设备上。
3. 印刷过程(1) 按照文件要求，将印版正确安装在印刷设备上。
(2) 调整印刷设备的参数，如墨水量、压力等，以确保印刷品的色采、清晰度等达到要求。
(3) 定期检查印刷品的质量，如颜色、对位等，及时调整设备参数，保证印刷品的一致性。
4. 压印和烫金等特殊工艺处理(1) 根据需要，进行压印、烫金等特殊工艺处理。
(2) 确保特殊工艺的质量和效果达到预期要求。
5. 印刷品质量检查(1) 在印刷过程中，定期抽检印刷品质量，如颜色、对位、印刷质量等。
(2) 对于不合格品，及时调整设备参数或者更换印版，以确保印刷品质量符合要求。
四、印刷后处理1. 切割和折页(1) 根据文件要求，进行切割和折页处理。
印刷作业指导书
一、目得：规范印刷生产管理过程，确保印刷产品满足客户与相关标准要求；二、范围：适用于本公司印刷生产作业得管理与控制；三、职责：3、1印刷班长负责复合生产作业过程中实施全面监督，安排人员与生产计划；3、2机长、助理、操作工负责生产过程中得印刷作业；四、作业内容一）开印前小会1、机长根据生产调度（排产）单得安排，找出需要印刷生产得产品资料袋，并检查资料（生产单，签样或色样）就是否齐全；2、机长应掌握印刷工艺要求，熟悉标准样本。
包括样本得色彩状况，图像得主要特征及主要技术要求，审核印刷色序，了解承印材料得主要性能特点，掌握所用油墨、溶剂得主要性能，版面设计、尺寸大小、位置关系、套准精度及印刷压力要求；3、机长审阅核查《施工单》中得：产品名称，材料结构、里（表）印刷、油墨类型、印版编号、版周长（版长）、印刷方向、生产数量、质量要求，发现异常应及时向班长提出；4、机长将生产单注意项向各工位人员讲解，必须要机组人员了解生产单得要求与制程注意事项。
5、强调所印产品得控制要点及重视安全生产、责任到人。
二）、设备与工具检查1、印刷机由放卷装置、收卷装置、烘箱、冷却系统、套印装置、张力装置及印刷装置组成，首先应清除机台周围得灰尘、垃圾及杂物，并检查通风排气设备就是否正常。
2、配墨桶、墨糟、循环泵、上下料车、堵头就是否齐全正常。
3、工具：扳手、六角扳手、介刀、钢尺（卷尺）、3#杯、秒表、开启铁桶工具、螺丝刀、电晕笔就是否齐全正常。
三）生产准备工作1、按照施工单要求领取所需得薄膜，并检查待印基材薄膜就是否符合以下要求：1、1材料名称，规格与施工单相符；1、2表面光滑平整、无变形、无明显僵块、无黄黑点、无孔洞，无过多得皱褶；1、3电量值符合标准要求；1、4待印基材薄膜得平均厚度误差应在10%以内(1m印刷宽度时)，平均厚度误差得计算公式可参见干式复合基材膜得要求；1、5在印刷张力下，待印基材膜得伸长率应在1%以内；1、6检查材料印刷面张力，表面张力值为：PET；BOPA 44—52mn /m 不PE38—42达因，BOPP；CPP 38达因，PVC为极性材料，版面都可以印刷，表面张力≥38mn /m ，有问题及时报告班长。
印刷作业指导书
印刷作业指导书一、引言印刷作业指导书是为了规范印刷作业流程，提高印刷质量和效率而编写的。
本指导书旨在详细描述印刷作业的各个环节和步骤，以确保印刷品的准确性、一致性和可靠性。
本文将从印前准备、印刷过程和印后处理三个方面进行详细说明。
二、印前准备1. 文件准备a. 确保文件格式正确，包括尺寸、分辨率和颜色模式等。
b. 检查文件内容，确保文字、图片和图形等无误。
c. 根据印刷要求进行必要的调整和优化处理。
2. 色采管理a. 使用色采管理系统确保印刷品的色采准确性和一致性。
b. 根据印刷机器的特性和印刷材料的特点进行色采校正和调整。
3. 印版制作a. 根据印刷要求制作合适的印版，包括正片和反片。
b. 检查印版质量，确保无损坏、污染和变形等问题。
三、印刷过程1. 印刷机设置a. 根据印刷品的要求设置印刷机的速度、压力和温度等参数。
b. 检查机器状态，确保各项功能正常运行。
2. 墨水调配a. 根据印刷品的要求调配合适的墨水，并进行必要的颜色调整。
b. 检查墨水质量，确保无杂质和变质等问题。
3. 印刷品质量控制a. 定期进行印刷品质量检查，包括颜色准确性、图象清晰度和印刷偏差等。
b. 根据检查结果进行必要的调整和修正。
四、印后处理1. 裁切和折页a. 根据印刷品的要求进行裁切和折页操作，确保尺寸和形状准确无误。
b. 检查裁切和折页质量，确保边缘平整、无毛刺和错位等问题。
2. 装订和粘合a. 根据印刷品的要求进行装订和粘合操作，包括钉装、胶装和线装等。
b. 检查装订和粘合质量，确保坚固性和美观度。
3. 包装和出货a. 根据印刷品的要求进行适当的包装和标记，以防止损坏和混乱。
b. 检查包装和标记质量，确保完整性和准确性。
五、总结印刷作业指导书是印刷作业过程中的重要参考文档，它规范了印刷作业的各个环节和步骤，确保印刷品的质量和效率。
通过严格按照指导书的要求进行操作，可以减少错误和浪费，提高印刷品的准确性、一致性和可靠性。
印刷作业指导书
印刷作业指导书一、引言印刷作业指导书是为了规范印刷作业流程、提高印刷质量而编写的指导性文件。
本指导书旨在帮助印刷工作人员正确操作印刷设备，确保印刷品的质量和准时交付。
本文将详细介绍印刷作业的各个环节及操作步骤。
二、印前准备1. 接收印刷文件印刷作业开始前，印刷工作人员需要接收印刷文件，包括设计稿、文字内容、图片等。
确保文件的完整性和准确性。
2. 文件处理对接收到的印刷文件进行处理，包括文件格式转换、图片处理、文字编辑等。
确保文件符合印刷要求，并进行必要的调整和修正。
3. 准备印版根据印刷文件的要求，制作相应的印版。
根据印刷方式的不同，可以是胶片、电子版或者其他形式的印版。
4. 调整印刷设备根据印刷文件和印版的要求，调整印刷设备的参数，包括颜色、曝光度、印刷速度等。
确保设备的正常运行和印刷效果的准确性。
三、印刷操作1. 印刷准备将准备好的印版安装到印刷设备上，并进行必要的校准和调整。
确保印版的位置和印刷设备的对位准确。
2. 墨水调配根据印刷文件的要求，调配相应的墨水。
根据印刷颜色和效果的需要，进行墨水的混合和调整。
3. 开始印刷将印刷文件放置到印刷设备上，并启动设备进行印刷。
在印刷过程中，需要密切关注印刷效果和设备的运行状态，及时调整和处理异常情况。
4. 质量控制在印刷过程中，需要进行质量控制，包括颜色的准确性、印刷品的清晰度、纸张的平整度等。
根据印刷要求和标准，对印刷品进行检查和评估。
四、印后处理1. 切割和裁剪根据印刷品的要求，进行切割和裁剪。
确保印刷品的尺寸和形状符合要求。
2. 折叠和装订对需要折叠和装订的印刷品进行相应的操作。
确保印刷品的结构和装订方式正确。
3. 检查和包装对印刷品进行最终的检查和包装。
确保印刷品的质量和完整性，并进行必要的标识和记录。
五、总结印刷作业指导书是印刷作业的重要参考文件，对于提高印刷质量和效率具有重要意义。
通过本指导书的详细介绍和操作步骤，印刷工作人员可以更好地掌握印刷作业的技巧和要点，确保印刷品的质量和准时交付。
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二、作业过程
1、开版与印样品底面相符，牙口线校对版十字线要平行，自反版两边“十”
字相对称，印件样品底面线重合，正反版底面校版“十”字重叠对准，印件样品底面线互相重合，反牙口版两边版“十”字线贴在印纸中间居中并各留出上下牙口位置方可印刷，同时印件样品线也要重合。
剪刀、放大镜、针笔、蓝（黑）油性笔、直尺、厘米格、介刀
质
量
要
求
1、裁菲林准确，开版和样稿一致。
2、拼版一定要准确无误，正反面规格一致，自反版版两边“十”字相对称，反牙口版上下“十”字要居中。
3、色标、字脚、牙口线要清楚、准确、无误。
放大镜
目测
检查
方法
专业技术人员按标准要求目测检查。
目测
修
订
记
录
年月日
电脑版房作业指导书
工序名称
拼版
文件编号
版本/版次
A/0
拟制
龙天宁
审核
批准
生效日期
2003.8.12
作业要求
设备、工具
作业程序
一、作业前的准备工作
1．检查冲机显影、定影药水储备量、电源开关，稳压器、UPS电源情况，压缩机；
2．打开冲片机、照排机、CTP、冲版机（包括预热部分）；
3．打开HP5000PS数码打样机；
一、作业前的准备工作
1．认印件工单要求。
2．保养机器、加油、清洁机器。
3．检查机器是否正常，保险系统是否正常。
4．准备校版用此物品（针位、压片、钢板、弹垫等）。
5．认真审核产品的标示卡和产品检验报告。
二、作业过程
1．板：新啤板应先打样稿、核对啤板。
2．先打底纸、装针位、定位、加压力补底纸，校穿，再裱面纸。刻线，修刀口，校好板，对样稿，检查产品方位，刀、线。
2、开好版后出蓝纸确认，改动部分画上“O”号，写清楚“巳改”字样，折检蓝纸须严格看清是否符合后工序及折页方法，不能出错。
3、蓝纸OK后，重新校对2次，检查蓝纸是否再有改动，若有改动，要再重新出蓝纸确认。
4、拼版前首先校对蓝纸，检查开版是否用同一色（如红色、蓝色）有无写错色，校对无误后方可拼版，四色拼好后互相校正套准，字脚要写清楚，牙口线要画正确，挂钉孔位准确，校版“十”字不要拼漏，通过反复检查，填写“首件确认单”后，方可移交晒版。
2003.8.12
作业要求
设备、工具
作
业
程
序
一、作业前的准备工作
1．备好样品、纸张并确认。
2．确认印件工单要求。
二、作业过程
1．图：依照样品稿描图。
2．锯线：依照描图线开锯。
3．下刀线：将刀线装入开线处。
锯床
切刀机
打孔机
成型机
笔、直尺
直角尺
胡桃钳
尖咀钳
拔刀器
质
量
要
求
1．描图时应与样品（稿）一致。
2．锯成时应先内后外，先难后易。
检查
方法
专业技术人员按标准要求目测检查。
目测
修
订
记
录
年月日
修订内容
修订
审核
批准
版房作业指导书
工序名称
手工拼版
文件编号
版本/版次
A/0
拟制
龙天宁
审核
批准
生效日期
2003.8.12
作业要求
设备、工具
作
业
程
序
一、作业前的准备工作
1、接到印件工单，首先审单，清楚工单要求，方可作业。
2、检查样品、样稿、菲林是否齐全、有无改动，如有改动，先做好改版工作，改动太多，难度大的请示生产调度，需重新复片、校对每套四色菲林，是否能套正，发现套不正，起龟纹或烂网、缺字等，及时提出通知生产调度作处理，印件需要复片做的，检查是否填去样品内的图纹或文字。
灰色色块透穿就要将灰色色块上加上1%网点的黄,并取消叠印;
7．检查文件中是否存在专色，以及专色叠印问题。
8．在输出文件的晒版中线右边标注色标、工单号、印件名称、业务员、开纸规格、
印色、开版人员及日期；待业务员或客户签好兰纸后即可出片或出版，并送晒版。
冲片机、冲版机、照排机、HP5000数码打样机、电脑、透射密度计、ICC参数测定仪、显示器颜色校正仪、剪刀、钉尺、界刀
3、确认无误，正式批量生产。
切纸机
切纸刀
胶条
换刀工具
直尺
质
量
要
求
1、尺寸无误。
2、无纸毛。
3、不脱刀、平整。
检查
方法
专业技术人员按标准要求目测检查。
目测
修
订
记
录
年月日
修订内容
修订
审核
批准
啤房作业指导书
工序名称
啤机
文件编号
版本/版次
A/0
拟制
龙天宁
审核
批准
生效日期
2003.8.12
作业要求
设备、工具
作业程序
修订记录
年月日
修订内容
修订
审核
批准
机房作业指导书
工序名称
印刷
文件编号
版本/版次
A/0
拟制
龙天宁
审核
批准
生效日期
2003.8.12
作业内容（2、4、5、6、7号机）
作业要求
设备、工具
作
业
程
序
一、作业前的准备工作（2、4、5、6、7号机）
1．认工单无误后下切纸单要求切纸。
2．依工单向版房领PS版，以及蓝纸、色样。
4．检查复片与原片比较网点，是否能够还原，有无烂网，缺字等，成品线
里有啤线的一定要填实，方可使后工序啤准。
修版刀、针笔、介刀、放大镜
复片机
冲片机
质量要求
1、检查网点是否还原，有无烂网缺字。
2、检查复片套数，是否按要求做。
3、检查机器，定时保养，保证正常运作。
检查
方法
专业技术人员按标准要求目测检查。
目测
审核
批准
版房作业指导书
工序名称
晒版
文件编号
版本/版次
A/0
拟制
龙天宁
审核
批准
生效日期
2003.8.12
作业要求
设备、工具
作
业
程
序
一、晒版前的准备工作
1、把晒版机及冲版机的电源打开,冲版机要让它转几次，并放一张废PS版冲2次，促使温度上升及浓度均匀，晒版机玻璃要用玻璃水及白电油擦干净待晒版。
2、取出已拼成大版的菲林片在有灯的玻璃台上检查脏点及颜色是否一致，菲林片有没有移位或片边重叠，有无污点、划花等。
要
求
1．色要均匀一致，水墨平衡。
2．酒精度控制在8-15度之间。
3．PH值控制在4.8-5.5之间。
4．电解度控制在700~1170之间。
5．温度控制在8~12度之间
6．每隔2-3分钟抽查一张对样。每隔5-7分钟抽10-15张前侧规是否准确无误。
酒精计
PH值表
导电率计
检查
方法
专业技术人员按标准要求目测检查。
3．把PS版放于电脑台，预调墨色。
二、作业过程
1．把PS版装上压印滚筒，调整好输纸尺寸、压轮、前规侧规。
2．根据纸张厚度调整压力，开始输纸，校版对蓝图。
3．对准“十”字线、图案，根据样张调整墨色，画好规矩线。
4．首件确认，合格后方可大批量生产。
印刷机
打孔弯板机
墨铲
放大镜
大头笔
板手6角匙
一字十字批
质
量
质量要求
1．张尺寸正确；6．菲林密度为4.5±0.3，目测实地不透光；
2．拼版正确；7．药膜方向按印刷要求；
3．套印准确；8．页面排位、角线及标记符合装订及后工序要求(裱、
4．渐变网没有起阶梯；啤、烫、粘)
5．字体、色块没有走位现象；
检查
方法
专业技术人员按标准要求目测检查。
修
订
记
录
年月日
修订内容
修订
4．按先外设后主机的开机顺序依次打开电脑，结束作业则先关主机再关外设。
二、作业过程
1．接到工单，首先审单,清楚工单要求,方可作业。
2．检查样品、样稿、MO是否齐全，文件是否打得开，检查图片是否正常,字体有没
有缺失。
3．检查文件的版本、色位、尺寸、格式是否符合我司文件输出要求；
4．检查图片的颜色模式、格式、分辨率等是否符合输出要求，去掉图片多余通道,
3、查看“印件生产工单”，菲林是否与印刷工序相符（如：自反版、正反版、反牙口、双牙口等）了解清楚晒哪种PS版、哪个机台印刷，以及晒版数量。
4、用晒版测试条检查晒版时间及药水浓度是否正常（1-3格为白，4-5格灰度清晰，2%网点清楚，10纹条清晰，药水浓度为PH12.5-13.0）。
二、作业过程
1、取出PS版，先在打孔机上打出晒版定位孔，套在定位尺上，平放在晒版机桌面上，取出菲林版正面按定位孔套在PS版上（即菲林片约膜紧贴PS版感光层）进行抽气，抽气时间，视版面抽紧的程度，抽气过程发现脏点及时清理，然后通过晒版机上功率为3000瓦的碘镓灯调整时间（柯达版，台湾机280脉冲，国产机180秒，国产版，台湾机450脉冲，国产机300秒；若用6000瓦的碘镓灯，时间为：柯达版28脉冲，国产版36脉冲）至曝光完毕。
3．每200张自检一次。
木锤、介刀
啤机、直尺
木块、木尖
弹垫
质
量
要
求
1．线条应明显，不致断裂，压力应适当。