钻机选型方案
不同地质情况下钻孔灌注桩钻机设备选型
设备管理与维修2021翼4(下)0引言钻孔灌注桩在基础施工过程中有着较多的施工优势,如不会受到地下水位高低的干扰,可以直接穿过各种地质条件比较复杂的区域,或者对一些软硬变化明显的地质结构进行全面加固和处理,处理完成之后的地基整体稳定性更强、承载力更大,整个施工设备使用相对比较简单,施工效率更快,同时具有良好的安全性。
因此,钻孔灌注桩施工技术在我国各大岩土工程施工当中应用非常广泛,并且取得了良好的施工效果和经济效益。
我国不同地区地质条件构成各有不同,在一些特殊地质条件下需要对钻孔灌注桩钻机设备进行针对性选择,不但需要考虑到钻机设备的型号,同时还需要考虑钻机设备的工作稳定性、经济性等多项指标。
在钻孔灌注桩施工过程中,钻孔是其中非常重要的施工环节,钻孔的速度快慢以及成孔质量直接影响到了整个桩基施工的质量和稳定性。
因此,在钻孔施工过程中对钻机设备的型号选择至关重要,需要充分考虑到各种钻机的工作性能和指标,以满足实际工程施工的具体要求。
1钻孔灌注桩钻机设备类型及技术特点1.1冲击钻冲击钻机是一种比较常见的钻机设备,冲击钻机依靠冲击锤进行冲击,通过抛渣筒排渣。
冲击锤上下反复冲击将坚硬的岩石破碎,破碎后的残渣直接输送到外部环境,一部分被直接挤入到孔壁内部,也称之为普通泥浆护壁。
冲击钻机适用于一些比较常见的填土层、黏土层以及密石砂层等复合型夹层施工,但是在卵石层、微风化地层的施工进度比较缓慢,同时冲击锤很容易损坏。
在一些地质条件比较松散、基层施工厚度较大的砂层当中进行钻进,很容易出现孔洞坍塌问题,主要原因是冲击钻在钻井工作中,孔洞内部的泥浆比重不平衡,同时出现上不小下不大。
通过掏渣筒掏渣处理之后的孔洞内部水位降低,会造成水位差,形成塌孔问题。
冲击钻具有施工地层适应性范围较广、施工速率较快、对施工场地环境要求较小等优势,同时造价更加低廉。
但是,冲击钻的工作劳动强度相对较大,泥浆循环需要设立泥浆回流池,占地面积较大,产生的泥浆不能直接进行外运,施工过程中会出现较大的振动和声响,对周围的环境影响比较明显。
牙轮钻机选型
牙轮钻机设备选型1.已知：表一矿山深孔爆破参数及钻机数量计算表单位东采场西采场备注矿石岩石矿石岩石矿石硬度f=6～12凿岩量万t 588 4165 882 5390 岩石硬度f=5～10年爆破量万3m163.52 1340.95 245.27 1735.35段高m12 12 12 12孔径mm 310mm孔距m 7.5 8 7.5 8排距m 5.5 6 5.5 6孔深m 14 14 14 14 超深2m延米爆破量3m/m35.36 41.14 35.36 41.14延米爆破质量t/m 125.42 127.67 125.42 127.67年穿孔米数万m 4.87 34.31 7.3 44.4 5%废孔率总计万m39.18 51.7年穿孔个数个3477 24506 5216 31713 总计个27983 36929钻机效率万m/ 台年计算台数台合计台数台选取台数台 5 62.要求：（1）按照前面所学知识将表格中的孔填全，并编写计算分析的说明书。
（2）附加一份钻机论文（写出论文的解决问题的核心部分）3.选型原则：（1）牙轮钻机是露天矿技术先进的钻孔设备，适用于各种硬度岩石的钻孔作业，设计大中型矿山设备首选牙轮钻机（2）中硬以上硬度的矿岩选用选用牙轮钻机钻孔优于其他钻孔设备。
（3）在满足矿山年钻孔量的同时，牙轮钻机选型还要保证设计生产要求的钻孔直径、孔深、倾角及其他参数。
（4）根据矿区自然地理条件选择设备及配套部件。
（5）动力条件。
一般选用电动（经济）。
（6）工作可靠，寿命长，价格便宜，零部件供货周期长，应进行综合分析对比。
4.钻机预选：表二炮孔直径岩石硬度中硬坚硬极硬270-310 60-R（Ⅲ）YZ-5560-R（Ⅲ）KY-310YZ-2560-R（Ⅲ）KY-310YZ-25310-380 YZ-5560-R（Ⅲ）Z-5560-R（Ⅲ）YZ-5560-R（Ⅲ）根据以上选型原则以及已知条件可以预选钻机为KY-310型或YZ-55型5.钻机的工作参数：表三名称KY-310 YZ-55 钻孔直径/mm 250～310 310-380钻孔深度/m 17.5 19 钻孔方向/（°）90°90°最大轴压/KN 450 550钻进速度/m·min-1交流～0.98 0~1.2 直流0～4.5 0~2回转转速/m·min-10～100 0~120 回转扭矩/N·m 7210 8330 提升速度//m·min-10～11.87～20 30 行走速度/km·h-10～0.63 0~1.1 爬坡能力/（°）12 25 排渣风量/m3·min-140 37 排渣风压/MPa 0.35 2.74外形尺寸（长×宽×高）/m ×m×m 钻架竖起时13.838×5.695×26.326 14.25×6.11×27.08钻架放倒时26.606×5.695×7.620 27.03×6.11×7.55整机重量/t 123 140 1.轴压力fDP)07.0~06.0(=式中f----岩石坚固性系数；D----钻头直径(1)矿石中钻具的轴压力矿石的坚固性系数f为6～12，此时f取12P=0.07×12×310=260.4kN(2)岩石中钻具的轴压力岩石的坚固性系数为5～10，此时取10=P0.07×10×310=217kN2.钻具转矩M=29.6kD 1.5P式中 k-----岩石特性系数，见岩石特性系数表； P-----轴压力，kN (1)矿石中钻具的转矩M=29.6×10×-510×310× 1.5260.4=3855.8N.m (2)岩石中钻具的转矩M=29.6×10×-510×310× 1.5217=2933.2N.m表四 岩石特性系数表 岩石种类 最软 软 中软 中 硬 最硬 抗压强度 /M a P——17.5 56 210 475 k14×-510 12×-51010×-5108×-5106×-5104×-5103.排渣风量式中 b----岩渣的最大粒度，mm ；取5mm ρ----岩石密度，kg/3mQ= 22660πk (D d )v410-⨯ 式中 k----考虑漏风系数，取k=1.1～1.5,此时取1.3d----钻杆外径，mmQ=22660 3.14 1.5(310290)10.5410⨯⨯⨯-⨯⨯=8.93m /min 根据以上经验公式可以计算出钻出该大小的孔所需的钻机的工作参数表五 牙轮钻机工作参数钻孔扭矩/N ·m -1轴压力/KN排查风量/m ³·min -1矿石 3855.8 260.48.9岩石2933.2270根据计算的出的数据与钻机规格参数对比，可知选钻机KY-300较为合适5.选型计算： 1.钻孔速度v=3.75Pn fD式中 P----轴压力 D----钻孔直径f----岩石坚固性系数 n----钻具钻速2.台班生产能力0.6bb bV vT η=式中b V —— 牙轮钻机台班生产能力，m/(台.班)； v ——牙轮钻机的钻进速度，cm/min; b T ——每班工作时间，h ；ηb ——钻机台班时间利用系数，取0.4～0.5；3.台年综合效率3a b a V V Nη=⨯⨯⨯式中a V ——牙轮钻机的台年钻机效率，万m/台年；a η——牙轮钻机的年工作利用率，一般取，0.8； N ——一年所有的工作日，取360；4.设备数量N=1QQ q (1e)-式中 Q ---设计的矿山年采剥总量，t 1Q ---每台牙轮钻机的年穿孔效率。
地勘钻机型号如何选择
随着国家经济的持续发展，工程建设行业也不断发展着。
在工程建设中地勘钻机的地位也是十分重要的，地勘钻机型号如何选择呢？在众多型号的地勘钻机中，本文为大家介绍一下南探牌XY-200(YJ)型钻机的具体参数，可供选择参考。
1、基本参数钻孔深度：200、150、100m；终孔直径：75、91、110mm；最大开孔直径：300 mm钻杆直径：42,50 mm，钻孔倾角：90-75°钻机外廓尺寸（L×B×H)：1660×780×1560 mm，钻机重量(不包括动力机): 650kg2、回转器主动钻杆：六方带槽46*Φ51*4300mm,主机杆夹持方式：手动球卡式立轴转速(四档)：1010,505,236,118 r/min，立轴行程：450 mm立轴空载向上最大移动速度：3 m/s ，立轴空载向下最大移动速度：4 m/s立轴最大给进力：15 KN，立轴最大起重力：25 KN3、卷扬机最大起重量(单绳)：17 KN，卷筒转速：121,76,36 r/min卷筒圆周线速度(二层)：1.05,0.66,0.31 m/s，卷筒直径：140 mm 钢丝绳直径：10 mm，钢丝绳容量：35 m，抱闸直径：252 mm，闸带宽度：50 mm4、油泵 型号：YBC-20/125，额定压力：12.5 Mpa 流量：16 ml/r 额定转速；1500 r/min5、移动装置 移动油缸行程：450mm ，钻机离开孔口距离：300mm6、动力装置电动机型号：Y160L-4，额定功率：15 KW ，额定转速：1460 r/min柴油机型号：S1115，额定功率：16.2KW ，额定转速：2200 r/min 注:.本钻机动力标准配备柴油机,也可配备电动机,需由用户订货时提出。
建议选配钻机底座及钻塔(根据需求选择一项）：1、T-SJ-3型三角架钻塔；2、T2-SJ-3型两轮拖挂三角架钻塔；3、T-SJ-4型整体底座及四角架钻塔；4、T4-SJ-4型四轮拖挂底座及四角架钻塔；5、LP-4T-01-A 型履带底盘及四角架钻塔；6、LP-4T-01-B 型履带底盘及四角架钻塔；7、LP-4T-02-B 型履带底盘及井字形液压起落钻塔；8、LP-4T-02--B-STRZT 型履带底盘及人字形全液压起落钻塔；9、LP-4T-02-B-STZDT 型履带底盘及双塔架折叠式液压钻塔；10、LP-4T-02-B-SST 型履带底盘及全液压伸缩式钻塔（高度可调）。
JD15型全液压岩芯钻机方案选型与设计
压力表 １５．动力头转速 １７．推杆油缸 １９．钻塔升降缸 ２０．动力头回转 ２１．快速进给 ２２．主 进 。
提升升降 ２３．取芯提升升降
图 ４ 液压原理图
（４） 主绞车及取芯绞车 主绞 车及取芯绞车均采用液压绞车，
转控制、钻进控制、调幅控制 （起塔）、钻具夹紧及拧
主绞车用于钻具提升和下放，其容绳量为 ３ ５ ｍ，无
动力源→主
表１
泵、控制机构
１ ９００ × φ ６０
→负载敏感多 钻深能力 （ｍｍ）
１ ５００ × φ ７５
路换向阀、执
１ ０００ × φ ９５
行器→动力头 液压马达、进 给缸、主卷扬 马达和副卷扬 马达 （绳索取 芯） 等组成。 副回路由动力 源→副泵、控 制机构→六通 片式多路换向 阀和执行器→ 起塔油缸、上
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（上接第 ３４ 页） 产自动化和安全性的重要途径，所
以，建立远程在线监测与故障诊断系统是保证乳化液 泵站正常安全运行的必然趋势。鉴于矿井作业的特殊 性，此系统应由上下位机两级系统组成。下位机 （嵌
该类型钻机是欧美较早发展的机型，得到了十分 广泛的应用，国内在该类型钻机的技术上已十分成 熟，目前国内广泛使用的代表机型有：地矿系统的 ＸＹ 系列，钻孔深度从 １００ ￣ ２ ０００ ｍ，如 ＸＹ－４、ＸＹ－ ５ 、Ｘ Ｙ － ６ 和 Ｘ Ｙ － ４ ４ （见图 １ ）；煤炭系统有石家庄煤 矿机械有限责任公司的 Ｔ Ｋ － １ 、Ｔ Ｈ Ｊ － ２ ０ ０ ０ ；有色系统 的 Ｃ Ｓ － ４；核工业系统的 Ｈ Ｘ Ｙ 系列等。国外立轴钻 机最早是由欧美国家推广发展起来的，上世纪 ８０ 年 代曾经占据了地质岩芯钻机中 ６０％￣７０％ 的份额，在 世界市场上，约有 ３０ 多个国外公司生产带立轴回转 器的钻机。下述公司所生产的钻探设备较为常见：长 年 （美国），阿特拉 斯·柯普特 （ 瑞 典） ，最时 （ 加拿 大） ，矿研，利根 （ 日本） ，科地科 （ 英国） ，明德利尔 （奥大利亚） 等。以 上这些公司生产的 立轴钻机约占总数 的 ７ ０ ％ 。显然这些 公司确定了立轴钻
潜孔钻机选型
露天矿潜孔钻机设备选型已知条件:（1）南露天煤矿2013年全年生产1780万吨原煤，煤的密度为1.48，硬度f ≥5。
（2）年剥离废岩8400㎡万，岩的综合硬度 f =6~8（3）全年爆破煤的孔径：150mm,岩石孔径：262mm（4）正常作业天数300天，以三班循环作业。
要求:（1）分别计算两种孔径的台班效率 m/台·班（2）计算所需钻机的数量（四舍五入）（3）通过查资料列出两种钻机的技术规格和工作参数（列表）参考项目：（1）岩石的类型（2）全年穿爆量（3）穿爆参数（4）参考同类型矿山的设备经验（5）查找厂家提供的设备技术规格及工作参数（6）要求维护方便一．钻具结构的选择1.钻头的选择选择的依据：（1）硬岩的凿岩比功较大，钻头又是直接和岩石接触的部位，要求钻头体和柱齿具有较高的强度，因此，钻头的排粉槽不宜过多，一般选双翼型钻头。
同时，钻头合金齿最好选球齿，且球齿的外露高度不宜过大。
（2）在软岩中钻进时，凿岩速度较快，相对排渣大，要求钻头有较强排渣能力，最好三翼型或者四翼型钻头，合金齿可选用弹齿或者楔齿。
（3）在节理比较发育的破碎带中钻进时最好选用导向性好的中间凹形或者中间突出型。
（4）在含黏土的岩层中钻进时，中间排渣孔易被堵死，所以最好选用侧排渣钻头。
（5）在韧性好的岩石中钻孔时，最好选用楔形齿钻头。
2.钻杆的选择（1）增大孔径-传爆效率高（2）环形截面积宽10-25mm,排渣效率高；3.冲击器选型冲击器的选择必须依据工作气压、钻孔尺寸和岩性特征等参数。
（1）依据工作气压等级合理选相应等级的冲击器。
（2）根据钻孔直径选相应型号冲击器。
（3）根据岩性选相应冲击器。
建议软岩使用高频低能型冲击器，硬岩使用高能低频冲击器。
4.钻机预选根据以上钻具的选择以及已知条件可以预选煤孔钻机为KQ-150,岩孔钻机为KQ-250二．钻机的工作参数合理的匹配表1 潜孔钻机主要技术规格和性能参数机型KQ—150 KQ—250孔径（mm）150-170 230-250垂直孔深（m）17.5 16孔向（°）60,75,90 90 钻杆直径（mm）133 194-219钻具回转转数（r/min）21.7,29.2,42.9 22.3钻具回转扭矩（N·m）2906,2447,2141 9427.6 轴压力（KN）0～5.8 0～29.4钻具提升速度（m/min）16 12～16孔底有效提力（KN）24.5 98辅助提升力（N）4900 19600工作压力（MP）0.49～0.69 0.49～0.69 除尘方式干或湿式干或湿式行走方式电动履带电动履带钻机重量（t）14 45表2 KQ—150的冲击器HDH360性能参数型号 HDH360钻孔直径（mm）152,165总长（mm）1450外径（mm）136重量（kg）1268.5—25耗风量（m3/min）冲击功（J）820冲击频率（次/分）820—1475与钻杆连接方式内AP13—1/2′′风压（kg/）7—21可配钻头 DHD360—19A ，DHD360—19B表3 KQ —250的冲击器CWG200性能参数型号CWG200 钻孔直径（mm ） 204,254 总长（mm ） 1734 外径（mm ） 180 重量（kg ）277 耗风量（m 3/min ）12—31冲击功（J ） 1560 冲击频率（次/分） 860—1510 与钻杆连接方式 内AP14—1/2′′ 风压（kg/） 7—21 可配钻头 CWG200—19A ，CWG200—19B 1.转速（1）要求：保证钻头每次冲击后进入新的工作面，不至于干磨钻头 （2）合理的与钻头的工作参数有关。
油田5000米钻机选型分析
油田5000米钻机选型分析吴福才1,卢群辉2（1、江苏石油勘探局生产协调处，扬州225009；2、江苏石油勘探局装备处，扬州225009；）摘要：文章着重从油田生产和经验的角度，对几种5000米钻机的方案结构、传动及动力配置、可靠性、适用性、投资、维护维修等方面对其优缺点进行分析和探讨，以便于钻机的用户在5000米钻机选型时提供参考。
关键词：油田钻机选型分析Analyses and choice of 5000m rig for oilfieldWU Fu-cai1, LU Qun-hui2(1、Department of production harmony, Jiangsu Petroleum Exploration Bureau;2、Department of equipmentmanagement, Jiangsu Petroleum Exploration Bureau;)Abstract:Analyzethestructure,transmissionofpowerandadmeasuringpower,characteristic, reliability, applicability, investment, and maintenance of the 500mrig on the view of user is benefit for choice of rig of oilfield.Key words:Analyses; choice; rig目前，5000米钻机在各油田占有一定的比例，由于其方案较多，在选型时就比较复杂。
各个钻机制造厂主要生产的新钻机由ZJ50L链传动钻机、ZJ50D直流电驱动钻机、ZJ50DB交流变频驱动钻机和ZJ50LDB复合驱动钻机等。
这几种钻机技术参数都符合SY/T5609-1999石油行业标准，但其对于不同的油田和地区或不同的项目和经营的理念，选择的思路应当是不同的，必须对这几种钻机的情况作认真分析，才能确定决策的依据。
钻机选型专项施工方案
目录1、编制依据及编制原则 (1)1.1编制依据 (1)2.2编制目的 (1)2、工程概况 (1)3、钻机的性能介绍 (2)3．1冲击钻 (2)3．2回转钻机 (2)3．3旋挖钻机 (3)4、钻机的技术经济分析与比选 (4)4．1地层适应性的应用比选 (4)4．2各类钻机经济性及综合性能的比选 (4)5、钻机配置 (5)钻机选型专项方案1、编制依据及编制原则1.1编制依据⑴.业主初步施工策划⑵.铁路桥涵设计基本规范（TB10002.1-2005）⑶.铁路桥涵钻孔桩施工技术规范（Q/CR9212-2015）⑷.客货共线铁路桥涵工程施工技术指南（TZ203-2008）⑸.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）⑹.项目采用的有关技术指南、质量检验标准、规范、规程等2.2编制目的钻孔灌注桩施工中成孔设备的选择是比较关键的环节，钻机的选择是否得当，决定了整个桩基础工程的盈利指标，因此我标段对钻孔机械的比选尤为重要。
通过对几种常用钻孔机械的技术特点概括、地层适应性分析以及技术经济阐述来确定适合我标段的钻机型号。
2、工程概况新建蒙西至华中地区铁路煤运通道土建工程MHTJ-3标一工区里程为DK181+500～DK201+000,全长19.5km，地处内蒙古乌审旗及陕西省靖边县境内，途径乌审旗无定河镇，靖边县红墩界镇。
其中联合村特大桥起止桩号DK191＋370.5～DK192＋893.23，中心里程为DK192+132.87，全长1522.73m。
本桥设计为46孔，为双线桥，位于直线和缓和曲线上，缓和曲线半径R=1200m、缓和曲线长140m，简支梁按平分中矢布置，以左线为准。
基础采用桩基础，桩径分别为1.0m、1.25m、1.5m。
联合村特大桥主要工程数量见表2-1。
3、钻机的性能介绍3．1冲击钻冲击钻机是一种比较传统的钻进机具，依靠冲击锤进行冲砸，掏渣筒掏渣，上下往复冲击将土石劈裂、砸碎，部分被挤入孔壁之内，普通泥浆护壁。
水井钻机的选型与配套
用 水水井 、 热 井 的钻 机 称 为 水 文 水 井 钻 机 。水 井 地 钻 机 的选型 与 配套是 水 井钻 探施 工 前期 管 理 的一个 重 要环 节 ， 成 功 与 否 直 接 关 系 到 施 工 的质 量 、 其 成 败 ， 定企 业 的投 资 收 益 和 整 体 效 果 。水 井 钻 机 的 决 选 型 和配套 属 于 多 目标 决 策 问题 ， 学合 理 的选 型 科 和配套 涉 及 许多 要 素 ， 既有 定 量 要 素 （ 价 格 ） 又 如 ， 有定 性要 素 （ 可 靠 性 ） 如 。我 们 在 进 行 水 井 钻 机 的 选 型和配 套 时 ， 定要 按 照 目前 与将来 发 展 的要求 ， 一 充分 考虑 多 种要 素 ， 出最佳 的选 型 和配 套方 案 ， 找 以 便更 好地 做 好钻 探生 产施 【 。
Ａ ｂｓｒ ｃ ｔ ａ ｔ：Ａｃ ｏｄｉ ｏ ｔ ｅ ａ ｌｃ ｔｏ ｈ ｒ ｃｅ ｉｔｃ ｆｗａ ｅ ｌ ｄｒｌ ａ ａ ｅ ｏ ｈ ｅ ｅｏ ｃ ｒ ｎｇ ｔ ｈ ｐｐ ｉａｉ ｎ ｃ ａ ａ ｔｒｓｉｓ ｏ ｔ ｒｗｅｌ ｉｌ ｎｄ ｂ ｓ ｄ ｎ ｔ ｅ ｄ ｖ ｌｐｍｅ ｔ ｉｕ ｔｏ ｆ ｗａ ｅ ｎ ｓｔ ａ ｉｎ ｏ ｔ ｒ ｗｅｌｄ ｌ ｉ ｌ ｒ ｌ ｎ Ｃｈｉａ，ｔ ａ ｅ ｓ ｕｓ ｅ ｈｅ ｗａ ｅ ｌ ｄ ｉｌｉ ｌｓ ｉ ｃ ｔｏ ｉ ｎ ｈｅ ｐ ｐ ｒｄｉｃ ｓ ｄ ｔ ｔ ｒｗｅｌ ｒｌ ｎ ｃａ ｓｆ ａｉ ｎ，ａ ｐ ｉａ ｉｎ ｒ ｎｇ ｉ ｐ ｌｃ ｔｏ ａ ｅ，ｂ ｉ ｌ ｍｅ ｔ ｏ ｙ ｅ ｓ — ａｓｃ ｅ ｅ ｎ ｓｆｒｔ ｐ ｅ
ｌ ｃｉ ｎ ａ ｄ ｔ ｅ ｅ ｕｐ ｎ ｔ ｈ ｎ ．Ｏ ｅｂ ｓｓｏ ｎ ｌｓｓ ｏ ｐ ｌ ａ ｉｎ ｃ ｓ ｓ ｏ ｐ ｎｏ ｓａ ｄ ｓ ｇ ｅ ｔ ｎ ｒ ｕ ｅ ｔ ｎ ｈ ｑ ｉ ｍｅ ｔｍａｃ ｉ ｇ ｏ ｎ ｔ ａ ｉ ｆａ ａｙ ｉ ｎ ａ ｐ ｉ ｔ ａ ｅ ，ｓ ｍｅ ｏ ｉ ｉ ｎ ｎ ｕ ｇ ｓ ｏ ｓｗｅｅ ｐ ｔ ｈ ｃ ｏ ｉ
如何选用钻机类型进行钻孔桩施工
如何选用钻机类型进行钻孔桩施工作者：马玉龙来源：《建材发展导向》2014年第06期摘要：文章简单介绍了钻孔桩施工中常用的钻孔机械及施工工艺，重点分析了土层岩性的特点，论述了其对选用钻孔机械的实用价值。
关键词：钻孔桩；土层岩性；施工工艺现代化市政工程建设以大口径钻孔桩为基础的工程得到广泛的应用，如何在不同地层中选用钻孔机械是摆在每个施工企业面前的一个大问题。
选用的钻机性能与地层岩性相适应，钻孔施工就会顺利进行，否则就会出现浪费财力、工期拖延或施工无法进行的现象。
1 几种钻孔机械及其性能在钻孔桩桩基施工中，要选用好钻机首先要了解各类钻机的性能。
常用的成孔钻机有冲击钻、回转钻机（正、反循环钻进）、施挖钻机三种类型。
各类钻机机械性能、适用条件简单论述如下：1.1 冲击钻机目前常用的有两种型号。
一种是开动起来自动冲击CE30型冲击钻机，主要配备有45、55、75千瓦电机，2-3吨重的冲击锥和2.5至3米长，直径0.5米掏筒、清水泵等。
施工时要挖大的排浆池，冲击孔径小于1.8米，或孔深度小于50米。
优点是成孔成本低，清孔时间短，适用于石层；缺点是噪音大，受施工场地限制。
另一种是砸机，用人力操纵卷扬机进行冲击，配备55、75千瓦电机，5吨以上重的冲击锤，22千瓦3NP泥浆泵，适用于1.5至2.5半径的桩基础。
优点成孔成本低，适用于各种岩层大口径桩基础。
缺点是人力操作笨重，冲击较软地层进展速度不如冲击钻机、回转钻机，噪音大，受施工场地限制。
1.2 回转钻机钻进方法可分为正反循环钻进。
配备30千瓦电机、22千瓦往复泵，3PN泥浆泵，采用合金钻头，牙轮钻头、滚刀钻头钻进。
目前常使用的钻机型号有1.2、1.5、1.8、2.0米口径钻机。
由转盘带动钻杆、钻头，刻削岩层。
岩屑由泥浆或者钻杆带出孔外。
回转钻机优点是噪音小，适用于各类地层，缺点是钻杆常易扭断，钻头贵，造价高。
1.3 旋挖机旋挖机适用于粘土层和较密实的砂层，优点是成孔速度快，泥浆层小，噪音小，不受场地施工限制。
CY-R天井钻机选型资料
90
CY-R100
f≤12
f≥12
2.0 2.5 3.0 1.5 2.0 2.5
800 700 600 800 700 600
井深小于 1/3 最大井深推荐 254 钻杆，
否则用 254H 钻杆
282
60～90
1280×1260×1370 （可拆最大单体）
2680×1280×1760
4975×（1280+1400）×3875
大螺距螺纹可有效提高螺纹连接抗拉能力。 钻杆采用等强度设计，减轻了钻杆整体重量，
有效提高了钻井深度和钻杆抗疲劳能力。
专利技术的模块化刀盘
更换刀瓣即可完成不同直径的天井扩孔，解 体尺寸小，下井方便。
适应不同岩石特性的多种滚刀可供选择。
四速控制的自润滑回转减速箱
泵的变量和减速箱的换挡联合控制可满足 钻孔和扩孔工况的回转速度差异化需求。
主要技术参数
CY-R 系列天井钻机
参数
岩石普氏
钻井直径
作
最大井深
业
钻杆型号
导孔直径 钻井角度
型号
m m
mm °
主 运输状态
机
外
作业状态
形
重量
泵 外形尺寸
站 重量
mm3
mm3 kg
mm3 kg
推进力
kN
推
反提力
进
行程
快
速度 慢
kN mm m/min m/min
扭矩 1
转速
N.m r/min
回 转
正 转
结构简单可靠、整体刚性好、导向精度高、 承载能力强、便于操作维修。
高防护智能液压系统
采用恒功率负载敏感液压泵和负载敏感电 磁比例阀组，全比例敏感控制，无溢流不发 热，高效节能。
旋挖钻机施工方案范文
旋挖钻机施工方案范文一、工程概况。
咱们这个工程啊，就是在[具体地点]搞一个[工程类型，比如建筑基础之类的]建设。
这地儿的地质条件有点复杂，就像一个神秘的宝藏，有[大概描述下地质情况，比如软土、岩石混合啥的]。
工程规模也不小，总共要打[X]个桩，每个桩的直径大概是[具体直径数值]，深度得达到[深度数值]呢。
二、旋挖钻机的选择。
1. 选型依据。
咱为啥选旋挖钻机呢？这就好比挑工具，你得挑个趁手的。
旋挖钻机打桩速度快啊，就像个大力士，一下子就能钻进土里去。
而且它适应咱们这复杂的地质条件，软的硬的它都能对付。
根据咱这桩的直径和深度要求，[型号名称]这个型号的旋挖钻机就比较合适，它的扭矩大，能够轻松应对那些难搞的地层。
2. 钻机性能参数。
这个旋挖钻机的钻杆长度有[具体数值]米，最大钻孔直径能达到[数值]米，钻孔深度最深可以到[数值]米。
它的动力头转速也有好几档呢，可以根据不同的地层情况来调整，就像汽车换挡一样灵活。
三、施工准备。
1. 场地平整。
施工场地就像战场，得先整理好。
咱们得把场地里那些乱七八糟的东西都清理掉，大石头、小土堆啥的都不能留。
然后用压路机把场地压实，压得平平的，这样旋挖钻机才能站得稳，就像人走路得脚踏实地一样。
要是场地不平，钻机在上面干活就会摇摇晃晃的，那可不行。
2. 测量放线。
这测量放线就像是给钻机指路呢。
咱们得用那些专业的测量仪器，像全站仪啥的，把每个桩的位置都精确地标记出来。
这就好比在地图上给钻机画出了一个个宝藏的位置，让它能准确地找到地方下钻。
3. 设备调试与材料准备。
旋挖钻机进场之后，可不能马上就干活，得先给它做个全身检查，调试调试。
就像运动员上场前要热身一样，看看各个部件运转是不是正常。
同时呢，咱们还得准备好那些打桩要用的材料，像钢筋笼要用的钢筋、灌注混凝土要用的水泥啥的，这些材料就像战士的弹药，得准备充足了。
四、施工工艺流程。
1. 钻孔。
（1）钻机就位。
钻机就像一个准备冲锋陷阵的战士，要站到指定的位置上。
露天矿采矿潜孔钻机设备选型
露天矿采矿潜孔钻机设备选型前言已知条件:1、已知:南露天煤矿2012年全年生产1850万吨原煤2、煤密度为: 1.38g／cm3,硬度f≥63、剥离废岩：7100万m2，硬度f=6～104、全年爆破，煤的孔径：150mm，岩石的孔径：250mm5、正常作业天数300天，以三班循环作业要求：1、分别计算两种孔径的台班效率m/台.班2、计算所需钻孔的数量（四舍五入）3、列出两种钻机的技术规格和工作参数（列表）参考项目：1、岩石的类型2、全年的爆破量3、传爆参数4、参考同类型的矿山的设备经验5、厂家提供的设备技术规格及工作参数6、要求维护方便选型与计算一、钻具结构的选择(一)、钻头原则: 合理的钻头能够获得较大的钻进速度和合理1、坚硬岩石凿岩比功较大，每个柱齿和钻头都承受较大额度载荷。
要求钻头体和柱齿具有较高的强度。
2、在可钻性比较好的软岩中钻进时，凿岩速度较快，相对排渣较大，这就要求钻头就有较高的排渣能力，最好选用三翼型或四翼型。
3、在节理比较发育的破碎中钻进时，为减少偏斜，最好选择导向型较好的中间凹陷型或凸出型钻头。
4、在含粘土的岩石凿岩时，中间排渣孔出常常被堵死，最好选用侧排渣钻头。
5、在韧性比较好的岩石中钻孔时，最好选用契形齿钻头。
(二)、钻孔直径及流通截面的选取1、增大孔径-----传爆效率高2、环形截面积宽10～25mm，排渣效率高3、钻杆的壁厚应保证一定的刚度和强度，厚壁一般在4—7mm。
(三)、冲击器的选取1、根据工作压气的压力等级合理选择相应等级的冲击器。
2、根据钻孔直径选择相应型号的冲击器。
3、根据岩石坚固性选择相应冲击器，建议软岩使用高频低能型。
二、钻机的工作参数合理的匹配1、 转矩1) 要求：保证钻头每次冲击后进入新的工作面，不至于干磨钻头。
2) 合理的与钻头工作参数有关。
2、 扭矩1) 要求：能够使钻头克服孔低的摩擦与剪切阻力，孔壁的阻力防止卡钻。
2) 扭矩与孔深、岩性、孔径、硬度和节理发育程度成正比。
钻机选型及钻井主要设备要求 1
135/8″
1套/部
控制装置
FVQ6407
1套/部
节流管汇
YG-70
1套/部
压井管汇
气体分离器
十二
仪
器
仪
表
钻井参数仪表
含死绳固定器
测斜仪
DAZ-R型
1套/部
测斜绞车
CJ6000型
1台/部
十三
液压大钳
Q10Y-M
1台/部
序号
名称
型号
规格
数量
备注
一
钻机
ZJ50
1部
二
井架
JJ315/45-KZJ1
1套/部
DSF-35
电磁
辅助刹车
螺杆压风机
LS12-50寿力
1台/部
九
固
控
系
统
震动筛1#
仿波兰特
1台
震动筛2#
1台
震动筛3#
1台
除砂器
ZCSQ250-2
1台/部
除泥器
1台/部
离心机
LW600-1019N
1台/部
除气器
1台/部
十
加
重
装
置
加重漏斗
1个/部
电动加重泵
气动下灰装置
2个/部
十一
井
控
系
统
环形防喷器
FH35/35
载荷
kN
功率
kW
备注
1
钻机
ZJ—20
2
井架
JJ135/39—A
1350
3
提升系统
天车
TC－162
1620
游动滑车
YC－162
工程勘察钻机型号选择
在工程建设过程中，少不了要使用到勘察钻机进行地质的勘察。
面对市面上数量众多的钻机型号，往往会不知道如何去选择。
具体是要根据不同的勘察需求去选择适合的钻机，本文主要为大家介绍南探牌的XY-1A(YJ)型钻机及其特点。
XY-1A（YJ）型移位钻机是一种具有油压给进的高速轻便钻机。
为使本机的适用性更广泛，满足不同用户的需求，在XY-1A基础上增加了移机功能的XY-1A（YJ）。
一、适用范围1. 本钻机适用于工民建、铁路、水电、交通、桥梁、坝基等建筑物的工程地质勘察;地质岩芯钻探、物理勘察;小型灌浆孔、地热孔、爆破孔、各种混凝土检测孔的钻进;小型水井钻进。
2.转速范围宽并配有高速档，可根据地质的不同选用金钢石、硬质合金及钢粒等钻头进行钻进。
3. 当终孔直径分别为75mm和46mm时，额定钻孔深度分别为150m和180m，最深不得超过各钻进深度的110%，额定开孔直径为110mm，钻深应根据地层情况而定，土层开孔允许为300mm。
二、钻机特点：1. 具有油压给进机构，提高了钻进效率，减轻了工人劳动强度。
2. 钻机配有上球卡式夹持机构并带有六方主动钻杆，可实行不停机倒杆，工作效率高，安全可靠。
3. 配有孔底压力表指示压力，便于掌握孔内情况。
4. 手柄集中，操作方便。
5. 钻机结构紧凑，体积小，重量轻，便于解体及搬运，适合于平原和山区工作。
三、技术参数：1.钻机：钻孔深度：100-150m(46mm孔径180m)；最大开孔直径：110-300 mm;终孔直径：75-110mm；钻杆直径：42、50 mm，钻孔倾角：90-75°钻机外廓尺寸：1620*970*1560 mm，钻机重量(不包括动力机)：620 Kg2.回转器：立轴转速(五档)：1010,790,470,295,140 r/min ，立轴行程：450 mm，立轴空载向上最大移动速度：3 m/s，立轴空载向下最大移动速度：4 m/s立轴最大给进力：15 KN 立轴最大起重力：25 KN3.卷扬机：最大起重量(单绳)：11 KN，卷筒转速：121,76,36 r/min卷筒圆周线速度(二层)：1.05, 0.66, 0.31 m/s 卷筒直径：140 mm 钢丝绳直径：9.3 mm 钢丝绳容量：35 m 抱闸直径：252 mm 闸带宽度：50 mm4.移动装置：移动油缸行程：450mm，钻机离开孔口距离：300mm5.油泵型号：YBC-20/125 额定压力：12.5 Mpa 流量：20 ml/r 额定转速；1500 r/min6.电动机型号：Y160M-4 额定功率：11 KW 额定转速：1460 r/min7.柴油机型号：ZS1100 额定功率：12.1KW 额定转速：2200 r/min注:.本钻机动力标准配备柴油机,也可配备电动机,需由用户订货时提出。
旋挖钻机的选取
旋挖钻机的选取要想选对钻头⾸先要认识旋挖钻头的分类常见的旋挖钻头有螺旋钻头、旋挖⽃、筒式取芯钻头、扩底钻头、冲击钻头、冲抓锥钻头和液压抓⽃，下⾯逐类简单介绍。
1、螺旋钻头（1）锥形：双头双螺，适⽤于坚硬基岩。
双头单螺，适⽤于风化基岩、卵⽯、含冰冻⼟等。
以上钻头配装各种截齿，通过齿型、螺距、螺旋升⾓的变化⼜可派⽣出很多类型的钻头。
（2）直螺旋钻头：a、⽃齿直螺双头双螺，适⽤于砂⼟，胶结差的⼩直径砾⽯层；双头单螺，适⽤于砂⼟、⼟层；单头单螺，适⽤于胶结差的⼤直径卵⽯，粘性⼟及硬胶泥。
b、截齿直螺：有双螺、三螺和四螺，适⽤于是硬基岩或卵砾⽯。
2、旋挖钻⽃按所装齿可分为截齿钻⽃和⽃齿钻⽃；按底板数量可分为双层底⽃和单层底⽃；按开门数量可分为双开门⽃和单开门⽃；按桶的锥度可分为锥桶钻⽃和直桶钻⽃；按低板形状可分为锅底钻⽃和平底钻⽃。
以上结构形式相互组合，再加上是否带通⽓孔、开门机构的变化，可以组合出⼏⼗种旋挖钻⽃。
⼀般来说双层底钻⽃适⽤地层范围较宽，单层底的只适⽤于粘性较强的⼟层，双门钻⽃适⽤地层范围较宽，单门钻⽃只是⽤于⼤直径的卵⽯及硬胶泥。
3、筒式取芯钻头⽬前常见的有两种：截齿筒钻（适⽤于中硬基岩和卵砾⽯），⽛轮筒钻（适⽤于坚硬基岩和⼤漂⽯）。
在筒式取芯钻的两⼤类钻头中，⼜带取芯装置和不带取芯装置之分，主要取决于取芯的难度。
因为⽛轮取芯钻头主要⽤于硬岩钻进，且钻取的环状⾯积⼤，如果有条件的还可以通在在钻头部分加装反循环钻进，以提⾼钻进效率。
4、扩底钻头在桩径不增⼤桩深不增加的基础上，为了提⾼单桩的承载⼒，设计部门往往通过扩底桩来实现，旋挖钻机施⼯扩底是⽆需任何改动就可施⼯，只需选⽤扩底钻头即可。
扩底钻头常⽤的以机械式为主，这种钻头使⽤和维护都⽐较简单，有上开式和下开式的，张开机构⼀般为四连杆的，⽤于⼟层、强风、中风化地层甚⾄坚硬基岩。
由于旋挖钻进是⾮循环钻进，扩底完成后⽤清渣桶清渣即可。
5、冲击钻头、冲抓锥钻头在钻进⼤直径卵⽯、⼤漂⽯和坚硬基岩，使⽤冲击钻头、冲抓锥钻头配合旋挖钻进特别有效，这类钻头的使⽤是通过旋挖机副钩吊挂来作业，因为要有冲击作⽤，所以要求副钩具有⾃由放绳功能效果才能更好。
深孔嵌岩桩适用钻机类型比选
深孔嵌岩桩适用钻机类型比选结合辽宁省朝阳市黄河路大桥在主塔承台桩基础施工中对三种不同类型钻机的试用和比较，介绍在深孔嵌岩桩施工中根据相应地层条件所适用钻机类型的相关经验。
标签：深孔嵌岩桩;钻机类型;比较选择一、工程概况辽宁省朝阳市黄河路大桥全长508.32m，主桥为三跨双索面预应力混凝土自锚式悬索桥，每个索塔基础由18根直径180cm的钻孔桩组成，最大桩长56m，按照嵌岩桩设计，要求基底嵌入未风化砂砾岩层不小于5米。
经地质勘查，场地内广泛分布的卵石层、砂砾岩层厚度均匀，强度较高。
根据单桩轴向受压容许承载力，主塔嵌岩桩宜选择微风化砂砾岩层和未风化砂砾岩层。
二、进场钻机类型和特点由于桩基位于河道中央，此处地层复杂多变，故施工中在增加钻机数量的同时，没有采用单一的钻机类型，而是选择了三种钻机进行实际比较施工，从而选出最适合在本工程地质条件下施工的钻机类型。
1、JK型冲击钻机该钻机为传统手动型冲击钻机，主要原理是利用人工操作钢丝绳悬吊冲锤进行冲孔，并通过泥浆泵循环冲浆，使碎渣在泥浆池内充分沉淀。
其特点是施工成本低、适应地层广，所需泥浆比重较大，护壁效果好，冲程较大，可达到3m左右;缺点是不能连续排渣，重复破碎多，钻进频率低，清孔时间较长。
2、CZ系列冲击钻机该钻机所有部件装在拖车上，包括电动机、传动机、卷扬机和桅杆等，整体牵引。
工作原理是利用钻机的曲柄连杆机构，将动力的回转运动改变为往复运动，通过钢丝绳带动冲锤上下运动。
通过冲锤自由下落的冲击作用，将卵石或岩石破碎，钻渣用掏渣筒排出。
其特点是施工成本低、适应地层广，移动方便，钻进频率相对较高，冲程可达到80cm左右;缺点是不能连续排渣，重复破碎多，钻进效率不高。
3、CJF型冲击反循环钻机该钻机是一种将传统钢丝绳冲击钻进方法与反循环连续排渣技术相结合的新型大口径钻孔桩基施工设备，其工作原理是：用两根钢丝绳对称地提升冲击钻头，通过差动双简单制动式同步卷扬机，能始终保持双绳提升回平衡。
钻孔桩设备选用及施工方法
钻孔桩设备选用及施工工艺中铁十五局第四工程有限公司三分公司杨志强［摘要］钻孔桩成孔的方法可分为冲击钻孔、回转钻孔和旋挖钻孔。
施工中常用的钻机为冲击钻机、回转钻机和旋挖钻机。
钻孔施工应根据地质情况、设计桩长、桩径以及施工条件选择钻机类型，同时应兼顾施工工期、经济成本等影响因素。
［关键词］钻孔桩设备选用及施工工艺。
一、工程概述苏桥特大桥位于冲洪积平原，属黄淮冲积平原的一部分，地形平坦、开阔，地面高程60～100m，地表水系较发育，沟渠纵横，水塘遍布。
根据区域地质资料及钻探成果分析，桥址区构造简单，附近无深大断裂通过，无活动断裂，场地稳定，适宜建桥。
孔跨式样为2×24m+87×32m+2×24m预应力混凝土简支T梁，桥梁全长为2967.48m，桥梁范围为L2K2+641.15～L2K5+608.63。
桥梁下部采用T型桥台、圆端形实体墩、直径100cm钻孔桩摩擦桩基础。
本桥共2个桥台，32个直线桥墩，58个曲线桥墩，-1#到37#为曲线桥墩，38#到53#为直线桥墩，54#到72#为曲线桥墩，73#到88#为直线桥墩。
本线路上跨京广铁路。
二、钻孔桩设备类型钻孔桩成孔的方法可分为冲击钻孔、回转钻孔和旋挖钻孔。
施工中常用的钻机为冲击钻机、回转钻机和旋挖钻机。
1、冲击钻机冲击钻孔主要适用于卵（漂）石土、岩层中钻孔。
其主要机具设备大致分为两类：一类为冲击钻孔整套设备，本身配有钻架、起吊及冲击等设备；一类为由带有离合器的双筒卷扬机组成的简易冲击钻具，其钻架由简易杆件组成。
按照泥浆的循环方式，冲击钻又可分为冲击正循环钻和冲击反循环钻。
2、回转钻机回转钻孔可分为正循环回转钻孔、反循环回转钻孔。
其特点是泥浆循环方式不同，压入泥浆为正循环，抽泥浆为反循环。
正循环适用于黏土，粉土，细，中、粗砂等各类土层；反循环适用于黏性土、砂性土、砂卵石和风化岩层，但卵石粒径不得超过钻杆内径的2/3，且含量不大于20%。
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南昌市港口大道第二合同段（K2+071～K3+392,1.321km）钻机选型专项施工方案编制：复核：审核：中铁四局集团有限公司南昌市港口大道第2合同段项目经理部二〇一三年七月目录一、编制依据及编制原则 (3)1、编制依据 (3)2、编制目的 (3)3、工程概况 (3)4水文地质 (3)二、钻机方案比选 (4)2．1 冲击钻 (4)2．2 回转钻机 (4)2．3 冲击反循环钻机 (5)2．4 旋挖钻机 (5)三、钻机的技术经济分析与比选 (6)3．1 地层适应性的应用比选 (6)3．2 各类钻机经济性及综合性能的比选 (6)四、钻机配置比例 (8)钻机选型专项施工方案一、编制依据及编制原则1、编制依据1.业主初步施工策划2.南昌市港口大道2标施工图；3.施工地的气候、交通、能源、环境、工程地质和水文条件；4.《混凝土结构设计规范》GB50010-2010；5.《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011；6.《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008；7、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011；8、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；2、编制目的钻孔灌注桩施工中成孔设备的选择是比较关键的环节，钻机的选择是否得当，决定了整个桩基础工程的盈利指标，因此我标段对钻孔机械的比选尤为重要。
通过对几种常用钻孔机械的技术特点概括、地层适应性分析以及技术经济阐述来确定适合我标段的钻机型号。
3、工程概况我标段位于南昌市北城区“十横十纵”干线性规划道路中南北向道路，南起洪都大桥北至福银高速七里岗互通。
我标段位于南昌市裘家码头与梅林大道之间，经双港码头、顺发码头，跨幸福前港至标段尾。
自主线桥53#墩至95#墩（ K2+071～K3+392）总计1.321km。
道路等级：干线性主干道。
主路采用高架桥形式宽32.5m，设计行车速度80Km/h（双向6～8车道），地面辅路在高架桥下布置宽55m，设计行车速40 Km/h(双向6车道）。
梅林大道前高架快速路设一对上下匝道接规划机场路，过梅林大道路口后高架快速路设一对上下匝道连接地面辅路。
主线桥钻孔灌注桩共388根，梅林匝道桩基152根，总计540.桩径1.0m：332根，桩径1.2m：72根，桩径1.5m：96根，桩径1.8m：40根，合计18703延米。
计划工期2013年6月到2015年6月。
4水文地质（1）赣江冲积平原区：属赣江冲积平原Ⅰ级阶地，地势平坦开阔，以冲积作用为主，地面高程为17.20～21.78米。
（2）据地勘显示，我标段多为中风化千枚岩，局部为微风化千枚岩。
上部多为杂填土、粘土及粉质粘土。
二、钻机方案比选钻孔灌注桩不受地下水位影响，可以穿越各种土质复杂或软硬变化较大的地层(如各类砂土、粘性土、碎砾石土、卵石层、风化岩及多夹层的岩层)对地基进行加固处理，具有承载力大、施工设备简单、方便快捷、安全性好等诸多优点。
我部把桩基础施工部分作为研究对象，钻孔灌注桩施工工艺过程繁多，在整个施工过程中，关键环节是钻孔，钻孔速度的快慢和成孔的质量在整个桩基施工过程中居于主导地位，钻孔机械就是灌注桩基础施工的主导机械，因此对钻孔机械的比选尤为重要。
在该地层哪些钻机可以成孔，成孔的效率、消耗如何，只有全面分析各类钻机的性能指标，才能找到该工程最为合适的施工钻机。
2．1 冲击钻冲击钻机是一种比较传统的钻进机具，依靠冲击锤进行冲砸，掏渣筒掏渣，上下往复冲击将土石劈裂、砸碎，部分被挤入孔壁之内，普通泥浆护壁。
适用于常见的所有填土层、粘土层、密实砂层、圆砾层及角砾复合夹层，但在大漂石、卵石层及微风化地层中进尺缓慢，且冲击锤容易损坏。
冲击钻具有地层适应范围广、施工速度快、场地环境要求小、造价较低等特点。
但同时冲击钻劳动强度大，泥浆循环要设立泥浆回流池占地大，产生的泥浆不易外运，施工震动噪音大。
2．2 回转钻机回转钻机是一种在我国应用时间最长、范围最广、市场保有量最大的成孔机具，该种钻机除在卵、砾石层钻进较为困难外，在其它各种常见地层均有良好的适用性。
回转钻机根据排渣方式的不同分为正循环和反循环两种，反循环又细分为泵吸、气举、孔底泵送(射流)三种。
在素土层、粘土层及砂土层常采用正循环，在卵石层、砂卵石夹层、岩石层及孔底清渣常采用反循环。
根据地层不同，钻头可采用不同形式，特别是在钻进坚硬岩石层时需配置滚刀钻头或牙轮钻头，回转钻机的钻孔直径可达2～5m，深度可达百米。
正、反循环回转钻机具有应用范围广、护壁效果好、成孔质量高，施工无震动、无噪音、机具操作方便、造价较低等特点。
但同时其在复杂地层成孔效率较低，施工现场用水量大、泥浆排放量大，扩孔率较难控制，又很难在卵石、漂石、基岩上施工，特别是在坚硬地层中进度缓慢，施工成本直线上升。
2．3 冲击反循环钻机冲击反循环钻机是一种将传统的冲击钻机与反循环排渣工艺相结合的新型大孔径钻机。
即利用冲击钻头对岩石进行较高频率的冲击，使岩石产生破碎，然后利用反循环排渣方式及时将破碎岩屑第一时间排出孔外，该种钻法既保留了传统冲击式钻机的施工成本低、清孔干净、沉渣量少、适应地层广的优点，又克服了其不能连续排渣、重复破碎多的不足，广泛适用于各种复杂地层施工。
冲击反循环钻机与回转钻机各有各的优点，一般在粘土、亚粘土、淤泥质土层、粉砂层施工时，回转钻机要比冲击反循环钻机施工快1．1～1．3倍，且成本消耗较低。
但在卵砾石层及基岩施工中，冲击反循环钻进明显比回转钻进要快2～3倍，尤其在一些丘陵山区地带，冲击反循环在施工复杂地层即卵石层及卵砾夹石层时成孔速度优越性更加显着，在成本消耗方面在卵、砾石层，漂石，基岩施工中，冲击钻进效率高，而回转钻机钻进速度慢，成孔周期长，成本比冲击钻进大3倍以上，如遇大漂石、大块石、硬度较高的花岗岩回转钻机很难钻进，只能用冲击反循环钻机来完成。
但同时冲击反循环钻进振动对周围环境影响很大，特别是冲击下部坚硬基础岩面时，冲击振动对周围产生很大噪音，另外钻机功率大、耗电量高、结构复杂、体积大、搬迁运输成本也较高。
2．4 旋挖钻机旋挖钻机是近年来发展最快的一种新型桩基成孔施工方法，它通过钻杆和钻斗的旋转，以钻斗自重并加液压作为钻进压力，使土屑装满钻斗后提升钻斗出土，通过钻斗的旋转、挖土、提升、卸土和泥浆置护壁，反复循环而成孔。
旋挖钻机适用于各类粘土、粉土、密实砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地层，借钻具自重和钻机加压力，耙齿切入土层，在回转力矩的作用下钻斗同时回转配合不同钻具，适应于干式(螺旋)、湿式(回转斗)的成孔作业。
目前，旋挖钻机的最大钻孔直径为3m，最大钻孔深度达120m(主要集中在40m以内)，最大钻孔扭矩620kNm。
旋挖成孔的施工方法具有施工质量可靠、成孔速度快、成孔效率高、适应性强等特点，大大缩短了工期，废浆少，低噪音，污染小保护了环境，克服了机械成孔时孔底沉淤土多、桩侧摩阻力低、泥浆管理差的缺点，极大地提高了施工质量。
但其缺点是对于厚度较大的松散砂层在钻进时易塌孔，在卵石含量较大的卵石层钻进时速度慢，不适用于坚硬岩石层入岩施工。
旋挖钻机一次投入费用较大，但成孔费用消耗等经济技术指标比其他方法成孔费用低，应结合工程规模、工程量和施工进度综合考虑，从目前看该工艺在我国有着相当可观的经济效益。
三、钻机的技术经济分析与比选3．1 地层适应性的应用比选由于我国国土面积广大，地质地貌多种多样，地层情况复杂多变，不同地区间地层差异很大。
所以在具体工程确定后，通过实地踏勘结合岩土工程勘察报告对所要施工地层的地质年代构造和岩性做到详细了解，并详细分析各种土工试验指标，从而做到准确地对钻机进行初步适应性选型。
根据地层特点和各类钻机的特性，我们可作出如下比选：(1)对于填土层、粘土层、粉土层和密实砂层，可选用冲击钻机、正循环回转钻机和旋挖钻机；(2)对于粘土层、较松散砂层、淤泥质土层，可选用正循环回转钻机和旋挖钻机；(3)对于砂层、砾石层、砂砾夹层和卵砾夹层，可选用冲击钻机、反循环回转钻机、冲击反循环钻机和旋挖钻机；(4)对于密实砂层及卵石含量大于2O%粘土层或粒径大于15cm 的漂石地层及超过10cm 的卵砾夹层，可选用冲击钻机或冲击反循环钻机；(5)对于软岩、强风化岩、破碎岩，可选用冲击钻机、正循环回转钻机和冲击反循环钻机；(6)对于弱风化、微风化及坚硬岩石的入岩，可选用实心锤冲击钻、冲击反循环钻机、回转钻机(配牙轮或滚刀钻头)。
3．2 各类钻机经济性及综合性能的比选经济成本和消耗量指标在施工生产过程中的地位极其重要，为了努力达到效益最优化，在熟知各种钻机设备的功率、配套设施、消耗量和工作效率下再结合具体工程特点确定钻机类型。
为了方便理解和说明，下面对各种常用钻机的技术经济指标进行列表比较，各项数据详见表1。
表1 常用钻机的技术经济指标比较一览表（测算数据以φ1.2m桩为例）从表1中可以看出，对于同一种地层的桩基施工成孔，由于选用钻机设备的不同会产生不同的施工成本单价，有时还会相差很大。
例如某一钻孔桩所在地层上部主要为填土层和密实砂层，下部主要为砂卵夹层并有少量强风化岩层，按照以上所列各种钻机的性能，冲击钻机、回转钻机、冲击反循环钻机和旋挖钻机中的任何一种都能满足施工要求。
但从经济角度分析，他们的成本消耗却不尽相同，4种钻机在制浆、排浆和动力等基本相同的情况下，钻头的消耗和进尺速度的差别使得成本相差较大。
冲击钻机在上述地层的平均成孔速度在1．0～3．0m／h，施工平均成本在130元／m,正、反循环回转钻机在上述地层的平均成孔速度在1．5～3．5m／h，施工平均成本在160元／m,冲击反循环钻机在上述地层的平均成孔速度2．5～4．5m／h，施工平均成本在200元／m；旋挖钻机在上述地层的平均成孔速度在5．O～8．0m／h，施工平均成本在280元／m。
所以按照上述指标分析计算，旋挖钻机的成孔速度比冲击钻机的成孔速度快2倍多，但施工成本单价也要高出2倍多，因此在正常工期条件要求下，从经济指标出发应该优先选用普通冲击钻机，以降低施工成本。
另外结合地层情况、施工场地环境、施工工期、安全文明施工等因素对施工钻机进行综合性条件选择。
四、钻机配置比例根据施工工期安排，我标段首先施工60～69#墩3395m，80～95#墩4712m，第二阶段施工53～59#墩1100m，70～79#墩3780m。
通过以上比选我标段拟采用冲击钻机10台，回旋钻机10台进行我标段桩基施工。