燃煤锅炉大修施工方案

施工组织设计编制：审核：批准：建设单位：广东溢多利股份有限公司常德分公司施工项目：110t/h-3.82锅炉维修项目安装单位：湖南省益阳市锅炉机电设备安装有限公司2016年10月15日施工组织方案为了确保广东溢多利股份有限公司常德分公司锅炉维修工程质量，达到安全运行的目的，我公司结合本工程实际情况，组织分析该锅炉实际现状，特制订如下修理方案，呈报贵方参考。

一、建设单位：广东溢多利股份有限公司常德分公司二、施工地点：原雪丽造纸厂区内110T/H-3.82锅炉房三、锅炉修理项目1）省煤器蛇形管拆除及更换。

2）汽机附近的高温高压蒸汽管道维修更换。

四、施工单位：湖南省益阳市锅炉机电设备安装有限公司五、预计工期：2016年10月14日—2017年2月28日六、本锅炉修理施工方案，依据下列规程，规范和技术文件编制、执行。

1《火电施工质量检验评定标准》2《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047—953《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL/T5031—944《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL/T5007—92 5《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（96版）七、项目管理机构八、施工人员组织九、施工机具配备（表一）施工检验仪器（表二）九、施工方式：一、省煤器蛇形管拆除及安装：1 施工准备1.1 对材料的要求钢管省煤器是利用尾部烟气的热量来加热给水的热交换器。

它是现代大型锅炉中不可缺少的组成部分。

虽然它的工作温度没有其它受热面高，但其承受的压力却比其它受热面高，所以，必需确保钢管省煤器的安装质量。

为了防止飞灰磨损，在每级省煤器的第1、2层直管上装有防磨罩，在弯头处装有防磨护板。

省煤器部分组合安装前，对于制造焊口质量应先核对厂家合格证（质保书）和安检合格通知书，并对省煤器主要部件的制造焊口进行外观检查，确认过热器部分无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层等现象；对未经安检的，尚应对各主要部件按不同材质和规格，分别对焊口作探伤检验。

1.2 施工作业应具备的条件1.2.1 熟悉图纸和有关资料。

凡参加施工的人员，必须在施工前认真细致地阅读已会审过的施工图纸和技术资料，了解生产工艺，弄清设计意图，从而明确施工要求。

1.2.2 施工场地必须达到“三通一平”，确保有个比较良好的工作环境。

1.2.3 所有的钢架及锅筒应就位、找正完毕。

1.2.4 现场临时电源已接好且有良好的接零、接地。

1.2.5 现场用机具设备已试运完毕且良好。

1.2.6 电动工具必须有漏电保护装置。

1.2.7 便于省煤器安装的梯子平台应安装就位。

1.2.8 安全及施工防护已就位。

2 安装施工工艺2.1 施工流程：单根蛇形管水压试验→空气吹除→通球试验→排管吊装、就位、找正、固定→防磨罩的焊接→基准蛇形管安装→其它蛇形管安装→省煤器蛇形管的整体找正2.2 施工工艺要点2.2.1 安装前的准备工作2.2.1.1根据图纸清点省煤器蛇形管，对缺陷超差者要做好标记，等待处理。

组装前，应进行单片水压试验（视工程情况在锅炉厂或施工现场进行）。

试验压力为工作压力的1.5倍，做好试验记录。

试验合格后用压缩空气吹净蛇形管内积水。

2.2.1.2 省煤器蛇形管组装前，必须进行通球试验。

通球直径及材质应根据《通球试验工艺规程》来选择，以检查管子的畅通和弯头处截面的变形情况，每排通球管子必须做好通球记录，并办理签证。

2.2.1.3省煤器蛇形管组装前，应在校管平台上按图纸进行放样，对管排外形尺寸与图纸不符之处进行校正，并做好分析报告。

2.2.1.4 把省煤器支撑结构按图纸尺寸安装好。

2.2.2 省煤器蛇形管的组装2.2.2.1 省煤器蛇形管采取单片吊装组焊。

蛇形管排正式就位对接前，先将支撑梁、集箱找正固定，再沿宽度方向安装2排（两边各一排，若组件较宽，正中部还可装一排）蛇形管作为基准管。

基准蛇形管安装中，应仔细检查蛇形管与集箱管头对接情况和集箱中心距蛇形管端部的偏差，待将基准蛇形管的尺寸、位置、平整度、垂直度等调整到符合图纸要求固定后，再与集箱对接。

2.2.2.2 以基准蛇形管排为依据，按编号顺序，将其余蛇形管依次一一就位。

组合其它蛇形管的过程中应经常检查、测量与基准蛇形管的偏差，并及时调整。

2.2.2.3 由于蛇形管数量和种类较多，管头弯曲及长短尺寸不同，在组合中要防止弄乱、用错装错。

2.2.2.4配合管排的组合，将管夹的上下端与上下部空心梁焊牢。

为了使管夹的上下端能与空心梁顺利焊接，组合蛇形管时，不能将管片的次序和搭配弄错，要尽量使管夹上端平齐，若管夹长短不一，应先保证上端平齐，管夹的下端垫以适当厚度的垫片。

2.2.2.5 蛇形管全部焊接完成后，应对整个组件作一次外形尺寸复核，对管排的齐整，再进行一次调整，避免由于蛇形管的不整齐而影响烟气通道。

2.2.2.6 省煤器组合安装时严格控制偏差（见表三）。

2.2.2.7对装有防磨罩的蛇形管的安装。

防磨罩应在蛇形管组合之前装好，并应正确地留出接头处的膨胀间隙。

直段防磨罩焊接时一端焊接，另一端不焊接。

弯头护板安装尺寸应严格按图纸要求焊接，以免造成烟气偏流。

3 省煤器安装质量要求省煤器组合安装时要严格控制偏差。

4 施工防护及安全技术措施4.1 施工用的管材、管件等应随用随取，不得现场存放过多。

4.2 省煤器蛇形管通球后，管口应做临时封堵。

4.3 省煤器的防磨装置，由于数量较多，尺寸有好几种，要随用随取，防止弄乱弄错。

4.4 省煤器吊装时，应有防滑、防碰撞措施。

4.5建立安全组织机构。

形成专管成线、群管成网的网络体系。

4.6认真进行安全教育。

教育重点应落实到安全操作规程及如何防止高空坠落、触电、物体打击和机械损伤等方面。

4.7 组织安全检查。

安全员每天要跟班检查，发现事故隐患和违章作业者应立即处理，做到防患于未然。

4.8 进入施工现场必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚进行作业。

高空作业要系好安全带，要充分利用好三宝。

4.9 省煤器蛇形管吊装前要检查吊装工具十分完好无损，吊装过程中吊件下严禁站人。

4.10 高空作业要衣着灵便，禁止穿硬底鞋或带钉易滑的鞋。

4.11 高空作业不准上下抛扔工具和材料，以防伤人和破坏物件。

4.12 电动工具使用前要检查完好无损方能使用。

4.13 冬季施工要注意保暖，用好防护用品，防止冻伤。

4.14 大中型机械设备，要有专业人员进行操作，非专业人员未经指派不准操作。

4.15 吊装过程中，电焊机把线严禁与卷扬机钢丝绳交叉缠绕。

4.16 氧气瓶、乙炔瓶、氩气瓶不得混放，防止漏气遇明火爆炸。

4.17 施工用电，线缆必须绝缘良好。

电线不得与金属物绑在一起，各种电动工具必须有漏电保护装置。

4.18 在高空及不易被观察到的地方进行焊接作业或其它作业时，必须由二人以上进行，以便操作和监护。

4.19 χ或γ射线探伤作业区，非作业人员不得进入。

4.20 班长在班前一定要开好安全会，做好安全记录，下班前，各班组要注意清理干净工作面，把工地安全文明卫生搞好。

4.21 除以上所列事项外，未提及的严格按《建筑安装工人安全技术操作规程》的规定执行。

5 质量记录钢管省煤器安装过程中，应认真做好下列各项质量记录，各专业责任人员负责质量记录的填写和整理。

5.1 通球试验记录5.2 省煤器安装记录5.3 焊接记录5.4 无损探伤试验报告5.5 蛇形管割样检查试验记录5.6 技术（安全）交底记录5.7 设计变更通知单5.8 省煤器水压试验记录5.9 设备开箱检查记录5.10分项工程质量检验评定表二、高温高压蒸汽管道维修更换：1 主要系统参数主蒸汽管道设计压力为P=3.82Mpa，设计温度t=430℃，系统主材为20G的φ219*9钢管。

2 系统布置情况由φ353蒸汽管处至汽机处工作段。

施工中由10件R1000mm煨弯管、两件DN200*200*150三通、两件DN200阀门、两件DN150阀门及20mφ219*9的20G钢管组成。

3 主要工程量主蒸汽管道：3500Kg①φ219*10煨弯管10件②DN200*200*150三通两件③DN200阀门两件④DN150阀门两件4作业准备及条件4.1 作业准备4.1.1 施工人员的配备：钳工：2人；焊工：2人。

4.1.2 主要工、机具的配备：链条葫芦；角向磨光机；砂轮切割机；坡口机；；水平尺；割炬等，其他机具根据需要灵活使用。

4.1.3 力能的供应：氧气、乙炔、氩气采用瓶装供应，施工电源及电焊机布置在施工场所。

4.1.4 施工场地布置：管材、管件的检查、下料、加工、预制组合等工作主要在管道组合场内进行。

4.1.5 施工前各施工人员认真学习作业指导书。

4.1.6 施工前各施工人员熟悉掌握施工图纸及现场施工布置等情况。

4.1.7 施工前各施工人员熟悉掌握管道安装技术规范、操作规程、质量验收标准等有关规程。

4.1.8 施工前制作好组合平台，组合对口用的凳子、对口包箍和焊接棚。

4.2 作业条件4.2.1 材料必须检查清点，规格、数量应符合设计要求，材料应有合格证，检验合格后才能使用。

4.2.2 钢管应逐件进行外观、壁厚、金相、硬度检查，并留下原始记录。

4.2.3 材料应防水、防尘，分类存放、标识清楚。

4.2.4 材料数量不符或有缺陷等情况，应作详细记录，并向技术人员反映情况。

4.2.5 基础经过验收、核对、具备交安条件。

4.2.6 穿墙孔洞经过检查、核对位置符合设计要求。

4.2.7 材料运输及就位的道路畅通、场地清洁，4.2.8 施工现场必须具有完善的消防设施。

4.2.9 认真做好施工各环节的测量、检验记录的准备工作。

5 作业步骤及工艺要求5.1 作业步骤：5.1.1 管道安装：管材管件的领用及清点→管材、管件的检查（→下料及坡口加工→预制组合→吊挂及安装。

5.1.2 阀门安装：领用及核对型号→外观检查→解体检查→水压试验及安装调整→检查清理。

5.2 工艺要求5.2.1 管道组合安装Ø 管道的组合要考虑管道吊装的方便。

Ø 管道组合件应具有足够的刚性、吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。

Ø 管道组合前或组合件安装前，均应将管道内部清理干净，管内不能遗留任何杂物，并进行临时封堵。

Ø 管道水平段的坡度方向与坡度应符合设计要求。

Ø 管子对接焊缝位置应符合设计规定，否则应符合下列要求：1) 焊缝位置距离弯管的起弯点不得小于管子外径或不小于100mm。

2) 管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径,且不小于150mm。

3) 支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm，对于焊后需作热处理的接口，该距离不得小于焊缝宽度的5倍。

4) 管子接口应避开疏水、排汽及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm。