几种饮料的生产工艺流程及关键控制点

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工艺流程图

长生露牌山药黄精复合饮料生产工艺流程图CCP点为关键质量控制点CCP1离心岗位1.一次离心：将*****入离心罐，每罐250ml，打开离心机及温度控制器。

参数控制：转速5000转/分，时间25分钟，温度0±3℃。

离心完毕，弃去离心罐内的沉淀物，保留上层清液并收集至不锈钢桶中，准确称量后到下一工序。

2.二次离心：向离心后的上层清液中加入其重量2倍的纯化水，搅拌均匀，将搅拌后的液浆装入离心罐，每罐250ml，打开离心机及温度控制器。

参数控制：转速5000转/分，时间25分钟，温度0±3℃。

离心完毕，弃去沉淀物，取上层清液（即鱼粗提物）放入具盖不锈钢罐内，标明生产时间，入冷库在-8～-12℃状态下冷冻5～7天，备用。

CCP2混料岗位1.向加热罐中加入足量的纯化水，加热至沸腾，备用。

2.投料：精确称量******片、******片分别为A、B千克，投入浸煮锅，然后向浸煮锅中加入C千克鱼粗提物。

3.用泵将D升沸水打入浸煮锅（A、B、C、D均为指令数量）。

4.手工搅拌20分钟，使料液混合均匀。

5.用泵将料液经过过滤装置打至配料间的不锈钢桶内，准确称量料液的重量W 千克后倒入配料罐内。

CCP3配料岗位1.打开配料罐搅拌装置，依次向配料罐中按比例加入维生素B1、B12、***、****锌等添加剂，搅拌至完全溶解。

2.用泵将料液经过过滤装置打入冷却罐中，静置2小时。

3.用泵将料液经过过滤装置打入沉淀罐中静置，准备灌装。

CCP4灭菌岗位1.检查消毒灭菌设备、检查压力表，将待灭菌的瓶子装入灭菌设备内，关好设备门。

2.打开蒸汽发生装置电源，开始灭菌、检漏。

3.灭菌时间121℃，20分钟。

4.将消毒完的半成品运送到冷却间，等待灯检。

固体饮料产工艺流程图

固体饮料工艺流程图（干法车间）一、原料验收：控制农药、重金属残留危害在原料验收过程中，必须按《原辅材料验收标准》进行严格检测，审查原料采购合同及供应商提供的合格证书，每批原料由质检科负责抽样按验收标准进行检验，出具进货检验报告，检验达到公司原辅料验收标准后，方可入库，否则予以退货。

二、微波烘干灭酶：微波烘干机温度控制在120℃—160℃之间，并在台班记录上记录，随时观察烘干效果，严格按操作程序操作。

三、配料混合：生产前人员手、设备、工具用72T o酒精进行消毒，按不同的产品进行不同的比例生产，要配料均匀不得多配或少配现象，计量要准确，按生产通知单规定的数量进行配料，此项工作由监测员进行复查，各种原料缺一不可，每桶混合20分钟，严格按《生产通知单》生产。

四、微波杀菌：控制致病、微生物的危害经配料混合的原料，再经微波杀菌进行杀菌，杀菌温度控制在85℃—95℃之间，杀菌时间为3分钟—5分钟，并如实填写在台班记录上，生产时操作工不得离开现场。

生产结束后对微波杀菌机用72T酒精进行清扫消毒，并填写《微波杀菌台班记录》。

五、筛粉、凉粉:控制生物性和物理性的危害每班次检查筛网的完好，每天在生产前后及生产过程中随时检查筛网是否完好，控制筛网断落到营养粉中造成物理性危害。

六、包装每班用72T o酒精对所有工具、设备进行彻底消毒，包装材料要提前进行24小时消毒。

由包装车间控制保证包装材料进入车间24小时后查看进料单无误后使用，并记录使用时间备查。

成品进入包装后，严格按包装程序进行包装，计量要准确每袋误差±2g,并填写《包装台班记录》。

七、人员卫生管理操作人员进入生产岗位前，要换好工作服、工作鞋、戴好工作帽，按照公司的洗手消毒程序对手、脚进行消毒后进入生产岗位作业。

质检科每日进入生产现场检查，对不符合生产卫生操作的人员进行考核，并当场纠正，填写《每日卫生检查记录》。

固体饮料工艺流程图（湿法车间）一、原料验收：控制农药、重金属残留危害在原料验收过程中，必须按《原辅材料验收标准》进行严格检测，审查原料采购合同及供应商提供的合格证书，每批原料由质检科负责抽样按验收标准进行检验，出具进货检验报告，检验达到公司原辅料验收标准后，方可入库，否则予以退货。

饮料CCP点

△3
灌装杀菌
HF—IB全自动液体包装机；自制杀菌锅；
灌装时应严格执行《定量包装商品计量监督规定》。二次灭菌温度控制在85—90℃、时间为25—30分钟；
XX食品有限公司
风味饮料生产工艺流程及关键控制点
△1△2△3
备注：标“△”为关健控制点
序号
工序名称
关键设备
工艺说明
△1
原料验收
-------------
必须符合国家相应标准要求
△2
调配
ACS—6型电子秤；BPS—TS03—100型电子台秤
严格执行GB2760《食品添加剂使用卫生标准》；准确使用计量器具，按量添加，不允许超量添加或超范围使用添加剂。
必须符合国家相应标准要求。
△2
水处理工序
RO3000A/H RO膜反渗透水设备；RO-6000反渗透净水设备
电导率≤15us/cm。
△3
调配
ACS—6型电子秤；BPS—TS03—100型电子台秤
严格按配方进行称量，食品添加剂符合GB2760《食品添加剂使用卫生标准》；
△4
杀菌灌装
ZGJZ—1A型智能化超高温瞬时灭菌机组；;CSK—S20R标准无顶型纸盒灌装机。
杀菌温度为137—140℃，杀菌时间为3—7秒.二次灭菌温度控制在85—90℃、时间为25—30分钟；灌装时应严格执行《定量包装商品计量监督规定》。
XX食品有限公司
果、蔬汁饮料生产工艺流程及关键控制点
△2
△1△3△4
备注：标“△”为关健控制点
序号
工序名称
关键设备
工艺说明
△1
原料验收
-------------
△3
杀菌灌装
BTCT-30-SY型UHT管式成套杀菌机；SSY—4W型无菌液体包装机。

饮料生产工艺介绍

控制点:冷却温度、冷却水余氯浓度。
设备厂家:台湾三复
灯检
用途:不良品在线检出设备厂家:台湾三复
套标——套标机
用途:标签贴附设备能力:300瓶/分钟设备厂家:上海沛鑫
整列装箱——包装机
用途:半成品整列装箱设备能力:30箱/分钟设备厂家:台湾三复
喷码——油墨喷码机
瓶盖
喷印
用途:喷印生产日期、保质期、线别、厂别
糖液过滤——硅藻土过滤机
用途: 利用硅藻土对糖液进行过滤,提高清洁度
设备能力:12000L/HR
控制点:糖液浊度： ≤5NTU
设备厂家：意大利 Padovan
糖液冷却——板式冷却机
用途:降低糖液温度设备能力:10000L/Hr 控制点:温度冷却至40℃↓ 设备厂家:瑞典利乐
原汁处理工艺流程:(果汁/奶)
控制点:过滤网目数（依工艺制程要求）。
茶汁冷却——板式冷却机
用途:降低茶汁温度设备能力:18000L/HR 控制点:温度冷却至15℃↓ 设备厂家:瑞典利乐
茶汁清净——清净机
用途:降低茶汁浊度设备能力:12000L/HR 控制点:茶汁浊度（依工
艺要求设定）设备厂家:瑞典利乐
调配工艺流程
调配工艺流程
充填工艺流程
TP充填——TP(无菌包)充填机
设备厂家:瑞典利乐
用途:饮料进行灌装、
封合
设备能力:7500包/HR
控制点:包装容量,封合质量。
优点:常温无菌包装，能较好保持产品固有风味；适用范围广（可生产乳制品、咖啡、茶、果汁饮料等产品）。
HPET充填——三机一体充填机
用途:对饮料进行灌装、封盖
控制点:包装容量,灌装中心温度、氮压、卷封质量。

乳酸菌饮料的生产工艺及关键控制点图文稿

乳酸菌饮料的生产工艺及关键控制点集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）乳酸菌饮料的生产工艺及关键控制点1．生产工艺流程2．A．发酵乳生产3．鲜牛乳→验收→净化→标准化→杀菌→高压均质→冷却→接种发酵→纯酸奶4．Ｂ．乳酵菌乳饮料生产5．糖和稳定剂干粉混合→搅拌溶解→杀菌→加入山梨酸钾和甜味剂→加入酸奶→加入酸味剂→加入香精→高压均质→灌装→（杀菌）→成品6．2．关键控制点7．关键点①：发酵乳的制作：A．原料奶收购。

刚收购鲜奶一般要求在5℃下低温保存，抑制微生物的繁殖，牛奶酸度控制在16-18，细菌总数≤200000个/ mL，芽孢总数≤100个 /mL，耐热芽孢总数≤50个/ mL，嗜冷菌≤10 个/mL，体细胞数≤500000个/mL,密度(20℃/4℃)1.028～1.032 ，脂肪≥3.0g/100g；蛋白质≥3.0g/100g；乳糖≈4.5g～5.0g/100g，抗生素残留≤0.007IU/ml(0.004μg/ml)。

B.原料奶热处理。

对原料乳的热处理（90℃保持10分钟或95℃保持5分钟）主要有两个目的：杀死原料乳的致病菌和有害微生物；使原料乳中的蛋白质适度变性，增加蛋白质的持水能力，增加发酵乳的网状结构，同时还有利于发酵菌的利用。

C．菌种选择．对乳酸菌饮料的发酵剂一般选择嗜热链球菌和保加利亚杆菌，通常它的比例为1：1或2：1，杆菌不能占优势，否则酸度太强．Ｄ．发酵控制．目前常用菌种最适当生长温度为42-43℃，因此在接种前后奶的温度应控制在42±1℃（在活性乳加入发酵乳的温度应低于20℃）接种温度过低会使菌种的活化时间延长，发酵缓慢而且污染杂菌的机会增加，对发酵不利，接种温度过高不但会抑制菌种的活力而且可能杀死发酵菌影响甚至终止发酵。

菌种的接种量应该严格控制，接种量太大则发酵过快，不利发酵乳的风味完全形成和良好组织结构的构建，接种量太小，则发酵周期太长，污染杂菌的几率增加。

沙棘汁的生产工艺及关键控制点的控制程序

72科技资讯 SC I EN C E & TE C HN O LO G Y I NF O R MA T IO N工业技术沙棘生长在沙漠、高原地区,被称为神树奇果,誉称为山区的珍珠,具有很高的经济价值。

沙棘的果实色泽美丽,味佳可口,营养丰富。

它的可溶性总糖5～12％,全部为果糖和葡萄糖;含有机酸3～4％,主要是苹果酸、柠檬酸、酒石酸、琥珀酸;含多种维生素如维生素C、B1、B2、P、PP、叶酸等,其中维生素C 含量居鲜果之冠;沙棘还含有钾、镁、钙、铁、硼、锰、硅、钴、镍、钒等无机盐及微量元素。

更可贵的是,沙棘果中含有相当多的油脂,这种油每百克内含维生素E200毫克％、维生素A原100毫克％,按转化量计比鱼肝油中维生素A 的含量还高。

沙棘果实中还含有异鼠李素、异鼠李素-3-β-D-葡萄糖甙、异鼠李素-3-β-芸香糖甙及槲皮素、山奈酚的低酸甙等七种黄酮类物质和亚油酸,因此,它又是冶疗高血脂症和冠心病的良药。

专家赋予它“维生素宝库”的美称,医学界称沙棘是“生命之王、沙漠之花”。

沙棘汁同类产品相比,有着独具特色的优势。

沙棘果汁是在冬天采集冰冻的沙棘果,以冷压榨的方式获得果汁(其他品牌是带藤条压榨),不添加任何防腐剂,是纯天然无污染的果汁饮料,完全保留了沙棘的营养价值和功效,口感也更接近原果汁。

本文就沙棘汁的生产工艺及关键控制程序做一简单的介绍。

1 沙棘汁生产的工艺流程（图1）2 关键控制点的控制程序2.1原料采购(1)原材料采购:必须检斤计量,进行质量检验。

需检查沙棘汁质量是否合格,果汁应呈黄红色,要有沙棘果的鲜味,酸甜度是否适宜;检查固形物含量是否正常,是否有杂质、包装是否严密及新鲜程度的检查,不符合要求的果汁不准入库。

(2)其他原料:添加剂,洗涤剂,消毒剂,不得使用过期,失效变质。

污秽或者非食用材料。

其中采购添加剂必须有营业执照、生产安全许可证、检验报告或产品合格证,必须标明真实化学名称,非食用添加剂坚决不准采购。

果汁饮料生产工艺流程图工艺流程图

2、≤浓10缩mg果/l汁）；（浆）符合 Q3配盘/、(料天H符辅J计平)合料G（量O（GS准精BP食2确-度72品60无00添.误6要0加要1，求g剂求架）；；）；
（※）（400（kg※/m）3）
（83---85℃、20min）
瓶（盖）5%二氧化氯消毒液
（※）
51%、二清氧洁作化业氯区消≥毒10 液万级反；冲罐装（温※度） 80---83℃
2、包装材料均使用获证企
加：好操强卫业3符、作操生的合瓶人产作习及员品人惯（盖；穿员，※的戴）卫持清整洗生有、洁管健消、理康毒保证（；持※明良）；
果汁饮料
主要生产设备
★—关键质量控制环节
生产
工艺流程
工艺流程图
※ —关键质量控制、阴阳离子过滤器、孔膜过滤器、板框过滤器、硅藻土过滤器、混锰砂比过机滤（器均质
机）瓶（配盖）消料毒罐池、配★料缸管1、道瓶2、设盖瓶备浸自泡清动消冲洗毒洗消池消毒毒设机施★无菌罐装机
★
1、自管动道灌反装冲清封洗盖机机 2、瓶自动冲洗消毒机 32、自二动氧冲化瓶氯机消毒设备
灯检箱
浓缩汁（浆）
水＋辅料
（稀※释）、调配（、※计）量
（※）混比（均质）
杀菌（※）
管道设备清洗无消菌毒灌（装※（）※）
（封闭热灌装）
包装灯检
成品检验（※）
成品入库
1、生产用水符合 GB5749 要求（净化后水质硬度

酸奶加工流程及关键控制点

摘要随着生活水平的逐渐提高,人们对保健、营养食品的追求已成为现代生活中的主流，这种追求已反应在人们对食品种类的选择上。

酸奶是以新鲜的牛奶为原料，经过巴氏杀菌后再向牛奶中添加有益菌(发酵剂）,经发酵后，再冷却灌装的一种牛奶制品。

酸奶的工艺流程：原料奶的检验与验收→收奶→过滤→计量→冷却→贮存→预热→净乳→浓缩→杀菌→冷却→贮存→配料以及标准化→预热→脱气→均质→杀菌→冷却→接种→搅拌→保温发酵→降温→灌装→装箱→冷藏后熟→检验→出厂。

我国乳品工业起步较晚，产品结构单一应该应用新技术,新设备,不断开发新产品。

我国应借鉴国外先进技术开发新产品，如膜分离技术、超高压杀菌技术有利于保持乳品的风味、品质和营养价值.关键词：酸牛奶加工流程研究进展AbstractAs living standards gradually improve，pe ople’s health, nutrition food the pursuit of modern life has become in the mainstream，this pursuit has reaction in people on food selection k is fresh milk as raw material, through the pasteurization milk and then add to the beneficial bacteria ( fermentation ），after fermentation，then cooled filling a milk products。

Yoghurt process：raw milk inspection and acceptance，milk collection and filtering to measurement to cooling and storage and preheating, net lotion, concentration and sterilizing，cooling and storage and ingredients and standardization，preheating, degassing, sterilization, cooling, homogeneous，inoculation，fermentation temperature，stirring，heat preservation，filling and packing. Refrigerated ripening, inspection, factory。

工艺及关键控制点

小麦粉大体生产流程及关键控制环节一、大体生产流程二、关键控制环节一、小麦的清理；二、研磨；3、增白剂（过氧化苯甲酰）的添加。

一、大体生产流程：二、关键控制环节：一、稻谷的清理；二、碾米；3、成品整理。

一、大体生产流程（一）普通挂面（二）花色挂面（三）手工面二、关键控制环节一、食物添加剂最大限量的控制；二、干燥工序进程中的温度、湿度、牵引机速度等参数的控制；3、晾晒、包装进程中的卫生安全。

其他粮食加工品大体生产流程及关键控制环节（谷物加工品）一、大体生产流程二、关键控制环节一、清理；2、碾米；3、糙米等除外。

其他粮食加工品大体生产流程及关键控制环节（谷物碾磨加工品）一、大体生产流程二、关键控制环节一、碾磨（谷物粒、粉）；二、灭酶（谷物片）。

其他粮食加工品大体生产流程及关键控制环节（谷物粉类制成品）一、大体生产流程（一）面粉类制成品（二）米粉类制成品二、关键控制环节一、和面（面粉类制成品）；二、蒸粉（米粉类制成品中有蒸粉工艺的）；3、包装。

食用植物油大体生产流程及关键控制环节一、大体生产流程（一）制取原油一、压榨法制油工艺流程：（1）以花生油为例：（2）以橄榄油为例(冷榨)：二、浸出法制油工艺流程(以大豆油为例)：3、水代法制油工艺流程（以芝麻油为例）：（二）油脂精炼一、化学精炼工艺流程：二、物理精炼工艺流程：（三）油脂的深加工工艺（包括油脂的氢化，酯互换，分提等）一、棕榈（仁）油分提工艺流程（1）干法分提工艺：（2）溶剂法分提工艺：（3）表面活性剂法分提工艺：二、关键控制环节一、油脂精炼：脱酸，脱臭。

二、水代法制芝麻油：炒子温度、对浆搅油。

3、橄榄油：选取原料、低温冷压榨。

4、棕榈（仁）油：分提工艺食用油脂制品大体生产流程及关键控制环节（食用氢化油）一、大体生产流程二、关键控制环节一、选取原料;二、氢化进程;3、后脱色、脱臭。

食用油脂制品大体生产流程及关键控制环节（人造奶油）一、大体生产流程二、关键控制环节一、乳化程度;二、巴氏杀菌;3、物料进出A、B单元时温度的控制;4、熟成条件的控制。

热灌装大麦茶饮料的工艺

热灌装大麦茶饮料的工艺一、热灌装大麦茶饮料的工艺流程1.大麦浸提工艺大麦浸提→粗滤→酶解→冷却至<7℃→静置→离心→缓冲罐→粗滤→0.45m精滤→缓冲罐→RO→杀菌→装桶进冷库储存2.调配灌装工艺二、关键控制点的提出大麦茶饮料pH >4.5，属于低酸性饮料。

采用热灌装线生产有一定的风险。

关键在于必须减少各环节可能带来的污染：1. 浸提工序是茶饮料生产过程中的一个关键控制点，直接影响茶饮料的品质。

大麦浸提液pH >4.5，含有丰富的营养物质，细菌极易生长繁殖，又因来源于农产品，可能带入难以灭活的嗜热芽孢；2.调配工序易受杂菌污染，应尽量减少污染，抑制杂菌增殖；3.杀菌对产品的微生物安全性极为关键；4.热灌装线对包材的处理没有无菌灌装线严格，也可能带入污染源；灌装环境的GMP控制也很重要；因此，保证灌装温度也很关键。

三、工艺流程说明与探讨1. 主要原辅料验收炒制的大麦：精选含有膳食纤维、维生素、蛋白质等多种健康营养素的绿色有机大麦为原料，经细火煎焙等特殊工艺制作而成，色泽金黄、香气浓郁。

白砂糖：理化指标应符合GB317-2006《白砂糖》的有关要求，从合格供应商处采购，每批次都应有出厂检验合格证明，并有每年一次的政府权威部门出具的全部项目的检测合格报告。

PET瓶：符合QB/T2665-2004《热灌装用聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）瓶》要求，每批次都有出厂检验合格证明，并有每年一次的政府权威部门出具的全部项目的检测合格报告。

如能连线吹瓶更好。

炒制的大麦、白砂糖、PET瓶等原辅材料均应进厂抽检，并填写《原辅料入厂验收记录》。

2. 浸提：（CCP1）浸提液品质将直接影响茶饮料的品质，该工序是茶饮料生产过程中的一个关键控制点。

我们采用热水浸提、酶法处理的方法，获得了较好的效果。

3. 水处理：按照《RO水处理操作规程》，制备合格的RO水。

4. 溶糖：用热水溶解，加入适量活性碳并保持85℃保温30分钟。

蔓越莓饮料生产工艺流程中关键点的控制

理论研究 | THEORY74 食品安全导刊 2017年7月在最有条件下制成的蔓越莓饮料成品采用超高温瞬时灭菌118℃/15s、灌装温度高于 90℃的产品能够保持较好的色泽、香味和组织状态，且可以长期保存。

参考文献[1]郭佳，丁庆波.蔓越莓的营养与功能特性概述[J].农产品加工·学刊，2011（5）：100-104.[2]王筠婷，葛婷，蔡羽宣，等.蔓越莓天然保健果冻生产工艺研究[J].农业科技与装备，2016（12）：44-49.[3]曾荣妹，罗旭雁，韩琳，等.黑莓果汁饮料生产流程中关键点的控制[J].食品工业科技，2013，34（23）：247-251.[4]吴竹青，陈景，黄群，等.响应面法优化雪莲果酒发酵工艺[J].食品科学，2010，31（23）：182-187.[5]潘年龙，王孝荣.响应面法优化紫薯酒的发酵工艺及香气分析[J].食品工业科技，2013，34（6）：202-206.[6]李慧荣.可可粉固体饮料与HACCP 体系的技术研究[J].食品研究与开发，2012（5）：204-206.[7]陈燕，孙晓红，曹奕，等.蓝莓抑菌活性研究进展[J].天然产物研究与开发，2013（25）：716-721.[8]曾荣妹，罗旭雁，韩琳，等.黑莓果汁饮料生产流程中关键点的控制[J].食品工业科技，2013（23）：247-250.□李黎张浩天津天狮学院 (研究方向：食品科学与工程)全国食品药品监督管理工作会议为做好食品药品监管工作指明了方向，同时也吹响了“三次创业”“效能革命”“智慧城市”建设的号角。

三门峡市食品药品监管系统紧紧围绕食品药品监管工作大局，始终把保障全市人民“舌尖上”的安全，促进食品医药经济转型发展作为一切工作的出发点和落脚点，用创新驱动效能革命，让智慧引领食药监管，撸起袖子加油干，擂响战鼓谱新篇，为保障公众“舌尖上的安全”作出新贡献。

以提速增效为目标，创新效能革命一是推行六项服务机制。

部分产品工艺流程及关键质量控制点

部分产品工艺流程及关键质量控制点一、小麦粉（一）基本生产流程。

小麦→ 清理（筛选，去石，磁选等）→ 水分调节（包括润麦，配麦）→研磨（磨粉机，松粉机，清粉机）→ 筛理（平筛，高方筛）→成品包装（二）关键控制环节。

小麦的清理，研磨，增白剂（过氧化苯甲酰）的添加。

（三）容易出现的质量安全问题。

1．在小麦粉中过量使用增白剂（过氧化苯甲酰）。

2．小麦粉中灰分超标。

3．含砂量超标。

4．磁性金属物超标。

二、植物油（一）基本生产流程。

1. 制取原油⑴压榨法制油工艺流程：①以花生仁为例：清理→剥壳→破碎→轧胚→蒸炒→压榨→花生原油。

②以橄榄油为例(冷榨)：低温冷压榨→ 倾析鲜果→清理→磨碎→融合初榨橄榄油离心倾析→ 离心分离⑵浸出法制油工艺流程：以大豆为例：清理→破碎→软化→轧胚→浸出→蒸发→汽提→大豆原油⑶水代法制油工艺流程：以芝麻为例：芝麻→筛选→漂洗→炒子→扬烟→吹净→磨酱→ 对浆搅油→ 振荡分油→ 芝麻油2. 油脂精炼化学精炼工艺流程：原油→过滤→脱胶（水化）→脱酸（碱炼）→脱色→脱臭→成品油物理精炼工艺流程：原油→过滤→脱胶（酸化）→脱色→脱酸（水蒸气蒸馏）→脱臭→成品油3. 油脂的深加工工艺（包括油脂的氢化，酯交换，分提等）⑴棕榈（仁）油分提工艺流程①干法分提工艺：棕榈（仁）油→加热→冷却结晶→过滤→软脂、硬脂②溶剂法分提工艺：棕榈（仁）油→溶剂稀释→冷却结晶→分离→蒸发溶剂→软脂、硬脂③表面活性剂法分提工艺：棕榈（仁）油→棕仁软脂稀释棕仁油→冷冻→润湿硬脂晶体→离心分离→洗涤→干燥→软脂、硬脂（二）关键控制环节。

油脂精炼：脱酸，脱臭。

水代法制芝麻油：炒子温度、对浆搅油。

橄榄油：选取原料、低温冷压榨。

棕榈（仁）油：分提工艺。

（三）容易出现的质量安全问题。

1. 酸值（酸价）超标；2. 过氧化值超标；3. 溶剂残留量超标；4. 加热试验项目不合格三、饮料瓶（桶）装饮用水类（一）基本生产流程。

1. 饮用纯净水及矿物质水的生产工艺。

关键控制点

丽水市康寿堂生物科技有限植物饮料关键控制点本次研究以10%真鲜橙PET冷灌装生产线作为研究对象,应用HACCP的原理和方法，通过现场调查和实验室分析,鉴定和评估可能导致污染发生的各种危害因素及其危险性的基础上,确定了四个关键控制点,并确定了相应的关键限值,并对每-关键控制点建立了监控、纠偏措施,制定了验证程序,对每一关键控制点的关键限值进行了有效性的验证，建立了记录保持系统.体系建立后，员工的产品安全意识普遍提高，产品质量稳定,产品合格率明显提高，表明建立的HACCP体系可靠、有效. PET冷灌装果蔬汁饮料生产线HACCP研究一、热灌装大麦茶饮料的工艺流程1.大麦浸提工艺大麦浸提→粗滤→酶解→冷却至<7℃→静置→离心→缓冲罐→粗滤→0。

45m精滤→缓冲罐→RO→杀菌→装桶进冷库储存2。

调配灌装工艺二、关键控制点的提出大麦茶饮料pH 〉4.5，属于低酸性饮料。

采用热灌装线生产有一定的风险。

关键在于必须减少各环节可能带来的污染：1。

浸提工序是茶饮料生产过程中的一个关键控制点，直接影响茶饮料的品质。

大麦浸提液pH 〉4.5,含有丰富的营养物质,细菌极易生长繁殖，又因来源于农产品，可能带入难以灭活的嗜热芽孢；2.调配工序易受杂菌污染,应尽量减少污染，抑制杂菌增殖；3.杀菌对产品的微生物安全性极为关键;4。

热灌装线对包材的处理没有无菌灌装线严格，也可能带入污染源；灌装环境的GMP控制也很重要；因此，保证灌装温度也很关键。

确定了原料验收、热烫、原浆杀菌、饮料杀菌为关键控制点。

关键限值分别为(1）原料验收:严格按照相关国标进行收购；（2）热烫：温度85℃、时间3min；（3)原浆杀菌PET无菌冷灌装与热灌装技术比较PET瓶装饮料自问世以来，由于其美观、轻便、可回收的特点,已得到广大消费者的普遍认可，目前在欧美及世界各地的发展势头非常迅猛.在我国，热灌装和无菌冷灌装PET瓶装饮料共存于市场，并以每年30％的速度增长。

碳酸饮料生产作业指导书

碳酸饮料生产作业指导书（ISO9001-2015/GMP）1、目的指导生产人员生产操作，使碳酸饮料生产操作规范化、标准化、程序化。

2、适用范围适用于本公司碳酸饮料的生产操作。

3、职责3.1生产车间负责碳酸饮料的生产操作，并负责进行记录。

3.2检验室负责在制品质量检查，并负责不合格品的处置4、作业过程4.1工艺流程碳酸饮料生产工艺流程图深井水水处理*调配白砂糖其它辅料精密过滤定容制冷标注*号的为关键控制点。

1、调配：按工艺配方称量,见配料表；2、混合：0.5Mpa3、灌装压力：0.4-0.5Mpa 温度13±2℃；4、灯检：无肉眼可见杂质。

主要设备及参数设备名称规格型号主要技术参数配料罐2T 按工艺配方称量,见配料表；风冷混比机DBS75 0.5Mpa 玻璃瓶灌装压盖机 BG2406 0.4-0.5Mpa 温度13±2℃4.2作业流程4.2.1原料验收选用符合产品标准的各类食品用原辅料，已实行生产许可证管理的原果浆、果葡糖浆、白砂糖、食品添加剂等产品须采购有食品生产许可证（QS 证书）的产品。

按《进货查验及记录规范》的规定进行验收，不合格原料严禁投入生产。

食品生产用各类原料必须使用食品级原料，农产品应新鲜良好，无萎缩、畸形、病虫及霉烂现象，不得使用来历不明的原料进行生产。

食品添加剂的使用范围和添加量应严格按照GB2760的规定。

4.2.1工艺水制取4.2.1.1每天生产前，对砂滤罐、碳滤罐进行5~10分钟“反、正”冲，直到排出之水无杂质。

*灯检*混合机 *灌装封口喷码包装入库二氧化碳净化瓶和盖消毒4.2.1.2经砂滤、碳滤制取初滤水入水罐中备用。

4.2.1.3生产时打开初滤水罐底阀，并开启紫外线灭菌器，启水泵经5u和1u 精滤和紫外线消毒器消毒以制取精滤工艺水，供生产备用。

4.2.2溶糖工序4.2.2.1根据配方要求准确称取并经复核无误之相应份量之果葡糖浆，加入350kg纯净水（属本日第一次生产时需先排出管内前一天所残存的纯净水约3~5分钟），使其完全溶解并继续加热至90±2℃，保温20分钟。

啤酒厂工艺流程

啤酒厂工艺流程
《啤酒厂工艺流程》
啤酒是一种古老的饮料，制作过程需要经历多道工艺流程。

下面我们将介绍一下啤酒厂中常见的工艺流程。

首先是麦芽的生产。

麦芽是啤酒的主要原料，是由大麦经过发芽、干燥等过程制成的。

制作麦芽的过程需要控制温度和湿度，使大麦发芽并产生麦芽糖。

这些麦芽糖会成为啤酒发酵的主要营养物质。

然后是麦汁的制备。

将麦芽破碎后，加水浸泡并进行糖化，使淀粉转化为麦芽糖。

接着将糖化后的麦汁进行煮沸并添加啤酒花，使其产生苦味和芳香。

接下来是发酵过程。

煮沸后的麦汁被冷却至合适的温度后，加入啤酒酵母进行发酵。

发酵过程中，酵母会消耗麦汁中的糖分并产生酒精和二氧化碳，形成啤酒的酒精度和气泡。

最后是瓶装和储存。

经过发酵后的啤酒会被转移至储存罐或瓶子中，并经过一段时间的储存使其味道更加醇香。

以上便是啤酒厂中常见的工艺流程。

每个流程都至关重要，影响着最终啤酒的口感和品质。

啤酒厂工艺流程的不断创新和完善，也使得啤酒的品质得到了不断提升。

蔓越莓饮料生产工艺流程中关键点的控制

蔓越莓饮料生产工艺流程中关键点的控制
李黎;张浩
【期刊名称】《食品安全导刊》
【年(卷),期】2017(000)020
【摘要】为保证蔓越莓饮料的品质,对蔓越莓饮料生产工艺流程中四个关键控制点的工艺参数进行研究.本试验采用感官评价、响应面法及将蔓越莓饮料成品放置于38℃保温实验等方法,实验结果表明:最优的调配条件为木糖醇为2.79%,柠檬酸0.10%,果胶0.07%.采用超高温瞬时灭菌118℃/15s、灌装温度高于90℃的生产工艺条件能很好的保存蔓越莓饮料的色泽、香味和组织状态,为蔓越莓饮料的生产提供可行的工艺参数.
【总页数】3页(P72-74)
【作者】李黎;张浩
【作者单位】天津天狮学院;天津天狮学院
【正文语种】中文
【相关文献】
1.发掘蔓越莓在烹饪中的潜力,拓展蔓越莓在菜品中的应用——记2015美国蔓越莓中西菜品创新大赛 [J], 墨菲
2.发酵蔓越莓饮料生产工艺的研究 [J], 王瑗;刘霜;郝宇;王艳红;李黎
3.发酵蔓越莓饮料生产工艺的研究 [J], 王瑗;刘霜;郝宇;王艳红;李黎;
4.蔓越莓中挥发性物质的GC-MS分析 [J], 魏连会;董艳;石杰;孙兴荣
5.欧盟修订现有蓝莓和蔓越莓中丙喹肼的最大残留量 [J],
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